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En vue de l'obtention du
JURY
M. Buyle-Bodin Franois
M. Prince William
M. Escadeillas Gilles
Mme Arliguie Ginette
M. Gaillet Laurent
M. Laurens Stphane
M. Balayssac Jean-Paul
Rapporteur
Rapporteur
Examinateur
Examinateur
Examinateur
Examinateur
Invit
Remerciements
Remerciements
Tout dabord, je souhaite remercier Jean-Paul Balayssac qui a co-encadr cette thse et qui
men a propos le sujet. Il ma soutenu tout au long de ce travail, sa grande disponibilit et
toutes nos discussions ont t fructueuses pour lavance de cette thse et mener bien ce
travail de recherche. Je le remercie galement pour les nombreuses heures passes la
relecture et aux corrections du manuscrit. Je remercie monsieur Gilles Escadeillas, directeur
du LMDC et madame Ginette Arliguie, directrice de ma thse, de mavoir autorise
effectuer ma thse au sein du laboratoire.
Je remercie tous les membres du jury dont messieurs Franois Buyle-Bodin et William Prince
davoir accept dtre les rapporteurs de ma thse et monsieur Laurent Gaillet pour stre
rendu disponible afin den tre un des examinateurs.
Je voudrais aussi exprimer tous mes remerciements aux collgues du LMDC pour lambiance
studieuse et amicale, qui ont t dun grand rconfort et dune aide prcieuse. Un merci tout
particulier Sifaques pour les nombreuses discussions et changes sur lmission acoustique
qui nous ont permis davancer dans un domaine complexe quest lEA et de tenir bon .
Toute ma gratitude toutes les personnes ayant relu, corrig et comment mon manuscrit et
ayant ainsi particip son amlioration.
Mes remerciements vont aussi tous les membres du laboratoire, techniciens, secrtaires qui
ont particip indirectement ou directement au bon droulement de ces travaux de recherche et
leur finalit.
Pour finir, je tiens remercier mes parents et mes beaux-parents car si jen suis arrive l,
cest grce leur patience, leur disponibilit, leur aide prcieuse et leur soutien au
quotidien. Un grand merci tout particulier mon mari et aux deux soleils de ma vie, Samantha
et Emmeline, qui tout moment, mme difficile, ont su mapporter rconfort et amour durant
toutes ces annes de thse.
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Rsum
Rsum
La corrosion des armatures est lune des principales causes de dgradation du bton.
Les deux mcanismes les plus courants contribuant au dveloppement de la corrosion sont la
pntration des chlorures et la carbonatation du bton. Ceux-ci gnrent deux types de
corrosion respectivement par piqres et gnralise. Une des mthodes non destructives
actuellement utilise dans le Gnie Civil, lmission acoustique, tend se dvelopper pour
valuer la corrosion des cbles et des structures mtalliques.
Lobjectif de cette thse est, dune part de dfinir un essai de corrosion acclre raliste et
matris et dautre part de vrifier la sensibilit de lmission acoustique la corrosion des
armatures dans le bton. Des mthodes lectrochimiques prouves sont utilises pour valider
les rsultats obtenus par mission acoustique. Ces mthodes, comme la mesure du potentiel de
corrosion et lvaluation de la vitesse de corrosion faisant lobjet de recommandations
RILEM, demeurent nanmoins des mthodes intrusives ncessitant laccs larmature.
A partir des essais rencontrs dans la littrature, diffrents essais ont t tudis utilisant
dabord de forts courants de corrosion puis en les diminuant pour atteindre des courants
proches de ceux existants dans les structures. Diffrentes conditions dinitiation de la
corrosion comme lattaque par les chlorures et la carbonatation du bton denrobage ont t
galement testes. Cela nous a permis de mettre au point un essai de corrosion acclre avec
des densits de courant de corrosion proches de la ralit. Cet essai consiste crer une
macro-pile en connectant deux armatures coules dans un mme bton, une des armatures
tant dpassive par carbonatation du bton, la seconde tant maintenue ltat passif.
Lintensit du courant galvanique a t modifie en faisant varier le rapport de surface
anodique/cathodique et la distance entre armatures.
Lanalyse des signaux acoustiques enregistrs et de leurs paramtres a permis didentifier
deux types de salves correspondant une corrosion par micro-piles et une corrosion par
macro-pile. Cette classification a t obtenue par une tude des formes donde et des
paramtres associs qui a ensuite permis de dfinir une procdure de filtrage. La mesure de
rsistance de polarisation a permis de dterminer un accroissement de courant pour une
priode donne et de la corrler avec les vnements acoustiques enregistrs sur cette mme
priode. Enfin une relation entre accroissement de densit de coups et accroissement de
densit de courant est propose.
Mots clefs : bton arm, corrosion, essai acclr, courant galvanique, mission acoustique,
carbonatation, rsistance de polarisation, potentiel de corrosion
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Abstract
Abstract
Corrosion of reinforcement is a major cause of concrete deterioration. The two most common
mechanisms contributing to the development of corrosion are penetration of chlorides and
carbonation of cover concrete. These two mechanisms induce two types of corrosion, pitting
and generalised corrosion. One of the non destructive techniques used in Civil Engineering,
acoustic emission, extends to monitor the corrosion of prestressing cables and metal
structures.
The objective of this thesis is firstly to define an accelerated corrosion test able to provide
conditions close to natural corrosion and secondly to check the sensitivity of acoustic
emission for detecting the effect of early corrosion in reinforced concrete. Usual
electrochemical methods are used to validate the results obtained by acoustic emission. These
methods, potential of corrosion measure and corrosion rate measurement being RILEM
recommendations, remain intrusive methods requiring access to the rebar.
From a literature review, various tests were studied, first using high impressed corrosion
currents and then by decreasing gradually the current to values existing in structures.
Different conditions for initiating corrosion, as an attack by chlorides and carbonation of
cover concrete, were also tested. This enables the development of an accelerated corrosion
test with densities of corrosion current close to the natural ones. Its about creating a macrocell by connecting both two rebars in the same concrete, one of the rebar being depassivated
by carbonation of concrete, the second remaining in a passive state. Different galvanic
currents are obtained with different anodic and cathodic surfaces and distances between
electrodes.
The analysis of recorded acoustic signals and their parameters enable the identification of two
types of waveform. One corresponds to corrosion by micro-cell and the other by macro-cell.
This classification has been obtained firstly by an analysis of waveforms and parameters
associated and secondly by an automatic acquisition filtering. The measure of polarization
resistance allowed defining an increase of current during a given period. Then, its possible to
correlate the current increase with the acoustic hits recorded during the same period. Finally a
relationship between the increase of counts density and the increase of corrosion current
density is proposed.
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TABLE
DES MATIERES
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Remerciements .......................................................................................... 1
Rsum ...................................................................................................... 3
Abstract...................................................................................................... 4
INTRODUCTION GENERALE ............................................................ 11
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3. Rsultats des essais de corrosion acclre par courant impos .... 101
3.1.
Identification des paramtres influents ....................................................................... 101
3.1.1. Introduction ........................................................................................................... 101
3.1.2. Influence de lhumidification. ............................................................................... 101
3.1.2.1. Droulement des essais .................................................................................. 101
3.1.2.2. Rsultats et analyse ........................................................................................ 102
3.1.3. Influence de la temprature. .................................................................................. 103
3.1.3.1. Introduction.................................................................................................... 103
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Introduction gnrale
INTRODUCTION
GENERALE
Introduction gnrale
La grande majorit des ouvrages dart et des btiments sont construits en acier et en
bton arm. Une des principales causes de la pathologie du bton est la corrosion des
armatures, lie en partie aux problmes environnementaux. Cela reprsente 55% des
dgradations observes par la British Cement Association. On comprend lintrt dtudier ce
type de pathologie et dvaluer ltat des armatures par une technique non destructive de
faon prcoce afin de suivre son volution et dy remdier au plus tt.
Les deux mcanismes les plus courants contribuant au dveloppement de la corrosion
sont la pntration des chlorures et la carbonatation du bton. Ceux-ci gnrent deux types de
corrosion respectivement par piqres et gnralise.
Tous les dispositifs dj mis en uvre pour dterminer ltat de corrosion des armatures sont
limits dune part par laccs au cur du matriau, dautre part par la technicit employe. On
peut actuellement connatre chaque instant ltat de corrosion dans lequel se trouve une
armature (passivit, immunit ou corrosion probable) dans une structure en bton. Cela se fait
depuis plusieurs annes par la mesure du potentiel de corrosion et lvaluation de la vitesse de
corrosion. Mais la mesure du potentiel de corrosion qui est une technique prouve faisant
lobjet de recommandations [RILEM, 2004] demeure une mthode intrusive qui ncessite
laccs larmature.
De nouvelles techniques acoustiques sont mises au point pour valuer des dfauts dans le
bton, mesurer des paisseurs sans avoir accs larmature. La technique dmission
acoustique qui consiste dtecter un vnement acoustique, gnr par une libration brutale
dnergie mcanique comme des contraintes locales dans le bton, doit permettre
lauscultation des armatures dans le bton et de vrifier ltat de lvolution de louvrage sans
lendommager. Une des orientations actuelles de l'utilisation de l'mission acoustique en
gnie civil consiste corrler des vnements acoustiques avec l'activit de corrosion des
armatures. Cependant, lmission acoustique ne dtecte que de la corrosion active. LEA ne
peut pas indiquer ltat dans lequel se trouve larmature mais seulement une volution de
corrosion partir dun instant donn. Les diffrentes tudes actuelles font tat soit dtudes
sur des cbles de prcontrainte soit sur des prouvettes de bton arm en laboratoire. De
nombreux essais en laboratoire prsents dans la littrature [Austin, 2004], [Idrissi, 2005], [El
Maaddawy, 2003], [Alonso, 2002] ont t effectus sur des prouvettes de manire obtenir
une corrosion acclre. Plusieurs mthodes sont utilises dune part pour initier la corrosion
et dautre part pour la propager. Linitiation de la corrosion des armatures se fait par lattaque
dagents agressifs ou par carbonatation du bton. La propagation se fait soit par lapplication
Introduction gnrale
dun champ lectrique, soit en utilisant des cycles environnementaux diffrents.
Malheureusement la plupart de ces essais utilisent des courants imposs beaucoup plus levs
que les valeurs usuelles mesures sur ouvrages.
Le but de cette tude est tout dabord de dterminer un essai de corrosion acclre se
rapprochant le plus possible de la corrosion rencontre dans les structures en bton arm.
Puis, une fois lessai de corrosion valid par des techniques lectrochimiques prouves, il
sagit de vrifier la sensibilit de lEA dtecter une corrosion de faibles densits de
courant.
Le premier chapitre va faire un tat des connaissances sur les diffrents aspects de la
corrosion dans le bton, en rappelant les principes fondamentaux et les techniques classiques
didentification et de suivi de la corrosion. On sintressera, dune part aux diffrents essais
de corrosion acclre mis au point jusqu prsent et dautre part, la technique dmission
acoustique qui se dveloppe dans le domaine de la corrosion et plus particulirement ses
applications actuelles dans le Gnie Civil.
Pour identifier les salves et les qualifier, il a t ncessaire de confronter les rsultats obtenus
par mission acoustique avec des mesures lectriques et lectrochimiques. Les rsultats sont
prsents dans le deuxime chapitre pour lensemble des corps dpreuve tests. Ce chapitre
comprend galement ltude de diffrents essais de corrosion acclre et la dmarche qui
nous a conduit valider un essai dont le courant de corrosion se rapproche des valeurs
usuelles. Diffrentes conditions dinitiation et de propagation de la corrosion ont t testes de
manire obtenir les deux types de corrosion rencontres dans le bton arm : la corrosion
par piqre et la corrosion gnralise.
Cet essai est dvelopp dans le troisime chapitre dont lobjet est dune part didentifier les
salves relatives aux deux types de corrosion en mettant au point une mthode de classification
et dautre part de corrler les rsultats acquis par mission acoustique avec les densits de
courant de corrosion.
Introduction gnrale
CHAPITRE I: TUDE
BIBLIOGRAPHIQUE
La problmatique
Aujourdhui, le parc structurel en acier et en bton arm reprsente la grande majorit des
ouvrages dart et des btiments. La corrosion des aciers dans le bton est une des premires
consquences lies aux problmes environnementaux lorigine de la pathologie du bton.
De plus en plus, les matres douvrage doivent rpondre une demande de la part des
utilisateurs en matire de scurit. La proccupation des matres douvrage est donc la
connaissance de ltat des ouvrages de leur parc ainsi que de leur suivi afin de permettre leur
maintenance et leur prennit dans le temps. Le but est non seulement dvaluer dun point de
vue non destructif les ouvrages mais galement de prvoir les volutions afin, soit de
permettre une amlioration, soit den valider ltat pour plus de srnit. Tous les dispositifs
dj mis en uvre sont limits dune part par laccs au cur du matriau, dautre part par la
technicit employe. Les dispositifs mettre en place dpendent non seulement du matriau
tudier mais galement de la pathologie de celui-ci.
Cest pourquoi ltude des diffrentes pathologies du bton et de lacier va permettre de
dterminer les dommages causs, de les qualifier et de les quantifier afin dobtenir un
diagnostic propre chaque pathologie.
1.2.
Les ouvrages en bton arm constituent le matriau composite le plus couramment employ.
La dgradation du bton se fait partir de diffrentes attaques chimiques rsultant de diverses
ractions.
Seuls deux mcanismes contribuent au dveloppement de la corrosion des aciers dans le
bton : la carbonatation et la pntration des ions chlorure. Les attaques peuvent tre
galement dorigine physique comme les cycles de gel-dgel, provoquant des fissurations
lorigine de la pntration dagents agressifs.
1.2.2. Lixiviation
La plupart des ouvrages peuvent tre affects par des eaux de ruissellement sous leffet de la
pluie, de leau de mer, des eaux souterraines et de la neige. Le bton comprend outre les
granulats, la pte de ciment qui est fortement basique avec un pH autour de 12,5 de par sa
solution interstitielle. La pte de ciment est compose de 15 20% de portlandite, de silicates
de calcium hydrats, daluminates et de sulfoaluminates de calcium hydrats.
Les eaux de ruissellement sont en gnral moins basiques ce qui entrane un dsquilibre
entre le milieu extrieur et le bton. Cela produit des sels insolubles ou solubles (ce qui est
plus prjudiciable) puisque la dissolution est associe un lessivage de la chaux trs soluble
dans leau. Ce phnomne, appel lixiviation, saccrot si le bton contient beaucoup de chaux
comme le ciment Portland pur. Il entrane des dgradations et une fragilisation du matriau en
augmentant la porosit interne et en diminuant les proprits mcaniques du bton. Cela se
manifeste par lapparition defflorescences en surface du bton [Calibe, 2002].
Une enqute publie par lOCDE classe ce type de dgradation en deuxime position derrire
la corrosion [OCDE, 1989].
1.3.
La corrosion des armatures est la dgradation la plus courante des ouvrages du gnie civil.
Cela reprsente 55% des dgradations observes lors de lenqute ralise par la British
Cement Association [BCA, 1997]. En 1994, lIREX a men une enqute sur des ouvrages
trs divers. Il en rsulte que ce sont les armatures de peau et les armatures les plus sollicites
qui sont les plus corrodes [Tach, 1994]. Dans le cas des armatures de peau, la corrosion est
relie lpaisseur du bton denrobage et sa porosit. Dans le cas des armatures principales
les plus sollicites, cest la fissuration du bton qui en est lorigine. La corrosion ne peut
sinitier que lorsque lenvironnement est propice son dveloppement. Par sa forte basicit le
bton est un excellent passivant pour les armatures en acier mais si la carbonatation ou les
chlorures parviennent migrer jusquaux armatures, le pH peut sabaisser suffisamment pour
que la corrosion sinitie. Les dtails relatifs au dveloppement des conditions propices
lamorage et la propagation de la corrosion seront prsents au paragraphe 2.2.
Lors du coulage du bton, lacier corrod superficiellement aprs stockage lair libre se
trouve plong dans un milieu trs basique (pH=12,7), la solution interstitielle du bton.
Cela forme autour de larmature une fine couche doxydes en surface appele couche de
passivation [Duval, 1992] qui la protge naturellement de la corrosion.
Pour que la corrosion ait lieu, la prsence simultane deau et doxygne est une condition
ncessaire.
Les armatures du bton peuvent subir deux types de corrosion : corrosion par carbonatation et
par pntration des chlorures.
1.4.
Lvaluation de ltat des ouvrages doit tre faite en regard des fonctions qui leur sont
attribues. Pour que louvrage soit capable dassurer ces fonctions, il est ncessaire quil
satisfasse certaines exigences en termes de performances mcaniques, dtanchit, de dfauts
pouvant altrer son esthtique ou de faon plus large de dure de vie.
Dans le processus dvaluation non destructive dun ouvrage, plusieurs familles de techniques
peuvent tre envisages. Dans une de ces familles, sont rpertories toutes les techniques
ddies au suivi dans le temps de louvrage appel monitoring. On peut citer par exemple le
suivi des dplacements, des mouvements dappui, des dflexions, Mais on peut galement
trouver des mthodes moins directes dans le sens o les informations quelles fournissent ne
sont pas directement traduisibles en termes dlments de diagnostic sans un traitement
pralable, telles que le suivi par analyse vibratoire ou par mission acoustique.
Evaluation :
On peut ainsi connatre chaque instant ltat de corrosion dans lequel se trouve une armature
dans une structure en bton, par exemple. Cela se fait depuis plusieurs annes par la mesure
du potentiel de corrosion, lvaluation de la vitesse de corrosion.
Lvaluation se fait par diffrentes mesures qui visent dterminer ltat dans lequel se
trouvent larmature (passivit, immunit ou corrosion probable) et le bton :
mesure de la vitesse de propagation des ultrasons dans les matriaux (bton, pierre,
bois, )
Diagnostic :
Cela permet de dtecter les pathologies pour y remdier au plus tt afin de faire un tat des
lieux et de suivre lvolution. Cela vise galement prdire la dure de vie dun ouvrage :
partir du diagnostic (tat de sant actuel), de sa cintique de vieillissement dpendant des
caractristiques intrinsques du matriau et des agressions possibles rsultant des conditions
environnementales.
Dans le cas des altrations du bton arm par corrosion, suivant le type denvironnement, il
est ncessaire
la profondeur
carbonate, la teneur en ions chlorures, la porosit du bton, les coefficients de diffusion mais
galement la profondeur denrobage qui constituent les donnes dentre des modles de
prdiction de la dure de vie de louvrage. Lidentification des indicateurs de proprits et de
durabilit valuer constitue un prambule essentiel toute opration dauscultation. Afin de
sinscrire dans une dmarche de durabilit, un des indicateurs est de prvoir lamorage de la
corrosion, cest--dire de dterminer son temps dinitiation.
Dans le cas du bton carbonat, le suivi du front de carbonatation peut tre contrl en
comparant la position des armatures avec la profondeur du bton carbonat, soit par une
mthode destructive en vrifiant avec de la phnolphtaline, soit par une mthode non
destructive en calculant le temps dinitiation de la corrosion et en utilisant la loi de
propagation suivante :
t i = 0,316
d2
D
(1)
Ce chapitre dcrit les principes de base de la corrosion qui sont normalement valables pour
tous les mtaux.
Une premire partie explique la thermodynamique des ractions de corrosion. Mais laspect
thermodynamique seul ne permet pas dinterprter les faits exprimentaux. Il y a dautres
phnomnes qui interviennent comme la cintique lectrochimique qui est ltude de la
vitesse des ractions lectrochimiques. Une raction lectrochimique est une raction
doxydo-rduction qui a lieu linterface entre llectrode et llectrolyte. Deux processus
complmentaires interviennent comme le transfert de charge entre llectrode et llectrolyte
et le transfert de matire des espces redox de llectrolyte la surface de llectrode. Ce
transport de matire peut avoir lieu par diffusion, convection et migration. La deuxime partie
explique la cintique des ractions de corrosion qui dtermine le taux de corrosion.
corrosion chimique
corrosion biochimique
pile lectrochimique : apparition dun courant entre deux lectrodes lorsquon les
runit.
Afin de reflter avec prcision la corrosion qui se produit au sein de la structure, les actions
dues aux micro-piles doivent tre ajoutes celles dues la macro-pile [Andrade, 1991].
De nombreuses recherches ont t effectues et toutes saccordent penser que le courant de
corrosion icorr reprsente lactivit combine dune part par la micro-pile et dautre part par la
macro-pile. Nous allons expliquer ces deux mcanismes de corrosion, la corrosion par macropile et par micro-piles [Elsener, 2002], [Smolinski, 2007], [Andrade, 1996].
(3)
La raction (4) est ncessairement couple avec une raction de rduction dite raction
cathodique, liminant les lectrons produits:
(Ox+q)solution + (e-)mtal (Red+(q-1))solution
(4)
H2O + e- H2 + OH-
(5)
H+ + e- H2
(6)
(7)
(8)
ou par
(9)
(10)
(11)
Les ractions (11) et (7) que lon rencontre dans le bton arm ragissent selon les quations
suivantes :
1
2 Fe(OH ) 2 + O2 Fe2 O3 + 2 H 2 O
2
(12)
(13)
(14)
Il stablit ainsi de part et dautre de linterface des charges despace non nulles, lectronique
du ct du mtal et ionique du ct de la solution. En premire approximation, la rpartition
de ces densits de charge lectriques de signe oppos peut tre considre comme situe dans
deux plans parallles correspondant un condensateur lectrique (double couche dHelmotz)
[Briant, 1989].
Il existe ainsi entre les deux plaques de ce condensateur une diffrence de potentiel
appele potentiel dlectrode ou potentiel lectrochimique ou potentiel du mtal
(sous entendu par rapport la solution) et dans tout lespace concern un trs fort champ
lectrique local.
Ce champ lectrique et le potentiel dlectrode associ influent naturellement sur les transferts
de charge lectriques entre les deux phases mtal et solution, cest dire sur les deux
ractions (3) et (5). En sens inverse, ces transferts modifient les charges despace et donc la
diffrence de potentiel du condensateur.
Mme si les deux ractions (3) et (5) sont indpendantes, elles engendrent et subissent toutes
les deux le mme type dinteraction avec les grandeurs lectriques potentiel et courant. Elles
sont donc mutuellement couples par leurs effets lectriques.
De mme pour la relation entre potentiel et courant (interaction en boucle) : le potentiel U
influence le courant i, comme dhabitude en lectricit, et le transfert de charges par le
courant qui circule, influence en retour la distribution de ces charges, et donc le potentiel.
Rduction
Cet quilibre correspond un potentiel E reprsentant la diffrence de potentiel entre le mtal
Ox et llectrolyte contenant les ions (figure I-3).
Ce potentiel est rgi par la loi de Nernst :
E = E0 +
RT C ox
ln
nF C Re d
(15)
pH = 1,76
3Fe + 4 H2O
Fe
Fe2+
Fe3O4 + 8 H+ + 8 e-
Fe2+ + 2 e-
Fe3+ + e-
Ox + nF.e-
Red
(16)
v0 =
i
nFA
(17)
i
= kOx.C Re d k Re d .COx
n.F . A
(1 )nF E E 0
avec kox = k exp
RT
nF E E 0
et kred = k exp
RT
(18)
(19)
(20)
vOx =
iRe d
n.F
(21)
iOx
n.F
(22).
Et en reliant lquation de Nernst (15) et aux conditions aux limites, on obtient lquation de
Butler-Volmer simplifie :
(1 )nF
nF
exp
i = i 0 exp
RT
RT
(23)
notion
de
cintique
nF
a )
RT
(24)
nF
c )
RT
(25)
Dans ces relations, on peut dfinir les coefficients de Tafel anodique et cathodique par :
RT
RT
a =
c =
(26) (27)
nF
(1 )nF
On a dans ce cas :
a = a Ln(ia / i 0 )
c = c Ln(ic / i 0 )
(28) (29)
(30)
(31)
Ces relations sont les droites de Tafel anodique et cathodique qui dcrivent les limites
anodique et cathodique de lquation gnrale de Butler-Volmer (23).
ic(H+)
Droites de Tafel
ln icorr
E (V)
E corr
Figure I- 5 : Graphe Droites de Tafel daprs [Moriande, 2005]
A.icorr.t
n.F
(32)
Cette relation montre que pour un mtal donn, la perte de masse est proportionnelle au
courant de corrosion. Dans la pratique la rsistance dun mtal en service dans un lectrolyte,
se caractrise par la cintique de corrosion exprime en mm/an.
On classe les mtaux en quatre catgories :
Rsistance la corrosion
< 0,05
Trs rsistant
TB
< 0,5
Rsistant
0,5 1,0
Peu rsistant
AB
>1
Non rsistant
2.2.
La corrosion des armatures en anarobie dmontre par Raharinaivo est nomme la rouille
verte .
Le CO2 pntre sous forme gazeuse dans le bton denrobage et ragit avec les hydrates du
ciment, en particulier la portlandite Ca(OH)2, pour former en prsence deau, de la calcite
CaCO3 suivant la raction (34) :
Ca (OH )2 + CO2( g ) CaCO3 + H 2 O
(33)
(34)
La seconde loi de Fick rgit la diffusion des ions chlorure au travers de la solution
interstitielle contenue dans les pores du bton :
2 Dapp t
(35)
erfc( x) = 1
2
x
exp(t 2 )dt
(36)
2.2.4.1. La temprature
La variation de temprature influence le potentiel de la raction qui est rgi par la loi de
Nernst selon lquation (15).
Daprs Liu et Weyers, une augmentation de la temprature accrot la vitesse de corrosion
[Liu, 1998]. Ce phnomne peut sexpliquer dune part par le fait que les processus anodiques
(oxydations des composants de lacier) et cathodiques (rduction des protons en milieu acide)
sont activs thermiquement. Il en rsulte un courant dchange cest--dire une vitesse de
corrosion augmentant avec la temprature. Une lvation de 10 20C multiplie par deux la
vitesse de corrosion en situation de corrosion active.
Le changement de temprature dans le bton entrane le changement dautres paramtres.
Cornell et Schwertmann ont expliqu dans leurs tudes que la temprature avait une influence
directe sur la nature des oxydes forms dans le bton [Cornell, 2003]. Leffet total de la
temprature sur le taux de corrosion dans le bton est trs complexe et contrl par
linteraction de plusieurs autres facteurs. Llvation de temprature augmente la vitesse de la
raction mais peut galement agir sur un autre facteur de corrosion. Par exemple,
labaissement de solubilit de loxygne dans leau, lorsque la temprature augmente, est un
cas o la corrosion se ralentit par manque doxygne.
Dautre part, en milieu ar, une lvation de temprature facilite la diffusion de loxygne
dans la solution augmentant le courant dchange.
Le modle dvelopp montre une relation entre le courant de corrosion et la temprature de la
forme suivante :
1 1
i1 = i 2 .e 2283
T2 T1
(37)
(38)
2.3.
Les mthodes lectrochimiques sont trs souvent utilises. La mthode la plus usite est la
mesure de potentiel de corrosion. Cette mthode sappuie sur les recommandations (ASTM et
RILEM), mais ne donne quune valuation qualitative. Son utilisation est toutefois conteste
pour certaines applications particulires notamment dans le cas de bton en prsence de
chlorures. Une autre mthode : la mesure de rsistance de polarisation prsente lavantage de
Pour mesurer le potentiel dune lectrode, il est ncessaire dintroduire dans la solution
lectrolytique un second conducteur lectronique qui va constituer une deuxime lectrode ;
cest la diffrence des potentiels internes des deux conducteurs lectroniques qui reprsente
le potentiel de llectrode. A condition de choisir comme sonde toujours la mme lectrode
appele lectrode de rfrence, il est possible, une temprature donne, de comparer le
potentiel de diffrentes lectrodes dites de travail ou de suivre le potentiel dun systme. Il
existe plusieurs lectrodes de rfrence. En pratique, trois dentre elles sont utilises, la plus
stable tant celle au calomel. Elles ont un potentiel dfini par rapport llectrode
hydrogne normal (EHN) 20C (tableau I-2).
Tableau I- 2 : Potentiel dlectrode de rfrence par rapport au potentiel hydrogne.
Cuivre-sulfate de cuivre satur Cu/ Cu SO4 (ESC)
+ 0,318 VEHN
+ 0,241 VEHN
+ 0,199 VEHN
Ds quune armature est immerge dans le bton, qui se comporte comme un lectrolyte, sa
surface est instantanment porte un certain potentiel lectrochimique du fait de lapparition
dune double couche lectrochimique en surface. La diffrence mesure entre le potentiel de
larmature et celui de llectrolyte est appele potentiel de llectrode.
= k .(
V
)
I
(39)
Les rsultats des mesures de rsistivit la surface d'une structure, sont souvent ports sur un
plan (cartographie), pour visualiser les zones de faible rsistivit. En effet, ces zones de faible
La rsistance lectrique d'un enrobage de bton peut tre mesure en polarisant une armature
l'aide d'une contre-lectrode place la surface du bton (figure I-8). Si la longueur et le
diamtre de l'armature concerne par la mesure sont connues, il est possible de calculer la
rsistivit du bton.
= 2.R.D
(40)
Dans le bton, le principal mode de transport de llectricit, produit par un champ lectrique,
est la conduction ionique. Les dplacements ioniques dans le bton sont dus des ractions de
corrosion.
Niveau de corrosion
Inf. 1
Ngligeable
De 1 5
Faible
De 5 10
Modr
Sup. 10
Elev
Il sagit dappliquer larmature un faible courant continu changeant ltat initial du systme.
Le dispositif ncessite une lectrode de travail, une lectrode de rfrence par exemple au
calomel, une contre-lectrode, un gnrateur de tension et un systme dacquisition des
mesures. On dtermine ainsi le paramtre lectrique du systme acier-bton : la rsistance de
polarisation Rp.
On en dduit en appliquant la formule de Stern-Geary, le courant de corrosion :
icorr =
B
Rp
(41)
M .icorr .t
(mm/an) (42)
. A.n.F
t : temps (s),
radar
mission acoustique
source
Transmission
source
rcepteur
Rflexion
2.3.2.2. Radar
Le radar est un systme gnrant des ondes lectromagntiques dans une gamme
dhyperfrquences (de lordre de quelques MHz quelques GHz ) [Laurens, 2001]. Les chos
sont enregistrs sous forme de traces temporelles.
Ce systme est constitu dune antenne dmission, dune antenne de rception, dun systme
lectronique grant lmission et la rception des signaux et dune unit dacquisition et de
traitement.
Le principe est la transmission dune impulsion lectromagntique de courte dure la
structure au moyen dune antenne mettrice (figure I-10).
Cette impulsion lectromagntique de courte dure se propage et se rflchit sur toute
interface prsentant un contraste dimpdance lectromagntique [Laurens, 2001].
Antenne
Figure I- 11 : Rsultats par mesure radar, potentiel et visuel de la corrosion dune dalle
Les rsultats ont permis de dmontrer quil y avait des similitudes entre le radar, le potentiel
de corrosion et le sondage au marteau. Cela indique essentiellement la probabilit de lactivit
de corrosion. Le radar peut donc prvenir des conditions favorisant linitiation de la corrosion.
Dautres applications de la technique radar ont t dvelopes comme la caractrisation de
certaines proprits physiques des btons telles que la teneur en eau et en chlorures [Sbarta et
al, 2005], des proprits lectromagntiques comme la permittivit et la conductivit [Klysz,
2004].
De nombreux essais en laboratoire ont t effectus sur des prouvettes de manire obtenir
une corrosion acclre.
Plusieurs mthodes sont utilises, soit par vieillissement acclr du bton, soit en acclrant
la vitesse de corrosion de larmature.
Pour cela, on trouve des essais raliss sur des prouvettes en bton arm ayant subi :
-
dautre part, des courants imposs de lordre de 100 500 A/cm2 entre
llectrode de travail, cest dire larmature, et la contre-lectrode.
3.2.
Le principal objectif de cet essai [Arliguie, 1997] est d'acclrer les processus de corrosion
des armatures, en favorisant la pntration des agents agressifs (chlorures), tout en conservant
les deux tapes essentielles du mcanisme de la corrosion, l'tape d'amorage et l'tape de
croissance. L'attaque corrosive est constitue par la combinaison de deux paramtres :
-
3.3.
Il sagit deffectuer une attaque acclre, par un brouillard salin artificiel [Franois, 1997].
Une enceinte a t conue pour la conservation des corps dpreuve, ici des poutres, en
ambiance saline (figure I-12).
3.4.
Il sagit de mettre des prouvettes en bton arm dans une enceinte de carbonatation de
manire carbonater le bton jusqu larmature et dpassiver celle-ci pour amorcer le
processus de corrosion.
L'action du gaz carbonique tant trs lente pour des mesures en laboratoire, il est habituel de
soumettre les prouvettes testes des essais acclrs qui consistent les conserver dans des
ambiances enrichies en CO2. Dans les enceintes de stockage utilises, l'ambiance est
constitue par un mlange de 50 % de CO2 et 50 % d'air, avec une humidit relative de 60%.
En effet, si le CO2 est ncessaire pour amorcer la corrosion, l'oxygne de l'air est
indispensable pour son dveloppement.
La temprature de 20C choisie, correspond une vitesse maximale de diffusion. C'est donc
cette valeur moyenne qui est maintenue dans l'enceinte durant la priode d'exposition.
En fonction de lpaisseur denrobage de larmature, les dures de carbonatation peuvent tre
3.5.
Les mthodes avec courant impos sont le moyen dacclrer les phnomnes de corrosion
par rapport aux volutions naturelles des matriaux. La ralisation va dpendre du type de
corrosion attendue. La corrosion lectrolytique est dfinie comme un processus de corrosion
acclre rsultant du passage de courant.
Le comportement en corrosion du mtal dans la solution est caractris par le potentiel de
corrosion Ucorr et par la vitesse de corrosion icorr proportionnelle (loi de Faraday) la perte de
masse ou la perte dpaisseur.
Il sagit de crer entre llectrode de travail (anode) et la contre-lectrode (cathode) une
connexion de manire acclrer le processus de corrosion.
De nombreuses tudes ont t ralises avec un courant impos pour acclrer la corrosion
des corps dpreuve. Austin et Lyons ont impos des courants de corrosion de lordre de 100
A/cm2 obtenant ainsi au bout de 2 jours une corrosion significative [Austin et al, 2004]. El
Maaddawy a impos un courant de 200 A/cm2, le but tant dobtenir de la fissuration par
corrosion [El Maaddawy, 2003]. Gonzalz et Feliu ont impos un courant de 10 100
A/cm2 sur des prouvettes en bton arm [Gonzalz, 1995]. Ces essais ont une dure de 1
mois. Cela a pour avantage de matriser le courant de corrosion. Larmature est bien corrode
et on obtient des produits de corrosion [Austin, 2004], [Zongjin, 1998], [El Maaddawy, 2003].
Toutefois, on remarquera que de telles valeurs ne sont pas reprsentatives des valeurs usuelles
rencontres en corrosion naturelle et quen outre, elles sont lorigine de phnomnes
perturbateurs comme llectrolyse de leau [Ferrigno, 1999].
4. Lmission acoustique
4.1.
4.1.1. Gnralits
Lmission acoustique (EA) est lensemble des phnomnes dans lesquels des ondes
lastiques transitoires sont gnres par dissipation dnergie provenant de sources localises
lintrieur dun matriau [ASTM, 1982]. Cest aussi la discipline scientifique qui tudie
ces phnomnes : dtection des ondes rsultant de micro-dplacements locaux internes un
matriau soumis une sollicitation statique ou dynamique (dformation lchelle
microscopique).
Lensemble des frquences des ondes concernes stend dans le domaine ultrasonore, cest-dire entre 20KHz et quelques MHz. Lorigine de lmission acoustique trouve sa place dans
le domaine de la sismologie. Lanalyse des ondes lastiques produites par les sismes a t
utilise pour caractriser le mouvement en termes dnergie libre et de localisation. Les
premiers travaux concernant lmission acoustique ont t raliss en 1950 par Kaiser.
Toutefois, on connat depuis longtemps des phnomnes dmission acoustique comme le
cri de ltain . On peut dire que le matriau parle quand il est soumis une sollicitation.
Avec le matriel dmission acoustique, il est donc possible dcouter les bruits mis par le
matriau comme les ruptures de fibres et beaucoup dautres dtriorations que subit le
matriau contraint [Lenain, 1997].
Lmission acoustique est lie aux phnomnes transitoires que sont les micro-ruptures. Les
ondes mises contiennent des informations sur les mcanismes physiques qui les ont
engendres. On peut ainsi, en utilisant lmission acoustique, connatre le comportement des
matriaux tests tels que le bton, les mtaux et tout autre matriau composite.
Cest une technique non destructive qui peut sadapter la plupart des matriaux. Elle permet
de dtecter en temps rel soit des dfauts volutifs, soit un endommagement au sein du
matriau, soit des ruptures. Cest une mthode qui na pas dinfluence sur lvolution de
lendommagement du matriau. En utilisant plusieurs capteurs, on peut galement faire de la
localisation. Cependant, son application reste limite du fait quelle ne peut dtecter que des
volutions. Tout dfaut non volutif, donc non nergtique, ne peut tre dcel.
Dgagement de H2 gazeux
Dissolution du mtal
M > M + +e
+ e
1
H
2
Ractions
Ractions
anodiques
cathodiques
ou
Dissolution du mtal
E Propagation de fissure
Dformation
E
Rupture
doxyde
Glissement
dcohsion
dinclusions ou de prcipite
Transformation
martensitique
4.1.3. Acquisition
Les capteurs rsonants, de bande passante troite mais trs sensibles autour
dune frquence caractristique. Cela entrane une attnuation des composantes
frquentielles situes hors de la bande passante modifiant ainsi lallure des
signaux. Le capteur R15 a sa frquence de rsonance centre 150 KHz.
Les capteurs large bande qui ont lavantage de ne pas modifier la forme
relle du signal mais sans zone de sensibilit prfrentielle sur cette bande,
comme le capteur 80 qui a une bonne sensibilit entre 100 Hz et 1 MHz ou
large bande WD80.
seuil : tension lectrique prdfinie qui doit tre dpasse pour quil y ait
dtection dune salve. Ce paramtre est rgler en fonction des acquisitions
souhaites.
Amplitude maximale : cest lamplitude atteinte lors dune salve. Elle est
exprime en mV ou en dBAE.
A partir de ces paramtres extraits de la salve, on peut calculer dautres paramtres comme :
-
(43)
(44)
Deux autres paramtres peuvent tre extraits de lanalyse spectrale et plus particulirement de
la transforme de Fourier.
-
4.2.
4.2.1. Signaux
Le matriau subissant une dformation irrversible gnre des signaux de deux types ;
-
ondes
transversales
ou
de
cisaillement :
ondes
de
volume,
polarises
ondes de surface ou ondes de Rayleigh : se propagent dans une zone trs proche de la
surface du matriau. Elles peuvent tre longitudinales ou transversales.
Ces ondes ont chacune une vitesse de propagation qui leur est propre et qui dpend du
matriau tudi. Les vitesses moyennes de propagation dans les aciers des ondes
longitudinales, transversales et de surface sont donnes dans le tableau I-4 :
Tableau I- 4 : Vitesses moyennes de propagation des ondes dans les aciers
Matriau
VLONGITUDINALE
VTRANSVERSALE
VSURFACIQUE
Acier
6100 m/s
3240 m/s
3000 m/s
(45)
4.3.
Figure I- 18 : Trac en trois dimensions des vnements acoustiques, des cycles et des
contraintes
Cela permet de corrler des paramtres supposs indpendants les uns des autres partir dun
mme vnement.
4.4.
Cette technique peut tre exploite dans le cadre de contrle non destructif tant en
installations industrielles [Fleischmann, 1992] quen caractrisation des matriaux [Rouby,
1985] et [ Jaubert, 2004]. Elle se dveloppe de plus en plus dans le domaine de la corrosion.
Elle prsente des avantages par rapport aux mthodes classiques destimation de
lendommagement [Rothea, 1990] comme la reprsentation directe du phnomne qui se
produit la surface du mtal et galement en terme de suivi dun endommagement puisquil
sagit dune mthode de monitoring. De plus, elle permet de dterminer le moment o la
corrosion dbute et den estimer la svrit de lendommagement [Jaubert, 2004].
La technique dmission acoustique a malgr tout des limites. Elle ne dtecte que les
vnements volutifs. Il faut soit un enregistrement en continu soit un enregistrement par
vnements en choisissant correctement le seuil de dtection.
lamplitude, la dure de la salve augmente et crot trs rapidement avant la fissuration [Ohtsu,
1999]. Dautres tudes sur lvaluation de lintgrit structurelle des structures en bton arm
ont t menes et les mesures effectues sur des poutres en bton sous chargement indiquent
que linitiation des micro-fissures prcoces de tension, des fissures principales sont clairement
dtectes et identifies par les mesures faites par mission acoustique. Les micro-fissures ont
des niveaux damplitude de lordre de 40 60 dB alors que les fissures principales sous une
charge de 38,2 kN produisent des salves avec des amplitudes trs leves de lordre de 80 dB
[Yuyama, 1998]. De mme, Golaski dmontre que les vnements acoustiques croissent en
mme temps que le chargement [Golaski, 2004].
Une autre application de lmission acoustique est la localisation des vnements acoustiques
dans une poutre en bton arm, ici un cube de 20*20*20 arm dune tige en mtal et soumis
larrachement [Grsse, 2006] (figure I-19). Les vnements en rouge sont ceux que lon
rencontre au dbut du test tandis que les vnements en violet sont ceux que lon rencontre
la fin du test.
Figure I- 20 : Principe du systme mis au point par le LCPC/ MACOA [Tessier, 2005]
4.4.3. Fuites
Une des principales applications industrielles de lmission acoustique est le contrle des
quipements mtalliques sous pression et des rservoirs de stockage.
La lgislation sur l'environnement limite les missions de produits chimiques et
ptrochimiques dans l'atmosphre ou les sols. Des tudes ont t menes sur les possibilits
d'utiliser l'mission acoustique pour dtecter et mesurer ces missions fugitives. Mais les
premiers rsultats montrent que l'mission acoustique classique est difficilement transfrable
aux faibles dbits considrs. En revanche, des mthodes acoustiques alternatives comme la
mthode photo acoustique (conversion de lnergie lumineuse absorbe par un chantillon en
nergie thermique crant un signal acoustique) ou nez acoustique semblent prometteuses
[Caron, 2004].
Cette technique est dj exploite sur sites. Dautres tudes sur site ont dmontr que le
diagnostic laide de lmission acoustique permet de localiser une fuite ponctuelle sur le
fond dun rservoir ptrolier [Proust, 2002].
Cette technique est toutefois dj exploite sur sites et a dmontr que le diagnostic laide
de lmission acoustique permet de dterminer ltat de corrosion active [Proust, 2002].
Deux grandes sries dtudes ont t ralises pour dterminer la corrosion des aciers, la
premire sur des aciers nu et la deuxime sur des armatures coules dans le bton.
Actuellement, lmission acoustique est une technique potentiellement exploite pour ltude
de linfluence de lhydrogne sur la corrosion sous contrainte mais aussi pour ltude des
phnomnes de fragilisation par hydrogne des structures en acier. De nombreuses tudes en
laboratoire ont t effectues par Yuyama afin de dterminer les caractristiques acoustiques
des diffrents vnements sources [Yuyama, 1986].
Lmission acoustique est une technique applicable dans le cas du suivi de la corrosion
uniforme [Rettig, 1976]. De nombreuses expriences sur des barres de fer plonges dans de
CHAPITRE II:
DVELOPPEMENT DUNE
MTHODOLOGIE
1. Introduction
La revue bibliographique a permis de constater la faisabilit du suivi par mission acoustique
dendommagements tels que la fissuration du bton, la dformation sous chargement ou la
corrosion sous contrainte, cest--dire des vnements trs nergtiques. Quen est-il du suivi
de la corrosion uniforme ou par piqre? Des dveloppements, visant obtenir un essai de
corrosion acclre reproduisant des conditions les plus proches possibles de la corrosion
naturelle, sont prsents dans ce chapitre. Cet essai a pour but dacclrer le phnomne, de
quantifier la corrosion par des mthodes lectrochimiques, disoler les mesures dEA qui
proviennent de la corrosion, deffectuer une tude paramtrique et dobtenir des modles de
calibration lis llectrochimie et lEA. En sillustrant dtudes prcdentes, diffrents
types dessai de corrosion des armatures dans le bton sont analyss. A chaque fois, la
sensibilit de lmission acoustique la caractrisation de la corrosion est teste. Dautres
techniques de suivi de la corrosion sont mises en uvre paralllement afin de pouvoir en
corrler les rsultats avec le suivi des vnements acoustiques.
La premire partie de ce chapitre concerne la prsentation des diffrents dispositifs mis en
uvre pour le dveloppement dun essai de corrosion acclr ainsi que les matriaux utiliss
lors des tudes exprimentales et les diffrents matriels et techniques utiliss pour le suivi de
la corrosion. On sest attach expliquer les choix concernant aussi bien la configuration des
prouvettes que les paramtres ncessaires lacquisition des salves.
La deuxime partie de ce chapitre est consacre la mthodologie des essais de
dveloppement acclr de la corrosion et au test de la sensibilit de lmission acoustique.
En utilisant deux environnements agressifs pour larmature tels que la prsence de chlorures
dans le bton ou sa carbonatation, le courant impos est suffisamment lev pour acclrer la
corrosion et se rendre compte de laptitude de lmission acoustique dtecter les vnements
relatifs la corrosion. Le courant est progressivement diminu, lobjectif tant dobtenir un
courant de corrosion le plus proche possible de celui rencontr dans les structures en bton
arm. Pour chaque essai, lactivit enregistre par les capteurs est vrifie et analyse.
La dernire partie de ce chapitre est consacre la prsentation des critres de choix qui ont
conduit la dfinition de lessai de corrosion acclre courant libre et sa description.
2. Dispositifs exprimentaux
2.1.
Matriaux
2.1.1. Bton
Pour se rapprocher le plus de la corrosion naturelle in situ et contrairement aux diverses
tudes de la littrature, il na pas t introduit de NaCl dans le bton au moment du malaxage.
En effet, gnralement, pour dpassiver larmature, 1 5% de NaCl par poids de ciment sont
ajouts leau de malaxage [Austin et al, 2004], [Zongjin et al, 1998], [El Maaddawy et al,
2003]. Mais ce pourcentage assez lev de chlorures dans la pte de ciment ne rpond pas la
norme et le choix de ne pas introduire de chlorure dans le bton sest impos. On utilise
volontairement un bton poreux, de faon faciliter la pntration des agents agressifs. Un tel
milieu de faible compacit est galement dfavorable la transmission des ondes acoustiques.
Daprs Austin et Lyons, certains paramtres du bton influencent les mesures de lmission
acoustique, comme par exemple la porosit du bton [Austin et al, 2004]. Comme prcis ciaprs, le fort rapport eau sur ciment utilis ici (0,78) confre au bton une porosit leve
(14,8 %) ce qui nous place dans une situation contraignante pour tudier la sensibilit de
lmission acoustique, les ondes se propageant moins bien dans un bton fortement poreux
(faible compacit) que dans un bton peu poreux (forte compacit).
Mais si cette sensibilit est avre dans ces conditions elle le sera galement dans un
environnement mettant en uvre un bton de plus grande compacit.
La composition du bton est donne ci-aprs :
2.1.2. Acier
Deux types dacier ont t retenus, lacier croui (Haute Adhrence) et lacier doux (rond
lisse). Lacier doux a t retenu pour les derniers essais de corrosion par carbonatation du
bton afin davoir une surface polariser bien nettoye, sans asprit, et de manire pouvoir
2.2.1. Introduction
Lobjectif des diffrents essais mens pour cette tude est de dterminer un essai de corrosion
acclre dont la densit de courant est proche de la corrosion naturelle infrieure 10
A/cm2 et la potentialit de lmission acoustique dtecter de lactivit dans le bton due
la corrosion.
De nombreuses tudes ont dmontr que lmission acoustique dtectait la corrosion pour des
courants de 100 A/cm2 (tableau II-1). Cest pourquoi nous avons commenc les essais en
appliquant un courant de 100A/cm2 sur des corps dpreuve immergs dans une solution
avec des chlorures afin de vrifier si dune part larmature se corrodait et si dautre part des
vnements acoustiques taient enregistres nous permettant le paramtrage acoustique. Ces
essais forte densit de courant de corrosion engendrent des fissurations qui ne sont pas
reprsentatifs dune corrosion in situ et qui sont loin de lobjectif que nous nous sommes
fixs, savoir dtecter la corrosion prcoce induisant de faibles courants de corrosion de
densit infrieure 10 A/cm2 en accord avec les tudes ralises in situ (I.4.4.5).
Dautres types dessais ont donc t raliss en utilisant une solution lectrolytique moins
agressive, en initiant la corrosion par dpassivation de larmature par carbonatation du bton
et en faisant diminuant progressivement la densit de courant de corrosion.
Propagation
Auteurs
(dpassivation de lacier)
Solution 5% NaCl sur
une ponge
5% NaCl mis dans le
bton
2 3 % de CaCl2 dans le
bton. e=0,7 cm.
Bton avec ajout de CaCl2
e= 10 mm
[Idrissi, 2005]
Cylindre D = 110 mm
42,5 mm
Armature D = 25 mm
mm
Ces corps dpreuve serviront essentiellement aux essais avec chlorures et aux essais
permettant de dterminer les diffrents paramtres influents sur lmission acoustique.
Type 2 :
Comme le montre la figure II-2, les corps dpreuve sont des cylindres de bton de 60 mm de
diamtre et de 110 mm de hauteur dans lesquels nous avons positionn des HA 10 afin
davoir un enrobage de 25 mm.
Cylindre D= 60 mm
25 mm
Armature D=10 mm
Gn.
Electrode de travail
+ A -
Rbton
i
eR
Contre-Electrode
Pour la suite, le systme quivalent la figure II-3 sera reprsent de faon simplifie comme
ci-aprs (figure II-4).
eArmature ANODE
Solution lectrolytique
Bton
Contre-lectrode CATHODE
Lessai consiste immerger les corps dpreuve de type 1 ou de type 2 dans la solution
chlore pour initier la corrosion par la pntration des chlorures dans le bton jusqu
larmature, comme le montrent les figures II-6 et II-7. Aprs 24 heures dimmersion dans la
solution contenant les ions chlorures, on impose un courant entre lanode et la cathode
correspondant une densit de courant de lordre de 100 125 A/cm2 assurant la
propagation de la corrosion. Puis on diminue le courant par palier de 25 A/cm2 jusqu
obtenir une densit de courant de 10 A/cm2. On souhaite ainsi se rapprocher de la corrosion
naturelle [Andrade , 1991]. Cela correspond un courant de corrosion trs lev et va
permettre de sassurer de la potentialit de lmission acoustique dtecter cette forte
corrosion.
Acier HA D=25 mm
e-
Capteur
La dure de lessai varie entre 1 semaine et 3 mois. Cette variation est due:
diffrentes densits de courant provoquant une corrosion plus ou moins leve
sur une plusieurs semaines.
au suivi de lvolution de la corrosion diffrents stades.
Les principales caractristiques de l'essai sont rsumes dans le tableau II-2 ci-aprs:
Tableau II- 2 : Caractristiques de l'essai
Dure :
Corps d'preuve:
Type 1 et 2
Solution lectrolytique:
Potentiel impos:
Temprature de la pice:
20 C ; 60% HR
Lessai Chl-I prcdent a t men sur plusieurs corps dpreuve qui nont pas tous subi de
corrosion, par manque doxygne. En accord avec les tudes de Austin et Lyons, une autre
solution consiste placer lprouvette bton sur une ponge place au contact de la solution
contenant 5% de NaCl [Austin et al, 2004]. Le but est de garantir loxygne ncessaire
linitiation du processus de corrosion. On laisse le bton simbiber par capillarit de manire
ne pas avoir une rsistivit du bton trop leve qui empcherait le courant de circuler. Ces
corps dpreuve sont suivis par mission acoustique pendant 24 heures sans courant, puis un
courant de 100 A/cm2 environ est impos durant une semaine (figures II-8 et II-9).
+ eBton
Capteur
D=11cm
ponge
Solution lectrolytique
5% de NaCl
Contre-lectrode
Une fois larmature dpassive et linitiation de la corrosion ralise, la corrosion est amorce
en appliquant un courant de 100 A/cm2 puis lon diminue le courant de corrosion 10
A/cm2 pendant 3 semaines et 0 A/cm2 pendant deux trois semaines (figure II-10).
Acier HA D=10 mm
e-
Capteur
Pour les mmes raisons dcrites dans le cas de lessai Chl-E, larmature tant dpassive par
carbonatation du bton denrobage, il est ncessaire quil y ait de leau et de loxygne pour
que la corrosion se propage. Les corps dpreuve sont placs sur une ponge dans une
solution lectrolytique compose deau du robinet pendant 48 heures. Puis, on impose un
Capteur vers EA
e
Bton D=11cm
Contre-lectrode
Acier HA D=25 mm
Solution lectrolytique
ponge
15 mm
15 mm
40 70 mm
D=25 mm
=25 mm
45 70 mm
15 mm
Acier
nu
anode
Acier
nu
cathode
100 mm
40 mm
15 mm
Zone
carbonate
140 mm
Anode
Cathode
Solution H20
Dpassivation
par chlorure
Dpassivation par
carbonatation
Avec courant
impos
Chl-I
1 ou 2
Chl-E
1 ou 2
Car-I
Car-E
G-Car
Avec courant
galvanique
2.3.
4
3
1
1
Extraction des
paramtres dEA
Stockage et
post-traitement
2 : pramplificateur 40 dB
3 : carte PCI-DSP4
4 : ordinateur
2.3.2.1. Capteurs
Les capteurs utiliss dans ce travail sont de deux types :
R15
WD 80
Les capteurs de type R15 rsonant ont une frquence caractristique de 150 KHz. Ils ont une
plus grande sensibilit et une meilleure rsolution cette gamme de frquence.
Les capteurs de type WD 80 diffrentiel sont large bande (100 kHz 1200 kHz) mais ont
une moins bonne rsolution. Cela permet [Bellenger, 2002] de relever un panorama plus
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complet des diverses populations de signaux mis lors du phnomne de corrosion. Cela
semble valable pour des taux de corrosion levs de lordre de 100 500 A/ cm2.
Diffrents essais ont t raliss, dune part avec des capteurs R15 et dautre part avec des
capteurs WD80 sur des btons arms et sur des cbles de prcontrainte. Les capteurs de type
PAC WD 80 ne sont pas assez sensibles pour enregistrer des signaux dus la corrosion
prcoce des armatures dans le bton, en particulier lorsquils sont placs sur le bton. Par
contre, les essais raliss avec des capteurs WD80 sur des aciers prcontraints soumis la
corrosion sous contrainte donnent de bons rsultats.
Les capteurs de type R15 se sont rvls plus sensibles en particulier lors des essais avec de
faibles courants de corrosion, cest pourquoi ils ont donc t retenus pour lensemble du
travail.
Pour assurer un bon couplage entre le capteur et llment sur lequel il est pos, il a t
ncessaire de mettre en place un protocole et dassurer un maintien constant du capteur sur
llment. En accord avec la norme AFNOR NF A09355, pour chaque nouvel essai, le mode
opratoire suivant a t respect :
prparation de la surface de couplage : la surface doit tre plane, exempte de poussire ou
dpaufrures.
mise en place du couplant (graisse de couplage)
fixation du capteur laide de cavalier sur mesure sur larmature et sur le bton: la vis
permet dappliquer une mme pression sur le capteur et de ne pas perturber lacquisition
(figure II-17).
Vrification du couplage avec le test HSU-NIELSEN (figure II-18).
mine
Crayon
2.3.2.2. Pr-amplificateur
Le pr-amplificateur utilis est de type 1220A commercialis par EPA (Euro Physical
Acoustic) qui amplifie le signal dun gain de 40 dB ou 60 dB. Il sagit dun pr-amplificateur
large bande (20-1200 kHz) qui peut tre diffrentiel ou simple suivant le capteur que lon
utilise. Il permet damplifier le signal par rapport au bruit parasite environnant.
Daprs la thse de Bellenger pour amplifier le signal par rapport au bruit parasite d
lenvironnement, le gain du pr-amplificateur tait de 60 dB. Afin dattnuer ce bruit de fond,
le pr-amplificateur est plac proximit du capteur [Bellenger, 2002]. Mais les gains
importants lors de l'amplification augmentent l'influence des nuisances gnres par
l'amplificateur lui-mme.
En lectronique, le bruit dsigne les signaux alatoires et non dsirs, voire parasites, se
superposant aux signaux utiles. Dans un amplificateur ces signaux parasites peuvent venir de
son environnement ou de ses propres composants. Il est possible de rduire le bruit dans un
amplificateur en sattaquant directement ses origines, mais aussi en limitant le plus possible
la bande passante de lamplificateur, afin dliminer le bruit prsent en dehors des frquences
de travail de lamplificateur.
Dans notre cas, lamplitude atteinte lors des diffrents essais nest pas suffisamment leve
par rapport au bruit environnant. Le gain choisi est de 40 dB car le bruit de la chane
dacquisition est trop amplifi avec un gain de 60 dB.
Avant de commencer une srie dessai, il a fallu faire des tests dpreuve afin de rgler les
diffrents paramtres.
A( V )
S (dBEA ) = 20 log
A0 ( V )
(46)
PDT
Pre-trigger
HDT
HLT
seuil
Le tableau II-4 donne les diffrentes valeurs des paramtres temporels retenus pour
lensemble des essais, en fonction du matriau sur lequel le capteur est plac (acier ou bton).
PDT (s)
HDT (s)
HLT (s)
Pre-trigger (s)
Acier
400
2000
5000
300
Bton
200
700
400
25,6
1024 chantillons de 16 bits. Elle dfinit la taille de la salve enregistre. Dans cette tude, la
longueur de la salve retenue est de 2 kilo-chantillons.
U 1000 / gain
(47)
A(dBEA ) = 45dBEA
A partir de ces paramtres extraits de la salve, on peut calculer dautres paramtres comme :
la frquence moyenne : A-Frq (Average Frequency) en kHz, lnergie vraie ou Absolute
Energy (atto joule), la frquence maximale :Peak Frequency (P-Frq), Centroid Frequency (CFrq), Reverberation frequency (R-Frq), Initiation Frequency (I-Frq).
Rise 13
Amplitude 45
Counts 16
Duration 164 s
Le tableau II-5 donne les caractristiques extraites de la salve (figure II-21) et les
caractristiques calcules.
Tableau II- 5 : Paramtres extraits de la salve figure II-21.
Rise
P-Cnt
Cnt
Durat
Amp
A-Frq
R-Frq
I-Frq
Abs-E C-Frq
P-Frq
13
16
164
45
98
93
154
41,8
148
150 kHz
327
500 kHz
2.4.1.1. Matriel
Electrodes/ Contre-lectrode
Pour pouvoir imposer le potentiel dlectrode, le faire varier et produire ainsi des ractions
lectrochimiques, il faut oprer dans une cellule dlectrolyse comportant trois lectrodes
auxquelles un circuit extrieur se trouve connect. Le potentiel de llectrode principale,
appele aussi lectrode de travail, o doivent avoir lieu les ractions que lon dsire produire,
est contrl l'aide dune lectrode de rfrence au calomel satur ECS. L'lectrolyse se
manifeste alors par la circulation d'un courant lectrique, dont l'intensit peut tre mesure sur
le circuit extrieur, l'aide de la troisime lectrode dite contre-lectrode. Celle des deux
lectrodes qui est traverse par le courant dans le sens correspondant un processus de
rduction est dsigne par le terme de cathode. L'autre lectrode, traverse par le courant dans
le sens qui correspond un processus d'oxydation, est dsigne par le terme danode.
Dans le cas des essais avec courant impos utilisant les prouvettes cylindriques de type 1 ou
de type 2 (essais Chl-I, Chl-E, Car-I, Car-E), la contre-lectrode est un grillage en titane TiRu maille 10*10 cm.
Dans le cas des essais avec courant galvanique ou courant libre utilisant des prouvettes
de type 3 (essai G-Car), une deuxime barre dacier non dpassive joue le rle de cathode.
Gnrateur de courant
Pour imposer llectrode de travail un potentiel bien contrl, on utilise un potentiostat, aux
bornes duquel les trois lectrodes sont connectes. Cet appareil fournit automatiquement la
tension lectrique entre l'lectrode de travail et la contre-lectrode, ncessaire pour que la
tension entre l'lectrode de travail et l'lectrode de rfrence soit maintenue gale une valeur
de consigne affiche l'appareil. Dans le cas o lon souhaite imposer un courant, le systme
est pilot en imposant un courant et en limitant une tension fluctuante. Cette alimentation
stabilise de type AL936 fournit une tension de 0 30 Volts et un courant de 0 2,5 A avec
une puissance de 345 VA.
Rsistance variable
Des rsistances variables (figures II-23 et II-24) ont t prvues pour ajuster et faire varier le
courant dans le cas dun courant impos (essais Chl-I, Chl-E, Car-I et Car-E).
Rbton
Gnrateur
Ampremtre
Le gnrateur fournit une tension constante. Lorsque la rsistance du bton Rbton diminue du
fait de lhumidification du bton et du dveloppement de la corrosion, on augmente la
rsistance R variable pour que la rsistance totale du systme Rtotal = Rbton + R, demeure
constante et dlivre le mme courant. Lampremtre mis en srie permet de contrler le
Electrode de travail
EA
- +
Multimtre
enregistrement
eAcier HA
Solution lectrolytique
DDP
Electrode Calomel Satur
Electrode de rfrence
Contre-lectrode ( Titane )
Electrode rfrence
Electrode travail
Contre Electrode
Anode
Cathode
3.1.1. Introduction
Daprs certaines tudes ralises prcdemment [Austin, 2004], [El Maaddawy, 2003],
[Gonzalz, 1995], [Shah, 2000], [Zdunek, 1995], diffrents paramtres peuvent influer sur les
rsultats. Afin de mieux contrler ces diffrents paramtres et sen affranchir lors du suivi de
la corrosion par mission acoustique, on va sappliquer les isoler et les faire varier pour
analyser leur effet en terme dEA. Il sagit de savoir si des paramtres fortement variables
comme la temprature, la concentration en chlorure, lhumidification et la rsistivit du bton
ont une influence dune part sur le taux de corrosion et dautre part sur lactivit acoustique
enregistre.
Dans cette tude, on va sintresser aux deux paramtres suivants :
-
humidification du bton
immersion
fin dacquisition
Cest la raison pour laquelle il a t choisi de ne pas immerger totalement lprouvette dans la
solution afin de permettre un apport doxygne ncessaire la raction doxydo-rduction au
voisinage de larmature.
3.1.3.1. Introduction
En recherchant dans la littrature, les tudes ont dmontr que la temprature avait une
influence sur lactivit acoustique. Le taux de corrosion augmente en fonction de
laugmentation rapide de la temprature [Liu et al, 1998]. Donc la variation de temprature
joue un rle sur lmission acoustique mais les bruits engendrs par la temprature sont dus
galement un taux de corrosion plus fort. Daprs Austin and Lyons [Lyons et al, 2004],
plus quune temprature leve, cest sa forte variation qui va tre lorigine dune activit
acoustique. Les rsultats de leurs travaux montrent que l'AE est plus sensible pour des
changements de temprature de courte dure ( lchelle dune journe par exemple) que pour
des variations sur des chelles de temps plus importantes (dune saison lautre par exemple).
Figure II- 29 : Photo du bain dans lequel sont placs les chantillons
Pour vrifier la courbe de temprature de leau et la courbe de temprature ambiante, on
prvoit une chane d'acquisition de temprature l'aide d'un thermocouple. Les acquisitions
sont effectues en continu.
Les corps d'preuve utiliss de type 1 sont ceux dcrits au 2.2.2.1. Ces corps d'preuve sont
placs dans une cellule climatique 2C; 10C; 16C; 22C; 30C; 40C 1,5C, pendant 3
jours pour chaque temprature. La temprature a t limite 50C pour viter une
dessiccation trop importante du bton qui crerait des contraintes et par consquent une
activit acoustique. Le choix dun cart de temprature de 5C 10C a t choisi en
rfrence aux travaux de Austin et Lyons [Austin et al, 2004]. On utilise une rsistance
chauffante pour augmenter la temprature de leau de la cellule.
T de 10C 16C
T de 16C 22C
T de 10C 16C
T de 16C 22C
On remarque que lors de ces essais de temprature, laugmentation dactivit est galement
visible sur le capteur plac sur larmature srement due laugmentation du taux de
corrosion. La temprature a un effet significatif sur le taux de corrosion de lacier dans le
bton.
Un modle dtude a donn la relation suivante entre le courant de corrosion et la variation de
temprature:
i 1 = i 2 e 2283(1/T2 1/T1)
(48)
Le taux de corrosion augmente mesure que la temprature augmente. Pour des mmes
conditions dessais, le taux de corrosion passe de 1A/cm2 5C 5A/cm2 40C.
La temprature extrieure influe sur lmission acoustique travers le bton, non seulement
parce quelle gnre du bruit acoustique mais aussi parce quelle intervient sur la cintique de
corrosion. Il a t choisi de saffranchir de ce paramtre de variation de temprature en
sinstallant dans une pice climatise 20C afin didentifier au mieux lactivit lorigine de
la corrosion et de mieux contrler sa cintique.
3.1.4. Conclusion
Lhumidification du bton engendre une activit acoustique de courte dure, le temps que les
pores du bton se saturent en eau. Pour saffranchir des bruits dus la pntration de leau
travers les pores, nous avons choisi dimmerger partiellement le corps dpreuve en
maintenant le niveau deau constant. Le choix de limmersion partielle permet de garantir la
diffusion de loxygne travers le bton jusqu larmature.
On constate que leau et les chlorures sont ncessaires linitiation de la corrosion. Les
chlorures provoquent une rupture du film passif localement permettant la corrosion de se
propager.
Le courant impos a une influence sur lactivit acoustique parce quil dpend de la cintique
de corrosion. Enfin, des fluctuations importantes de temprature sur un faible laps de temps
(ne dpassant pas la journe) ont une incidence significative sur lactivit acoustique
enregistre, celle-ci tant due en partie laugmentation de lintensit de corrosion. Cest
pourquoi les essais de corrosion acclre se feront dans une pice climatise 20C pour ne
pas perturber les enregistrements.
3.2.
Analyse des rsultats obtenus sur les essais avec courant impos
Les essais courant impos ont t tests en faisant varier les conditions:
un contrle visuel en cassant chaque tape une prouvette attestant ainsi de la prsence
ou non de produits de corrosion.
un suivi par mission acoustique, un capteur dmission acoustique est plac sur
larmature et un autre sur le bton
un suivi du courant galvanique IG,
un contrle du courant de corrosion Icorr par le calcul de la perte de masse.
Figure II- 33 :
Produits de
corrosion
Essai Chl-E
Contrle IG :
IG : 100 A/cm2 pendant 1 semaine.
Photos :
Contrle Icorr :
Icorr IG .
Contrle visuel :
On constate que sur la partie suprieure, il
ny a pas autant de piqres de corrosion que
sur la partie en contact avec lponge et face
la cathode (figure II-36 et II-37). La dure
de lessai tant courte, on nobtient pas une
corrosion uniforme. Cest la raison pour
la contre-lectrode.
Conclusion :
Ces essais o lon impose un fort courant montrent que dune part, on a un essai de corrosion
acclr et que dautre part, on a une activit lie la corrosion de larmature. Mais
larmature se trouve dans des conditions de corrosion qui sont trs loignes de celles de la
corrosion naturelle. Nous obtenons une corrosion par piqres et non une corrosion uniforme
comme cela tait souhait. Pour obtenir une corrosion uniforme et non localise, il faut que le
bton denrobage soit carbonat. Cela permet de dpassiver larmature en tout point et ainsi
dinitier la corrosion uniformment sur toute la surface.
Essai Car-E
Contrle IG :
Photos
Le courant impos est progressivement abaiss
passant de 100 A/cm2 10 A/cm2 en 15 jours et
contrl laide de lampremtre plac en srie.
Contrle Icorr :
Icorr IG .
Contrle visuel :
Il apparat une fissure bien visible sur la face en
de Icorr.
Essai Car-I
Contrle IG :
Contrle visuel
2
IG varie progressivement de 100 A/cm 10
A/cm2 puis 0 A/cm2.
Contrle de Icorr :
Perte de masse relle (ASTM G1): 0,54 g
Perte de masse (Faraday): 0,52 g
On constate que la perte de masse calcule est
proche de celle pese. La diffrence peut-tre
due soit la mesure soit un courant par micropiles.
Contrle visuel :
La corrosion est uniforme et gnralise. Cest
typique dune corrosion par carbonatation.
En fendant les prouvettes, on trouve des
produits de corrosion verts (figure II-42) en
anarobie qui virent au brun (figure II-43). La
photo de la figure II-43 confirme que la
corrosion se poursuit sans courant galvanique.
Conclusion :
Cet essai confirme quon peut obtenir une corrosion gnralise et enregistrer une activit
acoustique de 50 dB sans imposer de courant.
Rcapitulatif
Tableau II- 6 : Rcapitulatif des essais avec courant impos
IG (A/cm )
Chl-I
Chl-E
Car-E
Car-I
100 125
De 10 100
10 100
100-> 0
= IG
IG
IG
IG
Icorr
(A/cm2)
Problme
rencontr
Surface
partiellement
corrode
Amplitude
(dB)
85 (125 A/cm2)
75 (100 A/cm2)
80 (100 A/cm2)
75 (100 A/cm2)
60 (10 A/cm2)
50 (sans IG)
70 (100 A/cm2)
55 (10 A/cm2)
50 (sans IG)
Activit
acoustique
Trs leve
Trs leve
Eleve
Eleve
Type
corrosion
3.3.
surface
sur
ct en contact lensemble de la
avec ponge
surface et par
piqre
Conclusion gnrale
Ltude des diffrents paramtres influant la corrosion et par consquent lEA comme :
- une diffrence de temprature soudaine de 6 10 C
-
Introduction
Tous les essais de corrosion acclre utilisant un courant anodique impos montrent bien
quune corrosion significative peut tre obtenue en une deux semaines. On a constat
galement quil y avait fissuration du bton due la corrosion des armatures.
Lorsque la densit du courant impos est de lordre de 10 A/cm2, on enregistre une activit
due la corrosion qui nest pas perturbe par un courant trop lev [Petre-Lazar, 2000].
Lobjectif de cette tude est de proposer un test de corrosion acclre sans courant impos et
de vrifier laptitude de lmission acoustique identifier une activit lie une corrosion
naturelle entre 1 et 10 A/cm2 [Andrade, 1996]. Ces rsultats sont compars avec les mesures
lectrochimiques dj prouves (tableau II-7).
Tableau II- 7 : Gamme des valeurs des taux de corrosion [Andrade, 1996].
Pas de corrosion
Petre-Lazar a observ une fuite doxygne lanode pour un courant suprieur 100 A/cm2
qui perturbe la cintique du processus de corrosion [Petre-Lazar, 2000]. Cest pour ces raisons
que les essais sont raliss sans courant impos afin de se rapprocher le plus possible de la
corrosion naturelle et de ne pas perturber le processus de corrosion et lacquisition des
signaux acoustiques. Lessai est dcrit au II.2.2.3. Il sagit de crer une macro-pile entre deux
armatures coules dans un mme bton.
4.2.
Rsultats
(dB)
90
80
Amplitude (dB)
70
60
50
40
30
0
20
40
60
80
100
120
140
Temps (jour)
10
20
30
40
50
60
70
80
-100
-300
(mV/ECS)
Potentiel libre
-200
-400
-500
-600
connexion lectrique
Temps (jour)
Potentiel anode
Potentiel cathode
Aprs la connexion lectrique, le potentiel anodique continue de dcrotre pour atteindre -550
mV la fin de lessai (au bout de 120 jours).
Le potentiel du circuit (armatures connectes) par rapport llectrode de rfrence est
galement suivi (figure II-46).
connexion lectrique
-250
0
10
20
30
40
50
60
70
80
-290
-310
-330
(mV/ECS)
Potentiel du circuit
-270
-350
-370
-390
Temps (jour)
Ig (A) )
120
100
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
100
120
Temps (jours)
Cathode
Avant corrosion
380,48
380,17
Masse (g)
Le tableau II-8 permet de dterminer la perte de masse (0,31 g) dune prouvette pour une
surface S de 31,4 cm2.
Le courant de corrosion calcul par la loi de Faraday (I.2.1.3.3) donne : I = 103A
I
La densit de courant de corrosion est quivalente : j = 3,3A / cm 2
(49)
S
Si lon compare avec la densit de courant de corrosion mesure 2,7 A/cm2 (figure II-47), la
densit calcule est suprieure (3,3 A/cm2). Alonso et al ont dmontr que le courant de
corrosion icorr reprsente une valeur instantane au moment o lessai est ralis et est
diffrent du taux de corrosion dans le cas dune attaque localise [Andrade, 1995] [RILEM,
2004]. Dans le cas dune corrosion par piqre, la surface corrode prendre en compte nest
pas la surface totale de larmature. En minimisant la taille de la surface corrodable, on
minimise
lerreur.
Il
dmontr
que
le
courant
de
corrosion
est :
(50)
Dune part, lon mesure I galva qui dpend de la distance entre lanode et la cathode, et dautre
part, larmature tant dpassive, un courant par micro-pile est cr.
Suivant les positions de lanode et de la cathode, la corrosion peut prendre diffrentes formes
[Jggi, 2001] :
De plus, le rapport de surface entre lanode et la cathode Sa/Sc est prpondrant sur la
cintique de la macro-pile [Andrade, 2008].
Les mesures ont mis en vidence une diffrence entre le courant calcul et le courant mesur
ce dernier tant dans la majorit des cas infrieur. La raison est que larmature dans le bton
carbonat est dj dpassive lorsque lchantillon est sorti de lenceinte de carbonatation.
Comme lchantillon nest pas immdiatement utilis dans le but de stabiliser son
hygromtrie, le processus de corrosion peut dj dmarrer. Sur des chantillons, en analysant
ltat de surface de la cathode qui nest pas compltement passive, on observe des points de
corrosion laissant penser quune activit par micro-piles a eu lieu et quelle peut galement
se produire indpendamment de la macro-pile. De plus, avant de dmarrer lessai,
lchantillon est plac dans une cellule contenant de leau, afin de suivre le potentiel anodique
libre de larmature. Toutes les conditions sont runies pour que le processus de corrosion
sinitie et se propage. Une autre raison de cette diffrence est donne par Andrade [Andrade,
1996]. En effet, lorsque larmature est corrode dans le bton, les deux surfaces anodiques et
cathodiques se dveloppent simultanment correspondant aux ractions doxydo-rduction
4.3.
Conclusion
Lobjectif de cette partie tait de dvelopper un essai de corrosion acclre proche des
conditions relles rencontres sur ouvrages. Plusieurs essais ont t mis au point et tests
partir de modles trouvs dans la littrature. Mais chaque fois, les conditions de
dveloppement de la corrosion taient trop loignes des conditions relles (courant trop fort,
corrosion en anarobie). Nous avons donc propos un essai original dont nous avons test la
validit. Lessai permet dobtenir une corrosion significative dans un dlai court de 2 3 mois
avec une densit de courant de lordre de 1 5 A/cm2. Cependant, en comparant le courant
de corrosion relev au cours de lessai correspondant au courant galvanique et celui calcul
par la perte de masse correspondant au courant galvanique et au courant par micro-piles, une
diffrence quasiment systmatique a t releve. Cela est du au fait, comme il a t expliqu
au 2.3.2, que larmature tant dpassive, le courant de corrosion est la somme dun courant
par macro-pile et dun courant par micro-piles. Le fait que la cathode soit trs lgrement
corrode prouve que les armatures ont bien subi une corrosion par micro-piles.
Pour que cet essai donne de meilleurs rsultats, il faudrait sassurer que la cathode ne soit pas
dpassive et que lessai dmarre aussitt que le front de carbonatation ait atteint larmature.
Mais cela nempchera pas le processus de corrosion par micro-piles. En effet, Andrade et al
ont dmontr que la corrosion localise induite par le courant galvanique, engendrant des
diffrences de potentiel localement, favorise la corrosion par micro-piles [Andrade, 1991].
Dans tous les cas, cet essai a prouv que lmission acoustique dtecte une activit en
concordance avec les mesures lectrochimiques pour des niveaux de courant de corrosion
reprsentatifs de la corrosion rencontre dans les structures en bton arm.
Le chapitre suivant est consacr au traitement et lanalyse des vnements acoustiques
enregistrs au cours de lessai et leur signification vis--vis des deux types de corrosion
gnres (par micro-piles et galvanique).
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
CHAPITRE III:
IDENTIFICATION DES
PARAMTRES DES SALVES
DUES A LA CORROSION ET
RELATION ENTRE
COURANT DE CORROSION
ET EA
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
1. Introduction
Le chapitre II a dtaill le dveloppement dun essai de corrosion acclre par macro-pile
dont le courant de corrosion est proche du courant rencontr dans les structures en bton arm
(G-Car). Diffrentes mthodes non destructives comme les mthodes lectrochimiques ainsi
que lmission acoustique sont utilises pour suivre lvolution du processus de corrosion.
Les premiers rsultats indiquent que le processus de corrosion a bien lieu et que cela gnre
de lactivit acoustique.
Afin de corrler par la suite un courant de corrosion avec lactivit enregistre par mission
acoustique, nous montrons dans un premier temps comment nous avons fait varier le courant
de corrosion et de quelle faon nous lavons contrl. Puis, dans un deuxime temps, on a
cherch vrifier sur la base dprouvettes prpares et stockes dans les mmes conditions,
la reproductibilit de cet essai.
La deuxime partie du travail consiste en la mise au point une mthode de suivi des formes
donde de faon dterminer des filtres et ne conserver que les salves dues la corrosion.
Dabord, les formes donde associes aux salves sont examines une par une et classifies en
diffrents groupes. Ensuite, on analyse les paramtres de chaque groupe. Cette dernire
mthode est ensuite applique lensemble des essais raliss. Une attention toute particulire
est accorde la diffrenciation entre le bruit de fond et les signaux induits par la corrosion,
en utilisant les caractristiques propres chaque forme donde. Une classification spcifique
des diffrents signaux est propose.
La dernire partie de ce chapitre vise mettre en vidence une relation entre mission
acoustique et courant de corrosion en faisant varier ce dernier.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Donnes exprimentales
Plusieurs corps dpreuves de type 3 dcrits au chapitre II.2.2.3 ont t tudis (essai de type
G-Car). Afin de faire varier le courant de corrosion, dune part, on diminue la surface de
polarisation anodique par rapport la surface cathodique (rapport Sa/Sc) et dautre part on
modifie la distance entre lanode et la cathode (40 mm, 70 mm) (figure III-1).
Dans tous les cas, les corps dpreuve sont composs de deux barres dacier de 25 mm de
diamtre et dun enrobage de 15 mm tout autour de la barre (anode) qui est soumise la
corrosion.
S=1/2
C 40 mm A
70 mm
Type A
Type A
S=1/4
Type B
S=1
Type C
Type B
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
type B
Acier
nu
carbonate
100 mm
Anode
Acier
nu
Zone
15 mm
15 mm
Cathode
40 mm
40 et 70 mm
4 cm
2 cm
1 cm
Type C
A A
La surface cathodique est de 31,4 cm2. Trois diffrentes surfaces anodiques sont tudies (SA,
SB, SC) et plusieurs chantillons ont t raliss suivant le type de surface anodique et suivant
la distance entre lanode et la cathode (figures III-2, III-4 et tableau III-1). Deux sries
dprouvettes ont t prpares dans les mmes conditions mais coules sparment. La
premire srie (A1, A2, B1, A1, ) a t utilise pour mettre au point la mthode de
classification des salves attribues la corrosion (paragraphe III.3). La deuxime srie (A1a,
A2a, B1a, ) a t utilise pour valider la mthode de classification et comparer lvolution
des vnements acoustiques avec les diffrentes formes de corrosion observes (paragraphe
III.4).
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Tableau III- 1: Tableau des diffrentes surfaces anodiques
Type darmature
Surface polarise
SA = 31,4 cm2
Type A : A1/ A2
Type B: B1/ B2/ B1a/ B2a/ B3a/ B4a
SB = 15,7 cm2
Type B: B1/ B2
Type C: C1/ C2/ C1a/ C2a/ C3a/ C4a
SC = 7,85 cm2
2.2.
A1
380,480
380,170
B1
383,650
383,330
C1
387,380
387,080
A1
382,900
382,400
A2
383,320
/
B2
385,320
384,864
C2
386,720
386,232
A2
383,630
/
A1a
373,765
373,48
B1a
373,747
373,408
C1a
375,072
374,902
B1
384,930
384,362
A2a
377,173
376,939
B2a
390,251
389,771
C2a
396,629
396,416
B2
384,540
383,920
A3a
368,475
368,202
B3a
386,162
385,666
C3a
388,476
388,282
A4a
391,543
391,345
B4a
366,835
366,429
C4a
377,858
377,696
Dtails de lessai
Lessai tudi est lessai G-Car dcrit au chapitre II.2.2.3. Il sagit de crer une macro-pile
entre deux armatures coules dans un mme bton.
Afin dvaluer la corrosion par plusieurs mthodes et de vrifier leur concordance, les
prouvettes sont suivies laide de mesures lectriques et lectrochimiques et par mission
acoustique (figures III-5 et III-6).
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Anode
Cathode
acquisition EA
2.3.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
mesur afin de vrifier si cette dernire est dans le domaine probable de corrosion (figure III7). Mais pour obtenir la valeur de ce potentiel, il est ncessaire douvrir le circuit cest--dire
de dconnecter les armatures entre elles, ce qui modifie la cintique du processus (chapitre
II.2.4.1.2). Par consquent, par la suite, on sest content de suivre le potentiel du circuit.
Le potentiel libre de larmature est mesur pendant dix jours en utilisant une lectrode de
rfrence au calomel satur (ECS). Nous observons quaprs immersion des preuves dans
leau (t>0), le potentiel libre dcrot rapidement pour atteindre aprs deux jours des valeurs
entre -125 mV et -275 mV/ ECS correspondant au domaine probable de corrosion selon
ASTM C876-91 et RILEM TC 154-ECM [ASTMC876, 91] [Elsener, 2003]. Ces valeurs
continuent dcrotre entre -300 mV et -450 mV/ ECS et se stabilisent aprs cinq jours. Le
graphe suivant (figure III-7) indique lvolution du potentiel de larmature anodique et de
larmature cathodique pour la premire srie dchantillons.
ttl
P otentiels (mV /E C S )
100
-100
A1 anode
A1 cathode
A2 anode
A2 cathode
B1 anode
B1 cathode
B2 anode
B2 cathode
C1 anode
C1 cathode
C2 anode
C2 cathode
immersion
-200
-300
-400
-500
0
Temps (j)
10
Figure III- 7 : Potentiels libres anodique et cathodique des armatures avant connexion
lectrique
On remarque que la diffrence de potentiel anodique et cathodique pour lpreuve B1 est trs
faible alors que celle de lpreuve A1 est trs importante. La protection cathodique pendant la
carbonatation du bton a jou son rle puisque son potentiel pour lensemble des preuves est
bien infrieur au potentiel anodique. Cela nous permet de vrifier si larmature est dans le
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
domaine de corrosion probable cest--dire autour de -350 mV/ ECS ce qui correspond une
trs forte probabilit de corrosion suivant ASTM C 876 et RILEM TC 154-EMC [ASTM,
1991] [Elsener, 2003]. Lorsque l'armature est passive, le potentiel varie entre 0 et -200
mV/ECS (lectrode au calomel) et au cours de lhumidification de lprouvette, il devient plus
positif. Par contre, si l'armature est dpassive, le potentiel devient encore plus ngatif et sa
valeur est comprise entre -300mV et -600 mV au cours de lhumidification du bton [AFPCAFREM, 1997], [Ping Gu, 1998].
Tous les chantillons, l'exception de celui avec l'armature A2, sont gards pour poursuivre
les essais de corrosion acclre. Seul le modle A2 a t retir et rompu. La progression du
front de carbonatation est contrle avec la phnolphtaline. Cela permet de vrifier que le
front de carbonatation a bien atteint l'armature (figure III-8).
Figure III- 8 : Photo de lprouvette A2 fendue aprs un test en immersion pendant dix jours
Le potentiel indique que larmature cathodique est dans un domaine de corrosion probable
[ASTM, 1991]. Cela est confirm par le test la phnolphtaline. Le dioxyde de carbone a
russi diffuser le long de larmature linterface acier-bton. Larmature avant coulage est
recouverte sur une grande partie, except la zone de polarisation, dune protection anti-rouille.
La prsence de cette protection sur larmature empche ladhrence acier-bton, permettant la
diffusion du dioxyde de carbone le long de cette interface. Pour pallier ce problme, les
prouvettes suivantes ont reu en surface, la jonction du bton et de larmature cathodique,
une protection poxy.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
0
-100
-200
-300
-400
-500
-600
10
A1
20
B1
C1
30
40
Temps (j)
50
60
Figure III- 9 : Potentiel libre anodique en fonction du temps aprs connexion des armatures
Si on analyse les rsultats des figures III-7 et III-9 au regard de la recommandation ASTM
C876-91, les armatures sont dpassives. On remarque que lvolution du potentiel libre des
armatures nest pas le mme suivant les barres et dpend de plusieurs facteurs :
du potentiel anodique de la barre au dbut de lessai ; les valeurs varient de -100 mV
+ 100 mV (figure III-7).
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
2.3.1.2.1. Influence
ed
anodique/cathodique
-250
-300
-350
-400
-450
-500
-550
-600
-650
-700
0
Sa/Sc=1; d=40mm
Sa/Sc=1; d=70mm
10
Sa/Sc=1/2; d=40mm
Sa/Sc=1/2; d=70mm
20
30
40
Temps (j)
Figure III- 10 : Suivi du potentiel du circuit pour des rapports Sa/Sc diffrents et des
distances anodiques/ cathodiques diffrentes
On constate que le potentiel du circuit des prouvettes de type B (Sa/Sc=1/2 et d=40 mm) est
plus ngatif que celui des prouvettes de type A (Sa/Sc=1 et d=40 mm) pouvant atteindre des
valeurs jusqu -650 mV contre -500 mV. Cela confirme quune corrosion par courant
galvanique est plus importante pour des prouvettes de type B (densit de courant de
corrosion de 3 A/cm2) que pour des prouvettes de type A (densit de courant de corrosion
de 1,5 A/cm2). Le rapport Sa/Sc a une influence sur le courant de corrosion [Andrade, 2008]
De mme, le potentiel des prouvettes de type B (Sa/Sc=1/2 et d=70 mm) atteint des valeurs
entre -350 mV et -480 mV contre -650 mV pour des prouvettes de type B. La distance entre
les armatures a une influence sur le courant galvanique. La rsistivit du bton entre les deux
armatures des prouvettes de type B est plus importante limitant le passage du courant et
diminuant la corrosion due au courant galvanique.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
CS)
Potentiels (mV/ECS)
-100
10
20
30
Connexion lectrique
40
Anode A1
Cathode A1
-200
Circuit A1
Anode A2a
-300
Cathode A2a
Circuit A2a
-400
Anode A3a
-500
Cathode A3a
Circuit A3a
-600
Temps (jour)
Figure III- 11 : Evolution des potentiels libres et du potentiel du circuit pour des armatures
dont Sa/Sc=1 et d=40 mm
La diffrence de potentiel libre entre les armatures anodiques et cathodiques influe sur la
cintique de corrosion, donc sur le courant de corrosion. En analysant la figure III-11, on
constate que :
Si on compare au courant galvanique relev sur cette priode, on a les valeurs suivantes :
Ig(A1)= 35 A pour un potentiel anodique de -500 mV.
Ig(A2a)=24 A pour un potentiel anodique de -530 mV.
Ig(A3a)=18 A pour un potentiel anodique de -460 mV.
Le potentiel libre de lanode et la diffrence de potentiel entre les armatures avant connexion
sont autant de facteurs influant sur la corrosion de larmature qui sont dterminer avant
chaque essai. Bien que les prouvettes aient t prpares et stockes dans les mmes
conditions, le suivi du potentiel libre anodique montre que les conditions de corrosion sont
diffrentes pour chaque armature.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Densit de courant
Surface polarise
Distance entre
armatures
A
Sa=Sc
40 mm
Sa=Sc/2
40 mm
Sa=Sc/4
40 mm
0,3 A/cm2
Sa=Sc
70 mm
Sa=Sc/2
70 mm
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
Sa=Sc; d=40 mm
Sa=Sc/2; d=40 mm
Sa=Sc/4; d=40 mm
10
15
Sa=Sc; d=70 mm
Sa=Sc/2; d=70 mm
20
25
30
35
40
Temps (j)
Figure III- 12 : Courant galvanique pour des prouvettes Sa=Sc, Sa=Sc/2 et Sa=Sc/4,
distance entre armatures gale 40mm ou 70mm
Plus la distance entre lanode et la cathode est grande, plus le courant galvanique est faible.
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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
De mme, le rapport de surface (Sa/Sc) est dterminant dans lvolution du courant
galvanique. Pour une distance de 70 mm, le courant galvanique est relativement stable sur une
priode de 40 jours alors quil est croissant lorsque la distance entre les armatures est de 40
mm.
Tableau III- 4: Rcapitulatif des caractristiques et des diffrents contrles effectus sur les
corps dpreuve avec un courant galvanique par macro-pile
Barre
A1
A1
B1
B2
B1
B2
C1
C2
Rapport Sa/Sc
1/1
1/1
1/2
1/2
1/2
1/2
1/4
1/4
40
70
40
40
70
70
40
40
t1 (j)
120
45
60
80
45
45
60
80
-418
-402
-334
-280
-410
-465
-423
-310
120
120
190
120
120
120
190
Distance
anode/
cathode
(mm)
la fin de lessai
t2 (j)
Perte de masse (g)
0,31
0,50
3,3
14,1
13,5
14,5
31,5
33,8
25,4
31,1
j2 (A/cm )
3,3
4,5
4,3
8,6
9,2
8,5
9,2
jG (A/cm2)
2,7
0,3
1,9
5,4
1,1
2,5
7,6
11,4
j1 (A/cm )
Avec :
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
t2 : temps coul entre la sortie de la chambre de carbonatation et limmersion
dans la cellule de corrosion.
j1 : densit de courant de corrosion calcul (loi de Faraday) sur la dure t1.
j2 : densit de courant de corrosion calcul (loi de Faraday) sur la dure t1+t2.
jG : densit de courant galvanique relev sur la dure t1-10 jours (ds
connexion des armatures).
On peut remarquer que la densit de courant galvanique calcule par la loi de faraday j2 nest
pas du mme ordre de grandeur que la densit de courant galvanique relev jG pour les barres
de type A et B. Cela confirme que la distance entre les armatures est trop importante,
diminuant limpact du courant galvanique. La densit de courant de corrosion j2 trs
suprieure jG montre quil y a bien eu une corrosion due des micro-piles (tableau III-4), le
potentiel du circuit se trouvant dans un domaine de corrosion trs probable entre -400 et -465
mV la fin de lessai.
En analysant le tableau III-4, on constate quil y a des diffrences entre le courant calcul et le
courant relev. En gnral le courant calcul partir des pertes de masse est suprieur au
courant relev. Plusieurs raisons peuvent tre lorigine de cette diffrence:
le temps pris en compte pour le calcul du courant de corrosion par la loi de Faraday
est diffrent du temps correspondant lessai. Certains corps dpreuve sont laisss
en chambre tempre aprs leur sortie de la chambre de carbonatation.
les rsistances montes en srie sont trop faibles pour la mesure du courant
galvanique lorigine dune incertitude dans la mesure de la tension du circuit.
lorsque de la corrosion par piqre est induite par un courant galvanique, cela gnre
des diffrences de potentiel localement provoquant de la corrosion par micro-piles.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Cathode
Anode
Bton
entourant
lanode
Figure III- 13 : Eprouvette A2 aprs essai en
immersion pendant 10 jours
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
anode
anode
cathode
cathode
anode
cathode
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Les photos (figures III-15, III-16 et III-17) permettent de remarquer que la surface des zones
attaques par la corrosion est peu prs identique mme si la surface anodique est deux fois
plus grande. La mesure du courant galvanique relev est galement peu prs similaire (85
A pour B2 et 90 A pour C2) ce qui valide lobservation visuelle.
En revanche, la densit de courant de corrosion de la barre C2 (j1= 31,1 A/cm2 et j3=11,4
A/cm2) est bien deux fois plus grande que celle de la barre B2 (j1= 14,5 A/cm2 et j3=5,4
A/cm2).
Anode
de larmature anodique
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
anode
Anode
Cathode
cathode
En comparant les photos des figures III-20 et III-21, on constate aprs 120 jours dessai que
lprouvette A1 a subi une corrosion plus importante que lprouvette A2.
On constate dune part que le courant galvanique a une influence sur la corrosion et dautre
part quil y a bien deux types de corrosion, la corrosion par micro-piles constate sur les corps
dpreuve qui nont pas eu de courant galvanique (A2) et la corrosion par macro-pile pour les
prouvettes dont les armatures ont t connectes (A1).
2.4.
Conclusion
En faisant varier diffrents paramtres comme le rapport de surfaces Sa/Sc et la distance entre
les armatures, on fait varier IG et Icorr, avec pour objectif de dtecter cette variation par
mission acoustique. Lessai de carbonatation acclre du bton permet de dpassiver
l'armature de faon uniforme sur une zone prdfinie. En appliquant la loi de Faraday, on
obtient une corrlation entre la perte de masse thorique et relle pour des essais dont la
distance entre les deux armatures est faible permettant plus facilement le passage du courant
galvanique et dont la corrosion par micro-piles est faible devant la corrosion par macro-piles.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
L'essai de corrosion acclre par macro-pile permet de fournir des conditions fiables de
dveloppement de la corrosion. L'armature anodique dans le bton est corrode et la densit
de courant de corrosion varie entre 1 et 20 A/cm2. Mais le processus de corrosion dpend
de la diffrence initiale entre le potentiel cathodique et le potentiel anodique, ce qui rend
difficile la reproductibilit des essais.
Les essais de corrosion acclre par courant galvanique montrent que lon obtient bien de la
corrosion et dans des dlais assez courts de lordre de 2 3 mois avec des courants de
corrosion proches de ceux rencontrs dans les structures en bton arm.
Mais lanalyse des mesures lectrochimiques laisse entrevoir des mises au point faire quand
la validit de lessai.
la distance entre lanode et la cathode ne doit pas excder 40 mm. Plus elle sera
faible, plus la corrosion par macro-pile sera importante.
la diffrence de potentiel entre lanode et la cathode doit tre la plus grande possible
pour acclrer le passage du courant. Pour cela la cathode doit tre maintenue
totalement passive.
limiter le temps de carbonatation pour que la corrosion ne dmarre pas trop tt.
les essais devront dmarrer au plus tt aprs la sortie de la chambre de carbonatation
pour limiter la corrosion par micro-piles et contrler aussi le courant galvanique.
La mesure du courant galvanique nest pas un indicateur pertinent car il nest pas reprsentatif
des conditions relles de corrosion. Il faut prendre en compte galement le courant par micropiles pour dterminer le courant de corrosion Icorr. Dans le cas de courant galvanique lev
de 10A/cm2 100 A/cm2 comme dans les premiers essais expliqus au chapitre II, la
mesure de IG donnait un tat approximatif du courant de corrosion Icorr de larmature
acceptable et en adquation avec ce qui tait enregistr par mission acoustique. Ds que IG
est approximativement du mme ordre de grandeur que Imicro-piles, il nest plus reprsentatif de
Icorr. Afin de corrler les mesures effectues par mission acoustique, il faut connatre ltat de
larmature anodique et donc de Icorr au cours du temps. Cest ce que nous nous attacherons
faire par la suite.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Introduction
Les premiers rsultats indiquent que l'initiation de la corrosion gnre de lactivit acoustique.
Les chantillons de bton sont contrls par mission acoustique tout dabord dans lair
ambiant, puis une fois immergs et aprs avoir tabli la connexion entre les armatures
anodique et cathodique. Cela permet de diffrencier l'origine des diffrentes salves obtenues.
Ce paragraphe traite de la manire dont les salves ont t classifies en examinant tout d'abord
les formes d'onde une par une. Cette classification permet ensuite partir des paramtres de
chaque classe de dterminer des filtres paramtriques et de vrifier la
validit de ces
hypothses sur de nouveaux essais. Puis pour chaque classe rpertorie, lactivit de corrosion
est mise en parallle avec les vnements acoustiques.
3.2.
Analyse temporelle
immersion
80
Amplitude (dB)
70
60
50
40
30
0
10
20
Connexion lectrique
30
40
50
60
Temps (jour)
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
immersion
Connexion lectrique
Amplitude (dB) )
80
70
60
50
40
30
0
10
20
30
40
50
60
Temps (jour)
t1 (j)
t1+t2 (j)
jG (t1) (A/cm2)
j2 (t1+t2) (A/cm2)
B2
0,456
80
270
5,4
4,3
C2
0,488
80
270
11,4
9,2
80 jours dessai
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
En analysant les graphiques, l'activit augmente aprs addition d'eau dans la cellule puis
diminue au bout dun jour pour les deux chantillons. Lorsque les deux armatures sont
connectes au bout de dix jours, l'activit se poursuit mais des instants diffrents pour les
deux chantillons. Comme il a t expliqu au III.2.3, la seule mesure du courant galvanique
nest pas reprsentative du courant de corrosion puisquil ne tient pas compte du courant
induit par la corrosion par micro-piles. La perte de masse finale ne nous permet pas de
connatre la cintique de corrosion et de dterminer avec prcision quelle part de la corrosion
par micro-piles a eu lieu pendant et avant lacquisition par mission acoustique.
Afin de corrler les vnements acoustiques et la corrosion de larmature, il faudrait
connatre : Icorr = Igalva+Imicropile chaque instant de lenregistrement par mission acoustique.
Ceci est confirm par ltude sur lprouvette A2 qui na pas subi de corrosion par courant
galvanique (figure III-26).
Amplitude (dB) de
80
70
60
50
40
30
0
10
Temps (j)
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
3.3.
Plusieurs paramtres peuvent tre extraits dune salve. Lanalyse de lvolution temporelle de
ces paramtres permet de renseigner sur lvolution des phnomnes. Mais il peut y avoir
redondance dinformations entre certains paramtres. Enfin, il est intressant de distinguer
quels sont les paramtres les plus porteurs dinformation.
Lanalyse en composantes principales (ACP) donne une indication de la dpendance des
paramtres entre eux. Cest une mthode permettant de mettre en vidence des corrlations
entre des variables prises deux deux dans un ensemble de donnes multidimensionnelles et
de dtecter ventuellement des valeurs suspectes. Le but de lACP est de reprsenter des
variables de dimensions n dans une dimension plus petite contenant la plupart de
linformation. Il sagit en combinant les variables initiales de crer de nouvelles variables
factorises appeles composantes principales. Graphiquement, les points sont projets sur des
axes et leurs nouvelles coordonnes sont les valeurs des composantes principales. LACP
prcde souvent une classification voire une rgression multivarie.
A partir des paramtres fournis par les salves lors des diffrents essais raliss, on obtient les
reprsentations graphiques des figures III-27 et III-28.
Lorsqu'on se place en dimension deux, les points de lchantillon ne sont plus reprsents que
sur un plan perdant ainsi une partie de linformation. Le rsultat d'une ACP sur ce plan
consiste dterminer les deux axes qui expliquent le mieux la dispersion de ces points. Ces
axes reprsentent les composantes principales.
Les composantes principales, variables dcorrles deux deux, dfinissent des directions de
lespace qui sont deux deux orthogonales. Le premier axe reprsente la premire
composante principale, fournissant la plus grande partie de l'information d'origine. Puis on
trace la reprsentation des points dans les plans dfinis par ces nouveaux axes. Lorsque les
units de mesure diffrent d'une variable l'autre (ex : frquence moyenne en kHz, nergie
absolue en atto-joule), le recours la rduction des variables est systmatique, permettant
d'attnuer l'effet d'chelle, cest la normalisation.
Le premier graphe est la reprsentation des diffrents paramtres partir des deux premires
composantes principales PC1 et PC2 (figure III-27). Le deuxime graphe est la reprsentation
partir de la premire et troisime composantes principales PC1 et PC3 (figure III-28).
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Eprouvette B2
Figure III- 27 : Reprsentation des paramtres selon la mthode ACP pour lprouvette B2
suivant deux composantes principales PC1/PC2
Eprouvette B2
Figure III- 28 : Reprsentation des paramtres selon la mthode ACP pour lprouvette B2
suivant deux composantes principales PC1/PC3
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Lanalyse des graphes (figures III-27 et III-28) nous indique que lamplitude, lnergie
absolue et les coups fournissent peu prs la mme information. Ils se trouvent sur un mme
ct de laxe principal. De mme le nombre de coups, le temps de monte, la dure
fournissent galement la mme information et donc la mme reprsentation graphique. Les
figures III-29 et III-30 reprsentent pour le mme essai, le graphe de lamplitude en fonction
du temps et le graphe du nombre de coups en fonction du temps.
Amplitude (dB) B)
95
85
75
65
55
45
35
0
10
20
30
Temps (jour)
40
50
60
Nombre de coups
bs
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0
10
20
30
Temps (jour)
40
50
60
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
sintresse aux paramtres indpendants en les combinant entre eux. Les paramtres retenir
pour les tudes suivantes sont lAmplitude ou le nombre de coups, le temps de monte (Rise)
ou la dure (Duration), la frquence au pic (P-Frq) et la frquence moyenne (A-Frq).
3.4.
Analyse multi-paramtriques
Les salves sont dtermines partir de plusieurs paramtres. Il est ainsi possible de
caractriser des formes donde appartenant un mme groupe partir de deux ou plusieurs
paramtres. Les paramtres choisis sont des variables d-corrles entre elles, cest--dire sur
des axes orthogonaux par rapport un axe principal, fournissant le plus dinformation. Ces
variables sont obtenues partir de lanalyse en composantes principales explique au III.3.3.
Les deux graphes (figures III-27 et III-28) indiquent que la moyenne frquentielle (A-Frq), la
frquence maximum (P-Frq) et la dure de la salve (Duration) sont fortement dcorrles.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
3.5.
La mthodologie que nous allons dcrire a t mise au point partir des rsultats obtenus sur
les chantillons B2 et C2. Cela consiste en la sparation des salves par lanalyse des formes
donde pour un essai donn et en la classification de ces formes en groupes prenant en compte
leur aspect dune part, puis les caractristiques des salves dautre part.
Dans un premier temps, lanalyse des formes donde nous permet dliminer certaines salves
correspondant des bruits lis la chane dacquisition ainsi quaux bruits environnants tels
les impulsions de Dirac ou le bruit continu. Ces salves ont la forme et les caractristiques
suivantes (figures III-32 et III-33).
Count
Durat
Ampl
A-Frq
P-Frq
A<40
0 ou 1000
100
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Tableau III- 7 : paramtres de la salve (figure III-33)
Rise
Count
Durat
Ampl
A-Frq
P-Frq
>500
50
0 ou 1000
200
Tout dabord, lessai est dcompos en plusieurs tapes ce qui permet de donner une
correspondance entre les salves obtenues et ltat dans lequel peut se trouver larmature en
relation avec les rsultats lectrochimiques expliqus au III.2.3.1.
- Lprouvette est tout dabord suivie par mission acoustique avant son immersion. Le
capteur dmission acoustique est plac sur le bton. Les formes de la majorit des salves
rencontres sont prsentes sur la figure III-34.
Les caractristiques extraites de cette salve sont donnes dans le tableau III-8.
1000
Count
Durat
Ampl
A-Frq
P-Frq
37
125
156
Ces formes donde sont regroups dans une classe appele classe 0.
Ce sont des salves de faible amplitude dont la plus grande partie de la forme donde est
infrieure au seuil dacquisition. Ce seuil de 35 dB est impos par les limites de lappareillage
ne permettant pas dune part, une grande capacit de stockage de lensemble des salves et
dautre part, de les sparer des autres bruits de la chane dacquisition. Ces signaux de la
classe 0 ainsi que les bruits identifis prcdemment seront limins par le traitement des
donnes.
- Aprs quelques jours en immersion, de nouvelles salves apparaissent avec la forme suivante
(figures III-36 et III-38):
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
1250
Count
Durat
Ampl
A-Frq
P-Frq
35
13
127
45
102
163
1250
Count
Durat
Ampl
A-Frq
P-Frq
10
12
76
45
158
161
Ces formes donde sont regroups dans une classe appele classe 1.
- Les corps dpreuve sont toujours immergs. Les armatures anodique et cathodique sont
connectes entre elles. Aprs connexion des armatures, on trouve toujours des salves de classe
1 mais de nouvelles salves apparaissent. Elles ont les formes et les caractristiques suivantes
(figures III-40 et III-42).
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
1250
55
Count
31
Durat
166
Ampl
47
A-Frq
187
P-Frq
239
1250
Count
Durat
Ampl
A-Frq
P-Frq
20
21
129
49
163
258
Ces formes donde sont regroupes dans une classe appele classe 2.
Les salves sont rparties en trois classes en fonction de leur forme. Plusieurs graphiques sont
tracs en combinant les diffrents paramtres. L'un d'eux est prsent sur les figures III-44 et
III-45. La reprsentation (en fonction de deux paramtres seulement) de la frquence
moyenne en fonction de la frquence maximale (A-Frq fct P-Frq) montre que les salves de
classe 1 et de classe 2 sont concentres sur des frquences maximales autour de 150 kHz et
250 kHz respectivement.
Page 148/ 194
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
400
350
300
A-frq (kHz)
250
200
150
100
50
0
0
50
Classe 0
Classe 1
100
Classe 2
150
200
250
300
350
400
P-Frq (kHz)
400
350
A-Frq (kHz)
300
250
200
150
100
50
0
0
Classe 0
100
Classe 1
Classe 2
200
300
400
P-Frq (kHz)
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Tableau III- 13 : Tableau rcapitulatif des paramtres extraits des salves de classe 0
Rise
< 10
Count
<5
Durat
< 100
Ampl
35- 40
A-Frq
70 < x < 200
P-Frq
100 < x < 300
Classe 1:
Tableau III- 14 : Tableau rcapitulatif des paramtres extraits des salves de classe 1
Rise
>9
Count
>5
Durat
> 50
Ampl
40 < x < 50
A-Frq
90 < x < 170
P-Frq
130 < x < 170
Les salves de la classe 1 couvrent une gamme assez large damplitude allant jusqu' 55 dB. La
frquence maximale (P-Frq) est situe autour de 150 kHz (tableau III-14) et dune frquence
moyenne (A-Frq) de 150 kHz et dont l'amplitude est de 20 V correspondant de 40 50 dB.
Classe 2:
Tableau III- 15 : Rcapitulatif des paramtres extraits des formes donde de classe 2
Rise
Count
Durat
Ampl
A-Frq
P-Frq
>9
> 15
> 100
> 45
Le tableau III-15 prsente les caractristiques relatives aux formes d'onde de la classe 2. La
frquence maximale (P-Frq) est situe autour de 250 KHz et une frquence moyenne (A-Frq)
de 150 kHz et dont l'amplitude des salves de classe 2 varie entre 30 V et 50 V
correspondant de 45 dB 60 dB.
3.6.
Nous avons dabord analys deux prouvettes corrodes ayant subi une corrosion galvanique.
Les salves correspondant aux classes 1 et 2 sont identifies sur les deux enregistrements
correspondant aux corps dpreuve B2 et C2 et sont reprsentes sur les figures III-46 et III47.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
80
Amplitude (dB)
75
immersion
70
65
connexion
60
55
50
45
40
35
0
10
20
30
40
50
60
Temps (jour)
Classe 0
Classe 1
Classe 2
Figure III- 46 : Amplitude (dB) / temps (jours) de lprouvette B2 avec les 3 classes
80
Amplitude (dB)
75
immersion
70
connexion
65
60
55
50
45
40
35
0
10
20
30
40
50
60
Temps (jour)
Classe 0
Classe 1
Classe 2
Figure III- 47 : Amplitude (dB) / temps (jours) de lprouvette C2 avec les 3 classes
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
immersion de l'chantillon dans l'eau et la connexion des armatures, que lprouvette B2.
Cela peut sexpliquer par le fait que pour un potentiel libre anodique de -380 mV pour les
deux prouvettes avant la connexion des armatures, la diffrence de potentiel entre lanode et
la cathode est de 150 mV pour B2 et de 80 mV pour C2 (figure III-7). Cela a pour
consquence de favoriser la pompe lectrons pour lprouvette B2 dont le potentiel du
circuit varie de -210 mV -280 mV mais avec un potentiel la connexion des armatures de 210 mV. Par contre le potentiel du circuit de C2 la connexion des armatures est de -285 mV
et varie jusqu -320 mV. Cela peut entraner la formation de produits de corrosion beaucoup
plus rapidement sur C2, l'armature tant dans un domaine de potentiel de corrosion plus lev
ds le dbut. Pour l'chantillon B2, une grande quantit de salves de la classe 2 semble
apparatre aprs le quarantime jour. Dans les deux cas, les salves de classe 2 apparaissent
chaque fois aprs la connexion entre les armatures et surtout aprs les salves de classe 1, ce
qui pourrait suggrer que ces salves sont dues la propagation de la corrosion ou la
corrosion par macro-pile acclrant le processus. Toutefois, pour les deux essais, les salves de
la classe 1 sont prsentes ds la phase d'immersion. Ces vnements, qui sont
systmatiquement relevs sur les deux essais ds que l'eau est ajoute la cellule de
corrosion, peut rsulter de la migration des ions vers l'armature initiant le processus de
corrosion ce qui suggre que ces salves correspondent l'initiation du processus de corrosion
en raison de l'ajout d'eau en particulier la corrosion par micro-pile (figures III-46 et III-47).
De mme, chaque fois que l'eau est introduite dans la cellule, l'activit acoustique augmente
soudainement atteignant des amplitudes trs leves. Il semble que l'augmentation rapide de
l'amplitude soit lie l'augmentation du bruit de fond. L'ajout d'eau la cellule cre une
grande activit avec de fortes amplitudes. Dune part, la pntration de leau dans lprouvette
gnre des salves que lon a attribues la classe 0. Dautre part, des salves dues une
corrosion par micro-pile sont superposes au bruit de fond et aux salves issues de la
pntration de leau dans lprouvette et difficiles sparer entre elles. Ces salves ont t
filtres.
Le fait que les salves de classe 2 ne se produisent que quatre cinq jours aprs la connexion
des armatures pour lprouvette C2 peut tre reli une augmentation du potentiel qui ralentit
dans un premier temps lvolution du processus de corrosion.
En reprenant le graphe (figure III-31) et en ne conservant que les salves dont les formes
correspondent aux deux classes dcrites au III.3.5 (classe 1 et classe 2), on obtient la figure
III-48.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Certaines tudes [Yuyama et al, 1986], [Jaubert, 2004] ont montr que le processus de
corrosion caus par diffrents mcanismes est la source de salves dont les paramtres ont
diffrentes gammes. Rouby a dmontr que les sources dEA peuvent tre analyses dun
point de vue macroscopique et microscopique [Rouby et al, 1985]. Les processus
irrversibles, les sources d'mission acoustique, sont trs souvent associs l'initiation et la
propagation des dommages. L'nergie d'mission acoustique est libre lorsque les fissures se
propagent et probablement quand il y a un dommage, rsultant de lexpansion due au
processus de corrosion. Mais les missions acoustiques lies la corrosion librent beaucoup
moins d'nergie que les missions provenant d'une fissure. Le bruit de fond est galement
dtect par mission acoustique et son amplitude est du mme ordre de grandeur que
lamplitude due la corrosion.
Dans les tudes o un fort courant de corrosion est appliqu, l'amplitude de salves atteint un
niveau lev denviron 100 V, qui correspond 60-70 dB. Dans notre cas, le courant de
corrosion est faible et les amplitudes des salves dues la corrosion sont au mme niveau que
celles des salves dues au bruit de fond.
Pour Dai et Zhang, lmission acoustique du bruit de fond de type continu avec une frquence
Page 153/ 194
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
plutt faible, alors que la fissuration par corrosion sous contrainte (CSC) est caractristique de
salves avec des frquences situes dans des gammes leves (400kHz - 800kHz) [Dai et al,
1988]. Les signaux dmission acoustique produits par la rupture du film de passivation et les
piqres de corrosion sont dtects avec un niveau suprieur 50 V (55 dB) et 300 KHz. Les
signaux mis par le bruit de fond sont dtects avec un niveau de 7,5 V (37 dB) damplitude
maximale [Geng, 2006].
Nos rsultats sont du mme ordre de grandeur de 2-8 V, ce qui correspond 25-38 dB pour
le bruit de fond. Pour les salves dues la corrosion, les amplitudes sont situes dans une
fourchette plus large de 20 150 V (de 45 65 dB). Si nous analysons les diffrentes salves
et en tudiant leurs paramtres correspondant aux diffrentes classes, nous pouvons
diffrencier les formes d'onde de la corrosion par micro-piles, de la corrosion par macro-pile.
3.7.
L'objectif d'utiliser des filtres est d'liminer les salves lies au bruit de fond et de classifier les
autres salves. Elles sont ensuite analyses pour vrifier leur forme donde et valider leur
appartenance chaque classe.
Un premier filtrage est ralis sur les coups (Counts), le temps de monte (Rise) et la dure
(Duration) et la moyenne frquentielle (A-Frq) tels que dfinis dans le tableau III-16.
Counts
Rise
Duration
A-Frq
<4
<5
> 400
Par la suite, un filtrage est mis en place ds lacquisition des donnes pour liminer le bruit de
fond.
L'analyse des paramtres, reprsentatif de chaque classe issue de la mthode par classification
partir des formes donde, a permis de mettre en place des filtres sur la frquence maximale
(P-Frq), la frquence moyenne (A-Frq), les coups (Counts), la dure de la salve (Duration) et
l'amplitude (Amplitude), et aussi d'liminer toutes les salves qui ne font pas partie de la classe
1 et de la classe 2. Les filtres sont prsents dans le tableau III-17.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Tableau III- 17 : Filtres sparant les salves de classe 1 et de classe 2
Classe 1
Classe 2
Peak-Frequency
(P-Frq)
130 <P-Frq < 170 kHz 230 < P-Frq < 270 kHz
Average-Frequency
(A-Frq)
Risetime (Rise)
Counts (Coun)
Duration (Duration)
Amplitude (Amp)
Amp > 40 dB
Amp > 45 dB
Les deux classes de salves peuvent ainsi tre extraites automatiquement de lensemble des
signaux enregistrs en utilisant les filtres dtermins ci-dessus et ceci pour lensemble des
essais raliss.
3.8.
Les filtres dtermins prcdemment (tableau III-17) partir des prouvettes B2 et C2 sont
appliqus sur de nouvelles prouvettes dont certaines sont soumises un courant galvanique.
Lobjectif est de vrifier si le nombre et le type de classe obtenus correspondent aux types de
corrosion prsents.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
80
75
Amplitude (dB)
70
65
60
55
50
45
40
35
0
Classe 0
2
Classe 1
10
Temps (jour)
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
80
Amplitude (dB) de
75
immersion
70
Connexion lectrique
65
60
55
50
45
40
35
0
Classe 1
10
Classe 2
20
30
40
50
Temps (jour)
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
3.9.
Conclusion
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Une activit lie la corrosion est dtecte par mission acoustique. Mais pour les raisons
voques prcdemment, tat de larmature avant le test et cintique variable, malgr
lapplication des filtres paramtriques et la classification des salves, la corrlation entre le
courant de corrosion et lactivit enregistre semble difficile obtenir. Cest la raison pour
laquelle il est ncessaire de connatre ltat de larmature avant et aprs chaque priode
dessai et de faire le suivi par mission acoustique sur cette priode donne.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Introduction
Les diffrents essais prcdents nous ont permis dune part de mettre en uvre un essai de
corrosion acclre avec un courant de corrosion proche de la ralit et dautre part de
dterminer un filtrage afin de sparer les salves. Les diffrents contrles lectrochimiques et
par mission acoustique ont dmontr que les prouvettes en bton arm ne subissaient pas
toutes la mme volution dans le temps. Dune part, au dpart de lessai, elles se trouvent
dans des tats de corrosion diffrents et dautre part, la cintique nest pas la mme pour les
raisons cites au chapitre III.2.3. Cette observation nous a conduits dterminer ltat dans
lequel se trouvent les armatures avant et aprs chaque priode dessai.
Dans cette partie, la procdure de filtrage dcrite au paragraphe prcdent est teste sur une
nouvelle srie de corps dpreuve de type A, B et C. Lobjectif est de vrifier si les deux
classes dcrites prcdemment relatives la corrosion par micro-piles et par macro-piles sont
nouveau identifies. Les acquisitions sont ralises sur plusieurs priodes (tableau III-18)
qui ne sont pas toutes dtailles dans ce paragraphe. Nous tudions plus particulirement la
priode dacquisition 3 o une corrosion significative est observe. Le courant de corrosion
est ensuite corrl avec les paramtres dmission acoustique. Le tableau III-18 explique la
correspondance des diffrentes priodes pour les prouvettes de type A et B:
Tableau III- 18 : Caractristiques des essais
Type
armature
Connection
armatures
Nombre
de Nom
des Description
priodes dcoute priodes
A1a
Non
A2a
Oui
A3a
A4a
Oui
Non
3
2
B2a
Oui
C4a
Oui
Priode 1
Priode 3
Priode 1
Priode 2
Priode 3
Priode 3
Priode 1
Priode 3
Priode 1
Priode 2
Priode 3
Priode 1
Priode 2
Priode 3
Immersion
Immersion
Immersion
Connexion
Connexion
Connexion
Immersion
Immersion
Immersion
Connexion
Connexion
Immersion
Connexion
Connexion
Dure
(jours)
7
7
7
10
7
7
7
7
7
10
7
7
10
7
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
4.2.
10
15
el
200
100
immersion
Connexion
lectrique
Potentiel (mV/ECS)
20
25
Type A
Type B
Type C
-100
-200
-300
armatures
non
connectes
-400
-500
armatures
connectes
-600
-700
Temps (jour)
Figure III- 53 : Suivi du potentiel libre anodique (mV/ECS) de tous les corps dpreuves en
fonction du temps
Le graphe de la figure III-54 montre lvolution du potentiel libre anodique des armatures
connectes une cathode engendrant un courant galvanique.
Aprs connexion des corps dpreuve, on constate que le potentiel des corps dpreuve de
type A volue moins vite que celui des corps dpreuve de type B et C corroborant les
rsultats du III.2.3. (figure III-54).
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
200
100
0
-100
10
20
30
40
-200
-300
-400
-500
-600
-700
Temps (jour)
Type A
Type B
Type C
Figure III- 54 : Evolution du potentiel anodique des corps dpreuves avec armatures
connectes (mV/ECS) en fonction du temps
Anode
Cathode
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Acquisition
Contre-lectrode
en titane
Eponge humide
i E 0
B
Le courant de corrosion total Icorr est calcul en utilisant la formule de Stern : I corr =
Rp
dans laquelle B est une constante dpendante de lactivit de la corrosion (gale 26 pour des
armatures dpassives) et Rp la rsistance de polarisation.
Le potentiel de corrosion Ecorr prend en compte la corrosion de larmature ayant subi une
corrosion par micro-piles et par courant galvanique. On en dduit un courant de corrosion
total Itotal= Imicro-piles + Imacro-pile [Andrade, 2008].
La mesure de la rsistance de polarisation caractrise le systme acier-bton et donne une
mesure en surface du bton de lprouvette. Pour connatre la valeur de la rsistance de
transfert de charge Rtc, qui caractrise rellement ltat de corrosion de lacier il faut
retrancher la rsistance de polarisation mesure Rp, la valeur de la chute ohmique Ru due
lenrobage mesure laide dun potentiostat Rtc = Rp-Ru.
Page 163/ 194
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
4.2.2.2. Rsultats
Les mesures de Rp et Ru nous permettent dvaluer le courant de corrosion Icorr au dbut et la
fin de chaque priode dacquisition. On en dduit des valeurs de Icorr (accroissement de
courant de corrosion).
Les tableaux III-19 et III-20 donnent les rsultats de rsistance de transfert de charge pour les
prouvettes de type A et du calcul de courant de corrosion durant la priode dacquisition
3 correspondant la priode comprise entre t5 et t6 (figure III-56).
70
Priode d'acquisition 1
Priode d'acquisition 3
Amplitude (dB)
65
60
55
50
45
40
35
0
10
15
20
25
Temps (jours)
30
35
40
45
Figure III- 56 : Amplitude en fonction du temps de lprouvette A1a sur plusieurs priodes
non filtres
Tableau III- 19 : Calcul de Icorr au temps t5
ANODE Rp (k) Ru (k) Ecorr Ig(A)
A1a
1,82
1,244
-556
A2a
10,89
8,305
-602
A3a
2,807
1,368
-523
A4a
2,636
1,778
-519
Imicro-piles(A)
0,576
45,14
45,14
2,585
10,06
3,06
1,439
18,07
9,07
0,858
30,30
30,30
1,302
0,816
-527
A2a
4,954
3,779
-545
A3a
2,471
1,561
-454
A4a
1,278
0,458
-518
Imicro-piles(A)
0,486
53,50
53,50
17
1,175
22,13
5,13
16
0,910
28,57
12,57
0,820
31,71
31,71
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Ig (A)
Icorr (A)
Imicro (A)
A1a
8,36
8,36
A2a
10
12,07
2,07
A3a
10,50
3,50
A4a
1,40
1,40
Ig (A)
Icorr (A)
Imicro (A)
B2a
16
27,20
11,20
C4a
17
18,10
1,10
On constate que la part du courant de corrosion par micro-piles est importante devant le
courant galvanique. Ds la connexion des armatures anodiques et cathodiques, on observe une
diminution du courant de corrosion qui augmente de nouveau aprs quelques jours.
4.3.
Aprs fendage des prouvettes on peut procder un examen visuel des armatures qui permet
une discrimination qualitative au regard de la quantit des produits de corrosion forms. Il
apparat sur la photo figure III-57 que la corrosion a bien eu lieu.
A1a
A1a
A2a
A3a
A4a
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Vers extrieur
Vers cathode
Figure III- 58 : Photo du bton denrobage de
Vers extrieur
Vers cathode
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
4.4.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
65
Priode dacquisition
Amplitude (dB)
60
55
50
45
40
35
30
32
34
36
38
40
Temps (jours)
Classe 1
65
Priode dacquisition
Amplitude (dB)
60
55
50
45
40
35
30
Classe 1
32
34
36
38
40
Temps (jours)
Lanalyse temporelle nous permet seulement de dterminer des priodes dactivit plus
intense pendant lesquelles larmature subit une corrosion plus forte.
Les figures III-66 et III-67 montrent quaprs application des filtres comme dfinis au III.3.7,
les salves prsentes dans cet essai ne sont que des salves de classe 1. Les prouvettes A1a et
A4a, nayant pas leurs armatures connectes, ne subissent pas de corrosion par courant
galvanique. Il sagit seulement de corrosion par micro-piles.
Lactivit enregistre est plus faible pour lprouvette A4a que pour lprouvette A1a, ce qui
est confirm par le calcul de Icorr (tableau III-21).
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
Les armatures de lprouvette A2a sont connectes. La priode dacquisition 3 analyse
correspond celle de la priode dessai avec connexion des armatures comme dfinie dans le
tableau III-18. Lanalyse paramtrique donne le graphe suivant (figure III-68).
65
Priode dacquisition
Amplitude (dB)
60
55
Classe 1
50
Classe 2
45
40
35
30
32
34
36
38
40
Temps (jours)
Lprouvette A2a subit une corrosion acclre par courant galvanique. Le courant mesur IG
est de lordre de 15 A ce moment de lessai et subit un accroissement de courant
galvanique de 10 A pour un rapport de surface Sa/Sc= 1. Sur la figure III-68, les salves
prsentes appartiennent aux classes 1 et 2.
Lprouvette B2a subit galement une corrosion par courant galvanique. Le courant
galvanique IG est de lordre de 25 A et subit un accroissement de 16 A pour un rapport de
surface Sa/Sc= 1/2 ce moment de lessai, ce qui correspond bien un accroissement de
densit de corrosion au moins deux fois plus grande pour larmature B2a que pour A2a. On
trouve sur la figure III-69 outre des salves de classe 1, des salves de classe 2 en plus grand
nombre que dans le cas de lprouvette A2a et attestant de la prsence de corrosion par
courant galvanique.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
65
Priode dacquisition
Amplitude (dB)
60
55
50
45
40
35
15
17
Classe 1
19
21
23
25
Temps (jours)
Clase 2
Lprouvette C4a subit galement une corrosion par courant galvanique. Le courant
galvanique IG est de lordre de 34 A et subit un accroissement de 17 A pour un rapport de
surface Sa/Sc= 1/4 ce moment de lessai, ce qui correspond bien un accroissement de
densit de corrosion deux fois plus grande pour larmature C4a que pour celle de B2a.
65
Amplitude (dB) (e
Priode dacquisition
60
55
50
45
40
35
15
Classe 1
16
17
Classe 2
18
19
20
21
22
23
24
25
Temps (jour)
On trouve sur la figure III-70 des salves de classe 1 en plus petit nombre que dans le cas des
prouvettes A2a et B2a. Des salves de classe 2 sont prsentes attestant quil y a un courant
galvanique. Leur nombre est peu prs identique celui trouv lors de lacquisition faite sur
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
lprouvette B2a, pour des valeurs de IG diffrentes mais pour des accroissements de courant
IG(B2a)= 16 A et IG (C4a)=17 A acquis sur une mme priode dessai, peu prs
identiques.
Sur une priode donne dacquisition, ce nest pas tant le courant galvanique qui circule dans
la pile qui est important mais laccroissement de courant qui est lorigine du nombre de
salves enregistres sur cette priode.
Le fait davoir une surface anodique deux quatre fois plus petite que la surface cathodique
ne change pas le courant galvanique, mais la densit de courant de corrosion. La surface
anodique tant plus petite sur lessai concernant lprouvette C4a que celle des prouvettes
B2a et A2a, la surface expose la corrosion par micro-piles est beaucoup plus petite dans le
cas de lprouvette C4a. Le courant par micro-piles (Imico-piles) est moins important, ce que
montre la figure III-70 o lon observe un nombre moins important de salves de classe 1.
Lorsque la surface anodique est trs petite devant la surface cathodique, le courant galvanique
devient prpondrant sur le courant par micro-piles et Icorr a une valeur proche de IG. Cest ce
que dmontre Andrade pour un rapport Sa/Sc=1/10, o IG=Icorr [Andrade, 2008].
Des densits car la surface anodique change suivant le type darmature choisi A, B ou
C.
Dans un premier temps, ltude a t effectue sur des prouvettes non immerges. Puis afin
de dterminer linfluence de limmersion sur lactivit enregistre par mission acoustique,
celle-ci est faite, durant une semaine, sur des prouvettes dont lhumidit est croissante.
En dbut de test, les prouvettes ne sont pas toutes dans un mme tat hydrique. Cet tat
favorise plus ou moins rapidement la pntration de leau dans le bton lorsque les
prouvettes sont immerges au tiers de leur hauteur. On constate (figure III-71) que
limmersion dune prouvette non sature gnre une forte activit acoustique qui nest pas
retrouve dans le cas des prouvette satures avant immersion, ce qui confirme des rsultats
prsents au paragraphe II.3.1.2. En revanche, une fois ltat hydrique stabilis (au bout dun
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Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
deux jours), lactivit acoustique naugmente quasiment plus sauf si une corrosion par
micro-piles se dveloppe. Pour cette raison, les vnements acoustiques enregistrs durant la
premire semaine dessai (priode 1 dacquisition) nont pas t exploits. Seules les priodes
dessai o les conditions hydriques taient stabilises ont t analyses.
oups
250
200
densit de coups
150
100
50
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
Jg
(A/cm2)
Jcorr
(A/cm2)
Jmicro
(A/cm2)
densitCoups
A1a
0,27
0,27
32
A2a
0,32
0,39
0,07
44
A3a
0,23
0,34
0,11
38
A4a
0,05
0,05
14
B2a
1,02
1,72
0,70
148
C4a
2,16
2,30
0,14
406
On obtient pour les diffrents types de corps dpreuve des accroissements de densit de
coups en fonction daccroissements de densit de courant de corrosion pour toutes les
priodes (figure III-72).
Les points relatifs aux essais sans courant galvanique proviennent de toutes les prouvettes
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
700
600
Densit de coups
500
400
300
200
100
0
0
Densit de courant(A/cm2)
sans courant galvanique
avec courant galvanique Sa=Sc/2
Figure III- 72 : Densit de Coup en fonction Densit de courant (Icorr) pour les
prouvettes de type A, B et C
On constate que plus le rapport entre surface cathodique et anodique est grand plus
laccroissement de densit de courant est important pouvant atteindre 4 A/cm2.
On remarque galement que pour des courants galvaniques importants, le nombre de coups
est suprieur 200 alors que dans le cas dun courant par micro-piles, le nombre de coups
nexcde pas 50.
Dans le cas de la corrosion par micro-piles uniquement (figure III-72), les diffrentes valeurs
de densit de courant de corrosion observes sont lies au fait que la surface anodique varie
dans un rapport de 1 4 pour les diffrentes prouvettes ce qui va induire une corrosion plus
importante.
Chapitre III : Identification des paramtres des salves et relation courant de corrosion/EA
4.5.
Conclusion
La connaissance de ltat des armatures avant et aprs chaque essai montre que, dans des
conditions dessai identiques, les armatures ont dune part des tats de corrosion diffrents et
dautre part des cintiques de corrosion diffrentes.
En appliquant des filtres paramtriques dtermins partir de la forme donde associe, nous
avons identifi des salves appartenant trois classes diffrentes. La classe 0 regroupe
lensemble des salves comme les bruits continus, le diracs et les salves de faible amplitude.
Lorsque lprouvette est immerge, on obtient des salves de classe 1, lprouvette nayant
subi quune corrosion par micro-piles. Ds que les armatures sont connectes, des salves de
classe 2 apparaissent en mme temps que de salves de classe 1, lprouvette subissant une
corrosion la fois par macro-pile sous leffet du courant galvanique et par micro-piles.
En effectuant des essais sur des priodes dfinies (environ une semaine), nous arrivons
corrler des densits de courant de corrosion avec des densits de coups. Il sagit
daccroissements de courant de corrosion, en dterminant le courant de corrosion initial Icorr init
et le courant de corrosion final Icorr fin . On peut ainsi dterminer laccroissement du nombre de
coups pour la mme priode.
Il serait possible de dterminer pour diffrents rapports de surface anodique/cathodique, des
accroissements de courant de corrosion en faisant varier la surface de la cathode pour des
surfaces anodiques identiques.
Conclusion gnrale
CONCLUSION
GNRALE
Conclusion gnrale
Les essais, mis au point et tests partir de modles trouvs dans la littrature, nous ont
permis de rfuter ce type dessai dont les conditions de dveloppement de la corrosion taient
trop loignes des conditions relles (courant trop fort, corrosion en anarobie) et de proposer
un essai de corrosion acclre original dont nous avons test la validit. Lessai permet
dobtenir une corrosion significative dans un dlai relativement court (2 3 mois) avec une
densit de courant de lordre de 1 5 A/cm2 proche de celle rencontre dans les structures.
La dtermination de facteurs influents dune part sur la corrosion et dautre part sur lactivit
acoustique a permis deffectuer un essai dans des conditions matrises.
Dans tous les cas, cet essai a prouv que lmission acoustique dtecte une activit en
concordance avec les mesures lectrochimiques pour des niveaux de courant de corrosion
reprsentatifs de la corrosion rencontre dans les structures en bton arm.
La seule mesure du courant galvanique nest pas reprsentative du courant de corrosion, car il
faut aussi prendre en compte la corrosion par micro-piles. Le dveloppement de la corrosion
par micro-piles et par macro-pile dpend dun grand nombre de facteurs et notamment de
ltat dans lequel se trouve larmature au dbut de lessai, avant le coulage du bton et
galement de la manire dont linterface est matrise. Ce sont galement les raisons pour
lesquelles il a t difficile dobtenir un essai reproductible.
Afin de corrler les mesures effectues par mission acoustique, il faut connatre ltat de
larmature anodique et donc de Icorr au cours du temps.
Tout dabord, lanalyse des salves a permis didentifier des classes de salves lies dune part
au bruit de fond, qui correspond des bruits de la chane de mesure ou environnementaux et
dautre part aux deux types de corrosion identifis. Puis cela a permis de mettre en relation la
typologie de la corrosion (naturelle par micro-piles ou acclre par macro-pile) avec les
paramtres dmission acoustique.
Enfin, une corrlation des accroissements de densit de courant avec des accroissements de
densit de coups est propose.
Cet essai est reprsentatif dun essai de laboratoire mais dans ltat actuel compte tenu des
faibles niveaux damplitude observes pour la corrosion naturelle et des limites des appareils
utiliss, il est difficilement exploitable sur le site.
Conclusion gnrale
Cette tude a permis dexprimenter un essai de corrosion acclre et de corrler une activit
acoustique avec deux types de corrosion rencontres dans le bton arm et avec diffrents
niveaux de densit de courant de corrosion variant de 0,1 10 A/ cm2. Toutefois, cette
exprimentation doit tre dvelopp en y apportant quelques ajustements:
Essai de corrosion acclre de type G-Car amliorer.
-
Conclusion gnrale
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KEYWORDS :
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MOTS-CLES :
bton arm, corrosion, essai acclr, courant galvanique, mission acoustique, carbonatation,
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DISCIPLINE ADMINISTRATIVE : Gnie Civil
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LABORATOIRE : LMDC (Laboratoire Matriaux Durabilit des Constructions)