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THEME : LA GESTION DE LA PRODUCTION

INTRODUCTION
I) LA METHODE JUSTE A TEMPS
1) Dfinition 2) Le rle de la mthode juste temps

II) LES EXIGENCES DE LA METHODE JUSTE A TEMPS


1) Les conditions appliques au client et au fournisseur 2) Les faiblesses du juste temps 3) Comment contourner les faiblesses du juste temps ?

III) LA METHODE OPT


1) Dfinition 2) Lobjectif de la mthode OPT 3) Les principes de la mthode OPT 4) Les avantages de la mthode OPT

CONCLUSION

INTRODUCTION
La logistique se dfinie comme tant une activit qui a pour objet de grer les flux physiques dune organisation dans le but de mettre la disposition les ressources plus ou moins dtermines. En effet elle est repartie en plusieurs branches qui concourent toutes la ralisation de son efficacit. A cet gard nous nous focaliserons sur la gestion de la production sous plusieurs formes.

I-

LA METHODE JUSTE A TEMPS

1- a) Dfinition de la gestion de la production


La gestion de la production en logistique est la mise en application de mthode et technique dans le but daccomplir la transformation des matires premires en produits finis.

1-b) Dfinition de la mthode juste temps


La mthode juste temps est une mthode dapprovisionnement qui consiste se faire livrer les matires premires ou produits finis au moment exact du besoin.

2-) Le rle de la mthode juste temps


La mthode juste temps permet de rduire les couts logistiques dapprovisionnement, de production et de distribution avec un intrt particulier sur les couts lis la gestion des magasins rpandus le long de la chaine logistique. Elle permet dviter toute forme de gaspillage, le stockage de produit nest pas sans risques (pertes, dtournement, dsutude). Avoir grer peu ou pas de stock allge profondment la gestion. Elle permet aussi de rduire les stocks de matires premires et les produits finis travers une planification rigoureuse des approvisionnements et la mise sur pieds de programme de livraison (dates et quantits) livrer pour chaque rfrence). Dune part, cela diminues limmobilisation des capitaux et les risques dinvendues. Elle permet de rduire les stocks de production. Dans la chaine de fabrication, la production dun composant

est dclench par une commande de latelier suivants : larticle produit doit parvenir celui qui doit lutiliser jusquau moment o il en a besoin. On parle alors de production par flux tendue ou flux tir ; elle permet de rduire les dfauts de fabrication, les dbuts et assure la fabrication des produits de meilleures qualits. Le stockage peut faire perdre certaine proprit essentiel des matires et consommables. Par ailleurs, la fabrication par petites quantit permet de mieux effectuer le contrle sur ce que lon produit. Ce procd a pour effet limmdiat, la rduction des cots de reprises ou de retouches. Un nombre rduit de retouche gnre des conomies et composants. Daprs la logistique le juste temps intermdiaire sont voue disparaitre. Une forme dapplication rigoureuse de cette thorie existe en gestion de production. Il sagit de juste temps par tiquette plus connu comme la mthode KANBAN.

II- LES EXIGENCES DE LA METHODE JUSTE A TEMPS 1-Les conditions appliques aux clients et aux fournisseurs
La mise en pratique de la mthode du juste temps ne se dcide pas par une seule partie. Cest le rsultat dun accord pralablement pass entre partenaire dune mme filire. Une fois les mcanismes dchanges dfinis et structur entre le fournisseur et le client, il revient chacun dobir certaine exigence : Le client initiateur du processus doit : Faire une estimation approprie des besoins futurs et effectuer un calibrage juste des lots de commandes. Les quantits reues dune livraison doivent imprativement couvrir la priode dattendre de la prochaine livraison ; Choisir des sources dapprovisionnements gographiquement peu loign. Les incertitudes et les cots dapprovisionnements sen trouvent rduits. Dfinir et choisir un rseau de transport fiable, flexible et peu onreux. Il faut avoir ce niveau une vision globale de ce que chaque combinaison des moyens de transport reprsente en terme de cots ; Transmettre des donnes fiables aux fournisseurs. Ds rception, ces dernires sont intgres dans le planning de production cest une garanti de

vente pour le fournisseur quil serait inappropri de modifi car limpact sur son activit serait important. Le fournisseur garant de la rgularit du processus doit : Respecter strictement le programme des livraisons. Si les dlais ne sont pas respecter, lactivit du client mais aussi de celle des clients du client peut en souffrir. Cest donc plusieurs maillons dune chaine en avale qui sont exposs ; Avoir des horaires de travailles assez flexibles. Malgr les prvisions et les programmes des livraisons prtablirent, il doit se maintenir dans des conditions qui permettent de surmonter toutes livraisons dactivits ; Assurer le fonctionnement rgulier de ses units de production en appliquant une gestion rigoureuse de la maintenance prventive. Le risque dun arrt de la production qui bouleverse tout le programme de livraison est prvoir.

2-Les faiblesses du juste temps


Il est rare que dans une chaine dactivits, le juste temps profite tous les acteurs. Le stock diminu en avale se retrouve concentr chez un des acteurs en amont de la chaine logistique. Pour quun fournisseur respecte scrupuleusement les dates de livraisons prvenues, il se trouve parfois oblig de constituer un stock. Il est en effet difficile qu son tour il se fasse livrer par la mthode du juste temps. Lincendie sur les dlais serait immdiat. Ces derniers pourraient se voir prolonger. Et le client final nest pas prt supporter les longs dlais. Lentreprise qui pratique la mthode du juste temps est fortement dpendante de ses fournisseurs elle se trouve expose des risques (gonflements de stocks en amonts/ruptures de stock en avales) en cas dune baisse ou dune acclration des consommations par rapport aux provisions. Le juste temps impose un nombre lev de commande en lot de petite quantit. Si dune manire cela rduit les coups de stockage il ne faut pas perdre de vue que les cots dacquisitions des stocks voluent de faons croissantes avec le nombre de commande. Il faut donc faire un calcul juste de la taille du lot optimal pour chaque rfrence.

3- Comment contourner les faiblesses du juste a temps ?


Partager les risques et les cots engendrs par le stock constitue au prs du fournisseur et vrifier rgulirement la disponibilit des produits. Cette forme dadoption des entreprises a cre diffrente mode de gestion collaborative des stocks. Lexternalisation de la gestion des stocks prsente cependant les inconvnients quil faut prendre en compte ; ne pas soumettre la totalit de lapprovisionnement la mthode du juste temps mais les rfrences dont le cot global de la gestion du stock est considrable. La mthode de paritaux et lanalyse ABC sont deux moyens disponibles pour diffrencier de tels articles ; rduire le risque en prvoyant des sources dapprovisionnement alternatif dans le cas o le fournisseur principal serait dfaillant ; ou constitue simplement un stock de scurit. De tels mthodes montre bien quel point il est difficile de faire de stocks absolus. La mthode juste temps nest pas exclusive la mthode traditionnelle dapprovisionnement. Il nest pas rare de les voir cohabiter dans le mme systme logistique. Cette mthode demeure un choix et non une obligation aux yeux de celui qui voudrait ladopter. Se focaliser les seuls avantages conomiques quelles procurent seraient un danger car ct de ces derniers, il existe un certain nombre dexigences et de contrainte financires qui ne sont pas toujours facile respecter tels que les reformes profondes dans la structure des organisations, les facteurs humains (changements des comportements des mentalits et adhsions des hommes), les facteurs incontrlables (environnements socio-conomiques stabilits et fiabilits des transports.)

III- LA METHODE OPT 1- Dfinition


OPT (Optimized Production Technology) est une mthode de gestion des flux de production. Elle est essentiellement base sur lidentification et llimination des goulots, de tremblements, sources de stocks inutiles dans la chaine de fabrication.

2- Lobjectif de la mthode OPT

Le but de la mthode OPT est de faire passer un flux tendu maximum travers toute la chaine sans cre des stocks supplmentaires. Un goulet ou goulot peut tre une machine, un atelier ou autre ressource de production dont la capacit relle ne permet pas daborder la charge de travail fourni dans les dlais impartis.

3-Les principes de la mthode OPT


Dans la chaine de fabrication, les machines et les ateliers nont pas forcement la mme capacit de production lheure. La vitesse de travail et le rendement varient selon les tches et les postes dun ple lautre. Les ressources faible capacit sont un frein pour le rendement journalier. Si elles ne sont pas identifies et prises en compte dans la planification, elles vont gnrer leur niveau des stocks qui ne cesseront daccrotre. La mthode OPT est lapproche de la gestion qui propose de travailler sur les goulets de la chaine de fabrication car ces derniers diminuent la taille du flux de production et augmentent la taille des stocks intermdiaires. Selon cette mthode il faut dimensionner les volumes de flux partir de la capacit des goulets afin dviter les constitutions de stocks inutiles.

4-Les avantages de OPT


La mthode OPT permet de faire un meilleur quilibrage des flux sur toute la chaine logistique. Les goulots sont les postes critiques, ils conviennent les suivre attentivement. La capacit limite dun goulot conditionne la chaine du flux qui conditionne la taille du flux qui traverse toute la chaine. Un retard sur un goulot se rpercute directement sur le dlai de fabrication et de livraison.

CONCLUSION Au terme de notre analyse il en ressort que la gestion de la production parait incontournable dans le domaine de la logistique et surtout dans toutes les entreprises de fabrications des matires premires en produits finis vu ses diffrentes avantages. Ainsi cette gestion est favorable au business. En effet selon lanalyse de plusieurs points, les personnes physiques, pour accroitre leurs capitaux doivent tre rigoureux dans leurs programmes de distributions dans le but de satisfaire la clientle dans le temps et dans lespace.