Guide des technologies de l’Industrie du Futur - Enjeux et panorama des solutions
Usines et lignes/îlots connectés, pilotés et optimisés
FICHE 30
GESTION ET PILOTAGE DE LA PRODUCTION
ʝʝ Descriptif/définition
La gestion et le pilotage de la production regroupent les
activités de planification et d’ordonnancement, de traçabilité
des opérations de production, de mise en place des processus
de contrôle qualité et de maintenance, de gestion des flux et
des stocks, de suivi des opérateurs et de leur temps de travail
et de tableaux de bord portant sur l’ensemble de ces activités.
Ces activités ont connu une profonde mutation du fait de
l’intelligence grandissante des équipements comme des
composants (vannes, pompes, moteurs…) et les pratiques
d’autocontrôle et d’autodiagnostic.
Principales applications de ces technologies :
Non spécifique à un domaine, la production couvre l'ensemble
des secteurs industriels (aéronautique, métallurgie,
électronique, automobile, plasturgie, agroalimentaire...)
et s'adresse à tous types d'entreprises (PME-PMI, grands
groupes, TPE).
Principaux segments technologiques concernés :
Gestion centralisée, GPAO (gestion de production assistée
par ordinateur), MES (manufacturing execution system ou
gestion des processus de production), MOM (manufacturing
operation management, extension du MES pour une solution
multi-usines couvrant toutes les activités en relation avec la
production comme la logistique, les processus qualité et de
maintenance des équipements, etc.), tableaux de bord de
performance (productivité, flexibilité, utilisation optimale
des équipements, environnement et satisfaction client), suivi
d’indicateurs clés comme l’OEE (overall equipment efficiency)
ou le TRS (taux de rendement synthétique des installations)
sur les équipements sensibles (goulots d'étranglement,
procédés spéciaux...).
ʝʝ Enjeux (avantages)
Sur le plan économique
ʍʍ Pour la production :
>> meilleure gestion des flux de production ;
>> réduction des ruptures de chaîne ;
>> production au plus juste pour réduire les coûts.
ʍʍ Pour la logistique :
>> amélioration du flux de matières (matières premières,
produits fabriqués) ;
>> optimisation et fiabilité des délais de livraison ;
>> meilleure gestion des stocks.
ʍʍ Pour la planification :
>> visibilité plus large sur l’activité et les ressources de
l’atelier ;
>> coordination facilitée avec les différents services ou
donneurs d’ordres (production, achats, logistique,
qualité, marketing...) ;
>> contrôle et suivi des bilans de fabrication.
ʍʍ Pour le service méthodes :
>> prise de recul et capitalisation des données liées à la
fabrication ;
>> dossiers de fabrication complets, centralisés et partagés
(avec liens sur documents) ;
>> analyse des centres de coût pour améliorer la
productivité.
ʍʍ Pour le service de contrôle qualité :
>> réduction du taux de rebut par le suivi d’indicateurs clés
et l’ajustement en temps réel de la production ;
>> conformité aux processus qualité internes et aux
régulations gouvernementales (par exemple, dans
l’industrie pharmaceutique ou aéronautique) ;
>> traçabilité de l’ensemble des éléments intervenant
dans la fabrication d’un produit, permettant de cerner
rapidement les composants impliqués en cas de non-
conformité.
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GESTION ET PILOTAGE DE LA PRODUCTION
Sur le plan technologique
ʍʍ Pilotage et commande :
>> interconnexion avec l’extérieur : solutions de pilotage
à distance, applications mobiles et bases de données
partagées avec les fournisseurs ;
>> planification et gestion centralisée des machines ;
>> commande numérique.
ʍʍ Gestion des flux :
>> informatisation des flux d’ordre, en relation avec l’ERP ;
>> automatisation de la logistique interne : GPAO, ERP, PLM ;
>> interconnexion logistique externe : GPAO partagée.
ʍʍ Traçabilité des produits :
>> suivi des lots ;
>> suivi unitaire des pièces : puces RFID, laser, gravure ;
>> capteurs de condition : capteurs thermiques, hygro-
métriques, de comptage…
Sur le plan de la transformation
de l’entreprise
ʍʍ L’optimisation de l’utilisation des équipements, des activités
humaines et des stocks peut modifier profondément le
déroulé et l’exécution des processus. Une implication forte
du management autour des objectifs stratégiques comme
la réduction des coûts, le contrôle qualité et l’amélioration
continue est nécessaire.
ʍʍ Le suivi des opérations requiert souvent un niveau de détail
très fin pour être pertinent et implique beaucoup d’acteurs
dans l’entreprise qui n’ont pas forcément l’habitude de
travailler sur un outil informatique partagé dans l’atelier.
ʍʍ Denouvellesstratégiesdeplanificationetd’ordonnancement
transforment profondément le processus de production :
par exemple, le juste à temps repose sur l’ajustement
en temps réel des quantités produites en fonction de la
demande client (implique une flexibilité, une fiabilité et
une qualité totales des lignes de production pour produire
rapidement de petites séries différenciées).
ʍʍ Des postes de travail de plus en plus mobiles : les travailleurs
peuvent changer de poste ou suivre et contrôler un
équipement à distance.
Sur le plan environnemental, sociétal
ʍʍ Augmentation de la sécurité des travailleurs : un suivi
détaillé de l’activité des opérateurs et des procédures de
maintenance des équipements peut fournir de nombreux
enseignements comme un rythme de travail trop rapide,
des consignes de sécurité non respectées, une mauvaise
formation du personnel, un défaut d’entretien des
machines, etc.
ʍʍ Conformité avec la législation sociale locale garantie par
ce même suivi de l’activité des travailleurs. Optimisation
du stockage et du transport de matières premières et
composants (réduction des émissions de CO2).
ʍʍ Réduction de la consommation (électrique, en eau…) des
processus de production grâce au pilotage et à la gestion
optimale des flux.
ʝʝ Les clés de la réussite
Au niveau technologique
ʍʍ Développement d’IHM (interfaces homme-machine) pour
les fonctions de pilotage (flux d’informations et ergonomie) :
par exemple, pilotage de la production par tablettes
numériques avec des écrans simples et nécessitant un
minimum de clics.
ʍʍ Homogénéisation et intégration progressive du pilotage
informatique : MES (manufacturing execution system), PLM
(product life cycle management), ERP (enterprise resource
planning), SCM (supply chain management).
ʍʍ Des capteurs apportent de nouvelles fonctionnalités aux
machines (pilotage, surveillance, maintenance prédictive et
autonomie).
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GESTION ET PILOTAGE DE LA PRODUCTION

Au niveau numérique ʍʍ Penser la problématique de gestion de la production au

niveau de l’entreprise globale, afin de faire partager les
ʍʍ Pilotageà distance de machine à l’aide de nouvelles
bonnes pratiques industrielles par l’ensemble des sites de
applications techniques mobiles.
production.
ʍʍ Une plus grande maitrise de la sécurité vis-à-vis du cloud.
Les questions à se poser
ʍʍ Pilotage et surveillance optimisés sur la base de réseaux de
ʍʍ Les différents paramètres de planification ne peuvent pas
capteurs connectés (industrial Internet of things).
être pensés indépendamment des critères de performance,
Au niveau des compétences à mobiliser, d’où la nécessité de faire des choix. La combinaison idéale
des connaissances et de la formation des paramètres dépend de la performance recherchée par
l’entreprise.
ʍʍ Identifier, analyser et répondre aux besoins générés par la
production. ʍʍ La mise en place d’une solution globale de gestion et
pilotage de production est un projet stratégique et longue
ʍʍ Optimiserles moyens de production en termes de coûts, haleine. Il est opportun d’identifier les domaines prioritaires
délais, qualité. d’intervention (gestion des stocks, contrôle qualité, suivi
ʍʍ Maîtriser
et identifier les fonctions périphériques au de production…) afin de découper le projet en phases
domaine des différents acteurs. maîtrisables, en commençant par les applications offrant le
meilleur retour sur investissement.
ʍʍ Développer des liaisons techniques, organisationnelles
et relationnelles avec les acteurs internes ou externes à
l'entreprise.
ʍʍ Conduire un projet, mettre en œuvre et suivre les
certifications qualité-sécurité-environnement.

ʝʝ Maturité de l’offre

Émergent Laboratoire Prouvé Mature Fréquent Pervasif