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procédés de fabrication
2015 D. EL MESSAOUDI
Contenu:
Introduction
Les outils de coupe
Caractéristiques de la partie active de l’outil
Contraintes de fabrication et exigences envers l’outil
Les différents matériaux d’outil
Classification des matériaux de l’outil suivant la dureté et la ténacité
- Aciers rapides
- Carbures métalliques
- Céramiques
- Cermets
- Nitrure de Bore Cubique (CBN)
-Diamant
-Comparaison des propriétés des matériaux d’outils de coupe
-Domaines d’emploi des divers matériaux d’ outil coupant
Conclusion
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MATERIAUX DES OUTILS
Introduction
La mise en forme par enlèvement de la matière ‘usinage’ occupe
une place de première importance dans l’industrie mécanique et
dont les moyens sont sans cesse perfectionnés pour diminuer le coût
de fabrication et améliorer la qualité du travail réalisé.
Depuis 1900 beaucoup de travaux ont été réalisés dans le domaine
de coupe des métaux (usinage) et plusieurs matériaux à outils ont été
successivement introduits dont les performances sont de plus en plus
élevées: La dureté des matériaux susceptibles d'être usinés et les
vitesses de coupe utilisables.
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MATERIAUX DES OUTILS
Les outils de coupe:
Les outils coupants sont des instruments destinés à travailler la matière par
enlèvement sous forme de copeaux. Il existe une grande variété d'outils:
des outils mono- coupe (tournage), et multi-coupe (fraisage, perçage, ect..).
Pour que l'arête tranchante d'un outil de coupe reste toujours vive, elle ne
doit pas s'user, ainsi la matière qui la constitue doit être plus dure que celle
de la pièce à usiner. Comme la dureté d'un métal et sa résistance varient en
sens inverse, on doit prendre des précautions particulières pour avoir une
partie active, sur laquelle se forme les copeaux, très durs et un corps
résilient et résistant à la flexion et la torsion. D'où l'idée de constituer un
outil en deux parties: une partie (active) et une autre partie (passive).
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MATERIAUX DES OUTILS
Partie active et passive de l’outils de coupe
Une partie (active) en matériau dur avec ou sans traitement
thermique.
elle constitue l’arête coupante.
Une partie (passive) sur laquelle est rapportée la partie active,
(soit par plaquette montée mécaniquement ou par soudo-brasage,
soit par soudage électrique par rapprochement, soit par vis de
serrage).
son rôle est de résister sans déformation excessive à l'effort
de coupe ainsi que pour la fixation de l’outil sur la machine.
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MATERIAUX DES OUTILS
Caractéristiques de la partie active de l’outil
La partie active de l'outil servant à couper la matière doit posséder
les qualités suivantes:
Résistance élevée aux sollicitations (résistance aux chocs, à la
traction, compression etc....).
Dureté élevée des faces de coupe et de dépouille (des surfaces dont
l'intersection forme l'arête coupante) pour pouvoir pénétrer dans le
métal usiné.
Faible rugosité des faces de coupe et de dépouille. Conservation de
la dureté à des températures élevées pour limiter les effets de l'usure
sur les faces de coupe et de dépouille.
Essai / choc , vitesse élevée/ d’une fraise pour MOCN 5
Caractéristiques de la partie active de l’outil (suite)
les matériaux utilisés pour la fabrication des outils doivent avoir les
propriétés suivantes: Stabilité thermique ; Stabilité contre l'usure.
Stabilité thermique:
la stabilité thermique est la capacité de l'outil lui
permettant de couper les métaux à haute
température.
Stabilité contre l'usure:
la stabilité contre l'usure c’est la capacité de
résister à l'usure par frottement pendant l'enlèvement
de la matière.
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Caractéristiques de la partie active de l’outil (suite)
Exemple de partie active d’un outil de tournage (outil monobloc)
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Caractéristiques de la partie active de l’outil (suite)
Les outils les plus répandus sont constitués d’une plaquette amovible
montée sur un corps d’outil.
Les plaquettes:
Les formes de la plaquette définissent les angles β, εr et le rayon de bec rε .
Pour une meilleure résistance de la plaquette, le rayon de bec rε et les
angles β et εr seront maximum.
Le corps d’outil:
La position de la plaquette sur le corps d’outil détermine les angles α, γ, λs et
Kr
Système de fixation:
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Les différentes formes de plaquettes:
Fraise Partie
active
‘plaquette’ arête tranchante
Fraise
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Contraintes de fabrication et exigences envers l’outil
Les contraintes de fabrication poussent à choisir des outils qui
présentent des caractéristiques importantes :
Résistance :
aux efforts de coupe (résistance à la rupture) ;
à l’abrasion (résistance à l’usure) ;
à la température élevée (conservation de la dureté).
Dureté : la partie active de l’outil doit être plus dure que la matière
à usiner.
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LES DIFFERENTS MATERIAUX D’OUTIL
Matériaux Carbures
des Outils
Cermets
Céramiques
Nitrure de Bore
Cubique
(CBN)
Diamant
Matériaux utilisés pour fabrication de la partie active de l’outil
On utilise quatre grande catégories de matériaux de coupe:
Aciers rapides:
Ce sont des aciers à fort pourcentage de carbone avec des
additions d'alliage . (Ces alliage permettent d'augmenter la dureté
et la résistance à l'usure; pas sensibles à l'écaillage).
Carbures métalliques:
- possèdent une haute résistance et une haute dureté;
- permettent de travailler à des vitesses 4 à 6 fois supérieure à
celle des aciers rapides.
- Sensibles à l'écaillage l'arête de coupe.
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Matériaux utilisés pour fabrication de la partie active de l’outil
Céramiques:
-Elles sont constituées par de l'oxyde d'aluminium aggloméré par
un liant et mis en forme.
dureté est élevée et les vitesses de coupe sont de 3 à 4 fois
supérieures à celles des carbures.
Diamant industriel:
Il se présente sous forme de grain brasé à l'extrémité d'un corps
d'acier. Il peut usiner tous les métaux quelque soit leur dureté. On
l'emploie pour certains travaux de finition.
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Nitrure de Bore Cubique (CBN)
Le CBN offre une très grande dureté, c’est le matériau le plus dur
après le diamant. Il comporte l’avantage par rapport au diamant de ne
pas s’oxyder à haute température.
Cermets
Ce nom vient de céramique-métal car il représente les carbures ayant
des particules de Titane, de carbonitrure de Titane ou de nitrure de
Titane.
- Ces outils doivent être alliés à du carbure de Molybdène pour
augmenter leur ténacité.
- Ils sont utilisés pour des grandes vitesses de coupe associées à de
faibles avances, donc pour de la finition.
- Le matériau étant fragile, il ne faut pas d’interruption de coupe
(plan de joint…).
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LES ACIERS RAPIDES SUPERIEURS (ARS)
Ce sont des aciers fortement alliés comprenant des éléments
chimiques d’addition permettant d’améliorer les caractéristiques de
l’outil (Tungstène, chrome, molybdène, vanadium).
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Carbures Métalliques:
Les outils à base de carbure métallique peuvent être classé en trois
catégories.
A\ Carbure de tungstène (mono-carbure):
Composé principalement de grains de carbure de tungstène
aggloméré par du cobalt : 8 % de Co et 92 % WC.
B\ Carbure de titane-tungstène (carbure double):
30 % de TiC ; 4 % Co ; 66 % WC
C\ Carbure de titane – tantale - tungstène (carbure triple):
30 % de TiC et TaC ; 12 % Co ; reste 58 % WC
Les céramiques peuvent usiner des matériaux trés durs ayant une
dureté jusqu’à 72 HRc.
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LE DIAMANT
D'origine naturelle ou synthétique, c'est le matériau très dur et de ce
fait il constitue un excellent outil de coupe.
Il a un faible coefficient de frottement;
Il a une faible aptitude à l'adhésion (collage, soudage aux
métaux).
Une tenue à la chaleur élevée, une résistance à l'usure
importante.
Il se présente sous la forme de :
poudre collée sur un support en fonte pour les meules destinées
à l'affûtage des outils carbures.
un grain serti ou brasé sur un corps pour les outils à tranchant
unique (outil à charioter , grain d'alésage ... ).
Le diamant utilisé pour l'usinage de métaux non-ferreux et de non-métaux abrasifs tels que
: carbone ou céramique.
Revêtements de la partie active de l’outil
Fréquemment, les outils en acier rapide ou en métal dur sont revêtus
d'une ou plusieurs couches, ils possèdent une durée de vie plus longue
et permettent une augmentation des vitesses d'usinage et un état de
surface meilleur. Les différents types de revêtement sont :
Le nitrure de titane (TiN), matériau standard.
Le carbonitrure de titane (TiCN), grande dureté, bonne
résistance à l'abrasion.
L'oxyde d'aluminium (AL2O3) et nitrure de silicium (Si3N4),
appartiennent à la classe des céramiques.
Oxyde de zirconium (ZrO2), carbure de titane (TiC) ou du
carbure de silicium (SiC).
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Classification des matériaux de l’outil suivant la dureté et la ténacité
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