Chapitre I: 01.1. OBJET

18/04/2013CONSTRUCTION DE VILLAS
CHAPITRE I
01.1. OBJET
Le présent Cahier des Prescriptions Techniques Particulières a pour objet de définir avec le reste des pièces, les règles de
mise en œuvre et d'exécution des différents travaux aux travaux du lot génie civil de 2 villas sise cité ELFOUAZ pour
le compte de monsieur ANOUAR ZOUIARI.
01.2. ETENDUE DES TRAVAUX
Le présent Cahier des Prescriptions Techniques Particulières couvre l'ensemble des travaux faisant partie du présent
marché et notamment les travaux de : terrassements, fondations, bétons armés et bétons divers maçonnerie,.enduits ,pose
de revêtements, ouvrages divers ,étanchéité et réseaux divers
Le présent marché comprendra outre les travaux décrits ci-dessus, ceux qui n'auraient pas été explicitement décrits, mais
qui seraient néanmoins nécessaires pour l'exécution suivant les règles de l'art et notamment suivant les cahiers des
charges, prescriptions techniques, cahier des clauses spéciales et règles de calcul (D.T.U) propres aux corps d'état
intéressés par les travaux.
01.3. DESCRIPTION DES OUVRAGES ENTRANT DANS LA COMPOSITION DES

CONSTRUCTIONS
01.3. 1. GENERALITES
Pour l’exécution des travaux, l’entrepreneur devra se conformer aux différentes pièces du marché, et
notamment à la description des ouvrages telle qu’elle définie dans les différents chapitres du présent descriptif
ainsi que le bordereaux des prix
La rédaction du cahier des prescriptions techniques est exhaustive. En plus de la description pure et simple
des composants entrant dans la constitution des différents ouvrages, il traite des procédés de mise en œuvre
pré - requis et des prescriptions techniques impliquées par les textes normatifs auxquels font référence les
différentes pièces du marché et auxquels doivent satisfaire les travaux.
Ainsi pour la conduite de l’exécution des travaux, l’entrepreneur tiendra compte :
Des corrélations qui existent entre les différents articles et chapitres du présent cahier des prescriptions
Techniques particulières,
de la mise en application des mesures rendues obligatoires par les implications engendrées par la
complémentarité des différents ouvrages et de leur ordonnancement (ex. : côtés d’arasés, supports,
foureautages, réservations, toutes autre précaution, etc),
des indications portées sur les documents dessinés et notamment celles relatives à l’état des finitions et
traitements des surfaces.
du fait qu’avant de commencer les travaux, il devra vérifier toutes les côtes du projet portées sur tous les
documents dessinés.
Il tiendra compte du fait qu’il sera tenu pour responsable des erreurs ou omissions qu’il n’aurait pas signalées
au Maître de l’ouvrage ou à son représentant en temps utile, et à l’architecte.
Du fait que les côtes indiquées sont celles des ouvrages finis à l’exception de celles relatives aux menuiseries
lesquelles les côtes indiquent l’ouverture de la baie pratiquée dans la maçonnerie (et liée toutefois au tableau
de menuiserie).
I– 4 – DOCUMENTS TECHNIQUES ET NORMES
Cahier des prescriptions techniques & particulières lot génie civil

Sans qu’il y ait besoin d’autres précisions au cours des textes qui suivent, les travaux seront soumis, en tout
ce qui leur est applicable :
I – 4.1 : AUX PRESCRIPTIONS DES DOCUMENTS CONTRACTUELS :

î Documents écrits ;
î Plans d’exécution ;
î Planning ;
î Sous détails des prix;
I – 4.2 AUX NORMES ET REGLEMENTS EN VIGUEUR DONT NOTAMMENT (Liste non limitative) :
Les règles suivantes en application en Tunisie:
î Les règles NV 65, REV 67, 70, 74 et annexes;
î Les règles B.A.E.L – 91 et EUROCODE;
î Les DTU dans leur dernière mise à jour et leurs additifs dont notamment (liste non limitative):
12. : terrassement
13. : fondations
21. : béton armé
î Les normes AFNOR
î Cahier des prescriptions communes (CPC) î
Cahier des charges pour la construction d'ouvrages particuliers établis par la chambre syndicale des
constructeurs en ciment armé ou autre organisme officiel traitant ce type d'ouvrages, et tous autres
règlements et normes auxquels se réfère l'ensemble des documents ci-dessus.
Il est précisé qu'en cas de désaccord entre les documents mentionnés ci-dessus et les documents
contractuels les prescriptions de ces dernières auront primauté‚.
Tout point non couvert par les prescriptions du contrat ou par les différents‚ codes ou règlements
applicables en Tunisie sera fixé selon les règles de l'art et soumis au M.D.O pour toute dérogation envisagée.
I – 5 – INSTALLATION DE CHANTIER
L’installation de chantier comprend notamment les aiguilles, caniveaux et drains nécessaires à une bonne
évacuation des eaux pendant la durée du chantier et toute autre exigence spécifiée dans les autres pièces
contractuelles. .
L'Entrepreneur devra éviter l'entraînement des sols et voies avoisinants et sauvegarder l'équilibre des talus et
ouvrages environnants et veillera à ce que les voies périphériques et bâtiments ne soient pas endommagés.
I – 6 – IMPLANTATION
L’Entrepreneur devra coordonner avec le Maître de l’Ouvrage toutes les démarches et actions
nécessaires à la limitation de l’emprise (limite Domaine Public Maritime, limites foncières, limite de l’emprise,
retrait, route etc…). Il demeure seul responsable vis-à-vis des limites. Il devra signaler par écrit au Maître de
l’Ouvrage toute erreur qui aurait pu être commise sur les plans d’exécution et vérifiera les alignements donnés.
Cette implantation devra faire l’objet d’un attachement contradictoire qui ne diminuera en rien la responsabilité
de l’Entrepreneur.
Avant de procéder à l’exécution des travaux, l’Entrepreneur devra procéder à l’implantation générale des
ouvrages à construire.
Il doit prévoir la présence d’un géomètre particulièrement qualifié qui aura pour mission :
î De réaliser les implantations et le piquetage de tous les ouvrages à réaliser ;
î D’effectuer le contrôle systématique des implantations venant d’être exécutées ;
L’Entrepreneur aura donc la charge de mettre en place des piquets maçonnés dont les têtes seront rattachées
en plan et en altitude à des repères fixes (Niveau Général du Pays d’origine).
Suite à une vérification effectuée par le Maître de l’Ouvrage, des procès verbaux d’implantation seront alors
dressés et notifiés à l’Entrepreneur par ordre de service, auxquels sont annexés les plans de piquetage
contradictoires.
Le Maître de l’Ouvrage se réserve le droit, dans le cas où l’Entreprise sera défaillante d’imposer un
géomètre qualifié, les frais en résultant étant à la charge de l’Entrepreneur.
I – 7– ESSAIS DE RECEPTION ET DE CONTROLE

I –7.1 : GENERALITES :

L’Entrepreneur sera tenu de faire exécuter, par un laboratoire agrée par le Maître de l’Ouvrage et qui sera
désigné dans ce qui suit par le vocable *Laboratoire de l’Entreprise* les essais de réception et de contrôle des
matériaux prévus dans le présent cahier. Ces essais seront exécutés au frais de l’Entrepreneur dans la limite
des quantités indiquées.
L’Entrepreneur ne pourra tirer argument des résultats des essais de réception pour se soustraire aux
conséquences du présent document si les essais de contrôle d’exécution font apparaître certaines
défectuosités des matériaux non décelées à la réception de ceux-ci.
I – 7.2 : SOUSMISSION D’ECHANTILLONS :

Une liste des fournisseurs des matériaux sera soumise à l’approbation du Maître de l’ouvrage le plus tôt
possible après l’attribution du contrat.
Au début du chantier et préalablement à tous travaux, la composition granulométrique sera déterminée
par le laboratoire de manière à obtenir la compacité maximum en fonction des agrégats dont il dispose et au
moins les résistances minimales indiquées.
L’échantillonnage et l’analyse des agrégats seront exécutés conformément à la norme appropriée. Pour
les essais ne pouvant pas être faits sur le chantier, les échantillons seront prélevés, puis envoyés au
laboratoire de l’Entreprise.
Les procès-verbaux d’essais, les courbes granulométriques des sables, gravillons et cailloux ainsi que les
résultats complets d’analyse et essais mécaniques des bétons seront fournis au M.D.O.
Une fois les agrégats approuvés par le Maître de l’Ouvrage, l’Entrepreneur assurera son approvisionnement en
chaque type auprès de la source approuvée. Des essais seront exécutés à intervalles réguliers afin de vérifier
le maintien de la qualité et de la granulométrie des matériaux. Si les agrégats changent de caractéristiques en
cours de chantier, l’Entrepreneur procédera sans tarder à de nouveaux essais.
Le Maître de l’Ouvrage sera en droit d’interdire l’utilisation de tous agrégats qu’il n’approuverait pas ou
qui ne correspondaient éventuellement pas aux normes appropriés. L’Entrepreneur enlèvera alors séance
tenante ces agrégats du chantier à ses propres frais.
Dans le cas contraire et après une mise en demeure restée sans effet, et après un délai de dix jours, le Maître
de l’Ouvrage aura le droit de les conduire aux décharges publiques aux frais de l’Entrepreneur. Aucun
changement ne sera apporté à la liste des fournisseurs sans l’accord écrit préalable du Maître de l’Ouvrage.
I – 7.3 : DEROULEMENT DES ESSAIS DE RECEPTION ET DE CONTROLE :

î Les prélèvements seront effectués en présence du Maître de l’Ouvrage ou de son représentant ;
î Le Maître de l’Ouvrage pourra s’il le juge utile augmenter le nombre des essais prescrits. Les frais de ces
essais supplémentaires seront à la charge du Maître de l’Ouvrage. Si le résultat est satisfaisant et à la charge
de l’Entrepreneur dans le cas contraire ;
î Le Maître de l’Ouvrage pourra par ailleurs faire exécuter à ses frais, tous les autres essais prévus par toutes
les autres normes européennes, et dont il n’est pas fait état dans le présent document. Si les résultats de ces
essais sont défavorables, leur exécution deviendra contractuelle et les frais correspondants seront à la charge
de l’Entrepreneur ;
L’Entrepreneur devra fournis les résultats d’essais de laboratoire 24 heures au plus tard après leur
réalisation.
I –7.4 : LABORATOIRE DE CHANTIER DE L’ENTREPRENEUR :
L’Entrepreneur devra être en mesure de disposer en permanence sur le chantier d’un laboratoire et du
personnel qualifié apte à effectuer dans les meilleures conditions les essais suivants :
î Analyse granulométrique ;
î Limites d’atterberg ;
î Equivalent de sable ;
î Mesures de la teneur en eau des agrégats pour béton et du béton frais ;
î Essais d’écrasements sur éprouvettes en béton ;
î Mesures d’affaissement au cône d’Abrams ;
î Compacité des remblais.
Les essais seront effectués en présence d’un représentant du Maître d’ouvrage, qui signera avec l’Entrepreneur
les procès- verbaux relatifs à ces essais. Trois exemplaires de ces essais seront remis au Maître de l’Ouvrage.
…..*****…..

CHAPITRE II
TERRASSEMENTS
2.1. DÉMOLITIONS
Les travaux seront effectués par des moyens mécaniques dont le choix est laissé à l'entrepreneur sous réserve
de ne causer aucun trouble de jouissance au voisinage ou nuisance dangereuse. L’entrepreneur mettra en
place toutes les signalisations nécessaires à la sécurité sur le chantier et à proximité.
L'entrepreneur prévoira ses travaux en fonction d'un examen du terrain et de la nature des ouvrages à démolir.
Il devra en outre prendre toutes les dispositions nécessaires pour que les ouvrages à conserver soient protégés
et éventuellement réparés. Les ouvrages et matériaux existants à conserver en place et attenant à des
ouvrages à démolir, devront être soigneusement arasés et stabilisés, de manière à ne présenter aucun danger.
Les dégradations réalisées accidentellement seront signalées au Maître d’œuvre.
Les matériaux provenant des démolitions seront mis en décharge contrôlée et agrées.
La démolition est interdite sans autorisation de l’ingénieur conseil.
2 1..1 IMPLANTATION
Les cotes de niveaux indiquées sur les plans doivent être reportées sur un repère fixe et visible durant les
travaux.
Le tracé des axes et l’établissement des repères seront faits par les soins de l’Entrepreneur du présent lot.
L’Ingénieur Conseil étant chargé de leur vérification.
2 2..1 PARTICULARITES RENCONTRÉES EN COURS DE TRAVAUX
Aucune maçonnerie, canalisation, etc… rencontrées dans les fouilles ne devra être démolie sans qu’une
enquête préalable n’ait donné la certitude quelle ne fait pas partie d’installation organisée, présentant un
caractère de propriété ou d’utilisation publique ou privée. Toutes dégradations causées aux riverains, et/ou aux
publics seront reprises aux frais de l’Entrepreneur. Ce dernier devra s’assurer auprès des services compétents
de l’emplacement de chaque réseau avant d’entamer ces travaux.
2 3..1 EXÉCUTION DES FOUILLES
Toutes les fouilles seront exécutées dans toutes natures de terrains. L’Entrepreneur aura à prévoir le système
d’étaiement et de blindage selon la nature du sol rencontré. Une note de calcul de stabilité des fouilles doit être
fournie au Maître d’œuvre et au Bureau de Contrôle. L’Entrepreneur ne pourra prétendre à aucun supplément
pour la nature du terrain rencontré et pour toutes sujétions de soutènement.
Les terres provenant des fouilles seront stockées ou amenées aux décharges publiques par le soin de
l’Entrepreneur sans qu’il y ait lieu à aucune indemnité spéciale quelle que soit la distance.
Les terres des fouilles ne peuvent en aucun cas être ultérieurement utilisées pour les travaux (remblai
ou terre végétale), elles devront être amenées aux décharges publiques.
Les fouilles seront exécutées jusqu’à la profondeur donnée par le Maître d’œuvre et le Bureau de Contrôle
dans n’importe quelle nature et qualité de terrain. Les profondeurs indiquées sur les plans du projet d’Appel
d’Offres auront seulement valeur d’indication et la Maîtrise d’œuvre des travaux pourra ordonner toute
variation sans que l’Entrepreneur puisse s’y opposer ou prétendre à une indemnité quelconque.
Il est expressément interdit à l’Entrepreneur, sous peine de démolir les ouvrages exécutés, de commencer les
travaux de coulage sans que le Maître de l’œuvre et le Bureau de Contrôle aient réceptionné les fonds de
fouilles des radiers ou semelles et mentionné leur accorde par écrit.
Les fouilles seront descendues bien verticalement et seront étayées de façon à éviter toutes chutes de terres,
affouillement, ou éboulements.
Les fonds des fouilles seront soigneusement nettoyés et épuisés.

S’il s’avère qu’il est impossible de réaliser les fouilles aux engins mécaniques habituels, l’Entrepreneur devra
utiliser du matériel perforateur sans qu’il puisse prétendre à l’application d’une plus value et terrassement à la
main sans qu’il soit besoin d’une mise en demeure.

Lors de l’exécution des fouilles et jusqu’à leur profil définitif, l’Entrepreneur devra procéder de façon à éviter
tout affouillement. Il sera responsable de tout dommage aux personnes et aux propriétés publiques ou privées
qui pourraient arriver du fait de son Entreprise.
Si des éboulements se produisent à la suite d’arrivées d’eau de toutes natures ou de modifications imprévues
dans la nature du terrain, il ne sera dû aucune indemnité à l’Entrepreneur, celui-ci devra prendre toutes
précautions utiles pour les éviter. Si les fouilles sont envahies par des eaux de quelques nature que ce soit, il
devra l’épuisement qui restera à sa charge ainsi que tous les frais afférents aux épuisements, tant de jour que
de nuit qui seront nécessaires à la bonne exécution des travaux.
Il est précisé que toutes les manipulations de déblais, évacuation à la charge publique, jets de pelle,
chargement, levage, stockage, reprise, manipulations définies explicitement ou non dans le présent CCTP font
partie intégrante des prix unitaires des différents articles relatifs aux travaux de terrassement.
2 4..1EXÉCUTION DES REMBLAIS

Après achèvement des ouvrages, les parties de fouilles non occupées par le béton seront comblées au moyen
de remblais sélectionné. Chaque couche de remblais sera soigneusement réglée, arrosée et pilonnée par
couches de 20 cm maximum.
Pour les remblais à exécuter contre les voiles et les murs, seront comblées au moyen du sable sélectionné.
L’emploie des matières désagrégées ou composées dans leur majeure partie par des graviers étant
absolument interdites, l’emploi d’argile ou d’autres matériaux qui puissent se gonfler ou ramollir en présence
d’eau est interdit.
Il est fait obligation à l’Entrepreneur de donner aux remblais pendant leur exécution des dimensions plus
importantes rendues nécessaires du fait de leur tassement. Les remblais seront placés par couches de 20 cm
d’épaisseur maximale, damés et arrosés. Avant mise en place de toute couche de remblais, le sol devant la
recevoir doit être nettoyé.
2 5..1RABATTEMENT DE LA NAPPE PHRÉATIQUE

Lors de l’exécution de la compagne géotechnique, la nappe phréatique n’a pas été rencontrée.
- Les fouilles en pleine masse pour la réalisation de la plate-forme du sous-sol et la mise à niveau du
terrain sera à la cote +149,85NGT.
- Les fouilles pour la réalisation des fondations sont à la côte +147,00NGT (soit à –3,00m environ par
rapport au niveau du terrain obtenu après la réalisation de la plateforme).
-
- Afin de pouvoir effectuer tous les travaux à sec, les fouilles doivent continuellement être asséchées et
maintenues à sec aussi longtemps que nécessaire pour l'exécution des travaux. L'entrepreneur
organisera l'évacuation des eaux et maintiendra les eaux souterraines sous la cote inférieure des
fondations. Lorsque cela s'avère nécessaire, l'entrepreneur effectuera l'épuisement des eaux afin
d'obtenir un abaissement de la nappe phréatique. Le maintien à sec des fouilles de fondation et des
tranchées comporte:
- la fourniture, la mise en service et le démontage de l'installation de relevage;
- le contrôle du niveau de la nappe phréatique (piézomètre);
- tous les moyens nécessaires pour assurer le fonctionnement continu du système de pompage;
- le stockage et l'évacuation de l'eau.
Lorsqu'il est nécessaire d'abaisser le niveau de la nappe phréatique, l'entrepreneur utilisera les moyens les plus
appropriés pour l'épuisement des eaux. Il les soumettra préalablement à l'approbation de l'auteur du projet
et/ou du bureau de contrôle désigné.
L'entrepreneur prendra toutes les dispositions nécessaires afin de maintenir le niveau de la nappe phréatique
au niveau requis et d'éviter tous les effets nuisibles.
CHAPITRE III
BÉTON ARMÉ
Description du projet : Il s’agit de réaliser un immeuble de 7200 m 2 environ de surface de plancher comportant
un sous-sol, un rez-de-chaussée et trois étages.

3.1.1. PRINCIPES DE CONSTRUCTION

Les principes de construction sont définis par les plans d’architecture et de structure.
D’une façon générale, les principes se résument comme suit :
- Fondations sur semelles isolées et semelles filantes coulées sur gros béton ou béton de propreté.
- Éléments verticaux porteurs constitués par des voiles et des poteaux en béton armé.
- Plancher en dalle pleine en béton armé.
- Les charges de la construction sont rapportées par des semelles et des radiers.
3.1.2. DOCUMENTS REGLEMENTAIRES DE REFERENCE
Les matériaux et la mise en œuvre des ouvrages doivent être conformes aux règles de l’art (règlements, DTU,
normes, CPC, etc.) et notamment :
- DTU 11 - Reconnaissance des sols
- DTU 12 - Terrassement
- DTU 13 - Fondations
- DTU 14 - Cuvelage
- DTU 21 - Béton armé
- DTU 23 - Béton divers
- DTU 26 - Enduits et liants hydrauliques
- Fascicule 62 – Titre V –Règles techniques de conception et de calcul des fondations des ouvrages de
Génie Civil.
- Fascicule 68 – Exécution de travaux de fondation des ouvrages de Génie Civil
- Fond 72
- B.A.E.L. 91 avec complément de 1999
- Fascicule 65 et 65 A – Exécution des ouvrages de Génie Civil
- C.M. 66 et additifs
- N.V. 65 et additifs
- P.S. 92 (pour certaines dispositions constructives)
- Recommandations AFPS 90
- DTU F.B.
- Guide U.T.I. des soutènements
- Le reste des DTU non cités ci-dessus
- Le reste des Règlements du Cahier des Clauses Techniques Générales françaises (CCTG) non cités ci-
dessus
- Les Normes tunisiennes
- Les Normes Françaises
- Les Cahiers des Prescriptions Communes (CPC) Tunisiens
- Les Cahiers des Prescriptions Communes (CPC) Français
- Les règles professionnelles éditées par les Fédérations Françaises du BTP.
Règlements, normes, DTU, CPC dans leur dernière mise à jour.
3.1.3. HYPOTHESES DE CALCUL
Les charges d’exploitation sont celles défini par L’EUROCODE-1 « bases de calcul et actions sur les
structures » à savoir :
Habitations = 2,0 kN / m 2
Parc de stationnement = 2,5 kN / m 2
3.1.4. RESISTANCE AU FEU DES STRUCTURES
Tous les degrés de résistance au feu exigés par la réglementation seront obtenus par les structures en béton. A
ce titre les aciers seront enrobés en conséquence. Il n’est prévu aucun flocage ou protection complémentaire
quelconque. La structure sera stable-au-feu de degré une demi-heure et des dalles coupe-feu de même degré,
particulièrement le plancher haut du parc de stationnement sera coupe-feu une heure.
Tous les éléments verticaux concourant à la stabilité de la construction doivent être protégés contre les chocs
éventuels des véhicules ou présenter une résistance permettant d'absorber de tels chocs sans modification de
leurs caractéristiques mécaniques.
3.1.5. MATERIAUX

3.1.5.1. CIMENT
3.1.5.1.1. NATURE
Les ciments doivent être conformes aux normes Tunisienne NT. 47.01 et NT 47.26
- Ciment HRS-I NT. 47.26
- Ciment CPA-I 32,5 NT. 47.01
- Ciment CPA-I 42,5 NT. 47.01
3.1.5.1.2. LIVRAISON ET STOCKAGE
Les ciments doivent être livrés soit en vrac, soit en sacs de 50 kilogrammes à une température inférieure à
cinquante (50) degrés Celsius.
Si le ciment est livré en vrac, l’Entrepreneur doit assurer le nettoyage préalable des containers et en particulier
l’élimination de tout résidu contenant du sucre ou des nitrates.
Le ciment en vrac doit être stocké dans les silos propres équipé de dispositif de prélèvement et de mesure de
température.
L’Entrepreneur doit communiquer les résultats de l’autocontrôle effectué par la cimenterie sur le ciment utilisé
au Maître d’œuvre et au Bureau de Contrôle avant démarrage des travaux.
3.1.5.1.3. PRELEVEMENTS ET ESSAIS
Les ciments pour béton ne feront pas l’objet de réception avant utilisation mais seront assujettis au
prélèvement conservatoire suivants :
- Prélèvement de vingt cinq (25) kilogrammes pour chaque lot de ciment utilisé pour les épreuves
d’étude et de convenance des bétons
- Cinq (5) kilogrammes pour les lots de ciment utilisés au cours de chantier
Le terme "lot" désigne la quantité et produits faisant de la même unité de transport (camion)
La cadence des prélèvements conservatoires est au minimum d’un prélèvement pour chaque partie d’ouvrage
Ces prélèvements sont à conserver à l’abri dans des récipients étanches et étiquetés
Les essais que doit effectuer impérativement l’Entrepreneur par livraison sur les prélèvements sont les
suivants :
- Temps de prise à chaud
- Expansion à chaud
- Surface spécifique pleine
- Chaleur d’hydratation
- Teneur en S03. chlore, souffre
- Essais mécaniques à 28 jours
- Retrait.
Ces essais doivent être comparés aux essais d’auto-contrôle de la cimenterie, en cas de divergence le ciment
ne doit pas être utilisé et une deuxième série d’essais doit être effectuée, si la divergence persiste, le lot
incriminé doit être évacué de la centrale.
L’Entrepreneur assume toutes les conséquences (démolitions, renforcements, etc…) de l’utilisation d’un ciment
de qualités non conforme aux normes en vigueur.
Les résultats de ces essais devront être communiqués au Maître d’œuvre et au Bureau de Contrôle dans les
soixante douze (72) heures qui suivront les prélèvements et en état de cause avant l’emploi des ciments.
Si l’une des épreuves donne des résultats défavorables, le lot correspondant sera rebuté. Dans le cas de
double contre-épreuve demandée par l’Entrepreneur le lot correspondant sera rebuté si le résultat de l’une des
deux contre-épreuves est défavorable.
3.1.5.2. SABLE

3.1.5.2.1. NATURE
La nature et la provenance des sables demeurent soumises à l’agrément du Maître d’œuvre et du Bureau de
Contrôle.
L’emploi de sable provenant de broyage ou de concassage, ou de poussière de carrière est interdit.
Les sables argileux, les sables de mer et les sables dont la teneur en carbonate de calcium est supérieure à
vingt cinq pour cent (25 %) sont totalement exclus.
3.1.5.2.2. GRANULARITE
La proportion maximale d’éléments retenus sur le tamis de module 3 T (Tamis de 5 mm) devra être inférieure à
dix pour cent.
La granularité devra être contenue dans le fuseau de tolérance proposé par l’Entrepreneur après son étude
granulométrique de composition des bétons et agréé par le Maître d’œuvre et le Bureau de Contrôle.
3.1.5.2.3. PROPRETE
Les sables doivent avoir un équivalent de sable (méthode visuelle) supérieur à 75.
3.1.5.2.4. STOCKAGE
Les sables doivent être stockés sur des aires bien nettoyées. L’Entrepreneur ne pourra utiliser que des sables
approvisionnés depuis au moins trois (3) jours. Il devra donc prévoir la capacité de stockage en conséquence.
3.1.5.3. GRANULATS
3.1.5.3.1. NATURE
Les granulats doivent provenir de sites ou carrières choisis par l’Entrepreneur et agréés par le Maître d’œuvre
et le Bureau de Contrôle. L’Entrepreneur doit fournir à l’appui de sa demande d’agrément une analyse
chimique du matériau mettant notamment en évidence sa teneur en sulfate et sulfures, en matière organiques
et sa stabilité en égard à l’alcali réaction.
Le coefficient " Los Angeles" devra être au plus égal à 25.
3.1.5.3.2. GRANULARITE
Les seuils de granularité des granulats sont les suivants :
Inférieurs = 5 mm Supérieurs = 25 mm
Le poids des granulats retenus sur le tamis correspondant au seuil supérieur (D) et le poids des granulats
passant à travers le tamis correspondant au seuil inférieur (d) sont l’un et l’autre inférieurs à dis (10 %) pour
cent du poids initial soumis au criblage.
En outre, la granularité des granulats doit être contenue dans le fuseau proposé par l’Entrepreneur après son
étude granulométrique de composition des bétons et agréé par le Maître d’œuvre et le Bureau de Contrôle.
Le refus à 1.56 D doit être nul.
Le passant à 0.63 d doit être inférieur à 3 %. Les dimensions sont exprimées en mailles de tamis normalisées.
3.1.5.3.3. PROPRETE
La proportion de matières organiques susceptibles d’être éliminées par décantation suivant le processus de la
norme NFP 18.301 ne doit pas dépasser 1,5 %.
La proportion maximale en poids des granulats passant au lavage au tamis 0.5 mm doit être inférieure à 2 %
suivant le mode opératoire du LCPC…..

L’indice de plasticité sur ce passant devra être non mesurable.
3.1.5.3.4. STOCKAGE
L’Entrepreneur ne doit utiliser que des granulats moyens et gros approvisionnés depuis au moins 5 jours. Il
devra donc prévoir la capacité de stockage en conséquence.
3.1.5.4. ESSAIS SUR SABLE ET GRANULATS
Les essais sur sable et granulat pourront être effectués à tout moment.
En cas de résultat négatif d’un essai effectué en application des paragraphes ci-dessus, le Maître d’œuvre et le
Bureau de Contrôle feront procéder aux frais de l’Entrepreneur à deux contre-essais.
Si le résultat de l’un des contre-essais n’est pas satisfaisant, les matériaux correspondants seront rejetés, dans
le cas contraire, ils seront acceptés
3.1.5.4.1. ESSAIS SUR SABLE
- Une (1) mesure de l’équivalent de sable par cinquante (50) mètres cubes ou fraction de cinquante (50)
mètres cubes de sable.
- Un (1) contrôle de granularité par cent (100) mètres cubes ou fraction de cent (100) mètres cube de
sable.
- Une (1) mesure de l’équivalent de sable et un (1) contrôle de granularité du sable par journée de
livraison.
3.1.5.4.2. ESSAI SUR GRANULATS
Il sera exécuté :
- Une (1) mesure de la proportion en poids de granulats passant au criblage au tamis de module trente
quatre (34) tamis de deux millimètres, y compris s’il y a lieu, la mesure de l’indice de plasticité des
éléments inférieurs à deux (2) millimètres par cent (100) mètres cubes ou fraction de cent (100) mètres
cubes de granulats.
- Un (1) contrôle de granularité par deux cent (200) mètres cubes ou fraction de deux cents (200) mètres
cubes.
- Une (1) mesure de la proportion en poids de granulats passant au tamis de module trente quatre (34)
(tamis de deux millimètres) et un contrôle de granularité par journée de livraison.
3.1.5.4.3. ESSAIS FACULTATIFS
Le Maître d’œuvre et le Bureau de Contrôle peuvent à tout moment faire exécuter aux frais de l’Entrepreneur
tous autres essais prévus par les normes notamment :
- Pour les sables :
° Essais calorimétriques
° Angularité
- pour les granulats :
° Coefficient d’aplatissement
° Porosité
° Résistance mécanique (Los Angeles)
3.1.5.5. EAU DE GACHAGE
L’eau destinée à la fabrication des mortiers et béton devra être exemple de toute matière organique.
Elle ne doit pas contenir plus de deux (2) grammes de sels dissous par litre, ni plus de deux (2) grammes de
matière en suspension par litre.
Sa température doit être comprise entre 5 et 35 degrés celsius.
3.1.5.6. ACIERS
L’Entrepreneur doit fournir au Maître d’œuvre et au Bureau de Contrôle tous les certificats authentifiant l’origine
et la classe des aciers approvisionnés.

Les aciers utilisés doivent être dégraissés et exempts de calamine. Les barres présentant des défauts seront
refusées. Le cintrage doit se faire à froid et les diamètres de mandrins doivent être conformes aux fiches
d’homologation.
A leur arrivée sur chantier, les armatures seront exemptes de salissures, d'huile, de peinture, de terre, etc.;
elles seront entreposées à un endroit couvert et protégées contre la pluie et toute autre souillure.
Au moment de leur mise en œuvre, les armatures seront complètement débarrassées de toutes souillures et
de la rouille non adhérente qui pourraient nuire à la bonne adhérence des barres au béton.
Les barres d'attente seront protégées contre les intempéries. Toutes les armatures qui seront exposées pendant
un certain temps aux influences atmosphériques et pourraient, de ce fait, occasionner des taches de rouille sur
le béton, seront enduites de laitance de ciment.
Avant leur mise en œuvre, les armatures doivent être pliées dans les formes et aux dimensions indiquées sur
les plans. Pendant le pliage, on prendra les précautions nécessaires pour éviter les ruptures fragiles ou autres
détériorations. Toutefois il est impératif de prendre les mesures qui s'imposent afin de prévenir la rupture fragile
des barres en utilisant une plieuse mécanique à vitesse modérée .Le dressage sur gabarit doit se faire
progressivement et lentement, à l'aide d'une machine capable d'effectuer ces pliages, sans endommager le
métal dans les angles. Tout pliage provisoire suivi d'un pliage à contresens doit être évité autant que possible.
Lorsque cette opération est nécessaire, elle se fera sans à-coups. Le rayon de courbure de la courbe doit alors
être le double de celui prescrit.
Le diamètre du noyau de courbure qui correspond au diamètre du mandrin de pliage, ne peut être inférieur
aux valeurs mentionnées dans le BAEL91 modifiée 99 paragraphe « §A6.1.253 ».
3.1.5.6.1. ARMATURES LISSES
3.1.5.6.1.1. NUANCE DES ACIERS
Les ronds lisses bruts de laminage doivent être de la classe Fe E 24 telle que définie à la norme NT. 26.112.
3.1.5.6.1.2. DOMAINE D’EMPLOI
Ces aciers ne doivent être utilisés que :

- Comme armatures secondaires
- Comme cadres, étrier et épingles
- Comme armatures de frettage
- Comme armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à dix millimètres si elles sont exposées à
un pliage suivi d’un dépliage.
- Comme barres de montage.
3.1.5.6.1.3. RECEPTION
Les aciers sont livrés par un producteur agréé qui garantira la qualité de la production.
Les ronds de diamètre au plus égal à 6 mm pourront être acceptés en couronnes de diamètre minimum 2,00
m.
3.1.5.6.2. ARMATURES A HAUTE ADHERENCE
3.1.5.6.2.1. NUANCES DES ACIERS
Les armatures à haute adhérence pour béton armé doivent être conformes à la norme Tunisienne NT 26.05.
La catégorie utilisée doit être de l’acier écroui seuls les aciers de la classe Fe E 400 ou Fe E 500 peuvent être
utilisés.
Les aciers haute adhérence (HA) utilisés pour ce bâtiment sont de différentes nuances : Fe E 400 Pour
HA8 et Fe E 500 pour HA10-HA12-HA14-HA16-HA20, commercialisés respectivement sous les noms
RB400 et RB500W.

L’entreprise doit vieller à la distinction des deux nuances et elle est la seule responsable en cas de
confusion ou erreur de montage.
Le diamètre du noyau de courbure qui correspond au diamètre du mandrin de pliage, ne peut être inférieur
aux valeurs mentionnées dans le BAEL91 modifiée 99 paragraphe « §A6.1.253 » qui est fixé à dix fois le
diamètre de la barre (10Ø) pour les aciers Haute adhérences.
3.1.5.6.2.2. RECEPTION
Les armatures doivent être approvisionnées en longueur. Aucune ne sera inférieure à 12 mètres.
L’Entrepreneur doit fournir au Maître d’œuvre et au Bureau de Contrôle tous les certificats authentifiant l’origine
de la classe des aciers approvisionnés.
3.1.5.6.2.3. APPROVISIONNEMENT ET STOCKAGE
L’Entrepreneur doit stocker la quantité nécessaire d’acier pour éviter les pénuries éventuelles.
Les armatures doivent être stockées sur un platelage en bois ou une aire bétonnée. Elles doivent être isolées
du sol.
3.1.5.6.2.4. SOUDAGE
Les aciers TUNSID ne sont pas soudables par conséquent l’utilisation de ce procédé est totalement exclu.
3.1.6. FABRICATION ET MISE EN ŒUVRE DES BETONS
3.1.6.1. FABRICATION
Les appareils de fabrication des bétons doivent être à l’exclusion de tout autre système, des centrales à béton
à dosage pondéral automatique.
Chaque centrale sera composée :

- d’au moins deux silos à ciment
- d’une bascule tarée. Une vérification périodique du tarage sera effectuée en présence du Maître
d’œuvre et du Bureau de Contrôle par un organisme agréé.
- d’un doseur automatique
- de 2 à 4 divisions pour composants selon que le béton et du type binaire, ternaire ou quaternaire.
Le nombre, la dimension et la contenance des centrales seront tels que le respect du planning sera assuré.
L’Entreprise devra fournir un justificatif du début de prise du ciment compatible avec la durée probable de
bétonnage.
Les agrégats sont mis dans les appareils de fabrication mécanique des bétons dans l’ordre suivant :
Granulats moyens et gros, ciment, sable puis eau. L’Entrepreneur ne pourra procéder différemment que s’il est
démontré qu’il en résulte une meilleure homogénéité des composants du béton. La fabrication de gâchées
sèches en vue d’une addition ultérieure d’eau est interdite.
Les installations de fabrication du béton et leur fonctionnement doivent être soumis à l’accord du Maître
d’œuvre et du Bureau de Contrôle avant le démarrage des travaux.
En cas de discontinuité importante dans l’étude de convenance, le Maître d’œuvre et le Bureau de Contrôle se
réservent le droit d’exiger un béton quaternaire dans le but d’obtenir la compacité maximum escomptée d’un
béton dit "du type coulé".
L’Entrepreneur ne pourra utiliser du béton prêt à l’emploi qu’après agrément du Maître d’œuvre de l’usine de
fabrication du béton. Les bétons prêts à l’emploi préparés en usine doivent être conformes à la Norme
Tunisienne NT. 21.136.
3.1.6.2. DOSSAGE

Le dosage minimal de tous les types de béton armé est de 400 kg de ciment par mètre cube sauf indication
contraire au bordereau des prix.
Le rapport eau /ciment doit être inférieur à 0,5.
L’incorporation en cimenterie de tout adjuvant dans les liants est interdite.
3.1.6.3. TRANSPORT
Le transport des bétons doit être fait obligatoirement et uniquement avec des camions équipés de malaxeurs
(toupies).
Si, ponctuellement, l’Entreprise utilise une pompe, cet emploi ne pourra se faire qu’après accord écrit du Maître
d’œuvre et du Bureau de Contrôle.
Le transport en dumper est strictement interdit.
3.1.6.4. ENROBAGE
L’enrobage sera :
- De 2,5cm pour le béton armé en élévation,
- De 3,0cm pour le béton armé en fondation,
- De 3,0cm pour les voiles périphériques du sous-sol,
- De 5,0cm pour le béton coulé sur du béton de propreté ou sur un coffrage perdu.
Afin de garantir partout l’épaisseur d’enrobage requise, on utilisera des écarteurs ou cales à béton appropriées.
Les écarteurs seront suffisamment solides et disposés en nombre suffisant de façon telle que les armatures ne
puissent pas se déplacer pendant de coulage du béton, soit en raison des forces appliquées, soit suite au
fluage.
La surface de contact entre les écarteurs et le coffrage sera la plus minime possible afin de limiter les
inconvénients suite à la dilatation différentielle thermique ou au traitement de surface éventuellement appliqué
au béton.
Les cales à béton ne pourront plus être visibles à la surface du béton. Après le durcissement du béton, les
écarteurs ne peuvent pas causer de fissurations ni permettre les infiltrations d’eau qui risquent de provoquer la
rouille des armatures.
Les écarteurs seront en matière synthétique. Il est interdit d’utiliser des écarteurs en bois ou en métal. A
l’exception de ceux qui sont déjà stables de par leur forme, les écarteurs seront pourvus de dispositifs de
fixation de façon à pouvoir les attacher aux armatures et à empêcher leur déplacement pendant le coulage du
béton (ligatures, système à pince, etc.).
3.1.6.5. COMPOSITION
3.1.6.5.1. GENERALITES
L’étude de la composition des bétons incombe à l’Entrepreneur à qui il appartient, par des essais, de justifier la
qualité des bétons mis en œuvre. La composition de ces bétons doit être soumise à l’agrément du Maître
d’œuvre et du Bureau de Contrôle.
Les épreuves d’étude et de convenance doivent être réalisées en temps utile pour permettre le début des
travaux conformément au planning.
Tous les essais, sans exception, seront exécutés aux frais de l’Entrepreneur par un laboratoire agréé et accepté
par le Maître d’œuvre et le Bureau de Contrôle.
Durant toute la durée des travaux, les essais d’écrasement des éprouvettes ne peuvent être réalisés par le
laboratoire de l’Entrepreneur.
L’étude de composition doit être effectuée après réception de la lettre de commande des travaux du présent
marché. Cette étude doit être réalisée conformément aux exigences du CCTP et spécifique au présent marché.
Aucune étude de composition antérieure ne sera acceptée.
L’étude de composition doit comporter :

- le dosage en ciment
- le dosage en sable
- le dosage en granulats

- le dosage en eau
- le dosage en adjuvants
- la maniabilité
- la provenance et les essais sur le ciment, sable, granulats, eau et nature des adjuvants.
L’Entrepreneur doit effectuer une étude de composition pour chaque type de béton.
Les bétons doivent comporter obligatoirement un adjuvant plastifiant et/ou retardateur de prise pour les
ouvrages de grandes dimensions et pour tous les ouvrages si la durée de transport du béton l’impose.
Bien entendu, l’utilisation des adjuvants est incluse dans les prix unitaires des articles du Bordereau des prix.
3.1.6.5.2. EPREUVE D’ETUDE
L’épreuve d’étude a pour objet de vérifier que la formule nominale de composition du béton permet de
satisfaire les résistances et qualités requises.
L’épreuve d’étude comporte l’exécution de :
- 2 gâchées correspondant à la formule nominale

- 2 gâchées dérivées de la formule nominale par une modification du rapport entre le poids de sable et
celui du total des granulats de plus ou moins dix pour cent (10 %)
- 2 gâchées dérivées de la formule nominale par une modification de la quantité d’eau de gâchage de
plus ou moins dix (10) litres par m3.
Chaque gâchée donne lieu à un prélèvement à partir duquel sont effectués :

- un essai de maniabilité
- un essai d’écrasement à 7 jours sur 3 éprouvettes
L’étude sera réputée probante si les résultats étaient conformes aux valeurs requises.
3.1.6.5.3. EPREUVE DE CONVENANCE
L’épreuve de convenance a pour but de vérifier que le béton fabriqué avec les moyens de l’Entrepreneur et les
matériaux approvisionnés pour le chantier respectent les prescriptions du CCTP.
Cette épreuve doit être exécutée 28 jours au minimum avant démarrage de travaux pour chaque type de béton
dans les conditions de chantier (transport, température, etc..). Dans le cas d’un bétonnage à la pompe,
l’épreuve comporte un essai de pompage.
Elle comprend l’exécution de trois gâchées, chaque gâchée donne lieu aux prélèvements et essais prévus au
paragraphe relatif à l’épreuve d’étude.
L’Entrepreneur ne peut démarrer la fabrication effective du béton que si les résistances requises à la
compression à sept (7) jours sont atteintes.
Si les résistances à vingt huit (28) jours ne sont pas au moins égales à celles requises, l’Entrepreneur doit
présenter un nouveau béton témoin, après avoir apporté à ses installations les améliorations nécessaires.
3.1.6.5.4. SLUMP TEST
Cet essai s’appelle également cône d’AB RAMS ou Slump Test.
Les mesures d’affaissement au cône d’AB RAMS seront groupées par 3 au fur et à mesure de leur exécution
et, par convention, leur valeur représentative sera prise égale à la moyenne arithmétique des résultats des 3
mesures.
La hauteur du béton après affaissement doit être comprise entre 8 et 12 cm pour les bétons sans adjuvant et

10 & 15 pour les bétons comportant un hydrofuge ou un super plastifiant.
Chaque livraison de béton (camion toupie, gâchée) doit faire l’objet d’essai de maniabilité (consistance).
Tout résultat non conforme à la fourchette ci-dessus indiquée entraîne le rejet de la livraison.
3.1.6.5.5. EPREUVES DE CONTROLE
Les essais sur les éprouvettes prélevées en cours de travaux seront effectués à 7, 28 et 90 jours d’âge.
Durant toute la durée des travaux les essais d’écrasement des éprouvettes ne peuvent être réalisas par le
laboratoire de l’Entrepreneur.
Ces essais doivent être réalisés par un laboratoire agréé accepté par le Maître d’œuvre et le Bureau de
Contrôle.
L’Entrepreneur doit arrêter le bétonnage si les essais d’écrasement à 7 jours donnent des résistances
inférieures requises. Il ne peut reprendre qu’après réalisation d’une nouvelle épreuve de convenance .
Les prélèvements suivants doivent être faits par journée de coulage :
- 9 éprouvettes pour les semelles si le volume du béton est supérieur à 50 m³ le nombre d’éprouvettes
est égal à (V /100) x 9 arrondi à l’entier supérieur multiple de 3.
- 9 éprouvettes pour les longrines et radier si le volume du béton est supérieur à 50 m³ le nombre
d’éprouvettes est égal à (V /100) x 9 arrondi à l’entier supérieur multiple de 3.
- 9 éprouvettes pour les voiles si le volume du béton est supérieur à 50 m³ le nombre d’éprouvettes est
égal à (V /100)* 9 arrondi à l’entier supérieur multiple de 3.
- 9 éprouvettes pour les poteaux de chaque plancher entre deux joints de dilatation successifs et pour
chaque niveau.
- 9 éprouvettes pour les poutres et dalles si le volume du béton est supérieur à 50 m³ le nombre
d’éprouvettes est égal à (V /100) x 9 arrondi à l’entier supérieur multiple de 3.
- 9 éprouvettes pour les divers autres ouvrages (volées d’escaliers, etc.…) si le volume du béton est
supérieur à 50 m³ le nombre d’éprouvettes est égal à (V /100) x 9 arrondi à l’entier supérieur multiple de 3.
3.1.7. RESISTANCES REQUISES
Le béton requis est de la classe B25 dosé à 400 kg de ciment I 42,5 NT.47.01 par m³.
La résistance caractéristique requise à la compression à 28 jours est égale à 25 MPa .
Les résistances caractéristiques issues des essais d’écrasement effectués sur les séries de trois cylindres
prélevés dans des livraisons différentes sont déterminées comme suit :
- f 1 < = f 2 < = f 3 < = ... contraintes de rupture de chacun des cylindres prélevés le même
jour
- m moyenne arithmétique de f 1, f 2, f 3……
f c 28 = min (m-8, f 1) en Mpa
Si les essais d’écrasement sont réalisés à un âge différent de 28 jours, les résultats de ces essis doivent être
affectés des coefficients de correction indiqués dans les tableaux suivant :
AGE DU BETON (en jours) 3 7 28 90

COEFFICIENT MULTIPLICATIF 2,5 1,5 1 0,85
3.1.7.1. EPROUVETTES
3.1.7.1.1. DIMENSIONS
Les éprouvettes doivent être cylindriques : diamètre 16 cm, hauteur 32 cm.

3.1.7.1.2. CONFECTION - TRANSPORT – CONSERVATION
L’emploi de moules en matière plastique, dont les caractéristiques auront été préalablement approuvées par le
Maître d’œuvre et le Bureau de Contrôle, est autorisé pour la confection des cylindres d’essai.
La confection, le transport, la conservation des éprouvettes sont placés sous la responsabilité entière et
exclusive de l’Entrepreneur qui en assurera tous les frais.
Les éprouvettes seront conservées dans un lieu humide à l’abri de l’ensoleillement conformément aux normes en
vigueur.
3.1.7.1.3. MARQUAGE
Les éprouvettes seront toutes marquées et comporteront les indications suivantes :

- éprouvettes d’études ou de convenance
- affaire
- date
- type du béton suivant composition proposée par l’Entreprise et type d’adjuvant utilisé
- éprouvette de contrôle en cours de travaux
- affaire
- date
- repérage de l’ouvrage
3.1.7.1.4. NOMBRE D’EPROUVETTES A FOURNIR
- Eprouvette d’étude
54 éprouvettes (6 x 9) pour chaque type de béton
- Epreuve de convenance
39 éprouvettes pour chaque type de béton ((3x9+12)
12 éprouvettes destinées à être conservées pour la courbe de corrélation d’essais soniques éventuels.
- Epreuve de contrôle en cours de travaux

Le nombre est défini dans le paragraphe épreuves de contrôle.
3.1.8. MISE EN ŒUVRE DES BETONS
3.1.8.1. GENERALITES
Les bétons seront mis en œuvre au fur et à mesure de leur confection, le stockage dans des containers
nécessitant un rajout d’eau au moment de l’emploi est strictement interdit.
Les bétons seront toujours soigneusement vibrés. Les nœuds de ferraillage seront disposés de façon à
permettre une bonne mise en place du béton sur toute la hauteur de l’ouvrage considéré. L’Entreprise prendra
toutes dispositions pour assurer un calage et une fixation correcte des aciers afin d’éviter leur déplacement
pendant le coulage. Les barres qui se croisent doivent être solidement attachées afin qu’elles ne se déplacent
pas pendant le coulage du béton. A cet effet, les assemblages doivent être réalisés à l’aide de ligatures et les
barres doivent être supportées par des écarteurs appropriés.
De même elle ajoutera toutes barres de montages et ligatures nécessaires au maintien correct des ouvrages,
fourreaux, tubes, canalisations, boites, taquets, pré-cadres etc … posés par elle-même ou d’autres corps d’état
dans les coffrages.
L’Entrepreneur doit proposer au Maître d’œuvre et au Bureau de Contrôle le programme de bétonnage et les
positions des surfaces de reprise de bétonnage éventuelles pour approbation.
Les surfaces de reprises de bétonnage doivent être traitées suivant les instructions du Maître d’œuvre et du
Bureau de Contrôle, ces traitements sont inclus dans les prix unitaires des différents articles, le traitement
consiste, après repiquage à vif des surfaces de reprise, à appliquer sur cette surface, une barbotine de ciment
à base de résine synthétique (SIKALATEX ou similaire).

Le décoffrage des ouvrages ne peut être effectué que lorsque le béton aura acquis une résistance suffisante et
après accord du Maître d’œuvre et du Bureau de Contrôle.
Les poteaux et les voiles ne doivent en aucun cas être décoffrés avant 72 heures et doivent être arrosés durant
une semaine matin et soir.
Les galettes et talonnettes de béton servant au calage de coffrages sont formellement interdites.
Dans les dalles, l’entrepreneur prévoira des écarteurs tous les 50 cm sous les armatures inférieures et tous les
50 cm sous les armatures supérieures. Les nappes d’armatures inférieures et supérieures des dalles seront
supportées par des chaises en barres HA12 suivant une maille de 50cmx50cm.
La hauteur de chute du béton ne doit en aucun cas être supérieure à 2,0 m.

Les ragréages ne doivent être exécutés qu’après accord écrit du Maître d’œuvre et du Bureau de Contrôle.
3.1.8.2. VIBRATION ET COMPACTAGE DU BETON
L’Entreprise doit constamment posséder un nombre de pervibrateurs, de fréquence supérieure à 12 000 cycles
par minutes, suffisant pour assurer un serrage régulier du béton.
Le Maître d’œuvre et le Bureau de Contrôle n’autoriseront aucun coulage qu’après vérification de la

disponibilité sur chantier de pervibrateurs en nombre suffisant (au minimum deux (03)) et en bon état de
marche.
Le compactage du béton doit être assuré par un personnel compétent.
3.1.8.3. BETONNAGE PAR TEMPS CHAUD
Le coulage du béton pendant la saison estival (début juin, fin septembre) n’est autorisé qu’à partir de quatre
heures de l’après midi. En cette période, l’Entrepreneur doit obligatoirement incorporé, dans les bétons
transportés par bennes, un retardateur de prise.
Le coulage des poteaux pourra être autorisé jusqu’à dix heure du matin et sera arrêté de dix heures à seize
heures.
L’Entrepreneur doit prendre toutes les dispositions nécessaires pour éviter la dessiccation prématurée du béton
(protection par bâches humidifiées, sable, produits de cure). Ces dispositions sont incluses dans les prix
unitaires des articles.
Le Maître d’œuvre et le Bureau de Contrôle peuvent déroger cette restriction dans le cas où les conditions
climatiques le permettraient.
3.1.9. RESISTANCES INSUFFISANTES
L’Entrepreneur proposera au Maître d’œuvre et au Bureau de Contrôle, des solutions de renforcement des
ouvrages en béton dont la résistance à 28 jours est inférieure à la résistance requise.
Les essais complémentaires sur les ouvrages en béton dont la résistance est inférieure à la résistance requise,
les études de renforcement et les renforcements sont à la charge totale de l’Entrepreneur.
3.1.10. ASPECT ET TOLERANCES DES OUVRAGES
L’aspect et le degré de finition des bétons seront essentiellement en fonction des ouvrages exécutés par
d’autres corps d’état qui viendront les recouvrir.
Les qualités d’aspect seront celles définies par les spécifications et plans de l’Architecte.
Une réception contradictoire des subjectifs et supports sera opérée entre l’entreprise titulaire du présent
marché et les entreprises titulaires des autres lots. Un procès verbal sera établi par l’Architecte. L’entreprise du
présent marché devra toutes les réparations demandées au cas où les ouvrages présenteraient des anomalies.
Les éléments préfabriqués seront livrés exempts de toute épaufrure, fêlure, fissure, manque de matière.

Toutes les valeurs des tolérances dimensionnelles ou d’aspect seront celles prévues par les règlements,
normes et DTU en vigueur.
Le béton ne sera jamais coulé en contact du sol, il sera toujours exécuté sur une forme et un béton de propreté
et les parois seront coffrées.
Les fonds de coffrage et tables de dalles doivent être toujours soigneusement nettoyés au jet d’air comprimé
avant tout coulage du béton, en particulier la rouille provenant des ferraillages et les déchets de ligatures qui
seraient déposés dans les fonds des coffrages, sont à enlever. Ils seront préalablement passés à l’huile
spéciale de décoffrage ;
Les coffrages en bois doivent être abondamment humidifiés avant la mise en place du béton.
3.1.11. COFFRAGE ET ETAIEMENT
3.1.11.1. DESCRIPTION
Il s'agit de la fourniture et du montage des coffrages nécessaires pour la réalisation des éléments en béton
armé, conformément à la forme et aux dimensions indiquées sur les plans. Ils sont constitués de plaques ou
d’éléments similaires, y compris tous les accessoires, supports, éventuellement les produits de décoffrage ainsi
que le décoffrage final.
Les faces supérieures qui doivent être terminées avec une inclinaison plus forte que 6/4 doivent être coffrées.
3.1.11.2. ASPECT DES PAREMENTS
Les matériaux de coffrage (peaux coffrant) doivent être choisis par l’entrepreneur en fonction de la texture de
surface ou de la finition prévues. Les matériaux utilisés ne constitueront d’aucune manière un empêchement à
la finition ultérieure. Ils seront suffisamment rigides et résistant à l’eau. Ils seront conçus de manière à offrir
une solidité suffisante pendant le coulage et pour le maintien du béton. Les éléments constituant les parois des
coffrages doivent être convenablement jointifs. Il ne doit se produire aucune perte de laitance de ciment à la
mise en œuvre. En outre, les éléments ne laisseront pas s’écouler la laitance de ciment ou ne provoqueront
pas la décoloration du béton. Des produits de décoffrage peuvent être appliqués pour faciliter le décoffrage,
dans la mesure où ils ne nuisent pas à l’aspect du béton et aux finitions à appliquer ultérieurement.
Toutes les précautions seront prises pour que les surfaces apparentes en béton ne présentent, après le
décoffrage, aucun défaut (nids de gravier, taches aux joints de reprise, …). Cette mesure s’appliquera tout
particulièrement aux poutres et colonnes. Lorsqu’un coffrage est exposé plus d’une semaine sans que le béton
n’y soit coulé, ce coffrage sera préalablement inspecté quant aux déformations qui auraient pu se produire
suite aux influences atmosphériques.
Tous les éléments de structure en béton destinés à rester apparents, et qui ne sont pas spécialement
indiqués sur les plans, seront coffrés lisses. Un coffrage lisse est constitué de plaques lisses
convenant pour le coffrage du béton (par ex. des plaques de multiplex, d'aggloméré ou similaires).
Le coffrage pour les surfaces à plafonner sera de type rugueux.
L’entrepreneur attachera une importance particulière à la propreté des surfaces de contact du coffrage et du
fond du coffrage. Avant le coulage du béton, le coffrage sera parfaitement débarrassé de toute impureté telle
que sciure, clous, déchets de fer et autres, en le rinçant et en le nettoyant à l’air comprimé. Ces précautions
sont particulièrement importantes en ce qui concerne les éléments horizontaux et le béton architectonique.
Toutes les dalles en encorbellement et sans retombée au bord libre seront pourvues, dans leur face inférieure,
d’un rejet d’eau, obtenu en posant dans le coffrage une latte triangulaire en bois ou en plastic de 1,5 cm de
côté, à placer à au moins 3,0 cm de la face de parement.
3.1.11.3. MISE EN ŒUVRE
Les coffrages, échafaudages et étaiements doivent avoir une rigidité suffisante pour éviter les déformations en
cours de coulage. Ils doivent être disposés pour résister aux charges, surcharges et actions diverses qu’ils

peuvent être appelés à supporter jusqu’au décoffrage. L’action des efforts ne doit pas causer de dommage
quant à la résistance et à l’aspect des ouvrages frais coulés ou en cours de prise ou de durcissement.
Les pièces en porte à faux doivent donner lieu à des précautions particulières pour éviter notamment
l’apparition des flèches visibles au décoffrage. Il sera prévu, dans ces cas, des contre-flèches d’exécution dont
la valeur sera indiquée par le Maître d’œuvre et le Bureau de Contrôle. L’entreprise doit maintenir le coffrage
des porte-à-faux solidarisés par des raidisseurs verticaux jusqu’au décoffrage du dernier étage
Les éléments de coffrage seront parfaitement propres et nets ; ils seront traités avec le plus grand soin afin
d’exclure systématiquement tout danger de souillure. Tout contact des plaques ou des panneaux avec les
armatures rouillées doit être évité.
Pendant leur séjour sur chantier avant leur mise en œuvre, les éléments de coffrage seront entreposés à l’abri
des intempéries et de la lumière. Tous les éléments de coffrage qui auraient été abîmés avant leur mise en
œuvre suite au transport ou à leur manutention, soit sur chantier, soit en dehors, seront refusés.
Les coffrages et leurs soutènements seront suffisamment solides et rigides pour pouvoir résister à toutes les
sollicitations sans subir de dégâts. Il sera, par conséquent, tenu compte :
- du poids et de la pression hydrostatique du béton.
- du choc par le fait du coulage du béton.
- des effets dynamiques dus aux vibrations.
- du foulage par les ouvriers.
- de la circulation des camions et de l’entreposage des matériaux
- de l’influence du vent.
Lorsque les matériaux de coffrages sont réutilisés, on ne conservera que les coffrages qui ne sont pas
endommagés et qui ont été utilisés un même nombre de fois (quatre (4) fois tout au plus). Toutes les faces
seront préalablement débarrassées de toutes les salissures et déchets (laitance de ciment, sciure, clous, etc.).
Le Maître d’œuvre et le Bureau de Contrôle pourront exiger la démolition et la reprise aux frais de
l’entrepreneur de toutes les parties d’ouvrages dont les coffrages se seraient déplacés ou déformées en cours
de bétonnage.
Surtout par temps sec, les coffrages en bois seront aspergés d’eau une heure à l’avance et une nouvelle fois
immédiatement avant le coulage du béton. Avant le coulage, l'entrepreneur avertira le bureau d’étude et
l’auteur de projet afin qu’ils puissent contrôler les coffrages. Il n’effectuera aucun travail qui pourrait empêcher
partiellement ou totalement ce contrôle.
3.1.11.4. PRECISION
Les coffrages seront exécutés entièrement d’équerre, plats et sans défoncements. Ils seront mis en œuvre
avec la même précision que celle qui est d’application pour les ouvrages en maçonnerie, c’est-à-dire au cm
près.
Les coffrages seront mis en œuvre de manière à permettre la mise en place et le réglage des armatures ; la
forme du coffrage ne pourra en aucun cas empêcher le retrait du béton.
L’entrepreneur s’accordera avec les sous-entrepreneurs afin de prendre toutes les dispositions afin de prévoir
les réservations pour les tuyaux et conduites pendant l’exécution des travaux de bétonnage.
Toutes les bavures et les restes de béton seront enlevés et les bords seront libérés. Plus aucune trace de
laitance de ciment, de restes ou de salissures ne peut être visible.
Lorsque l’entrepreneur utilise un ciment à durcissement rapide ou un catalyseur de prise, l’ingénieur conseil de
structure, peut autoriser un décoffrage précoce, à condition toutefois que les essais sur les éprouvettes
démontrent que le béton a atteint une résistance au moins égale à celle qui doit être atteinte dans les délais
susmentionnés avec du ciment prise normale et sans adjuvants.
Le décoffrage et le repliement des étaies ne doivent être effectués que lorsque les résistances des bétons
requises sont atteintes. Ces opérations doivent se faire de façon régulière et progressive pour ne pas entraîner
des sollicitations brutales dans l’ouvrage. Le décoffrage s’effectuera sans à-coups et uniquement sous l’effet
des forces statiques exercées lentement et progressivement. Il ne peut provoquer de tensions défavorables ou
nuisibles dans les ouvrages déjà effectués.

3.1.11.5. CONCEPTION ET SOLIDITE
Les plans d’équarrissage établis par le Maître d’œuvre et approuvés par le Bureau de Contrôle définissent les
dimensions des divers ouvrages et il revient à l’entreprise titulaire du présent lot la conception et le
dimensionnement des moules et coffrages en bois ou métalliques, des échafaudages et des étaiements
nécessaires pour la mise en œuvre et le durcissement du béton jusqu’à l’obtention des résistances requises. Il
est interdit de soumettre le béton à n’importe quelle sollicitation, pression ou tension externe avant l’obtention
des résistances requises. L’entrepreneur assumera en cette matière l’entière responsabilité.
Le dimensionnement, calcul, conception etc. des coffrages, échafaudages, étaiements etc. incombent
totalement et exclusivement à l’entrepreneur qui doit faire appel à des spécialistes dans le domaine. Le Maître
de l’œuvre et le Bureau de Contrôle n’assument aucune responsabilité dans ce domaine. A titre indicatif, ils
pourront suggérer à l’entrepreneur quelques observations qui ne diminuent en rien la responsabilité totale et
exclusive de l’entrepreneur.
CHAPITRE V
MACONNERIE
05.1. BRIQUETAGE
05.1.1. GENERALITES
Les briques utilisées seront exclusivement des briques bien cuites, avec des caractéristiques de qualités
conformes aux normes NFP (13.301), (13.403) et (13.404) ou aux normes locales homologuées s'il y a
lieu.
Les briques doivent être bien cuites sans être vitrifiées, dures non friables, sonores, sans fêlure et sans
parties siliceuses ou calcaires, leur porosité ne doit en aucun cas dépasser 18% de leur poids, leur
résistance moyenne doit être égale ou supérieur à 15 bars.
Les travaux de briquetage doivent être conformes au DTU N° 20.
Les briques seront posées à bain soufflant de mortier (de sorte à éviter le jointoiement ultérieur) par
assises réglées horizontalement à joints croisés, le recouvrement sur l'assise inférieure étant de 0,05m au
moins. Les joints seront de 0,5 à 2cm.
Les briques cassées, fendues ou déchaussées ne seront pas utilisées. Lorsqu'il sera nécessaire de tailler
les briques, cette opération s’effectuera par sciage. Les angles, les extrémités des trumeaux, les retours
de tableau et d'angles, seront exécutés en blocs à alvéoles verticales, ils auront un encastrement de mur
vertical à mur vertical de 0,10 m au moins.
Les briques doivent être trempées dans l'eau avant leur emploi, et ce, en vu d'éviter le brûlage du
mortier et parfaire l'adhérence du joint. Deux minutes suffisent. Les briques prévues pour la protection
d'éléments en béton armé devront dans la mesure du possible être positionnées en coffrage perdu.

05.1.2. MORTIER DE POSE

Les mortiers auront la composition suivante :
- Mortier n°1 - (maigre) 150 kg de chaux hydraulique pour 1m3 de sable.
- Mortier n°2 - 250 kg de chaux hydraulique pour 1m3 de sable.
- Mortier n° 3- 300 kg de chaux hydraulique pour 1m3 de sable.
- Mortier n°4 - 400 kg de chaux hydraulique pour 1m3 de sable.
- Mortier n°5 - (bâtard) 100 kg de ciment et 200 kg de kg de chaux hydraulique pour 1m3 de sable.
- Mortier n°6 - 300 kg de ciment pour 1m3 de sable.
- Mortier n°7 - 350 kg de ciment pour 1 m3 de sable.
05.1.3. CLOISONS EN BRIQUES - TYPE ET CONSTRUCTION
05.1.3.1. Cloisons simples

- Cloison dite de 10cm : composée de brique de 6,5cm d'épaisseur, destinée à recevoir un enduit de 1,5
à 2cm de chaque côté.
- Cloison dite de 15cm : composée de brique de 10,5cm d'épaisseur, destinée à recevoir un enduit de 1,5
à 2,5cm de chaque côté.
- Cloison dite de 25cm : composée de brique de 20cm d'épaisseur, posé à plat destinée à recevoir un
enduit de 1,5 à 2,5cm de chaque côté.
- Paroi pour doublage d'isolation de l'ossature en béton armé (poutres, poteaux, etc..) constituée :
- Soit de brique de 6,5cm d'épaisseur et destinée à recevoir un enduit de 2,5cm, côté vu pour les
doubles cloisons de 35cm.
- Soit de brique de 4,5 cm d'épaisseur et situées en fond de coffrage pour les doubles cloisons de
30cm.
05.1.3.2. - Double-cloison de 35 à40cm composée : d’une brique de 15cm d'épaisseur posée sur chant
à l'extérieur et une briques de 10.5cm d'épaisseur à l'intérieur, les deux cloisons étant séparées par un
espace libre de 4,5cm, le tout étant destiné à recevoir un enduit de 2,5cm de chaque côté.
05.1.3.3Prescriptions particulières relatives à la mise en oeuvre des murs extérieurs en double

cloisons.
Les doubles cloisons jouent un rôle d'isolation thermique, l'Entrepreneur veillera à ce que le mortier de
pose ne remplisse ni ne tombe dans le vide laissé entre les parois constituant le mur.
Pour les retours des tableaux, les trumeaux, les angles on appliquera les prescriptions de l'article
(05.1.1.) du présent descriptif.
Leurs caractéristiques et leur mise en œuvre seront identiques à celles définies au (51.3.2).

CHAPITRE VI
ENDUITS
06.1. GENERALITES
a) Qualités des liants :

Les ciments doivent être conformes aux normes Tunisienne NT. 47.01 Et NT 47.26
b) Sables :
Le sable utilisé doit être conforme à la norme N.F.P (18.301)
La granulométrie du sable employé sera celle définie dans chaque catégorie de mortier.
c) Gâchages des mortiers :

L'eau de gâchage ne contiendra pas plus de 2g par litre de matières en suspension et 15g de sel dissout.
Le gâchage s’effectuera au fur et à mesure de l'avancement des travaux en fonction des besoins avec la
quantité d'eau nécessaire, mais sans excès, de façon à éviter le faïençage. Un mortier ayant commencé
sa prise, ne sera en aucun cas repris et utilisé.
d) Préparation des supports :

La surface des supports doit être propre, exempte d'impuretés (telles que poussières, peintures, plâtre,
salpêtre, suies, huiles, etc...) rugueuse de telle sorte qu'elle permette un accrochage et une adhérence
parfaite de l'enduit.
Le support sera au préalable humidifié à refus, en plusieurs fois et à un quart d'heure d'intervalle. La
face à enduire devra être humidifiée en profondeur et ressuyée en surface.
Dans le cas où le support présenterait des inégalités importantes ne permettant pas la mise en oeuvre
directe de l'enduit, il sera exécuté un ouvrage de redressement en maçonnerie.
Support en maçonnerie neuve de briques ou de moellons. Les balèvres de hourdage des briques devront
avoir des saillies inférieures à celles de l'épaisseur de l'enduit à appliquer. Dans le cas contraires, elles
seront arasées.
Support maçonnerie neuve en béton : dans la mesure du possible, les coffrages de maçonnerie de béton
devant recevoir un enduit seront exécutés de telle sorte que la face décoffrée ne soit pas parfaitement
lisse mais présentant des aspérités.

De toute manière, le béton sera piqué, passé à la brosse métallique et débarrassé des poussières, éclats,
huiles de décoffrage et lavé à grande eau.
Support de natures différentes juxtaposées : dans le cas où un ouvrage de nature différente
interromprait le support, l'enduit sera armé par un grillage ou un treillis qui débordera de 15cm au moins
de chaque côté de l'ouvrage et sera fixé par clouage, tamponnage, ou gobetage. Cet enduit sera exécuté
au droit des poteaux, poutres et autres éléments en béton, interrompant le support (généralement en
briques) et en contact direct avec l'extérieur.
e) Exécution des enduits :

Généralement l'enduit sera constitué par un gobetis ou couche d'accrochage, une couche intermédiaire
formant le corps de l'enduit, une couche de finition donnant l'aspect de l'enduit fini et parachevant
l'imperméabilisation.
La couche de finition pourra servir éventuellement comme support d'un enduit décoratif.
L'humidification des enduits en cours de durcissement ne sera pas opérée par temps sec et chaud de
jour. Elle devra s'effectuer le matin.
Lorsqu'il y a risque de microfissuration de l'enduit, celui-ci pourra après humectage être repris à la
taloche deux heures après sa mise en oeuvre. La couche de finition ne pourra en aucun cas être
exécutée par projection d'eau ou de ciment sec. Le lissage ne pourra s'effectuer sur mortiers frais.
Lorsqu'il sera nécessaire d'exécuter des reprises de la couche de finition, celles-ci s'effectueront soit sur
une ligne de joint, soit en un lieu où la reprise ne sera pas apparente. Les joints de structure
intéresseront la totalité de l'épaisseur de l'enduit.
f) Qualité des enduits finis et enduits griallagé:

Ils présenteront des surfaces régulières, soignées, planes, sans flèches ou bosses, exemptes de
soufflures, gerçures, cloques et fissures.
Les arêtes et joints seront nets, rectilignes, exempts d'écornures, épaufrures, fissures.
L'adhérence des enduits du support sera de 3 Kgs/cm2 au moins à 28 jours. Aucune partie ne devra
sonner "creux" sous le choc du marteau.
Leur planitude sera telle qu'une règle de 2cm promenée en tous sens ne fasse pas apparaître de
différence supérieure à 5mm, la tolérance de verticalité sera de 1cm par hauteur de 3m.
latérales, hautes,
L’emplois de grillage à maille hexagonale de 20 x 20mm est impératif aux endroits des jonctions
basses, intérieurs et extérieures entre maçonnerie et béton armé structurelles (poutres, poteaux,
voiles …) et non structurelles (linteaux, caissons de volets roulants…), au dessus des saignés
comportant plus d’un fourreau électrique et autres endroits demandés par le maître d’œuvre.
Pour les enduits, on ne passera la première couche qui devra être aussi mince que possible qu’après
avoir nettoyé les joints des briques, exécuter les jointoiements et rebouchages des trous, redressé et
mouillé la surface d’application.
Tous les ouvrages en béton armé lisse doivent être piqués, passés à la brosse métallique et débarrassés
des poussières, éclats, huiles de décoffrage et lavés à grande eau avant application des enduits et ce,
pour une meilleure adhérence. La préparation des supports doit être conforme aux prescriptions de
D.T.U. 26-1 et en particulier les joints et parements brossés et
humidifiés.
06.2. ENDUIT INTERIEUR SUR SOUS-COUCHE ET COUCHE D'ACCROCHAGE
Le dosage des mortiers sera le suivant :

- Couche d'accrochage : mortier de ciment dosé à 500 Kgs par m3 de sable
- Sous-enduit : mortier bâtard dosé à 250 Kgs de ciment et 125 Kgs de chaux hydraulique
pour 1m3 de sable.

- Enduit de finition : mortier bâtard dosé à 200 Kgs de ciment et 250 Kgs de chaux hydraulique pour
1m3 de sable.
Le sable employé sera de 0/3, la proportion de sable fin ne dépassant pas 15 à 30%.
Le sous-enduit sera exécuté avec un mortier très fluide, Projeté sur le support. La couche sera fine de
5mm au plus. La couche de finition sera exécutée lorsque le sous-enduit aura fait sa prise mais avant
qu'il ne soit sec. Le sable sera identique à celui du sous-enduit. Le mortier sera Projeté à la truelle puis
serré à l'aide du dos de celle-ci ou à la taloche, les creux et les joints étant parfaitement remplis,
l'ensemble étant exécuté sur des repères verticaux espacés de 1,5m environ en partie courante et sur des
nus d'angles exécutés au droit des angles rentrants des murs.
06.3. ENDUIT EXTERIEUR A TROIS COUCHES
Le dosage du mortier sera le suivant :

- Gobetis ou couche d'accrochage (1ère couche)
Mortier de ciment dosé à 500 Kgs par m3 de sable
- Corps d'enduit (2ème couche)
Mortier bâtard dosé à 250 Kgs de ciment et 125 Kgs de chaux hydraulique par m3 de sable.
- Couche de finition (3ème couche)
Mortier bâtard dosé à 200 Kgs de ciment et de 150 Kgs de chaux hydraulique.
- En guise de couche de finition, il pourra être demandé par le Maître de l'Ouvrage, l'exécution d'une
couche de finition décorative en remplacement de la couche de finition normale et cela sans supplément
de prix.
Le sable employé sera du 0/3 (0,1/3,15) pour la couche de fond et le corps de l'enduit.
Le sable de la couche du fond comportera peu d'éléments fins sable rêche, la tolérance sera de 10% de
grains de diamètre supérieur à 3,15mm et 10% de farine ou de fillers. Le sable du corps de l'enduit
comportera plus d'éléments fins et sera de granulométrie continue.
Le sable employé pour la couche de finition sera du 0/2 (0,1/2) riche en élément fins, la tolérance sera
de 10% de grains de diamètre supérieur à 2mm et 10% de farines ou fillers. La couche de fond sera
exécutée avec des mortiers à consistance plastique bouillie semi-épaisse, Projetée avec force à la truelle.
La surface obtenue sera rugueuse et laissée brute sans aucun dressage.
Le corps de l'enduit sera exécuté après que la couche du fond ait fait une partie de son retrait, soit 48
heures au moins après la mise en oeuvre par projection à la truelle en deux ou trois passes et serrages
très énergique et uniforme. Le dressage s'effectuera à la règle, la surface devant rester rugueuse.
Les arêtes, angles, ébrasures, gorges et arrondis sont exécutés en même temps que le corps de l'enduit.
La planitude sera celle de l'enduit fini, son épaisseur sera de 1 à 2cm. La couche de finition sera
exécutée avec un délai de 2 à 8 jours. Elle sera exécutée par projection à la truelle et dressée à la règle,
son épaisseur étant uniforme et telle qu'elle couvre sans surcharge. L'épaisseur de la couche de finition
sera de 0,5cm environ, l'épaisseur de l'enduit fini sera de 2,5cm.
06.4. ENDUIT EXTERIEUR SUR BANDEAUX & COURONNEMENTS

Les saillies seront pourvues de "gouttes d'eau" ou de "larmier".
Le mortier de l'enduit sera composé de 350 Kgs de ciment par m3 de sable 0/3.
Les "gouttes d'eau" ou les "larmiers" auront des contre-pentes de façon que l'eau n'atteigne pas la
façade, mais retombe en goutte

CHAPITREVII
REVETEMENTS DIVERS
07.1. FORME - CARRELAGE - DALLAGES
07.1.1. GENERALITES (cas où la fourniture et à la charge de l’entreprise)
- Exécution des travaux :

Les revêtements de sol lorsqu'ils seront scellés directement sur le plancher seront exécutés après les
travaux éventuels de plâtrerie.
- Qualité des dalles en pierres calcaires et marbres :

Les dalles seront obtenues par sciage.
Leur résistance à l'écrasement sera supérieure à 660 Kgs/cm2 pour les sols à circulation moyenne et à
1.081 Kgs/cm2 pour les sols à grande circulation. Toutefois, sur autorisation du Maître de l’ouvrage, il
pourra être utilisé des dalles dont la résistance à l’écrasement est comprise entre 391 et 600 kg/cm²
Les tolérances seront les suivantes : longueur et largeur plus ou moins +0,5mm, épaisseur plus de 2mm
à moins de 3mm, planitude inférieure au 1/500 de la plus grande dimension, hors d'équerre 0,5mm pour
les travaux soignés.
- Qualité des produits en grés cérame :

Les produits en cérame seront denses, opaques, leur surface sera lisse, plane, sans fente, gerçure,
épaufrure, non rayable à la pointe du canif, inattaquable par les agents chimiques ou atmosphériques.
Les carreaux de grés cérame doivent satisfaire aux prescriptions de la norme N.F.P. (61.311), carrelage
carreaux de grés cérame fin vitrifié, matériaux au normes de qualité pour les dimensions : carreaux de
(10 x 10cm), (5 x 5cm) et (2 x 2cm) aux prescriptions des normes dimensionnelles N.F.P. (61.312)
N.F.P. (61.313) et N.F.P. (61.314).
- Qualité des carreaux de ciment s’il y a lieu :

Ils seront exécutés en deux couches. La semelle sera dosée à 350 Kgs de ciment au moins par m3 de
sable de 0,08/5. La couche d'usure sera composée d'une partie de ciment extra-blanc, super blanc ou
d'un mélange de ceux-ci, dosé à 600 Kgs au moins pour 400 litres de sable lavé 0,08/2,5 de sable de
rivière, de sable siliceux, de sable de concassage, de pierre dure naturelle ou d'un mélange de ceux-ci.
La couche d'usure sera de 4mm au moins. Les carreaux de ciment auront 10 semaines de séchage,
lorsqu'ils seront fabriqués à "l'humecté" et de 8 semaines lorsqu'ils seront fabriqués au "gâché" dans les
locaux fermés à l'abri des courants d'air et des variations brutales de température et dans un milieu à
l'hygrométrie élevée. La couleur des carreaux devra être uniforme dans toute la couche d'usure. Les
arêtes seront vives. Ils n'auront ni faïençage, ni craquelure ou éclat.
- Qualité des carreaux de granito, pierre reconstituée, de mosaïque, de brèche de marbre :

Ils seront exécutés en deux couches. La semelle sera dosée à 350 Kgs de ciment au moins par m3 de
sable 0,08/5. La couche d'usure sera composée d'un mortier de ciment extra-blanc, super-blanc ou d'un
mélange de ceux-ci, dosé à 250 Kgs pour 500 litres d'un mélange de filler calcaire ou siliceux et de
granulés ou d'éclat de roches naturelles dures, colorées et susceptibles de rendre le marbre, basalte,
pierres calcaires dures. La surface du ciment occupera plus de la surface visible du carreau.
Les carreaux de granito auront des grains de 25mm au plus, les carreaux de pierre constitués auront des
grains de 2 à 3mm, les carreaux de mosaïques ou de brèche comporteront des éclats ou des brèches de
pierre dure de plusieurs centimètres pouvant prendre le poli.

La couche d'usure sera au moins de 6mm, leur durée de séchage sera de 4 semaines au moins, et la
cassure ne devra présenter ni alvéole, ni olivage, ni feuilletage. Les dimensions sont identiques à ceux
des carreaux de ciment.
- Qualité des plinthes de terre cuite vernissées ou émaillées :

Les plinthes seront droites ou à gorge, à bord droit, chanfreinées ou arrondies.
- Planitude des supports et des formes arases : Elle sera telle qu'une règle promenée en tous sens ne
fasse pas apparaître de différence supérieure à 5mm.
Leur cote d'arasement sera fonction des épaisseurs de formes complémentaires, mortier de pose et
revêtement.
- Passage des canalisations :

Les fourreaux destinés au passage des canalisations ou les canalisations elles-mêmes devront être mises
en place avant le commencement des travaux, les trémies à respecter devront être définies.
07.1.2. AIRE EN BETON
07.1.2.1. Aire en béton pour sol recevant des revêtements de sols scellés.
Elle sera exécutée sur hérisson, fortement pilonné au préalable. Elle sera constituée par un béton à
l'épaisseur indiquée sur le bordereau des prix et dosé à 350 Kgs de ciment pour 800 litres de gravillons
6,30/25 et 400 litres de sable 0,08/5. Le béton sera étalé et traîné à la règle fortement pilonné et arasé
à la cote prévue soit à 10cm au-dessous du niveau des dallages ou carrelages (sauf dans les parties
recevant un dallage coulé sur place). Une armature sera incorporée dans cette aire, conformément aux
plans de béton et à défaut à raison d'un quadrillage de diamètre à espace de 20cm. La préparation et la
mise en oeuvre de ce béton devront être conformes à la règle de l’art.
07.1.2.2. Aire en béton pour sols recevant une chape formant couche d'usure
Elle sera exécutée sur hérisson, fortement pilonné au préalable. Elle sera constituée par un béton sec
armé, à consistance de terre humide de l'épaisseur indiquée sur le bordereau et dosé à 350 Kgs de
ciment pour 800 litres de gravillons 6,30/25 et 400 litres de sable 0,08/5. Le support sera humidifié, et
le béton sera étalé et traîné à la règle, le tout étant fortement pilonné et arasé à la cote prévue, moins
l'épaisseur de la chape de finition. L'armature sera celle indiquée sur les plans de béton armé ou à défaut
constituée par un treillis soudé, type PN 8/6/150/250/. L'armature étant interrompue au droit des joints.
Les joints de dilatation de 1cm de largeur et sur toute l'épaisseur de la forme, seront exécutés
perpendiculairement, les uns aux autres tous les 4m au plus, ils ne devront pas former un quadrillage
mais seront en découpe de la moitié de leur côté d'une "rangée" à l'autre.
07.1.3. BETONS DE GARNISSAGE

Ils seront constitués comme suit :
Dosage pour 1m3 mis en oeuvre
- gravillons 800 litres
- sable 350 litres
- ciment 150 Kgs
Les bétons seront utilisés pour relever le fond des placards et des cabines de couche pour obtenir les
hauteurs nécessaires à la pose des revêtements.
07.1.5. REVETEMENTS DE SOL
07.1.5.1. Carrelage en carreaux de granito de mosaïque de brèche de marbre ou en carreaux de

ciment

La pose s'effectuera à joints, 1mm au plus sur un lit de sable criblé de 0,08/5, parfaitement nivelé et
d'épaisseur minimum de 4cm. Elle sera exécutée soit "à la bande" au cordeau et au pilon à bain soufflant
de mortier dosé à 500 Kgs de ciment par m3 de sable 0,08/2,5 et de 2cm d'épaisseur. L'adhérence des
carreaux se fera sur la totalité de leur surface, le mortier refluant légèrement dans les joints de telle sorte
que les carreaux soit séparés les uns des autres. Le coulis sera constitué par un mortier dosé à 800 Kgs
de ciment extra-blanc par m3 sable tamisé au tamis de 0,08 ou au ciment pur. La surface sera ensuite
frottée au chiffon sec. L'emploi du ciment de laitier est interdit. De plus, il y aura lieu de prévoir un
vide, si la plinthe est droite entre la dernière rangée de carreaux et le mur ou la cloison.
Après prise soit 15 jours au moins après la mise en oeuvre, il sera procédé à un premier polissage
mécanique des carreaux, qui sera ensuite terminé par un polissage doux par abrasifs de finesse
croissante jusqu'à ce que la surface définitive présente un aspect poli, glacé, sans rayure ou aspérité,
sans fissures, faïence, éclat et craquelure. La planitude du sol sera telle qu'une règle métallique de 2m de
long, promenée en tous sens sur sa tranche, ne fasse par apparaître de différence supérieure à 2mm.
07.1.5.2. Dallage en marbre

Il sera constitué par des dalles obtenues par sciage et d'une épaisseur de 2cm pour une dimension
inférieure à (40 x 40cm) et de 3cm pour une dimension supérieure à (40 x 40cm). Le parement vu étant
poli et le parement non vu brut de sciage.
La pose s'effectuera sur un lit de sable sec, propre de 0,08/2,5 parfaitement nivelé avec un mortier de
ciment blanc dosé à 300 kgs de ciment par m3 de sable. Les dalles seront scellées sur toute la face de
pose, frappées au marteau et parfaitement réglées à la règle, les joints étant remplis au coulis de ciment
blanc pur. La planitude sera telle qu'une règle de 2m promenée en tous sens ne fasse pas apparaître de
différence supérieure à 2mm. Il sera ensuite procédé à un polissage soigné de toute la surface du
dallage. L'alignement sera tel qu'une règle de 2m posée au droit des joints ne fasse pas apparaître de
différence supérieure à 1mm en plus de celle tolérée dans la fabrication.
07.1.5.3. Carrelages en carreaux de grés cérame
La pose s'effectuera à joints serrés, 1mm au plus sur une forme complémentaire en béton maigre dosé à
200 Kgs de ciment pour 800 litres de gravillons 6,3/25 et 400 litres de sable 0,08/5. La forme sera au
préalable nettoyée et débarrassée de toute impureté, plâtre, gravois, etc... La pose du carrelage sera
exécutée "à la bande" au cordeau et au pilon, à bain soufflant de mortier de ciment dosé à 800 Kgs de
ciment blanc et de 1cm d'épaisseur, l'adhérence des carreaux est telle que ceux-ci soient séparés les uns
des autres. Les joints seront ensuite coulés avant la prise du mortier en ciment pur, et frottés au chiffon
sec. La planitude sera telle qu'une règle promenée en tous sens ne fasse apparaître de différence
supérieure à 3mm, l'arasement étant parfaitement réalisé. L'alignement sera tel qu'une règle de 2m posée
au droit des joints ne fasse pas apparaître de différence supérieure à 1mm. Lorsque la surface à
recouvrir sera supérieure à 60 m2, il y aura lieu de la fractionner par des vides remplis d'une matière
compressible.
07.1.5.4. Carrelages en éléments minces de grés cérame de (5x5cm) et (2x2cm)
La pose du carrelage s'effectuera comme il est prescrit à l'article (07.1.5.4.). Toutefois la forme sera au
préalable humidifiée, la pose s'effectuera à la règle et à la batte sur mortier de 2cm d'épaisseur.
L'adhérence des carreaux doit se faire sur la totalité de leur surface par un tassement léger à la batte, les
joints entre plaques étant réguliers et rectilignes.
Il sera ensuite procédé au décollage du papier par une légère humidification, les éléments des plaques
étant légèrement rabattus, leur alignement et joints étant éventuellement rectifiés. Après vérification de
la planitude et de la rectitude des joints, il sera procédé au jointoiement par un coulis de ciment pur. La
surface sera ensuite frottée au chiffon sec et à la sciure fine de bois blanc. La planitude sera telle qu'une
règle de 2m promenée en tous sens ne fasse pas apparaître de différence supérieure à 3mm, l'arasement
étant parfaitement réalisé. L'alignement sera tel qu'une règle de 2m posée au droit des joints ne fasse pas
apparaître de différence supérieure à 1mm.
07.1.5.5. Plinthe droite
Le support sera préalablement nettoyé et débarrassé de toute impureté, plâtre, gravois, etc... Sa
planitude sera telle qu'une règle de 2m placée parallèlement au sol ne fasse pas apparaître de différence

supérieure à 5mm. Le mortier de pose en ciment blanc dosé à 800 Kgs/m3 aura une épaisseur de 1cm.
La pose s'effectuera de la même façon que l'exécution du carrelage. Aucun vide ne devra apparaître
entre le sol et la plinthe . Les faces vues perpendiculaires au sol, seront parfaitement planes, leur bord
supérieur parfaitement arasé et horizontal. Les angles saillants ou rentrants seront exécutés par une
plinthe à deux chanfreins ou par des éléments d'angles spéciaux rentrants ou saillants. Les joints seront
remplis à l’aide d’une barbotine type CAROJOIN ou similaire.
07.1.5.6. Seuils intérieurs dit siffle
Les seuils intérieurs entre deux carrelages posés de façon identique seront exécutés de la même façon
que ceux-ci, la séparation se faisant à fond de feuillure. Dans le cas de seuils intérieurs de deux
carrelages posés de façon différente, l'un étant scellé directement sur le support et l'autre étant posé sur
un lit de sable , le dernier rang de carreaux de ce dernier sera scellé à plein mortier. Toutefois, un
calfeutrement pourrait éventuellement être exécuté à l'extrémité libre des carreaux de bordure. Les
coupes nécessaires seront exécutées avant pose et en fonction des dimensions des feuillures d'huisserie.
07.1.5.7. Seuils extérieurs
Ils seront exécutés comme les paliers ou les marches d'escalier Toutefois, lorsque le seuil extérieur sera
établi au droit du joint de dilatation de deux constructions indépendantes, le carrelage ou dallage
accusera le joint de rupture, qui sera soit calfeutré au mastic bitumineux, soit recouvert par un couvre-
joint métallique ou en matière plastique.
07.1.5.8. Marches et contremarches en pierres naturelles (marbre), en carreaux, en dalles de béton
préfabriquées ou en dalles de granito préfabriquées
Les marches, contremarches et plinthes rampantes constituées par des pierres naturelles non glissantes,
du marbre, des carreaux de toutes natures, des dalles en béton préfabriquées, des dalles en granito
préfabriquées seront exécutées suivant le cas, comme il est prescrit pour les revêtements du même
genre. Les marches seront scellées à bain mortier "ne tachant pas" dosé à 400 Kgs de ciment par m3 de
sable 0,08/2,5
Les contremarches et les plinthes seront scellées avec un mortier de composition identique.
Lorsqu'il n’y aura pas de protection du nez de la marche, celui-ci sera constitué par un matériau dur et
résistant, l'arête supérieure étant à angle vif ou arrondie à rayon de 1cm, l'élément étant scellé sur le
support.
Lorsqu'il y aura protection du nez de la marche par cornière métallique ou profilés spéciaux, cette
protection suivant le cas, sera posée avant ou après la marche et la contremarche. Elle devra
parfaitement affleurer celles-ci. La contremarche sera scellée sur le support vertical de la même façon
que les plinthes comme il est prescrit à l'article (07.1.5.6.).
Lorsqu'il n'y aura pas protection du nez de la marche, la contremarche affleurera le bord abattu ou
arrondi du revêtement de la marche.
Lorsqu'il y aura la protection du nez de la marche, la contremarche sera scellée avec encastrement s'il y
a une feuillure, et sans encastrement s'il n'y en a pas, le joint horizontal de 2mm d'épaisseur étant
ultérieurement rempli par le coulis, l'exécution étant identique à l'article (07.1.5.6.).
Les plinthes rampantes, plinthes à crémaillères et écoinçons auront des coupes parfaitement ajustées.
Elles seront exécutées comme il est prescrit à l'article (07.1.5.6.).
Les dalles préfabriquées en granito de mosaïque auront une épaisseur de 4cm pour les marches et 3cm
pour les contremarches.
Des dalles seront préfabriquées à la largeur de la marche augmentée éventuellement de recouvrement
(marches, contremarches) leurs longueurs seront celles augmentées éventuellement des recouvrements
nécessaires, quand ceux-ci ne dépassent pas 1,50m. Au delà de ces dimensions, il sera prévu des joints
de laiton scellés.
Les nez des marches seront nécessairement munis de nez spéciaux. Ces dalles seront coulées sur des
supports parfaitement plans et polis (marbre), leur forme étant obtenue par coffrage ayant les mêmes
caractéristiques que le support.
Pour couler ces dalles, on emploiera du béton de granito dosé à 600 Kgs de ciment par m3 d'agrégats
(marbre), un treillis soudé de diamètre 6 et de mailles serrées sera incorporé dans la masse. Après
durcissement, en principe une semaine, les dalles subiront un premier polissage mécanique à la moule

abrasive au carbure de silicium. Il sera éventuellement procédé à un masticage au ciment de telle sorte
que la surface obtenue après ce premier polissage soit plane et ne présente aucun creux apparent. Il sera
ensuite procédé à un polissage doux par abrasifs de finesse croissante jusqu'à ce que la surface définitive
présente un aspect poli, glacé, sans rayure ou aspérité, sans fissure, faïence, éclat et craquelure. Les
teintes, aussi bien des grains de marbre que des surfaces nues de ciment devront être homogènes sans
différence perceptible d'une partie à une autre.
07.2. REVETEMENT MURAUX SCELLES ET COLLES
07.2.1 REVETEMENT MURAUX SCELLES
La qualité des dalles en pierres naturelles, des produits en grés cérame des carreau joint en ciment, des
carreaux en granito, seront celles prescrites à l'article (07.1.1.) du présent descriptif.
- Qualité des supports :
La planitude des supports sera telle qu'une règle de 2m, promenée en tous sens, ne fasse pas apparaître
de différence supérieure à 2cm, le faux aplomb étant inférieur à 1cm sur la hauteur sous-plafond, la
fausse équerre d’un local étant inférieur à 2 cm.
Les fourreaux destinés au passage des canalisations seront mis en place avant l'exécution des
revêtements.
Les joints de dilatation des gros-oeuvre seront respectés lors de l'exécution des revêtements.
Le support sera abondamment arrosé de telle sorte que l'humidification complète s'effectue sur une
épaisseur de 5mm au moins.
Le support recevra un crépi de 1 à 2 cm d'épaisseur dressé et non lissé au mortier de ciment dosé à 350
Kgs de ciment par m3 de sable.
- Mortier de pose :
Il ne sera ni chaud ni éventé.
Le sable employé sera du sable de rivière tamisé, du sable de carrière ou d'une lave 0,08/2.
L'emploi de sable à lapin ou de sable argileux est interdit. L'emploi du mortier rabattu, desséché ou
ayant commencé à faire prise est interdit.
- Coulis pour joints :
Ils seront, gris ou coloré remplis à l’aide d’une barbotine type COROJOIN ou similaire
07.2.1.1. Revêtement en carreaux de faïence
Les carreaux seront mis dans l'eau propre avant mise en oeuvre. Il y aura lieu de veiller à ce que la
saturation complète ne soit pas atteinte. La pose s'effectuera à "l'américaine" comme suit : le support
brut recevra à la place de ce qui est indiqué à l'article (07.2.1), un enduit de 1 à 2cm parfaitement dressé
au mortier de ciment dosé à 350 Kgs par m3 de sable 0/2. Aussitôt après la prise, il sera exécuté une
barbotine au ciment pur sur l'enduit et une barbotine dosée à 800 Kgs par m3 de sablon sur les carreaux
qu'on applique immédiatement sur le support.
Les joints seront remplis à l’aide d’une barbotine type ou similaire d'un colorant compatible à ce
revêtement.
Dans tous les cas, le revêtement sera soigneusement lavé à l'eau. Le revêtement sera plan, une règle de
2m promenée en tous sens, ne fera pas apparaître de différence supérieure à 2mm. Les joints aussi bien
horizontaux que verticaux seront parfaitement alignés.
07.2.1.2. Revêtement en carreaux de grès cérame
Il sera exécuté comme il est prescrit à l'article (07.2.1.1.). Toutefois, les carreaux ne seront pas trempés
mais seulement humidifiés.
07.2.1.3. Revêtement en éléments minces en grés cérame
Il sera exécuté comme il est prescrit à l'article (07.2.1.). Toutefois, le mode de pose sera à
"l'américaine".
La pose s'effectuera à la règle et à la batte. L'adhérence des carreaux doit se faire sur la totalité de leur
surface par tassage léger à la batte, les joints entre plaques étant réguliers et rectilignes. Il sera ensuite
procédé au décollage du papier par une légère humidification, les éléments des plaques étant légèrement
rabattus, leur alignement et leurs joints étant éventuellement rectifiés. Après vérification de la planitude
et de la rectitude des joints, il sera procédé au remplissage et ces derniers à l’aide d’une barbotine ou ,

la surface sera ensuite parfaitement nettoyée et si besoin est, frottée au chiffon sec et à la sciure fine de
bois blanc. La planitude sera identique à celle prescrite à l'article (07.2.1.).
07.2.1.4. Revêtement intérieur en marbre
Le support devra être parfaitement rigide et d'une épaisseur permettant la fixation des dalles. Le mortier
de pose sera à base de chaux ou de ciment et "ne tachant pas". Les dalles superposées et juxtaposées
seront maintenues à l'écart du support par des pelochons de ciment (6 x 6cm de section), dosé à 400
Kgs et de 4cm d'épaisseur placés aux coins de la dalle.
Il pourra être utilisé des agrafes spéciales. Des agrafes en fil de fer galvanisé ou de laiton seront scellées
dans le mur et enrobées par le pelochon en ciment armé de filasse. Elles fixeront la dalle par
retournement à l'intérieur des encoches prévues dans le chant de celle-ci. L'encoche sera également
remplie de ciment armé de filasse. Il pourra également être utilisé des ressorts ou des goujons qui seront
mis en place dans des mortiers de ciment à 5cm au moins des chants.
Les joints auront 5mm au moins de largeur et seront exécutés à l’aide d’une barbotine type CARIJOIN
ou similaire.
07.2.1.5. Revêtement extérieur en marbre
Le support sera identique à celui défini au (07.2.1.5.). L'épaisseur des dalles sera de 2cm au moins. Des
agrafes de bronze, cuivre ou laiton, de 4mm de diamètre au moins seront scellées au angles des dalles et
à 5cm au moins des chants au mortier de ciment dosé à 400 Kgs par m3 de sable fin et seront ancrées
dans le support de telle sorte qu'elles puissent porter la dalle sans autre soutien. La mise en place
s'effectuera à sec, les dalles étant maintenues en place par des cales.
Les joints seront remplis à laide d’une barbotine type CAROJOIN ou similaire, seront exécutés après la
mise en charge de la façade. Dans le cas où les dalles seront écartées du support, le vide entre celui-ci et
la face intérieure de la dalle sera légèrement aéré, sa largeur étant de 2cm au moins. Dans le cas où le
vide sera rempli, il y aura lieu de prévoir des fixations de 6mm au moins, la poussée créée par le
remplissage ne devant en aucun cas apporter de déformation au parement.
Il sera exécuté un joint horizontal au mastic tous les 6m ou deux étages ainsi que sous toutes les saillies
balcons et bandeaux suivant plans.
CHAPITRE VIII
OUVRAGES DIVERS
8.1 Pose et Scellement de Cadres en Bois et précadres
Tous les cadres et pré-cadres seront munis de pattes de scellement à raison d’une patte en acier
doux, modèle du commerce vissée pour chaque 80 cm de largeur de cadre, les au delà de 1,00 de large
auront une patte de scellement à la traverse haute .
 Le scellement sera réalisé au mortier de ciment N° 4.
8.2 Pipette en P.V.C  60 :
Pour l’évacuation des eaux pluviales et eaux de nettoyage , il sera posé dans chaque loggia et balcon
une pipette en P.V.C  60, fixé au mortier de ciment n°4 .
8.3 Pose et scellement de grille en fer forgé : pour protection de fenêtre, claustra, garde de corps
d’escalier et balcon de toutes dimensions (fourni par le titulaire du marché du lot ferronnerie) y
compris, ouverture des trous de scellement dans tout ouvrages devant recevoir des grilles, montage,
pose, fixation et calage des éléments pour scellement dans le maçonnerie ou le béton au mortier de
ciment n° 9 avec tasseaux de pierre ou déchet de brique, raccordement des enduits aux ouvrages
voisinant finitions parfaite des raccords toutes les fournitures nécessaires .a
8.4 Pose et scellement de grille d’aération : pour local technique et autres endroits demandé par
l’architecte de toutes dimensions (fourni par le titulaire du marché du lot ferronnerie) y compris,
ouvertures des toutes dimensions des trous de scellement dans tout ouvrages devant recevoir des
grilles, montage, pose, fixation et calage des éléments pour scellement dans le maçonnerie au mortier

de ciment n° 9 avec casseaux de pierre ou déchet de brique, raccordement des enduits aux ouvrages
voisinant finitions parfaite des
8.5 Pose et scellement des portes métalliques (à fournir par l’entreprise du lot ferronnerie) de toutes
dimensions au mortier de ciment dosé à 400 Kg pour 1 m3 de sable,
8.6 Socle de cuisine de toutes dimension exécutée suivant dessins et détails, constituée par un radier en
béton dosé à 250kgs de ciment par m3 d’agrégats (sable et gravier) de 16 cm d’épaisseur y compris
cimentage, raccordements aux ouvrages voisins
8.6 – Fourniture de pré-cadres de 300 mm d’épaisseur : Exécution en bois rouge du 1er choix y
compris fil de fer galvanisé de 5 mm de diamètre tous 800 mm
8.7Rampe d’accès exécutée sur le béton encore frais de la dalle flottante par application d’une chape
au mortier de ciment n°8, épaisseur 0,03, tirée à la règle sur des repères, y compris striage creux
antidérapant suivant dessins et détails, bouchardage,
8.8 Fourniture et pose caniveaux en PVC type NICOLL au similaire équivalent suivant indication
des plans et en collaboration avec l’entreprise plomberie sanitaire y compris, calfeutrement des joints
avec le revêtement du sol faïence à l’aide d’un mastic étanche type SILICONE ou similaire.
8.9 Pose de baignoire suivant indication des plans et en collaboration avec l’entreprise de plomberie
sanitaire y compris manutention jusqu’aux endroit de pose, habillage en brique 6 trous sur chant destiné
à recevoir le revêtement en carreaux de faïence comme le reste des parois de la salle de bains, la
fourniture, pose et scellement d’une trappe de visite en PVC type NICOLL ou similaire équivalent
calfeutrement des joints avec le revêtement en faïence à l’aide d’un mastic étanche type SILICONE ou
similaire, injecté à la pompe.
8. 10Pose d’un receveur de douche suivant indication des plans et en collaboration avec l’entreprise
plomberie sanitaire y compris, calfeutrement des joints avec le revêtement faïence à l’aide d’un mastic
étanche type SILICONE ou similaire, injecté à la pompe .
8.11 Fourniture et Pose coffret de volet roulant préfabriqué en polystyrène expansé armé suivant
indication des plans et en collaboration avec le fournisseur des coffrets y compris, scellement, fixation
parfaite, étaiement, enduit grillagé aux endroits des jonctions (maçonnerie et béton)
8.12 Réservation pour extracteur de buée au dessous des planchers de cuisines, composée d’un
tube en P.V.C. d’une longueur égale à l’épaisseur de la double cloison y compris, rebouchage et
finition
8.13Caniveau en béton dosé 350 Kg de ciment H.R.S pour 800 litres graviers et 400 litres de
sable étanche (au produit SIKA dans la masse) : légèrement armé aux endroits demandés par le
Maître d’œuvre exécuté suivant dessins et détails, dimensions suivant enduits intérieur au mortier de
ciment dosé à 450 Kg bien lisse, gorge dans le fond et pente vers le sens d’évacuation des eaux avec
couvercle amovible type Nicolle pour recueillir les eaux, elle sera en tube d’acier inox plastifié ou en
aluminium anodisé, monté sur profilé de même conception et posé sur contre cadre en cornière d’acier
galvanisé scellé dans le caniveau .

CHAPITRE IX
FORME DE PENTE - ETANCHEITE
Généralités :
Le présent lot comprend tous les travaux nécessaires à l’étanchéité des terrasses des bâtiments.
Ces travaux intéressent particulièrement;
- Forme de pente
- Protection de l’étanchéité sur terrasse accessible
- Solin grillagé
L’entreprise est tenue de réaliser l’inondation, en eau, de toutes les terrasses pour essai de l’étanchéité.
Cette inondation doit être maintenue pendant 72h sans faire apparaître la moindre trace d’humidité en
sous face du plancher en cours d’essais.
9.1 Forme de Pente sur Terrasse

Les planchers terrasses des différents bâtiments recevront une forme de pente en béton n° 5 (pente de 1
% environ ) avec un minimum de 4 cm d’épaisseur au point le plus bas .
9.2 Protection de l’étanchéité sur terrasse accessible : aux emplacements indiqués par l’Architecte par chape de
0,040 m en béton dosé à 350 kg de ciment CPA 45 pour 400 litres de sable et 800 litres de gravier pour 1m3 de
béton armé en treillis soudé 10 x 10, mise en œuvre avec joint de retrait tous les mètres formant dallage de 1,00 x
1,00 m, appliqué sur une forme en sable de 0,02.
9.3 Solin grillagé : Constitué par un enduit en mortier de ciment dosé à 400 kg de ciment par m3, sable de 0,03 à
0,04 d’épaisseur armé d’un grillage type cage de poule 25 non galvanisé.
SP4, l’aile en appuis sur la partie courante aura 10cm, l’aile en relevé 20 cm minimum.
CHAPITRE X
CANALISATION - EVACUATION DES
EAUX USEES ET EAUX PLUVIALES

GENERALITES :
10.1 Etendue des travaux :

Feront partie des obligations de l’entrepreneur toutes les prestations et fournitures nécessaires à exécutions
complète des travaux conformes aux règles de l’art et aux normes ci-après indiquées dans les spécifications
techniques des équipements et dans le bordereau des prix .
Il est à préciser que les travaux comprennent :
- La fourniture de tout le matériel et matériau nécessaires à exécutions, leur transport, déchargement, stockage et
amenée pied d’oeuvre.
- Tous les travaux de terrassements relatifs à l’entreprise, avec notamment le déblayage, le remblayage et le
compactage autour et au dessus des canalisations, le remplacement éventuel de la terre détrempée ou de la boy,
l’établissement d’un lit de pose pour les canalisations aux endroits où le fond tranchées doit remplacé.
- Le remblayage avec sable autour des canalisations enterrées et l’enlèvement de la terre en surplus.
- Les regards conformément aux plans exécutions et aux spécifications du bordereau des prix
- Les circuits d’évacuation d’eau usée et eau vanne
- Les circuits d’évacuation d’eau pluviale
- La protection des ouvrages existants, la remise en état des ouvrages détériorés en cours des travaux
- Les plans de recollement et note de calcul
- Enfin d’une manière générale, tous les travaux, fourniture et prestations diverses nécessaires à la
parfaite et complète exécutions des ouvrages, conformément à la réglementation en vigueur et pièces du
marché.
10.2 Prescriptions particulière aux tuyaux en polychlorures de vinyle non plastifies

(P.V.C)
10.2.1 Généralités :
Les canalisations en polychlorure de vinyle non plastifié (avec une épaisseur de 3,2 mm jusqu’au  140 de 3,8
mm pour le  160 et 5 mm pour le  200 ou plus ) son destinées à l’évacuations eaux usées, des eaux vannes et
des eaux pluviales des bâtiments et de leurs annexes (vidanges, chutes, collecteurs et ventilations primaires ).
Les tubes et raccords doivent porter un marquage constitué par :
Les noms et le sigle de la fabrication.
- Leurs dimensions nominales, diamètre extérieur et épaisseur
- Le symbole de la matière qui les constitue : PVC
- Le numéro d’avis technique.
Toute pièce partie de pièce portant des marques de dégradation doit être éliminée sur la longueur de la zone
dégradation doit être éliminée sur la longueur de la zone dégradé d’au moins 0,10m de part et d’autres de cette
zone.
Les raccords moulés en polychlorure de vinyle non plastifié doivent être conformes à la norme NFT 54.030.
Les colliers métalliques ou en matière plastique doivent être démontables et à large surface de contact .
- Aucun assemblage ne peut être exécuté sur la partie cintrée d’un tube.
Une distance minimale de 0,10 doit être respectée entre l’assemble et l’extrémité du cintre.
10.2.2 Façonnage :
a) Formages :
- Les seuls formages autorisés sont :

- Les façonnages d’emboîtures
- Les ceinturages de grand rayon et de faible amplitude (15°) maximal.
- L’emploi de la lampe à souder, du chalumeau à propane ou oxyacétylène, munis des buses habituelles pour le
soudage des métaux est interdit.

La matière traitée doit demeurer exempte de dépôts étrangers. Tout début de carbonisation entraîne le refus de la
pièce.
Aucune pièce ne doit être chauffée à moins de 10 cm d’un formage existant .
10.2.3 Façonnage des emboîtures :

Les emboîtures sont obtenues exclusivement par formage à chaud . Elles sont exécutées obligatoirement
en atelier.
En conséquence, une emboîture ne s’exécute jamais sur un tube fixé en place.
L’ovalisation et le plissage du tube sont évités par les moyens suivants:
- Soit par le remplissage avec du sable fin très sec (grès pulvérisent préalablement chauffé ).
- Soit par introduction d’un jonc de caoutchouc synthétique ( d’un boudin gonflable, d’un ressort
métallique à spires jointives, etc....).
- Soit à l’atelier par air comprimé (avec demi-coquilles ).
Les profondeurs d’emboîtures sont :
Diamètre extérieur (en mm ) 32 40 50 63 75 80 100 128 140

160
Profondeur d’emboîtement (mm ) 22 26 31 37,5 43,5 51 56 60 60
60
Tolérances (en mm ) +2
-0
Les tolérances ne concernant que les profondeurs d’emboîture des raccords.

Pour les tubes, les profondeurs sont des valeurs minimales.
, l’horaire autorisé pour les travaux, sera celui défini en commun accord avec les autorités locales
(dimanches et jours fériés exclus). Toute dérogation sera soumise à l’agrément du Maître d’Ouvrage.
L’Entrepreneur aura à prévoir en conséquence l’importance de son matériel de fonçage.
Le défaut de verticalité des rideaux de palplanches ne devra pas dépasser 1/100 de la hauteur utile.
Tout hors profil sera rectifié aux frais de l’entrepreneur.
L’Entrepreneur devra prévoir tous les dispositifs (boutonnage, ancrages provisoires, etc…)
destinés à assurer la stabilité des parois pendant toute la durée de leur exécution, et à chaque phase de
travaux.
Les terrassements dans l’embarras des butons seront conduits de manière à éliminer tout risque de ruine
des blindages et soutènements. Dans tous les cas, l’Entrepreneur conserve l’entière responsabilité de ses
étaiements pendant toute la durée de leur emploi.
Le programme de battage sera établi de manière très précise en tenant compte notamment des sujétions
de battage de plots réduits pour rétablissement de déviation de câbles (STEG et PTT notamment) au fur
et à mesure de l’avancement, de coordination avec les autres travaux.
L’ARCHITECTE LU ET ACCEPTE PAR

RIADH SALA L'ENTREPRENEUR
TUNIS LE ……………… TUNIS LE……..
VU ET APROUVE PAR LE PROPRIETAIRE
TUNIS LE ……………


Chapitre I: 01.1. OBJET

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18/04/2013CONSTRUCTION DE VILLAS

01.3. DESCRIPTION DES OUVRAGES ENTRANT DANS LA COMPOSITION DES

Ainsi pour la conduite de l’exécution des travaux, l’entrepreneur tiendra compte :

I– 4 – DOCUMENTS TECHNIQUES ET NORMES

Cahier des prescriptions techniques & particulières lot génie civil

I – 4.1 : AUX PRESCRIPTIONS DES DOCUMENTS CONTRACTUELS :

I – 7– ESSAIS DE RECEPTION ET DE CONTROLE

Cahier des prescriptions techniques & particulières lot génie civil

I – 7.2 : SOUSMISSION D’ECHANTILLONS :

I – 7.3 : DEROULEMENT DES ESSAIS DE RECEPTION ET DE CONTROLE :

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2 2..1 PARTICULARITES RENCONTRÉES EN COURS DE TRAVAUX

2 3..1 EXÉCUTION DES FOUILLES

Les fonds des fouilles seront soigneusement nettoyés et épuisés.

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2 4..1EXÉCUTION DES REMBLAIS

2 5..1RABATTEMENT DE LA NAPPE PHRÉATIQUE

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3.1.1. PRINCIPES DE CONSTRUCTION

3.1.2. DOCUMENTS REGLEMENTAIRES DE REFERENCE

Règlements, normes, DTU, CPC dans leur dernière mise à jour.

3.1.3. HYPOTHESES DE CALCUL

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3.1.5.1.2. LIVRAISON ET STOCKAGE

3.1.5.1.3. PRELEVEMENTS ET ESSAIS

Cahier des prescriptions techniques & particulières lot génie civil

L’emploi de sable provenant de broyage ou de concassage, ou de poussière de carrière est interdit.

Les seuils de granularité des granulats sont les suivants :

Le refus à 1.56 D doit être nul.

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L’indice de plasticité sur ce passant devra être non mesurable.

3.1.5.4. ESSAIS SUR SABLE ET GRANULATS

3.1.5.4.1. ESSAIS SUR SABLE

3.1.5.4.2. ESSAI SUR GRANULATS

3.1.5.4.3. ESSAIS FACULTATIFS

3.1.5.5. EAU DE GACHAGE

Sa température doit être comprise entre 5 et 35 degrés celsius.

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3.1.5.6.1. ARMATURES LISSES

3.1.5.6.1.1. NUANCE DES ACIERS

3.1.5.6.1.2. DOMAINE D’EMPLOI

Ces aciers ne doivent être utilisés que :

3.1.5.6.2. ARMATURES A HAUTE ADHERENCE

3.1.5.6.2.1. NUANCES DES ACIERS

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3.1.5.6.2.3. APPROVISIONNEMENT ET STOCKAGE

3.1.6. FABRICATION ET MISE EN ŒUVRE DES BETONS

Chaque centrale sera composée :

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L’étude de composition doit comporter :

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3.1.6.5.2. EPREUVE D’ETUDE

L’épreuve d’étude comporte l’exécution de :

- 2 gâchées correspondant à la formule nominale

Chaque gâchée donne lieu à un prélèvement à partir duquel sont effectués :

3.1.6.5.3. EPREUVE DE CONVENANCE

3.1.6.5.4. SLUMP TEST

Cet essai s’appelle également cône d’AB RAMS ou Slump Test.

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10 & 15 pour les bétons comportant un hydrofuge ou un super plastifiant.

3.1.6.5.5. EPREUVES DE CONTROLE

Les prélèvements suivants doivent être faits par journée de coulage :

3.1.7. RESISTANCES REQUISES