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LA METHODE S.M.E.D.
POUR REDUIRE LES TEMPS DE CHANGEMENT DE REFERENCE

I - ORIGINES ET JUSTIFICATION :
La plupart des responsables dentreprises conviennent que la
diversit de la production, notamment les petites sries,

reprsente la principale difficult rencontre dans les entreprises.
En recherchant la cause de ces difficults, on rencontre
gnralement le nombre lev de changements de fabrication et

les temps non productifs passe ces changements.
Christophe CABERLON
La mthode SMED
LA METHODE S.M.E.D.
La mthode SMED
Mthodologie japonaise dveloppe par
SHIGEO SHINGO
of
Single
Minute
Exchange
Die
1950 : Dcouverte l'usine MAZDA des

phnomnes d'arrt
lis aux changements de srie.
1957 : Ide de transfrer en temps masqu

Changement
de rfrence en
moins de 10 minutes
Christophe CABERLON
certaines oprations alors ralises

pendant l'arrt de la machine.
Depuis, adoption par TOYOTA, puis le japon
et mme par le monde entier de cette mthode
La mthode SMED
LA METHODE S.M.E.D.
I 1 - LES ORIGINES :
LES COUTS FIXES :
Lexistence de cots fixes lis la mise en fabrication de produits.
Une rpartition de ces cots de faon uniforme sur les produits.
Lancement de lots importants pour amortir ces cots fixes.
LA QUANTITE ECONOMIQUE :
La formule de WILSON permet dvaluer le lot conomique lancer.
Ses dfauts :
Temps de changement de srie = donne fixe.

Lorientation va vers la recherche dune taille de lot.
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LA METHODE S.M.E.D.
I 2 - LES 2 APPROCHES DEVELOPPEES :
LES ANALYSES DE DEROULEMENT :
Formaliser,
simplifier,
les temps de prparation.
stabiliser
! ! OBJECTIFS DE GAINS MODESTES ! !
LA METHODE S.M.E.D. :
Intervention sur les actions internes et externes au processus.
Aucune limite priori dans le raisonnement mettre en uvre.
Dmarche itrative permettant de raliser du progrs permanent
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LA METHODE S.M.E.D.
I 3 - LES ENJEUX DU SYSTEME S.M.E.D. :
Rduction des temps de
prparation.
Ne produire que les quantits

darticles dont on a besoin.
Augmentation de la capacit
disponible des machines.
Accroissement de la productivit
globale du systme de production.
Amlioration des conditions

dxcution de changements.
Optimisation de lergonomie des

postes de travail.
Formulation dun ensemble de

recommandations incluses dans
CdC machines.
Optimisation de la conception ou
de lachat de nouveaux moyens
de production.
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LA METHODE S.M.E.D.
II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :
II 1 - DEMARCHE ECONOMIQUE :
WILSON souvent dcri
MAIS
Dimension conomique ncessaire.
Cot de lancement = donne fixe
Cot de lancement = valeur rduire
q0 =
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2 V x Cl
Pu x i
V:
Cl :
Pu :
i:
Besoins pour une priode

Cot fixe de lancement dune srie
Cot de revient unitaire du produit
Taux de possession des stocks
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LA METHODE S.M.E.D.
II 1 - DEMARCHE ECONOMIQUE : suite
q0 divis par
45
45
40
40
35
35
30
30
25
25
Cots
Cot
Quand Cl divis par 2
20
20
15
15
10
10
5
0
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
Quantit lance
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
Quantit lance
RECHERCHE DE LOPTIMUM GLOBAL

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Cot du changement de fabrication

Cot de possession du stock
Cot de gestion complet
La mthode SMED
Date fin de
la srie
Srie
prcdente
D
m
Ev onta
a
D cuat ge
cla ion
Ev rati de
rn
a
o
D cuat n fic ire
m io h
p
Ev onta n s e su ice
ive
a
r
us
Ne cuat ge d ie
e
tto ion es
Tra yag de out
ils
s
n
e
Ap spor du p outil
p
s
t
Re ort n outil oste
mi ou s v
Ma se vea ers
u
m
i
Att nten haut x ou aga
a
e
t
e
sin
Mo ntes nce ur d ils
d
o
n
R tage diver e mo utilla
g
g
n se y
Mo lage ouv s ens es
e
n
n
R tage ouve l out
il
g
Mo lage nouv l outi 1
e l
n
R tage nouv l ou 1
ti
e
g
Pi lage nouv l out l 2
ce no el o il 2
Aff de uve ut
ina r l o il
. . ge d glag util n
.
n
es e
rg
lag
es
LA METHODE S.M.E.D.
II 2 CONSTITUTION DUN TEMPS DE CHANGEMENT DE SERIE :

Constats lors de changement de rfrence produite
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Date dbut
de la srie
Srie
suivante
DUREE TOTALE DU CHANGEMENT DE LA SERIE

Date de changement officiel de rfrence produite
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II 2 CONSTITUTION DUN TEMPS DE CHANGEMENT DE SERIE :
On peut considrer que la rpartition des temps dans un changement
de srie est approximativement celle relate dans ce tableau.
OPERATIONS
% DU TEMPS
Prparation dmontage vrification de la matire, des

outillages outillages de contrle . . . . .
30 %
Montage et dmontage des outils
10 %
Centrages, rglage des dimensions et autres paramtres.
20 %
Pices dessais et ajustements
40 %
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LA METHODE S.M.E.D.
II 3 MOYENS ET OBJECTIFS :
Explosion des objectifs et des limites, OUI , mais aussi :
Actions menes conjointement avec le personnel de production :

Cration dun groupe regroupant les fonctions Mthodes,
Maintenance, Qualit. . ., et surtout loprateur conduisant la machine.
Utilisation de moyens vido pour le diagnostic :

Mise en vidence des dysfonctionnements
Possibilit de revisionner les squences
Analyse plus fine des actions ralises.
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II 3 MOYENS ET OBJECTIFS : suite
Objectif vis :
La rduction du temps de changement de srie.
Le temps darrt de la machine ! ! et NON loccupation des hommes ! !
Rappel : Le taux de M.O. est faible par rapport au cot dun arrt.
Il faut sparer :
- le taux horaire dune machine,

- le cot dun arrt,
- le taux de la Main dOeuvre.
Un exemple :
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LARRET AU STAND DUNE FORMULE 1
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LA METHODE S.M.E.D.
Classement des actions entreprises en 3 catgories

Niveau technique et niveau d investissement
Actions dorganisation : Gains de 40 50 % sur 3 mois :

Organisation du poste, synchro des oprations, travail en temps masqu . . .
Evolution technique des moyens : Gains de 15 25 % sur 6 mois :

Amnagements techniques, avec des investissements limits.
Dveloppement de lautomatisation : Gains de 5 10 % sur 1 an :

Complments de gains rarement mis en uvre car ncessitant de gros
investissements.
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LE FILM VIDEO
1 - Le film vido est un support un travail en groupe.
2 - L'animateur doit fixer une date prcise pour le film et raliser ou faire raliser
le film.
3 - Les horaires de prise de vido sont communiqus suffisament l'avance aux
oprateurs.
4 - Le film est ralis dans les conditions de tous les jours sur postes habituels.
5 - Le primtre du film est :
- Fin de la fabrication d'une srie (dernire pice termine)
- Dbut de fabrication de la srie suivante (edbut premire pice)
Fixer un objectif clair au groupe

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LA METHODE S.M.E.D.
II 4 LA DEMARCHE S.M.E.D. :
La dmarche repose essentiellement sur la distinction qui doit
tre faite entre les oprations internes et les oprations externes
Oprations internes :
Oprations devant tre ralises obligatoirement machine arrte.
Oprations externes :
Oprations pouvant tre ralises lorsque la machine est en marche.
La dmarche dtude et de recherche de solutions

se droule en 4 tapes
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LA METHODE S.M.E.D.
REDUIRE
IDENTIFIER
CONVERTIR
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SEPARER
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Les 6 actions principales de la mthode SMED

1 - Recensement des dysfonctionnements lis aux changements de sries.
2 - Relever les informations de chronologie, dure, alas, lies aux changements;
3 - Raliser un PARETO pour prioriser les actions.
4 - Dissocier les oprations de rglages internes des oprations de rglages externes.
5 - Rduire au minimum, les oprations de rglages externes.
6 - Rduire au minimum, les oprations de rglages internes
Identifier les
diffrentes
oprations
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Sparer les
oprations
INT et EXT
Transformer les
oprations
INT en EXT
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Rationaliser les
oprations
INTERNES
Rationaliser les
oprations
EXTERNES
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LA METHODE S.M.E.D.
A PARTIR DU FILM :
REDUIRE
- Lister les oprations ralises.
IDENTIFIER
- Dcrire prcisement ces oprations.
CONVERTIR
- Quantifier chacune des oprations.
SEPARER
- Les classer selon un PARETO.

- Identifier les diffrents points
trater facilement.
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LA METHODE S.M.E.D.
A PARTIR DU FILM :
REDUIRE
CONVERTIR
- Les membres du groupe parcourent

et analysent les diffrentes
oprations.
IDENTIFIER
- Pour extraire celles ralisables en

externe normalement.
SEPARER
PAS DE RECHERCHE DE
SOLUTIONS DAMELIORATION
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LA METHODE S.M.E.D.
A PARTIR DU FILM :
REDUIRE
CONVERTIR
Christophe CABERLON
Les membres du groupe
IDENTIFIER
- analysent plus finement les

oprations internes et recherchent
des solutions.
SEPARER
- pour convertir ces oprations en

oprations externes.
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LA METHODE S.M.E.D.
REDUIRE
CONVERTIR
Recherche de solutions pour rduire

les oprations internes non
convertibles :
- Taches simultanes
- Standardisation doutillages
- Blocages rapides
- Travail en quipes . . .
IDENTIFIER
SEPARER
- Approfondir ltude pour rduire,

voir liminer les essais et rglages.
- Idem sur les tches externes.
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LA METHODE S.M.E.D.
III - LA CONDUITE DUNE ACTION S.M.E.D. :
La conduite dune action S.M.E.D. se fait au travers des 4 tapes vues
prcedemment, mais il faut prendre en compte :
un certain nombre de pralables,
des moyens mettre en uvre,
une certaine prparation avant dtudier le processus en groupe.
Les solutions seront ensuite
- chiffres,
- affectes de priorits,
- imprativement planifies.
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LA METHODE S.M.E.D.
III 1 LES PREALABLES :
Avant dengager une action S.M.E.D., il est indispensable de :
Choisir un sujet bien entendu,
Informer le personnel de la matrise et de latelier,
Obtenir laccord des oprateurs concerns,
Constituer le groupe de travail et le former si ncessaire,
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LA METHODE S.M.E.D.
III 1 LES PREALABLES : suite
Le choix du sujet pourra tre dtermin en fonction de :
Lincidence des diffrents postes sur le flux,
Ceux qui prsentent les temps les plus importants et rptitifs,
Ceux qui sont la cause principale de sries importantes et de
surstocks rcurents
La recherche de capacits notament pour des postes goulets,
La facult de reproduire les solutions apportes dautres moyens
de production similaires ou ressemblants.

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LA METHODE S.M.E.D.
L information des membres du personnel est essentielle.
Elle concerne :
- Les cadres,
- les techniciens,
- la matrise,
- les oprateurs.
Elle portera sur :
- Les enjeux,
- les objectifs poursuivis,
- les moyens employs.
Attention, linformation est trs dlicate : RISQUE DE REJET

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LA METHODE S.M.E.D.
L accord des oprateurs doit tre obtenu notamment pour :
Lutilisation de moyens vido,
Moyen avantageux
- pour mettre en vidence les dfauts
Inconvnient majeur
- on naime pas sa propre image en vido,
Lexploitation des rsultats,
Sensibiliser les oprateurs sur les avantages pour eux ( pnibilit)
Ne pas hsiter montrer les gains pour lentreprise
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LA METHODE S.M.E.D.
Le groupe de travail pourra tre constitu de 4 6 personnes :
celles connaissant le fonctionnement du poste :

- Oprateur
- agent de mthodes
- Prparateur
- Technicien de maintenance
- Outilleur
- Contrleur qualit
celles ayant pouvoir de dcision pour valider le dcisions prises :

- Chef de service
- Responsable hirarchique
un animateur :
- Agent de mthode par exemple, form la mthode S.M.E.D.
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LA METHODE S.M.E.D.
Une formation la mthode devra tre dispense au groupe :
Cette formation :
- ne devra pas xder une journe,
- sera si possible ralise par le futur animateur du groupe.
Le programme comprendra :
- une partie thorique consacre la mthode elle-mme,
- une application sous forme de cas raliste
- des supports de formation propres la mthode S.M.E.D.
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III 2 LES MOYENS NECESSAIRES :
Lanimateur est responsable de lensemble des moyens mettre en uvre
et veillera les runir avant la premire runion.
un camescope pour crer le support de travail,
un magntoscope permettant de visualiser plusieurs fois le support,
des documents de dpouillement et des tableaux,
un moyen de calcul pour des calculs de temps et diverses simulations,
une salle de travail proximit du moyen tudi
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LA METHODE S.M.E.D.
III 3 LA PREPARATION DU TRAVAIL EN GROUPE :
Il est ncessaire deffectuer un dpouillement du film avant la
premire runion de travail :
par un spcialiste de la mthode,
pour crer la liste des tches et temps associs,
pour rcapituler les temps par catgories.
Si la dure du film est trop importante :
prparer une version allge, limite 2 heures de projection,
par un spcialiste de la mthode.
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III 4 APPLICATION DE LA METHODE PAR LE GROUPE :
Intervention sur les actions internes et externes au processus.
Aucune limite priori dans le raisonnement mettre en uvre.
Dmarche itrative permettant de raliser du progrs permanent
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La mthode SMED
LA METHODE S.M.E.D.
III 5 PLANNING TYPE DUNE ACTION S.M.E.D. :
ETAPES
Pralables
Informations
Constitution du groupe
Formation
Ralisation vido
Dpouillement
Etude S.M.E.D.
Phase 0 4
Synthse
Dcisions
S1
S2
S3
S4
M2
X
X
X
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9 M10 M11 M12
X
X
X
X
X
Actions
Organisation
Evolution des moyens
Automatisation
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X
X
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LA METHODE S.M.E.D.
Les rsultats potentiels des actions SMED
1 - Augmentation de la capacit produire
2 - Rduction ( voire limination ) des erreurs lies de mauvais rglage
3 - Augmentation de la flexibilit
4 - Rduction des cots
5 - Amlioration de la scurit
6 - Meilleure productivit et rentabilit
7 - Diminution des dlais
8 - Diminution des en-cours
9 - Augmentation de la motivation
10 - Amlioration de la qualit
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La mthode SMED
LA METHODE S.M.E.D.
III 6 LES EVOLUTIONS :
Lorsque des rsultats satisfaisants ont t obtenus, Shigo
SHINGO, le prcurseur de S.M.E.D. propose de ne pas

interrompre la dmarche et de pousser plus loin :
A quoi servent les vis et les boulons
Ne peut on pas imaginer des mises en bridages
automatiques, en un seul geste :

LA METHODE O.T.E.D. .
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33
La mthode SMED

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POUR REDUIRE LES TEMPS DE CHANGEMENT DE REFERENCE

La plupart des responsables dentreprises conviennent que la

diversit de la production, notamment les petites sries,

En recherchant la cause de ces difficults, on rencontre

gnralement le nombre lev de changements de fabrication et

1950 : Dcouverte l'usine MAZDA des

1957 : Ide de transfrer en temps masqu

certaines oprations alors ralises

LES COUTS FIXES :

Lexistence de cots fixes lis la mise en fabrication de produits.

Une rpartition de ces cots de faon uniforme sur les produits.

Lancement de lots importants pour amortir ces cots fixes.

La formule de WILSON permet dvaluer le lot conomique lancer.

Temps de changement de srie = donne fixe.

LES ANALYSES DE DEROULEMENT :

les temps de prparation.

! ! OBJECTIFS DE GAINS MODESTES ! !

Intervention sur les actions internes et externes au processus.

Aucune limite priori dans le raisonnement mettre en uvre.

Dmarche itrative permettant de raliser du progrs permanent

Ne produire que les quantits

Amlioration des conditions

Optimisation de lergonomie des

Formulation dun ensemble de

WILSON souvent dcri

Dimension conomique ncessaire.

Cot de lancement = donne fixe

Cot de lancement = valeur rduire

Besoins pour une priode

Quand Cl divis par 2

RECHERCHE DE LOPTIMUM GLOBAL

Cot du changement de fabrication

II LES CARACTERISTIQUES DE LA METHODE :

II 2 CONSTITUTION DUN TEMPS DE CHANGEMENT DE SERIE :

DUREE TOTALE DU CHANGEMENT DE LA SERIE

Prparation dmontage vrification de la matire, des

Montage et dmontage des outils

Centrages, rglage des dimensions et autres paramtres.

Pices dessais et ajustements

Explosion des objectifs et des limites, OUI , mais aussi :

Actions menes conjointement avec le personnel de production :

Utilisation de moyens vido pour le diagnostic :

La rduction du temps de changement de srie.

Le temps darrt de la machine ! ! et NON loccupation des hommes ! !

- le taux horaire dune machine,

LARRET AU STAND DUNE FORMULE 1

Classement des actions entreprises en 3 catgories

Actions dorganisation : Gains de 40 50 % sur 3 mois :

Evolution technique des moyens : Gains de 15 25 % sur 6 mois :

Dveloppement de lautomatisation : Gains de 5 10 % sur 1 an :

Fixer un objectif clair au groupe

La dmarche dtude et de recherche de solutions

Les 6 actions principales de la mthode SMED

- Lister les oprations ralises.

- Dcrire prcisement ces oprations.

- Quantifier chacune des oprations.

- Les classer selon un PARETO.

- Les membres du groupe parcourent

- Pour extraire celles ralisables en

Les membres du groupe

- analysent plus finement les

- pour convertir ces oprations en