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Amdec
Amdec
Cet A.M.D.E.C. est rédigé sous la Cet A.M.D.E.C. est rédigé sous la responsabilité du
responsabilité du bureau des méthodes service de maintenance.
de fabrication.
Les conséquences des défaillances ne sont
Les conséquences des défaillances visibles que par la production.
peuvent être visibles par le client.
BAC PRO
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1 / OBJECTIFS DE L’AMDEC
L’AMDEC est une technique d’analyse prévisionnelle qui permet d’estimer les risques
d’apparition de défaillance ainsi que les conséquences sur le bon fonctionnement du moyen de
production, et d’engager les actions correctives nécessaires.
2 / MISE EN ŒUVRE
3 / CONCLUSION
L'A.M.D.E.C. " Moyen de production " par l'analyse des pannes, la fréquence
d'apparition et les temps d'arrêt favorise :
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Composants électriques et
Modes de défaillances Composants hydrauliques Composants mécaniques
électromécaniques
- composant défectueux - rupture
Plus de fonction - composant défectueux
- circuit coupé ou bouché - blocage, grippage
- composant ne répondant
pas à la sollicitation dont il
- connexions / raccords
Pas de fonction est l’objet
débranchés
- connexions débranchées
- fils desserrés
- mauvaise étanchéité - désolidarisation
Fonction dégradée - dérive des caractéristiques
- usure - jeu
- perturbations (coups de
Fonction intempestive - perturbations (parasites)
bélier)
Composants électriques et
Causes de défaillance Composants hydrauliques Composants mécaniques
électromécaniques
- vieillissement
- vieillissement - composant HS (mort - contraintes mécaniques
Causes internes matériel - composant HS (mort subite) - fatigue mécanique
subite) - colmatage - états de surface
- fuites
- pollution (poussière, huile,
eau) - température ambiante - température ambiante
- chocs - pollution (poussières, huile, - pollution (poussières, huile,
Causes externes - vibrations eau) eau)
milieu exploitation - échauffement local - vibrations - vibrations
- parasites - échauffement local - échauffement local
- perturbations - chocs, coups de bélier - chocs
électromagnétiques, etc.
- conception
- montage - montage - fabrication (pour les
- réglages - réglages composants fabriqués)
Causes externes - contrôle - contrôle - montage
Main d’œuvre - mise en oeuvre - mise en oeuvre - réglages
- utilisation - utilisation - contrôle
- manque d’énergie - manque d’énergie - mise en oeuvre
- utilisation
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La criticité est en fait la gravité des conséquences de la défaillance, déterminée par calcul
C ou I.P.R. : Evaluation de la criticité : elle est exprimée par l’Indice de Priorité des
Risques.
Criticité
MSMA
BAC PRO
F G N C Action corrective
F G N C
Si I.P.R. > 18
1 2 4 8
16
21 2 4 MPS : contrôle contacteur
8
E / EXEMPLE D’A.M.D.E.C.
1 2 4 84 D : consigne opérateur de
2 maintenance
1 2 3 6
ou l’installation utilisé
D / PROPOSITIONS D’AMELIORATIONS
1 4 4 16 PR : accouplement
3 12
4 16 PR : joints / pompe / moteur
1 4
3 12 MR : installer thermique
C= F x D x G
en commençant par celles qui ont la criticité la plus élevée.
A.M.D.E.C.
3 16
1 4 D : formation opérateur
2 8
Des critères économiques sont à prendre en compte pour hiérarchiser.
Un plan d’action sera établit pour fixer des priorités par rapport aux améliorations proposées.
La valeur relative des criticités des différentes défaillances permet de planifier les recherches
Mise en place d’actions permettant de corriger donc d’améliorer le moyen
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE
Système : SYSTEME DE GRAISSAGE DE MACHINE OUTIL Phase de fonctionnement :
Sous-système : POMPAGE DE LUBRIFIANT MACHINE NORMALE
Mode de Cause de la
Elément Fonction Effet de la défaillance Détection
défaillance défaillance
Pas de Absence de
Arrêt machine mano*
Entraîner la rotation commande
Moteur
pompe
Moteur HS Arrêt machine mano*
MR : modification à réaliser
PR : pièce de rechange