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Mesure et étalonnage
de la pression
Réalisé par :
BADAJ Yassine
BENALI Hicham
HAMER Taher
Figure 1 : Le montage
I. Principe de la manipulation :
Dans tous les cas, les capteurs de pression peuvent se ramener au schéma
synoptique ci-dessous.
L’erreur relative est définie comme l’erreur commise par l’appareil, donc on
peut dire que le manomètre du type de bourdon est plus fiable plus les
valeurs de la pression augmente car l’erreur relative diminue, Et d’après les
facteurs contribuant à cette erreur : les fuites des Vanes, elles ne sont jamais
fermer à 100%.
V. Conclusion :
- L’étalonnage permet de :
Garantir que l’appareil adapté et certifier et que les résultats
des mesures sont fiables.
Calibrer l’appareil en fonction de la réponse aux forces qui
lui sont appliquées « Réduire l’incertitude associée aux
mesures ».
- Un transmetteur de pression a pour fonction d’acquérir une pression et de le
transformer en un signal (Effet piézoélectrique : Céramique se charge
électriquement lorsqu'il est soumis à une contrainte de compression), après il va
transmettre le signal a un chiffre lisible sur un afficheur.
- Un manomètre à tube de bourdon : La pression de l’eau engendrée par le piston
entraîne une déformation du tube et un mouvement de l’extrémité libre du tube.
Cette déformation est transmise du tube de bourdon au mouvement par
l’intermédiaire d’une biellette pour indiquer par la rotation de l’aguille la valeur
de la pression.
- Autres formes connus de mesure de la pression :
Manomètre à colonne de liquide
Capteur à membrane
Séparateurs à membranes
Oscillateurs à quartz
Capteur à variation d’induction
- Pour améliorer les résultats de mesure de la pression il faut :
Réparer les fuites en remplaçant les vannes par un modèle
plus précis (pas de fuite)
Effectuer un étalonnage périodique
Utiliser le capteur convenable à la pression mesurée (tube
de bourdon pour les hautes pressions,….)