Les matériaux,

généralités et
caractéristiques
 1) GENERALITES

Les matériaux utilisés en construction mécanique industrielle sont choisis pour répondre à une
fonction technique bien définie.

Suivant les cas, on utilisera des matériaux spécifiques en fonction de leurs caractéristiques
(métallurgiques, mécaniques, physiques, chimiques, ...) et leurs procédés d'élaboration.

Trois grands types de matériaux sont utilisés en fabrication industrielle :

► les métaux, ferreux et non ferreux, (les métalliques) Jante de voiture en métal

► les matières plastiques (les polymères) Bouteille plastique

► les matériaux composites.

Toile composite
 Les principales familles de matériaux :

Non
ferreux naturels synthétiques usuelles techniques
ferreux

Porcelaine
Aluminium Terre-cuite
Bois Thermopla- Structurales
Cuivre Plâtre
Laine stique ( mécanique)
Fer Magnésium Gypse
Coton Thermodur-
Aciers Zinc Verre
Soie cissables Fonctionnelles
fontes Titane Ciment
Caoutchouc Élastomères (électricité et
…… Réfractaires
…….. électronique)
(et alliages) Abrasifs
…..

Les métalliques Les polymères Les céramiques

À matrice métallique
Les composites À matrice polymère
À matrice céramique ou minérale
2) ORIGINE DES MATERIAUX

2.1) LES METAUX

Les métaux sont des corps purs simples, solides aux températures habituelles (sauf le mercure)
dotés de propriétés commodément utilisées en mécanique.

Le produit de base est le minerai qui est une combinaison chimique entre un métal et un gaz
(oxygène - chlore) ou un autre corps solide non métallique (souffre - carbone...), le tout
enrobé et mélangé à des produits inutiles terreux appelés la gangue.
2.1.1) METAUX GENERALEMENT UTILISES

Dans le domaine de la mécanique traditionnelle, on utilise particulièrement les métaux suivants :

► le fer : sous forme de fonte ou acier non allié ou allié

Clé en acier
Corps moteur en fonte

Arbres , pignon Corps palier en fonte

► le cuivre

Les câbles électriques Roue et vis sans fin coussinet

► l'aluminium.

Les profilés aluminium Bloc moteur

 2.1.2) L'ELABORATION DES FONTES ET ACIERS

La fonte est élaborée dans un "haut-fourneau",

grande cheminée de 30 m de hauteur et 10 m de
diamètre, où l'on dissocie par la chaleur les
oxydes de fer du minerai.

Cette chaleur est produite par la combustion du

"coke" métallurgique, charbon grossier, qui est
essentiellement composé de carbone.

Le fer se recompose avec le carbone.

Coke
Minerai de fer composé minéral dérivé
du charbon

On obtient alors la fonte de première fusion. Fonte 1ère fusion

 Fonte 1ère fusion

2.1.3) FONTE-ACIER
Fonte 2ème
fusion Acier
A partir de la fonte de première
fusion, on obtient une fonte de
deuxième fusion dont la teneur
en carbone est de
habituellement 2 à 6 % et un Aciers pour
Acier courants Aciers alliés
produit "décarburé" traitement thermique
partiellement qui est l'acier dont
la teneur en carbone est
généralement de 0.05 à 1.8 %.

Afin d'améliorer les

caractéristiques mécaniques de
ces aciers courants, on ajoute des
éléments d'alliage comme le
chrome, le nickel, le molybdène...
On obtient les aciers alliés.
Différence fondamentale FONTE - ACIER
 2.2) LES MATIERES PLASTIQUES

Les matières plastiques sont obtenues par association d'un constituant de base - résine ou
polymère - à des adjuvants (stabilisants, plastifiants...) et des additifs (colorants, fongicides...).

On distingue deux catégories de matières plastiques :

- les thermoplastiques

- les thermodurcissables.
 2.2.1) LES THERMOPLASTIQUES

Une matière est thermoplastique lorsqu'elle se ramollit sous l'effet de la chaleur et qu'elle durcit
sous l'action du refroidissement .

Ce cycle peut être répété indéfiniment sous réserve de ne pas dépasser la température de
dégradation.

Application dans le domaine électroménager, jouets, intérieur automobile

exemples de thermoplastiques :

► les styréniques ;
► les vinyliques ;
► les polyamides ;
► les cellulosiques ;
► les polyoléfines ;
► les polyesters ;
 2.2.2) LES THERMODURCISSABLES

Ils peuvent être transformés par la chaleur ou par d'autres moyens tels que radiation,
catalyseurs, etc. en un état essentiellement infusible (qui ne peut être fondu) et insoluble (qui ne
peut se dissoudre).

L'opération est irréversible et le recyclage des déchets est impossible.

Les matières plastiques thermodurcissables sont des matières qui durcissent sous l'action de la
chaleur .

Application dans le domaine électrique, jouets, extérieur automobile

►les phénoliques ;
►les aminoplastes ;
►les époxydes ;
►les polyesters ;
►les polyuréthannes ;

Bouclier automobile
 2.3) LES MATERIAUX COMPOSITES

Un matériau composite résulte de l'assemblage de deux constituants

non miscibles à structure différente.

Les qualités de chacun d'eux se combinent et se complètent pour

former un matériau hétérogène dont les caractéristiques globales sont
meilleures que celles de ses composants.
Coque de bateau en
matériau composite
Les constituants du matériau composite sont :

► le renfort, composé en général de fibres à haute résistance (fibres de

carbone, de bore ou de verre).
Judicieusement implanté, il constitue l'âme de la pièce et en supporte
les efforts.

► la matrice, qui assure le lien entre les différents constituants, répartit

les efforts et protège les renforts. A : renfort
B : matrice
 3) CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX

Le choix des matériaux constituant les pièces mécaniques s'effectue en fonction :

► des actions mécaniques subies par la pièce (traction, flexion, cisaillement...),

► de l'environnement (résistance à la corrosion, à la température),

► des propriétés physiques (masse volumique, conductibilité thermique, électrique, etc.),

► du prix de revient et des possibilités d'obtention des ébauches

Le choix doit permettre de garantir : solidité, fiabilité et une production économique.

- La solidité est la qualité d'un produit capable de résister à l'usure.

- La fiabilité définit une probabilité de fonctionnement pendant une période définie

(1 mois, 5 ans...).