14/05/2024

Formateur
Mr Noamen MOALLA
 14/05/2024

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à cette formation?

Programme de formation
Introduction

Quand soumettre un PPAP?

Production significative

Niveau de soumission duPPAP

Eléments du dossierPPAP

Statut de soumission de pièce & Conservation des enregistrements

Conclusion
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C’est quoi le PPAP

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Production Part Approval Process

ou
Processus d’homologation des piècesde production
traite des exigences pour l’approbation des pièces de
production.
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L’objectif du PPAP est de déterminer que

toutes les exigences figurant au dossier
de conception et aux spécifications du
client sont convenablement comprises
par le fournisseur et que le processus est
capable, dans les conditions de
production réelles, de permettre la
production de pièces conformes, au
rythme annoncé.

Lien entre
APQP et PPAP

Le processus d'approbation de pièce de produit

(PPAP) met en évidence la preuve ou les preuves
collectées via APQP. Les résultats validés du premier
essai confirment l'affirmation selon laquelle une
qualité de livraison est attendue. La phase d’essai
doit représenter l’environnement de production,avec
les outils, machines, processus, personnel et
conditions appropriés pouvant affecter la qualité de
la pièce.
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Lien entre
APQP et PPAP

PPAP et APQP ne peuvent pas être séparés, car les

documents PPAP sont le résultat de APQP. Le PPAP
fournit la preuve que l'APQP a été réalisée avec
succès. Une mauvaise performance dans un PPAP ou
un échantillon rejeté peut être attribuée à un APQP
faible. Les produits livrables dans PPAP sont des
extensions de la planificationAPQP.

Lien entre
APQP et PPAP
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PPAP
&
IATF
16949:2016

Exigences
IATF 16949 :2016
8.3.4.4 Processus d’acceptation du produit
L’organisme doit établir, appliquer et tenir à jour un processus de
validation du produit et un processus de fabrication conforme aux
exigences définies par le client.
L’organisme doit valider les produits et services fournis par les prestataires
externes, selon la clause 8.4.3 de l’ISO 9001, avant de soumettre au client
une demande d’approbation de ses propresproduits.
L’organisme doit obtenir une autorisation écrite avant d’expédier les
pièces, si exigé par le client. Des enregistrements de ce type
d’autorisation doivent être conservés.
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Quand soumettre un
PPAP?
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Un dossier PPAP est soumis au client pourapprobation dans les cas

suivants:

 Nouveau produit développé ou fabriqué pour la1ère fois.

 Modification d’un produit existant suite à un changement de design, de
spécification ou de matière première.
 Correction d’une défaillance sur un produit déjà soumis au client.
 Transfert, remplacement, rénovation ou duplication d’outillage.
 Modification du processus de fabrication(technologie, synoptique, méthode,…).
 Changement d’un sous-traitant ou fournisseurde matière première.
 Transfert de production.
 Modification des méthodes de contrôle ou de test.
Le PPAP est exigé pour toute modification du produit
et/ou du process.

PRODUCTION
SIGNIFICATIVE
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PRODUCTION SIGNIFICATIVE

Pour le PPAP les piècesdoivent être prélevées d’une campagne de production significative.
Cetteproduction doit représenter:
 1 à 8 heures de production,et
 Composant 300 pièces consécutives au minimum (saufsi exigé autrement de la part du
client)
Cette campagne de production doit être réalisée sur le site de production en utilisant les
outillages, appareils de mesure, processus, matière et opérateursde l’environnement de
travail.
Les pièces issues de processus de production identiques (ex: lignes d’assemblage identiques,
cellules detravails, chaque position d’un moule à plusieurs empreintes,…) doivent être
mesurées.
Un échantillon représentatif doit êtretesté.

NIVEAU DE
SOUMISSION DU
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Niveau De Soumission Du PPAP

Selon l’AIAG, il y a cinq niveaux de soumission de PPAP
Niveau Niveau Niveau Niveau Niveau
1 2 3 4 5

 PSW *  PSW *  Modifications  PSW *  PSW *  PSW *

 Rapport  Echantillons  Tests / essais de  Echantillons  Autres  Echantillons
d’aspect  Dessin performance  Tous les documents  Tous les
(si applicable) technique  Preuve documents spécifiés par le documents du
 Modifications d’accréditation exigés dans le client dossiers PPAP
techniques laboratoire dossier PPAP disponibles chez
 Rapport  Rapport le fournisseur
dimensionnel d’aspect
 Résultats essai (si applicable)
matière

* PSW: Part Submission Warrant

ÉLÉMENTS DU DOSSIER PPAP

( 18 éléments)
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1. Dossiers de conception
2. Documents de modification techniqueapprouvés
3. Approbation technique du client
4. DFMEA ou AMDEC Produit

Éléments Du Dossier PPAP

5. Diagramme de flux deprocessus
6. PFMEA ou AMDEC Process
7. Plan de surveillance
8. Analyse des systèmesde mesure (MSA)
9. Résultats dimensionnels
10. Enregistrement des résultats des essais matière/ essais de performance
11. Études initiales du process
12. Documentation de laboratoirequalifié
13. Rapport d’homologation d'aspect(AAR)
14. Echantillon des pièces deproduction
15. Échantillon témoin (mastersample)
16. Supports de contrôle (checkingAids)
17. Exigences spécifiques client(CSR)
18. Certificat de soumission de pièce (PSW)

Level1 Level2 Level3 Level4 Level5

Éléments Du Dossier PPAP

 PSW (Part Submission Warrant) S S S S R

 Design Record (e.g. drawing, performance specification) R S S *** R
 Engineering Change Documents, if any (e.g. change request) R S S *** R
 Customer Engineering Approval, if required R R S *** R
 Dimensional Results (e.g. measurement report) R S S *** R
 Material, Performance results R S S *** R
 Design FMEA R R S *** R
 Process Flow Diagram R R S *** R
 Process FMEA R R S *** R
 Control Plan R R S *** R
 Initial Process Studies (e.g. short term capabilityresults) R R S *** R
 Measurement System Analysis (MSA) R R S *** R
 Sample Product R S S *** R
 Master Sample (PPAP samples retained atsupplier) R R R *** R
 Checking Aids (e.g. part specific fixtures,gages) R R R *** R
 Records of compliance with customer specific requirements R R S *** R
 Qualified Laboratory Documentation R S S *** R
 Appearance Approval Report, if applicable
(regarding e.g. color, grain, surface appearance) S S S *** R
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Éléments Du Dossier PPAP

S (submit): A soumettre au service du client chargé des homologations.

Conserver une copie des enregistrements ou de la documentation sur les
sites appropriés, y compris le site de production

R (Retain): A conserver sur les sites appropriés, y compris le site de production.

Mise à disposition immédiate au représentant du client suite à sa demande

*: A conserver sur les sites appropriés et soumettre si le client en exprime le

souhait

Éléments Du Dossier PPAP

1. Dossier deconception:
Le fournisseur doit avoir tous les
enregistrements de conception
du produit. Quand les fiches de
conception sont au format
électronique, le fournisseur doit
produire une copie papier (par
exemple relevé, dessin
technique,..) pour identifier les
mesuresprises.
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Éléments Du Dossier PPAP

2. Documents de modificationstechniques
Le fournisseur doit avoir tous les documents
de modification technique autorisée non
encore enregistrés dans le dossier de
conception, mais incorporés dans le
produit ou l'outillage.

Éléments Du Dossier PPAP

3. Approbation technique duclient:

Lorsque le dossier de conception le
spécifie, le fournisseur doit avoir la
preuve de l'approbation technique du
client.
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Éléments Du Dossier PPAP

4. DFMEA ou AMDECProduit:
Le fournisseur doit avoir développé
une FMEA Produit telle que décrit
dans l’APQP.

Éléments Du Dossier PPAP

5. Diagramme de flux duprocessus:

Le fournisseur doit avoir un
synoptique de fabrication dans un
format qui décrit clairement les
opérations et les séquences et
rassemblant les besoins spécifiés,
exigences et attentes du client.
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Éléments Du Dossier PPAP

Risque priority Step 1.
number (PRN) = Detect a failure
SEV* OCCUR* DETEC mode

6. PFMEA ou AMDEC Process

Failur mode Le fournisseur doit avoir
Step 4.
and
Step 2.
développé une FMEA Process
Effect Analysis
Detection
number
Severity telle que décrit dansl’APQP.
number (SEV)
(DETEC)

Step 3.
Probability
number
(OCCUR

Éléments Du Dossier PPAP

7. Plan de surveillance
Le fournisseur doit avoir établi un plan de surveillance qui définit les
contrôles utilisés pour la maîtrise des caractéristiques produit et des
paramètres du process.
Des plans de surveillance pour des « familles » de pièces similaires
sont acceptables si les pièces nouvelles ont été revues pour similitude.
Certains clients exigent l’approbation des PS avant la soumission
du PPAP.
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Éléments Du Dossier PPAP

8. Analyse des systèmes de mesure (MSA):

Le fournisseur doit avoir des études
d’analyse des systèmes de mesure
applicables (des études R&R,stabilité,
linéarité,…) pour tout moyen de mesure
neuf oumodifié.

Éléments Du Dossier PPAP

9. Rapport dimensionnel
Le fournisseur fournira la preuve de conformité des dimensions exigées
dans le dossier de conception et le plan de surveillance. Il doit avoir
des résultats dimensionnels pour chaque processus de fabrication
unique (cellules, lignes de production, toutes lescavités,…).
Il indiquera la date du dossier de conception, le niveau de modification
et tous les documents de modifications non encore inclus dans le
dossier de conception.
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Éléments Du Dossier PPAP

10. Enregistrement des résultats des essais matière/ essais de performance
 Essai matière:
Le fournisseur réalisera des essais pour toutes les pièces et produits
quand des exigences chimiques, physiques ou métallurgiques sont
définies dans le dossier de conception et le plan desurveillance.
 Essai de performance:
Le fournisseur réalisera des essais pour toutes les pièces et produits
quand les exigences de performance et fonctionnelles sont indiquées
par le dossier de conception ou le plan desurveillance.
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ÉlémentsDu Dossier PPAP

11. Etudes initiales du process:
Le niveau de capabilité ou performance initiale du processus doit être
déterminé comme acceptable avant la soumission pour toutes les
caractéristiques spéciales désignées par le client ou le fournisseur.
Des indices de capabilité ou de performance doivent être mesurés durant
les études initiales (Cpk, Ppk).
Ces indices doivent être mesurés pour un processus stable et avec une
distributionnormale.
Si les critères d’acceptation ne peuvent pas être atteints à la date prévue de
soumission du PPAP, un plan d’actions correctives est soumis au client pour
approbation, et plan de surveillance maj prévoyant l’inspection à 100%.

Éléments Du Dossier PPAP

12. Documentation de laboratoire qualifié:
Les inspections et les essais du PPAP
doivent être menés dans des laboratoires
qualifiés.
Les laboratoires (internes ou externes)
doivent avoir un champs d’application et
la documentationdémontrant qu’ils sont
qualifiés pour la réalisation des essais
demandés.
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Éléments Du Dossier PPAP

13. Rapport d’homologation d’aspect(AAR):
Un AAR s’applique typiquement pour des
pièces avec exigences de couleur, texture,
ou surface.
Un rapport d’homologation d’aspect doit
être établi pour chaque pièce ou série de
pièces dont le dossier de
Conception prévoit des exigences d’aspect.
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Éléments Du Dossier PPAP

14.Échantillon des pièces de production:

Le fournisseur fournira des échantillons de
la production tel que demandé par le
client et comme défini par la demande de
soumission.
Les échantillons sont ceux utilisés pour le
rapport dimensionnel.

Éléments Du Dossier PPAP

15.Echantillon témoin:
Le fournisseur doit conserver un échantillon témoin de la même
période des enregistrements des résultats du PPAP, jusqu’à ce
qu’un nouvel échantillon témoin est produit pour le mêmeclient.
L’échantillon témoin doit être identifié et doit comporter la date
d’homologation duclient.
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Éléments Du Dossier PPAP

16. Supports de contrôle (checkingAids):

Si spécifié par le client, le fournisseur soumet avec le PPAP, tout
support de contrôle spécifique à l’assemblage des pièces ou des
composants.
Le fournisseur doit prévoir l’entretien préventif de tous les supports
de contrôle pendant la durée de vie de la pièce (Pièce active).
Les supports de contrôle peuvent inclure les outillages de
montage, calibres, gabarits,…

Éléments Du Dossier PPAP

17. Exigences spécifiques client(CSR):

Le fournisseur doit avoir des enregistrement
de conformité à toutes les exigences
spécifiques applicables du client.
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Éléments Du Dossier PPAP

18. Certificat de soumission des pièce (PSW):

Lorsque toutes les mesures et essais requis donnent
entièrement satisfaction, le fournisseur doit compléter le
certificat de soumission des pièces.
Il faut remplir un PSW par pièce de production,
sauf autres spécifications par leclient.

Comment remplir
un PSW
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PART INFORMATION :
1.Part Name and 2a. Customer Part Number: Engineeringreleased finished end item part name
and number.
2b. Org, Part Number: Part number defined by the organization, if any.
3.Shown on Drawing Number: The design record that specifies the customer part number being
submitted.
4.Engineering Change Level & Date: Show the change level and date of the design record.
5.Additional Engineering Changes & Date: List all authorized engineering changes not yet
incorporated in the design record but which are incorporated in the part.
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PART INFORMATION
6. Safety and/or Government Regulation: “Yes” if so indicated by the design record, otherwise “No.”
7.Purchase Order Number: Enter this number as found on the contract/purchase order.
8.Weight: Enter the actual weight in kilograms to four decimal places unless otherwise specified
by thecustomer.
9./10. Checking Aid Number, Change Level and Date: If requestedby the customer, enter the
checking aid number, its change level and date.

ORGANIZATION MANUFACTURING INFORMATION

11.Organization Name & Supplier/Vendor Code: Show the name and code assigned to the
manufacturing siteon the purchase order/contract.
12. Street Address, Region, Postal Code, Country: Show the complete address of the location
where the product was manufactured. For “Region,”enter state, county, province, etc.
CUSTOMER SUBMITTAL INFORMATION
13.Customer Name/Division: Show the corporate name and division or operations group.
14.BuApplication: Enterthe model year, vehicle name, engine, transmission.
15.yer/Buyer Code: Enter the buyer’s name and code.
etc…………..
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MATERIALS REPORTING
16.Substances of Concern: Enter “Yes,”“No,”or“n/a”.
IMDS/Other Customer Format: Circle either “IMDS”or “Other Customer Format”as appropriate.
If submitted via IMDS include: Module ID #, Version #, and Creation Date.
If submitted via other customer format, enter the date customer confirmation was received.
17.Polymeric Parts Identification: Enter “Yes,”“No,”or“n/a”.

REASON FOR SUBMISSION

18.Check the appropriatebox(es).
For bulk materials, in addition to checking the appropriate box, check “Other”and write “Bulk
Material”in the space provided.
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SUBMISSION LEVEL
19.SUBMISSION LEVEL: Identify the submission level requested by the customer.

SUBMISSION RESULTS
20.Check the appropriate boxes for dimensional, material tests, performance tests, appearance
evaluation, and statisticaldata.
21.Check the appropriate box. If “no,”enter theexplanation in “comments”below.
22.Molds/Cavities/Production Processes: Put comments on production mold, cavity and/or
productionprocess.
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DECLARATION
23.Enter the number of pieces manufactured during the significant production run.
24.Enter the time (in hours) taken for the significant production run.
25.EXPLANATION/COMMENTS: Provide any explanatory comments on the Submission Results or
any deviations from the Declaration. Attach additional information as appropriate.

DECLARATION
26.CUSTOMER TOOL TAGGING/NUMBERING: Are customer-owned tools identified in accord with
IATF 16949 and any customer-specific requirements, answer “Yes”or “No.”
27.ORGANIZATION AUTHORIZED SIGNATURE: A responsibleorganization official, after verifying
that the results show conformance to all customer requirements and that all required
documentation is available, shall approve the declaration and provide Title, Phone Number, Fax
Number, and E-mail address.
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FOR CUSTOMER USE ONLY (Leave blank)

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STATUT DE
SOUMISSION DE PIÈCE
Approuvé
Le produit est conforme aux exigences client.
Le fournisseur est autorisé pour livrer le produit et
doit s’assurer que la production en série demeure
conforme aux exigences duclient.
Acceptation provisoire
Autorisation de livraison du produit pour une période ou une quantité
limitée.
Refusé
Le produit et /ou les documents du dossier PPAP ne sont pas
conformes aux exigences. Un plan d’action correctif doit être défini. Un
nouveau PPAP à soumettre.

CONSERVATION
DES ENREGISTREMENTS

Les enregistrements d’homologation de pièce

de production seront maintenus pour la durée
où la pièce est active, indépendamment du
niveau desoumission.
Le fournisseur s’assurera que lesenregistrements
appropriés du PPAP à partir d’un dossier PPAP de
pièce périmée, sont inclus, ou référencés dans le
dossier PPAP de la nouvelle pièce.
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Les dossiers PPAP varient selon le client. Exemples VW

PPF (Produktionsprozess und Product Fraigabe) ou
PPA (Production process and Product Approval)

L’équivalent du PSW est le EMPB (ErstmusterPrüfBericht)ou

Rapport de Contrôle des échantillonsinitiaux
PSA
Les résultats d’acceptation sont formalisés selon3
caractères:

Etat du Etat du Indice de

process produit responsabilité
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