IFS (International

Featured Standard)
IFS (International
Featured Standard)
 Concerne les entreprises de
transformation alimentaire ou de
conditionnement de produits nus

 Concerne les entreprises ayant des activités

logistiques comme le stockage et le
transport

 Concerne les entreprises ayant une

activité de négoce
 OBJECTIFS IFS

 Un référentiel commun de qualité et sécurité des

aliments

 Réduction des coûts et du temps liés aux audits

 Organisme de certification accrédités et auditeurs

compétents

 Application renforcée de la législation alimentaire

 Référentiel maîtrisé
 Bénéfices de la certification
IFS

Bénéfices pour le service qualité et production:

 Amélioration de la compréhension entre la direction et le personnel sur

les référentiels et les procédures
 Veille règlementaire
 Utilisation plus efficace des ressources
 Diminution des audits clients
 Audits tierce partie indépendant
 Aptitude à réduire la durée totale d’audit en combinant différents audits
 Plus de flexibilité à travers la mise en œuvre individuelle, grâce à une
 approche basée sur le risque.
 Bénéfices de la certification
IFS

Bénéfices pour le service commercial:

 La norme est reconnue au niveau international (GFSI)

 Amélioration de la réputation de la société en tant que fabricant de

produits de haute qualité et sûrs

 Aptitude à établir des relations commerciales avec les clients

demandant des audits tierce partie

 Utilisation du logo de la certification IFS pour démontrer la

conformité à l’un des référentiel le plus élevé
 Structure du référentiel IFS

 Responsabilité de la direction

 Système de management de la qualité et de la sécurité des aliments

 Gestion des ressources

 Planification et procédé de fabrication

 Mesures, analyses et améliorations

 Protection de la chaîne alimentaire contre les actes malveillants

1. Responsabilité de la
direction

1.1 Politique et principes généraux de la société

1.2 Organisation de la société

1.3 Ecoute client

1.4 Revue de direction

2. Système de management de la
qualité et de la sécurité des aliments

2.1 Management de la qualité

2.1.1 Exigences sur la documentation
2.1.2 Conservation des enregistrements

2.2 Management de la sécurité des aliments

2.2.1 Système HACCP
2.2.2 Equipe HACCP
2.2.3 Etude HACCP
3. Gestion des ressources

3.1 Gestion des ressources humaines

3.2 Ressources humaines
3.2.1 Hygiène du personnel
3.2.2 Vêtements de protection pour le personnel, les
prestataires et les visiteurs
3.2.3 Procédures applicables aux maladies infectieuses
3.3 Formation et instruction
3.4 Installations sanitaires, équipements pour l’hygiène
du personnel et locaux du personnel
4. Planification et procédé de
fabrication

4.1 Accord de contrat

4.2 Spécifications et recettes des produits
4.2.1 Spécifications
4.2.2 Formulations/recettes
4.3 Développement/modification des produits/modification
des procédés de fabrication
4.4 Achats
4.5 Emballage du produit
4.6 Lieu de l’usine
4.7 Extérieurs de l’usine
4.8 Implantation de l’usine et flux de production
4. Planification et procédé de
fabrication
4.9.1 Exigences pour la construction des zones de production
et de stockage
4.9.1 Exigences pour la construction
4.9.2 Murs
4.9.3 Sols
4.9.4 Plafonds/faux plafonds/suspensions
4.9.5 Fenêtres et autres ouvertures
4.9.6 Portes et systèmes de fermeture
4.9.7 Éclairage
4.9.8 Climatisation/ventilation
4.9.9 Fourniture d’eau
4.9.10 Air comprimé
4. Planification et procédé de
fabrication
4.10 Nettoyage et désinfection
4.11 Élimination des déchets
4.12 Risque de corps étrangers, métal, bris de verre et bois
4.13 Surveillance des nuisibles/lutte contre les nuisibles
4.14 Réception et stockage
4.15 Transport
4.16 Maintenance et réparations
4.17 Équipements
4.18 Traçabilité (dont OGM et allergènes)
4.19 Organismes génétiquement modifiés (OGM)
4.20 Allergènes et conditions spécifiques de fabrication
4.21 Fraude Alimentaire
 5. Mesures, analyses,
améliorations
5.1 Audits internes
5.2 Inspections d’usine
5.3 Validation et maîtrise du procédé
5.4 Etalonnage, ajustement et vérification des appareils de mesure et de
surveillance
5.5 Contrôle quantitatif (contrôle quantité poids/volume)
5.6 Analyses des produits
5.7 Blocage et libération des produits
5.8 Gestion des réclamations des autorités et des clients
5.9 Gestion des incidents, retrait/rappel de produits
5.10 Gestion des non-conformités et des produits non conformes
5.11 Actions correctives
6. (Food defense plan)

6.1 Evaluation de la protection

6.2 Sécurité du site

6.3 Sécurité du personnel et des visiteurs

6.4 Inspections externes

 Système de notation

Notation d’une exigence comme une non-conformité

KO: -50% du nombre total possible de points
Majeure: -15% du nombre total possible de points

Remarque : la note totale est calculée selon la formule suivante :

Nombre total de points

= (nombre total d’exigences IFS – les exigences notées N/A) × 20

Note finale (en %)

= nombre de points attribués / nombre total de points.
 KO (Knock out)
Dans l’IFS, certaines exigences particulières sont définies comme des exigences
KO (Knock out).

Si, au cours de l’audit, l’auditeur détecte qu’au moins une de ces exigences n’est
pas respectée par la société, cela entraîne une non certification.

Dans le référentiel IFS Food, les 10 exigences suivantes peuvent donner lieu à
une non-conformité KO :
1.2.4 Responsabilité de la direction
2.2.3.8.1 Système de surveillance de chaque CCP
3.2.1.2 Hygiène du personnel
4.2.1.2 Spécifications des matières premières
4.2.2.1 Conformité des recettes
4.12.1 Gestion des corps étrangers
4.18.1 Système de traçabilité
5.1.1 Audits internes
5.9.2 Procédure de retrait et de rappel
5.11.2 Actions correctives
 RESULTAT D’AUDIT

Note Statut Actions de l’audité Certificat

≤ 75% Echec Renouveler l’audit

Envoi du plan
d’actions sous 2
Approuvé pour
≥ 75% et < 95 %. semaines après
le niveau de
rapport
base
préliminaire
Envoi du plan
d’actions sous 2
Approuvé pour le
≥ 95% semaines
niveau supérieur
après
rapport
préliminaire
 CYCLE DE CERTIFICATION

Dates de validité du certificat identiques chaque année

➝ Plus de flexibilité
➝ Programmation des audits en avance

Audit de renouvellement : programmé au plus tôt 8

semaines avant et au plus tard 2 semaines après la
date d’audit anniversaire
CONCLUSION