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Entrepôts et Plateformes logistiques

complément de cours
Ibtissam EL HASSANI

1 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015


Avant de commencer
AMONT
AVAL
FOURNISSEUR
CLIENT

PROVISIONNEMENT PRODUCTION DISTRIBUTION

ENTREPOSAGE DE ENTREPOSAGE DE SOUS- ENTREPOSAGE DE


MATIERES PREMIERES OU ENSEMBLES OU PRODUITS FINIS
COMPOSANTS PRODUITS SEMI-FINIS

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Avant de commencer

Fournisseur
Usine

Fournisseur Stock

L’usine n’a pas ou n’a plus la capacité de stockage nécessaire. Elle


crée un entrepôt qui lui est propre ou qu’elle confie à un prestataire.
Les produits à délai court ou sans taille mini de lot de commande sont
livrés directement depuis le fournisseur à l’usine.

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Avant de commencer

Fournisseur

Usine
Fournisseur

Fournisseur Usine
Stock

Fournisseur

Le stock sert à alimenter


Usine
plusieurs usines
Fournisseur

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Avant de commencer

Fournisseur

Plate Forme Usine


Fournisseur

A l’importation, les fournisseurs livrent à une


même adresse proche d’un port ou d’un
Fournisseur aéroport à une date précise.

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Fournisseur Fournisseur Fournisseur Fournisseur

plateforme

Fournisseur Fournisseur

PENTREPOT ET PLATE FORME


LOGISTIQUE

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1. Choix Stratégiques et
Positionnement
Ibtissam EL HASSANI

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1. Typologie des entrepôts
Entrepôts et plateformes
Entrepôt = un lieu où l’on stocke

Entrepôt

Produit 1
Produit 2
Produit 3
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1. Typologie des entrepôts
Entrepôts et plate-formes
plateforme = un lieu de simple transit

plateforme

Client A
Client B
Client C
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1. Typologie des entrepôts
Entrepôts et plate-formes
plate-forme classique = allotement vers les
destinataires finals

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1. Typologie des entrepôts
Entrepôts et plate-formes
plate-forme cross docking = un lieu de simple
transit de marchandises déjà alloties

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1. Typologie des entrepôts
Hubs and spokes
}  Plate-forme qui permet d'effectuer des transferts entre
des modes de transport différents : avion et camion par
exemple ou camion et chemin de fer, etc.

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1. Typologie des entrepôts
Entrepôts et plate-formes
Question 1 : Quelles différences voyez-vous dans l'organisation matérielle
entre un entrepôt et une plate-forme?

Question 2 : Si on reçoit sur la plate-forme d'un distributeur 5 palettes


venant d'un fabricant et contenant chacune 200 unités de vente et si l'on
doit livrer 5 supermarchés ayant commandé respectivement 50, 500, 100,
200 et 100 unités de vente, combien de palettes de même modèle va-t-il
falloir préparer pour livrer ces supermarchés en supposant qu'on n'ait rien
d'autre à leur expédier ce jour là. Est-ce du "cross docking"?

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1. Typologie des entrepôts
Entrepôts et plate-formes

On peut distinguer entrepôts et plates-formes


selon leur rôle dans la supply chain
1.  Le magasin d'usine
2.  L'entrepôt du fabricant
3.  Plates-formes ou entrepôts régionaux
4.  Plates-formes de réception des expéditions
5.  Plates-formes distributeur
6.  Plates-formes transporteur

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1. Typologie des entrepôts
où placer le stock d’usine?
}  point d'équilibre des flux entre "flux
poussés » (amont) et "flux tirés" (aval)
Production

Approv Phase 1 Phase 2 Phase 3 Livraison

Délai client

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1. Typologie des entrepôts
Les entrepôts des distributeurs du e-commerce
}  e-commerce = Activités commerciales réalisées
à partir d'un site Internet

}  La marchandise peut être :


}  stockée en magasin
}  stockée chez des fournisseurs qui l'expédient
directement au client final
}  stockée chez des fournisseurs qui livrent l'entrepôt

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1. Typologie des entrepôts
Les entrepôts des distributeurs du e-commerce
}  e-commerce = Activités commerciales réalisées
à partir d'un site Internet

}  La marchandise peut être :


}  stockée en magasin
}  stockée chez des fournisseurs qui l'expédient
directement au client final
}  stockée chez des fournisseurs qui livrent l'entrepôt

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24 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
2. Les choix stratégiques
Propriété des locaux
}  L'exploitation dans des locaux propres de l'entreprise et
1 par son propre personnel

L'exploitation par le personnel de l'entreprise dans des


2 } 
locaux loués

}  L'exploitation dans les locaux de l'entreprise mais par une


3 entreprise logistique extérieure

L'exploitation par une entreprise logistique extérieure


4 } 
dans des locaux dédiés

}  L'exploitation par une entreprise logistique extérieure


5 dans des locaux banalisés ("entrepôts publics »)

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2. Les choix stratégiques
 Entrepôts privés et entrepôts publics
Coût total
Entreposage public

Prestataire
Entreposage Privé
traditionnel

Entreposage
Privé
Manutention
4 automatique

3
2
Importance du
1 flux de sortie

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2. Les choix stratégiques
Choix d’externalisation

Les préalables

Le cahier des charges logistiques

Les choix d’externalisation


ou non

Recherche de terrains
L’avant projet
Sommaire Recherche d’entrepôts et
Le cahier des charges techniques de partenaires
Le projet

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2. Les choix stratégiques
Les choix d'automatisation
}  Un entrepôt manuel

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2. Les choix stratégiques
Les choix d'automatisation
}  Installation automatisée de grande hauteur équipé de
transtockeurs

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2. Les choix stratégiques
Les choix d'automatisation
}  Comparaison de deux installations de stockage de constructeurs
automobiles

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Le Nombre d’Entrepôts
}  Quel est le nombre optimal de sites à prévoir
pour assurer l’ensemble des besoins logistiques
de l’entreprise ?
}  Coûts d’approvisionnement
}  Coûts d’exploitation
}  Coûts de distribution

}  Principe racine de n

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1. Typologie des entrepôts
Entrepôts et plate-formes

Question 3 : Si on avait 9 stocks ayant chacun pour le même article


un stock de sécurité d'environ 100 calculé sur les mêmes bases et
si l'on veut remplacer ces neuf stocks par seulement deux d'à peu
près même taille devant satisfaire la demande globale des neuf
stocks précédents, quel stock de sécurité faudra-t-il prévoir pour
ces deux stocks ?

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3. Positionnement géographique
la méthode du barycentre

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3. Positionnement géographique
La méthode de centration
300

400
240

400
500

320

1.  Déterminer l'emplacement de l'entrepôt principal à partir d'un des lieux de


livraison.
2.  Déterminer l'emplacement de l'entrepôt principal si les tonnages concernés sont
respectivement de 500, 300, 120 et 400 tonnes pour A, B, C et D.
3.  Si le tonnage de A était de 364 tonnes au lieu de 500, que se passerait-il?

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Exercices TD (1)

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Correction :
1. Calcul de l’activité des Zones :

Zone 2 Zone 3
Produits Sorties Produits Sorties
AVX 13 3M 21
MEGACERA 9 SIPEX 10
MURATA 16 PANASONIC 19
ITTSC 24 TDK 16
SEL QUARTZ 18 AURORA 16
TEKELEC 6 JAMICON 22
MICROCHIP 20 MARCON 18
WIMA 15
SGS THOMSON 32
Totaux 153 Totaux 122

Zone 4 Zone 6
Produits Sorties Produits Sorties
CANNON 9 MTI 4
AUGAT 7 STR 2
JEANRENAUD 10 TAKAMISAWA 9
METRIX 8 DUCATI 5
POMONA 5 FORCEFIELD 1
SCHADOW 3 WICKMANN 8
TOSHIBA 5
TEMIC 6

Totaux 42 Totaux 40
Mesures des coordonnées

PLAN DU MAGASIN

9,5
Zone 6
8,2
Zone 2 Zone 3 Zone 4
Zone 1

Quarantaine
Zone 5

Zone
Zone Zone
Emballage Contrôle

Zone d’expédition Zone Zone de réception


Zone Assemblage Accueil
Expédition
Gros Volumes Bureaux

0
4,4 10 15,8 20,45
2. Tableau de dépouillement :
ZONES TRAFFIC ni xi xini yi yini
ZONE 2 153 4,4 673,2 8,2 1254,6
ZONE 3 122 10 1220 8,2 1000,4
ZONE 4 42 15,8 663,6 8,2 344,4
ZONE 6 40 20,45 818 9,5 380

TOTAUX 357 3374,8 2979,4

3. Coordonnées du point d’implantation :


Abscisse x = 3374,8 / 357 = 9,45
Ordonnée y = 2979,4 / 357 = 8,34
Le résultat de la méthode situe la réimplantation de la zone 5 en
zone 3…
C’est qui est impossible !
Il faut donc déplacer la zone 5 vers la zone de contrôle et
l’implanter en dehors des allées.
PLAN DU MAGASIN

Zone 6

Zone 2 Zone 3 Zone 4

Zone 5
Zone 1

Quarantaine
Zone
Zone Zone
Emballage Contrôle
Zone 5

Zone d’expédition Zone Zone de réception


Zone Assemblage Accueil
Expédition
Gros Volumes Bureaux
Exercice 3 TD(1)

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Y

15

13

12

10, 5
10

0 5 8, 5 10 13 14 15 18 20 20, 5 23 25
2. Conception d’un Entrepôt ou
Plateforme Logistique
Ibtissam EL HASSANI

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Participants à l'étude et à la réalisation
formalités administratives
}  acquérir un terrain } 
}  négociations avec l'Etat
}  acquérir un permis }  collectivités locales et
de construire organismes…

}  réalisation technique


}  par l'entreprise elle même
}  par l'entreprise assistée
d'un Assistant du maître
d'Ouvrage
}  par l'entreprise assistée
d'un AMO délégué qui
prend en charge l'ensemble
de la réalisation

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Procédure de réalisation
Consultatio
Le Cahier des L’avant Cahier des
ns passation Réalisations Mise en
Charges projet Charges
des Réceptions Exploitation
Logistiques sommaire technique
marchés

c'est une
définition d'une
la description du ou plusieurs cette période
besoin vu par le solutions un support permettent de Les opérations importante où
logisticien ainsi proposées contractuel qui passer des de réalisation les procédures
qu'une répondant au doit déterminer marchés de puis de se mettent en
présentation de cahier des tout ce qui est réalisation avec réception place, et le
l'environnement charges nécessaire pour les nombreux technique système monte
du projet logistiques. réaliser prestataires verront la en puissance
L'objectif est de l'entrepôt ou la nécessaires. réalisation de la pour atteindre
pouvoir faire plateforme. plate-forme ou son régime de
prendre une de l'entrepôt. croisière.
décision par le
responsable du
projet.

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Le cahier des charges logistique
}  Les conditions économiques du projet
}  Les formats
}  Les prévisions de flux
}  Les activités menées dans l'entrepôt : variations
saisonnières, normales, exceptionnelles
}  Flux journaliers, variations horaires
}  Conditions de travail
}  Le volet " sécurité "
}  Emplacements possibles
}  Les différents scénarios : coûts, avantages,
inconvénients…

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Plan général du bâtiment

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Facteur de la superficie utile de stockage
}  Hauteur du magasin
}  Nombre de niveaux
}  Largeur des allées : lien 1 , lien 2
}  Rayonnage
}  Disposition des palettes

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Facteur de la superficie utile de stockage
Largeur d’une allée de stockage

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Facteur de la superficie utile de stockage
Disposition des palettes

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Positionnement des camions

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Positionnement des camions

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Positionnement des camions
Portes et quais de chargement

N = QH/CT
}  N nombre de portes nécessaires
}  Q la quantité d'unités (par exemple de palettes)
en entrée et en sortie chaque jour
}  H le temps nécessaire pour charger ou
décharger un camion
}  C la capacité moyenne d'un camion en unités
}  T le temps disponible chaque jour pour charger
et décharger.

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Positionnement des camions

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Positionnement en épi

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Positionnement des camions
}  Question : Un entrepôt fournit 300 magasins une
fois par semaine de 5 jours ; il est ouvert 10
heures chaque jour. La commande moyenne est
de 20 palettes par client. Les palettes sont
livrées à l'entrepôt à raison de 12 camions par
jour chargés en moyenne de 20 palettes chacun.
Les camions de livraison contiennent aussi 20
palettes chacun en moyenne. Le temps de
déchargement ou de chargement d'un camion
est de 20 minutes en moyenne. Combien faut il
de portes en supposant que l'on puisse
banaliser les portes d'entrée et de sortie ?
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Les locaux techniques et les bureaux

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Calcul des Temps d’opération
MM

ue
com

iq
posé

yt
e

al
an
A C


e
e

po
is
po
is

pr

se
Pr

se
P D
MPA D

0,66à1,45m

1,46à1,95m
0 à 65cm

1,46à1,95m
,45m
5cm
Difficile
Moyen

Moyen

difficile
ile

ile

0,66à1
0à6
fac

fac

cm F M D F M D Kilos 1 2 3 1 2 3
5 0,24 0,48 1,02 1 0,27 0,81 1,45 0à10 10 6 8 1 8 4 6
15 0,42 0,78 1,26 2 0,57 1,10 1,74 11à20 12 8 10 2 9 6 7
30 0,57 1,02 1,50 3 0,82 1,41 2,05 21à30 13 10 11 3 10 8 9
45 0,73 1,26 1,80 4 1,00 1,71 2,35 31à40 15 13 18 4 11 9 14

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3. Stockage, Emballage et
manutention
Ibtissam EL HASSANI

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Plan
}  Emballage et conditionnement
}  Variante de Palette
}  Stockage Statique
}  De masse
}  A bac et cartoon et palettes
}  A palettes : palettiers à 1 ou 2 entrées
}  Les Rayonnage Cantilever
}  Rayonnage : simple, double, quadruple (Stockage en profondeur)
}  Stockage Mobile
}  Stockage Rotatif
}  Stockage Dynamique
}  Rayonnage Dynamique pour palette
}  Rayonnage Dynamique inversé
}  Stockage Automatique
}  L’orientation des palettes

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Emballage et Conditionnement
Conditionnement primaire/ de vente:
} 
Flacons/bouteilles/pots en plastique
(ex. de contenu : huile, produits chimiques divers…) 

}  Conditionnement secondaire/ groupé

}  Conditionnement tertiaire/ transport

Cartons, caisses de transport,


Palettes, conteneurs
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Emballage et Conditionnement

Emballages anti-chocs,
anti vibrations

Emballages
68
isothermes
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Pictogrammes

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Variantes de palettes
}  Facilite la Manutention
}  Facilite le Stockage
}  Facilite le Transport

L : longueur l : largeur

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Protection des palettes

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Stockage Statique
}  De masse

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77 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
Stockage Statique
}  A palettes : palettiers à 1 ou 2 entrées

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Stockage Statique
}  Les Rayonnage Cantilever

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Stockage Statique
}  Rayonnage : simple, double, quadruple
(Stockage en profondeur)

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89 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
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93 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
94 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
Stockage Mobile

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97 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
98 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
99 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
Stockage Rotatif

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101 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
Stockage Dynamique

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104 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
105 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
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107 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
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109 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
110 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
111 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
112 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
113 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
114 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
115 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
Stockage Automatique

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117 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
118 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
119 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
L’orientation des Palettes

800 mm 800 mm 800 mm

1200 mm 1200 mm

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121 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
Dimensions
}  Dimensions des lisses : Hauteur des lisses : 100
à 160 millimètres. Pour des alvéoles de trois
palettes d’une tonne : 120 et 130 mm.
}  Dimensions des échelles : 80 à 140 millimètres,
le plus souvent entre 100 et 120.
}  Hauteur du premier plan de pose :

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Jeux fonctionnels

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La manutention
}  Manutention manuelle
}  Les transpalettes
}  Manuel
}  Electrique (opérateur accompagne, assis, debout)
}  Les chariots élévateurs dits " frontaux " et en " porte à
faux "
}  Chariot élévateur à contrepoids
}  Chariot à mât rétractable
}  Fourche bi ou tridimensionnelle
}  Manutention automatisée
}  Les transtockeurs
}  Chariots sans conducteurs
}  Transporteurs et systèmes de tri

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125 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
126 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
127 Ibtissam EL HASSANI - MdT 19/04/2015
Chariot élévateur frontal en porte à faux

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Chariot à mât rétractable

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Fourche pivotante ou tridimensionnelle

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Les transtockeurs

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Chariots sans conducteurs

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Transporteurs et systèmes de tri

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Allées de service

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Allées de circulation intérieures

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HAUTEURS DE STOCKAGE

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5. Les opérations dans l'entrepôt

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Principales procédures
}  l'organisation de l'accueil des camions aux quais,
}  le déchargement des camions,
}  la double réception des marchandises (vis à vis du
transporteur et vis à vis du fournisseur),
}  l'affectation d'emplacements de stockage,
}  la mise en stock,
}  la préparation des commandes avec le picking, les
tris, l'emballage, les contrôles, la préparation des
chargements,
}  les inventaires,
}  la gestion des retours,
}  etc.

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Picking vocal

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Préparation des commandes : Picking

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 Les matériels d'aide au picking

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Question : Dans un entrepôt on sert 2000 palettes
par jour. Chaque trajet aller et retour de chariot
élévateur pour préparer une livraison prend en
moyenne 2,8 minutes y compris les temps de prise
de la palette et de contrôle ; l'entrepôt fonctionne
10 heures par jour en plusieurs équipes avec une
charge à peu près répartie et chaque chariot
travaille effectivement 9,5 heures.
}  Combien faut-il de chariots élévateurs en
ajoutant 10% de plus pour l'entretien ?
}  Combien en faudrait il si l'on gagnait 30
secondes sur chaque trajet moyen ?

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Stockage en
Rancher

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Praticables pour le stockage

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Praticables
pour le
stockage
de bobines

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Fardeleuse

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Housseuse

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