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systèmes industriels
de Gabes
المعهد العالي للمنظومات الصناعية بقابس
Département de Electronique
Période du stage :
03/07/2023 ---28/07/2023
Année Universitaire
2022\2023
J’adresse de mes sincères remerciement a la centre
laitière Mahdia vitalait de m’avoir accepté comme
stagiaire .
Je tiens à remercier tout d’abord ……………….. pour
ses connaissances qu’il a su partagé avec moi et qui
m’a encadré tout long de mon stage. Je tiens
également à remercier tous les personnels qui m’ont
accueilli et m’ont donné l’opportunité de bénéficier
de leurs expériences.
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Sommaire
Introduction générale……………………………………………………………………7
Chapitre 1 : Présentation Du cadre du stage……………………………………..8
Introduction…………………………………………………………………… 9
1.Présentation et fonctionnement de l’entreprise …………………...9
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1.4Organigramme de l’entreprise…………………….…..…………12
3.2. La remplisseuse…………...………………………………………...24
3.3. La capsuleuse….………….………………………………………...25
3.4. Datage ……………………………………………………….…….25
3.5. Stérilisation hydraumatique ………...………….………………..26
3.6. L’étiqueteuse ……………..…………………...…………………..27
3.7. La fardeleuse (emballeuse)…………………………………………………..…...27
4.Production du lait UHT (Ultra Haute Température)..……….………….28
5. Le nettoyage………………………………………………………….……..31
6.conclusion……………………………………………………………………31
Conclusion général…………………………………………………………………………..42
Liste de figure
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Figure 1 : La Centrale Laitière de Mahdia ………………………..……………………..9
Figure 15 : datage……...………………………………………………………………...25
Figure 20 : La CAP21…………………………………………………………………..30
figure 21 : Le trieur…………………………………………………………………….30
Figure 30 : Alimentation…………………………………………………………………38
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Figure 33 : les éléments de Borniers……………………………………………………..41
Les objectifs du stage sont multiples, en effet, il m'a permis une connaissance du
milieu professionnel qui sera celui de futurs diplômés, il m'a permis de
découvrir des organisations de travail, un apprentissage des relations de travail,
ainsi une sensibilisation aux conditions du travail.
Par cette approche concrète de la vie de l'entreprise, on peut avancer que le stage
facilitera l'intégration professionnelle.
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Chapitre 1
Introduction :
Dans ce chapitre nous allons vous présenter la société Centrale Laitière de Mahdia
dans un premier lieu, puis nous allons identifier les différentes phases de production
en précisant la problématique et le cahier de charge dans un deuxième lieu.
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1.1. Présentation de la société
La Centrale Laitière de Mahdia a été crée le 10 juin 1997 afin d’exploiter la
production laitière de la région. Le lait est ainsi transformé en une gamme de produits
laitiers prêts à la consommation.
Pour se faire, la CLM a opté pour la haute technologie en se dotant les unités de
production performantes et fiables.
La CLM à entrée en activité en 1998, disposant actuellement d’une capacité de
production de 50.000.000 litres par an et d’une gamme de produits variés: lait, lait
aromatisé, beurre, yaourt, lben et raib.
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1.5 :
²
Figure 2 : organigramme de la société
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2. ressource et usine :
2.1. Organigramme de l’usine
Service de l’usine
Magasin du
pièces Section
énergétique
Atelier
maintenance
électrique Traitement de lai
cru
Atelier
maintenance
mécanique Production Production
UHT bouteilles
Production
beurre
Figure 3 : Organigramme d’usine
2.2. Ressources
Alimentation en énergie électrique : réseau STEG + groupe électrogène
Energie pneumatique : 2 compresseurs
Energie calorifique : 2 chaudières industrielles + unité de
refroidissement
Eau : SONEDE + deux forages
Station de traitement lai usées
3. direction technique :
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La direction technique comporte trois cellules ou ateliers à savoir :
La fabrication, le contrôle de qualité (laboratoire et hygiène) et la maintenance.
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La capacité moyenne de l’usine est de 130.000 à 140.000 litres de laits frais par jour,
soit une capacité globale de transformation de l’ordre de 50 millions de litres par ans.
Elle possède une gamme de produits diversifiée :
-lait stérilisé en bouteille plastique 1Litre (entier, demi- écrémé et écrémé)
5.Conclusion :
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Ce stage au sein de CLM a été une opportunité pour nous de percevoir comment une
entreprise dans le secteur de production se développe en contexte international, ses
défis et son évaluation au cours du temps.
En effet, cette découverte de ce monde professionnel nous a permis de s’intégrer
dans une entreprise, ce qui fait de notre expérience dans cette organisme un moment
très profitable et indispensable pour un futuriste technicien supérieur.
Chapitre 2
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Les cycles de production de la CLM
1.Cycle de production du lai :
1.1. Réception du lai cru
D’abord l’usine reçoit le lait cru qui est un lait animal brut qui n’a pas subi aucun
traitement et qui provient des centres de collectes en citernes. Pour l’accepter, des
analyses sont nécessaires à faire avant déchargement tel que : la température, la
densité, l’acidité dornic, un test formol, un test à l’alcool,…
Après, si le lait est conforme aux normes on passe à la filtration pour se débarrasser
des déchets à travers un milieu poreux et on passe au dégazage avant le pointage qui
sert à compter la quantité du lait en litre.
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Figure 4: Le dégazeur et le filtre
Pour minimiser la reproduction des bactéries, le lait doit passer par un échangeur de
chaleur pour le refroidir qui est un dispositif permettant de varier la température d’un
fluide par un autre fluide circulant à une température différente et dans notre cas
c’est un échangeur lait eau glacé pour atteindre la température 5°C et puis il sera
stocké dans des tanks de capacité 4000 L chacun.
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Figure 6 : schéma synoptique de pasteurisateur
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Ecrémage et standardisation :
Car le taux de matière grasse présent naturellement dans le lait est variable, il
doit subir une standardisation après l’écrémage. Mais avant être écrémé, le lait
est acheminé vers un autre échangeur à l’aide d’une pompe pour l’amener de
sa température de stockage 5°C à une température plus élevée entre 50°C et
60°C. Ensuite à l’aide de l’écrémeuse la crème sera séparée
du lait. Après, le lait doit passer par la Stan Domat pour être standardisé. Cette
méthode consiste à ajouter des pourcentages bien précis de la matière grasse
pour obtenir soit le lait entier, soit le lait demi écrémé ou le lait 0% matière
grasse.
Figure 7 : écrémeuse
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La pré-stérilisation du lait :
Premièrement le lait pasteurisé est préchauffé à 75°C après il se dirige vers
l’homogénéisateur ou sous l’effet de pompage continue sous pression de 200
Bar il devient homogène et on évite la remontée de la crème à la surface. En
second lieu, il est chauffé pendant 7 secondes à 120°C pour la stérilisation.
Enfin, il est refroidi et stocké pour la production.
• L’extrusion :
Les grains de polyéthylène sont chauffés dans un fourreau à 8 zones de
température allant de 40°C à 200°C ou il est formé en pate.
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Le soufflage :
On souffle de l’air dans la pâte pour qu’elle prend la forme des bouteilles grâce
à des moules métalliques et on l’injecte vers le convoyeur après avoir refroidi
le moule à l’eau glacée.
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Figure 11 : L’enlèvement des bavures
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Figure 12 : la Posimat
3.2. La remplisseuse
Les bouteilles sont entrainées par une vis sans fin et placées dans une position pour
être prises par une tige de vérin, celui-ci se déplace verticalement vers le haut et au
moyen d’un ressort de pression qui sera poussé par le goulot de la bouteille la
soupape de soutirage s’ouvre et remplit le flacon en lait. Après le soutirage la tige du
vérin qui porte la bouteille est poussé vers le bas pour quel soit évacuée vers la
capsuleuse.
Figure 13 : La remplisseuse
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3.3. La capsuleuse
Les bouteilles remplies sont transportées vers la capsuleuse par un convoyeur ou elles
seront prises aussi par une vis sans fin de répartition tournant continuellement.
Durant leurs séjours le long de la vis sans fin chaque bouteille embrasse une capsule
pour être soulevée par une porte bouteille jusqu'à ce que la capsule soit pressée sur
le flacon ensuite soudée par une tête de scellage sous une température de 200°C. A
ce moment la porte bouteille est maintenue en position par un aiment
électromagnétique. Durant les 5 secondes de bouchage l’aiment continue à être
activé.
Figure 14 : la capsuleuse
3.4. Datage
Après le capsulage la bouteille passer par « la vidéo jet » qui sert a imprimer la date
de fabrication et la date limite de consommation
Figure 15 :datage
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3.5. stérilisation hydraumatique
Après le marquage de la date de fabrication et la date limite de consommation avec le
jet d’encre les bouteilles s’accumulent pour entrer dans l’hydromat en des rangées.
Elle a pour rôle de stériliser le lait dans les bouteilles.
Chaque bouteille reste 65 minutes dans l’hydromat tout en passant par les zones
suivantes :
La zone vide.
La zone de préchauffage à 70°C avec l’eau bouillant.
La zone de stérilisation à 120°C avec la vapeur et qui dure 13 minutes La
zone de pré-refroidissement à 70°C.
La zone de refroidissement à 45°C avec une douche d’eau
Figure 16 : L'hydromat
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3.6. L’étiqueteuse
Les bouteilles stérilisées se dirigent vers l’étiqueteuse où il y a des paliers qui
reçoivent de la colle et des étiquettes pour les passer aux bouteilles présentes dans
l’étoile d’entrée et ensuite elles passent par des brosses qui assurent un
positionnement précis de l’étiquette.
Figure 17 : L'étiqueteuse
3.7. La fardeleuse
La dernière étape avant être transportées pour le stockage est l’emballage. Les
bouteilles seront placées suivant des rangées sur le convoyeur pour alimenter la
Fardeleuse et à l’aide d’un capteur de présence bouteille le bloqueur s’ouvre et laisse
passer 6 bouteilles à chaque fois et bloque le passage des autres. Dès que les
bouteilles seront comprises entre le film supérieure et le film intérieur elles seront
enveloppées par soudure des deux films. L’emballage des 6 bouteilles passe à travers
le tunnel de rétraction qui serre les 6 bouteilles entre elles. A la sortie du four, elles
seront refroidies par un ventilateur.
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Figure 18: La fardeleuse
4.1. La TBA
L’URA (Unité de Raccordement sans Arrêt) permet d’alimenter la TBA avec le carton
d’emballage qui est constitué de six couches de différents constituants qui sont : le
polyéthylène, le carton et l’aluminium. Leur superposition confère aux briques
l’étanchéité de l’emballage :
- Le polyéthylène assure l’étanchéité de l’emballage.
- Le carton confère la rigidité à l’emballage et le rend résistant aux contraintes
mécaniques.
- L’aluminium assure la protection contre la lumière et l’oxygène de l’air.
Cette unité permet le chargement de la bobine de carton sans arrêter la TBA et sans
produire une coupure de production. Le carton passe premièrement par la PT8 qui a
comme rôle de poinçonner le matériau d’emballage et appliquer à l’intérieur du trou
une languette de polyéthylène et à l’extérieur une languette d’aluminium pour
l’ouverture. Provenant de la PT8 un film sera appliqué sur l’extrémité pour la soudure
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longitudinale après et le papier sera ensuite plongé dans un bain de peroxyde chaud
dans le but de le stériliser et d’éliminer totalement les microbes. Pour enlever l’excès
de peroxyde, le carton passe par deux serrures. Après séchage, le papier d’emballage
entre dans l’unité de remplissage du produit par une vanne lorsqu’il est sous forme
cylindrique et soudé. Enfin les mâchoires le recevaient et effectue la soudure
transversale en lui donnant la forme des briques une fois sortie de l’UFP (Unité Finale
de Pliage) les emballages sont évacués vers la chaine pour le datage. Le rouleau de
carton change chaque heure et l’opérateur tire au hasard 6 briques pour contrôler
leurs étanchéités. Il vérifie principalement la soudure des extrémités du carton
4.2. La CAP21
La CAP21 est un applicateur de bouchon. Elle reçoit les bouchons attachés entre eux
sous forme de plaques, elle les décompose et une petite pince prend un bouchon
chaque fois pour le mettre en contact avec une colle spéciale et lui accorde une
quantité bien précise pour éviter son débordement. Quand le capteur détecte la
présence d’un paquet, des petits pinces s’ouvrent et lâchent le bouchon pour
l’appliquer sur l’emballage.
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Figure 20 : La CAP21
4.3. La Mariani
C’est une machine d’emballage qui permet de regrouper chaque 6 paquet ensemble
grâce à un trieur qui permet le passage des paquets en deux cycles (droite et gauche)
et lorsque 6 emballages sont détectés ils seront évacués par un tapis roulant et ils
seront filmés pour passer à un four qui chauffe le film thermo-rétractable à une
température de 180°C pour qu’il serre les briques entre eux. Enfin, les emballages
seront évacués vers u opérateur qui a pour rôle de les placer sur une palette en bois
selon un dispositif bien déterminé.
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5. Le nettoyage :
Il est nécessaire de nettoyer régulièrement l’usine dans le but d’avoir une bonne
qualité de lait et des conditions de stockage saines et aussi de rincer l’intérieure des
conduites vues la délicatesse de notre produit. Le protocole de nettoyage est très
strict et correspond aux opérations suivantes :
6.Conclusion :
Dans ce chapitre nous avons présenté les différentes étapes de production du lait , le
cycle UHT et le cycle de production du lait en bouteille
Dans le chapitre suivant, nous détaillons l'analyse d'étude d'une armoire de
refroidissement traitement uht (traitement température haut)
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Conclusion générale
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J’ai découvert la nouvelle technologie qu’ils ont adaptée pour la fabrication des
produits laitiers et comment un travail dans une société est découpé et coordonné
entre les différents personnels et techniciens.
Ce stage m’a également permis d’améliorer mes compétences relationnelles et il faut
signaler aussi qu’il a le mérite d’établir un pont entre ce qui est théorique et pratique,
mais également d’acquérir des nouvelles connaissances.
C’était sincèrement une opportunité pour se préparer à la vie professionnelle et se
familiariser avec les conditions de travail.
Finalement, je n’avais qu’à exprimer ma satisfaction envers mes relations avec tout le
personnel qui m’a aidé durant toute la période de stage…
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