CHAINE LOGISTIQUE INVERSE

GOURMALA Houcine

Génie industriel
3eme Année : 2023 - 2024
 TABLE DES MATIERES :

Introduction.............................................................................................2
Définition.................................................................................................3
L’émergence d’un concept (Histoire)....................................................4
Pourquoi les produits sont-ils retournés ? (Causes)............................4
Complexité de la mise en place de la logistique inverse dans le
système logistique....................................................................................5
Comparaison entre logistique traditionnelle et inverse :....................5
Avantages d’une logistique inverse efficiente.......................................6
Structure de la chaîne inverse................................................................7
Comment mettre en place une logistique inverse efficace ?................9
L’exemple d’APPLE.............................................................................10
Conclusion.............................................................................................11
Bibliographie.........................................................................................12
 Introduction

La chaîne logistique mobilise toutes les opérations nécessaires pour qu’un produit arrive
jusqu’au client final. Nous pouvons définir la « livraison » comme la phase finale de toute cette
chaîne, étant donné que c’est l’étape où le produit arrive enfin entre les mains du client qui a
commandé et acheté ce produit.

Toutefois, si l’on considère que la chaîne logistique aborde une gestion intégrale de produit,
définir la livraison comme la dernière étape, ce serait ne pas considérer toute la chaîne logistique
dans sa totalité. Car il y a une autre phase dont nous n’avons pas encore parlé et qui est très
présente dans le quotidien des entreprises et des utilisateurs : les retours.

Ce processus industriel qui gère l’étape des retours, s’appelle la chaine logistique inverse.
 1. Définition

La chaîne logistique inverse, également traduite en anglais par le terme “reverse logistics”,
correspond à un ensemble de pratiques et de processus destinés à gérer les retours des produits
depuis les points de consommation (utilisateur final) jusque chez le fabricant ou le distributeur
pour effectuer leur récupération, leur réparation, leur recyclage, voire leur élimination. C’est
ainsi que la logistique inverse représente une étape additionnelle de la chaîne logistique, et elle a
lieu après l’étape de « livraison ».

La différence avec la logistique conventionnelle, qui consiste à acheminer la marchandise depuis

l’Origine jusqu’au Client Final, est que le processus est effectué de façon inverse : transporter la
marchandise depuis le Client Final jusqu’à l’Origine.

2. L’émergence d’un concept (Histoire)

Ces vingt dernières années, plusieurs expressions faisant référence à la logistique inversée ont été
utilisées : la logistique à rebours, la logistique des retours, la rétro-logistique, ou encore, la
logistique inverse. Ce concept de « logistique inversée » est également exprimé par sa traduction
anglo-saxonne « reverse logistics », Le foisonnement des termes relatif à la logistique inversée
témoigne d’une conceptualisation progressive. Ce n’est qu’au début des années 1990 aux États-
Unis, que l’expression « reverse logistics » est apparue, alors que deux professeurs de marketing
a l’université de Colombia aux USA Zikmund et Stanton, s’intéressaient déjà à la chaîne
inversée au début des années 1970 qui mettent en lumière la notion d’inversion du processus
logistique en caractérisant le concept de logistique inversée comme une exception face au sens
de circulation coutumier de la grande majorité des produits. Par la suite, de nombreux auteurs ont
proposé leurs propres définitions de la logistique inversée. La diversité de ces définitions révèle
notamment un phénomène de fragmentation de la logistique inversée que l’on peut également
observer au niveau de la mise en place des processus de logistique inversée.
 3. Pourquoi les produits sont-ils retournés ? (Causes)

Les retours de marchandise se font pour plusieurs raisons, parmi lesquelles il convient de
souligner les suivantes :

 Le client est mécontent du produit car celui-ci ne correspond pas à ce à quoi il s'attendait
ou souhaitait.
 Le produit est défectueux ou présente d'un défaut.
 L’article est devenu obsolète et a déjà rempli sa durée de vie.
 Excès de stock qui doivent être retournés à l'entrepôt. Il s'agit de stocks indispensables
pour le fonctionnement de l'entreprise, qui ne sont néanmoins utilisés qu'à des moments
spécifiques.
 Inventaire saisonnier, c'est-à-dire, les produits qui sont vendus uniquement à des dates
précises (comme les vêtements de saison ou les jouets durant les fêtes de Noël) et qui
doivent être stockés pendant le reste de l’année.
 Produit en fin de vie qui peut être recycler (piles, produits électriques ou électroniques,
verre, plastique, électroménager, …)

Les retours impliquent un transport et exigent le classement de la marchandise reçue en fonction

de sa référence et de son état. Cela se traduit par des heures de travail du personnel, un espace
supplémentaire pour gérer les retours et des coûts associés plus importants.

4. Complexité de la mise en place de la logistique inverse dans le

système logistique

La logistique inverse est née suite au besoin des entreprises de structurer les retours. Souvent le
système de logistique traditionnel n’est pas fait pour s’occuper de la logistique inverse, et nous
devons nous rappeler que celle-ci n’est pas la première priorité de l’entreprise.

Ainsi, la logistique inverse est un système réactif. L’élément déclencheur du processus de

logistique inverse est un retour vers l’entreprise. Le fait d’avoir plus de difficulté à prévoir les
retours, à savoir d’où les produits vont revenir et leur qualité rend le processus plus complexe.
 5. Comparaison entre logistique traditionnelle et inverse :

Il existe beaucoup de différence, on peut en citer quelqu’une :

 6. Avantages d’une logistique inverse efficiente

Considérer la logistique inverse comme un élément différenciateur de valeur ajoutée pour une
entreprise rapportera différents avantages :

 Amélioration de l’image de marque : tout d’abord, parce que le client perçoit qu’il effectue
un achat à une entreprise qui a une grande capacité de gestion et une grande capacité de
réponse. Et ensuite parce que, si le matériel ou le produit retourné intègre bien une chaîne de
recyclage ou de réutilisation, les utilisateurs percevront un respect de l’environnement et une
implication dans sa protection, qui sont des choses de plus en plus appréciées.
 Contrôle strict des stocks : la logistique inverse exigera une plus forte mobilisation des
ressources pour que le contrôle de l’inventaire soit clair et souple, mais cette exigence de plus
de planification et de plus de contrôle entraînera très probablement une marge d’erreur
inférieure et moins de coûts superflus.
 Service client amélioré : une capacité de réponse envers le client plus forte et plus fluide fera
que l’entreprise bénéficiera d’une meilleure image, ce qui intéressera plus de clients et
fidélisera les clients existants.
 Source d’information de valeur : la logistique inverse permettra à une entreprise de mieux
connaître et de mieux comprendre le client, ainsi que d’obtenir des informations plus précises
et plus abondantes sur le produit qu’il commercialise. Le retour fournit une information qui
peut s’avérer d’une grande valeur si elle est correctement analysée : quels types de produit
sont les plus souvent retournés (si tant est que plusieurs produits sont commercialisés),
pourquoi, quels aspects du produit peuvent être améliorés, dans quelle partie du processus se
situe la faille (le client ne reçoit pas ce qu’il attendait, l’emballage est défectueux, le produit
arrive en mauvais état, les délais de livraison se sont avérés supérieurs à ceux escomptés…)
 Réduction des coûts : En optimisant le processus de retour, une entreprise peut réduire les
coûts liés au stockage, au transport et à la gestion des retours de produits. Cela peut
également minimiser les pertes liées aux produits retournés.
 Réutilisation et recyclage : La logistique inverse facilite la récupération, la réutilisation et le
recyclage des produits retournés. Cela contribue à réduire les déchets, à favoriser le
développement durable et à répondre aux exigences environnementales.
 7. Structure de la chaîne inverse

La chaîne logistique inverse est composée d'une série d’activités, parmi les plus importantes la
récupération des produits ou composants en fin de vie. Sa mise en œuvre requiert au moins trois
parties, à savoir : les centres de collecte où les consommateurs assurent le retour des produits
usagés, les centres de re-processus dont les installations assurent les tâches en succession de
désassemblage, tri et nettoyage, afin d’expédier les parties récupérées vers les derniers centres
pour la récupération ou le retraitement (reconditionnement ou recyclage)

Il est possible de subdiviser ce type de réseau en plusieurs étapes suivant la nature de l’activité
performée. Le point d’entrée dans ce réseau est la reconnaissance du retour. Cette étape est
cruciale pour réussir la gestion du réseau et assurer sa profitabilité du fait qu’il soit externe ou
interne. Elle est suivie par l’étape de tri qui consiste à décider vers qu’elle destination ira le
produit pour la prochaine étape. Cette étape demande que le produit ait été préalablement reçu,
examiné ou testé pour déterminer son état et ensuite une décision concernant sa disposition est
prise.

Figure : Structure de la chaîne inverse avec ses choix de décisions de flux (Lambert et Riopel, 2003).
Dans ce réseau, la définition de l’itinéraire des produits collectés n’est pas aussi simple qu’on
peut l’imaginer. Très souvent, l’état du produit retourné n’est pas connu et nécessite une
inspection pour connaitre l’itinéraire qu’il doit prendre. Des complications dans le problème
d’allocation du flux inverse vont être ajoutées du fait qu’il faut transporter uniquement les parties
ou les composantes du produit dites de valeurs vers les usines de retraitement. Dans le tableau ci-
dessous les principales définitions et activités que compte un réseau logistique inverse sont
résumées.

8. Comment mettre en place une logistique inverse efficace ?

Nous l’avons vu, mettre en place une logistique inverse optimale est devenu indispensable.
Désormais, de nombreuses entreprises mettent en place différentes stratégies pour optimiser le
processus mais également pour réduire les pertes. On a par exemple :

8.1. Identifier les causes des retours

Avant toute optimisation des flux de logistique inverse, il est indispensable de réaliser une étude
détaillée des besoins, objectifs et des causes de retours possibles.
Cette analyse vous permettra de :

o Sélectionner les procédures et les modes de retour proposés qui réduisent

également vos coûts
o Ainsi que de penser à des emballages facilement réutilisables
o Sans oublier d’informer vos clients des modalités de retour

8.2. Optimiser les flux et traitements des retours dans les entrepôts

Pour optimiser les flux des retours au sein des entrepôts, il est important de dédier un espace à
la gestion des retours. Cet espace permet ainsi de réceptionner, contrôler et stocker les
marchandises retournées.
 L’étape du contrôle est particulièrement importante. En effet, plus les flux des produits
retournés sont trackés, plus il est facile de rapidement leur donner le meilleur traitement, à
savoir :
o La remise en vente directe via un canal différent (outlet, marketplace …),
o Le recyclage
o Ou encore la reprise aux fournisseurs

8.3. Automatiser l’étape du tri, de l’entreposage et du traitement

Pour arriver à réduire notamment les manipulations, les déplacements, optimiser et contrôler les
opérations, l’automatisation est essentielle.
Certains logiciels permettent de répondre à l’accélération des traitements de ces flux retours
sans perdre en qualité. Ils permettent notamment aux opérateurs d’uniquement scanner les
produits retournés. Ces derniers sont ensuite automatiquement référencés et répertoriés dans
votre solution de gestion de stock. L’opérateur gagne en temps et en efficacité.
Faire appel à la robotisation vous fait bénéficier de nombreux gains : traçabilité, fluidité,
productivité. Grâce à cette méthode, vous répertoriez chaque retour. Vous évitez ainsi les erreurs
de stocks ou même les pertes.

8.4. Faire appel à un prestataire logistique externe

Certains partenaires externes proposent de gérer cette logistique. Ayant les infrastructures et les
compétences adaptées pour optimiser ces flux, ils vous permettent de réduire vos coûts, gagner
en flexibilité et ainsi améliorer la satisfaction client.
 9. L’exemple d’APPLE

Apple utilise la chaine logistique inverse où ses clients peuvent retourner leurs produits Apple
défectueux sous garantie pour les nouveaux modèles à prix réduit.
Par la suite, les vieux gadgets peuvent être réparés et revendus sur les marchés de l'occasion ou
recyclés et utilisés pour fabriquer de nouveaux produits.
De plus, le fabricant peut démonter les anciens appareils et utiliser les pièces en bon état pour
fabriquer les dernières conceptions, ce qui permet à Apple d'économiser sur les coûts de
production et par conséquent de préserver l'environnement de la pollution.
Le système de logistique inverse utilisé par Apple Inc. permet à l'entreprise de maintenir sa
domination dans la fabrication de produits de qualité, l'innovation en matière de conception, le
support client, la fiabilité et la distribution.
De nos jours, les consommateurs de produits Apple ont une meilleure opinion des produits de
l’entreprise grâce à la manière dont Apple a amélioré et résolu les problèmes environnementaux.
La logistique inverse d'Apple Inc. a permis à l'entreprise de renforcer son expertise et, plus
encore, de satisfaire ses clients.
L’approche logistique inversée d’Apple permet à l’entreprise de mener des activités
respectueuses de l’environnement tout en économisant de l’argent sur les coûts de production.
 Conclusion

En conclusion, la chaîne logistique inverse s'affirme comme un élément essentiel dans la gestion
moderne de la chaîne d'approvisionnement. Au-delà de simplement traiter les retours de produits,
elle représente une opportunité stratégique pour les entreprises d'adopter des pratiques durables,
de renforcer la satisfaction client et de créer de la valeur à partir des produits en fin de vie.
 Bibliographie

Mohammed Bennekrouf, Modélisation et simulation d’une chaîne logistique inverse en tenant

compte de la robustesse, ESSA-Tlemcen, Algerie, 04 Décembre 2013

El Kanfoud Bilal, La rétro-logistique ; Faculté de sciences juridiques, économiques & sociales

Tanger, 2010.

Lionel Dupont, Matthieu Lauras. Logistique inverse : un maillon essentiel du développement

durable. Revue française de gestion industrielle,2007

Alioune FALL, Rémy DUPAS, Julien FRANCOIS ; Planification des activités en logistique
inverse, université de bordeaux, France, 12 Juillet 2016

Serge Lambert, Diane Riopel ; Logistique inverse : revue de littérature, École Polytechnique de
Montréal, Canada, Octobre 2003