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THSE

En vue de l'obtention du

DOCTORAT DE LUNIVERSIT DE TOULOUSE


Dlivr par lUniversit Toulouse III Paul Sabatier
Discipline ou spcialit : Gnie Civil

Prsente et soutenue par Mme VERVISCH-FORTUN Isabelle


Le 25 septembre 2009
Titre : Sensibilit de la technique dmission acoustique la corrosion
des armatures dans le bton

JURY
M. Buyle-Bodin Franois
M. Prince William
M. Escadeillas Gilles
Mme Arliguie Ginette
M. Gaillet Laurent
M. Laurens Stphane
M. Balayssac Jean-Paul

Rapporteur
Rapporteur
Examinateur
Examinateur
Examinateur
Examinateur
Invit

Ecole doctorale : Mcanique Energtique Gnie civil Procds


Unit de recherche : LMDC

Remerciements

Remerciements
Tout dabord, je souhaite remercier Jean-Paul Balayssac qui a co-encadr cette thse et qui
men a propos le sujet. Il ma soutenu tout au long de ce travail, sa grande disponibilit et
toutes nos discussions ont t fructueuses pour lavance de cette thse et mener bien ce
travail de recherche. Je le remercie galement pour les nombreuses heures passes la
relecture et aux corrections du manuscrit. Je remercie monsieur Gilles Escadeillas, directeur
du LMDC et madame Ginette Arliguie, directrice de ma thse, de mavoir autorise
effectuer ma thse au sein du laboratoire.

Je remercie tous les membres du jury dont messieurs Franois Buyle-Bodin et William Prince
davoir accept dtre les rapporteurs de ma thse et monsieur Laurent Gaillet pour stre
rendu disponible afin den tre un des examinateurs.
Je voudrais aussi exprimer tous mes remerciements aux collgues du LMDC pour lambiance
studieuse et amicale, qui ont t dun grand rconfort et dune aide prcieuse. Un merci tout
particulier Sifaques pour les nombreuses discussions et changes sur lmission acoustique
qui nous ont permis davancer dans un domaine complexe quest lEA et de tenir bon .
Toute ma gratitude toutes les personnes ayant relu, corrig et comment mon manuscrit et
ayant ainsi particip son amlioration.
Mes remerciements vont aussi tous les membres du laboratoire, techniciens, secrtaires qui
ont particip indirectement ou directement au bon droulement de ces travaux de recherche et
leur finalit.

Pour finir, je tiens remercier mes parents et mes beaux-parents car si jen suis arrive l,
cest grce leur patience, leur disponibilit, leur aide prcieuse et leur soutien au
quotidien. Un grand merci tout particulier mon mari et aux deux soleils de ma vie, Samantha
et Emmeline, qui tout moment, mme difficile, ont su mapporter rconfort et amour durant
toutes ces annes de thse.

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Rsum

Rsum
La corrosion des armatures est lune des principales causes de dgradation du bton.
Les deux mcanismes les plus courants contribuant au dveloppement de la corrosion sont la
pntration des chlorures et la carbonatation du bton. Ceux-ci gnrent deux types de
corrosion respectivement par piqres et gnralise. Une des mthodes non destructives
actuellement utilise dans le Gnie Civil, lmission acoustique, tend se dvelopper pour
valuer la corrosion des cbles et des structures mtalliques.
Lobjectif de cette thse est, dune part de dfinir un essai de corrosion acclre raliste et
matris et dautre part de vrifier la sensibilit de lmission acoustique la corrosion des
armatures dans le bton. Des mthodes lectrochimiques prouves sont utilises pour valider
les rsultats obtenus par mission acoustique. Ces mthodes, comme la mesure du potentiel de
corrosion et lvaluation de la vitesse de corrosion faisant lobjet de recommandations
RILEM, demeurent nanmoins des mthodes intrusives ncessitant laccs larmature.
A partir des essais rencontrs dans la littrature, diffrents essais ont t tudis utilisant
dabord de forts courants de corrosion puis en les diminuant pour atteindre des courants
proches de ceux existants dans les structures. Diffrentes conditions dinitiation de la
corrosion comme lattaque par les chlorures et la carbonatation du bton denrobage ont t
galement testes. Cela nous a permis de mettre au point un essai de corrosion acclre avec
des densits de courant de corrosion proches de la ralit. Cet essai consiste crer une
macro-pile en connectant deux armatures coules dans un mme bton, une des armatures
tant dpassive par carbonatation du bton, la seconde tant maintenue ltat passif.
Lintensit du courant galvanique a t modifie en faisant varier le rapport de surface
anodique/cathodique et la distance entre armatures.
Lanalyse des signaux acoustiques enregistrs et de leurs paramtres a permis didentifier
deux types de salves correspondant une corrosion par micro-piles et une corrosion par
macro-pile. Cette classification a t obtenue par une tude des formes donde et des
paramtres associs qui a ensuite permis de dfinir une procdure de filtrage. La mesure de
rsistance de polarisation a permis de dterminer un accroissement de courant pour une
priode donne et de la corrler avec les vnements acoustiques enregistrs sur cette mme
priode. Enfin une relation entre accroissement de densit de coups et accroissement de
densit de courant est propose.

Mots clefs : bton arm, corrosion, essai acclr, courant galvanique, mission acoustique,
carbonatation, rsistance de polarisation, potentiel de corrosion

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Abstract

Abstract
Corrosion of reinforcement is a major cause of concrete deterioration. The two most common
mechanisms contributing to the development of corrosion are penetration of chlorides and
carbonation of cover concrete. These two mechanisms induce two types of corrosion, pitting
and generalised corrosion. One of the non destructive techniques used in Civil Engineering,
acoustic emission, extends to monitor the corrosion of prestressing cables and metal
structures.
The objective of this thesis is firstly to define an accelerated corrosion test able to provide
conditions close to natural corrosion and secondly to check the sensitivity of acoustic
emission for detecting the effect of early corrosion in reinforced concrete. Usual
electrochemical methods are used to validate the results obtained by acoustic emission. These
methods, potential of corrosion measure and corrosion rate measurement being RILEM
recommendations, remain intrusive methods requiring access to the rebar.
From a literature review, various tests were studied, first using high impressed corrosion
currents and then by decreasing gradually the current to values existing in structures.
Different conditions for initiating corrosion, as an attack by chlorides and carbonation of
cover concrete, were also tested. This enables the development of an accelerated corrosion
test with densities of corrosion current close to the natural ones. Its about creating a macrocell by connecting both two rebars in the same concrete, one of the rebar being depassivated
by carbonation of concrete, the second remaining in a passive state. Different galvanic
currents are obtained with different anodic and cathodic surfaces and distances between
electrodes.
The analysis of recorded acoustic signals and their parameters enable the identification of two
types of waveform. One corresponds to corrosion by micro-cell and the other by macro-cell.
This classification has been obtained firstly by an analysis of waveforms and parameters
associated and secondly by an automatic acquisition filtering. The measure of polarization
resistance allowed defining an increase of current during a given period. Then, its possible to
correlate the current increase with the acoustic hits recorded during the same period. Finally a
relationship between the increase of counts density and the increase of corrosion current
density is proposed.

Keywords: reinforced concrete, corrosion, accelerated test, galvanic current, acoustic


emission, carbonation, polarization resistance, corrosion potential

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Table des matires

TABLE

DES MATIERES

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Table des matires

Remerciements .......................................................................................... 1
Rsum ...................................................................................................... 3
Abstract...................................................................................................... 4
INTRODUCTION GENERALE ............................................................ 11

CHAPITRE I: TUDE BIBLIOGRAPHIQUE ..................................... 15


1. Les besoins en valuation non destructive des ouvrages .................. 16
1.1.
La problmatique .......................................................................................................... 16
1.2.
Les pathologies du bton............................................................................................... 16
1.2.1. Raction Alcali-granulat ......................................................................................... 17
1.2.2. Lixiviation ............................................................................................................... 17
1.2.3. Attaque par les sulfates ........................................................................................... 18
1.3.
La corrosion des armatures ........................................................................................... 18
1.4.
Ncessit de la reconnaissance des pathologies ............................................................ 19

2. La corrosion : phnomne et caractrisation .................................... 22


2.1.
La corrosion de lacier : Grands principes lectrochimiques ........................................ 22
2.1.1. Processus de corrosion. ........................................................................................... 22
2.1.1.1. Corrosion par micro-piles ................................................................................ 23
2.1.1.2. Corrosion par macro-pile ................................................................................. 23
2.1.2. Notion de thermodynamique lectrochimique ........................................................ 24
2.1.2.1. Corrosion lectrochimique du fer .................................................................... 24
2.1.2.2. Loi de Nernst ................................................................................................... 26
2.1.2.3. Diagramme de Pourbaix .................................................................................. 27
2.1.3. Approche cintique ................................................................................................. 29
2.1.3.1. Equation de Butler-Volmer: loi fondamentale de la cintique lectrochimique .
......................................................................................................................... 29
2.1.3.2. Droites de Tafel : notion de cintique lectrochimique ................................... 31
2.1.3.3. Loi de faraday : tude quantitative (cintique de corrosion) ........................... 32
2.2.
La corrosion de l'acier dans le bton ............................................................................. 33
2.2.1. Diffrents types de corrosion .................................................................................. 33
2.2.2. Principales causes de corrosion............................................................................... 33
2.2.2.1. Rle du bton ................................................................................................... 33
2.2.2.2. Etat de lacier dans le bton ............................................................................. 34
2.2.2.3. Dpassivation par carbonatation du bton ....................................................... 35
2.2.2.4. Dpassivation par lattaque des chlorures ....................................................... 36
2.2.2.5. Amorage et propagation de la corrosion ........................................................ 37
2.2.2.5.1. Corrosion gnralise ................................................................................. 38
2.2.2.5.2. Corrosion localise par piqres .................................................................. 38
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Table des matires


2.2.3. Produits de corrosion .............................................................................................. 39
2.2.4. Facteurs influents sur la corrosion des armatures du bton .................................... 40
2.2.4.1. La temprature ................................................................................................. 40
2.2.4.2. Rsistivit du bton (Porosit) ......................................................................... 41
2.2.4.3. La concentration en chlorures .......................................................................... 41
2.2.4.4. Nature et composition de lacier. ..................................................................... 42
2.3.
Mthodes de caractrisation de la corrosion des aciers dans le bton .......................... 42
2.3.1. Mthodes lectrochimiques et lectriques .............................................................. 43
2.3.1.1. Mesure de potentiel de corrosion ..................................................................... 43
2.3.1.2. Mesure de la rsistivit lectrique du bton .................................................... 44
2.3.1.3. Evaluation de la vitesse de corrosion par la mesure de rsistance de
polarisation....................................................................................................... 45
2.3.2. Les techniques acoustiques ..................................................................................... 46
2.3.2.1. Le contrle par ultrasons ................................................................................. 47
2.3.2.2. Radar ................................................................................................................ 48
2.3.2.3. mission acoustique ........................................................................................ 49

3. Corrosion acclre: essais ............................................................... 51


3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.

Diffrents essais en laboratoire ..................................................................................... 51


Essai par immersion-schage et milieu chlorur........................................................... 51
Essais brouillard salin ................................................................................................... 52
Essais en atmosphre carbonique .................................................................................. 53
Essai avec courant impos ............................................................................................ 54

4. Lmission acoustique ....................................................................... 55


4.1.
Technique de lEmission acoustique............................................................................. 55
4.1.1. Gnralits .............................................................................................................. 55
4.1.2. Sources dmission acoustique ............................................................................... 56
4.1.2.1. Lors de diffrents endommagements ............................................................... 56
4.1.2.2. Dans le processus de corrosion ........................................................................ 56
4.1.3. Acquisition .............................................................................................................. 58
4.1.3.1. Chane dacquisition ........................................................................................ 58
4.1.3.1.1. Les capteurs ................................................................................................ 59
4.1.3.1.2. Les pr-amplificateurs ................................................................................ 60
4.1.3.1.3. Le systme dacquisition ............................................................................ 60
4.1.3.2. Paramtres acoustiques ................................................................................... 60
4.2.
La propagation des ondes .............................................................................................. 62
4.2.1. Signaux.................................................................................................................... 62
4.2.2. Vitesse de propagation ............................................................................................ 62
4.2.3. Influence du milieu ................................................................................................. 63
4.3.
Analyse des donnes enregistres par mission acoustique.......................................... 63
4.3.1. Analyse temporelle ................................................................................................. 63
4.3.2. Analyse muti-paramtrique ..................................................................................... 64
4.3.3. Analyse statistique .................................................................................................. 65
4.4.
Les applications actuelles de lmission acoustique en Gnie Civil ............................. 66
4.4.1. Fissuration du bton (endommagement) ................................................................. 67
4.4.2. Rupture de cbles .................................................................................................... 68
4.4.3. Fuites ....................................................................................................................... 69
4.4.4. Injection de coulis ................................................................................................... 69
4.4.5. Corrosion des armatures.......................................................................................... 70

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Table des matires

CHAPITRE II: ......................................................................................... 73


DVELOPPEMENT DUNE MTHODOLOGIE ................................ 73
1. Introduction ....................................................................................... 74
2. Dispositifs exprimentaux ................................................................. 75
2.1.
Matriaux ...................................................................................................................... 75
2.1.1. Bton ....................................................................................................................... 75
2.1.2. Acier ........................................................................................................................ 75
2.2.
Description des essais de corrosion acclre............................................................... 76
2.2.1. Introduction ............................................................................................................. 76
2.2.2. Essais avec courant impos ..................................................................................... 77
2.2.2.1. Description des corps dpreuve ...................................................................... 77
2.2.2.2. Application du courant .................................................................................... 79
2.2.2.3. Essais en milieu chlor .................................................................................... 80
2.2.2.3.1. Essai de type Chl-I ..................................................................................... 81
2.2.2.3.2. essai de type Chl-E ..................................................................................... 82
2.2.2.4. Essais en milieu carbonat ............................................................................... 83
2.2.2.4.1. Essai de type Car-I ..................................................................................... 84
2.2.2.4.2. Essai de type Car-E .................................................................................... 84
2.2.3. Essai avec courant galvanique : essai de type G-Car .............................................. 85
2.2.3.1. Description des corps dpreuve ...................................................................... 85
2.2.3.2. Description de la cellule de corrosion ............................................................. 86
2.2.4. Rcapitulatif des essais ........................................................................................... 87
2.3.
Systme dmission acoustique .................................................................................... 88
2.3.1. Description de la chane dacquisition .................................................................... 88
2.3.2. Elments constitutifs de la chane dEA ................................................................. 88
2.3.2.1. Capteurs ........................................................................................................... 88
2.3.2.2. Pr-amplificateur ............................................................................................. 90
2.3.2.3. Carte dacquisition ........................................................................................... 91
2.3.3. Paramtres dacquisition ......................................................................................... 91
2.3.3.1. Le seuil dacquisition ....................................................................................... 92
2.3.3.2. Les paramtres temporels ................................................................................ 92
2.3.3.3. Autres paramtres ............................................................................................ 93
2.3.4. Paramtres des salves .............................................................................................. 94
2.4.
Les mesures complmentaires ...................................................................................... 96
2.4.1. Appareillage mesure lectrochimique ..................................................................... 96
2.4.1.1. Matriel ............................................................................................................ 96
2.4.1.2. Montage exprimental ..................................................................................... 98
2.4.2. Perte de masse ....................................................................................................... 100

3. Rsultats des essais de corrosion acclre par courant impos .... 101
3.1.
Identification des paramtres influents ....................................................................... 101
3.1.1. Introduction ........................................................................................................... 101
3.1.2. Influence de lhumidification. ............................................................................... 101
3.1.2.1. Droulement des essais .................................................................................. 101
3.1.2.2. Rsultats et analyse ........................................................................................ 102
3.1.3. Influence de la temprature. .................................................................................. 103
3.1.3.1. Introduction.................................................................................................... 103
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Table des matires


3.1.3.2. Droulement de lessai .................................................................................. 103
3.1.3.3. Rsultats et analyse ........................................................................................ 104
3.1.4. Conclusion ............................................................................................................ 106
3.2.
Analyse des rsultats obtenus sur les essais avec courant impos .............................. 106
3.3.
Conclusion gnrale .................................................................................................... 112

4. Dveloppement dun essai courant libre : G-Car ......................... 113


4.1.
Introduction ................................................................................................................. 113
4.2.
Rsultats ...................................................................................................................... 113
4.2.1. Contrle par mission acoustique ......................................................................... 114
4.2.2. Contrle du potentiel ............................................................................................. 114
4.2.3. Contrle du courant .............................................................................................. 115
4.2.4. Contrle visuel ...................................................................................................... 116
4.2.5. Contrle par le calcul de perte de masse ............................................................... 116
4.3.
Conclusion .................................................................................................................. 118

CHAPITRE III: IDENTIFICATION DES PARAMTRES DES


SALVES DUES A LA CORROSION ET RELATION ENTRE
COURANT DE CORROSION ET EA................................................. 119
1. Introduction ..................................................................................... 120
2. Dfinition des exprimentations ..................................................... 121
2.1.
Donnes exprimentales ............................................................................................. 121
2.2.
Dtails de lessai ......................................................................................................... 123
2.3.
Contrle du dveloppement de la corrosion ............................................................... 124
2.3.1. Contrles lectrochimiques ................................................................................... 124
2.3.1.1. Suivi du potentiel libre anodique et cathodique ............................................ 124
2.3.1.2. Suivi du potentiel du circuit ........................................................................... 127
2.3.1.2.1. Influence du rapport Sa/Sc et de la distance anodique/cathodique ......... 128
2.3.1.2.2. Influence de la diffrence de potentiel entre les deux armatures au moment
de leur connexion ..................................................................................... 129
2.3.2. Contrle du courant ............................................................................................... 130
2.3.2.1. Par suivi de la tension du circuit .................................................................... 130
2.3.2.2. Par calcul de la perte de masse ...................................................................... 131
2.3.3. Contrle visuel ...................................................................................................... 133
2.3.3.1. Influence de la dure de conservation avant lessai....................................... 133
2.3.3.2. Influence du rapport de surface ..................................................................... 134
2.3.3.3. Influence de la distance entre armatures ........................................................ 135
2.3.3.4. Influence du courant galvanique .................................................................... 136
2.4.
Conclusion .................................................................................................................. 136

3. Analyse des rsultats dmission acoustique .................................. 138


3.1.
3.2.
3.3.
3.4.

Introduction ................................................................................................................. 138


Analyse temporelle ..................................................................................................... 138
Identification des paramtres dEA les plus pertinents ............................................... 141
Analyse multi-paramtriques ...................................................................................... 144
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Table des matires


3.5.
Reconnaissance et classification des salves ................................................................ 145
3.6.
Identification des salves .............................................................................................. 150
3.7.
Dtermination des filtres ............................................................................................. 154
3.8.
Validation de la procdure de filtrage ......................................................................... 155
3.8.1. Corrosion par micro-piles ..................................................................................... 155
3.8.2. Corrosion par macro-pile ...................................................................................... 157
3.8.3. Eprouvettes non corrodes .................................................................................... 158
3.9.
Conclusion .................................................................................................................. 158

4. Validation de la procdure de filtrage et relation entre vnements


acoustiques et courant de corrosion ...................................................... 160
4.1.
Introduction ................................................................................................................. 160
4.2.
Mesures lectrochimiques et lectriques..................................................................... 161
4.2.1. Mesure du potentiel anodique ............................................................................... 161
4.2.2. Mesure de la rsistance de polarisation Rp et de la chute ohmique Ru ................. 162
4.2.2.1. Principe de mesure de la rsistance de polarisation et de la chute ohmique . 162
4.2.2.2. Rsultats ......................................................................................................... 164
4.3.
Examen visuel de ltat de corrosion .......................................................................... 165
4.4.
Contrles par mission acoustique.............................................................................. 167
4.4.1. Traitement des donnes ......................................................................................... 167
4.4.2. Corrlation EA/ Icorr ............................................................................................ 171
4.5.
Conclusion .................................................................................................................. 174

CONCLUSION GNRALE ............................................................... 175

RFRENCES BIBLIOGRAPHIQUES .............................................. 179

Table des figures ................................................................................... 189

Table des tableaux ................................................................................. 193

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Introduction gnrale

INTRODUCTION
GENERALE

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Introduction gnrale

La grande majorit des ouvrages dart et des btiments sont construits en acier et en
bton arm. Une des principales causes de la pathologie du bton est la corrosion des
armatures, lie en partie aux problmes environnementaux. Cela reprsente 55% des
dgradations observes par la British Cement Association. On comprend lintrt dtudier ce
type de pathologie et dvaluer ltat des armatures par une technique non destructive de
faon prcoce afin de suivre son volution et dy remdier au plus tt.
Les deux mcanismes les plus courants contribuant au dveloppement de la corrosion
sont la pntration des chlorures et la carbonatation du bton. Ceux-ci gnrent deux types de
corrosion respectivement par piqres et gnralise.
Tous les dispositifs dj mis en uvre pour dterminer ltat de corrosion des armatures sont
limits dune part par laccs au cur du matriau, dautre part par la technicit employe. On
peut actuellement connatre chaque instant ltat de corrosion dans lequel se trouve une
armature (passivit, immunit ou corrosion probable) dans une structure en bton. Cela se fait
depuis plusieurs annes par la mesure du potentiel de corrosion et lvaluation de la vitesse de
corrosion. Mais la mesure du potentiel de corrosion qui est une technique prouve faisant
lobjet de recommandations [RILEM, 2004] demeure une mthode intrusive qui ncessite
laccs larmature.
De nouvelles techniques acoustiques sont mises au point pour valuer des dfauts dans le
bton, mesurer des paisseurs sans avoir accs larmature. La technique dmission
acoustique qui consiste dtecter un vnement acoustique, gnr par une libration brutale
dnergie mcanique comme des contraintes locales dans le bton, doit permettre
lauscultation des armatures dans le bton et de vrifier ltat de lvolution de louvrage sans
lendommager. Une des orientations actuelles de l'utilisation de l'mission acoustique en
gnie civil consiste corrler des vnements acoustiques avec l'activit de corrosion des
armatures. Cependant, lmission acoustique ne dtecte que de la corrosion active. LEA ne
peut pas indiquer ltat dans lequel se trouve larmature mais seulement une volution de
corrosion partir dun instant donn. Les diffrentes tudes actuelles font tat soit dtudes
sur des cbles de prcontrainte soit sur des prouvettes de bton arm en laboratoire. De
nombreux essais en laboratoire prsents dans la littrature [Austin, 2004], [Idrissi, 2005], [El
Maaddawy, 2003], [Alonso, 2002] ont t effectus sur des prouvettes de manire obtenir
une corrosion acclre. Plusieurs mthodes sont utilises dune part pour initier la corrosion
et dautre part pour la propager. Linitiation de la corrosion des armatures se fait par lattaque
dagents agressifs ou par carbonatation du bton. La propagation se fait soit par lapplication

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Introduction gnrale
dun champ lectrique, soit en utilisant des cycles environnementaux diffrents.
Malheureusement la plupart de ces essais utilisent des courants imposs beaucoup plus levs
que les valeurs usuelles mesures sur ouvrages.
Le but de cette tude est tout dabord de dterminer un essai de corrosion acclre se
rapprochant le plus possible de la corrosion rencontre dans les structures en bton arm.
Puis, une fois lessai de corrosion valid par des techniques lectrochimiques prouves, il
sagit de vrifier la sensibilit de lEA dtecter une corrosion de faibles densits de
courant.

Le premier chapitre va faire un tat des connaissances sur les diffrents aspects de la
corrosion dans le bton, en rappelant les principes fondamentaux et les techniques classiques
didentification et de suivi de la corrosion. On sintressera, dune part aux diffrents essais
de corrosion acclre mis au point jusqu prsent et dautre part, la technique dmission
acoustique qui se dveloppe dans le domaine de la corrosion et plus particulirement ses
applications actuelles dans le Gnie Civil.
Pour identifier les salves et les qualifier, il a t ncessaire de confronter les rsultats obtenus
par mission acoustique avec des mesures lectriques et lectrochimiques. Les rsultats sont
prsents dans le deuxime chapitre pour lensemble des corps dpreuve tests. Ce chapitre
comprend galement ltude de diffrents essais de corrosion acclre et la dmarche qui
nous a conduit valider un essai dont le courant de corrosion se rapproche des valeurs
usuelles. Diffrentes conditions dinitiation et de propagation de la corrosion ont t testes de
manire obtenir les deux types de corrosion rencontres dans le bton arm : la corrosion
par piqre et la corrosion gnralise.
Cet essai est dvelopp dans le troisime chapitre dont lobjet est dune part didentifier les
salves relatives aux deux types de corrosion en mettant au point une mthode de classification
et dautre part de corrler les rsultats acquis par mission acoustique avec les densits de
courant de corrosion.

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Introduction gnrale

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Chapitre I : Etude bibliographique

CHAPITRE I: TUDE
BIBLIOGRAPHIQUE

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Chapitre I : Etude bibliographique

1. Les besoins en valuation non destructive des ouvrages


1.1.

La problmatique

Aujourdhui, le parc structurel en acier et en bton arm reprsente la grande majorit des
ouvrages dart et des btiments. La corrosion des aciers dans le bton est une des premires
consquences lies aux problmes environnementaux lorigine de la pathologie du bton.
De plus en plus, les matres douvrage doivent rpondre une demande de la part des
utilisateurs en matire de scurit. La proccupation des matres douvrage est donc la
connaissance de ltat des ouvrages de leur parc ainsi que de leur suivi afin de permettre leur
maintenance et leur prennit dans le temps. Le but est non seulement dvaluer dun point de
vue non destructif les ouvrages mais galement de prvoir les volutions afin, soit de
permettre une amlioration, soit den valider ltat pour plus de srnit. Tous les dispositifs
dj mis en uvre sont limits dune part par laccs au cur du matriau, dautre part par la
technicit employe. Les dispositifs mettre en place dpendent non seulement du matriau
tudier mais galement de la pathologie de celui-ci.
Cest pourquoi ltude des diffrentes pathologies du bton et de lacier va permettre de
dterminer les dommages causs, de les qualifier et de les quantifier afin dobtenir un
diagnostic propre chaque pathologie.

1.2.

Les pathologies du bton

Les ouvrages en bton arm constituent le matriau composite le plus couramment employ.
La dgradation du bton se fait partir de diffrentes attaques chimiques rsultant de diverses
ractions.
Seuls deux mcanismes contribuent au dveloppement de la corrosion des aciers dans le
bton : la carbonatation et la pntration des ions chlorure. Les attaques peuvent tre
galement dorigine physique comme les cycles de gel-dgel, provoquant des fissurations
lorigine de la pntration dagents agressifs.

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Chapitre I : Etude bibliographique

1.2.1. Raction Alcali-granulat


Lattaque chimique par alcali-raction est favorise par un milieu humide et une teneur en
alcalins leve du bton. Certains granulats peuvent contenir des formes de silices ractives.
Ceux-ci ragissent avec la phase liquide interstitielle du bton contenant des alcalins comme
le potassium et le sodium. Cette raction saccompagne de la formation de gel expansif,
susceptible de crer des fissures.
La fissuration apparat sous forme de rseau de type faenage (maille troite avec des
fissures de faible profondeur, quelques centimtres) comme sur la photo figure I-1.

Figure I- 1 : Mur faenc sous leffet dune raction alcali-granulat

1.2.2. Lixiviation
La plupart des ouvrages peuvent tre affects par des eaux de ruissellement sous leffet de la
pluie, de leau de mer, des eaux souterraines et de la neige. Le bton comprend outre les
granulats, la pte de ciment qui est fortement basique avec un pH autour de 12,5 de par sa
solution interstitielle. La pte de ciment est compose de 15 20% de portlandite, de silicates
de calcium hydrats, daluminates et de sulfoaluminates de calcium hydrats.
Les eaux de ruissellement sont en gnral moins basiques ce qui entrane un dsquilibre
entre le milieu extrieur et le bton. Cela produit des sels insolubles ou solubles (ce qui est
plus prjudiciable) puisque la dissolution est associe un lessivage de la chaux trs soluble
dans leau. Ce phnomne, appel lixiviation, saccrot si le bton contient beaucoup de chaux
comme le ciment Portland pur. Il entrane des dgradations et une fragilisation du matriau en
augmentant la porosit interne et en diminuant les proprits mcaniques du bton. Cela se
manifeste par lapparition defflorescences en surface du bton [Calibe, 2002].
Une enqute publie par lOCDE classe ce type de dgradation en deuxime position derrire
la corrosion [OCDE, 1989].

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Chapitre I : Etude bibliographique

1.2.3. Attaque par les sulfates


Les btons qui sont au contact des eaux souterraines ou soumis certaines pluies acides,
sont susceptibles de subir des ractions chimiques avec les ions sulfates. Cela conduit des
phnomnes locaux de cristallisation sous forme daiguilles. Les cristaux forms constituent
de lettringite dite secondaire trs expansive qui engendre des contraintes internes capables de
dgrader le bton et par consquent louvrage.
La consquence est le gonflement interne du bton avec une manifestation de fissures en
rseau suivant un maillage large de quelques diximes de millimtres quelques millimtres
[Divet, 2003].

1.3.

La corrosion des armatures

La corrosion des armatures est la dgradation la plus courante des ouvrages du gnie civil.
Cela reprsente 55% des dgradations observes lors de lenqute ralise par la British
Cement Association [BCA, 1997]. En 1994, lIREX a men une enqute sur des ouvrages
trs divers. Il en rsulte que ce sont les armatures de peau et les armatures les plus sollicites
qui sont les plus corrodes [Tach, 1994]. Dans le cas des armatures de peau, la corrosion est
relie lpaisseur du bton denrobage et sa porosit. Dans le cas des armatures principales
les plus sollicites, cest la fissuration du bton qui en est lorigine. La corrosion ne peut
sinitier que lorsque lenvironnement est propice son dveloppement. Par sa forte basicit le
bton est un excellent passivant pour les armatures en acier mais si la carbonatation ou les
chlorures parviennent migrer jusquaux armatures, le pH peut sabaisser suffisamment pour
que la corrosion sinitie. Les dtails relatifs au dveloppement des conditions propices
lamorage et la propagation de la corrosion seront prsents au paragraphe 2.2.
Lors du coulage du bton, lacier corrod superficiellement aprs stockage lair libre se
trouve plong dans un milieu trs basique (pH=12,7), la solution interstitielle du bton.
Cela forme autour de larmature une fine couche doxydes en surface appele couche de
passivation [Duval, 1992] qui la protge naturellement de la corrosion.
Pour que la corrosion ait lieu, la prsence simultane deau et doxygne est une condition
ncessaire.
Les armatures du bton peuvent subir deux types de corrosion : corrosion par carbonatation et
par pntration des chlorures.

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Chapitre I : Etude bibliographique

1.4.

Ncessit de la reconnaissance des pathologies

La reconnaissance, lidentification et la quantification des pathologies sont ncessaires pour


lvaluation de ltat des ouvrages. Pour cela on peut avoir recours divers types
dinvestigations. Les plus basiques mais qui demeurent incontournables sont bases sur des
surveillances rgulires par des relevs visuels. Sur la base de ces relevs on peut alors avoir
recours des investigations supplmentaires plus ou moins approfondies par le biais de
moyens semi-destructifs, non destructifs voire sur des prlvements. Notre objectif ici est de
mettre en avant lintrt des essais non destructifs.

Lvaluation de ltat des ouvrages doit tre faite en regard des fonctions qui leur sont
attribues. Pour que louvrage soit capable dassurer ces fonctions, il est ncessaire quil
satisfasse certaines exigences en termes de performances mcaniques, dtanchit, de dfauts
pouvant altrer son esthtique ou de faon plus large de dure de vie.
Dans le processus dvaluation non destructive dun ouvrage, plusieurs familles de techniques
peuvent tre envisages. Dans une de ces familles, sont rpertories toutes les techniques
ddies au suivi dans le temps de louvrage appel monitoring. On peut citer par exemple le
suivi des dplacements, des mouvements dappui, des dflexions, Mais on peut galement
trouver des mthodes moins directes dans le sens o les informations quelles fournissent ne
sont pas directement traduisibles en termes dlments de diagnostic sans un traitement
pralable, telles que le suivi par analyse vibratoire ou par mission acoustique.

Le monitoring permet dausculter, de diagnostiquer temps les problmes ventuels, voire


prvoir et prvenir les risques pour anticiper les problmes et y rpondre temps. Il faut
anticiper et dtecter les dfauts de structure ou problmes temps, contrler et suivre le
vieillissement des matriaux afin daugmenter la dure de vie des structures et matriaux
[AFGC, 2005].
Le contrle est ncessaire pour valuer ltat des structures. Il doit sinscrire dans une
dmarche qualit supposant ainsi lexistence dun systme qualit. Ce systme doit tre
normalis et rcurrent. Le contrle trouve son origine dans le rle, il sagit de vrifier si cest
conforme la norme. Lvaluation trouve son origine dans la valeur, il sagit de dterminer ce
que a vaut, la qualit de ce que lon est en train de regarder par rapport ltat de dpart
[Bollon, 1996]. On vise qualifier et quantifier les matriaux, suivre leur volution dans le
temps.

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Chapitre I : Etude bibliographique


Auscultation :
Une mthode de suivi des ouvrages et de contrle est lauscultation. Elle vise mieux
connatre ltat de louvrage de manire vrifier lvolution de la pathologie et dterminer
les prdictions.
Lauscultation a souvent fait appel des techniques comme des prlvements (essais
mcaniques, essais physiques, analyses chimiques et minralogiques, analyses optiques
(ptrographie, mtallographie)) ou des mesures sur ouvrage aprs une observation visuelle
[Godart, 2005]. Lauscultation des fondations peut se faire par carottage et permet de se
rendre compte de ltat de celle-ci. Un grand nombre dinstruments dauscultation permet
daboutir un diagnostic fiable et sr comme la mesure de potentiel de corrosion ncessit
laccs aux armatures. Cependant ces mesures sont destructives.
Il est ncessaire de mettre en place des mthodes non destructives afin dvaluer. Des
mthodes non destructives permettent lauscultation du bton arm, des armatures dans le
bton , du bton et de la structure et de vrifier ltat de lvolution de louvrage sans
lendommager comme [Godart, 2005]:

Les mthodes par propagation dondes mcaniques

Les mthodes lectromagntiques

Les mthodes thermiques

Les mthodes lectriques et lectrochimiques

Les mthodes radiographiques

Les mthodes optiques

lauscultation des fondations profondes par carottages soniques.

Evaluation :
On peut ainsi connatre chaque instant ltat de corrosion dans lequel se trouve une armature
dans une structure en bton, par exemple. Cela se fait depuis plusieurs annes par la mesure
du potentiel de corrosion, lvaluation de la vitesse de corrosion.
Lvaluation se fait par diffrentes mesures qui visent dterminer ltat dans lequel se
trouvent larmature (passivit, immunit ou corrosion probable) et le bton :

mesure de la vitesse de propagation des ultrasons dans les matriaux (bton, pierre,
bois, )

mesure de la capacit portante des fondations profondes

mesure profondeur denrobage

mesure de teneur en chlorures

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Chapitre I : Etude bibliographique

mesure de rsistance en compression

mesure de vitesse de corrosion

Diagnostic :
Cela permet de dtecter les pathologies pour y remdier au plus tt afin de faire un tat des
lieux et de suivre lvolution. Cela vise galement prdire la dure de vie dun ouvrage :
partir du diagnostic (tat de sant actuel), de sa cintique de vieillissement dpendant des
caractristiques intrinsques du matriau et des agressions possibles rsultant des conditions
environnementales.
Dans le cas des altrations du bton arm par corrosion, suivant le type denvironnement, il
est ncessaire

dvaluer les indicateurs de durabilit usuels que sont

la profondeur

carbonate, la teneur en ions chlorures, la porosit du bton, les coefficients de diffusion mais
galement la profondeur denrobage qui constituent les donnes dentre des modles de
prdiction de la dure de vie de louvrage. Lidentification des indicateurs de proprits et de
durabilit valuer constitue un prambule essentiel toute opration dauscultation. Afin de
sinscrire dans une dmarche de durabilit, un des indicateurs est de prvoir lamorage de la
corrosion, cest--dire de dterminer son temps dinitiation.
Dans le cas du bton carbonat, le suivi du front de carbonatation peut tre contrl en
comparant la position des armatures avec la profondeur du bton carbonat, soit par une
mthode destructive en vrifiant avec de la phnolphtaline, soit par une mthode non
destructive en calculant le temps dinitiation de la corrosion et en utilisant la loi de
propagation suivante :
t i = 0,316

d2
D

(1)

o ti reprsente le temps dinitiation, D le coefficient de diffusion des ions chlorure et d


lpaisseur du bton denrobage [Gulikers, 2000].
Dautres moyens dinvestigation sont utiliss pour prvoir lvolution de la corrosion comme
le suivi de la vitesse de corrosion ou du potentiel dlectrode (voir paragraphe 2.3).

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Chapitre I : Etude bibliographique

2. La corrosion : phnomne et caractrisation


2.1.

La corrosion de lacier : Grands principes lectrochimiques

Ce chapitre dcrit les principes de base de la corrosion qui sont normalement valables pour
tous les mtaux.
Une premire partie explique la thermodynamique des ractions de corrosion. Mais laspect
thermodynamique seul ne permet pas dinterprter les faits exprimentaux. Il y a dautres
phnomnes qui interviennent comme la cintique lectrochimique qui est ltude de la
vitesse des ractions lectrochimiques. Une raction lectrochimique est une raction
doxydo-rduction qui a lieu linterface entre llectrode et llectrolyte. Deux processus
complmentaires interviennent comme le transfert de charge entre llectrode et llectrolyte
et le transfert de matire des espces redox de llectrolyte la surface de llectrode. Ce
transport de matire peut avoir lieu par diffusion, convection et migration. La deuxime partie
explique la cintique des ractions de corrosion qui dtermine le taux de corrosion.

2.1.1. Processus de corrosion.


Il convient de prciser que la corrosion dun mtal a comme moteur diffrents processus de
corrosion tels que :
-

corrosion lectrochimique : corrosion aqueuse

corrosion chimique

corrosion biochimique

corrosion par rosion

corrosion en milieu gazeux : corrosion sche

Nous nous intresserons essentiellement dans ce chapitre la corrosion aqueuse (corrosion


lectrochimique) car cest lun des phnomnes les plus importants qui correspond en outre
au processus de corrosion de lacier dans le bton. Son existence est conditionne par la
prsence simultane en surface du mtal de zones cathodiques et anodiques. Ces zones
peuvent subir des ractions doxydation et de rduction lorsquelles sont en contact avec une
solution lectrolytique conductrice dions. Cette forme de corrosion est due la formation de
micro-piles l'intrieur du mtal lui-mme. Nous envisagerons ensuite au chapitre 2.2.4 les
facteurs favorisant cette corrosion.

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Chapitre I : Etude bibliographique


Il existe deux types de raction lectrochimique (raction doxydo-rduction):
-

raction chimique directe : mtal plong dans une solution.

pile lectrochimique : apparition dun courant entre deux lectrodes lorsquon les
runit.

Afin de reflter avec prcision la corrosion qui se produit au sein de la structure, les actions
dues aux micro-piles doivent tre ajoutes celles dues la macro-pile [Andrade, 1991].
De nombreuses recherches ont t effectues et toutes saccordent penser que le courant de
corrosion icorr reprsente lactivit combine dune part par la micro-pile et dautre part par la
macro-pile. Nous allons expliquer ces deux mcanismes de corrosion, la corrosion par macropile et par micro-piles [Elsener, 2002], [Smolinski, 2007], [Andrade, 1996].

2.1.1.1. Corrosion par micro-piles


La corrosion par micro-piles est observe lorsque les ractions anodiques et cathodiques ont
lieu non loin dune autre raction. Elle se produit des endroits isols le long de la barre
comme des piqres de corrosion. Les ractions anodiques et cathodiques tant proches les
unes des autres sur une petite surface, la dissolution de lacier se fait sur une zone assez large
qui donne limpression davoir une corrosion gnralise. Cette dernire rsulte en gnral de
la carbonatation du bton ou dune trs forte attaque par les chlorures concentrs en une zone
[Elsener, 2002] et [Raupach, 1996].

2.1.1.2. Corrosion par macro-pile


Les macro-piles se dveloppent quant elles lorsquil y a de grandes zones anodiques qui
sont en contact lectrique avec des zones cathodiques [Andrade, 1991] et [Keddam, 1994]. Le
bton agit comme un lectrolyte afin de complter la pile galvanique.
La corrosion par macro-pile a une influence sur la corrosion par micro-pile, elle peut en
augmenter les effets.

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Chapitre I : Etude bibliographique

2.1.2. Notion de thermodynamique lectrochimique

2.1.2.1. Corrosion lectrochimique du fer


Ltat mtallique nest pas thermodynamiquement stable, dans des conditions naturelles
dutilisation, contrairement aux oxydes de fer Fe2O3 qui sont thermodynamiquement plus
stables que le mtal Fe. Le risque de corrosion est donc naturel . Le processus de corrosion
aqueuse est un processus lectrochimique car il se traduit par une raction laquelle des
espces chimiques et des charges lectriques prennent part. Il est la fois raction chimique et
transfert dlectrons (figure I-2). La corrosion lectrochimique rsulte de ltablissement de
courants locaux dus lexistence de piles locales, la rduction cathodique et loxydation
anodique tant localises en deux zones distinctes. Il se cre ainsi une diffrence de potentiel
entre ces deux zones.
La corrosion correspond la formation, partir de ltat mtallique, dions passant en
solution donc une oxydation. Le plus souvent, un ion en solution est identique celui
existant dans la phase mtallique:
(Fe2+)mtal (Fe2+)solution
(2)
A temprature ambiante, la corrosion des matriaux mtalliques est exclusivement due
leau, mme si dautres facteurs peuvent intervenir.
La raction anodique correspond la dissolution du fer.
Fe  Fe 2+ + 2e-

(3)

La raction (4) est ncessairement couple avec une raction de rduction dite raction
cathodique, liminant les lectrons produits:
(Ox+q)solution + (e-)mtal (Red+(q-1))solution

(4)

Les oxydants les plus communs sont :


- la molcule deau selon la raction

H2O + e- H2 + OH-

(5)

- les ions H+ par

H+ + e- H2

(6)

- loxygne dissous par

O2 + 4H+ + 4e- 2H2O

(7)

O2 + 2H2O+ 4e- 4OH-

(8)

ou par

- la valence suprieure dun ion valences multiples, par exemple


Fe3+ + e- Fe2+

(9)

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Chapitre I : Etude bibliographique

Figure I- 2 : Processus de la corrosion de lacier dans le bton [Moriande, 2005]


Le processus lectrochimique peut scrire sous la forme suivante :
1
Fe + O2 + H 2 O Fe 2+ + 2OH
2

(10)

Les produits de ractions anodiques et cathodiques peuvent parfois ragir :


Fe 2+ + 2OH Fe(OH ) 2

(11)

On obtient ainsi un hydroxyde qui recouvre la surface mtallique et la protge (raction de


passivation). Dautres anions que OH- comme Cl-, SO42- peuvent ragir et participer la
formation de la couche qui recouvre le mtal.

Les ractions (11) et (7) que lon rencontre dans le bton arm ragissent selon les quations
suivantes :
1
2 Fe(OH ) 2 + O2 Fe2 O3 + 2 H 2 O
2

(12)

donnant un compos rouille rouge-brun, lhmatite.


1
3Fe(OH ) 2 + O2 Fe3O4 + 3H 2 O
2

(13)

donnant un compos noir, la magntite.


Si le taux doxygne est lev et le pH>6, alors Fe(OH)2 prcipite et est rapidement oxyd et
hydrolys en Fe(OH)3. A long terme, Fe(OH)3 peut se transformer en goethite par perte deau.
Fe(OH ) 3 FeO(OH ) + H 2 O

(14)

Les ractions (3) et (5) sont caractristiques du couple Mtal / Solution.


A lchelle macroscopique, elles ont lieu simultanment et au mme endroit.
Un mtal est form dun rseau dions positifs et dun nuage dlectrons pouvant se dplacer
par rapport ces ions. Lorsque le conducteur lectronique (Fe) est en contact avec un
conducteur ionique par exemple lectrolyte (H2O), il constitue une lectrode. Les ions

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Chapitre I : Etude bibliographique


superficiels Fe2+ tendent passer dans leau en abandonnant dans le mtal Fe deux charges
ngatives. Les charges ngatives ainsi cres la surface du mtal Fe maintiennent les ions
courte distance et il se forme ainsi une couche dions positifs parallle la surface du
mtal. Linterface entre les deux phases reprsente pour chacune une trs forte perturbation
dans la distribution locale de leurs charges lectriques, dont la densit moyenne locale est
normalement nulle.

Il stablit ainsi de part et dautre de linterface des charges despace non nulles, lectronique
du ct du mtal et ionique du ct de la solution. En premire approximation, la rpartition
de ces densits de charge lectriques de signe oppos peut tre considre comme situe dans
deux plans parallles correspondant un condensateur lectrique (double couche dHelmotz)
[Briant, 1989].
Il existe ainsi entre les deux plaques de ce condensateur une diffrence de potentiel
appele potentiel dlectrode ou potentiel lectrochimique ou potentiel du mtal
(sous entendu par rapport la solution) et dans tout lespace concern un trs fort champ
lectrique local.
Ce champ lectrique et le potentiel dlectrode associ influent naturellement sur les transferts
de charge lectriques entre les deux phases mtal et solution, cest dire sur les deux
ractions (3) et (5). En sens inverse, ces transferts modifient les charges despace et donc la
diffrence de potentiel du condensateur.

Mme si les deux ractions (3) et (5) sont indpendantes, elles engendrent et subissent toutes
les deux le mme type dinteraction avec les grandeurs lectriques potentiel et courant. Elles
sont donc mutuellement couples par leurs effets lectriques.
De mme pour la relation entre potentiel et courant (interaction en boucle) : le potentiel U
influence le courant i, comme dhabitude en lectricit, et le transfert de charges par le
courant qui circule, influence en retour la distribution de ces charges, et donc le potentiel.

2.1.2.2. Loi de Nernst


Les mtaux se trouvent en principe ltat doxydes, de sulfates et de carbonates. Une fois
rduits leur tat mtallique tel le fer, ils ont tendance revenir leur tat initial, cest--dire
la forme oxyde qui est thermodynamiquement stable. Cest ce phnomne chimique qui est
appel corrosion.

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Chapitre I : Etude bibliographique


Il se cre vite un quilibre dynamique qui correspond la dissolution du mtal (oxydation) :
Oxydation 
Re d Ox + n.e

Rduction
Cet quilibre correspond un potentiel E reprsentant la diffrence de potentiel entre le mtal
Ox et llectrolyte contenant les ions (figure I-3).
Ce potentiel est rgi par la loi de Nernst :

E = E0 +

RT C ox
ln

nF C Re d

(15)

E0 : potentiel standard de llectrode de travail, le mtal.


n : nombre dlectrons.
R : constante des gaz parfaits ( 8,314 J.mol-1.K-1).
F : nombre de Faraday ( 96500 C/mol ).
T : temprature absolue.
COx et CRed : concentration des espces Ox et Red en solution.

Figure I- 3 : Raction doxydo-rduction et transport du courant (raction lectrochimique)


[Torbiero, 2006]
Le potentiel standard de llectrode E0 est mesur par rapport une lectrode de rfrence dite
lectrode standard lhydrogne ou au calomel.
Le potentiel dquilibre nest mesurable que lorsquil ny a pas de courant.

2.1.2.3. Diagramme de Pourbaix


Lorsquon plonge un mtal, ici, une barre de fer, dans une solution contenant les ions
mtalliques, il existe une diffrence de potentiel entre le mtal et la solution qui est appele
potentiel dlectrode. Chaque couple oxydo-rducteur (Fe/Fe2+; H2O/H+) a un potentiel
dlectrode par rapport une lectrode de rfrence. Lorsque ces deux couples sont mis en

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Chapitre I : Etude bibliographique


jeu, au bout dun temps suffisamment important pour quun rgime stationnaire soit tabli, il
se cre une diffrence de potentiel entre llectrode mtallique et la solution appel potentiel
de corrosion.
Le mtal a un potentiel qui dpend fortement de son environnement. Certains potentiels
dlectrode sont influencs par le pH du milieu environnant. Cest le cas de larmature dans le
bton. Le pH de la solution lectrolytique a une forte influence sur le potentiel de larmature.
Le pH de la solution interstitielle du bton fortement basique joue le rle de protecteur de
larmature. Si lon fait varier le pH de la solution interstitielle, le potentiel du systme
acier/bton va varier et modifier ltat de larmature. On trace ainsi le diagramme de Pourbaix
E = f (pH) partir des quations dquilibre donnant le potentiel dquilibre dune raction
doxydorduction, issues de lquation de Nernst (15) [Duval, 1992]. De nombreuses
ractions dlectrode dont celles conduisant la formation doxydes en milieu aqueux font
intervenir les ions H+. Le potentiel E dpend donc du pH de la solution. Les diagrammes de
Pourbaix (potentiel-pH) permettent de prvoir les ractions de corrosion mtallique (figure I4). Mais en aucun cas, ces prvisions ne font intervenir de considrations cintiques.

Figure I- 4 : Diagramme de Pourbaix (Potentiel-pH) relatif au fer en milieu aqueux (Fe-H2O)


[Pourbaix, 1975]
Dans ce diagramme, les zones dlimites par des traits indiquent les couples de valeurs (E,
pH) pour lesquelles une espce est stable.
Il met en vidence plusieurs domaines :
- des zones de corrosion (zone a), on est dans une zone de stabilit despces solubles du fer
(Fe2+).

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Chapitre I : Etude bibliographique


- des zones de passivit (zone b), on est dans une zone de stabilit dun de ses oxydes (Fe2O3).
- des zones dimmunit (zone c), le mtal ne ragit pas, on est dans une zone de stabilit du
fer (Fe).
Les diffrentes frontires reprsentes correspondent respectivement aux quilibres suivants
[Pourbaix, 1975] :
1

2 Fe3+ + 3 H2O Fe2O3 + 6 H+

pH = 1,76

2 Fe2+ + 3 H2O Fe2O3 + 6 H+ + 2 e-

E(V)= 1,082 0,1773 pH

3 Fe2+ + 4 H2O Fe3O4 + 8 H+ + 2 e-

E(V)= 1,512 0,2364 pH

2Fe3O4 + H2O 3 Fe2O3 + 2 H+ + 2 e-

E(V)= 0,221 0,059 pH

3Fe + 4 H2O

Fe

Fe2+

Fe3O4 + 8 H+ + 8 e-

Fe2+ + 2 e-

Fe3+ + e-

E(V)= 0,085 0,059 pH


E(V)= -0,617
E0(V)= -0,771

2.1.3. Approche cintique


La thermodynamique nexplique pas elle seule le processus de corrosion lectrochimique.
Cest une raction doxydo-rduction avec deux processus cintiques complmentaires
comme le transfert de charge et le transfert de matire.
Une raction lectrochimique est presque toujours constitue dune succession dtapes
lmentaires qui sont associes pour former une raction en chane.
Chaque tape lmentaire a sa vitesse propre. La rgulation de la raction en chane est
assure par ltape lmentaire qui a la vitesse la plus faible (tape lente limitante). Les tapes
plus rapides ont lieu une vitesse infrieure leur vitesse maximale propre.

2.1.3.1. Equation de Butler-Volmer : loi fondamentale de la


cintique lectrochimique
La loi de Nernst nous a permis de relier lvolution du systme la diffrence de potentiel
entre les deux couples et de dfinir le potentiel dquilibre de llectrode.
Lorsquun courant circule dans la cellule galvanique, le systme est ncessairement hors
quilibre.
La vitesse des ractions lectrochimiques est relie au courant i et une raction ne peut se

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Chapitre I : Etude bibliographique


produire que dans un domaine de potentiel. On peut donc relier le courant (paramtre
cintique) et le potentiel (paramtre thermodynamique).
Dun point de vue cintique, la vitesse dune raction lectrochimique correspond au transfert
dun certain nombre dlectrons linterface matriau mtallique/ solution [Jaubert, 2004].
On peut donc lvaluer partir de la densit de courant et des cintiques de chacune des
ractions anodiques et cathodiques. La vitesse globale dpend de la cintique de ltape la
plus lente qui contrle lensemble du processus.
La vitesse dune raction dpend du transfert de charge, du transfert de matire (diffusion) et
du transport de matire (convection).
En supposant quil ny a pas dagitation de llectrode (pas de convection), la vitesse de la
raction lectrochimique du systme mtal/lectrolyte dpendra de la cintique du transfert
dlectrons et de la cintique du transfert de masse qui contrle les concentrations
interfaciales.
Soit la raction :

Ox + nF.e-

Red

(16)

A lquilibre, la vitesse globale est nulle : vox=vred=v0.

v0 =

i
nFA

(17)

Le courant lectrique i traversant linterface lectrochimique dpend de la vitesse du


processus et sexprime ainsi [Torbiero, 2006]:

i
= kOx.C Re d k Re d .COx
n.F . A

(1 )nF E E 0
avec kox = k exp

RT

nF E E 0
et kred = k exp

RT

(18)

(19)

(20)

A : aire de llectrode en cm2.


kOx et kRed : constantes de vitesse du processus doxydation et de rduction.
COx et CRed : concentrations de Ox et de Red la surface de llectrode.
La notion de potentiel dlectrode est lie la notion dquilibre. Les conditions hors
dquilibre se caractrisent par la production constante dentropie interne (2me principe de la
thermodynamique) G.
Hors quilibre, il existe une diffrence entre le potentiel E (lorsquun courant circule) et le
potentiel de repos E0 appele surtension .
Il a t dmontr que est directement relie G = E -E0 [Henn, 2006].

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Chapitre I : Etude bibliographique


En posant les hypothses dune cintique de 1er ordre, on a :
v Re d =
et

vOx =

iRe d
n.F

(21)

iOx
n.F

(22).

Et en reliant lquation de Nernst (15) et aux conditions aux limites, on obtient lquation de
Butler-Volmer simplifie :

(1 )nF
nF
exp
i = i 0 exp


RT

RT

(23)

Elle dmontre le lien existant entre le courant de la cellule et le potentiel du systme.

2.1.3.2. Droites de Tafel :


lectrochimique

notion

de

cintique

Lorsque la diffrence entre le potentiel E et E0 appele surtension est suffisamment leve,


la raction anodique ou la raction cathodique devient ngligeable devant lautre.
Pour une surtension anodique a, on a :
i = ia = i 0 exp(

nF
a )
RT

(24)

Pour une surtension catodique c, on a :


i = ic = i 0 exp((1 )

nF
c )
RT

(25)

Dans ces relations, on peut dfinir les coefficients de Tafel anodique et cathodique par :
RT
RT
a =
c =
(26) (27)
nF
(1 )nF
On a dans ce cas :

a = a Ln(ia / i 0 )

c = c Ln(ic / i 0 )

(28) (29)

Pour la branche anodique : log10 (i a ) = a /( 2,3 a ) + log10 (i 0 )

(30)

Pour la branche cathodique : log10 (ic ) = c /(2,3 c ) + log10 (i 0 )

(31)

Ces relations sont les droites de Tafel anodique et cathodique qui dcrivent les limites
anodique et cathodique de lquation gnrale de Butler-Volmer (23).

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Chapitre I : Etude bibliographique


Lquation de Butler-Volmer (23) et lquation de Tafel (24) permettent de tracer les droites
de Tafel ln(i)=f(E) (figure I-5) et den dduire le courant dchange i0 et le potentiel Eeq.
Lintersection des droites anodique et cathodique, extrapoles au potentiel de corrosion,
donne la densit de courant dchange ou courant de corrosion icorr (A.cm-2) lquilibre.
[Moriande, 2005]
Les domaines de potentiels pour lesquels la courbe rejoint les droites de Tafel sont les
domaines de Tafel anodique et cathodique (figure I-5).
ln i
ia(Fe)

ic(H+)

Droites de Tafel

ln icorr

E (V)
E corr
Figure I- 5 : Graphe Droites de Tafel daprs [Moriande, 2005]

2.1.3.3. Loi de faraday : tude quantitative (cintique de


corrosion)
La corrosion dun mtal se traduit par une perte de masse. Pour dterminer la dure de vie
dune structure soumise une attaque lectrochimique, il est ncessaire dvaluer en fonction
du temps la quantit de mtal pass en solution.
La loi de Faraday permet la dtermination de cette perte de masse m (g):
A : masse atomique du mtal (g),
m=

A.icorr.t
n.F

(32)

icorr : intensit du courant de corrosion (Ampre),


t : temps (s),
n : le nombre dlectrons de valence,
F : la constante de Faraday gale 96500C/mole.

Cette relation montre que pour un mtal donn, la perte de masse est proportionnelle au
courant de corrosion. Dans la pratique la rsistance dun mtal en service dans un lectrolyte,
se caractrise par la cintique de corrosion exprime en mm/an.
On classe les mtaux en quatre catgories :

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Chapitre I : Etude bibliographique


Tableau I- 1 : Cintique de corrosion

Vitesse de corrosion (m/an)

Rsistance la corrosion

< 0,05

Trs rsistant

TB

< 0,5

Rsistant

0,5 1,0

Peu rsistant

AB

>1

Non rsistant

2.2.

La corrosion de l'acier dans le bton

2.2.1. Diffrents types de corrosion


Il existe plusieurs types de corrosion des armatures du bton dpendant de lenvironnement et
du milieu agressif.
La corrosion des aciers dans les ouvrages en bton arm est de deux types :
-

Corrosion localise par piqres : attaque par les chlorures

Corrosion gnralise par carbonatation du bton : elle se caractrise par lexistence


de plusieurs processus lectrochimiques lmentaires.

La corrosion des armatures en anarobie dmontre par Raharinaivo est nomme la rouille
verte .

2.2.2. Principales causes de corrosion


La corrosion de l'acier dans le bton ne peut se produire que lorsque certaines conditions
physico-chimiques sont runies. L'existence de conditions particulires conduit au dmarrage
dun processus lectrochimique qui tend dissoudre localement le fer mtallique afin de
former des produits plus stables (oxydes, oxyhydroxydes...).

2.2.2.1. Rle du bton


Le bton protge l'acier de la corrosion du fait dune part de la forte alcalinit (pH lev de
lordre de 12,5 13) de sa solution interstitielle et d'autre part, de son rle de barrire contre

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Chapitre I : Etude bibliographique


la pntration d'agents agressifs. Pour comprendre linfluence du milieu sur la corrosion des
armatures, il est ncessaire de connatre la composition de la solution interstitielle au
voisinage de lacier dont dpendent les processus lectrochimiques dpendent. Le bton
enrobant lacier est un matriau poreux constitu de trois phases : solide, liquide et gazeuse.
La phase solide est constitue de granulats et de la pte de ciment. Les granulats inactifs en
gnral sur la corrosion des armatures peuvent, par leur prsence, ralentir la pntration
dagents agressifs [Garboczi, 1998]. Toutefois la prsence de liquides dans leurs pores peut
influer sur la cintique de corrosion. La pte de ciment poreuse, compose de silicates de
calcium hydrat C-S-H (50 70% du volume), de portlandite Ca(OH)2 et ettringite joue un
rle important parce que la pntration des agents agressifs se fait par les pores.
La phase liquide, daprs les travaux de Powers et al, se prsente sous quatre formes : leau
lie chimiquement, leau adsorbe la surface des C-S-H, leau interfeuillet et leau contenue
dans les pores capillaires [Powers, 1947]. La solution des pores est thermodynamiquement en
quilibre avec la phase solide et fortement charge en ions. Lorsque des agents extrieurs
pntrent, la solution change et a des effets sur la matrice cimentaire.
La phase gazeuse est contenue dans la porosit. Cest lair contenu dans la porosit connecte
qui favorise la pntration des agents agressifs vers les aciers. Cette pntration saccompagne
de lacidit de la solution et de la dpassivation de lacier.

2.2.2.2. Etat de lacier dans le bton


Lacier est un alliage passivable cest--dire capable de former une couche protectrice, dense,
tanche et isolante lectriquement, qui s'oppose au passage de ses ions mtalliques vers
l'lectrolyte. Cette passivation est fonction du pouvoir oxydant de l'lectrolyte et de la
morphologie de la couche forme.
Les proprits oxydantes de la solution entranent une raction entre la barre de fer et la
solution lectrolytique qui conduit la croissance initiale dadsorbats hydroxyls en surface
du mtal. Ensuite, il se forme une couche oxyde continue non poreuse qui constitue une
phase homogne nouvelle. Lacier se trouve en principe ltat doxydes, de sulfates et de
carbonates. Lacier est recouvert dune couche passive, une couche doxydes, qui le protgent
des agressions extrieures. Ds lors que le milieu environnant change, la stabilit de
lensemble bton/acier est modifie . La couche passive disparat et la corrosion peut
samorcer.

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Chapitre I : Etude bibliographique

2.2.2.3. Dpassivation par carbonatation du bton


Le mtal ltat actif subit une attaque uniforme et rgulire au pourtour de sa surface. Cest
le cas des armatures dans le bton carbonat qui subissent une dissolution uniforme de la
surface mtallique aprs dpassivation de larmature. Cela rsulte de la pntration du gaz
carbonique jusqu larmature. La combinaison de la portlandite contenue dans le ciment et de
lacide carbonique de lair forme du calcaire en librant de leau, qui en abaissant le pH lev
de la solution interstitielle (pH = 12,7), va dtruire la couche passive environnant larmature.
On dit que les aciers sont dpassivs.

Le CO2 pntre sous forme gazeuse dans le bton denrobage et ragit avec les hydrates du
ciment, en particulier la portlandite Ca(OH)2, pour former en prsence deau, de la calcite
CaCO3 suivant la raction (34) :
Ca (OH )2 + CO2( g ) CaCO3 + H 2 O

(33)

Cette raction entrane la consommation de bases alcalines prsentes dans la solution


interstitielle des btons aboutissant une diminution du pH qui passe dune valeur de 13 une
valeur infrieure 9. Le taux de carbonatation dpend principalement de l'humidit relative,
de la concentration en CO2, des diffrentes pressions partielles de CO2 et de la temprature de
l'environnement o le bton est plac [Neville, 2001]. Lordre de grandeur de la profondeur
de pntration du CO2 est de 20 25mm en 50 ans pour un bton de porosit moyenne expos
sous nos climats. Il a t dmontr qu partir dune distance de 25 30 mm lintrieur du
bton, il ny a plus dchange gazeux d aux dpts de calcaire de la pte du ciment [Girard,
1998]. Le pH reste stable autour de 11 et la corrosion ne se manifeste pas. De mme, les
btons immergs ne carbonatent pas compte tenu de labsence dchanges gazeux [Valls,
2002].

La progression du CO2 dpend de la permabilit de ce dernier. Ltat hydrique du bton


influe sur sa permabilit. Lors de la ralisation douvrage en bton, un seuil de permabilit
du bton est fix de manire limiter la pntration dagents agressifs comme le CO2. Ce
seuil dpend de lexposition de louvrage (tat hydrique) [Balayssac, 1998].

On peut mesurer la profondeur de carbonatation, cest--dire de pntration du CO2, dans le


bton grce un essai destructif sur un prlvement en pulvrisant un indicateur color, la
phnolphtaline.

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Chapitre I : Etude bibliographique


On peut ainsi suivre lvolution de la profondeur de carbonatation x(t) en fonction du temps
grce des lois empiriques de la forme (Loi de Fick):
x(t ) = k * D * t

(34)

avec D : coefficient de diffusion (diffusivit de la carbonatation).


Le CO2 prsent dans latmosphre se diffuse dans les pores du bton et se dissout en acide au
contact de la solution interstitielle. Cette acidification conduit la dissolution des hydrates et
notamment de la portlandite, abaissant ainsi le pH de la solution une valeur infrieure 9,
en rduisant la passivation des aciers et permettant lamorage de la corrosion des armatures.
La raction bilan de carbonatation de la portlandite (33) indique que leau est libre dans le
rseau poreux [Thiery et al, 2003].
Les produits de corrosion forms provoquent des dcollements aux interfaces acier-bton.

Pour un matriau cimentaire porosit constante, la carbonatation devrait engendrer une


expansion volumique du matriau carbonat de 11% en raison du rapport des volumes
molaires de la portlandite et de la calcite [Huet, 2005]. Il a t dmontr que le matriau se
resature en eau dans la zone ractionnelle en raison de la rduction de porosit couple la
quantit deau relargue, ayant pour effet de ralentir la pntration du dioxyde de carbone et
donc de ralentir lavancement du front de carbonatation [Bary, 2004].
Il a t dmontr que la priode et les conditions initiales de cure ont une influence sur le
temps et la profondeur de carbonatation du bton [Cengiz, 2002]. La longueur initiale de cure
humide augmente le degr d'hydratation du ciment et rduit la porosit et la permabilit du
bton [Neville, 2001], en limitant la diffusion de CO2 dans l'chantillon. Il est ncessaire pour
augmenter la rsistance dun bton daugmenter le degr dhydratation du ciment. Mais ce
nest pas le but de cet essai. Mais une priode minimale de cure est tout de mme ncessaire
lhydratation des grains de ciment. Plus le temps initial de cure humide est long, plus le temps
de carbonatation est long pour atteindre la mme profondeur de bton carbonat.

2.2.2.4. Dpassivation par lattaque des chlorures


Elle se traduit sous forme de piqre plus ou moins circulaire aprs rupture localise du film
passif. Seule une faible surface externe est affecte, on dit quelle est localise. L'attaque se
prolongeant en profondeur dans lacier, la perte de section rapide entrane une chute de la

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Chapitre I : Etude bibliographique


capacit portante de la structure. Les ions chlorure, vhiculs par leau, pntrent dans la
solution interstitielle du bton jusqu larmature. Ils pntrent dans le bton par diffusion
travers la porosit ou le long dune fissure. Les ions chlorure associs aux hydroxyles prsents
dans la solution provoquent la destruction de la couche de passivation de larmature et
abaissent le pH de la solution. La corrosion peut alors commencer.

La seconde loi de Fick rgit la diffusion des ions chlorure au travers de la solution
interstitielle contenue dans les pores du bton :

Forme de lquation : c( x, t ) = c0 + (c s c0 )erfc(

2 Dapp t

(35)

c(x,t) : concentration des ions chlore la profondeur x et au temps t


c0 : concentration initiale en ions chlorure.
cs : concentration la surface en ions chlorure.
Dapp : coefficient de diffusion apparent des ions chlorure.

erfc( x) = 1

2
x

exp(t 2 )dt

(36)

2.2.2.5. Amorage et propagation de la corrosion


La corrosion des armatures dans le bton est dcrite par le modle phnomnologique de
Tuutti [Tuutti,1982]. Il considre que la corrosion des armatures est divise en deux phases :
une phase dincubation et une phase de propagation (figure I-6).

Figure I- 6 : Modle de K.Tuutti


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Chapitre I : Etude bibliographique


La phase dincubation correspond une priode pendant laquelle les agents agressifs
pntrent dans le bton denrobage jusqu larmature.
Quand les agents agressifs atteignent le niveau critique qui va provoquer la dpassivation de
lacier, la corrosion samorce puis se dveloppe une vitesse qui dpend de la temprature, de
la prsence doxygne et de la conductibilit lectrique du bton [Franois, 1994].
Le temps t0 correspond au passage de la phase dincubation la phase de propagation.

2.2.2.5.1. Corrosion gnralise

Dans le cas de la corrosion de larmature par carbonatation du bton, on considre que


lamorage de la corrosion commence ds que le front de carbonatation atteint les armatures
t0, correspondant au commencement du processus de dpassivation. Pour acclrer ou retarder
lamorage, il faut intervenir sur lpaisseur du bton denrobage. En comparant les
profondeurs de pntration des agents agressifs et lpaisseur du bton denrobage, on peut
estimer si la corrosion est amorce.
Ds lors que lamorage de la corrosion a eu lieu, si les conditions environnementales ne sont
pas modifies, la propagation ne peut pas tre interrompue.

2.2.2.5.2. Corrosion localise par piqres


Les ions chlorures Cl- pntrent dans le bton et provoquent, partir dune certaine
concentration dans la solution des pores, au niveau des armatures, la destruction locale du
film de passivation et linitiation dune corrosion localise. Les ions chlorures sintroduisent
dans la couche passive en remplaant loxygne et en augmentant la fois sa solubilit, sa
permabilit et sa conductivit ionique. Ils sont rarement distribus de manire homogne la
surface de lacier laissant subsister quelques imperfections dans la couche passive qui facilite
lincorporation des ions chlore. La dgradation de la couche passive est un phnomne local
conduisant une corrosion par piqre. Des tudes menes par le Building Research
Establishment ont tabli des teneurs en chlorures critiques ou valeur limite. La valeur limite
de la teneur en chlorures de 0,4% par masse de ciment est utilis pour la prdiction de vie des
btons [BRE, 1997]. On considre que la quantit de chlorures libres ncessaires pour dtruire
la couche de passivation dpend de la quantit de portlandite prsente. Toutefois il savre

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Chapitre I : Etude bibliographique


que le dpassement des seuils critiques dfinis ne constitue pas toujours une condition
suffisante pour amorcer la corrosion. La qualit de linterface entre larmature et le bton peut
galement tre dterminante [Castel, 2000].

2.2.3. Produits de corrosion


On trouve diffrents types de produits de corrosion suivant la nature des espces en solution.
On peut les rpertorier en fonction de la valence de latome de fer dans le rseau cristallin
[Huet, 2005]. Ainsi pour une valence croissante, on trouve les oxydes de fer II, les rouilles
vertes, la magntite et les oxydes et oxy-hydroxydes de fer de valence III.
Parmi les oxydes de fer II, en fonction du milieu lectrolytique, on trouvera lhydroxyde
ferreux (Fe(OH)2). Loxydation de loxyde de fer de valence II mne la rouille verte.
[Raharinavo, 1998] a observ, aprs avoir fendu une prouvette corrode, quil existait
linterface acier-bton en anarobie des produits de corrosion verts qui virent immdiatement
au brun lors de lexposition lair de l'prouvette, tandis qu lextrieur de lprouvette, il
apparat des produits de corrosion brun la jonction entre lacier et le bton. Il peut s'agir de
la rouille verte ou des ions ferreux (Fe2+). Puis on trouve des produits doxydation des rouilles
vertes comme la magntite, lakaganite dans les milieux chlorurs et les oxydes de fer de
valence III (figure I-7).

Figure I- 7 : Composs susceptibles dapparatre au cours du processus doxydation du fer


selon Misawa et Pons

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Chapitre I : Etude bibliographique

2.2.4. Facteurs influents sur la corrosion des armatures du bton


Les facteurs qui influencent la pntration des chlorures ou du dioxyde de carbone et par
consquent la corrosion des armatures sont les proprits des matriaux (composition du
ciment, porosit du bton, pH, ), la ralisation de la construction (temps de cure, ) et les
actions de lenvironnement (concentration en chlorures, en CO2, temprature, humidit
relative, ).
On sintresse dans ce paragraphe aux paramtres fortement variables comme la temprature,
la concentration en chlorures, la nature de larmature et la rsistivit du bton (porosit).

2.2.4.1. La temprature
La variation de temprature influence le potentiel de la raction qui est rgi par la loi de
Nernst selon lquation (15).
Daprs Liu et Weyers, une augmentation de la temprature accrot la vitesse de corrosion
[Liu, 1998]. Ce phnomne peut sexpliquer dune part par le fait que les processus anodiques
(oxydations des composants de lacier) et cathodiques (rduction des protons en milieu acide)
sont activs thermiquement. Il en rsulte un courant dchange cest--dire une vitesse de
corrosion augmentant avec la temprature. Une lvation de 10 20C multiplie par deux la
vitesse de corrosion en situation de corrosion active.
Le changement de temprature dans le bton entrane le changement dautres paramtres.
Cornell et Schwertmann ont expliqu dans leurs tudes que la temprature avait une influence
directe sur la nature des oxydes forms dans le bton [Cornell, 2003]. Leffet total de la
temprature sur le taux de corrosion dans le bton est trs complexe et contrl par
linteraction de plusieurs autres facteurs. Llvation de temprature augmente la vitesse de la
raction mais peut galement agir sur un autre facteur de corrosion. Par exemple,
labaissement de solubilit de loxygne dans leau, lorsque la temprature augmente, est un
cas o la corrosion se ralentit par manque doxygne.
Dautre part, en milieu ar, une lvation de temprature facilite la diffusion de loxygne
dans la solution augmentant le courant dchange.
Le modle dvelopp montre une relation entre le courant de corrosion et la temprature de la
forme suivante :

1 1
i1 = i 2 .e 2283
T2 T1

(37)

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Chapitre I : Etude bibliographique


Lorsque lon plonge une prouvette en bton arm dans un bain diffrentes tempratures, on
constate que le courant circulant dans le systme lectrode/ lectrolyte change.
La densit de courant de corrosion passe de 1A/cm2 5A/cm2 lorsque la temprature
slve de 5C 40C.

2.2.4.2. Rsistivit du bton (Porosit)


Les caractristiques du rseau poreux (porosit, distribution des tailles de pores,)
dterminent les proprits de transfert. Ces proprits de transport du bton vont voluer dans
le temps du fait de la carbonatation et de la fissuration qui modifient le rseau poreux et par
consquent la cintique de corrosion.
La rsistivit du bton a une influence sur le taux de corrosion une mme temprature. Elle
est proportionnelle la vitesse de corrosion lorsque larmature est ltat actif sauf dans le
cas de bton satur, trs sec ou dgrad [Huet, 2005]. Plus elle sera leve, moins le bton
sera conducteur, et donc le passage du courant sera limit. La rsistivit du bton est
fortement conditionne par sa phase liquide. Plus la porosit du bton est forte, plus la phase
liquide peut tre importante et par consquent plus la rsistivit est faible. Plus le bton aura
une rsistivit leve, plus la diffusion des ions agressifs sera limite et le courant de
corrosion sera faible.
Dans le cas dune rsistivit infinie, cest--dire un bton sec, le courant de corrosion est trs
faible et proche de 0 A/cm2. Pour une rsistivit du bton faible, cest--dire un bton trs
humide dans des conditions normales dutilisation, le courant de corrosion sera plus lev et
pourra atteindre la valeur de 2,5 A/cm2.
Dans le cas de structures en bton arm totalement immerges dans leau, le taux de corrosion
est contrl par loxygne fourni. Le faible taux doxygne ralentit le processus de corrosion.

2.2.4.3. La concentration en chlorures


Les ions chlorures conditionnent la solubilit des produits de corrosion et lexistence de
dpts [Marcotte et al, 2003]. Leur prsence dans le bton arm a une influence sur la
corrosion puisque leur prsence induit un risque de localisation de la corrosion, notamment
par piqre [Lacombe, 1990], augmentant le courant de corrosion.
Dune part, une concentration critique est ncessaire pour que la dpassivation des aciers
dbute, ce taux limite est fonction du ratio entre les ions chlorures et les ions hydroxydes
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Chapitre I : Etude bibliographique


prsents dans la solution intersticielle. Dautre part, lorsque la concentration en ions chlorure
augmente, la conductivit du bton augmente, favorisant le passage des ions chlorures vers
larmature.
En milieu chlorur, lorsque la dissolution du mtal se poursuit sous le dpt, lexcs dions
Fe2+ ou Fe3+ produits conduit la diffusion inverse des anions Cl- pour respecter la neutralit
des charges. Les cations mtalliques shydrolysent selon la raction :
Fe 2+ + 2 H 2 O Fe(OH ) 2 + 2 H +

(38)

Il se forme ainsi un hydroxyde qui protge larmature.


On note, pour des prouvettes identiques places dans des solutions lectrolytiques contenant
des quantits de ions chlorures diffrentes, des courants de corrosion diffrents.

2.2.4.4. Nature et composition de lacier.


[Beranger, 1994] et [Lacombe, 1990] ont dcrit linfluence de la nature des armatures sur la
corrosion en fonction du milieu dans lequel elles sont situes.
Dans un milieu neutre ar, la nature de lacier intervient peu car le facteur contrlant le
phnomne de corrosion est la concentration en oxygne dissous.
Dans un milieu acide, cest la nature et la composition de lacier qui sont des facteurs
importants du dveloppement de la corrosion. En effet, la corrosion se dveloppe tant quelle
nest pas limite par lappauvrissement en protons H+. Hors, en milieu acide, la raction de
rduction du proton H+ en H2 est lente de telle faon que le courant dchange et le courant de
la surtension varient en fonction du matriau sur lequel la rduction se produit. La surtension
dhydrogne sera diffrente selon les lments dalliages, impurets et phases cristallines de
lacier. De mme, les traitements thermiques conditionnent la rpartition et la taille des phases
pouvant crer des piles localement, donc des phnomnes de corrosion localise.

2.3.

Mthodes de caractrisation de la corrosion des aciers dans le


bton

Les mthodes lectrochimiques sont trs souvent utilises. La mthode la plus usite est la
mesure de potentiel de corrosion. Cette mthode sappuie sur les recommandations (ASTM et
RILEM), mais ne donne quune valuation qualitative. Son utilisation est toutefois conteste
pour certaines applications particulires notamment dans le cas de bton en prsence de
chlorures. Une autre mthode : la mesure de rsistance de polarisation prsente lavantage de

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Chapitre I : Etude bibliographique


fournir des donnes plus quantitatives que prcdemment et de renseigner sur la vitesse de
corrosion.
Dautres outils de mesure utilisant la propagation des ondes sont en cours dtude comme le
radar, limpact cho et lmission acoustique.

2.3.1. Mthodes lectrochimiques et lectriques

2.3.1.1. Mesure de potentiel de corrosion


La mesure de potentiel de corrosion ou de potentiel dlectrode est une des techniques les plus
usites dans le domaine du contrle non destructif en gnie civil.
Cette mthode est utilise dans le but de dterminer ltat de corrosion des aciers dans le
bton. Des recommandations ont t publies par lASTM (C876-91) [ASTM, 1991] et
RILEM TC154-EMC [RILEM, 2004].

Pour mesurer le potentiel dune lectrode, il est ncessaire dintroduire dans la solution
lectrolytique un second conducteur lectronique qui va constituer une deuxime lectrode ;
cest la diffrence des potentiels internes des deux conducteurs lectroniques qui reprsente
le potentiel de llectrode. A condition de choisir comme sonde toujours la mme lectrode
appele lectrode de rfrence, il est possible, une temprature donne, de comparer le
potentiel de diffrentes lectrodes dites de travail ou de suivre le potentiel dun systme. Il
existe plusieurs lectrodes de rfrence. En pratique, trois dentre elles sont utilises, la plus
stable tant celle au calomel. Elles ont un potentiel dfini par rapport llectrode
hydrogne normal (EHN) 20C (tableau I-2).
Tableau I- 2 : Potentiel dlectrode de rfrence par rapport au potentiel hydrogne.
Cuivre-sulfate de cuivre satur Cu/ Cu SO4 (ESC)

+ 0,318 VEHN

Calomel satur Hg2 Cl2 (ECS)

+ 0,241 VEHN

Argent-chlorure dargent satur Ag/ Ag Cl(ESS)

+ 0,199 VEHN

Ds quune armature est immerge dans le bton, qui se comporte comme un lectrolyte, sa
surface est instantanment porte un certain potentiel lectrochimique du fait de lapparition
dune double couche lectrochimique en surface. La diffrence mesure entre le potentiel de
larmature et celui de llectrolyte est appele potentiel de llectrode.

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Chapitre I : Etude bibliographique


Les proprits de llectrolyte variant gnralement en fonction de lenvironnement, son
potentiel varie galement. Cela gnre des diffrences de potentiel dlectrode le long de
larmature, ce qui amorce le mcanisme de corrosion. Le potentiel de corrosion Ecorr du
systme acier-bton est une tension mesure par rapport une lectrode de rfrence place
la surface du parement de bton. Les diffrences de potentiel mesures dpendent dune part
de ltat de corrosion dans lequel se trouve lacier, dautre part de llectrode de rfrence
utilise. Llectrode de rfrence tant place la surface du bton, les valeurs mesures ne
reprsentent pas le potentiel au contact de larmature. En effet le potentiel mesur la surface
est plus positif que celui que lon aurait lanode, l o larmature est corrode.
Suivant lendroit o est place llectrode de rfrence, la valeur du potentiel volue et plus
lon sloigne de la zone corrode, plus le potentiel est positif du fait de la chute ohmique due
la rsistivit du bton denrobage.

2.3.1.2. Mesure de la rsistivit lectrique du bton


Cette mthode ne donne que la mesure dune possible corrosion. Cette mesure est qualitative
et non quantitative.
La rsistivit lectrique du bton caractrise les possibilits de dplacement des particules
lectriquement charges. Elle reprsente la rsistance spcifique du matriau au passage dun
courant lectrique. On lexprime en Ohm-mtre (.m ).
Il existe deux dispositifs de mesure de rsistivit du bton :

rsistivit du bton de surface

La technique de mesure de la rsistivit du bton de surface est directement issue de la mesure


de rsistivit en gophysique. Le dispositif est compos de deux lectrodes de courant servant
linjection dans le matriau dun courant lectrique et de deux lectrodes de mesure du
potentiel ainsi cr (dispositifs WENNER ou quadriple). Ce que lon mesure est la rsistivit
apparente.

= k .(

V
)
I

(39)

avec k : facteur gomtrique dpendant du dispositif retenu.

Les rsultats des mesures de rsistivit la surface d'une structure, sont souvent ports sur un
plan (cartographie), pour visualiser les zones de faible rsistivit. En effet, ces zones de faible

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Chapitre I : Etude bibliographique


rsistivit sont celles qui ont une forte humidit ou une forte teneur en sel (chlorure venant du
milieu environnant), donc des zones de corrosion des armatures.

rsistivit du bton denrobage

La rsistance lectrique d'un enrobage de bton peut tre mesure en polarisant une armature
l'aide d'une contre-lectrode place la surface du bton (figure I-8). Si la longueur et le
diamtre de l'armature concerne par la mesure sont connues, il est possible de calculer la
rsistivit du bton.

= 2.R.D

(40)

avec : R : rsistance donne par la chute ohmique


D : diamtre lectrode en surface.

Figure I- 8 : Mesure de rsistivit d'un enrobage de bton, par


polarisation d'une armature

Dans le bton, le principal mode de transport de llectricit, produit par un champ lectrique,
est la conduction ionique. Les dplacements ioniques dans le bton sont dus des ractions de
corrosion.

2.3.1.3. Evaluation de la vitesse de corrosion par la mesure


de rsistance de polarisation
Pour les mmes raisons que pour la mesure du potentiel, tout courant impos ncessite une
lectrode auxiliaire. On mesure alors i directement sur le circuit lectrique extrieur reliant les
deux lectrodes. Il est ncessaire pour comprendre lvolution de la corrosion, donc sa
cintique, de connatre lvolution des potentiels aux lectrodes en fonction du courant de
corrosion. On trace ainsi les courbes de polarisation. Une vitesse de perte dpaisseur de 1m/
an correspond un courant de corrosion de 0,1 A. cm-2.

Les prvisions quantitatives ncessitent le calcul dune vitesse de corrosion efficace et un


niveau de risque de corrosion (tableau I-3).

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Chapitre I : Etude bibliographique


Tableau I- 3 : Niveaux de corrosion en fonction des vitesses de corrosion.
Vitesse de corrosion (m/ an )

Niveau de corrosion

Inf. 1

Ngligeable

De 1 5

Faible

De 5 10

Modr

Sup. 10

Elev

Il sagit dappliquer larmature un faible courant continu changeant ltat initial du systme.
Le dispositif ncessite une lectrode de travail, une lectrode de rfrence par exemple au
calomel, une contre-lectrode, un gnrateur de tension et un systme dacquisition des
mesures. On dtermine ainsi le paramtre lectrique du systme acier-bton : la rsistance de
polarisation Rp.
On en dduit en appliquant la formule de Stern-Geary, le courant de corrosion :

icorr =

B
Rp

(41)

La loi de Faraday nous donne la relation entre la vitesse de corrosion p et le courant de


corrosion Icorr .
M : masse atomique du fer (g/mol).
icorr : intensit du courant de corrosion (Ampre),
p=

M .icorr .t
(mm/an) (42)
. A.n.F

t : temps (s),

: densit du fer (g/mm3),


A : masse atomique du mtal (g),
n : le nombre dlectrons de valence,
F : la constante de Faraday gale 96500C/mole.

2.3.2. Les techniques acoustiques


Les mthodes acoustiques pour lauscultation du bton sappuient sur la propagation donde
mcanique des frquences infrieures 300 kHz. Les techniques acoustiques utilises ou
ltude pour dtecter la corrosion dans le bton sont :

le contrle par ultrasons

radar

mission acoustique

Cest cette dernire mthode que nous allons nous intresser.

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Chapitre I : Etude bibliographique

2.3.2.1. Le contrle par ultrasons


Les ultrasons sont des ondes mcaniques gnres partir dun lment pizo-lectrique
excit une frquence comprise pour de nombreuses applications entre 2 et 5 MHz. Cet
lment est souvent fix dun ct sur une semelle en matire plastique et de lautre un
amortisseur, lensemble constituant le transducteur [AFGC, 2005].
Le contrle par ultrasons est bas sur la transmission, la rflexion et labsorption dune onde
ultrasonore se propageant dans llment contrler. Le train donde mis par le transducteur
metteur se rflchit dans le fond de la pice et lorsque les ultrasons rencontrent un dfaut
favorablement orient par rapport londe incidente, un cho revient vers le transducteur
rcepteur.
Cette nergie mcanique rflchie est transforme en signal lectrique par l'lment pizolectrique et se signale par un cho sur le systme de visualisation de l'appareil ultrasons.
D'un point de vue pratique, on utilise un cran doscilloscope. Les chos sont reprsents par
des pics sur l'cran. La position de l'cho permet de dterminer la profondeur laquelle se
trouve linclusion dans la pice et d'en apprcier le caractre volumique ou non.

source

Transmission

source

rcepteur

Rflexion

Figure I- 9 : Emission des ondes par ultrason


Suivant la position du rcepteur en mode transmission ou rflexion (figure I-9), cela permet
davoir des informations sur les couches superficielles du bton dgrad, de connatre la
mesure dpaisseur du bton par exemple et de rechercher des dfauts comme la corrosion de
lacier.
Lauscultation par ondes ultrasonores permet de contrler la qualit du bton afin de dtecter
des zones de diffrentes natures, de dtecter et dimensionner des dfauts et destimer la
rsistance la compression du bton.

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Chapitre I : Etude bibliographique

2.3.2.2. Radar
Le radar est un systme gnrant des ondes lectromagntiques dans une gamme
dhyperfrquences (de lordre de quelques MHz quelques GHz ) [Laurens, 2001]. Les chos
sont enregistrs sous forme de traces temporelles.
Ce systme est constitu dune antenne dmission, dune antenne de rception, dun systme
lectronique grant lmission et la rception des signaux et dune unit dacquisition et de
traitement.
Le principe est la transmission dune impulsion lectromagntique de courte dure la
structure au moyen dune antenne mettrice (figure I-10).
Cette impulsion lectromagntique de courte dure se propage et se rflchit sur toute
interface prsentant un contraste dimpdance lectromagntique [Laurens, 2001].
Antenne

Figure I- 10 : Schma de principe dune mesure Radar


Le radar est utilis pour mesurer des paisseurs, dtecter des vides par exemple sous une
dalle, un radier, ou l'extrados d'une galerie en lments prfabriques, localiser les armatures
et les fissures dans le bton arm ou pour caractriser les matriaux.
L'application de cette mthode ncessite nanmoins un accs direct la surface de l'ouvrage
ausculter. Lutilisation du radar dans lvaluation de la corrosion des armatures a dmontr
quil dtectait les dommages causs par la corrosion, traduisant ainsi un stade avanc de la
corrosion. Des essais ont t raliss sur des dalles de stationnement souterrain dun htel
construit depuis plus de trente ans [Dous, 2002] (figure I-11). Le radar a permis dvaluer le
taux dhumidit et la dlamination.

Lexemple suivant est extrait de [Dous, 2002].

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Chapitre I : Etude bibliographique


inspection visuelle

Radar- Amplitude donde de la fin de dalle

Potentiel de corrosion (mV)

Figure I- 11 : Rsultats par mesure radar, potentiel et visuel de la corrosion dune dalle
Les rsultats ont permis de dmontrer quil y avait des similitudes entre le radar, le potentiel
de corrosion et le sondage au marteau. Cela indique essentiellement la probabilit de lactivit
de corrosion. Le radar peut donc prvenir des conditions favorisant linitiation de la corrosion.
Dautres applications de la technique radar ont t dvelopes comme la caractrisation de
certaines proprits physiques des btons telles que la teneur en eau et en chlorures [Sbarta et
al, 2005], des proprits lectromagntiques comme la permittivit et la conductivit [Klysz,
2004].

2.3.2.3. mission acoustique


Cest une technique consistant dtecter un vnement acoustique et localiser son lieu
dmission. Ces vnements sont gnrs par une libration brutale dnergie mcanique
pouvant tre attribue, dans le cas du bton, la fissuration locale du matriau.
Le temps darrive du signal est diffrent pour chaque capteur, et dpend de la distance entre
le capteur et le lieu de la fissuration. En sappuyant sur ce principe, il est possible en
confrontant les temps darrive des signaux et en connaissant la position des capteurs de
localiser gomtriquement lvnement dtect. Une des orientations actuelles de l'utilisation
de l'mission acoustique en gnie civil consiste tudier les corrlations entre la densit
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Chapitre I : Etude bibliographique


d'vnements acoustiques et l'activit de corrosion des armatures, de manire dtecter
prcocement les phnomnes de corrosion [Li, 1998]. Cette approche a galement t
l'tude en France [Proust, 2001].
Le mode de dtection des capteurs utiliss en Emission Acoustique (EA) est bas sur leffet
direct de la pizo-lectricit .
On mesure donc des quantits de charge qui se traduisent, une fois amplifies et
conditionnes, en un signal transitoire dont lamplitude sexprime en dBEA (NF EN 1330-9).

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Chapitre I : Etude bibliographique

3. Corrosion acclre: essais


3.1.

Diffrents essais en laboratoire

De nombreux essais en laboratoire ont t effectus sur des prouvettes de manire obtenir
une corrosion acclre.
Plusieurs mthodes sont utilises, soit par vieillissement acclr du bton, soit en acclrant
la vitesse de corrosion de larmature.
Pour cela, on trouve des essais raliss sur des prouvettes en bton arm ayant subi :
-

dune part des cycles environnementaux diffrents comme des cycles de


schage/ humidification, des sjours en atmosphre carbonique ou en
brouillard salin (essai de vieillissement acclr du bton).

dautre part, des courants imposs de lordre de 100 500 A/cm2 entre
llectrode de travail, cest dire larmature, et la contre-lectrode.

3.2.

Essai par immersion-schage et milieu chlorur

Le principal objectif de cet essai [Arliguie, 1997] est d'acclrer les processus de corrosion
des armatures, en favorisant la pntration des agents agressifs (chlorures), tout en conservant
les deux tapes essentielles du mcanisme de la corrosion, l'tape d'amorage et l'tape de
croissance. L'attaque corrosive est constitue par la combinaison de deux paramtres :
-

l'alternance de priodes d'immersion et de schage favorisant la migration des


agents agressifs,

- la prsence d'un milieu agressif (solutions alcaline et saline).


Zdunek et P. Shah ont expos les corps dpreuve dans une solution lectrolytique de sel
cyclique pendant 3 mois de faon initier et acclrer la corrosion [Zdunek, 1995]. Il sagit
dune solution base de 15% de NaCl avec des cycles de schage de 3 jours et
dhumidification de 4 jours.
Les cycles de schage et humidification acclrent la pntration de leau lintrieur. Il
sensuit une altration du bton et plus particulirement de la pte de ciment due la prsence
de leau. Le fait dabaisser le pH de la solution lectrolytique (pH< 11,5) conduit la
dcalcification du bton. Les phnomnes majeurs tant la dissolution lquilibre de la
portlandite (Ca(OH)2) conduisant une augmentation de la porosit et du coefficient de

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Chapitre I : Etude bibliographique


diffusion et la dcalcification progressive des silicates de calcium hydrats (C-S-H) entre le
front de dissolution de la portlandite et la surface [Le Bescop, 2000].
Pour acclrer la dpassivation des armatures et initier la corrosion, une solution d'essai est
prpare l'aide de chlorure de sodium et d'eau dminralise. La concentration est de 35
g/litre en NaCl. Cette solution est renouvele lorsque son pH devient suprieur 10 [Arliguie,
1997]. La dure totale de l'essai est de lordre de 3 6 mois.
Andrade et al ont introduit dans la pte de ciment 3% de CaCl par kilogramme de ciment de
manire provoquer une attaque active des armatures [Gonzalz, 1995]. De mme, les
prouvettes ont subi des priodes rptes de schage-humidification laide dun tampon
humidifi plac la surface des prouvettes. Les tests tant longs (6 ans), des courants
anodiques ont t appliqus pour acclrer les tests.
Dans le cas de ces essais de corrosion acclre, on obtient une corrosion localise, par
piqre.

3.3.

Essais brouillard salin

Il sagit deffectuer une attaque acclre, par un brouillard salin artificiel [Franois, 1997].
Une enceinte a t conue pour la conservation des corps dpreuve, ici des poutres, en
ambiance saline (figure I-12).

Figure I- 12 : Enceinte brouillard salin. Extrait de la thse de Ziad Hamdan,


[Hamdan, 1993]
Le brouillard salin est gnr par quatre pulvrisateurs en plexiglas positionns chaque

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Chapitre I : Etude bibliographique


angle suprieur. Ils sont aliments en air comprim une pression de 1000 hPa et en eau sale
35 g/l. Cette concentration est quivalente en masse celle de l'eau de mer dont la teneur en
sels se situe souvent entre 32 et 38 g/l. La temprature moyenne de l'enceinte est de 20 C.
L'exprimentation est conduite sur des poutres de bton arm de grandes dimensions,
conserves sous charge dans des ambiances agressives comme le brouillard salin. Un suivi de
ltat des armatures est ralis l'aide de mesures non destructives telles que la mesure du
potentiel lectrochimique. Cela a permis de suivre lvolution de lendommagement du bton
ainsi que la pntration des chlorures. Cela a permis de mettre en vidence les diffrentes
phases dune corrosion localise.
La corrosion en se dveloppant a conduit de la fissuration et contribu acclrer le
phnomne. Il apparat que l'endommagement des interfaces pte-granulat acclre la
pntration des agents agressifs dans les zones tendues des poutres indiquant que la
rglementation doit prendre en compte le niveau de sollicitation, l'agressivit du milieu et la
position des armatures pour dterminer lpaisseur denrobage [Hamdan, 1993].
Dautres essais dont le but tait de soumettre des agents agressifs salins des corps dpreuve
pour acclrer la dpassivation des armatures et initier la corrosion, ont t raliss en faisant
varier la temprature de 14C en hiver 24C en t [Andrade et al, 1995]. Ces essais ont
dur 6 ans. Cela a gnr une corrosion localise par piqres et dmontr linfluence de la
temprature sur le dveloppement de la corrosion.

3.4.

Essais en atmosphre carbonique

Il sagit de mettre des prouvettes en bton arm dans une enceinte de carbonatation de
manire carbonater le bton jusqu larmature et dpassiver celle-ci pour amorcer le
processus de corrosion.
L'action du gaz carbonique tant trs lente pour des mesures en laboratoire, il est habituel de
soumettre les prouvettes testes des essais acclrs qui consistent les conserver dans des
ambiances enrichies en CO2. Dans les enceintes de stockage utilises, l'ambiance est
constitue par un mlange de 50 % de CO2 et 50 % d'air, avec une humidit relative de 60%.
En effet, si le CO2 est ncessaire pour amorcer la corrosion, l'oxygne de l'air est
indispensable pour son dveloppement.
La temprature de 20C choisie, correspond une vitesse maximale de diffusion. C'est donc
cette valeur moyenne qui est maintenue dans l'enceinte durant la priode d'exposition.
En fonction de lpaisseur denrobage de larmature, les dures de carbonatation peuvent tre

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Chapitre I : Etude bibliographique


de lordre de 1 6 mois [Valls, 2002].

3.5.

Essai avec courant impos

Les mthodes avec courant impos sont le moyen dacclrer les phnomnes de corrosion
par rapport aux volutions naturelles des matriaux. La ralisation va dpendre du type de
corrosion attendue. La corrosion lectrolytique est dfinie comme un processus de corrosion
acclre rsultant du passage de courant.
Le comportement en corrosion du mtal dans la solution est caractris par le potentiel de
corrosion Ucorr et par la vitesse de corrosion icorr proportionnelle (loi de Faraday) la perte de
masse ou la perte dpaisseur.
Il sagit de crer entre llectrode de travail (anode) et la contre-lectrode (cathode) une
connexion de manire acclrer le processus de corrosion.
De nombreuses tudes ont t ralises avec un courant impos pour acclrer la corrosion
des corps dpreuve. Austin et Lyons ont impos des courants de corrosion de lordre de 100
A/cm2 obtenant ainsi au bout de 2 jours une corrosion significative [Austin et al, 2004]. El
Maaddawy a impos un courant de 200 A/cm2, le but tant dobtenir de la fissuration par
corrosion [El Maaddawy, 2003]. Gonzalz et Feliu ont impos un courant de 10 100
A/cm2 sur des prouvettes en bton arm [Gonzalz, 1995]. Ces essais ont une dure de 1
mois. Cela a pour avantage de matriser le courant de corrosion. Larmature est bien corrode
et on obtient des produits de corrosion [Austin, 2004], [Zongjin, 1998], [El Maaddawy, 2003].
Toutefois, on remarquera que de telles valeurs ne sont pas reprsentatives des valeurs usuelles
rencontres en corrosion naturelle et quen outre, elles sont lorigine de phnomnes
perturbateurs comme llectrolyse de leau [Ferrigno, 1999].

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Chapitre I : Etude bibliographique

4. Lmission acoustique
4.1.

Technique de lEmission acoustique

4.1.1. Gnralits
Lmission acoustique (EA) est lensemble des phnomnes dans lesquels des ondes
lastiques transitoires sont gnres par dissipation dnergie provenant de sources localises
lintrieur dun matriau [ASTM, 1982]. Cest aussi la discipline scientifique qui tudie
ces phnomnes : dtection des ondes rsultant de micro-dplacements locaux internes un
matriau soumis une sollicitation statique ou dynamique (dformation lchelle
microscopique).
Lensemble des frquences des ondes concernes stend dans le domaine ultrasonore, cest-dire entre 20KHz et quelques MHz. Lorigine de lmission acoustique trouve sa place dans
le domaine de la sismologie. Lanalyse des ondes lastiques produites par les sismes a t
utilise pour caractriser le mouvement en termes dnergie libre et de localisation. Les
premiers travaux concernant lmission acoustique ont t raliss en 1950 par Kaiser.
Toutefois, on connat depuis longtemps des phnomnes dmission acoustique comme le
cri de ltain . On peut dire que le matriau parle quand il est soumis une sollicitation.
Avec le matriel dmission acoustique, il est donc possible dcouter les bruits mis par le
matriau comme les ruptures de fibres et beaucoup dautres dtriorations que subit le
matriau contraint [Lenain, 1997].

Lmission acoustique est lie aux phnomnes transitoires que sont les micro-ruptures. Les
ondes mises contiennent des informations sur les mcanismes physiques qui les ont
engendres. On peut ainsi, en utilisant lmission acoustique, connatre le comportement des
matriaux tests tels que le bton, les mtaux et tout autre matriau composite.

Cest une technique non destructive qui peut sadapter la plupart des matriaux. Elle permet
de dtecter en temps rel soit des dfauts volutifs, soit un endommagement au sein du
matriau, soit des ruptures. Cest une mthode qui na pas dinfluence sur lvolution de
lendommagement du matriau. En utilisant plusieurs capteurs, on peut galement faire de la
localisation. Cependant, son application reste limite du fait quelle ne peut dtecter que des
volutions. Tout dfaut non volutif, donc non nergtique, ne peut tre dcel.

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Chapitre I : Etude bibliographique

4.1.2. Sources dmission acoustique

4.1.2.1. Lors de diffrents endommagements


Les ondes de contrainte mises lintrieur du matriau sont dtectes par un capteur, en
temps rel, et converties par ce dernier sous forme de signaux lectriques. Les signaux sont
ensuite conditionns (pramplificateur, amplificateur et filtre) avant dtre analyss.

Dans un matriau composite, les fissurations de la matrice et les dcohsions ou ruptures de


fibres sont sources dEA. Dans les mtaux, lEA est due la fissuration, aux dcohsions
dinclusions, aux transformations de phase, la corrosion gnralise, la corrosion localise
(piqres) (figure I-13), aux impacts mcaniques, au glissement et clivage, au dgagement
gazeux, Dans un matriau sous contrainte, la cration dun dfaut ou son volution se
traduit par un relchement local des contraintes. Si le matriau est lastique, cela provoque
des oscillations entranant une onde mcanique qui se propage une certaine vitesse. Cette
nergie libre brutalement dans le matriau est caractristique du mouvement des ondes
lastiques produites.

4.1.2.2. Dans le processus de corrosion


Concernant ltude de la corrosion par EA, plusieurs processus physiques interviennent et
peuvent tre sources dEA. On peut donc la dtecter au fur et mesure quelle se produit. Une
autre source possible est base sur leffet Kaiser. Il sagit de faire voluer les dommages crs
par la corrosion en appliquant une contrainte [Pollock, 1986].

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Chapitre I : Etude bibliographique

Dgagement de H2 gazeux

Dissolution du mtal

M > M + +e

+ e

1
H
2

Rupture dun film pais


E

Ractions

Ractions

anodiques

cathodiques

ou

Dissolution du mtal

E Propagation de fissure
Dformation

E
Rupture

doxyde

Glissement

dcohsion

dinclusions ou de prcipite

Transformation
martensitique

Figure I- 13 : Sources potentielles dmission acoustique dans les phnomnes de corrosion


daprs [Yuyama, 1986]
Rouby avait dmontr que les sources dmission acoustique peuvent tre analyses dun
point de vue microscopique et macroscopique correspondant respectivement lamorage et
la propagation dendommagements [Rouby, 1990]. Les sources macroscopiques peuvent
correspondre diffrents phnomnes tels que la corrosion sous contrainte [Rothea, 1990],
[Proust, 1992], [Caron, 2000], la corrosion gnralise [Rettig, 1976], la corrosion localise
par piqres [Mazille, 1995] et [Frgonse, 2001] entre autres. Diffrentes tudes ont t faites
[Yuyama, 1986] et [Pollock, 1986] pour recenser les sources microscopiques susceptibles
dmettre pendant les phnomnes de corrosion uniforme ou de corrosion sous contrainte
(figure I-13). Parmi ces vnements susceptibles dintervenir au cours de la corrosion
uniforme et dengendrer une mission acoustique, lun deux est la dissolution du mtal,
cest--dire le passage datomes en solution. Mais ce phnomne nest pas assez nergtique
pour tre dtect par lEA [Jaubert, 2004]. Lors de la formation de produits de corrosion, la
migration des atomes est en thorie source de contraintes et donc dmission acoustique. La
rupture du film passif est galement source de contrainte. Une autre source, gnre par la
corrosion gnralise en milieu acide, est lie la cration de bulles de gaz comme
ladsorption ou la dsorption dhydrogne.
Tous ces phnomnes sont susceptibles dintervenir en mme temps, modifiant ainsi les
signaux dmission acoustique.

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Chapitre I : Etude bibliographique

4.1.3. Acquisition

4.1.3.1. Chane dacquisition


Cest dans les annes 70-80 que lnorme potentiel de la technique dmission acoustique a
commenc se faire jour. Mais lpoque, une des limites de la technique tait lie aux
faibles capacits disponibles pour lacquisition et le stockage des signaux. Mais avec les
progrs considrables des systmes informatiques, les moyens dacquisition des signaux
acoustiques voluent sans cesse et des dispositifs dacquisition et de traitement des signaux
relativement performants sont dsormais disponibles [Thummen, 2004].
Le rle de la chane dacquisition est de recueillir les informations ncessaires la
connaissance de ltat du systme et de dlivrer ces informations sous une forme approprie
leur exploitation (figure I-14).

Figure I- 14 : Exemple dune structure de chane dacquisition


Elle est gnralement constitue de :
-

Une acquisition de donnes (analogique)


Plusieurs capteurs, pr-amplificateurs relis un systme dacquisition (figure
I-15)

Une carte analogique/numrique permettant la transformation des donnes

Un ordinateur + logiciel : traitement des donnes .

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Chapitre I : Etude bibliographique

Figure I- 15 : Schma dune chane dacquisition de signaux dmission acoustique

4.1.3.1.1. Les capteurs


Un capteur est un dispositif qui transforme une grandeur physique dentre, appele
mesurable [m], en une grandeur de nature lectrique appele rponse [s]. Les capteurs sont les
premiers lments dune chane de mesure ou chane dacquisition de donnes.
Ce sont les interfaces entre le monde physique et le monde lectrique [Toulminet,
2002].
Les capteurs les plus utiliss en mission acoustique sont les capteurs pizolectriques car ils
sont sensibles et stables dans le temps. Ils ont la proprit de convertir les ondes mcaniques
qui les excitent en signaux lectriques.
Deux types de capteurs sont choisis dpendant du domaine de frquence ultrasonore des
ondes gnres :
-

Les capteurs rsonants, de bande passante troite mais trs sensibles autour
dune frquence caractristique. Cela entrane une attnuation des composantes
frquentielles situes hors de la bande passante modifiant ainsi lallure des
signaux. Le capteur R15 a sa frquence de rsonance centre 150 KHz.

Les capteurs large bande qui ont lavantage de ne pas modifier la forme
relle du signal mais sans zone de sensibilit prfrentielle sur cette bande,
comme le capteur 80 qui a une bonne sensibilit entre 100 Hz et 1 MHz ou
large bande WD80.

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Chapitre I : Etude bibliographique

4.1.3.1.2. Les pr-amplificateurs


Les ondes mcaniques sont converties en signaux lectriques transmis ensuite la carte
dacquisition du systme par lintermdiaire du pramplificateur. Leur gain varient de 20, 40
60 dB et permet damliorer le rapport signal sur bruit dune part et de filtrer les frquences
non souhaites dautre part.

4.1.3.1.3. Le systme dacquisition


Le systme dacquisition est compos dune carte qui permet la gestion de la configuration du
systme comme la gestion des paramtres dacquisition, la visualisation des graphes
dacquisition. Elle permet galement lanalyse par extraction des caractristiques de la salve.
Puis les donnes peuvent tre stockes grce au systme dacquisition.

4.1.3.2. Paramtres acoustiques


Le but de la technique de lmission acoustique est de dtecter la prsence de sources
missives.
A partir de ces sources, le systme dacquisition les transpose en signaux lectriques et en
extrait un maximum dinformations.
Pour cela, il est ncessaire de rgler au mieux les paramtres dacquisition comme le gain du
pr-amplificateur, la frquence dchantillonnage, les filtres et le seuil dacquisition.
Afin de saffranchir des bruits environnants qui correspondent des bruits lectromagntiques
ou des bruits dus la chane dacquisition, il est ncessaire dappliquer un seuil minimal
dacquisition au dessous duquel le systme dacquisition nenregistre pas les salves. Par
contre, les signaux qui ont une amplitude suprieure au seuil fix sont enregistrs.

Lacquisition est interrompue jusquau prochain dpassement de seuil et le systme enregistre


des salves qui sont dtermines par des paramtres que lon va dfinir ci-aprs (figure I-16):
-

seuil : tension lectrique prdfinie qui doit tre dpasse pour quil y ait
dtection dune salve. Ce paramtre est rgler en fonction des acquisitions
souhaites.

Amplitude maximale : cest lamplitude atteinte lors dune salve. Elle est
exprime en mV ou en dBAE.

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Chapitre I : Etude bibliographique


-

Nombre de coups : cest le nombre de fois o les alternances du signal


dpassent le seuil. Ce paramtre est calcul pour chaque salve.

Dure de la salve : temps coul entre le premier dpassement de seuil et le


dernier dpassement de seuil dune salve.

Temps de monte : intervalle de temps entre le premier dpassement de seuil et


linstant o lamplitude maximale est atteinte.

A partir de ces paramtres extraits de la salve, on peut calculer dautres paramtres comme :
-

La frquence moyenne : rapport du nombre de coups sur la dure de la salve.

Lnergie : intgrale du carr de lamplitude de la salve sur sa dure :


E = [ A(t)]2.dt

(43)

La tension efficace moyenne ( note RMS ) : elle est considre comme la


racine carre du apport de lnergie de la salve E sur sa dure note D :
RMS = ( E / D )1/2

(44)

Deux autres paramtres peuvent tre extraits de lanalyse spectrale et plus particulirement de
la transforme de Fourier.
-

La frquence du maximum damplitude : composante frquentielle dune salve


qui correspond au maximum damplitude du spectre de densit spectrale.

Le barycentre de densit spectrale : cest le barycentre de laire balaye par la


salve transcrite dans le domaine frquentiel.

Figure I- 16 : Schma dune salve et ses paramtres


Il peut arriver que lactivit soit intense et que les signaux se succdent sans interruption, on
parle dmission continue. Lorsque les signaux sont interrompus jusquau prochain
dpassement de seuil, on parle dmission par salves.

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Chapitre I : Etude bibliographique

4.2.

La propagation des ondes

4.2.1. Signaux
Le matriau subissant une dformation irrversible gnre des signaux de deux types ;
-

un signal continu : ce type de signal correspond un vnement microscopique, peu


nergtique et frquent dans le temps, relatif des dformations plastiques et des
phnomnes ductiles. On rencontre ce type de signal dans les mtaux comme
laluminium, le laiton.

des signaux brefs, impulsionnels, de forte amplitude et de courte dure.

4.2.2. Vitesse de propagation


-

ondes longitudinales ou de compression : ondes de volume, polarises paralllement


la direction de propagation.

ondes

transversales

ou

de

cisaillement :

ondes

de

volume,

polarises

perpendiculairement la direction de propagation.

ondes de surface ou ondes de Rayleigh : se propagent dans une zone trs proche de la
surface du matriau. Elles peuvent tre longitudinales ou transversales.

Ondes de plaque ou ondes de Lamb : se propagent dans les matriaux en forme de


plaque.
Elles correspondent la superposition de deux ondes transversales ou longitudinales
se rflchissant successivement sur les faces suprieures et infrieures de la plaque.

Ces ondes ont chacune une vitesse de propagation qui leur est propre et qui dpend du
matriau tudi. Les vitesses moyennes de propagation dans les aciers des ondes
longitudinales, transversales et de surface sont donnes dans le tableau I-4 :
Tableau I- 4 : Vitesses moyennes de propagation des ondes dans les aciers
Matriau

VLONGITUDINALE

VTRANSVERSALE

VSURFACIQUE

Acier

6100 m/s

3240 m/s

3000 m/s

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Chapitre I : Etude bibliographique


La propagation des ondes travers le matriau modifie continuellement lnergie de
dissipation ainsi que le spectre de frquence. Cela est d la somme de rflexions et
dabsorptions des ondes dans le matriau qui modifient lnergie et la frquence.
Le signal reu est galement modifi par lensemble des lments constituant la chane
dacquisition.
Le signal fourni par la chane dacquisition est le produit de convolution de trois fonctions de
transfert tel dfini ci-dessous [Bellenger, 2002]:
V(t) = S(t) * G(t) * R(t) * H(t)

(45)

S(t) : expression du signal tel que la source le gnre.


G(t) : appele fonction de Green. Elle reprsente la rponse impulsionnelle du milieu. Elle
rend compte des modifications de londe tout au long de son parcours entre la source et le
capteur.
R(t) : fonction de transfert propre du capteur.
H(t) : fonction de transfert propre au systme dacquisition. Elle prend en compte les
modifications induites par les pr-amplificateurs et lapplication des diffrents filtres
frquentiels.

4.2.3. Influence du milieu


Suivant le milieu dans lequel se trouvent les ondes, leur propagation sera diffrente. Dans le
cas du Gnie Civil, la porosit du bton est un paramtre dterminant sur la vitesse de
propagation des ondes. Plus le bton sera compact, plus la vitesse sera leve.
La taille des granulats et les diffrentes interfaces entre la pte de ciment et les granulats et
larmature ont galement une influence.

4.3.

Analyse des donnes enregistres par mission acoustique

4.3.1. Analyse temporelle


La mthode la plus courante et la plus simple est de suivre dans le temps les diffrents
paramtres tels que le nombre de coups, lamplitude, le nombre de salves et un autre
paramtre qui peut tre mcanique (contrainte, charge, ) ou physique (temprature,
potentiel, ). Ltude de lmission acoustique a t ralise sur de nombreux matriaux

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Chapitre I : Etude bibliographique


comme les btons, les alliages, les aciers et donnent lieu divers articles. Mais la plupart des
essais ne se droulent pas dans les mmes conditions de tests et les paramtres dmission
acoustique sont diffrents dune tude lautre, Toutefois, il est possible de dfinir une
chronologie de lendommagement des btons pendant un essai [Thummen, 2004].

4.3.2. Analyse muti-paramtrique


Une autre mthode consiste tracer un paramtre en fonction dun ou deux autres. Des
exemples issus de la bibliographie sont prsents ci-aprs [Miinshiou,1998] :
Lmission acoustique est utilise pour surveiller la formation de dfaut et de fissures dans les
matriaux. Une analyse multi-paramtrique montre la corrlation entre leffort appliqu sur le
matriau ou la contrainte et le nombre de coups cumuls issus des salves enregistres en 2D
(figure I-17).

Figure I- 17 : Courbe de contrainte et dvnements acoustiques en fonction de leffort


appliqu
La figure suivante montre la corrlation entre trois paramtres, leffort, les cycles et les
vnements acoustiques en 3D (figure I-18).

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Chapitre I : Etude bibliographique

Figure I- 18 : Trac en trois dimensions des vnements acoustiques, des cycles et des
contraintes
Cela permet de corrler des paramtres supposs indpendants les uns des autres partir dun
mme vnement.

4.3.3. Analyse statistique


Diverses mthodes, notamment mathmatiques [Johnson, 2002] permettant ltude des
donnes enregistres et leur analyse statistique en prenant en compte plusieurs paramtres
extraits des salves. Il est ncessaire davoir notre disposition plusieurs mthodes permettant
de dfinir les ressemblances ou les diffrences entre toutes les donnes partir de plusieurs
paramtres. La sparation de critres de reconnaissance, partir de lensemble des donnes
fournies, est le principe de la plupart des disciplines telles que lanalyse des donnes
mtorologiques, la reconnaissance dcriture, etc[Shaira, 2006].
En mission acoustique, les techniques danalyse statistique permettent de diffrencier les
signaux et de les classer en prenant en compte lensemble des paramtres [Ohtsu, 1987].
Lutilisation de telles mthodes apportent des informations sur la signature acoustique des
diffrents mcanismes sources dans les matriaux. La technique de classification sur les
btons a t utilise [Thummen, 2004]. On rencontre deux mthodes de classification. Une
des mthodes dite supervise ncessite un jeu de donnes dj identifi, savoir que les
classes sont dj connues, permettant de construire le modle. Lautre mthode dite non
supervise ne possde aucun modle ou classes connus. Ces mthodes utilisent des
algorithmes permettant de rduire les donnes puis identifie les classes par la reprsentation

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Chapitre I : Etude bibliographique


graphique comme lanalyse en composantes principales.

4.4.

Les applications actuelles de lmission acoustique en Gnie Civil

Cette technique peut tre exploite dans le cadre de contrle non destructif tant en
installations industrielles [Fleischmann, 1992] quen caractrisation des matriaux [Rouby,
1985] et [ Jaubert, 2004]. Elle se dveloppe de plus en plus dans le domaine de la corrosion.
Elle prsente des avantages par rapport aux mthodes classiques destimation de
lendommagement [Rothea, 1990] comme la reprsentation directe du phnomne qui se
produit la surface du mtal et galement en terme de suivi dun endommagement puisquil
sagit dune mthode de monitoring. De plus, elle permet de dterminer le moment o la
corrosion dbute et den estimer la svrit de lendommagement [Jaubert, 2004].
La technique dmission acoustique a malgr tout des limites. Elle ne dtecte que les
vnements volutifs. Il faut soit un enregistrement en continu soit un enregistrement par
vnements en choisissant correctement le seuil de dtection.

Les principaux domaines dapplication sont les:

matriaux et structures dans le transport (contrle des installations ferroviaires, )

quipements et installations industrielles (contrle des structures porteuses,


surveillance de la corrosion, dtection et localisation des fuites, )

ouvrages dart (auscultation et surveillance des cbles ; suivi des structures


mtalliques, contrle de la fissuration des structures en bton, )

Les applications actuelles de lEmission Acoustique visent principalement le comportement


des matriaux comme le mtal, les roches, le bton. Cela concerne la propagation des fissures,
la fatigue, la corrosion et la corrosion sous contrainte, la fracture de fibres et la dlamination.
LEmission Acoustique est galement utilise pour le contrle durant le processus de
fabrication, cest--dire la dtection de dfauts tels que les pores, inclusions, les diffrentes
phases et procds de transformation du mtal et dautres alliages.
Enfin, lEA permet deffectuer le suivi des structures mtalliques, des pipelines, des cbles,
des ponts, des barrages, et de dtecter une fuite.

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Chapitre I : Etude bibliographique

4.4.1. Fissuration du bton (endommagement)


Une des applications du gnie civil est le suivi de lvolution des fissures dans le bton.
Lmission acoustique peut tre gnre par diffrents mcanismes tels que la
microfissuration, le mouvement de dislocation, la phase de transformation et dautres
changements irrversibles dans le matriau. La fissuration est un phnomne responsable du
mouvement rapide datomes, qui gnre les ondes dmission acoustique. Elle gnre des
ondes trs nergtiques qui sont lorigine dune forte activit acoustique.
De nombreuses tudes ont t effectues dans le cadre dun diagnostique sur la dtrioration
de la structure du bton. Lmission acoustique peut aussi tre gnre par louverture, la
fermeture ou le frottement des fissures qui sont produites lors de la dilatation ou de la
contraction du bton [Ohtsu, 1998].
Lorsque le bton est soumis un chargement, il se cre des contraintes lintrieur de la
structure en bton. Lactivit acoustique enregistre lors dun essai de compression uniaxial
sur un corps dpreuve montre

que les paramtres issus de la forme donde comme

lamplitude, la dure de la salve augmente et crot trs rapidement avant la fissuration [Ohtsu,
1999]. Dautres tudes sur lvaluation de lintgrit structurelle des structures en bton arm
ont t menes et les mesures effectues sur des poutres en bton sous chargement indiquent
que linitiation des micro-fissures prcoces de tension, des fissures principales sont clairement
dtectes et identifies par les mesures faites par mission acoustique. Les micro-fissures ont
des niveaux damplitude de lordre de 40 60 dB alors que les fissures principales sous une
charge de 38,2 kN produisent des salves avec des amplitudes trs leves de lordre de 80 dB
[Yuyama, 1998]. De mme, Golaski dmontre que les vnements acoustiques croissent en
mme temps que le chargement [Golaski, 2004].
Une autre application de lmission acoustique est la localisation des vnements acoustiques
dans une poutre en bton arm, ici un cube de 20*20*20 arm dune tige en mtal et soumis
larrachement [Grsse, 2006] (figure I-19). Les vnements en rouge sont ceux que lon
rencontre au dbut du test tandis que les vnements en violet sont ceux que lon rencontre
la fin du test.

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Chapitre I : Etude bibliographique

Figure I- 19 : Localisation des vnements acoustiques [Grsse, 2006]

4.4.2. Rupture de cbles


Lauscultation des ponts suspendus ou haubans par la technique dmission acoustique est
une des applications de lEA en gnie civil. Par cette technique, il est possible de dtecter la
prsence de fils rompus dans les ancrages de cbles mono torons multicouches [Gaillet,
2004]. La rupture dun cble est gnratrice dondes et trs nergtique et peut donc
facilement tre dtecte par le systme dmission acoustique. Outre les paramtres comme
lamplitude, les coups ou lnergie qui permettent de diffrencier les vnements lis la
rupture dun fil des autres vnements, la rpartition frquentielle est galement un bon
indicateur. Il est constat que la rpartition frquentielle est trs disperse sur un cble
endommag par rapport un cble sans dfauts. Cette dernire est centre sur 350 kHz
[Gaillet, 2004].
Une autre des applications de lmission acoustique est la tlsurveillance, mise au point par
le laboratoire Central des Ponts et Chausses, des cbles de prcontrainte. Des capteurs
dtectent la moindre rupture de fil et linformation est transmise, localisant lvnement.
Plusieurs capteurs sont positionns sur une poutre mi-trave et sur les zones dabout de
poutre. Le dispositif dalerte permet de prvenir ds quun vnement ou fil rompu est

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Chapitre I : Etude bibliographique


dtect. Les alertes taient de diffrents niveaux suivant le nombre dvnements et la
frquence laquelle les vnements se rptaient [Tessier, 2005] (figure I-20).

Figure I- 20 : Principe du systme mis au point par le LCPC/ MACOA [Tessier, 2005]

4.4.3. Fuites
Une des principales applications industrielles de lmission acoustique est le contrle des
quipements mtalliques sous pression et des rservoirs de stockage.
La lgislation sur l'environnement limite les missions de produits chimiques et
ptrochimiques dans l'atmosphre ou les sols. Des tudes ont t menes sur les possibilits
d'utiliser l'mission acoustique pour dtecter et mesurer ces missions fugitives. Mais les
premiers rsultats montrent que l'mission acoustique classique est difficilement transfrable
aux faibles dbits considrs. En revanche, des mthodes acoustiques alternatives comme la
mthode photo acoustique (conversion de lnergie lumineuse absorbe par un chantillon en
nergie thermique crant un signal acoustique) ou nez acoustique semblent prometteuses
[Caron, 2004].
Cette technique est dj exploite sur sites. Dautres tudes sur site ont dmontr que le
diagnostic laide de lmission acoustique permet de localiser une fuite ponctuelle sur le
fond dun rservoir ptrolier [Proust, 2002].

4.4.4. Injection de coulis


Linjection de coulis dans les microfissures des ouvrages en bton des barrages est dlicate et
peut entraner la propagation des fissures. Le suivi en temps rel des injections au moyen de
lmission acoustique est prconis. Les signaux acoustiques dtects sont dus aux
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Chapitre I : Etude bibliographique


acclrations et dclrations du produit inject et aux mcanismes rsultant des variations de
pression et de dbit du fluide, c'est--dire louverture et la fermeture de la fissure [Rhazi,
1993].

4.4.5. Corrosion des armatures


LEmission Acoustique reprsente pour la corrosion une mthode de contrle non destructif
permettant la dtection, la localisation, lvaluation et le suivi de la dgradation des mtaux.
Les consquences qui rsultent de la corrosion sont bien connues et les moyens et techniques
mis en uvre pour les rparer sont onreux. Lapplication dun contrle par mission
acoustique permet de dtecter les endommagements soit des revtements de protection
comme le cloquage, la mise nu du mtal soit du mtal lui-mme.
Lutilisation de la technique dmission acoustique peut permettre de comprendre et de
caractriser les mcanismes damorage et de propagation de la corrosion. Lmission
acoustique est galement utilise conjointement aux mesures lectrochimiques pour la
dtection de lendommagement de matriaux mtalliques et du dcollement de leurs
revtements.
La mthode reste assez qualitative et une coute laide de lmission acoustique ne peut
donner des rsultats que si dune part les conditions dessai sont rigoureusement respectes et
dautre part si lhistorique de la structure est parfaitement connu. La mthode ne peut dtecter
que des sources actives comme la corrosion [Caron, 2004]. Pour linstant, il existe peu de
retour dexprience sur site.

Cette technique est toutefois dj exploite sur sites et a dmontr que le diagnostic laide
de lmission acoustique permet de dterminer ltat de corrosion active [Proust, 2002].
Deux grandes sries dtudes ont t ralises pour dterminer la corrosion des aciers, la
premire sur des aciers nu et la deuxime sur des armatures coules dans le bton.
Actuellement, lmission acoustique est une technique potentiellement exploite pour ltude
de linfluence de lhydrogne sur la corrosion sous contrainte mais aussi pour ltude des
phnomnes de fragilisation par hydrogne des structures en acier. De nombreuses tudes en
laboratoire ont t effectues par Yuyama afin de dterminer les caractristiques acoustiques
des diffrents vnements sources [Yuyama, 1986].
Lmission acoustique est une technique applicable dans le cas du suivi de la corrosion
uniforme [Rettig, 1976]. De nombreuses expriences sur des barres de fer plonges dans de

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Chapitre I : Etude bibliographique


lacide ont t ralises. Une relation entre lactivit acoustique et la vitesse de corrosion
estime avait t trouve.
Zakharov la galement dmontr pour des barres dans des solutions fortement acides, en
remarquant que le nombre de salves par minute volue de la mme faon que la vitesse de
corrosion [Zakharov, 1978].
Une tude ralise par Fenn et Condello sur la corrosion daciers doux dans un milieu salin
ar formant une couche dhydroxyde ferrique en surface [Fenn, 1986] a tabli des signatures
acoustiques pour deux produits de corrosion Fe2O3 et Fe3O4. Il est relev une amplitude de 0,5
1 V avec une frquence de 40 90 kHz pour Fe2O3 et une amplitude de 0,5 4 V avec une
frquence de 350 400 kHz pour Fe3O4.
De nombreuses tudes sur des corps dpreuve en bton arm ont t menes. Les expriences
ont dmontres que des niveaux mesurables dmission acoustique se produisent et peuvent
tre enregistres mme lors dexposition corrosive libre du bton arm [Weng, 1982].
Plusieurs signaux acoustiques sont dtects lors de la corrosion darmatures dans le bton
immerg dans une solution contenant des chlorures. Ils peuvent tre attribus linfiltration
du milieu travers la porosit ou des micro-fissures [Idrissi, 2005]. Pour acclrer le
processus de corrosion des armatures dans le bton arm, les corps dpreuve sont immergs
dans des solutions contenant des chlorures de lordre de 5% et un courant, dont la densit est
dau moins 100 A/cm2, est impos [Austin et al, 2004]. Lhabilit de lmission acoustique
dtecter la corrosion apparat clairement. Les signaux enregistrs montrent une amplitude de
80 90 dB ceux attribus la corrosion et une amplitude trs faible de lordre de 40 50 dB
pour les signaux dus au bruit de fond [Austin et al, 2004].
De nouvelles tudes utilisant des mthodes lectrochimiques et le suivi par mission
acoustique montrent la corrlation entre lvolution du potentiel de corrosion et le nombre
dvnements acoustiques enregistrs [Ohtsu, 2007].
Lmission acoustique reste une technique de contrle non destructif capable de dtecter tout
endommagement actif et suffisamment nergtique.

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Chapitre I : Etude bibliographique

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

CHAPITRE II:
DVELOPPEMENT DUNE
MTHODOLOGIE

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

1. Introduction
La revue bibliographique a permis de constater la faisabilit du suivi par mission acoustique
dendommagements tels que la fissuration du bton, la dformation sous chargement ou la
corrosion sous contrainte, cest--dire des vnements trs nergtiques. Quen est-il du suivi
de la corrosion uniforme ou par piqre? Des dveloppements, visant obtenir un essai de
corrosion acclre reproduisant des conditions les plus proches possibles de la corrosion
naturelle, sont prsents dans ce chapitre. Cet essai a pour but dacclrer le phnomne, de
quantifier la corrosion par des mthodes lectrochimiques, disoler les mesures dEA qui
proviennent de la corrosion, deffectuer une tude paramtrique et dobtenir des modles de
calibration lis llectrochimie et lEA. En sillustrant dtudes prcdentes, diffrents
types dessai de corrosion des armatures dans le bton sont analyss. A chaque fois, la
sensibilit de lmission acoustique la caractrisation de la corrosion est teste. Dautres
techniques de suivi de la corrosion sont mises en uvre paralllement afin de pouvoir en
corrler les rsultats avec le suivi des vnements acoustiques.
La premire partie de ce chapitre concerne la prsentation des diffrents dispositifs mis en
uvre pour le dveloppement dun essai de corrosion acclr ainsi que les matriaux utiliss
lors des tudes exprimentales et les diffrents matriels et techniques utiliss pour le suivi de
la corrosion. On sest attach expliquer les choix concernant aussi bien la configuration des
prouvettes que les paramtres ncessaires lacquisition des salves.
La deuxime partie de ce chapitre est consacre la mthodologie des essais de
dveloppement acclr de la corrosion et au test de la sensibilit de lmission acoustique.
En utilisant deux environnements agressifs pour larmature tels que la prsence de chlorures
dans le bton ou sa carbonatation, le courant impos est suffisamment lev pour acclrer la
corrosion et se rendre compte de laptitude de lmission acoustique dtecter les vnements
relatifs la corrosion. Le courant est progressivement diminu, lobjectif tant dobtenir un
courant de corrosion le plus proche possible de celui rencontr dans les structures en bton
arm. Pour chaque essai, lactivit enregistre par les capteurs est vrifie et analyse.
La dernire partie de ce chapitre est consacre la prsentation des critres de choix qui ont
conduit la dfinition de lessai de corrosion acclre courant libre et sa description.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

2. Dispositifs exprimentaux
2.1.

Matriaux

2.1.1. Bton
Pour se rapprocher le plus de la corrosion naturelle in situ et contrairement aux diverses
tudes de la littrature, il na pas t introduit de NaCl dans le bton au moment du malaxage.
En effet, gnralement, pour dpassiver larmature, 1 5% de NaCl par poids de ciment sont
ajouts leau de malaxage [Austin et al, 2004], [Zongjin et al, 1998], [El Maaddawy et al,
2003]. Mais ce pourcentage assez lev de chlorures dans la pte de ciment ne rpond pas la
norme et le choix de ne pas introduire de chlorure dans le bton sest impos. On utilise
volontairement un bton poreux, de faon faciliter la pntration des agents agressifs. Un tel
milieu de faible compacit est galement dfavorable la transmission des ondes acoustiques.
Daprs Austin et Lyons, certains paramtres du bton influencent les mesures de lmission
acoustique, comme par exemple la porosit du bton [Austin et al, 2004]. Comme prcis ciaprs, le fort rapport eau sur ciment utilis ici (0,78) confre au bton une porosit leve
(14,8 %) ce qui nous place dans une situation contraignante pour tudier la sensibilit de
lmission acoustique, les ondes se propageant moins bien dans un bton fortement poreux
(faible compacit) que dans un bton peu poreux (forte compacit).
Mais si cette sensibilit est avre dans ces conditions elle le sera galement dans un
environnement mettant en uvre un bton de plus grande compacit.
La composition du bton est donne ci-aprs :

Ciment portland CEM 1 52.5 R: 280 kg/m3


Sable roul de Garonne 0/4: 854.4 kg/ m3
Gravillon roul de Garonne 4/10: 1068.2 kg/m3

Eau : 218 litres


E/C = 0,78 ;

2.1.2. Acier
Deux types dacier ont t retenus, lacier croui (Haute Adhrence) et lacier doux (rond
lisse). Lacier doux a t retenu pour les derniers essais de corrosion par carbonatation du
bton afin davoir une surface polariser bien nettoye, sans asprit, et de manire pouvoir

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

plus aisment valuer la surface corroder, lment ncessaire au calcul du courant de


corrosion par la loi de Faraday (perte de masse). Les barres dacier sont nettoyes la brosse
mtallique puis recouvertes dune rsine poxy anti-rouille sur une grande partie de
larmature y compris sur la partie situe lextrieur du bton. Cela permet dobtenir une
surface dtermine polariser, permettant ainsi de contrler le courant de corrosion. Pour
chaque barre dacier, le poids est relev avec une prcision d=0,01g avant lapplication de la
peinture anticorrosion et aprs lapplication de celle-ci.

2.2. Description des essais de corrosion acclre

2.2.1. Introduction
Lobjectif des diffrents essais mens pour cette tude est de dterminer un essai de corrosion
acclre dont la densit de courant est proche de la corrosion naturelle infrieure 10
A/cm2 et la potentialit de lmission acoustique dtecter de lactivit dans le bton due
la corrosion.
De nombreuses tudes ont dmontr que lmission acoustique dtectait la corrosion pour des
courants de 100 A/cm2 (tableau II-1). Cest pourquoi nous avons commenc les essais en
appliquant un courant de 100A/cm2 sur des corps dpreuve immergs dans une solution
avec des chlorures afin de vrifier si dune part larmature se corrodait et si dautre part des
vnements acoustiques taient enregistres nous permettant le paramtrage acoustique. Ces
essais forte densit de courant de corrosion engendrent des fissurations qui ne sont pas
reprsentatifs dune corrosion in situ et qui sont loin de lobjectif que nous nous sommes
fixs, savoir dtecter la corrosion prcoce induisant de faibles courants de corrosion de
densit infrieure 10 A/cm2 en accord avec les tudes ralises in situ (I.4.4.5).
Dautres types dessais ont donc t raliss en utilisant une solution lectrolytique moins
agressive, en initiant la corrosion par dpassivation de larmature par carbonatation du bton
et en faisant diminuant progressivement la densit de courant de corrosion.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie


Tableau II- 1 : Etudes des principaux essais de corrosion acclre
Initiation

Propagation

Auteurs

(dpassivation de lacier)
Solution 5% NaCl sur
une ponge
5% NaCl mis dans le
bton
2 3 % de CaCl2 dans le
bton. e=0,7 cm.
Bton avec ajout de CaCl2
e= 10 mm

Courant anodique de 100 A/cm2.


2 semaines dessai
Courant anodique 100 500 A/cm2.

Courant anodique 10 100 A/cm2.


Dure de lessai : 1 mois
Solution 5% de NaCl.
Fissure aprs huit dix heures dessai.
Dure de lessai : 1 semaine
3% NaCl mis dans la Courant anodique variable et sous
solution
chargement cyclique.
Sel
15% NaCl
Cycles schage/
Dure de lessai : 3 semaines/ 1 mois
humidification
NaCl dans bton
NaCl 6% ; dtrioration

[Austin et al, 2004]


[El Maaddawy, 2003]
[Gonzalz et al, 1995]
[Petre-Lazar, 2000]

[Shah et al, 2000]


[Zdunek et al, 1995]

[Idrissi, 2005]

2.2.2. Essais avec courant impos

2.2.2.1. Description des corps dpreuve


Les prouvettes confectionnes sont des cylindres de manire obtenir une corrosion
uniforme radiale (type 1 et type 2).
Type 1 :
Comme le montre la figure II-1, les corps dpreuve sont des cylindres de bton de 110 mm
de diamtre et de 110 mm de hauteur dans lesquels nous avons positionn des ronds lisses en
acier de 25 mm de diamtre. Lenrobage e>40 mm recommand par la norme NF EN206-1
[AFNOR, 2000] correspond aux conditions les plus dfavorables vis--vis de la pntration
des agents agressifs et donc lenrobage rglementaire maximal rencontr dans les structures
en bton arm. Dans ce cas, le dveloppement de la corrosion dune armature et la
propagation des ondes dues la corrosion dans le bton denrobage sont plus difficiles. Cela
permet de vrifier la sensibilit des capteurs la dtection de la corrosion de lacier dans le
bton dans les conditions les plus dfavorables.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

Cylindre D = 110 mm

42,5 mm

Armature D = 25 mm
mm

Figure II- 1 : Schma de l'prouvette de type 1

Ces corps dpreuve serviront essentiellement aux essais avec chlorures et aux essais
permettant de dterminer les diffrents paramtres influents sur lmission acoustique.
Type 2 :
Comme le montre la figure II-2, les corps dpreuve sont des cylindres de bton de 60 mm de
diamtre et de 110 mm de hauteur dans lesquels nous avons positionn des HA 10 afin
davoir un enrobage de 25 mm.

Cylindre D= 60 mm

25 mm

Armature D=10 mm

Figure II- 2 : Schma de l'prouvette de type 2

Comme cela a t expliqu dans le chapitre I, de manire rduire le temps de carbonatation


du bton, faciliter la pntration des chlorures jusqu larmature et diminuer le temps
dinitiation de la corrosion, lpaisseur denrobage a t diminue tout en respectant la norme
NF EN 12696 [AFNOR, 2000] (e = 1,5 3 cm, enrobage en environnement courant
extrieur).

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

2.2.2.2. Application du courant


La propagation de la corrosion est acclre par la mthode suivante. Cette mthode consiste
imposer une tension entre l'armature d'une prouvette en bton arm et une contre-lectrode
en Ti-Ru, place l'extrieur de lchantillon en bton arm. L'armature travaille dans la
rgion de potentiel anodique pour acclrer la formation des produits de corrosion.
Pour imposer un courant et matriser sa valeur, le schma figure II-3 a t adopt. Cela permet
de contrler le courant anodique et de vrifier sa valeur par le calcul de perte de masse. On
assimile lprouvette bton un systme compos de deux lectrodes et dune rsistance
pouvant varier. La rsistance variable permet de stabiliser le courant ds que la rsistivit du
bton diminue dune part due limmersion et dautre part due aux produits de corrosion.
Larmature dite lectrode de travail est connecte au ple positif du gnrateur tandis que la
contre-lectrode en titane place autour de lprouvette est connecte au ple ngatif du
gnrateur. Le systme est plong dans une solution lectrolytique pour diminuer la rsistivit
du bton et favoriser la corrosion de larmature. La connexion larmature est protge par un
gel empchant sa corrosion.

Gn.

Electrode de travail

+ A -

Rbton
i

eR

Contre-Electrode

Figure II- 3 : Schma de principe lectrique

Pour la suite, le systme quivalent la figure II-3 sera reprsent de faon simplifie comme
ci-aprs (figure II-4).

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

eArmature ANODE
Solution lectrolytique

Bton

Contre-lectrode CATHODE

Figure II- 4 : Cellule de corrosion par courant impos

2.2.2.3. Essais en milieu chlor


Pour pouvoir initier la corrosion de larmature lors des essais, il a t choisi de dpassiver
larmature en plaant les corps dpreuve dans une solution lectrolytique compose deau du
robinet avec 5% de NaCl afin dobtenir une corrosion localise par piqre.
Les corps dpreuve, de type 1 et de type 2, sont placs en cure humide pendant 28 jours, puis
stocks 20C et 60% dhygromtrie au minimum pendant trois jours avant dtre tests.
Puis, au moment du test, ils sont placs dans la solution lectrolytique chlore. Afin de ne pas
perturber lessai par un change hydrique entre le milieu extrieur et le milieu intrieur et de
saffranchir des bruits dus limmersion et au schage, un systme de goutte goutte est mis
en place permettant de maintenir un niveau deau constant (figure II-5).
Solution NaCl
+

Figure II- 5 : Remplissage en continu de solution chlorhydrique

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

2.2.2.3.1. Essai de type Chl-I

Lessai consiste immerger les corps dpreuve de type 1 ou de type 2 dans la solution
chlore pour initier la corrosion par la pntration des chlorures dans le bton jusqu
larmature, comme le montrent les figures II-6 et II-7. Aprs 24 heures dimmersion dans la
solution contenant les ions chlorures, on impose un courant entre lanode et la cathode
correspondant une densit de courant de lordre de 100 125 A/cm2 assurant la
propagation de la corrosion. Puis on diminue le courant par palier de 25 A/cm2 jusqu
obtenir une densit de courant de 10 A/cm2. On souhaite ainsi se rapprocher de la corrosion
naturelle [Andrade , 1991]. Cela correspond un courant de corrosion trs lev et va
permettre de sassurer de la potentialit de lmission acoustique dtecter cette forte
corrosion.

Acier HA D=25 mm

e-

Capteur

Solution lectrolytique 5% de NaCl


Bton D=11cm
Contre-lectrode

Figure II- 6 : Coupe partielle de principe de la cellule de corrosion

Figure II- 7 : Photo de la cellule de corrosion

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

La dure de lessai varie entre 1 semaine et 3 mois. Cette variation est due:
diffrentes densits de courant provoquant une corrosion plus ou moins leve
sur une plusieurs semaines.
au suivi de lvolution de la corrosion diffrents stades.
Les principales caractristiques de l'essai sont rsumes dans le tableau II-2 ci-aprs:
Tableau II- 2 : Caractristiques de l'essai
Dure :

1 semaine 3 mois environ

Corps d'preuve:

Type 1 et 2

Solution lectrolytique:

H2O + 5% NaCl pour un environnement agressif.

Potentiel impos:

1,6 V pour un courant variable de 4mA 0,4 mA.

Temprature de la pice:

20 C ; 60% HR

En milieu d'anarobie, il y a un manque d'oxygne ncessaire au dveloppement de la


corrosion. Le degr de saturation du bton a aussi une part importante dans le processus de
corrosion. Cela influence la diffusion de l'oxygne. En effet, dans le cas de structures en bton
arm totalement immerges dans l'eau, le taux de corrosion tant contrl par loxygne
fourni, la corrosion se dveloppe trs lentement. Pour nos essais, le niveau de la solution est
maintenu au 2/3 de la hauteur des prouvettes. Ainsi la surface du corps dpreuve bien que
non totalement immerg mais hydrat par capillarit, est en contact avec le milieu extrieur,
ce qui permet de fournir loxygne ncessaire.

2.2.2.3.2. essai de type Chl-E

Lessai Chl-I prcdent a t men sur plusieurs corps dpreuve qui nont pas tous subi de
corrosion, par manque doxygne. En accord avec les tudes de Austin et Lyons, une autre
solution consiste placer lprouvette bton sur une ponge place au contact de la solution
contenant 5% de NaCl [Austin et al, 2004]. Le but est de garantir loxygne ncessaire
linitiation du processus de corrosion. On laisse le bton simbiber par capillarit de manire
ne pas avoir une rsistivit du bton trop leve qui empcherait le courant de circuler. Ces
corps dpreuve sont suivis par mission acoustique pendant 24 heures sans courant, puis un
courant de 100 A/cm2 environ est impos durant une semaine (figures II-8 et II-9).

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

+ eBton

Capteur

D=11cm
ponge
Solution lectrolytique
5% de NaCl

Contre-lectrode

Figure II- 8 : Cellule de corrosion

Figure II- 9 : Photo de lprouvette dans la


cellule de corrosion

2.2.2.4. Essais en milieu carbonat


Pour pouvoir initier la corrosion de larmature, il a t choisi de dpassiver larmature par
carbonatation du bton pour obtenir une corrosion uniforme. Pour augmenter le temps de
profondeur de carbonatation du bton, la norme impose un temps de cure humide de 28 jours.
Cest pourquoi, il a t choisi une priode initiale de cure humide de 7 jours, en vue
dacclrer la carbonatation du bton [Cengiz, 2002], [Neville, 2001] expliqu au chapitre I.
.2.2.2.3.
Pour les prouvettes cylindriques de type 1, la carbonatation a lieu pendant 3 4 mois,
lenrobage tant de 4,5 cm. Pour les prouvettes cylindriques de type 2, lenrobage tant
rduit 2,5 cm afin de diminuer le temps ncessaire la carbonatation, la carbonatation dure
2 mois.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie


Puis les corps dpreuve sont placs dans une cellule de carbonatation acclre (50% de
CO2, 20C, 65% dHR) pendant 2 mois et demi et enfin en chambre climatise une
temprature de 20C et une humidit relative de 60% avant dtre tests.

2.2.2.4.1. Essai de type Car-I

Une fois larmature dpassive et linitiation de la corrosion ralise, la corrosion est amorce
en appliquant un courant de 100 A/cm2 puis lon diminue le courant de corrosion 10
A/cm2 pendant 3 semaines et 0 A/cm2 pendant deux trois semaines (figure II-10).
Acier HA D=10 mm

e-

Capteur

Solution lectrolytique 5% de NaCl


Bton D=7 cm
Contre-lectrode

Figure II- 10 : Schma de lessai de corrosion acclre


Une srie de corps dpreuve sera fendue aprs avoir impos une densit de courant de 100
A/cm2 pendant une semaine et 10 A/cm2 pendant une semaine. Une autre srie sera fendue
aprs application dune densit de courant de 100 A/cm2 pendant une semaine, de 10
A/cm2 pendant trois semaines et de 0 A/cm2 pendant trois semaines afin de suivre
lvolution de la corrosion.

2.2.2.4.2. Essai de type Car-E

Pour les mmes raisons dcrites dans le cas de lessai Chl-E, larmature tant dpassive par
carbonatation du bton denrobage, il est ncessaire quil y ait de leau et de loxygne pour
que la corrosion se propage. Les corps dpreuve sont placs sur une ponge dans une
solution lectrolytique compose deau du robinet pendant 48 heures. Puis, on impose un

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie


courant de lordre de 100 A/cm2 et on le diminue jusqu 10 A/cm2. Lessai est arrt au
bout de six semaines. Contrairement certains essais o la contre-lectrode est immerge
dans la solution lectrolytique [Austin et al, 2004] et aux essais raliss sur ponge avec
chlorures (essai Chl-E), celle-ci est place radialement autour de lprouvette bton et en
contact avec la solution lectrolytique (figure II-11).
+

Capteur vers EA

e
Bton D=11cm

Contre-lectrode

Acier HA D=25 mm

Solution lectrolytique

ponge

Figure II- 11 : Schma de principe de la cellule de corrosion

2.2.3. Essai avec courant galvanique : essai de type G-Car

2.2.3.1. Description des corps dpreuve


Type 3 :
Les corps dpreuve sont composs de deux barres dacier espaces de 40 mm 70 mm
(Figure II-12). Lenrobage est de 15 mm tout autour de la barre qui sera corrode.

15 mm

15 mm
40 70 mm

D=25 mm

Figure II- 12 : Schma de l'prouvette de type 3


Les corps dpreuve sont carbonats comme il est dcrit au II.2.2.2.4 mais la dure en
chambre de carbonatation nest que dun mois et demi, lenrobage tant de 15 mm seulement.
Pour cet essai, seule une partie de lprouvette est protge de la carbonatation par un papier

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie


aluminium adhsif empchant ainsi lair et le CO2 de pntrer lintrieur du bton de
manire ne pas dpassiver la barre dacier servant de cathode (figures II-13 et II-14).

=25 mm
45 70 mm

15 mm

Acier
nu
anode

Acier
nu
cathode

100 mm

40 mm

Zone protge contre la


pntration du CO2

15 mm

Zone
carbonate

140 mm

Figure II- 13 : Zone de carbonatation et dimensions dune prouvette

Figure II- 14 : Photo des prouvettes protges pour la carbonatation

2.2.3.2. Description de la cellule de corrosion


Le corps dpreuve de type 3 dcrit ci-dessus est immerg dans de leau jusquau 1/3 de la
hauteur de lprouvette. Les deux barres sont connectes entre elles par lintermdiaire dun
fil lectrique. Une rsistance est place en srie de manire pouvoir suivre le courant de
corrosion et ne pas perturber le phnomne de corrosion par courant galvanique (figure II-15).
Les deux armatures sont connectes entre elles. Le courant est provoqu par la diffrence de
potentiel cre entre lanode et la cathode. Le dsquilibre entre les deux armatures qui ne
sont pas au mme potentiel cre un champ lectrique lorigine du courant galvanique. Le
bton arm est immerg dans une solution qui dcrot la rsistance lectrique du systme et
permet ainsi au courant de circuler. La circulation du courant provoque la circulation des
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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie


lectrons qui gnre le processus de corrosion.
Pour le suivi par mission acoustique, le capteur est plac sur le bton.

Anode

Cathode

Solution H20

Figure II- 15 : Cellule de corrosion par courant galvanique

2.2.4. Rcapitulatif des essais


Lensemble des essais raliss est donn dans le tableau II-3.
Tableau II- 3 : Caractristiques des essais avec courant
Type d
prouvette

Dpassivation
par chlorure

Dpassivation par
carbonatation

Avec courant
impos

Chl-I

1 ou 2

Chl-E

1 ou 2

Car-I

Car-E

G-Car

Avec courant
galvanique

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

2.3.

Systme dmission acoustique

2.3.1. Description de la chane dacquisition


Le dispositif dacquisition dmission acoustique utilis est compos de capteurs
pizolectriques rsonants dmission acoustique, de pr-amplificateurs, dune carte
dacquisition et dun logiciel permettant de visualiser les paramtres des salves. Ce systme
est de type DISP-4, dvelopp par Physical Acoustic Corporation (figure II-16).

4
3

1
1

Extraction des

paramtres dEA

Stockage et
post-traitement

1 : capteurs 150 KHz

2 : pramplificateur 40 dB

3 : carte PCI-DSP4

4 : ordinateur

Figure II- 16 : Schma de principe du dispositif


Pralablement toute acquisition, il est ncessaire de dterminer les diffrents lments
constituant la chane dmission acoustique. Suivant le matriau (acier ou bton) sur lequel le
capteur est coll, les paramtres dacquisition acoustique sont galement dterminer.

2.3.2. Elments constitutifs de la chane dEA

2.3.2.1. Capteurs
Les capteurs utiliss dans ce travail sont de deux types :
R15
WD 80
Les capteurs de type R15 rsonant ont une frquence caractristique de 150 KHz. Ils ont une
plus grande sensibilit et une meilleure rsolution cette gamme de frquence.
Les capteurs de type WD 80 diffrentiel sont large bande (100 kHz 1200 kHz) mais ont
une moins bonne rsolution. Cela permet [Bellenger, 2002] de relever un panorama plus
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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

complet des diverses populations de signaux mis lors du phnomne de corrosion. Cela
semble valable pour des taux de corrosion levs de lordre de 100 500 A/ cm2.
Diffrents essais ont t raliss, dune part avec des capteurs R15 et dautre part avec des
capteurs WD80 sur des btons arms et sur des cbles de prcontrainte. Les capteurs de type
PAC WD 80 ne sont pas assez sensibles pour enregistrer des signaux dus la corrosion
prcoce des armatures dans le bton, en particulier lorsquils sont placs sur le bton. Par
contre, les essais raliss avec des capteurs WD80 sur des aciers prcontraints soumis la
corrosion sous contrainte donnent de bons rsultats.
Les capteurs de type R15 se sont rvls plus sensibles en particulier lors des essais avec de
faibles courants de corrosion, cest pourquoi ils ont donc t retenus pour lensemble du
travail.
Pour assurer un bon couplage entre le capteur et llment sur lequel il est pos, il a t
ncessaire de mettre en place un protocole et dassurer un maintien constant du capteur sur
llment. En accord avec la norme AFNOR NF A09355, pour chaque nouvel essai, le mode
opratoire suivant a t respect :
prparation de la surface de couplage : la surface doit tre plane, exempte de poussire ou

dpaufrures.
mise en place du couplant (graisse de couplage)
fixation du capteur laide de cavalier sur mesure sur larmature et sur le bton: la vis

permet dappliquer une mme pression sur le capteur et de ne pas perturber lacquisition
(figure II-17).
Vrification du couplage avec le test HSU-NIELSEN (figure II-18).

Figure II- 17 : Cavalier de maintien

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

Il sagit de la rupture dune mine de crayon selon


guide

mine

Crayon

la norme NF EN 1330-9 en pressant la mine sur la


surface de la pice. Cela gnre un signal
acoustique intense.
On utilise une mine de duret 2H ; dun diamtre
de 0,5mm et dune longueur de 3mm que lon
casse prs du capteur. Lamplitude doit tre de 95
dB 3 dB (figure II-19).

Figure II- 18 : Schma du test HSU-NIELSEN ou cass de mine

Figure II- 19 : Salve issue dun cass de mine


La salve a une amplitude de 8,8 mV correspondant 99 dB.

2.3.2.2. Pr-amplificateur
Le pr-amplificateur utilis est de type 1220A commercialis par EPA (Euro Physical
Acoustic) qui amplifie le signal dun gain de 40 dB ou 60 dB. Il sagit dun pr-amplificateur
large bande (20-1200 kHz) qui peut tre diffrentiel ou simple suivant le capteur que lon
utilise. Il permet damplifier le signal par rapport au bruit parasite environnant.
Daprs la thse de Bellenger pour amplifier le signal par rapport au bruit parasite d
lenvironnement, le gain du pr-amplificateur tait de 60 dB. Afin dattnuer ce bruit de fond,
le pr-amplificateur est plac proximit du capteur [Bellenger, 2002]. Mais les gains
importants lors de l'amplification augmentent l'influence des nuisances gnres par

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

l'amplificateur lui-mme.
En lectronique, le bruit dsigne les signaux alatoires et non dsirs, voire parasites, se
superposant aux signaux utiles. Dans un amplificateur ces signaux parasites peuvent venir de
son environnement ou de ses propres composants. Il est possible de rduire le bruit dans un
amplificateur en sattaquant directement ses origines, mais aussi en limitant le plus possible
la bande passante de lamplificateur, afin dliminer le bruit prsent en dehors des frquences
de travail de lamplificateur.
Dans notre cas, lamplitude atteinte lors des diffrents essais nest pas suffisamment leve
par rapport au bruit environnant. Le gain choisi est de 40 dB car le bruit de la chane
dacquisition est trop amplifi avec un gain de 60 dB.

2.3.2.3. Carte dacquisition


La carte dacquisition utilise est la carte numrique PCI-DSP4 qui possde 4 voies dentre
en mission acoustique et 8 entres paramtriques qui permettent denregistrer des paramtres
comme le potentiel, la temprature, etc
Cette carte dacquisition possde le module danalyse des formes donde, qui permet de
visualiser pour chaque vnement la forme donde associe et den tracer le spectre associ.
Cette carte qui transforme un signal lectrique en signal numrique est pilote ensuite par le
logiciel AEWIN. Elle enregistre les signaux et les caractristiques des salves qui dpendent
des paramtres dacquisition que lon a au pralable dfinis.

2.3.3. Paramtres dacquisition


Les rglages des diffrents paramtres sont ncessaires pour lexploitation des rsultats.
Les paramtres dterminants sont :
le seuil dacquisition.

les paramtres temporels dacquisition : PDT ; HDT ; HLT.

Avant de commencer une srie dessai, il a fallu faire des tests dpreuve afin de rgler les
diffrents paramtres.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

2.3.3.1. Le seuil dacquisition


Le seuil est une tension lectrique prdfinie qui doit tre dpasse pour quil y ait dtection
dune salve et au dessous duquel aucune mission nest enregistre par le systme
dacquisition. Il est dterminant pour effectuer une acquisition en saffranchissant des bruits
environnants et ceux dus la chane dacquisition.
Le seuil a t fix pour la plupart des essais 35 dB, juste au dessus du bruit de fond. Mme
si lon perd de linformation, les signaux que lon souhaite acqurir sont suprieurs 35 dB.
Lorsque le seuil avait t fix 30 dB, cela perturbait trop les signaux et les fichiers obtenus
taient difficilement exploitables.
Le seuil S est donn en dBEA ou V :

A( V )
S (dBEA ) = 20 log

A0 ( V )

(46)

Formule de Graham Bell


A : tension mesure
A0 : tension de rfrence en sortie capteur (A0=1V quivalent 0 dBEA).
Le seuil de 35 dB (en pointill sur la figure II-20) correspond une tension en sortie prampli de 0,0056 mV daprs la formule de Graham Bell (46).

2.3.3.2. Les paramtres temporels


Le but est disoler la salve, de dissocier les modes directs, de dfinir la fin de la salve et
dliminer les chos (figure II-20). Cela sert en extraire les caractristiques.
PDT : Peak Definition Time
Ce paramtre sert la dtermination du maximum de la salve et la mesure du temps de
monte. Le but tant de dissocier les pics de londe volumique et surfacique.
HDT : Hit Definition Time
Ce paramtre est utilis pour individualiser et sparer les salves dventuels chos. Il sert la
dtermination de la fin de la salve.
HLT : Hit Lockout Time
Cest le temps de rarmement : lintrt est de ne pas re-dclencher lacquisition sur des
chos.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

PDT

Pre-trigger

HDT

HLT

seuil

Figure II- 20 : Schma reprsentant les paramtres temporels

Le tableau II-4 donne les diffrentes valeurs des paramtres temporels retenus pour
lensemble des essais, en fonction du matriau sur lequel le capteur est plac (acier ou bton).

Tableau II- 4 : Paramtres temporels


Matriau

PDT (s)

HDT (s)

HLT (s)

Pre-trigger (s)

Acier

400

2000

5000

300

Bton

200

700

400

25,6

2.3.3.3. Autres paramtres


La Frquence dchantillonnage appele Sample Rate est le nombre de valeurs du signal
chantillonnes par la carte AEDISP en une seconde sur 16 bits. Une frquence
dchantillonnage de 1 MSPS signifie quun chantillon de forme donde est pris chaque
sec. La condition de Shannon (critre de Nyquist) [INRP, 1998] s'nonce ainsi : "Si on veut
chantillonner sans perdre d'information un signal spectre limit, il faut chantillonner ce
signal une frquence au moins gale au double de la plus haute frquence qu'il contient".
Dans notre cas, la plus haute frquence des salves tant de 300 kHz, on peut chantillonner
une frquence dau moins 600 kHz. La plus petite frquence dchantillonnage tant de
1MSPS cest--dire de 1 MHz, on choisit cette frquence.
Le pre-trigger permet de numriser la salve avant le dclenchement dfini par le seuil. Il a t,
fix dans le cas des diffrents essais avec le capteur positionn sur le bton, 25,6 s.
Length : cest la longueur maximale de la salve qui fixe la dure maximale de la forme donde
stocker. Cette longueur est exprime en kilo-chantillons. 1 kilo-chantillon correspond

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

1024 chantillons de 16 bits. Elle dfinit la taille de la salve enregistre. Dans cette tude, la
longueur de la salve retenue est de 2 kilo-chantillons.

2.3.4. Paramtres des salves


Pour chaque signal dmission acoustique, plusieurs paramtres comme dfinis au I.4.1.3.2
sont enregistrs.
Ceux extraits directement des salves sont le nombre de coups (Counts), Dure de la
salve (Duration), Temps de monte (Rise Time) et lamplitude maximale.
Nous retiendrons dans nos essais des valeurs damplitude maximale comprises entre 35 dB et
80 dB.
Le calcul extrait des salves est le suivant :

U 1000 / gain

Amplitude A(dBEA ) = 20 log


U
0

(47)

Avec U donn en mV : tension en sortie de pr-ampli et U/gain : tension en sortie de capteur


avec un gain de 40 dB correspondant un gain de 100 V.
et U0 en V : tension de rfrence en sortie capteur=1V quivalent 0 dBEA.
Lamplitude maximale de la salve reprsente sur la figure II-21 est environ de 0,019 mV,
cest--dire :

A(dBEA ) = 45dBEA

A partir de ces paramtres extraits de la salve, on peut calculer dautres paramtres comme :
la frquence moyenne : A-Frq (Average Frequency) en kHz, lnergie vraie ou Absolute
Energy (atto joule), la frquence maximale :Peak Frequency (P-Frq), Centroid Frequency (CFrq), Reverberation frequency (R-Frq), Initiation Frequency (I-Frq).

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

Rise 13
Amplitude 45

Counts 16

Duration 164 s

Figure II- 21 : Schma dune salve et ses paramtres

Le tableau II-5 donne les caractristiques extraites de la salve (figure II-21) et les
caractristiques calcules.
Tableau II- 5 : Paramtres extraits de la salve figure II-21.
Rise

P-Cnt

Cnt

Durat

Amp

A-Frq

R-Frq

I-Frq

Abs-E C-Frq

P-Frq

13

16

164

45

98

93

154

41,8

148

150 kHz

327

500 kHz

Figure II- 22 : Exemple dune FFT partir de la salve figure II-21

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

2.4. Les mesures complmentaires


Les paramtres que nous avons suivis au cours de lessai sont les suivants :
potentiel de corrosion
courant de corrosion
perte de masse aprs les essais

mesure de la rsistance de transfert de charge

2.4.1. Appareillage mesure lectrochimique

2.4.1.1. Matriel
Electrodes/ Contre-lectrode
Pour pouvoir imposer le potentiel dlectrode, le faire varier et produire ainsi des ractions
lectrochimiques, il faut oprer dans une cellule dlectrolyse comportant trois lectrodes
auxquelles un circuit extrieur se trouve connect. Le potentiel de llectrode principale,
appele aussi lectrode de travail, o doivent avoir lieu les ractions que lon dsire produire,
est contrl l'aide dune lectrode de rfrence au calomel satur ECS. L'lectrolyse se
manifeste alors par la circulation d'un courant lectrique, dont l'intensit peut tre mesure sur
le circuit extrieur, l'aide de la troisime lectrode dite contre-lectrode. Celle des deux
lectrodes qui est traverse par le courant dans le sens correspondant un processus de
rduction est dsigne par le terme de cathode. L'autre lectrode, traverse par le courant dans
le sens qui correspond un processus d'oxydation, est dsigne par le terme danode.

Dans le cas des essais avec courant impos utilisant les prouvettes cylindriques de type 1 ou
de type 2 (essais Chl-I, Chl-E, Car-I, Car-E), la contre-lectrode est un grillage en titane TiRu maille 10*10 cm.
Dans le cas des essais avec courant galvanique ou courant libre utilisant des prouvettes
de type 3 (essai G-Car), une deuxime barre dacier non dpassive joue le rle de cathode.
Gnrateur de courant
Pour imposer llectrode de travail un potentiel bien contrl, on utilise un potentiostat, aux
bornes duquel les trois lectrodes sont connectes. Cet appareil fournit automatiquement la
tension lectrique entre l'lectrode de travail et la contre-lectrode, ncessaire pour que la
tension entre l'lectrode de travail et l'lectrode de rfrence soit maintenue gale une valeur

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

de consigne affiche l'appareil. Dans le cas o lon souhaite imposer un courant, le systme
est pilot en imposant un courant et en limitant une tension fluctuante. Cette alimentation
stabilise de type AL936 fournit une tension de 0 30 Volts et un courant de 0 2,5 A avec
une puissance de 345 VA.

Multimtre/ Ampremtre ZRA


Lorsque lon a impos un courant, il a t ncessaire de le contrler laide dun
ampremtre. Dans le cas de lessai dit courant libre (essai G-Car), afin de pouvoir
mesurer le courant de corrosion, une rsistance de lordre de 50 est place en srie dans le
circuit dans un premier temps. Un voltmtre plac en parallle permet de mesurer la tension
du circuit et ainsi den dduire le courant de corrosion sans modifier la cintique du processus
de corrosion. Dans un deuxime temps, lintensit de courant mesur tant de plus en plus
faible de lordre de 0,2 0,5 A/cm2, un ampremtre zro rsistance ZRA a t ncessaire.

Rsistance variable
Des rsistances variables (figures II-23 et II-24) ont t prvues pour ajuster et faire varier le
courant dans le cas dun courant impos (essais Chl-I, Chl-E, Car-I et Car-E).

Rbton

Gnrateur
Ampremtre

Figure II- 23 : Schma de principe


Figure II- 24 : Rsistance variable

Le gnrateur fournit une tension constante. Lorsque la rsistance du bton Rbton diminue du
fait de lhumidification du bton et du dveloppement de la corrosion, on augmente la
rsistance R variable pour que la rsistance totale du systme Rtotal = Rbton + R, demeure
constante et dlivre le mme courant. Lampremtre mis en srie permet de contrler le

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie


courant circulant dans le systme.

2.4.1.2. Montage exprimental

dans le cas de lessai par courant impos (Chl-I, Car-I)


Capteur

Electrode de travail

EA
- +

Multimtre
enregistrement

eAcier HA

Eprouvette Bton D=6 cm

Solution lectrolytique

DDP
Electrode Calomel Satur

Electrode de rfrence

Contre-lectrode ( Titane )

Figure II- 25 : Schma de montage du suivi lectrochimique

- mesure du potentiel par rapport une lectrode de rfrence.


De manire coupler les rsultats dmission acoustique avec une autre mesure de dtection
de corrosion, on utilise la mthode de mesure de potentiel. Le matriel ncessaire ces
mesures sont une lectrode de rfrence (ici au calomel satur KCl : ECS) et un multimtre en
parallle (figure II-25 ). Ces donnes sont galement enregistres par le logiciel dacquisition
de la chane dmission acoustique via une connexion dB25 permettant de mesurer des
paramtres extrieurs. (dans notre cas nous avons utilis une des voies paramtriques de la
carte dEA).
Il est possible de suivre le potentiel libre ou potentiel dabandon de larmature anodique
cest--dire le potentiel pris naturellement par larmature par rapport la solution en circuit
ouvert (figure II-26), en reliant un multimtre dun ct larmature et de lautre une
lectrode de rfrence. Cela permet de dterminer le domaine dans lequel est situe
larmature.
Dans le cas de notre travail, pour acclrer la corrosion, il a t appliqu un courant. On peut
mesurer, circuit ferm, le potentiel du circuit entre llectrode de travail et llectrode de

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

rfrence (figure II-26).

Electrode rfrence

Electrode travail

Contre Electrode

Potentiel dabandon (circuit ouvert)


Potentiel du circuit (circuit ferm)

Figure II- 26 : Schma de mesure du potentiel dabandon ou du circuit

- mesure du courant de corrosion.


Un potentiostat dcrit au II.2.4.1.1 a t utilis dans les diffrents essais raliss courant
impos, en limitant le courant et en laissant la tension fluctuante. De manire pouvoir
contrler le courant durant tout lessai, un ampremtre est mont en srie. Une rsistance
variable a t utilise afin de maintenir constante lintensit dlivre.

dans le cas de lessai par courant galvanique (G-Car)


V

Anode

Electrode Calomel Satur

Cathode

Figure II- 27 Schma de montage du suivi lectrochimique dune pile

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

- mesure du potentiel par rapport une lectrode de rfrence.


Le suivi du potentiel se fait circuit ferm pour ne pas perturber lessai. En effet, le suivi du
potentiel libre de larmature oblige ouvrir le circuit et modifie la cintique du processus. On
suit donc lvolution du potentiel du systme par rapport llectrode de rfrence comme sur
la figure II-27.
- mesure du courant de corrosion.
Lintensit du courant de corrosion du circuit a t mesure en plaant une rsistance fixe en
srie (figure II-27) et en mesurant en parallle, laide du multimtre, une tension ou
potentiel. Cela permet deffectuer les diffrentes mesures sans perturber ltat
lectrochimique du systme. La mesure du potentiel sest effectue aux bornes de
llectrode de travail (anode) et de la contre-lectrode (cathode). Ce suivi peut-tre fait en
continu laide de la carte dacquisition qui est connecte au systme par lintermdiaire
dune broche DB 25. Cela permet de suivre le courant de quelques essais en continu. Pour les
essais trs faibles courants et afin de dterminer la valeur du courant galvanique, les
mesures ont t ralises laide dun ampremtre ZRA.

2.4.2. Perte de masse


On value la perte de masse pour chaque essai ralis. Pour cela, la masse des barres dacier
est mesure avant et aprs chaque essai. Afin de pouvoir quantifier les produits de corrosion,
les barres sont prpares selon Recommended Practice for Laboratory Immersion Corrosion
Testing of Metals [ASTM, 1972].
Aprs la rupture des prouvettes pour une vrification visuelle de la corrosion, les barres
dacier sont prpares daprs le test ASTM G1-90 pour valuation de la corrosion par perte
de masse [ASTM, 1990]. Les barres dacier corrodes, aprs avoir t brosses, sont places
dans une solution de Clarke. Cette solution contient pour 1000 ml dacide chlorhydrique, 20g
doxyde antimoine (Sb2O3) et 50g de chlorure stanneux (SnCl2). Les produits de corrosion
prsents sur ces barres sont dissous dans cette solution et les barres dacier ainsi nettoyes
sont peses.
On dtermine grce la loi de Faraday (chapitre I.2.1.3.3), le courant de corrosion qui est
compar celui relev lors de lessai laide de lappareillage ncessaire et dcrit au II.
2.3.1.1.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

3. Rsultats des essais de corrosion acclre par courant


impos
3.1.

Identification des paramtres influents

3.1.1. Introduction
Daprs certaines tudes ralises prcdemment [Austin, 2004], [El Maaddawy, 2003],
[Gonzalz, 1995], [Shah, 2000], [Zdunek, 1995], diffrents paramtres peuvent influer sur les
rsultats. Afin de mieux contrler ces diffrents paramtres et sen affranchir lors du suivi de
la corrosion par mission acoustique, on va sappliquer les isoler et les faire varier pour
analyser leur effet en terme dEA. Il sagit de savoir si des paramtres fortement variables
comme la temprature, la concentration en chlorure, lhumidification et la rsistivit du bton
ont une influence dune part sur le taux de corrosion et dautre part sur lactivit acoustique
enregistre.
Dans cette tude, on va sintresser aux deux paramtres suivants :
-

humidification du bton

temprature : (variations diurne et nocturne ou saisonnire). On va faire varier la


temprature du bain dans lequel les prouvettes sont immerges.

3.1.2. Influence de lhumidification.

3.1.2.1. Droulement des essais


Des essais sont raliss pour vrifier linfluence de lhumidification sur lactivit acoustique
enregistre dans le bton. Les prouvettes utilises sont de type 1 dont larmature est passive.
On lance une acquisition par mission acoustique sur les prouvettes ltat sec tout dabord
pendant deux jours afin de pouvoir valuer le bruit de fond. Puis on immerge le corps
dpreuve dans une solution deau du robinet et on relance une acquisition pendant un jour.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

3.1.2.2. Rsultats et analyse


Lorsque lprouvette est ltat sec, aprs passage ltuve, il ny a pratiquement aucune
activit enregistre par les capteurs placs la fois sur larmature et sur le bton. Ds que lon
immerge lprouvette dans de leau, le capteur plac sur le bton enregistre une activit ne
dpassant pas les 43 dB (figure II-28) qui se stabilise pendant quelques heures puis dcrot,
tandis que le capteur plac sur larmature nenregistre aucune activit.

immersion

fin dacquisition

Figure II- 28 : Amplitude en fonction du temps (capteur sur bton)


Les armatures des prouvettes ntant pas dpassives au dmarrage de lessai, lorsquelles
sont immerges, lactivit enregistre gnre est srement lie la diffusion de leau dans le
bton et ne cesse quune fois les pores du bton saturs. Lprouvette fendue montre bien
quil ny a pas eu de corrosion.
Le choix de limmersion de lprouvette permet de saturer le bton et de saffranchir des
bruits gnrs par les changes hydriques avec le milieu environnant. Mais, cela freine le
processus de corrosion, en particulier en empchant la rduction de loxygne, ncessaire au
dveloppement de la corrosion. En effet, le degr de saturation du bton a une incidence
importante dans le processus de corrosion, car il influence la diffusion de loxygne. Dans le
cas des structures en bton arm qui sont compltement immerges dans leau, le taux de
corrosion est contrl par loxygne fourni, la corrosion a lieu lentement et la rsistivit du
bton est trs faible.

Cest la raison pour laquelle il a t choisi de ne pas immerger totalement lprouvette dans la
solution afin de permettre un apport doxygne ncessaire la raction doxydo-rduction au
voisinage de larmature.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

3.1.3. Influence de la temprature.

3.1.3.1. Introduction
En recherchant dans la littrature, les tudes ont dmontr que la temprature avait une
influence sur lactivit acoustique. Le taux de corrosion augmente en fonction de
laugmentation rapide de la temprature [Liu et al, 1998]. Donc la variation de temprature
joue un rle sur lmission acoustique mais les bruits engendrs par la temprature sont dus
galement un taux de corrosion plus fort. Daprs Austin and Lyons [Lyons et al, 2004],
plus quune temprature leve, cest sa forte variation qui va tre lorigine dune activit
acoustique. Les rsultats de leurs travaux montrent que l'AE est plus sensible pour des
changements de temprature de courte dure ( lchelle dune journe par exemple) que pour
des variations sur des chelles de temps plus importantes (dune saison lautre par exemple).

3.1.3.2. Droulement de lessai


Dans un premier temps, un essai avec les prouvettes de type 1 est ralis dans une pice non
climatise lors de journes o la diffrence entre la temprature diurne et la temprature
nocturne est trs leve.
Afin de vrifier que ces paliers sont bien dus une diffrence de temprature leve, des
essais complmentaires sont raliss en utilisant une chambre de gel avec contrle de la
temprature.
Des corps dpreuve de type 1 sont placs dans une chambre de gel en plaant un capteur sur
le bton et un autre sur lacier avec un suivi en mission acoustique (figure II-29 ). La
cellule de gel permet de faire varier la temprature de leau dans laquelle sont immergs
les corps dpreuve. Diffrentes tempratures sont appliques variant de +2C +40C par
palier successif avec des T 6C. Chaque temprature est maintenue pendant 3 jours.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

Figure II- 29 : Photo du bain dans lequel sont placs les chantillons
Pour vrifier la courbe de temprature de leau et la courbe de temprature ambiante, on
prvoit une chane d'acquisition de temprature l'aide d'un thermocouple. Les acquisitions
sont effectues en continu.
Les corps d'preuve utiliss de type 1 sont ceux dcrits au 2.2.2.1. Ces corps d'preuve sont
placs dans une cellule climatique 2C; 10C; 16C; 22C; 30C; 40C 1,5C, pendant 3
jours pour chaque temprature. La temprature a t limite 50C pour viter une
dessiccation trop importante du bton qui crerait des contraintes et par consquent une
activit acoustique. Le choix dun cart de temprature de 5C 10C a t choisi en
rfrence aux travaux de Austin et Lyons [Austin et al, 2004]. On utilise une rsistance
chauffante pour augmenter la temprature de leau de la cellule.

3.1.3.3. Rsultats et analyse


On fait varier la temprature de 10 C 22 C par paliers successifs. Les rsultats
sont donns ci-aprs (figures II-30 et II-31).

T de 10C 16C
T de 16C 22C

Figure II- 30 : Amplitude en fonction du temps (capteur sur acier)


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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

T de 10C 16C
T de 16C 22C

Figure II- 31 : Amplitude en fonction du temps (capteur sur bton)


On constate une augmentation de lactivit acoustique chaque changement brutal de
temprature pendant deux trois heures correspondant bien ce que lon obtenait lors du
premier essai avec une activit plus leve sur le bton que sur lacier. Lactivit est identique
quelque soit la temprature, cest laugmentation qui est lorigine de cette activit soudaine.
Lorsque la temprature atteint 40C, il y a une vaporation de leau qui est responsable de
bruits durant lessai.

On remarque que lors de ces essais de temprature, laugmentation dactivit est galement
visible sur le capteur plac sur larmature srement due laugmentation du taux de
corrosion. La temprature a un effet significatif sur le taux de corrosion de lacier dans le
bton.
Un modle dtude a donn la relation suivante entre le courant de corrosion et la variation de
temprature:
i 1 = i 2 e 2283(1/T2 1/T1)

(48)

Le taux de corrosion augmente mesure que la temprature augmente. Pour des mmes
conditions dessais, le taux de corrosion passe de 1A/cm2 5C 5A/cm2 40C.
La temprature extrieure influe sur lmission acoustique travers le bton, non seulement
parce quelle gnre du bruit acoustique mais aussi parce quelle intervient sur la cintique de
corrosion. Il a t choisi de saffranchir de ce paramtre de variation de temprature en
sinstallant dans une pice climatise 20C afin didentifier au mieux lactivit lorigine de
la corrosion et de mieux contrler sa cintique.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

3.1.4. Conclusion
Lhumidification du bton engendre une activit acoustique de courte dure, le temps que les
pores du bton se saturent en eau. Pour saffranchir des bruits dus la pntration de leau
travers les pores, nous avons choisi dimmerger partiellement le corps dpreuve en
maintenant le niveau deau constant. Le choix de limmersion partielle permet de garantir la
diffusion de loxygne travers le bton jusqu larmature.
On constate que leau et les chlorures sont ncessaires linitiation de la corrosion. Les
chlorures provoquent une rupture du film passif localement permettant la corrosion de se
propager.
Le courant impos a une influence sur lactivit acoustique parce quil dpend de la cintique
de corrosion. Enfin, des fluctuations importantes de temprature sur un faible laps de temps
(ne dpassant pas la journe) ont une incidence significative sur lactivit acoustique
enregistre, celle-ci tant due en partie laugmentation de lintensit de corrosion. Cest
pourquoi les essais de corrosion acclre se feront dans une pice climatise 20C pour ne
pas perturber les enregistrements.

3.2.

Analyse des rsultats obtenus sur les essais avec courant impos

Les essais courant impos ont t tests en faisant varier les conditions:

dinitiation la corrosion : chlorures et carbonatation


de propagation de la corrosion : diffrentes intensits du courant impos

Pour chaque essai, plusieurs contrles ont t raliss:

un contrle visuel en cassant chaque tape une prouvette attestant ainsi de la prsence
ou non de produits de corrosion.
un suivi par mission acoustique, un capteur dmission acoustique est plac sur
larmature et un autre sur le bton
un suivi du courant galvanique IG,
un contrle du courant de corrosion Icorr par le calcul de la perte de masse.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

Essai Chl-I : Premire srie dessais en immersion


Photos
Contrle IG :
2
2
IG : 100 A/cm 125 A/cm , contrl par une
rsistance variable.
A ces forts courants, le systme compos par le
bton, larmature et la solution lectrolytique est
modifi. Lorsque le bton est immerg, sa
rsistivit diminue, facilitant la migration des ions
Cl- vers larmature. La rsistivit du systme
diminuant, elle favorise le passage du courant.
Contrle Icorr :
Icorr = IG .
Contrle visuel :
Lessai est rapide et on a une forte corrosion par
piqre. Une fissure dans le bton est visible et on
remarque l'apparition de produits de corrosion
bruns linterface entre lacier et le bton (figure
II-33). Prsence des produits verts lintrieur

Figure II- 33 :

Produits de

corrosion

(rouille verte qui est produite en milieu anarobie


[Raharinavo, 1998]) qui virent immdiatement au
brun (hydroxydes ferreux (Fe2OH3 ou hmatite))
au contact de lair (figure II-34).
Contrle par mission acoustique :
Amplitude lev : 85 dB 125 A/cm2
(figure II-32).
Le dgagement du di-hydrogne linterface acierbton gnre des bruits parasites qui perturbent
lmission acoustique.
Courant 100 A/cm2

Figure II- 34 : Produits de corrosion


verts virant au brun lair
Problme :
Lorsque lon applique un champ
lectrique lev, on a une lectrolyse
de leau chlorure en Cl2 et en H2

selon la raction : lon obtient


lhypochlorure de sodium couramment
Figure II- 32 : Amplitude/temps dune prouvette appel leau de javel [PetreLazar, 2000].
corrode en immersion dans du NaCl.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

Essai Chl-I : deuxime srie d' essais en immersion


Contrle IG :
Photos
2
I impos : compris entre 10 et 100 A/cm pendant
2 semaines.
Contrle Icorr :
Icorr IG .
Contrle visuel :
On constate en cassant lprouvette, quil y a eu
corrosion par piqres (figure II-35). On trouve la
prsence de produit de corrosion de couleur verte et
brune. Les produits verts qui virent au brun au
contact de lair se situent dans la partie immerge

Figure II- 35 : Corrosion par piqre


sur larmature

de lprouvette, les produits bruns dans la partie en


arobie.
Problme :
Contrle par mission acoustique :
Certaines prouvettes, ayant subi les
100 A/cm et de 10 A/cm par des amplitudes de
mmes conditions dessai, avoir avoir
75 dB et 55 dB respectivement
t fendues sont non corrodes cause
Dans tous les essais, une premire priode latente,
du manque doxygne. Lamplitude ne
permettant leau de remplir les pores du bton, est
dpasse pas 45 dB.
visible sur la figure II-32 au cours de laquelle
lamplitude de lEA est voisine de 40 dB. Puis
lamplitude crot due la diminution de la
rsistivit du bton sous leffet de la pntration de
leau facilitant la circulation du courant et par voie
de consquence le dveloppement de la corrosion.
Conclusion :
Pour un courant suprieur 125 A/cm2, lamplitude atteint les 85 dB. Elle nest que de 75
dB 100A/cm2 et de 55 dB 10 A/cm2. Un courant suprieur 100 A/cm acclre la
corrosion de manire significative avec de fortes contraintes entranant la fissuration du
bton. Cela donne des rsultats probants quand lobtention dune corrosion et la capacit
de lmission acoustique dtecter cette corrosion.
Notre objectif est dobtenir des courants de corrosion les plus proches possibles de la
corrosion naturelle. Cest pourquoi au cours des essais suivants, nous nous appliquerons
diminuer le courant de corrosion jusqu 10 A/cm puis 1A/cm.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

Essai Chl-E
Contrle IG :
IG : 100 A/cm2 pendant 1 semaine.

Photos :

Contrle Icorr :
Icorr IG .
Contrle visuel :
On constate que sur la partie suprieure, il
ny a pas autant de piqres de corrosion que
sur la partie en contact avec lponge et face
la cathode (figure II-36 et II-37). La dure
de lessai tant courte, on nobtient pas une
corrosion uniforme. Cest la raison pour

Figure II- 36 : Photo ct de larmature en


contact avec lponge et en face face avec

laquelle, dans les essais suivants, la contrelectrode a t place de faon radiale.

la contre-lectrode.

Contrle par mission acoustique :


Les essais sont arrts au bout dune
semaine. On constate une trs forte activit
acoustique partir du moment o lon a
impos le courant de 100 A/cm2.
Lamplitude atteint les 80 dB durant toute la
suite de lessai.

Figure II- 37 : Photo ct oppos de


larmature.
Problme :
On
nobtient
pas
une
corrosion
uniformment rpartie sur toute la surface
rendant difficile le calcul de Icorr.

Conclusion :
Ces essais o lon impose un fort courant montrent que dune part, on a un essai de corrosion
acclr et que dautre part, on a une activit lie la corrosion de larmature. Mais
larmature se trouve dans des conditions de corrosion qui sont trs loignes de celles de la
corrosion naturelle. Nous obtenons une corrosion par piqres et non une corrosion uniforme
comme cela tait souhait. Pour obtenir une corrosion uniforme et non localise, il faut que le
bton denrobage soit carbonat. Cela permet de dpassiver larmature en tout point et ainsi
dinitier la corrosion uniformment sur toute la surface.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

Essai Car-E
Contrle IG :
Photos
Le courant impos est progressivement abaiss
passant de 100 A/cm2 10 A/cm2 en 15 jours et
contrl laide de lampremtre plac en srie.
Contrle Icorr :
Icorr IG .
Contrle visuel :
Il apparat une fissure bien visible sur la face en

Figure II- 38 : Photo fissure


apparente sur lprouvette corrode.

contact avec lponge (figure II-38).


En ralisant ces essais sur plusieurs prouvettes de
type 2 et en les cassant diffrentes chances, on
remarque une volution de la corrosion. Les figures
II-40 et II-41 montrent la cintique de corrosion. Il
sagit de deux prouvettes carbonates sur ponge
auxquelles on a impos un courant de 100 A/cm2
pendant deux jours puis un courant de 10 A/cm2
pendant trois semaines (figure II-40) pour lune et
six semaines (figure II-41) pour lautre.

Figure II- 39 : Photo bton autour


de larmature

Contrle par mission acoustique :


On enregistre des salves dont lamplitude atteint 75
dB 100 A/cm2 et 60 dB 10 A/cm2.
Problme :
On nobtient pas une corrosion uniformment
rpartie sur toute la surface rendant difficile le calcul

Figure II- 40 : Corrosion armature


aprs 3 semaines 10 A/cm2.

de Icorr.

Figure II- 41 : Photo corrosion dune


armature aprs 6 sem. 10 A/cm2.
Conclusion : On a bien un essai de corrosion acclre de 5 6 semaines. On constate qu
faible courant, une activit est enregistre.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

Essai Car-I
Contrle IG :
Contrle visuel
2
IG varie progressivement de 100 A/cm 10
A/cm2 puis 0 A/cm2.
Contrle de Icorr :
Perte de masse relle (ASTM G1): 0,54 g
Perte de masse (Faraday): 0,52 g
On constate que la perte de masse calcule est
proche de celle pese. La diffrence peut-tre
due soit la mesure soit un courant par micropiles.

Figure II- 42 : Photo de lprouvette


fendue aprs une semaine 100A/cm2
et une semaine 10 A/cm2.

Contrle visuel :
La corrosion est uniforme et gnralise. Cest
typique dune corrosion par carbonatation.
En fendant les prouvettes, on trouve des
produits de corrosion verts (figure II-42) en
anarobie qui virent au brun (figure II-43). La
photo de la figure II-43 confirme que la
corrosion se poursuit sans courant galvanique.

Contrle par mission acoustique :


On enregistre des salves dont lamplitude atteint
70 dB 100 A/cm2 et 55 dB 10 A/cm2.
Lamplitude varie entre 45 dB et 50 dB sans
courant galvanique.

Figure II- 43 : Photo armature corrode


aprs une semaine 100 A/cm2 puis 3
semaines 10 A/cm2 et 3 semaines 0
A/cm2.

Conclusion :
Cet essai confirme quon peut obtenir une corrosion gnralise et enregistrer une activit
acoustique de 50 dB sans imposer de courant.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

Rcapitulatif
Tableau II- 6 : Rcapitulatif des essais avec courant impos

IG (A/cm )

Chl-I

Chl-E

Car-E

Car-I

100 125

De 10 100

10 100

100-> 0

= IG

IG

IG

IG

Icorr
(A/cm2)
Problme
rencontr

Electrolyse de leau Surface


125 A/cm2
partiellement
Manque doxygne corrode

Surface
partiellement
corrode

Amplitude
(dB)

85 (125 A/cm2)
75 (100 A/cm2)

80 (100 A/cm2)

75 (100 A/cm2)
60 (10 A/cm2)
50 (sans IG)

70 (100 A/cm2)
55 (10 A/cm2)
50 (sans IG)

Activit
acoustique

Trs leve

Trs leve

Eleve

Eleve

Type

de Piqre sur toute la Piqre, localise Gnralise mais Gnralise

corrosion

3.3.

surface

sur une face

sur

ct en contact lensemble de la
avec ponge
surface et par
piqre

Conclusion gnrale

Ltude des diffrents paramtres influant la corrosion et par consquent lEA comme :
- une diffrence de temprature soudaine de 6 10 C
-

un courant galvanique lev suprieur 100A/cm2 lorigine de llectrolyse de


leau, gnrant des parasites et perturbant lmission acoustique
- la pntration de leau dans le bton gnrant une activit acoustique non ngligeable
nous a permis de dterminer un essai type en saffranchissant de certains facteurs
perturbateurs.
Les diffrents essais de corrosion acclre ont dmontr quune activit acoustique est
enregistre dune part pour de faibles courant galvanique et dautre part en prsence dune
corrosion par micro-piles sans courant galvanique.
Lessai suivant est laboutissement dune recherche sur un essai de corrosion acclre proche
de la corrosion naturelle et dans des conditions matrises.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

4. Dveloppement dun essai courant libre : G-Car


4.1.

Introduction

Tous les essais de corrosion acclre utilisant un courant anodique impos montrent bien
quune corrosion significative peut tre obtenue en une deux semaines. On a constat
galement quil y avait fissuration du bton due la corrosion des armatures.
Lorsque la densit du courant impos est de lordre de 10 A/cm2, on enregistre une activit
due la corrosion qui nest pas perturbe par un courant trop lev [Petre-Lazar, 2000].
Lobjectif de cette tude est de proposer un test de corrosion acclre sans courant impos et
de vrifier laptitude de lmission acoustique identifier une activit lie une corrosion
naturelle entre 1 et 10 A/cm2 [Andrade, 1996]. Ces rsultats sont compars avec les mesures
lectrochimiques dj prouves (tableau II-7).
Tableau II- 7 : Gamme des valeurs des taux de corrosion [Andrade, 1996].
Pas de corrosion

Icorr < 0.1 A/cm2

Corrosion possible dans 10-15 ans

Icorr 0.1 1.0 A/cm2

Corrosion possible dans 2-10 ans

Icorr 1.0 10 A/cm2

Corrosion possible en 2 ans ou moins

Icorr > 10 A/cm2

Petre-Lazar a observ une fuite doxygne lanode pour un courant suprieur 100 A/cm2
qui perturbe la cintique du processus de corrosion [Petre-Lazar, 2000]. Cest pour ces raisons
que les essais sont raliss sans courant impos afin de se rapprocher le plus possible de la
corrosion naturelle et de ne pas perturber le processus de corrosion et lacquisition des
signaux acoustiques. Lessai est dcrit au II.2.2.3. Il sagit de crer une macro-pile entre deux
armatures coules dans un mme bton.

4.2.

Rsultats

Plusieurs contrles sont conduits en parallle sur les prouvettes :


un suivi par mission acoustique.

un suivi du potentiel anodique et du potentiel du circuit.


un suivi du courant galvanique.
un contrle du courant de corrosion par le calcul de la perte de masse.
un contrle visuel en cassant chaque tape une prouvette attestant ainsi de la prsence
de produits de corrosion.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

4.2.1. Contrle par mission acoustique

(dB)

90
80

Amplitude (dB)

70
60
50
40
30
0

20

40

60

80

100

120

140

Temps (jour)

Figure II- 44 : Amplitude en fonction du temps dune prouvette de type 3


Un suivi acoustique a t ralis en discontinu (figure II-44). Lactivit acoustique dont
lamplitude atteint les 50 dB.

4.2.2. Contrle du potentiel


On immerge tout dabord partiellement lprouvette pendant dix jours avant de connecter les
deux armatures entre elles.
Un suivi de potentiel libre des deux armatures est fait au dbut de lessai (figure II-45).
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

-100

-300
(mV/ECS)

Potentiel libre

-200

-400
-500
-600
connexion lectrique

Temps (jour)

Potentiel anode
Potentiel cathode

Figure II- 45 : Evolution du potentiel libre de lanode et de la cathode


Au dmarrage de lessai, les potentiels anodique et cathodique sont peu prs identiques.
Trs vite, aprs immersion, les potentiels deviennent plus ngatifs et le potentiel de larmature
dpassive (anodique) atteint -350 mV, domaine de corrosion trs probable.

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

Aprs la connexion lectrique, le potentiel anodique continue de dcrotre pour atteindre -550
mV la fin de lessai (au bout de 120 jours).
Le potentiel du circuit (armatures connectes) par rapport llectrode de rfrence est
galement suivi (figure II-46).
connexion lectrique

-250
0

10

20

30

40

50

60

70

80

-290
-310
-330

(mV/ECS)

Potentiel du circuit

-270

-350
-370
-390
Temps (jour)

Figure II- 46 : Evolution du potentiel du circuit en fonction du temps


Le potentiel du circuit diminue ce qui est significatif dune volution de la corrosion.

4.2.3. Contrle du courant


Ig en fonction du temps
140

Ig (A) )

120
100
80
60
40
20
0
0

20

40

60

80

100

120

Temps (jours)

Figure II- 47 : Evolution du courant galvanique en fonction du temps


Cette volution du courant de corrosion correspond, sur la dure de lessai, une moyenne de
85 A et une densit de courant de corrosion de 2,7 A/cm2 (figure II-47).

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie

4.2.4. Contrle visuel


Anode

Cathode

Figure II- 48 : Photo de lprouvette aprs lessai


On constate visuellement que larmature servant danode sest corrode de manire presque
uniforme (figure II-48). En fait, il sagit de corrosion gnralise, larmature tant dpassive
par carbonatation du bton denrobage. En revanche la cathode nest presque pas corrode.
Seuls quelques points peuvent tre remarqus dus au fait que la cathode avait un potentiel
libre de lordre de -150 mV 200 mV et tait donc en partie dpassive.

4.2.5. Contrle par le calcul de perte de masse


Tableau II- 8 : Masse dune barre avant et aprs corrosion
Nombre de jours dessai : 120 jours
Barre

Avant corrosion

Aprs corrosion et nettoyage

380,48

380,17

Masse (g)

Le tableau II-8 permet de dterminer la perte de masse (0,31 g) dune prouvette pour une
surface S de 31,4 cm2.
Le courant de corrosion calcul par la loi de Faraday (I.2.1.3.3) donne : I = 103A
I
La densit de courant de corrosion est quivalente : j = 3,3A / cm 2
(49)
S
Si lon compare avec la densit de courant de corrosion mesure 2,7 A/cm2 (figure II-47), la
densit calcule est suprieure (3,3 A/cm2). Alonso et al ont dmontr que le courant de
corrosion icorr reprsente une valeur instantane au moment o lessai est ralis et est
diffrent du taux de corrosion dans le cas dune attaque localise [Andrade, 1995] [RILEM,
2004]. Dans le cas dune corrosion par piqre, la surface corrode prendre en compte nest
pas la surface totale de larmature. En minimisant la taille de la surface corrodable, on
minimise

lerreur.

Il

dmontr

que

le

courant

de

corrosion

est :

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie


I corr = I micro + I macro [Andrade, 2008].
Le courant qui est mesur est le courant galvanique est : I galva = I macro d la macro-pile
forme.
Dans le cas de lessai par courant impos Car-E, le courant galvanique est suffisamment
important par rapport au courant par micro-pile pour tre prpondrant : I corr I galvanique .
Dans le cas de lessai avec courant galvanique G-Car, I corr = I galvanique + I micropile ;

(50)

Dune part, lon mesure I galva qui dpend de la distance entre lanode et la cathode, et dautre
part, larmature tant dpassive, un courant par micro-pile est cr.
Suivant les positions de lanode et de la cathode, la corrosion peut prendre diffrentes formes
[Jggi, 2001] :

comme une micro-pile, o les ractions anodiques et cathodiques sont immdiatement


adjacentes, engendrant une dissolution de larmature uniforme sur toute la surface. Cette
corrosion uniforme est gnralement cause par la carbonatation du bton ou un taux
lev de chlorures.

comme une macro-pile, avec un courant galvanique cr par la diffrence de potentiels


entre les zones anodique et cathodique et lorsque ces zones sont suffisamment loignes.
Les macro-piles se produisent en gnral dans le cas de la corrosion par piqre gnre
par la prsence de chlorures.

De plus, le rapport de surface entre lanode et la cathode Sa/Sc est prpondrant sur la
cintique de la macro-pile [Andrade, 2008].
Les mesures ont mis en vidence une diffrence entre le courant calcul et le courant mesur
ce dernier tant dans la majorit des cas infrieur. La raison est que larmature dans le bton
carbonat est dj dpassive lorsque lchantillon est sorti de lenceinte de carbonatation.
Comme lchantillon nest pas immdiatement utilis dans le but de stabiliser son
hygromtrie, le processus de corrosion peut dj dmarrer. Sur des chantillons, en analysant
ltat de surface de la cathode qui nest pas compltement passive, on observe des points de
corrosion laissant penser quune activit par micro-piles a eu lieu et quelle peut galement
se produire indpendamment de la macro-pile. De plus, avant de dmarrer lessai,
lchantillon est plac dans une cellule contenant de leau, afin de suivre le potentiel anodique
libre de larmature. Toutes les conditions sont runies pour que le processus de corrosion
sinitie et se propage. Une autre raison de cette diffrence est donne par Andrade [Andrade,
1996]. En effet, lorsque larmature est corrode dans le bton, les deux surfaces anodiques et
cathodiques se dveloppent simultanment correspondant aux ractions doxydo-rduction

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Chapitre II : Dveloppement dune mthodologie


localement, cest--dire aux micro-piles. En connectant les deux armatures, un courant
galvanique est mesur correspondant lactivit de la macro-pile.
Or la corrosion relle, dailleurs constate visuellement et par le calcul de perte de masse, est
la somme du courant de la macro-pile et du courant des micro-piles. Andrade explique
galement que les piqres locales de corrosion dues au courant par macro-pile crent des
dsquilibres de potentiel localement, avec de nouvelles surfaces anodiques et cathodiques
trs proches et lorigine de corrosion par micro-piles [Andrade, 1996].

4.3.

Conclusion

Lobjectif de cette partie tait de dvelopper un essai de corrosion acclre proche des
conditions relles rencontres sur ouvrages. Plusieurs essais ont t mis au point et tests
partir de modles trouvs dans la littrature. Mais chaque fois, les conditions de
dveloppement de la corrosion taient trop loignes des conditions relles (courant trop fort,
corrosion en anarobie). Nous avons donc propos un essai original dont nous avons test la
validit. Lessai permet dobtenir une corrosion significative dans un dlai court de 2 3 mois
avec une densit de courant de lordre de 1 5 A/cm2. Cependant, en comparant le courant
de corrosion relev au cours de lessai correspondant au courant galvanique et celui calcul
par la perte de masse correspondant au courant galvanique et au courant par micro-piles, une
diffrence quasiment systmatique a t releve. Cela est du au fait, comme il a t expliqu
au 2.3.2, que larmature tant dpassive, le courant de corrosion est la somme dun courant
par macro-pile et dun courant par micro-piles. Le fait que la cathode soit trs lgrement
corrode prouve que les armatures ont bien subi une corrosion par micro-piles.
Pour que cet essai donne de meilleurs rsultats, il faudrait sassurer que la cathode ne soit pas
dpassive et que lessai dmarre aussitt que le front de carbonatation ait atteint larmature.
Mais cela nempchera pas le processus de corrosion par micro-piles. En effet, Andrade et al
ont dmontr que la corrosion localise induite par le courant galvanique, engendrant des
diffrences de potentiel localement, favorise la corrosion par micro-piles [Andrade, 1991].
Dans tous les cas, cet essai a prouv que lmission acoustique dtecte une activit en
concordance avec les mesures lectrochimiques pour des niveaux de courant de corrosion
reprsentatifs de la corrosion rencontre dans les structures en bton arm.
Le chapitre suivant est consacr au traitement et lanalyse des vnements acoustiques
enregistrs au cours de lessai et leur signification vis--vis des deux types de corrosion
gnres (par micro-piles et galvanique).

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

CHAPITRE III:
IDENTIFICATION DES
PARAMTRES DES SALVES
DUES A LA CORROSION ET
RELATION ENTRE
COURANT DE CORROSION
ET EA

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

1. Introduction
Le chapitre II a dtaill le dveloppement dun essai de corrosion acclre par macro-pile
dont le courant de corrosion est proche du courant rencontr dans les structures en bton arm
(G-Car). Diffrentes mthodes non destructives comme les mthodes lectrochimiques ainsi
que lmission acoustique sont utilises pour suivre lvolution du processus de corrosion.
Les premiers rsultats indiquent que le processus de corrosion a bien lieu et que cela gnre
de lactivit acoustique.
Afin de corrler par la suite un courant de corrosion avec lactivit enregistre par mission
acoustique, nous montrons dans un premier temps comment nous avons fait varier le courant
de corrosion et de quelle faon nous lavons contrl. Puis, dans un deuxime temps, on a
cherch vrifier sur la base dprouvettes prpares et stockes dans les mmes conditions,
la reproductibilit de cet essai.

La deuxime partie du travail consiste en la mise au point une mthode de suivi des formes
donde de faon dterminer des filtres et ne conserver que les salves dues la corrosion.
Dabord, les formes donde associes aux salves sont examines une par une et classifies en
diffrents groupes. Ensuite, on analyse les paramtres de chaque groupe. Cette dernire
mthode est ensuite applique lensemble des essais raliss. Une attention toute particulire
est accorde la diffrenciation entre le bruit de fond et les signaux induits par la corrosion,
en utilisant les caractristiques propres chaque forme donde. Une classification spcifique
des diffrents signaux est propose.

La dernire partie de ce chapitre vise mettre en vidence une relation entre mission
acoustique et courant de corrosion en faisant varier ce dernier.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

2. Dfinition des exprimentations


2.1.

Donnes exprimentales

Plusieurs corps dpreuves de type 3 dcrits au chapitre II.2.2.3 ont t tudis (essai de type
G-Car). Afin de faire varier le courant de corrosion, dune part, on diminue la surface de
polarisation anodique par rapport la surface cathodique (rapport Sa/Sc) et dautre part on
modifie la distance entre lanode et la cathode (40 mm, 70 mm) (figure III-1).
Dans tous les cas, les corps dpreuve sont composs de deux barres dacier de 25 mm de
diamtre et dun enrobage de 15 mm tout autour de la barre (anode) qui est soumise la
corrosion.

Surface anodique variable

S=1/2

C 40 mm A

70 mm

Type A

Type A

S=1/4

Type B

Distance entre armatures variable

S=1

Type C

Type B

Figure III- 1 : Prsentation des diffrentes prouvettes

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

Figure III- 2 : Photo des armatures avec les

Figure III- 3 : Photo dune prouvette de

diffrentes surfaces anodiques

type B

Acier
nu

carbonate

100 mm

Anode

Acier
nu

Zone
15 mm

15 mm

Cathode
40 mm

40 et 70 mm

4 cm

Type A/A Type B/B

2 cm

1 cm

Type C

A A

Figure III- 4 : Schma dune prouvette et diffrents types de surfaces anodiques

La surface cathodique est de 31,4 cm2. Trois diffrentes surfaces anodiques sont tudies (SA,
SB, SC) et plusieurs chantillons ont t raliss suivant le type de surface anodique et suivant
la distance entre lanode et la cathode (figures III-2, III-4 et tableau III-1). Deux sries
dprouvettes ont t prpares dans les mmes conditions mais coules sparment. La
premire srie (A1, A2, B1, A1, ) a t utilise pour mettre au point la mthode de
classification des salves attribues la corrosion (paragraphe III.3). La deuxime srie (A1a,
A2a, B1a, ) a t utilise pour valider la mthode de classification et comparer lvolution
des vnements acoustiques avec les diffrentes formes de corrosion observes (paragraphe
III.4).

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Tableau III- 1: Tableau des diffrentes surfaces anodiques
Type darmature

Surface polarise

Type A: A1/ A2/ A1a/ A2a/ A3a/ A4a

SA = 31,4 cm2

Type A : A1/ A2
Type B: B1/ B2/ B1a/ B2a/ B3a/ B4a

SB = 15,7 cm2

Type B: B1/ B2
Type C: C1/ C2/ C1a/ C2a/ C3a/ C4a

SC = 7,85 cm2

Les procdures de carbonatation et de prparation des prouvettes sont expliques au chapitre


II. Les armatures ont t peses avant et aprs le test de corrosion acclre en utilisant une
prouvette tmoin. Les masses sont prsentes dans le tableau suivant (tableau III-2).

Tableau III- 2: Masses des armatures


Type darmature
Masse avant essai (g)
Masse aprs essai (g)
Type darmature
Masse avant essai (g)
Masse aprs essai (g)
Type darmature
Masse avant essai (g)
Masse aprs essai (g)
Type darmature
Masse avant essai (g)
Masse aprs essai (g)

2.2.

A1
380,480
380,170
B1
383,650
383,330
C1
387,380
387,080
A1
382,900
382,400

A2
383,320
/
B2
385,320
384,864
C2
386,720
386,232
A2
383,630
/

A1a
373,765
373,48
B1a
373,747
373,408
C1a
375,072
374,902
B1
384,930
384,362

A2a
377,173
376,939
B2a
390,251
389,771
C2a
396,629
396,416
B2
384,540
383,920

A3a
368,475
368,202
B3a
386,162
385,666
C3a
388,476
388,282

A4a
391,543
391,345
B4a
366,835
366,429
C4a
377,858
377,696

Dtails de lessai

Lessai tudi est lessai G-Car dcrit au chapitre II.2.2.3. Il sagit de crer une macro-pile
entre deux armatures coules dans un mme bton.
Afin dvaluer la corrosion par plusieurs mthodes et de vrifier leur concordance, les
prouvettes sont suivies laide de mesures lectriques et lectrochimiques et par mission
acoustique (figures III-5 et III-6).

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

Anode

Cathode

Electrode Calomel Satur

acquisition EA

Figure III- 5 : Schma de montage du suivi lectrochimique et par EA

Figure III- 6 : Photo de la cellule de


corrosion acclre

2.3.

Contrle du dveloppement de la corrosion

2.3.1. Contrles lectrochimiques

2.3.1.1. Suivi du potentiel libre anodique et cathodique


Deux types de potentiel lectrochimique de larmature sont mesurs par rapport une
lectrode de rfrence au calomel satur (ECS), le potentiel libre de l'armature et le potentiel
de la pile ou potentiel du circuit. Les mesures du potentiel nous permettent de vrifier si
larmature se trouve dans le domaine de corrosion probable.
Avant de dmarrer le test de corrosion acclre en connectant les deux armatures, pour
lensemble des chantillons partiellement immergs dans leau, le potentiel de la cathode est
mesur afin de valider la passivation de celle-ci et le potentiel libre anodique de larmature est

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
mesur afin de vrifier si cette dernire est dans le domaine probable de corrosion (figure III7). Mais pour obtenir la valeur de ce potentiel, il est ncessaire douvrir le circuit cest--dire
de dconnecter les armatures entre elles, ce qui modifie la cintique du processus (chapitre
II.2.4.1.2). Par consquent, par la suite, on sest content de suivre le potentiel du circuit.
Le potentiel libre de larmature est mesur pendant dix jours en utilisant une lectrode de
rfrence au calomel satur (ECS). Nous observons quaprs immersion des preuves dans
leau (t>0), le potentiel libre dcrot rapidement pour atteindre aprs deux jours des valeurs
entre -125 mV et -275 mV/ ECS correspondant au domaine probable de corrosion selon
ASTM C876-91 et RILEM TC 154-ECM [ASTMC876, 91] [Elsener, 2003]. Ces valeurs
continuent dcrotre entre -300 mV et -450 mV/ ECS et se stabilisent aprs cinq jours. Le
graphe suivant (figure III-7) indique lvolution du potentiel de larmature anodique et de
larmature cathodique pour la premire srie dchantillons.

ttl

P otentiels (mV /E C S )

100

-100

A1 anode
A1 cathode
A2 anode
A2 cathode
B1 anode
B1 cathode
B2 anode
B2 cathode
C1 anode
C1 cathode
C2 anode
C2 cathode

immersion

-200
-300
-400
-500
0

Temps (j)

10

Figure III- 7 : Potentiels libres anodique et cathodique des armatures avant connexion
lectrique

On remarque que la diffrence de potentiel anodique et cathodique pour lpreuve B1 est trs
faible alors que celle de lpreuve A1 est trs importante. La protection cathodique pendant la
carbonatation du bton a jou son rle puisque son potentiel pour lensemble des preuves est
bien infrieur au potentiel anodique. Cela nous permet de vrifier si larmature est dans le

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
domaine de corrosion probable cest--dire autour de -350 mV/ ECS ce qui correspond une
trs forte probabilit de corrosion suivant ASTM C 876 et RILEM TC 154-EMC [ASTM,
1991] [Elsener, 2003]. Lorsque l'armature est passive, le potentiel varie entre 0 et -200
mV/ECS (lectrode au calomel) et au cours de lhumidification de lprouvette, il devient plus
positif. Par contre, si l'armature est dpassive, le potentiel devient encore plus ngatif et sa
valeur est comprise entre -300mV et -600 mV au cours de lhumidification du bton [AFPCAFREM, 1997], [Ping Gu, 1998].
Tous les chantillons, l'exception de celui avec l'armature A2, sont gards pour poursuivre
les essais de corrosion acclre. Seul le modle A2 a t retir et rompu. La progression du
front de carbonatation est contrle avec la phnolphtaline. Cela permet de vrifier que le
front de carbonatation a bien atteint l'armature (figure III-8).

Figure III- 8 : Photo de lprouvette A2 fendue aprs un test en immersion pendant dix jours

Le potentiel indique que larmature cathodique est dans un domaine de corrosion probable
[ASTM, 1991]. Cela est confirm par le test la phnolphtaline. Le dioxyde de carbone a
russi diffuser le long de larmature linterface acier-bton. Larmature avant coulage est
recouverte sur une grande partie, except la zone de polarisation, dune protection anti-rouille.
La prsence de cette protection sur larmature empche ladhrence acier-bton, permettant la
diffusion du dioxyde de carbone le long de cette interface. Pour pallier ce problme, les
prouvettes suivantes ont reu en surface, la jonction du bton et de larmature cathodique,
une protection poxy.

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Potentiel anodique (mV/ECS)

Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

0
-100
-200
-300
-400
-500
-600
10
A1

20
B1

C1

30
40
Temps (j)

50

60

Figure III- 9 : Potentiel libre anodique en fonction du temps aprs connexion des armatures
Si on analyse les rsultats des figures III-7 et III-9 au regard de la recommandation ASTM
C876-91, les armatures sont dpassives. On remarque que lvolution du potentiel libre des
armatures nest pas le mme suivant les barres et dpend de plusieurs facteurs :
du potentiel anodique de la barre au dbut de lessai ; les valeurs varient de -100 mV
+ 100 mV (figure III-7).

du courant galvanique cr dans le cas de connexion des armatures cathodiques et


anodiques entre elles.
le suivi du potentiel libre est une indication qualitative sur ltat de larmature mais la
cintique du systme dpend de lvolution du potentiel du circuit et de la diffrence
de potentiel entre les deux armatures au moment de la connexion.
de la distance entre les deux armatures anodique et cathodique.
du rapport entre la surface de polarisation anodique et cathodique.

2.3.1.2. Suivi du potentiel du circuit


Lessai de corrosion acclre commence lorsque les deux armatures (anode et cathode) sont
connectes entre elles. Le potentiel du circuit est relev et reprsent sur la figure III-10
pendant les 30 premiers jours des essais.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

2.3.1.2.1. Influence

du rapport Sa/Sc et de la distance

ed

anodique/cathodique
-250

Potentiel circuit (mV/ ECS)

-300
-350
-400
-450
-500
-550
-600
-650
-700
0
Sa/Sc=1; d=40mm
Sa/Sc=1; d=70mm

10
Sa/Sc=1/2; d=40mm
Sa/Sc=1/2; d=70mm

20

30

40

Temps (j)

Figure III- 10 : Suivi du potentiel du circuit pour des rapports Sa/Sc diffrents et des
distances anodiques/ cathodiques diffrentes

On constate que le potentiel du circuit des prouvettes de type B (Sa/Sc=1/2 et d=40 mm) est
plus ngatif que celui des prouvettes de type A (Sa/Sc=1 et d=40 mm) pouvant atteindre des
valeurs jusqu -650 mV contre -500 mV. Cela confirme quune corrosion par courant
galvanique est plus importante pour des prouvettes de type B (densit de courant de
corrosion de 3 A/cm2) que pour des prouvettes de type A (densit de courant de corrosion
de 1,5 A/cm2). Le rapport Sa/Sc a une influence sur le courant de corrosion [Andrade, 2008]
De mme, le potentiel des prouvettes de type B (Sa/Sc=1/2 et d=70 mm) atteint des valeurs
entre -350 mV et -480 mV contre -650 mV pour des prouvettes de type B. La distance entre
les armatures a une influence sur le courant galvanique. La rsistivit du bton entre les deux
armatures des prouvettes de type B est plus importante limitant le passage du courant et
diminuant la corrosion due au courant galvanique.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

2.3.1.2.2. Influence de la diffrence de potentiel entre les deux

CS)

armatures au moment de leur connexion


0

Potentiels (mV/ECS)

-100

10

20
30
Connexion lectrique

40
Anode A1
Cathode A1

-200

Circuit A1
Anode A2a

-300

Cathode A2a
Circuit A2a

-400

Anode A3a

-500

Cathode A3a
Circuit A3a

-600
Temps (jour)

Figure III- 11 : Evolution des potentiels libres et du potentiel du circuit pour des armatures
dont Sa/Sc=1 et d=40 mm
La diffrence de potentiel libre entre les armatures anodiques et cathodiques influe sur la
cintique de corrosion, donc sur le courant de corrosion. En analysant la figure III-11, on
constate que :

armature A1 : pour une diffrence de potentiel de 160 mV entre lanode et la cathode


avant connexion, le potentiel libre anodique varie de -80 mV.
armature A2a : pour une diffrence de potentiel de 150 mV entre lanode et la cathode,
le potentiel libre anodique varie de -30 mV.
armature A3a : pour une diffrence de potentiel de 90 mV entre lanode et la cathode,
le potentiel libre anodique varie de -10 mV.

Si on compare au courant galvanique relev sur cette priode, on a les valeurs suivantes :
Ig(A1)= 35 A pour un potentiel anodique de -500 mV.
Ig(A2a)=24 A pour un potentiel anodique de -530 mV.
Ig(A3a)=18 A pour un potentiel anodique de -460 mV.
Le potentiel libre de lanode et la diffrence de potentiel entre les armatures avant connexion
sont autant de facteurs influant sur la corrosion de larmature qui sont dterminer avant
chaque essai. Bien que les prouvettes aient t prpares et stockes dans les mmes
conditions, le suivi du potentiel libre anodique montre que les conditions de corrosion sont
diffrentes pour chaque armature.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

2.3.2. Contrle du courant


2.3.2.1. Par suivi de la tension du circuit
Pour ne pas perturber le processus de corrosion, une rsistance fixe dont la valeur est connue
est monte en srie entre les deux armatures connectes. Cela permet de suivre lvolution du
courant galvanique en suivant lvolution de la tension aux bornes de la rsistance.
Le courant de corrosion est suivi durant tout le test. Le tableau (tableau III-3) et le graphe
(figure III-12) montre le suivi de la densit du courant galvanique pour des prouvettes de
type A, A, B, B et C pour une dure de 40 jours.
Tableau III- 3: Tableau des diffrentes densits de courant
Type dprouvette

Densit de courant

Surface polarise

Distance entre

Densit de courant ga lvanique (A/cm2)

armatures
A

1,6 2,5 A/cm2

Sa=Sc

40 mm

1,2 3,9 A/cm

Sa=Sc/2

40 mm

3,1 6,8 A/cm2

Sa=Sc/4

40 mm

0,3 A/cm2

Sa=Sc

70 mm

0,6 1,3 A/cm2

Sa=Sc/2

70 mm

8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

Sa=Sc; d=40 mm
Sa=Sc/2; d=40 mm
Sa=Sc/4; d=40 mm

10

15
Sa=Sc; d=70 mm
Sa=Sc/2; d=70 mm

20

25

30

35

40

Temps (j)

Figure III- 12 : Courant galvanique pour des prouvettes Sa=Sc, Sa=Sc/2 et Sa=Sc/4,
distance entre armatures gale 40mm ou 70mm
Plus la distance entre lanode et la cathode est grande, plus le courant galvanique est faible.
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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
De mme, le rapport de surface (Sa/Sc) est dterminant dans lvolution du courant
galvanique. Pour une distance de 70 mm, le courant galvanique est relativement stable sur une
priode de 40 jours alors quil est croissant lorsque la distance entre les armatures est de 40
mm.

2.3.2.2. Par calcul de la perte de masse


A la fin du test, pour vrifier si le courant mesur correspond au courant de corrosion calcul
par la loi de Faraday, lchantillon est rompu. Larmature est nettoye et place dans la
solution de Clarke selon la norme ASTMG1-90 [ASTM, 1990] et la perte de masse est
mesure. Le tableau III-2 donne les pertes de masse releves pour lensemble des corps
dpreuve. La perte de masse pour larmature A1 aprs 120 jours dessai est de 0,31 g.
Le courant calcul au chapitre II.4.2 selon la loi de Faraday donne :
i
i = 103A et j = 3,3A / cm 2
S
Le courant de corrosion moyen calcul par la loi de Faraday sur la priode dessai t1 est de
103 A, c'est--dire une densit de courant de corrosion de 3,3 A/cm2. Si lon compare avec
le courant relev et trac la figure III-12 dune valeur de 1,6 A/cm2 sur une dure de 40
jours et de 2,7 A/cm2 sur une dure de 110 jours (tableau III-4), on constate que le courant
calcul est suprieur. Lensemble des donnes sont notes dans le tableau III-4 en fonction
des rapports Sa/Sc et de la distance entre armatures.

Tableau III- 4: Rcapitulatif des caractristiques et des diffrents contrles effectus sur les
corps dpreuve avec un courant galvanique par macro-pile
Barre

A1

A1

B1

B2

B1

B2

C1

C2

Rapport Sa/Sc

1/1

1/1

1/2

1/2

1/2

1/2

1/4

1/4

40

70

40

40

70

70

40

40

t1 (j)

120

45

60

80

45

45

60

80

Potentiel circuit/ECS (mV)

-418

-402

-334

-280

-410

-465

-423

-310

120

120

190

120

120

120

190

Distance

anode/

cathode

(mm)

la fin de lessai
t2 (j)
Perte de masse (g)

0,31

0,50

0,320 0,456 0,568 0,620 0,300 0,488

3,3

14,1

13,5

14,5

31,5

33,8

25,4

31,1

j2 (A/cm )

3,3

4,5

4,3

8,6

9,2

8,5

9,2

jG (A/cm2)

2,7

0,3

1,9

5,4

1,1

2,5

7,6

11,4

j1 (A/cm )

Avec :

t1 : dure dimmersion dans la cellule de corrosion.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
t2 : temps coul entre la sortie de la chambre de carbonatation et limmersion
dans la cellule de corrosion.
j1 : densit de courant de corrosion calcul (loi de Faraday) sur la dure t1.
j2 : densit de courant de corrosion calcul (loi de Faraday) sur la dure t1+t2.
jG : densit de courant galvanique relev sur la dure t1-10 jours (ds
connexion des armatures).

On peut remarquer que la densit de courant galvanique calcule par la loi de faraday j2 nest
pas du mme ordre de grandeur que la densit de courant galvanique relev jG pour les barres
de type A et B. Cela confirme que la distance entre les armatures est trop importante,
diminuant limpact du courant galvanique. La densit de courant de corrosion j2 trs
suprieure jG montre quil y a bien eu une corrosion due des micro-piles (tableau III-4), le
potentiel du circuit se trouvant dans un domaine de corrosion trs probable entre -400 et -465
mV la fin de lessai.
En analysant le tableau III-4, on constate quil y a des diffrences entre le courant calcul et le
courant relev. En gnral le courant calcul partir des pertes de masse est suprieur au
courant relev. Plusieurs raisons peuvent tre lorigine de cette diffrence:

le nettoyage de la barre selon la norme ASTM G1-90 aprs lessai de corrosion : le


brossage mtallique de la barre enlve trop de matire.

le temps pris en compte pour le calcul du courant de corrosion par la loi de Faraday
est diffrent du temps correspondant lessai. Certains corps dpreuve sont laisss
en chambre tempre aprs leur sortie de la chambre de carbonatation.

les rsistances montes en srie sont trop faibles pour la mesure du courant
galvanique lorigine dune incertitude dans la mesure de la tension du circuit.

la corrosion par micro-piles peut dmarrer ds que le front de carbonatation atteint


larmature dans le bton. En effet, lorsque lprouvette carbonate sort de la chambre
de carbonatation, la barre est dj dpassive. Comme celle-ci nest pas utilise
immdiatement dune part afin de stabiliser son hygromtrie et dautre part dans
lattente de dmarrer lessai et que les conditions de corrosion sont runies, le
processus de corrosion peut commencer. De plus, lprouvette est place dans leau
avant le test pour suivre lvolution du potentiel, initiant et propageant la corrosion
par micro-piles [Andrade, 2008].

lorsque de la corrosion par piqre est induite par un courant galvanique, cela gnre
des diffrences de potentiel localement provoquant de la corrosion par micro-piles.

lestimation de la surface polarise prendre en compte dans le calcul.


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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

2.3.3. Contrle visuel


Les premiers rsultats lectrochimiques ont montr que les corps dpreuve tests taient dans
un tat de corrosion trs probable. En crant un courant galvanique, on provoque une
corrosion acclre. Le contrle visuel permet de valider ou dinfirmer ce qui a t constat
prcdemment et de vrifier linfluence des paramtres tels que la dure de conservation de
lprouvette avant lessai, le rapport Sa/Sc et la distance entre les armatures. Ce contrle est
qualitatif et ne donne quune indication de lvolution de la corrosion dune armature coule
dans le bton.

2.3.3.1. Influence de la dure de conservation avant lessai


Deux prouvettes de type A ont t testes sans courant galvanique, lune en immersion et
fendue aprs 10 jours, lautre temprature ambiante (20C et HR=60%) et fendue aprs 120
jours. Les photos des figures III-13 et III-14 montrent lvolution de la corrosion.
On constate que dune part, avant de dmarrer lessai de corrosion acclre il y a bien
corrosion par micro-piles (figure III-13) et que dautre part le processus de corrosion par
micro-piles volue dans le temps (figure III-14).

Cathode

Anode

Bton
entourant
lanode
Figure III- 13 : Eprouvette A2 aprs essai en
immersion pendant 10 jours

Figure III- 14 : Eprouvette A2 aprs


essai temprature ambiante durant 120 j

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

2.3.3.2. Influence du rapport de surface

anode

anode

cathode

cathode

Figure III- 15 : Eprouvette B2 aprs 90 jours

Figure III- 16 : Armatures de lprouvette B2

dessai et avec courant galvanique

anode

cathode

Figure III- 17 : Eprouvette C2 aprs 90


jours dessai et avec courant galvanique

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

Les photos (figures III-15, III-16 et III-17) permettent de remarquer que la surface des zones
attaques par la corrosion est peu prs identique mme si la surface anodique est deux fois
plus grande. La mesure du courant galvanique relev est galement peu prs similaire (85
A pour B2 et 90 A pour C2) ce qui valide lobservation visuelle.
En revanche, la densit de courant de corrosion de la barre C2 (j1= 31,1 A/cm2 et j3=11,4
A/cm2) est bien deux fois plus grande que celle de la barre B2 (j1= 14,5 A/cm2 et j3=5,4
A/cm2).

2.3.3.3. Influence de la distance entre armatures


Le courant galvanique de lprouvette B1 (IG = 30 A) est plus important que celui de
lprouvette B1 (IG = 15 A) confirmant que lorsque la distance entre les armatures est petite
(40 mm au lieu de 70 mm), cela favorise le passage du courant.
Lorsquon compare la perte de masse et la diffrence de potentiel du circuit (tableau III-4),
les photos (figures III-18 et III-19) montrent confirme bien une corrosion plus importante
pour lprouvette B1 que pour lprouvette B1 correspondant aux donnes releves
(m(B1)=0,568 g et m(B1)=0,320 g) et attestant quune corrosion par micro-piles a eu lieu
en mme tant que la corrosion par courant galvanique.

Anode

Figure III- 18 : Photo prouvette B1 aprs 45


jours dessai et avec courant galvanique. Photo

Figure III- 19 : Photo prouvette B1 aprs

de larmature anodique

60 jours dessai et avec courant galvanique

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

2.3.3.4. Influence du courant galvanique

anode

Anode
Cathode

cathode

Figure III- 21 : Photo prouvette A1 aprs 120


jours dessai et avec courant galvanique

Figure III- 20 : Photo prouvette A2 aprs


120 jours sans courant galvanique

En comparant les photos des figures III-20 et III-21, on constate aprs 120 jours dessai que
lprouvette A1 a subi une corrosion plus importante que lprouvette A2.
On constate dune part que le courant galvanique a une influence sur la corrosion et dautre
part quil y a bien deux types de corrosion, la corrosion par micro-piles constate sur les corps
dpreuve qui nont pas eu de courant galvanique (A2) et la corrosion par macro-pile pour les
prouvettes dont les armatures ont t connectes (A1).

2.4.

Conclusion

En faisant varier diffrents paramtres comme le rapport de surfaces Sa/Sc et la distance entre
les armatures, on fait varier IG et Icorr, avec pour objectif de dtecter cette variation par
mission acoustique. Lessai de carbonatation acclre du bton permet de dpassiver
l'armature de faon uniforme sur une zone prdfinie. En appliquant la loi de Faraday, on
obtient une corrlation entre la perte de masse thorique et relle pour des essais dont la
distance entre les deux armatures est faible permettant plus facilement le passage du courant
galvanique et dont la corrosion par micro-piles est faible devant la corrosion par macro-piles.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

L'essai de corrosion acclre par macro-pile permet de fournir des conditions fiables de
dveloppement de la corrosion. L'armature anodique dans le bton est corrode et la densit
de courant de corrosion varie entre 1 et 20 A/cm2. Mais le processus de corrosion dpend
de la diffrence initiale entre le potentiel cathodique et le potentiel anodique, ce qui rend
difficile la reproductibilit des essais.
Les essais de corrosion acclre par courant galvanique montrent que lon obtient bien de la
corrosion et dans des dlais assez courts de lordre de 2 3 mois avec des courants de
corrosion proches de ceux rencontrs dans les structures en bton arm.
Mais lanalyse des mesures lectrochimiques laisse entrevoir des mises au point faire quand
la validit de lessai.

la distance entre lanode et la cathode ne doit pas excder 40 mm. Plus elle sera
faible, plus la corrosion par macro-pile sera importante.
la diffrence de potentiel entre lanode et la cathode doit tre la plus grande possible
pour acclrer le passage du courant. Pour cela la cathode doit tre maintenue
totalement passive.
limiter le temps de carbonatation pour que la corrosion ne dmarre pas trop tt.
les essais devront dmarrer au plus tt aprs la sortie de la chambre de carbonatation
pour limiter la corrosion par micro-piles et contrler aussi le courant galvanique.

La mesure du courant galvanique nest pas un indicateur pertinent car il nest pas reprsentatif
des conditions relles de corrosion. Il faut prendre en compte galement le courant par micropiles pour dterminer le courant de corrosion Icorr. Dans le cas de courant galvanique lev
de 10A/cm2 100 A/cm2 comme dans les premiers essais expliqus au chapitre II, la
mesure de IG donnait un tat approximatif du courant de corrosion Icorr de larmature
acceptable et en adquation avec ce qui tait enregistr par mission acoustique. Ds que IG
est approximativement du mme ordre de grandeur que Imicro-piles, il nest plus reprsentatif de
Icorr. Afin de corrler les mesures effectues par mission acoustique, il faut connatre ltat de
larmature anodique et donc de Icorr au cours du temps. Cest ce que nous nous attacherons
faire par la suite.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

3. Analyse des rsultats dmission acoustique


3.1.

Introduction

Les premiers rsultats indiquent que l'initiation de la corrosion gnre de lactivit acoustique.
Les chantillons de bton sont contrls par mission acoustique tout dabord dans lair
ambiant, puis une fois immergs et aprs avoir tabli la connexion entre les armatures
anodique et cathodique. Cela permet de diffrencier l'origine des diffrentes salves obtenues.
Ce paragraphe traite de la manire dont les salves ont t classifies en examinant tout d'abord
les formes d'onde une par une. Cette classification permet ensuite partir des paramtres de
chaque classe de dterminer des filtres paramtriques et de vrifier la

validit de ces

hypothses sur de nouveaux essais. Puis pour chaque classe rpertorie, lactivit de corrosion
est mise en parallle avec les vnements acoustiques.

3.2.

Analyse temporelle

Lanalyse temporelle permet de suivre lvolution dans le temps de lprouvette et donc de


larmature dans le bton. Nous allons analyser dans un premier temps les rsultats des deux
prouvettes B2 et C2. Les premiers rsultats nont pas t filtrs (figures III-22 et III-23).

immersion

Addition deau dans la cellule

80

Amplitude (dB)

70
60
50
40
30
0

10

20

Connexion lectrique

30

40

50

60

Temps (jour)

Figure III- 22 : Amplitude (dB) en fonction du temps (jour) de lprouvette B2

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

Addition deau dans la cellule

immersion
Connexion lectrique

Amplitude (dB) )

80
70
60
50
40
30
0

10

20

30

40

50

60

Temps (jour)

Figure III- 23 : Amplitude (dB) en fonction du temps (jour) de lprouvette C2


Le suivi a t fait en continu pour ne perdre aucune information. Le fait dimmerger
lprouvette et de connecter les armatures entre elles acclre le processus de corrosion.
Lorsquon analyse les figures III-22 et III-23, lactivit enregistre ne donne pas la mme
volution et laisse penser des cintiques de corrosion diffrentes.
En corrlant ces rsultats avec ceux dcrits au paragraphe III.2.3, ces deux prouvettes ont des
courants de corrosion de lordre de 80 A et des masses peu prs identiques dans les mmes
conditions dessai (tableau III-5). Les potentiels anodiques de B2 et de C2 avant la connexion
des armatures sont de -380 mV, ce qui explique quune corrosion par micro-piles a eu lieu.
Tableau III- 5: Suivi du courant pour les prouvettes B2 et C2
Masse perdue (g)

t1 (j)

t1+t2 (j)

jG (t1) (A/cm2)

j2 (t1+t2) (A/cm2)

B2

0,456

80

270

5,4

4,3

C2

0,488

80

270

11,4

9,2

Figure III- 24 : Photo du bton entourant la

Figure III- 25 : Photo de lpreuve C2 aprs

barre anodique B2 aprs 80 jours dessai

80 jours dessai

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
En analysant les graphiques, l'activit augmente aprs addition d'eau dans la cellule puis
diminue au bout dun jour pour les deux chantillons. Lorsque les deux armatures sont
connectes au bout de dix jours, l'activit se poursuit mais des instants diffrents pour les
deux chantillons. Comme il a t expliqu au III.2.3, la seule mesure du courant galvanique
nest pas reprsentative du courant de corrosion puisquil ne tient pas compte du courant
induit par la corrosion par micro-piles. La perte de masse finale ne nous permet pas de
connatre la cintique de corrosion et de dterminer avec prcision quelle part de la corrosion
par micro-piles a eu lieu pendant et avant lacquisition par mission acoustique.
Afin de corrler les vnements acoustiques et la corrosion de larmature, il faudrait
connatre : Icorr = Igalva+Imicropile chaque instant de lenregistrement par mission acoustique.
Ceci est confirm par ltude sur lprouvette A2 qui na pas subi de corrosion par courant
galvanique (figure III-26).

Amplitude (dB) de

80
70
60
50
40
30
0

10

Temps (j)

Figure III- 26 : Amplitude de A2 temprature ambiante en fonction du temps


Lprouvette A2 est sortie de la chambre de carbonatation depuis 120 jours et laisse en
chambre tempre 20C. Lprouvette fendue, on constate qu il y a bien eu corrosion
(figure III-20).
On remarque quune activit acoustique est enregistre pour des courants galvaniques nuls.
On enregistre bien une activit mme peu importante pour de faibles courants de corrosion,
due seulement aux micro-piles.
Cette seule analyse de l'amplitude n'est pas suffisante pour dterminer l'origine des salves.
Dautres paramtres extraits des salves peuvent tre dterminants et nous permettre de mieux
identifier les salves dues la corrosion.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

3.3.

Identification des paramtres dEA les plus pertinents

Plusieurs paramtres peuvent tre extraits dune salve. Lanalyse de lvolution temporelle de
ces paramtres permet de renseigner sur lvolution des phnomnes. Mais il peut y avoir
redondance dinformations entre certains paramtres. Enfin, il est intressant de distinguer
quels sont les paramtres les plus porteurs dinformation.
Lanalyse en composantes principales (ACP) donne une indication de la dpendance des
paramtres entre eux. Cest une mthode permettant de mettre en vidence des corrlations
entre des variables prises deux deux dans un ensemble de donnes multidimensionnelles et
de dtecter ventuellement des valeurs suspectes. Le but de lACP est de reprsenter des
variables de dimensions n dans une dimension plus petite contenant la plupart de
linformation. Il sagit en combinant les variables initiales de crer de nouvelles variables
factorises appeles composantes principales. Graphiquement, les points sont projets sur des
axes et leurs nouvelles coordonnes sont les valeurs des composantes principales. LACP
prcde souvent une classification voire une rgression multivarie.

A partir des paramtres fournis par les salves lors des diffrents essais raliss, on obtient les
reprsentations graphiques des figures III-27 et III-28.
Lorsqu'on se place en dimension deux, les points de lchantillon ne sont plus reprsents que
sur un plan perdant ainsi une partie de linformation. Le rsultat d'une ACP sur ce plan
consiste dterminer les deux axes qui expliquent le mieux la dispersion de ces points. Ces
axes reprsentent les composantes principales.
Les composantes principales, variables dcorrles deux deux, dfinissent des directions de
lespace qui sont deux deux orthogonales. Le premier axe reprsente la premire
composante principale, fournissant la plus grande partie de l'information d'origine. Puis on
trace la reprsentation des points dans les plans dfinis par ces nouveaux axes. Lorsque les
units de mesure diffrent d'une variable l'autre (ex : frquence moyenne en kHz, nergie
absolue en atto-joule), le recours la rduction des variables est systmatique, permettant
d'attnuer l'effet d'chelle, cest la normalisation.
Le premier graphe est la reprsentation des diffrents paramtres partir des deux premires
composantes principales PC1 et PC2 (figure III-27). Le deuxime graphe est la reprsentation
partir de la premire et troisime composantes principales PC1 et PC3 (figure III-28).

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

Eprouvette B2

Figure III- 27 : Reprsentation des paramtres selon la mthode ACP pour lprouvette B2
suivant deux composantes principales PC1/PC2
Eprouvette B2

Figure III- 28 : Reprsentation des paramtres selon la mthode ACP pour lprouvette B2
suivant deux composantes principales PC1/PC3

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

Lanalyse des graphes (figures III-27 et III-28) nous indique que lamplitude, lnergie
absolue et les coups fournissent peu prs la mme information. Ils se trouvent sur un mme
ct de laxe principal. De mme le nombre de coups, le temps de monte, la dure
fournissent galement la mme information et donc la mme reprsentation graphique. Les
figures III-29 et III-30 reprsentent pour le mme essai, le graphe de lamplitude en fonction
du temps et le graphe du nombre de coups en fonction du temps.

Amplitude (dB) B)

95
85
75
65
55
45
35
0

10

20

30

Temps (jour)

40

50

60

Figure III- 29 : Amplitude en fonction du temps pour lprouvette B2

Nombre de coups

bs

160
140
120
100
80
60
40
20
0
0

10

20

30

Temps (jour)

40

50

60

Figure III- 30 : Nombre de coups en fonction du temps pour lprouvette B2


On constate quon obtient peu prs la mme information.
Par contre, la frquence au pic P-Frq et la moyenne frquentielle A-Frq sont deux paramtres
fortement d-corrls qui sont susceptibles de porter des informations diffrentes.
Pour rechercher un maximum dinformation permettant de diffrencier les salves, on
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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

sintresse aux paramtres indpendants en les combinant entre eux. Les paramtres retenir
pour les tudes suivantes sont lAmplitude ou le nombre de coups, le temps de monte (Rise)
ou la dure (Duration), la frquence au pic (P-Frq) et la frquence moyenne (A-Frq).

3.4.

Analyse multi-paramtriques

Les salves sont dtermines partir de plusieurs paramtres. Il est ainsi possible de
caractriser des formes donde appartenant un mme groupe partir de deux ou plusieurs
paramtres. Les paramtres choisis sont des variables d-corrles entre elles, cest--dire sur
des axes orthogonaux par rapport un axe principal, fournissant le plus dinformation. Ces
variables sont obtenues partir de lanalyse en composantes principales explique au III.3.3.
Les deux graphes (figures III-27 et III-28) indiquent que la moyenne frquentielle (A-Frq), la
frquence maximum (P-Frq) et la dure de la salve (Duration) sont fortement dcorrles.

Figure III- 31 : Graphe 3D (P-Frq, A-Frq, duration) de lprouvette B2


On saperoit que des groupes de salves se dessinent (figure III-31). Lanalyse des paramtres
des salves lintrieur de chaque groupe va permettre de les identifier et de les classifier.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

3.5.

Reconnaissance et classification des salves

La mthodologie que nous allons dcrire a t mise au point partir des rsultats obtenus sur
les chantillons B2 et C2. Cela consiste en la sparation des salves par lanalyse des formes
donde pour un essai donn et en la classification de ces formes en groupes prenant en compte
leur aspect dune part, puis les caractristiques des salves dautre part.
Dans un premier temps, lanalyse des formes donde nous permet dliminer certaines salves
correspondant des bruits lis la chane dacquisition ainsi quaux bruits environnants tels
les impulsions de Dirac ou le bruit continu. Ces salves ont la forme et les caractristiques
suivantes (figures III-32 et III-33).

Figure III- 32 : Forme donde dun bruit continu


Tableau III- 6 : paramtres de la salve (figure III-32)
Rise

Count

Durat

Ampl

A-Frq

P-Frq

A<40

0 ou 1000

100

Figure III- 33 : Forme donde, impulsions de Dirac

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Tableau III- 7 : paramtres de la salve (figure III-33)
Rise

Count

Durat

Ampl

A-Frq

P-Frq

>500

50

0 ou 1000

200

Tout dabord, lessai est dcompos en plusieurs tapes ce qui permet de donner une
correspondance entre les salves obtenues et ltat dans lequel peut se trouver larmature en
relation avec les rsultats lectrochimiques expliqus au III.2.3.1.

- Lprouvette est tout dabord suivie par mission acoustique avant son immersion. Le
capteur dmission acoustique est plac sur le bton. Les formes de la majorit des salves
rencontres sont prsentes sur la figure III-34.
Les caractristiques extraites de cette salve sont donnes dans le tableau III-8.

1000

Figure III- 34 : Forme donde

Figure III- 35 : Spectre associ

Tableau III- 8 : paramtres de la salve (figure III-34)


Rise

Count

Durat

Ampl

A-Frq

P-Frq

37

125

156

Ces formes donde sont regroups dans une classe appele classe 0.
Ce sont des salves de faible amplitude dont la plus grande partie de la forme donde est
infrieure au seuil dacquisition. Ce seuil de 35 dB est impos par les limites de lappareillage
ne permettant pas dune part, une grande capacit de stockage de lensemble des salves et
dautre part, de les sparer des autres bruits de la chane dacquisition. Ces signaux de la
classe 0 ainsi que les bruits identifis prcdemment seront limins par le traitement des
donnes.
- Aprs quelques jours en immersion, de nouvelles salves apparaissent avec la forme suivante
(figures III-36 et III-38):

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

1250

Figure III- 36 : Forme donde associe une salve.


Figure III- 37 : Spectre associ
la forme donde figure III-36.
Tableau III- 9 : Rcapitulatif des paramtres de la salve figure III-36
Rise

Count

Durat

Ampl

A-Frq

P-Frq

35

13

127

45

102

163

1250

Figure III- 38 : Forme donde associe une salve.

Figure III- 39 : Spectre associ la


forme donde III-38.

Tableau III- 10 : Rcapitulatif des paramtres de la salve figure III-38


Rise

Count

Durat

Ampl

A-Frq

P-Frq

10

12

76

45

158

161

Ces formes donde sont regroups dans une classe appele classe 1.
- Les corps dpreuve sont toujours immergs. Les armatures anodique et cathodique sont
connectes entre elles. Aprs connexion des armatures, on trouve toujours des salves de classe
1 mais de nouvelles salves apparaissent. Elles ont les formes et les caractristiques suivantes
(figures III-40 et III-42).

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

1250

Figure III- 40 : Forme donde associe une salve

Figure III- 41 : Spectre associ la


forme donde III-40

Tableau III- 11 : Rcapitulatif des paramtres


Rise

55

Count

31

Durat

166

Ampl

47

A-Frq

187

P-Frq

239

1250

Figure III- 42 : Forme donde

Figure III- 43 : Spectre associe la forme


donde III-42

Tableau III- 12 : Rcapitulatif des paramtres


Rise

Count

Durat

Ampl

A-Frq

P-Frq

20

21

129

49

163

258

Ces formes donde sont regroupes dans une classe appele classe 2.
Les salves sont rparties en trois classes en fonction de leur forme. Plusieurs graphiques sont
tracs en combinant les diffrents paramtres. L'un d'eux est prsent sur les figures III-44 et
III-45. La reprsentation (en fonction de deux paramtres seulement) de la frquence
moyenne en fonction de la frquence maximale (A-Frq fct P-Frq) montre que les salves de
classe 1 et de classe 2 sont concentres sur des frquences maximales autour de 150 kHz et
250 kHz respectivement.
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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

400
350
300

A-frq (kHz)

250
200
150
100
50
0
0

50

Classe 0

Classe 1

100
Classe 2

150

200

250

300

350

400

P-Frq (kHz)

Figure III- 44 : Graphe A-Frq/ P-Frq prouvette B2

400
350

A-Frq (kHz)

300
250
200
150
100
50
0
0
Classe 0

100
Classe 1

Classe 2

200

300

400

P-Frq (kHz)

Figure III- 45 : Graphe A-Frq/ P-Frq prouvette C2


Classe 0:
Cette catgorie comprend tous les signaux de salves de faible amplitude (<40).
En rgle gnrale, les salves de classe 0 montrent une distribution d'amplitude concentre
autour de 35-40 dB et la frquence au pic (P-Frq) est comprise entre 100 kHz et 300 kHz
(tableau III-13).

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Tableau III- 13 : Tableau rcapitulatif des paramtres extraits des salves de classe 0
Rise
< 10

Count
<5

Durat
< 100

Ampl
35- 40

A-Frq
70 < x < 200

P-Frq
100 < x < 300

Classe 1:
Tableau III- 14 : Tableau rcapitulatif des paramtres extraits des salves de classe 1
Rise
>9

Count
>5

Durat
> 50

Ampl
40 < x < 50

A-Frq
90 < x < 170

P-Frq
130 < x < 170

Les salves de la classe 1 couvrent une gamme assez large damplitude allant jusqu' 55 dB. La
frquence maximale (P-Frq) est situe autour de 150 kHz (tableau III-14) et dune frquence
moyenne (A-Frq) de 150 kHz et dont l'amplitude est de 20 V correspondant de 40 50 dB.

Classe 2:
Tableau III- 15 : Rcapitulatif des paramtres extraits des formes donde de classe 2
Rise

Count

Durat

Ampl

A-Frq

P-Frq

>9

> 15

> 100

> 45

130 < x < 200

230 < x < 270

Le tableau III-15 prsente les caractristiques relatives aux formes d'onde de la classe 2. La
frquence maximale (P-Frq) est situe autour de 250 KHz et une frquence moyenne (A-Frq)
de 150 kHz et dont l'amplitude des salves de classe 2 varie entre 30 V et 50 V
correspondant de 45 dB 60 dB.

3.6.

Identification des salves

Nous avons dabord analys deux prouvettes corrodes ayant subi une corrosion galvanique.
Les salves correspondant aux classes 1 et 2 sont identifies sur les deux enregistrements
correspondant aux corps dpreuve B2 et C2 et sont reprsentes sur les figures III-46 et III47.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

80

Amplitude (dB)

75

immersion

70
65

connexion

60
55
50
45
40
35
0

10

20

30

40

50

60

Temps (jour)
Classe 0

Classe 1

Classe 2

Figure III- 46 : Amplitude (dB) / temps (jours) de lprouvette B2 avec les 3 classes

80

Amplitude (dB)

75

immersion

70

connexion

65
60
55
50
45
40
35
0

10

20

30

40

50

60

Temps (jour)
Classe 0

Classe 1

Classe 2

Figure III- 47 : Amplitude (dB) / temps (jours) de lprouvette C2 avec les 3 classes

On constate que ds limmersion des prouvettes, les salves de classe 1 apparaissent. En


revanche, aprs connexion des armatures, dans le premier graphique, une classe unique
apparat (classe 1, figure III-46) tandis que dans le deuxime graphique, deux classes (classe 1
et classe 2, figure III-47) peuvent tre distingues.
Larmature de lprouvette C2 fournit plus de salves de la classe 2 au dbut de l'essai, aprs

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
immersion de l'chantillon dans l'eau et la connexion des armatures, que lprouvette B2.
Cela peut sexpliquer par le fait que pour un potentiel libre anodique de -380 mV pour les
deux prouvettes avant la connexion des armatures, la diffrence de potentiel entre lanode et
la cathode est de 150 mV pour B2 et de 80 mV pour C2 (figure III-7). Cela a pour
consquence de favoriser la pompe lectrons pour lprouvette B2 dont le potentiel du
circuit varie de -210 mV -280 mV mais avec un potentiel la connexion des armatures de 210 mV. Par contre le potentiel du circuit de C2 la connexion des armatures est de -285 mV
et varie jusqu -320 mV. Cela peut entraner la formation de produits de corrosion beaucoup
plus rapidement sur C2, l'armature tant dans un domaine de potentiel de corrosion plus lev
ds le dbut. Pour l'chantillon B2, une grande quantit de salves de la classe 2 semble
apparatre aprs le quarantime jour. Dans les deux cas, les salves de classe 2 apparaissent
chaque fois aprs la connexion entre les armatures et surtout aprs les salves de classe 1, ce
qui pourrait suggrer que ces salves sont dues la propagation de la corrosion ou la
corrosion par macro-pile acclrant le processus. Toutefois, pour les deux essais, les salves de
la classe 1 sont prsentes ds la phase d'immersion. Ces vnements, qui sont
systmatiquement relevs sur les deux essais ds que l'eau est ajoute la cellule de
corrosion, peut rsulter de la migration des ions vers l'armature initiant le processus de
corrosion ce qui suggre que ces salves correspondent l'initiation du processus de corrosion
en raison de l'ajout d'eau en particulier la corrosion par micro-pile (figures III-46 et III-47).
De mme, chaque fois que l'eau est introduite dans la cellule, l'activit acoustique augmente
soudainement atteignant des amplitudes trs leves. Il semble que l'augmentation rapide de
l'amplitude soit lie l'augmentation du bruit de fond. L'ajout d'eau la cellule cre une
grande activit avec de fortes amplitudes. Dune part, la pntration de leau dans lprouvette
gnre des salves que lon a attribues la classe 0. Dautre part, des salves dues une
corrosion par micro-pile sont superposes au bruit de fond et aux salves issues de la
pntration de leau dans lprouvette et difficiles sparer entre elles. Ces salves ont t
filtres.
Le fait que les salves de classe 2 ne se produisent que quatre cinq jours aprs la connexion
des armatures pour lprouvette C2 peut tre reli une augmentation du potentiel qui ralentit
dans un premier temps lvolution du processus de corrosion.

En reprenant le graphe (figure III-31) et en ne conservant que les salves dont les formes
correspondent aux deux classes dcrites au III.3.5 (classe 1 et classe 2), on obtient la figure
III-48.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

Figure III- 48 : Graphe 3D (P-Frq, A-Frq, duration) de lprouvette B2


On remarque sur le graphe III-48 que les deux classes forment deux groupes distincts dont les
caractristiques vont permettre dinstaurer un filtrage.

Certaines tudes [Yuyama et al, 1986], [Jaubert, 2004] ont montr que le processus de
corrosion caus par diffrents mcanismes est la source de salves dont les paramtres ont
diffrentes gammes. Rouby a dmontr que les sources dEA peuvent tre analyses dun
point de vue macroscopique et microscopique [Rouby et al, 1985]. Les processus
irrversibles, les sources d'mission acoustique, sont trs souvent associs l'initiation et la
propagation des dommages. L'nergie d'mission acoustique est libre lorsque les fissures se
propagent et probablement quand il y a un dommage, rsultant de lexpansion due au
processus de corrosion. Mais les missions acoustiques lies la corrosion librent beaucoup
moins d'nergie que les missions provenant d'une fissure. Le bruit de fond est galement
dtect par mission acoustique et son amplitude est du mme ordre de grandeur que
lamplitude due la corrosion.
Dans les tudes o un fort courant de corrosion est appliqu, l'amplitude de salves atteint un
niveau lev denviron 100 V, qui correspond 60-70 dB. Dans notre cas, le courant de
corrosion est faible et les amplitudes des salves dues la corrosion sont au mme niveau que
celles des salves dues au bruit de fond.
Pour Dai et Zhang, lmission acoustique du bruit de fond de type continu avec une frquence
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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
plutt faible, alors que la fissuration par corrosion sous contrainte (CSC) est caractristique de
salves avec des frquences situes dans des gammes leves (400kHz - 800kHz) [Dai et al,
1988]. Les signaux dmission acoustique produits par la rupture du film de passivation et les
piqres de corrosion sont dtects avec un niveau suprieur 50 V (55 dB) et 300 KHz. Les
signaux mis par le bruit de fond sont dtects avec un niveau de 7,5 V (37 dB) damplitude
maximale [Geng, 2006].
Nos rsultats sont du mme ordre de grandeur de 2-8 V, ce qui correspond 25-38 dB pour
le bruit de fond. Pour les salves dues la corrosion, les amplitudes sont situes dans une
fourchette plus large de 20 150 V (de 45 65 dB). Si nous analysons les diffrentes salves
et en tudiant leurs paramtres correspondant aux diffrentes classes, nous pouvons
diffrencier les formes d'onde de la corrosion par micro-piles, de la corrosion par macro-pile.

3.7.

Dtermination des filtres

L'objectif d'utiliser des filtres est d'liminer les salves lies au bruit de fond et de classifier les
autres salves. Elles sont ensuite analyses pour vrifier leur forme donde et valider leur
appartenance chaque classe.
Un premier filtrage est ralis sur les coups (Counts), le temps de monte (Rise) et la dure
(Duration) et la moyenne frquentielle (A-Frq) tels que dfinis dans le tableau III-16.

Tableau III- 16 : Filtres liminant le bruit de fond


Paramtres
Filtres

Counts

Rise

Duration

A-Frq

<4

<5

> 400

< 50 et > 400

Par la suite, un filtrage est mis en place ds lacquisition des donnes pour liminer le bruit de
fond.
L'analyse des paramtres, reprsentatif de chaque classe issue de la mthode par classification
partir des formes donde, a permis de mettre en place des filtres sur la frquence maximale
(P-Frq), la frquence moyenne (A-Frq), les coups (Counts), la dure de la salve (Duration) et
l'amplitude (Amplitude), et aussi d'liminer toutes les salves qui ne font pas partie de la classe
1 et de la classe 2. Les filtres sont prsents dans le tableau III-17.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Tableau III- 17 : Filtres sparant les salves de classe 1 et de classe 2
Classe 1

Classe 2

Peak-Frequency
(P-Frq)

130 <P-Frq < 170 kHz 230 < P-Frq < 270 kHz

Average-Frequency
(A-Frq)

90 < A-Frq < 170 kHz

130 < A-Frq < 200 kHz

Risetime (Rise)

9 < Rise < 130

9 < Rise < 70

Counts (Coun)

7 < Count < 60

15 < Count < 80

Duration (Duration)

75 < Duration < 200

100 < Duration < 400

Amplitude (Amp)

Amp > 40 dB

Amp > 45 dB

Les deux classes de salves peuvent ainsi tre extraites automatiquement de lensemble des
signaux enregistrs en utilisant les filtres dtermins ci-dessus et ceci pour lensemble des
essais raliss.

3.8.

Validation de la procdure de filtrage

Les filtres dtermins prcdemment (tableau III-17) partir des prouvettes B2 et C2 sont
appliqus sur de nouvelles prouvettes dont certaines sont soumises un courant galvanique.
Lobjectif est de vrifier si le nombre et le type de classe obtenus correspondent aux types de
corrosion prsents.

3.8.1. Corrosion par micro-piles


Lprouvette A2 a t suivie par mission acoustique, avant immersion dans la cellule de
corrosion, pendant une semaine, les armatures ntant pas connectes.
Lapplication des filtres tels quils sont dcrits au III.3.7. sur les fichiers obtenus partir de
lacquisition ralise sur lprouvette A2 a donn les rsultats suivants.
Une autre prouvette corrode A2 nayant pas subi de courant galvanique a t galement
analyse. Les rsultats sont donns la figure III-49.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

80
75
Amplitude (dB)

70
65
60
55
50
45
40
35
0
Classe 0

2
Classe 1

10

Temps (jour)

Figure III- 49 : Identification des salves par filtrage (amplitude/temps) de lprouvette A2


Sur cet essai, on remarque quil ny a que les salves de classe 1 qui apparaissent. Les
armatures ntant pas connectes, la seule corrosion possible est la corrosion par micro-piles.
En effet, le suivi lectrochimique du potentiel dabandon de larmature a donn des valeurs de
lordre de -330 mV. Cela prouve que larmature est bien dans le domaine trs probable de
corrosion et que la corrosion par micro-piles a pu samorcer.
En analysant les salves de classe 1, lune des formes donde est donne (figure III-50).

Figure III- 50 : Forme donde de classe 1extraite des donnes de lprouvette A2


Trs peu de salves sont enregistres mais lenregistrement na dur quune semaine. Il faut
que la corrosion soit active pour enregistrer des salves. Les salves obtenues laide de la
mthode par filtres correspondent bien aux formes donde dfinies pour la classe 1.
La corrosion par micro-piles est le seul type de corrosion prsent dans cet essai puisque les
seules salves obtenues appartiennent la classe 1.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

3.8.2. Corrosion par macro-pile


Lprouvette B1 qui a subi une corrosion par courant galvanique est suivie par mission
acoustique. Lapplication des filtres aboutit au graphe de la figure III-51. Cela donne une
reprsentation des diffrentes classes en fonction du temps.

80

Amplitude (dB) de

75

immersion

70

Connexion lectrique

65
60
55
50
45
40
35
0
Classe 1

10
Classe 2

20

30

40

50

Temps (jour)

Figure III- 51 : Graphe reprsentant lamplitude en fonction du temps pour lprouvette B1


Aprs limmersion de lprouvette B1, des salves de classe 1 apparaissent. Les salves de
classe 2 arrivent aprs la connexion des deux armatures entre elles.
On obtient beaucoup plus de salves de classe 1 montrant que la corrosion par micro-piles est
prpondrante par rapport la corrosion par macro-pile, ce qui est valid par le courant
galvanique peu lev et un Icorr calcul partir de la perte de masse largement suprieure IG.
La densit de courant galvanique moyenne jG est gale 1,1 A/cm2 contre une densit de
courant de corrosion j2 gale 8,6 A/cm2 (tableau III-4). Cette dernire valeur tient compte
de lensemble de la corrosion par micro-piles et par macro-pile qua subi lprouvette B1 sur
une dure suprieure celle de lenregistrement.
Ce filtrage nous permet de dterminer sur une dure denregistrement si des salves de classe 1
et de classe 2 sont prsentes mais ne nous permet pas ce stade de corrler ces donnes avec
une densit de courant de corrosion.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

3.8.3. Eprouvettes non corrodes


Un suivi acoustique a t ralis sur une prouvette mise en immersion mais dont larmature
ntait pas dpassive. Une fois lprouvette fendue, on constate quil ny a pas de corrosion.
Lorsquon trace les graphes de la frquence maximale en fonction de la frquence moyenne,
les seules salves rencontres avant le filtrage sont essentiellement centres sur une frquence
maximale de 100 kHz (figure III-52).
Lapplication des filtres cet essai, na fourni aucune salve confirmant, daprs toutes les
hypothses et constations prcdentes, quil ny a pas corrosion.
On ne rencontre pas de salves de classe 1 et de classe 2 pour les essais dprouvettes non
corrodes, laissant penser que celles-ci peuvent tre attribues la corrosion.

Figure III- 52 : P-Frq en fonction de A-Frq dune prouvette non corrode

3.9.

Conclusion

La dmarche propose dans cette premire partie a consist :


- raliser un suivi par mission acoustique dprouvettes de bton arm soumises des
conditions de corrosion naturelles puis acclres en connectant deux barres dacier entre
elles, lune tant dpassive par carbonatation (anode), lautre tant ltat passif (cathode).
- analyser les signaux tant dun point de vue paramtrique, que spectral ou mme de forme
donde
- mettre en relation la cintique et la typologie de la corrosion (naturelle par micro-pile ou
acclre par macro-pile) avec les paramtres dmission acoustique
- identifier des classes de salves lies dune part au bruit de fond, qui correspond des bruits
de la chane de mesure ou environnementaux et dautre part aux deux types de corrosion
identifis.
- dvelopper un algorithme de filtrage permettant une classification des salves pour
lappliquer sur lensemble des essais raliss.
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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

Une activit lie la corrosion est dtecte par mission acoustique. Mais pour les raisons
voques prcdemment, tat de larmature avant le test et cintique variable, malgr
lapplication des filtres paramtriques et la classification des salves, la corrlation entre le
courant de corrosion et lactivit enregistre semble difficile obtenir. Cest la raison pour
laquelle il est ncessaire de connatre ltat de larmature avant et aprs chaque priode
dessai et de faire le suivi par mission acoustique sur cette priode donne.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

4. Validation de la procdure de filtrage et relation entre


vnements acoustiques et courant de corrosion
4.1.

Introduction

Les diffrents essais prcdents nous ont permis dune part de mettre en uvre un essai de
corrosion acclre avec un courant de corrosion proche de la ralit et dautre part de
dterminer un filtrage afin de sparer les salves. Les diffrents contrles lectrochimiques et
par mission acoustique ont dmontr que les prouvettes en bton arm ne subissaient pas
toutes la mme volution dans le temps. Dune part, au dpart de lessai, elles se trouvent
dans des tats de corrosion diffrents et dautre part, la cintique nest pas la mme pour les
raisons cites au chapitre III.2.3. Cette observation nous a conduits dterminer ltat dans
lequel se trouvent les armatures avant et aprs chaque priode dessai.
Dans cette partie, la procdure de filtrage dcrite au paragraphe prcdent est teste sur une
nouvelle srie de corps dpreuve de type A, B et C. Lobjectif est de vrifier si les deux
classes dcrites prcdemment relatives la corrosion par micro-piles et par macro-piles sont
nouveau identifies. Les acquisitions sont ralises sur plusieurs priodes (tableau III-18)
qui ne sont pas toutes dtailles dans ce paragraphe. Nous tudions plus particulirement la
priode dacquisition 3 o une corrosion significative est observe. Le courant de corrosion
est ensuite corrl avec les paramtres dmission acoustique. Le tableau III-18 explique la
correspondance des diffrentes priodes pour les prouvettes de type A et B:
Tableau III- 18 : Caractristiques des essais
Type
armature

Connection
armatures

Nombre
de Nom
des Description
priodes dcoute priodes

A1a

Non

A2a

Oui

A3a
A4a

Oui
Non

3
2

B2a

Oui

C4a

Oui

Priode 1
Priode 3
Priode 1
Priode 2
Priode 3
Priode 3
Priode 1
Priode 3
Priode 1
Priode 2
Priode 3
Priode 1
Priode 2
Priode 3

Immersion
Immersion
Immersion
Connexion
Connexion
Connexion
Immersion
Immersion
Immersion
Connexion
Connexion
Immersion
Connexion
Connexion

Dure
(jours)
7
7
7
10
7
7
7
7
7
10
7
7
10
7

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

4.2.

Mesures lectrochimiques et lectriques

4.2.1. Mesure du potentiel anodique


Le suivi du potentiel libre anodique et du potentiel du circuit permet de qualifier ltat de
corrosion de larmature. Larmature tant dpassive ds le dbut de lessai, les potentiels
doivent avoisiner les -300 mV/ECS (II.2.3.1.1).
Ds limmersion des corps dpreuve, le potentiel anodique dcrot rapidement pour atteindre
au bout de cinq jours un potentiel variant entre -400 mV et -500 mV, indiquant que larmature
anodique est dans le domaine de corrosion probable. Le potentiel de lensemble des corps
dpreuve nvolue pas de faon identique. Certains sont soumis un courant galvanique
(corrosion par macro-pile) tandis que dautres ne subissent quune corrosion par micro-piles
(figure III-53).

10

15

el

200
100

immersion

Connexion
lectrique

Potentiel (mV/ECS)

20

25
Type A
Type B
Type C

-100
-200
-300

armatures
non
connectes

-400
-500

armatures
connectes

-600
-700
Temps (jour)

Figure III- 53 : Suivi du potentiel libre anodique (mV/ECS) de tous les corps dpreuves en
fonction du temps
Le graphe de la figure III-54 montre lvolution du potentiel libre anodique des armatures
connectes une cathode engendrant un courant galvanique.
Aprs connexion des corps dpreuve, on constate que le potentiel des corps dpreuve de
type A volue moins vite que celui des corps dpreuve de type B et C corroborant les
rsultats du III.2.3. (figure III-54).

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

200

Potentiel libre anodique (ECS/mV)

100
0
-100

10

20

30

40

-200
-300
-400
-500
-600
-700
Temps (jour)
Type A

Type B

Type C

Figure III- 54 : Evolution du potentiel anodique des corps dpreuves avec armatures
connectes (mV/ECS) en fonction du temps

4.2.2. Mesure de la rsistance de polarisation Rp et de la chute


ohmique Ru

4.2.2.1. Principe de mesure de la rsistance de polarisation


et de la chute ohmique
Dans un deuxime temps afin de dterminer ltat de corrosion dans lequel se trouve
larmature dans le bton avant et aprs chaque essai, des mesures de rsistance de polarisation
Rp ont t ralises laide du potentiostat Gamry300.
Dans les essais courant libre (essai G-Car) tudis dans ce paragraphe, on a de faibles
courants de corrosion dus la corrosion par macro-pile et la corrosion par micro-piles. La
mesure de rsistance de polarisation nous permet de dterminer le courant total de corrosion
Icorr et den dduire le courant de corrosion du aux micro-piles connaissant le courant de
corrosion du au courant galvanique mesur laide dun galvanostat ZRA.
Le schma de la figure III-55 prsente le principe de montage de la mesure de rsistance de
polarisation.

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Anode

Cathode

Electrode Calomel Satur

Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

Acquisition

Contre-lectrode
en titane

Eponge humide

Figure III- 55 : Schma de montage de mesure de Rp et Ru


Le domaine de validit de cette mesure est rduit la corrosion uniforme et lon doit
considrer la densit de courant de corrosion instantane gale icorr en prenant comme
surface la totalit de la surface polarise Mais dans le cas dune corrosion par courant
galvanique, la densit de courant de corrosion prendre en compte est Icorr [RILEM, 2004].
Nous avons fait lhypothse que, dune part larmature tant dpassive par carbonatation du
bton, la surface prdfinie est totalement corrode. De plus, la surface anodique est
suffisamment petite devant la surface de lprouvette pour tre suppose polarise en totalit
(figure III-55).
A un instant donn, lprouvette se trouve dans un tat de corrosion dfini par Ecorr. On fait
varier la tension de 10 mV autour de ce potentiel. La valeur de Rp est prise dans le domaine
E
linaire de la courbe tel que R p =
avec i=I/S.

i E 0
B
Le courant de corrosion total Icorr est calcul en utilisant la formule de Stern : I corr =
Rp
dans laquelle B est une constante dpendante de lactivit de la corrosion (gale 26 pour des
armatures dpassives) et Rp la rsistance de polarisation.
Le potentiel de corrosion Ecorr prend en compte la corrosion de larmature ayant subi une
corrosion par micro-piles et par courant galvanique. On en dduit un courant de corrosion
total Itotal= Imicro-piles + Imacro-pile [Andrade, 2008].
La mesure de la rsistance de polarisation caractrise le systme acier-bton et donne une
mesure en surface du bton de lprouvette. Pour connatre la valeur de la rsistance de
transfert de charge Rtc, qui caractrise rellement ltat de corrosion de lacier il faut
retrancher la rsistance de polarisation mesure Rp, la valeur de la chute ohmique Ru due
lenrobage mesure laide dun potentiostat Rtc = Rp-Ru.
Page 163/ 194

Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

4.2.2.2. Rsultats
Les mesures de Rp et Ru nous permettent dvaluer le courant de corrosion Icorr au dbut et la
fin de chaque priode dacquisition. On en dduit des valeurs de Icorr (accroissement de
courant de corrosion).
Les tableaux III-19 et III-20 donnent les rsultats de rsistance de transfert de charge pour les
prouvettes de type A et du calcul de courant de corrosion durant la priode dacquisition
3 correspondant la priode comprise entre t5 et t6 (figure III-56).
70

Priode d'acquisition 1

Priode d'acquisition 3

Amplitude (dB)

65
60
55

Priode d'acquisition 2 non


affiche

50
45
40
35
0

10

15

20

25

Temps (jours)

30

35

40

45

Figure III- 56 : Amplitude en fonction du temps de lprouvette A1a sur plusieurs priodes
non filtres
Tableau III- 19 : Calcul de Icorr au temps t5
ANODE Rp (k) Ru (k) Ecorr Ig(A)
A1a

1,82

1,244

-556

A2a

10,89

8,305

-602

A3a

2,807

1,368

-523

A4a

2,636

1,778

-519

Rct (k) Icorr(A)

Imicro-piles(A)

0,576

45,14

45,14

2,585

10,06

3,06

1,439

18,07

9,07

0,858

30,30

30,30

Tableau III- 20 : Calcul de Icorr au temps t6


ANODE Rp (k) Ru (k) Ecorr Ig(A)
A1a

1,302

0,816

-527

A2a

4,954

3,779

-545

A3a

2,471

1,561

-454

A4a

1,278

0,458

-518

Rtc (k) Icorr(A)

Imicro-piles(A)

0,486

53,50

53,50

17

1,175

22,13

5,13

16

0,910

28,57

12,57

0,820

31,71

31,71

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

On dduit de cette priode dacquisition des accroissements de courant de corrosion Icorr


(tableau III-21).
Tableau III- 21 : Calcul de Icorr (A) durant la priode dacquisition 3 pour les prouvettes
de type A
Type ANODE

Ig (A)

Icorr (A)

Imicro (A)

A1a

8,36

8,36

A2a

10

12,07

2,07

A3a

10,50

3,50

A4a

1,40

1,40

On a procd de la mme manire pour lensemble des prouvettes de type A, B et C.


On trouve aprs quinze jours dessai les rsultats suivants pour B2a et C4a (tableau III-22).
Tableau III- 22 : Calcul de Icorr (A) durant la priode dacquisition 3 pour lprouvette
B2a et C4a
Type ANODE

Ig (A)

Icorr (A)

Imicro (A)

B2a

16

27,20

11,20

C4a

17

18,10

1,10

On constate que la part du courant de corrosion par micro-piles est importante devant le
courant galvanique. Ds la connexion des armatures anodiques et cathodiques, on observe une
diminution du courant de corrosion qui augmente de nouveau aprs quelques jours.

4.3.

Examen visuel de ltat de corrosion

Aprs fendage des prouvettes on peut procder un examen visuel des armatures qui permet
une discrimination qualitative au regard de la quantit des produits de corrosion forms. Il
apparat sur la photo figure III-57 que la corrosion a bien eu lieu.
A1a
A1a

A2a

A3a

A4a

Figure III- 57 : Photo des


armatures anodiques aprs 45
jours de test de corrosion
acclre

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

Vers extrieur

Vers cathode
Figure III- 58 : Photo du bton denrobage de

Figure III- 59 : Photo du bton denrobage de

larmature anodique non connecte A1a

larmature anodique connecte A2a

Vers extrieur

Vers cathode

Figure III- 60 : Photo du bton denrobage de


larmature anodique connecte A3a

Figure III- 61 : Photo du bton denrobage de


larmature anodique de lprouvette A4a non
connecte

Figure III- 62 : Photo du bton denrobage de

Figure III- 63 : Photo du bton denrobage

larmature anodique connecte B2a

de larmature anodique connecte C4a

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

Figure III- 64 : Photo du bton denrobage

Figure III- 65 : Photo du bton denrobage

de larmature cathodique de lprouvette A2a de larmature cathodique de lprouvette A4a


En analysant les photos ci-dessus, on constate une corrosion localise plus importante sur
larmature anodique se trouvant face la cathode lorsque celles-ci sont connectes (figure III59 et III-60). Les figures III-62 et III-63 montrent que dans le cas dune densit de courant
galvanique plus lev, on a une corrosion plus importante.
Dans le cas dune corrosion sans courant galvanique, celle-ci est plus uniforme et bien
rpartie sur toute la priphrie de larmature (figure III-58 et III-61).
Dans le cas des figures III-64 et III-65, il nexiste sur la cathode que quelques points de
rouille dont les traces sont visibles sur le bton alors que cette corrosion est beaucoup plus
importante sur lanode.

4.4.

Contrles par mission acoustique

4.4.1. Traitement des donnes


Pour chaque test ralis, une acquisition par mission acoustique est effectue sur des
priodes denviron une semaine comme dfini dans le tableau III-18. Les donnes sont
traites en appliquant les filtres dfinis prcdemment. Nous allons traiter plus en dtail la
priode dacquisition 3, les donnes acquises lors des autres priodes dacquisition tant
rapportes sur le graphe (figure III-72).
Pour les prouvettes A1a et A4a, la cathode et lanode ne sont pas connectes. Lanalyse
paramtrique des prouvettes A1a et A4a donne pour la priode dacquisition 3 les graphes
suivants (figures III-66 et III-67).

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

65

Priode dacquisition

Amplitude (dB)

60
55
50
45
40
35
30

32

34

36

38

40

Temps (jours)

Classe 1

Figure III- 66 : Amplitude/temps de lprouvette A1a pour la priode dacquisition 3

65

Priode dacquisition

Amplitude (dB)

60
55
50
45
40
35
30
Classe 1

32

34

36

38

40

Temps (jours)

Figure III- 67 : Amplitude/temps de lprouvette A4a pour la priode dacquisition 3

Lanalyse temporelle nous permet seulement de dterminer des priodes dactivit plus
intense pendant lesquelles larmature subit une corrosion plus forte.
Les figures III-66 et III-67 montrent quaprs application des filtres comme dfinis au III.3.7,
les salves prsentes dans cet essai ne sont que des salves de classe 1. Les prouvettes A1a et
A4a, nayant pas leurs armatures connectes, ne subissent pas de corrosion par courant
galvanique. Il sagit seulement de corrosion par micro-piles.
Lactivit enregistre est plus faible pour lprouvette A4a que pour lprouvette A1a, ce qui
est confirm par le calcul de Icorr (tableau III-21).

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Les armatures de lprouvette A2a sont connectes. La priode dacquisition 3 analyse
correspond celle de la priode dessai avec connexion des armatures comme dfinie dans le
tableau III-18. Lanalyse paramtrique donne le graphe suivant (figure III-68).

65

Priode dacquisition
Amplitude (dB)

60
55
Classe 1

50

Classe 2

45
40
35
30

32

34

36

38

40

Temps (jours)

Figure III- 68 : Amplitude/temps de lprouvette A2a pour la priode dacquisition 3

Lprouvette A2a subit une corrosion acclre par courant galvanique. Le courant mesur IG
est de lordre de 15 A ce moment de lessai et subit un accroissement de courant
galvanique de 10 A pour un rapport de surface Sa/Sc= 1. Sur la figure III-68, les salves
prsentes appartiennent aux classes 1 et 2.

Lprouvette B2a subit galement une corrosion par courant galvanique. Le courant
galvanique IG est de lordre de 25 A et subit un accroissement de 16 A pour un rapport de
surface Sa/Sc= 1/2 ce moment de lessai, ce qui correspond bien un accroissement de
densit de corrosion au moins deux fois plus grande pour larmature B2a que pour A2a. On
trouve sur la figure III-69 outre des salves de classe 1, des salves de classe 2 en plus grand
nombre que dans le cas de lprouvette A2a et attestant de la prsence de corrosion par
courant galvanique.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

65

Priode dacquisition
Amplitude (dB)

60
55
50
45
40
35
15

17
Classe 1

19

21

23

25

Temps (jours)

Clase 2

Figure III- 69 : Amplitude en fonction du temps de lprouvette B2a pour la priode


dacquisition 3

Lprouvette C4a subit galement une corrosion par courant galvanique. Le courant
galvanique IG est de lordre de 34 A et subit un accroissement de 17 A pour un rapport de
surface Sa/Sc= 1/4 ce moment de lessai, ce qui correspond bien un accroissement de
densit de corrosion deux fois plus grande pour larmature C4a que pour celle de B2a.

65

Amplitude (dB) (e

Priode dacquisition
60
55
50
45
40
35
15
Classe 1

16

17
Classe 2

18

19

20

21

22

23

24

25

Temps (jour)

Figure III- 70 : Amplitude en fonction du temps de lprouvette C4a pour la priode


dacquisition 3

On trouve sur la figure III-70 des salves de classe 1 en plus petit nombre que dans le cas des
prouvettes A2a et B2a. Des salves de classe 2 sont prsentes attestant quil y a un courant
galvanique. Leur nombre est peu prs identique celui trouv lors de lacquisition faite sur

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
lprouvette B2a, pour des valeurs de IG diffrentes mais pour des accroissements de courant
IG(B2a)= 16 A et IG (C4a)=17 A acquis sur une mme priode dessai, peu prs
identiques.
Sur une priode donne dacquisition, ce nest pas tant le courant galvanique qui circule dans
la pile qui est important mais laccroissement de courant qui est lorigine du nombre de
salves enregistres sur cette priode.

Le fait davoir une surface anodique deux quatre fois plus petite que la surface cathodique
ne change pas le courant galvanique, mais la densit de courant de corrosion. La surface
anodique tant plus petite sur lessai concernant lprouvette C4a que celle des prouvettes
B2a et A2a, la surface expose la corrosion par micro-piles est beaucoup plus petite dans le
cas de lprouvette C4a. Le courant par micro-piles (Imico-piles) est moins important, ce que
montre la figure III-70 o lon observe un nombre moins important de salves de classe 1.
Lorsque la surface anodique est trs petite devant la surface cathodique, le courant galvanique
devient prpondrant sur le courant par micro-piles et Icorr a une valeur proche de IG. Cest ce
que dmontre Andrade pour un rapport Sa/Sc=1/10, o IG=Icorr [Andrade, 2008].

4.4.2. Corrlation EA/ Icorr


Pour lensemble des essais, dont lacquisition a t faite durant une semaine environ, les
mesures de rsistance de polarisation ont t effectues avant et aprs chaque acquisition.
Des accroissements de densit de courant de corrosion et des accroissements de densit de
coups ont t calculs:
des accroissements puisque nous tudions lvolution du courant de corrosion de
larmature sur une priode donne par rapport un tat initial.

Des densits car la surface anodique change suivant le type darmature choisi A, B ou
C.

Dans un premier temps, ltude a t effectue sur des prouvettes non immerges. Puis afin
de dterminer linfluence de limmersion sur lactivit enregistre par mission acoustique,
celle-ci est faite, durant une semaine, sur des prouvettes dont lhumidit est croissante.
En dbut de test, les prouvettes ne sont pas toutes dans un mme tat hydrique. Cet tat
favorise plus ou moins rapidement la pntration de leau dans le bton lorsque les
prouvettes sont immerges au tiers de leur hauteur. On constate (figure III-71) que
limmersion dune prouvette non sature gnre une forte activit acoustique qui nest pas
retrouve dans le cas des prouvette satures avant immersion, ce qui confirme des rsultats
prsents au paragraphe II.3.1.2. En revanche, une fois ltat hydrique stabilis (au bout dun
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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

deux jours), lactivit acoustique naugmente quasiment plus sauf si une corrosion par
micro-piles se dveloppe. Pour cette raison, les vnements acoustiques enregistrs durant la
premire semaine dessai (priode 1 dacquisition) nont pas t exploits. Seules les priodes
dessai o les conditions hydriques taient stabilises ont t analyses.

oups

250

200

densit de coups

150

100

50

0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

1,4

1,6

Densit de courant (A/cm2)

immersion prouvette sature


immersion prouvette temprature ambiante

immersion prouvette partiellement sature

Figure III- 71 : densit Coups en fonction de densit de courant


Pour chaque test dune dure dune semaine environ, nous avons corrl la diffrence de
courant de corrosion (voir III.4.2.2) au nombre de coups cumuls relevs sur ces priodes
(Tableau III-23).
Tableau III- 23 : Accroissement de la densit du courant de corrosion et des coups pour les
prouvettes de type A,B et C pour la priode dacquisition 3
Type ANODE

Jg
(A/cm2)

Jcorr
(A/cm2)

Jmicro
(A/cm2)

densitCoups

A1a

0,27

0,27

32

A2a

0,32

0,39

0,07

44

A3a

0,23

0,34

0,11

38

A4a

0,05

0,05

14

B2a

1,02

1,72

0,70

148

C4a

2,16

2,30

0,14

406

On obtient pour les diffrents types de corps dpreuve des accroissements de densit de
coups en fonction daccroissements de densit de courant de corrosion pour toutes les
priodes (figure III-72).
Les points relatifs aux essais sans courant galvanique proviennent de toutes les prouvettes

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

testes et ayant diffrentes surfaces anodiques.


Le graphe (figure III-72) reprsente des densits de courant de corrosion qui incluent la fois
des densits de courant galvanique et des densits de courant par micro-piles. Les salves
prises en compte sont des salves appartenant la classe 1 et la classe 2, supposes induites
respectivement par la corrosion par micro-piles et par macro-pile. Pour cette reprsentation,
les salves dues aux micro-piles et la macro-pile ne sont pas spares dans le calcul du
nombre de coups.

700
600

Densit de coups

500
400
300
200
100
0
0

Densit de courant(A/cm2)
sans courant galvanique
avec courant galvanique Sa=Sc/2

avec courant galvanique Sa=Sc


avec courant galvanique Sa=Sc/4

Figure III- 72 : Densit de Coup en fonction Densit de courant (Icorr) pour les
prouvettes de type A, B et C
On constate que plus le rapport entre surface cathodique et anodique est grand plus
laccroissement de densit de courant est important pouvant atteindre 4 A/cm2.
On remarque galement que pour des courants galvaniques importants, le nombre de coups
est suprieur 200 alors que dans le cas dun courant par micro-piles, le nombre de coups
nexcde pas 50.
Dans le cas de la corrosion par micro-piles uniquement (figure III-72), les diffrentes valeurs
de densit de courant de corrosion observes sont lies au fait que la surface anodique varie
dans un rapport de 1 4 pour les diffrentes prouvettes ce qui va induire une corrosion plus
importante.

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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA

4.5.

Conclusion

La connaissance de ltat des armatures avant et aprs chaque essai montre que, dans des
conditions dessai identiques, les armatures ont dune part des tats de corrosion diffrents et
dautre part des cintiques de corrosion diffrentes.
En appliquant des filtres paramtriques dtermins partir de la forme donde associe, nous
avons identifi des salves appartenant trois classes diffrentes. La classe 0 regroupe
lensemble des salves comme les bruits continus, le diracs et les salves de faible amplitude.
Lorsque lprouvette est immerge, on obtient des salves de classe 1, lprouvette nayant
subi quune corrosion par micro-piles. Ds que les armatures sont connectes, des salves de
classe 2 apparaissent en mme temps que de salves de classe 1, lprouvette subissant une
corrosion la fois par macro-pile sous leffet du courant galvanique et par micro-piles.
En effectuant des essais sur des priodes dfinies (environ une semaine), nous arrivons
corrler des densits de courant de corrosion avec des densits de coups. Il sagit
daccroissements de courant de corrosion, en dterminant le courant de corrosion initial Icorr init
et le courant de corrosion final Icorr fin . On peut ainsi dterminer laccroissement du nombre de
coups pour la mme priode.
Il serait possible de dterminer pour diffrents rapports de surface anodique/cathodique, des
accroissements de courant de corrosion en faisant varier la surface de la cathode pour des
surfaces anodiques identiques.

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Conclusion gnrale

CONCLUSION
GNRALE

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Conclusion gnrale

Le but de cette tude tait de dterminer un essai de corrosion acclre raliste et de


vrifier laptitude de lmission acoustique dtecter la corrosion des armatures dans le
bton.

Les essais, mis au point et tests partir de modles trouvs dans la littrature, nous ont
permis de rfuter ce type dessai dont les conditions de dveloppement de la corrosion taient
trop loignes des conditions relles (courant trop fort, corrosion en anarobie) et de proposer
un essai de corrosion acclre original dont nous avons test la validit. Lessai permet
dobtenir une corrosion significative dans un dlai relativement court (2 3 mois) avec une
densit de courant de lordre de 1 5 A/cm2 proche de celle rencontre dans les structures.
La dtermination de facteurs influents dune part sur la corrosion et dautre part sur lactivit
acoustique a permis deffectuer un essai dans des conditions matrises.
Dans tous les cas, cet essai a prouv que lmission acoustique dtecte une activit en
concordance avec les mesures lectrochimiques pour des niveaux de courant de corrosion
reprsentatifs de la corrosion rencontre dans les structures en bton arm.
La seule mesure du courant galvanique nest pas reprsentative du courant de corrosion, car il
faut aussi prendre en compte la corrosion par micro-piles. Le dveloppement de la corrosion
par micro-piles et par macro-pile dpend dun grand nombre de facteurs et notamment de
ltat dans lequel se trouve larmature au dbut de lessai, avant le coulage du bton et
galement de la manire dont linterface est matrise. Ce sont galement les raisons pour
lesquelles il a t difficile dobtenir un essai reproductible.
Afin de corrler les mesures effectues par mission acoustique, il faut connatre ltat de
larmature anodique et donc de Icorr au cours du temps.
Tout dabord, lanalyse des salves a permis didentifier des classes de salves lies dune part
au bruit de fond, qui correspond des bruits de la chane de mesure ou environnementaux et
dautre part aux deux types de corrosion identifis. Puis cela a permis de mettre en relation la
typologie de la corrosion (naturelle par micro-piles ou acclre par macro-pile) avec les
paramtres dmission acoustique.
Enfin, une corrlation des accroissements de densit de courant avec des accroissements de
densit de coups est propose.
Cet essai est reprsentatif dun essai de laboratoire mais dans ltat actuel compte tenu des
faibles niveaux damplitude observes pour la corrosion naturelle et des limites des appareils
utiliss, il est difficilement exploitable sur le site.

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Conclusion gnrale

Cette tude a permis dexprimenter un essai de corrosion acclre et de corrler une activit
acoustique avec deux types de corrosion rencontres dans le bton arm et avec diffrents
niveaux de densit de courant de corrosion variant de 0,1 10 A/ cm2. Toutefois, cette
exprimentation doit tre dvelopp en y apportant quelques ajustements:
Essai de corrosion acclre de type G-Car amliorer.
-

modification de la surface cathodique au lieu de la surface anodique afin de faire


varier le courant galvanique IG et permettant de corrler des accroissements de
coups avec des accroissements de courant.

Modification de la configuration de lprouvette de faon avoir une corrosion


uniforme radiale en coulant des prouvettes cylindriques. Possibilit de considrer
ainsi la surface totale corrode.

dpassivation uniquement de larmature anodique par carbonatation du bton.

coulage de lprouvette en deux temps : tout dabord dune prouvette cylindrique


avec armature dpassiver par carbonatation du bton et ensuite coulage,
radialement autour du cylindre carbonat, de bton contenant des armatures
passives servant de cathode.

possibilit de faire varier le courant galvanique par multiplication des cathodes


radiales.

Amlioration de la dtection par mission acoustique.


-

Abaissement du seuil de manire dtecter les salves de faible amplitude


porteuses dinformation.

dtermination des diffrentes tapes de la corrosion comme linitiation et la


propagation corrler avec lactivit acoustique.

distinction des accroissements de courant par micro-piles et par macro-pile.

Vrification de linfluence du courant galvanique sur le courant par micro-piles.

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Conclusion gnrale

Page 178/ 194

Rfrences Bibliographiques

RFRENCES
BIBLIOGRAPHIQUES

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Table des figures

Table des figures


CHAPITRE I :
Figure I- 1 : Mur faenc sous leffet dune raction alcali-granulat.. 17
Figure I- 2 : Processus de la corrosion de lacier dans le bton [Moriande, 2005] 25
Figure I- 3 : Raction doxydo-rduction et transport du courant (raction
lectrochimique) [Torbiero, 2006].27
Figure I- 4 : Diagramme de Pourbaix (Potentiel-pH) relatif au fer en milieu aqueux
(Fe-H2O) [Pourbaix, 1975] 28
Figure I- 5 : Graphe Droites de Tafel daprs [Moriande, 2005] 32
Figure I- 6 : Modle de K.Tuutti 37
Figure I- 7 : Composs susceptibles dapparatre au cours du processus doxydation
du fer selon Misawa et Pons.. 39
Figure I- 8 : Mesure de rsistivit d'un enrobage de bton, par polarisation d'une
armature . 45
Figure I- 9 : Emission des ondes par ultrason. 47
Figure I- 10 : Schma de principe dune mesure Radar.. 48
Figure I- 11 : Rsultats par mesure radar, potentiel et visuel de la corrosion dune dalle.. 49
Figure I- 12 : Enceinte brouillard salin. Extrait de la thse de Ziad Hamdan,
[Hamdan, 1993] ... 52
Figure I- 13 : Sources potentielles dmission acoustique dans les phnomnes de
corrosion daprs [Yuyama,1986]... 57
Figure I- 14 : Exemple dune structure de chane dacquisition. 58
Figure I- 15 : Schma dune chane dacquisition de signaux dmission acoustique 59
Figure I- 16 : Schma dune salve et ses paramtres...61
Figure I- 17 : Courbe de contrainte et dvnements acoustiques en fonction de leffort
appliqu.. 64
Figure I- 18 : Trac en trois dimensions des vnements acoustiques, des cycles et des
contraintes.... 65
Figure I- 19 : Localisation des vnements acoustiques [Grsse, 2006] 68
Figure I- 20 : Principe du systme mis au point par le LCPC/ MACOA [Tessier, 2005].. 69
CHAPITRE II :
Figure II- 1 : Schma de l'prouvette de type 1.. 78
Figure II- 2 : Schma de l'prouvette de type 2.. 78
Figure II- 3 : Schma de principe lectrique... 79
Figure II- 4 : Cellule de corrosion par courant impos... 80
Figure II- 5 : Remplissage en continu de solution chlorhydrique... 80
Figure II- 6 : Coupe partielle de principe de la cellule de corrosion... 81
Figure II- 7 : Photo de la cellule de corrosion. 81
Figure II- 8 : Cellule de corrosion... 83
Figure II- 9 : Photo de lprouvette dans la cellule de corrosion 83
Figure II- 10 : Schma de lessai de corrosion acclre 84
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Table des figures


Figure II- 11 : Schma de principe de la cellule de corrosion 85
Figure II- 12 : Schma de l'prouvette de type 3 85
Figure II- 13 : Zone de carbonatation et dimensions dune prouvette.. 86
Figure II- 14 : Photo des prouvettes protges pour la carbonatation... 86
Figure II- 15 : Cellule de corrosion par courant galvanique... 87
Figure II- 16 : Schma de principe du dispositif..... 88
Figure II- 17 : Cavalier de maintien 89
Figure II- 18 : Schma du test HSU-NIELSEN ou cass de mine.. 90
Figure II- 19 : Salve issue dun cass de mine 90
Figure II- 20 : Schma reprsentant les paramtres temporels... 93
Figure II- 21 : Schma dune salve et ses paramtres. 95
Figure II- 22 : Exemple dune FFT partir de la salve figure II-21.. 95
Figure II- 23 : Schma de principe. 97
Figure II- 24 : Rsistance variable.. 97
Figure II- 25 : Schma de montage du suivi lectrochimique 98
Figure II- 26 : Schma de mesure du potentiel dabandon ou du circuit 99
Figure II- 27 : Schma de montage du suivi lectrochimique dune pile... 99
Figure II- 28 : Amplitude en fonction du temps (capteur sur bton).. 102
Figure II- 29 : Photo du bain dans lequel sont placs les chantillons 104
Figure II- 30 : Amplitude en fonction du temps (capteur sur acier) 104
Figure II- 31 : Amplitude en fonction du temps (capteur sur bton).. 105
Figure II- 32 : Amplitude/temps dune prouvette corrode en immersion dans du NaCl. 107
Figure II- 33 : Produits de corrosion... 107
Figure II- 34 : Produits de corrosion verts virant au brun lair. 107
Figure II- 35 : Corrosion par piqre sur larmature. 108
Figure II- 36 : Photo ct de larmature en contact avec lponge et en face face avec la
contre-lectrode... 109
Figure II- 37 : Photo ct oppos de larmature.. 109
Figure II- 38 : Photo fissure apparente sur lprouvette corrode... 110
Figure II- 39 : Photo bton autour de larmature. 110
Figure II- 40 : Corrosion armature aprs 3 semaines 10 A/cm2 110
Figure II- 41 : Photo corrosion dune armature aprs 6 sem. 10 A/cm2.. 110
Figure II- 42 : Photo de lprouvette fendue aprs une semaine 100A/cm2 et une semaine
10 A/cm2111
Figure II- 43 : Photo armature corrode aprs une semaine 100 A/cm2 puis 3 semaines
10 A/cm2 et 3 semaines 0 A/cm2. 111
Figure II- 44 : Amplitude en fonction du temps dune prouvette de type 3.. 114
Figure II- 45 : Evolution du potentiel libre de lanode et de la cathode.. 114
Figure II- 46 : Evolution du potentiel du circuit en fonction du temps... 115
Figure II- 47 : Evolution du courant galvanique en fonction du temps...115
Figure II- 48 : Photo de lprouvette aprs lessai.. 116
CHAPITRE III :
Figure III- 1 : Prsentation des diffrentes prouvettes...121
Figure III- 2 : Photo des armatures avec les diffrentes surfaces anodiques...122
Figure III- 3 : Photo dune prouvette de type B... 122
Figure III- 4 : Schma dune prouvette et diffrents types de surfaces anodiques 122
Figure III- 5 : Schma de montage du suivi lectrochimique et par EA. 124
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Table des figures


Figure III- 6 : Photo de la cellule de corrosion acclre 124
Figure III- 7 : Potentiels libres anodique et cathodique des armatures avant connexion
lectrique 125
Figure III- 8 : Photo de lprouvette A2 fendue aprs un test en immersion pendant dix
jours . 126
Figure III- 9 : Potentiel libre anodique en fonction du temps aprs connexion des armatures
. 127
Figure III- 10 : Suivi du potentiel du circuit pour des rapports Sa/Sc diffrents et des
distances anodiques/ cathodiques diffrentes. 128
Figure III- 11 : Evolution des potentiels libres et du potentiel du circuit pour des armatures
dont Sa/Sc=1 et d=40 mm... 129
Figure III- 12 : Courant galvanique pour des prouvettes Sa=Sc, Sa=Sc/2 et Sa=Sc/4,
distance entre armatures gale 40mm ou 70mm... 130
Figure III- 13 : Eprouvette A2 aprs essai en immersion pendant 10 jours... 133
Figure III- 14 : Eprouvette A2 aprs essai temprature ambiante durant 120 j.. 133
Figure III- 15 : Eprouvette B2 aprs 90 jours dessai et avec courant galvanique.. 134
Figure III- 16 : Armatures de lprouvette B2 134
Figure III- 17 : Eprouvette C2 aprs 90 jours dessai et avec courant galvanique.. 134
Figure III- 18 : Photo prouvette B1 aprs 45 jours dessai et avec courant galvanique.
Photo de larmature anodique. 135
Figure III- 19 : Photo prouvette B1 aprs 60 jours dessai et avec courant galvanique 135
Figure III- 20 : Photo prouvette A2 aprs 120 jours sans courant galvanique 136
Figure III- 21 : Photo prouvette A1 aprs 120 jours dessai et avec courant galvanique.. 136
Figure III- 22 : Amplitude (dB) en fonction du temps (jour) de lprouvette B2.. 138
Figure III- 23 : Amplitude (dB) en fonction du temps (jour) de lprouvette C2.. 139
Figure III- 24 : Photo du bton entourant la barre anodique B2 aprs 80 jours dessai. 139
Figure III- 25 : Photo de lpreuve C2 aprs 80 jours dessai 139
Figure III- 26 : Amplitude de A2 temprature ambiante en fonction du temps. 140
Figure III- 27 : Reprsentation des paramtres selon la mthode ACP pour lprouvette B2
suivant deux composantes principales PC1/PC2... 142
Figure III- 28 : Reprsentation des paramtres selon la mthode ACP pour lprouvette B2
suivant deux composantes principales PC1/PC3 142
Figure III- 29 : Amplitude en fonction du temps pour lprouvette B2. 143
Figure III- 30 : Nombre de coups en fonction du temps pour lprouvette B2.. 143
Figure III- 31 : Graphe 3D (P-Frq, A-Frq, duration) de lprouvette B2... 144
Figure III- 32 : Forme donde dun bruit continu... 145
Figure III- 33 : Forme donde, impulsions de Dirac... 145
Figure III- 34 : Forme donde. 146
Figure III- 35 : Spectre associ... 146
Figure III- 36 : Forme donde associe une salve 147
Figure III- 37 : Spectre associ la forme donde figure III-36 147
Figure III- 38 : Forme donde associe une salve 147
Figure III- 39 : Spectre associ la forme donde III-38... 147
Figure III- 40 : Forme donde associe une salve 148
Figure III- 41 : Spectre associ la forme donde III-40 148
Figure III- 42 : Forme donde. 148
Figure III- 43 : Spectre associe la forme donde III-42. 148
Figure III- 44 : Graphe A-Frq/ P-Frq prouvette B2.. 149
Figure III- 45 : Graphe A-Frq/ P-Frq prouvette C2. 149
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Table des figures


Figure III- 46 : Amplitude (dB) / temps (jours) de lprouvette B2 avec les 3 classes.. 151
Figure III- 47 : Amplitude (dB) / temps (jours) de lprouvette C2 avec les 3 classes.. 151
Figure III- 48 : Graphe 3D (P-Frq, A-Frq, duration) de lprouvette B2... 153
Figure III- 49 : Identification des salves par filtrage (amplitude/temps) de lprouvette A2
156
Figure III- 50 : Forme donde de classe 1extraite des donnes de lprouvette A2. 156
Figure III- 51 : Graphe reprsentant lamplitude en fonction du temps pour lprouvette B1
. 157
Figure III- 52 : P-Frq en fonction de A-Frq dune prouvette non corrode.. 158
Figure III- 53 : Suivi du potentiel libre anodique (mV/ECS) de tous les corps dpreuves en
fonction du temps 161
Figure III- 54 : Evolution du potentiel anodique des corps dpreuves avec armatures
connectes (mV/ECS) en fonction du temps.. 162
Figure III- 55 : Schma de montage de mesure de Rp et Ru.. 163
Figure III- 56 : Amplitude en fonction du temps de lprouvette A1a sur plusieurs priodes
non filtres. 164
Figure III- 57 : Photo des armatures anodiques aprs 45 jours de test de corrosion acclre
. 165
Figure III- 58 : Photo du bton denrobage de larmature anodique non connecte A1a... 166
Figure III- 59 : Photo du bton denrobage de larmature anodique connecte A2a. 166
Figure III- 60 : Photo du bton denrobage de larmature anodique connecte A3a. 166
Figure III- 61 : Photo du bton denrobage de larmature anodique de lprouvette A4a non
connecte166
Figure III- 62 : Photo du bton denrobage de larmature anodique connecte B2a.. 166
Figure III- 63 : Photo du bton denrobage de larmature anodique connecte C4a.. 166
Figure III- 64 : Photo du bton denrobage de larmature cathodique de lprouvette A2a
. 167
Figure III- 65 : Photo du bton denrobage de larmature cathodique de lprouvette A4a
. 167
Figure III- 66 : Amplitude/temps de lprouvette A1a pour la priode dacquisition 3. 168
Figure III- 67 : Amplitude/temps de lprouvette A4a pour la priode dacquisition 3. 168
Figure III- 68 : Amplitude/temps de lprouvette A2a pour la priode dacquisition 3. 169
Figure III- 69 : Amplitude en fonction du temps de lprouvette B2a pour la priode
dacquisition 3 170
Figure III- 70 : Amplitude en fonction du temps de lprouvette C4a pour la priode
dacquisition 3 170
Figure III- 71 : densit Coups en fonction de densit de courant...172
Figure III- 72 : Densit de Coup en fonction Densit de courant (Icorr) pour les
prouvettes de type A, B et C. 173

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Table des tableaux

Table des tableaux


CHAPITRE I :
Tableau I- 1 : Cintique de corrosion 33
Tableau I- 2 : Potentiel dlectrode de rfrence par rapport au potentiel hydrogne. 43
Tableau I- 3 : Niveaux de corrosion en fonction des vitesses de corrosion... 46
Tableau I- 4 : Vitesses moyennes de propagation des ondes dans les aciers. 62
CHAPITRE II :
Tableau II- 1 : Etudes des principaux essais de corrosion acclre... 77
Tableau II- 2 : Caractristiques de l'essai 82
Tableau II- 3 : Caractristiques des essais avec courant. 87
Tableau II- 4 : Paramtres temporels.. 93
Tableau II- 5 : Paramtres extraits de la salve figure II-21 95
Tableau II- 6 : Rcapitulatif des essais avec courant impos. 112
Tableau II- 7 : Gamme des valeurs des taux de corrosion [Andrade, 1996].. 113
Tableau II- 8 : Masse dune barre avant et aprs corrosion 116
CHAPITRE III :
Tableau III- 1: Tableau des diffrentes surfaces anodiques 123
Tableau III- 2: Masses des armatures.. 123
Tableau III- 3: Tableau des diffrentes densits de courant 130
Tableau III- 4: Rcapitulatif des caractristiques et des diffrents contrles effectus sur les
corps dpreuve avec un courant galvanique par macro-pile...131
Tableau III- 5: Suivi du courant pour les prouvettes B2 et C2. 139
Tableau III- 6 : paramtres de la salve (figure III-32) 145
Tableau III- 7 : paramtres de la salve (figure III-33) 146
Tableau III- 8 : paramtres de la salve (figure III-34) 146
Tableau III- 9 : Rcapitulatif des paramtres de la salve (figure III-36) 147
Tableau III- 10 : Rcapitulatif des paramtres de la salve III-38 147
Tableau III- 11 : Rcapitulatif des paramtres 148
Tableau III- 12 : Rcapitulatif des paramtres 148
Tableau III- 13 : Tableau rcapitulatif des paramtres extraits des salves de classe 0.. 150
Tableau III- 14 : Tableau rcapitulatif des paramtres extraits des salves de classe 1... 150
Tableau III- 15 : Rcapitulatif des paramtres extraits des formes donde de classe 2. 150
Tableau III- 16 : Filtres liminant le bruit de fond. 154
Tableau III- 17 : Filtres sparant les salves de classe 1 et de classe 2 155
Tableau III- 18 : Caractristiques des essais... 160
Tableau III- 19 : Calcul de Icorr au temps t5.. 164
Tableau III- 20 : Calcul de Icorr au temps t6.. 164
Tableau III- 21 : Calcul de Icorr (A) durant la priode dacquisition 3 pour les prouvettes
de type A... 165
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Table des tableaux


Tableau III- 22 : Calcul de Icorr (A) durant la priode dacquisition 3 pour lprouvette
B2a et C4a. 165
Tableau III- 23 : Accroissement de la densit du courant de corrosion et des coups pour les
prouvettes de type A,B et C pour la priode dacquisition 3 172

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AUTHOR : Isabelle VERVISCH-FORTUN


TITLE : Sensitivity of acoustic emission technique to reinforcement corrosion in concrete
___________________________________________________________________________
ABSTRACT
Reinforcement corrosion is a major cause of concrete deterioration. Acoustic emission, a nondestructive method currently used in civil engineering, extends to monitor the corrosion of
prestressing cables and metal structures. The objective of this thesis is firstly to define an
accelerated corrosion test able to provide conditions close to natural corrosion and secondly check
the sensitivity of acoustic emission to early corrosion in reinforced concrete. Usual electrochemical
methods are used to validate the results obtained by acoustic emission.
From a literature review, various tests were studied first using high corrosion currents and
increasingly weak to reach value similar to those encountered in structures. Different conditions for
initiation of corrosion were also tested. This allowed access to the development of an accelerated
corrosion test with densities of corrosion current close to the natural ones. The analysis of recorded
acoustic signals and their parameters enabled the identification of two types of waveform. One
corresponds to corrosion by micro-cells and the other by macro-cell. This classification obtained by
an analysis of waveforms and their associated parameters has allowed the development of filters for
automatic discrimination of signals. Finally a relationship between increased density of counts and
increased density of corrosion current is proposed.

_______________________________________________________________
KEYWORDS :
reinforced concrete, corrosion, accelerated test, galvanic current, acoustic emission, carbonation,
polarization resistance, corrosion potential

AUTEUR : Isabelle VERVISCH-FORTUN


TITRE : Sensibilit de la technique dmission acoustique la corrosion des armatures dans le
bton
DIRECTEURS DE THESE : Ginette ARLIGUIE, Jean-Paul BALAYSSAC et Stphane
LAURENS
LIEU ET DATE DE SOUTENANCE : Toulouse, le 25/09/09
___________________________________________________________________________
RESUME
La corrosion des armatures est lune des principales causes de dgradation du bton. Une
des mthodes non destructives actuellement utilise dans le Gnie Civil, lmission acoustique, tend
se dvelopper pour valuer la corrosion des cbles et des structures mtalliques. Lobjectif de
cette thse est dune part de dfinir un essai de corrosion acclre raliste et matris et dautre part
de vrifier la sensibilit de lmission acoustique la corrosion des armatures dans le bton. Des
mthodes lectrochimiques prouves sont utilises pour valider les rsultats obtenus par mission
acoustique.
A partir de rsultats de la littrature, diffrents essais ont t tudis utilisant dabord des courants
de corrosion levs puis de plus en plus faibles pour atteindre des valeurs proches de celles
rencontres dans les structures. Diffrentes conditions dinitiation de la corrosion ont galement t
testes. Cela a permis daccder au dveloppement dun essai de corrosion acclre avec des
densits de courant de corrosion proches de la ralit. Lanalyse des signaux acoustiques enregistrs
et de leurs paramtres a permis didentifier deux types de salves correspondant dune part une
corrosion par micro-piles et dautre part une corrosion par macro-pile. Cette classification obtenue
par une tude des formes donde et des paramtres associs a permis llaboration de filtres pour
une discrimination automatique des signaux. Enfin une relation entre des accroissements de densit
de coups et des accroissements de densit de courant est propose.

________________________________________________________________
MOTS-CLES :
bton arm, corrosion, essai acclr, courant galvanique, mission acoustique, carbonatation,
rsistance de polarisation, potentiel de corrosion
___________________________________________________________________________
DISCIPLINE ADMINISTRATIVE : Gnie Civil
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LABORATOIRE : LMDC (Laboratoire Matriaux Durabilit des Constructions)