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UNIVERSITE CHOUAIB DOUKKALI

ECOLE NATIONALE DES SCIENCES APPLIQUEES


D’EL JADIDA

Mesure et étalonnage
de la pression

Réalisé par :
BADAJ Yassine
BENALI Hicham
HAMER Taher

Année universitaire : 2018-2019 1


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Figure 1 : Le montage

I. Principe de la manipulation :

En ce qui concerne les sciences de l'ingénieur, la mesure de la pression est un


élément important dans les domaines de la construction d'installations et de
turbomachines, dans la construction aéronautique, dans les installations de chauffage
ainsi qu'en génie énergétique. La détermination d'autres grandeurs élémentaires telles
que le débit ou la vitesse d'écoulement est également possible à partir de la mesure de la
pression. Donc, la pression est déterminante et nécessite d’être mesurée, parfois très
exactement, grâce à des capteurs ou des baromètres.

Dans tous les cas, les capteurs de pression peuvent se ramener au schéma
synoptique ci-dessous.

Figure 2 : schéma synoptique d’un capteur de pression

Le corps d'épreuve est l'élément mécanique qui, soumis aux variations de la


grandeur à mesurer a pour rôle de transformer celle-ci en grandeur physique mesurable
Dans ce TP, on a eu l’occasion d’étudier juste les capteurs à déformation solide.

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II. But de la manipulation :

Le but de TP est de examiné la précision de mesure d’un Manomètre type


Bourdon et transmetteur de pression, en comparant les lectures de l’appareil et les
valeurs réelles des pressions provoquées par un piston.

III. Partie théorique :

On va calculer les valeurs du pressions corresponds aux trois utilisées


théoriquement en utilisant la relation « Pression = (Force / Surface du piston), avec
‘Force = (La masse du piston + La masse ajouter) * L’intensité de la pesanteur ’ ».
‘L’intensité de la pesanteur = g = 9,81 , Surface du piston = S = ((0,55*10^(-2))^2)*π ,
La masse du piston = M = 181 gramme.

 Pour m₁ = 383 gramme

P₁ = [((M + m₁)*(g*(10)^(-3))) / S] = 0,5 bar

 Pour m₂ = 948 gramme

P₂ = [((M + m₂)*(g*(10)^(-3))) / S] = 1,1 bar

 Pour m₃ = 3202 gramme

P₃ = [((M + m₃)*(g*(10)^(-3))) / S] = 2,3 bar

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IV. Partie pratique :

1- Étalonnage d'un manomètre de bourdon :

Figure 3 : Schéma de manipulation d’étalonnage par les poids morts

Ordre croissant de poids Ordre décroissant de poids


Mp d A Mw G p EA E% G p EA E%
2
(kg) (m) (m ) (kg) (bar) (bar) (bar) (%) (bar) (bar) (bar) (%)
0,181 0,011 0,000095 0,383 0,5 0,5 0,0 0 % 0,5 0,5 0,0 0 %
0,181 0,011 0,000095 0,948 0,9 1,1 0,2 18,18% 0,8 1,1 0,3 27,27%
0,181 0,011 0,000095 3,202 2,0 2,3 0,3 13,04% 2,0 2,3 0,3 13,04%

Tableau 1 : Les résultats d’étalonnage par les poids morts

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 On constate d’après la comparaison entre les 2 graphes (en fonction de EA


en fonction de ER), Que les deux erreurs augmentent lentement en parallèle
entre P= [0.5, 1.1], et après l’errer absolue continue son augmentation
contrairement à l’erreur relative qui va diminuer avec l’augmentation
de la pression dans l’intervalle P=] 1.1, 2.3].

 On constate qu’elle y a une différence dans le pourcentage d’erreur par rapport


à la pression réel comme suivant :
- Pour P= [0.5, 1.1] l’erreur relative augmente lentement avec
l’augmentation de la pression.
- Pour P=] 1.1, 2.3] l’erreur relative démunie rapidement avec
l’augmentation de la pression.

 L’erreur relative est définie comme l’erreur commise par l’appareil, donc on
peut dire que le manomètre du type de bourdon est plus fiable plus les
valeurs de la pression augmente car l’erreur relative diminue, Et d’après les
facteurs contribuant à cette erreur : les fuites des Vanes, elles ne sont jamais
fermer à 100%.

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2- Étalonnage d'un transmetteur de pression :

Poids Pression calculée Pression mesurée Erreur absolue


0g 0 bar 0 bar 0 bar
383 g 0,5 bar 0,47 bar 0,03 bar
948 g 1,1 bar 0,92 bar 0,18 bar
3202g 2,3 bar 2,04 bar 0,26 bar

Tableau 2 : Les résultats d’étalonnage d’un transmetteur de pression

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V. Conclusion :

- L’étalonnage permet de :
 Garantir que l’appareil adapté et certifier et que les résultats
des mesures sont fiables.
 Calibrer l’appareil en fonction de la réponse aux forces qui
lui sont appliquées « Réduire l’incertitude associée aux
mesures ».
- Un transmetteur de pression a pour fonction d’acquérir une pression et de le
transformer en un signal (Effet piézoélectrique : Céramique se charge
électriquement lorsqu'il est soumis à une contrainte de compression), après il va
transmettre le signal a un chiffre lisible sur un afficheur.
- Un manomètre à tube de bourdon : La pression de l’eau engendrée par le piston
entraîne une déformation du tube et un mouvement de l’extrémité libre du tube.
Cette déformation est transmise du tube de bourdon au mouvement par
l’intermédiaire d’une biellette pour indiquer par la rotation de l’aguille la valeur
de la pression.
- Autres formes connus de mesure de la pression :
 Manomètre à colonne de liquide
 Capteur à membrane
 Séparateurs à membranes
 Oscillateurs à quartz
 Capteur à variation d’induction
- Pour améliorer les résultats de mesure de la pression il faut :
 Réparer les fuites en remplaçant les vannes par un modèle
plus précis (pas de fuite)
 Effectuer un étalonnage périodique
 Utiliser le capteur convenable à la pression mesurée (tube
de bourdon pour les hautes pressions,….)

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