ISET KSAR HELLAL

Remerciements

Je tiens à adresser mes remerciements à mon encadreur M. Gharres Adel pour son
encadrement judicieux et pour les bonnes conditions dont il m’a veillé au bon déroulement
et m’a entouré durant la période du mon stage technicien.

Je ne pourrais oubliais de présenter mes gratitudes à tous les techniciens de l’atelier

d’usinage mécanique de SITEX ; M. Mehdi et M. Hedi qui m’avoir fait profité de leur
compétence, Leur conseil précieux et leur présence intellectuelle et amicale.

Je voudrais dédier mes sincères remerciements à tous mes collègues stagiaires de l’ISET
: Ksar Hellal, kirouan et Sidi Bouzid pour leur coopération et pour la formidable ambiance
qu’on a partagée.
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Sommaire

Introduction générale.....................................................................................................................1
Chapitre I : Présentation de la SITEX...............................................................................................2
1. Description des différentes activités du service de la société..........................................4
2. Processus de fabrication..................................................................................................5
Chapitre 2 :.....................................................................................................................................7
Les différentes tâches effectuées et observations.........................................................................7
1. Boite d’avance d’une fraiseuse :......................................................................................8
2. Boite vitesse d’un tour.....................................................................................................9
3. Chargement par soudure d’un rouleau séchage :..........................................................10
4. Rectification d’un rouleau ex-primaire:.........................................................................10
5. Fabrication de bague pour palier :.................................................................................10
6. Changement d’un rouleau ex-primaire:.........................................................................11
Chapitre 3 : Etude de cas..............................................................................................................12
I. Etude sur la machine GMC................................................................................................13
1. Introduction :.................................................................................................................13
2. Fonction de machine teinture :......................................................................................13
3. Rôle de machine teinture :.............................................................................................13
4. Analyse de Pareto :........................................................................................................14
5. Diagramme Causes Effets :.............................................................................................16
6. Analyse S.A.D.T :............................................................................................................18
II. Conception d’une roue de pot...........................................................................................19
1. Problème :.....................................................................................................................19
2. Discussion de la nouvelle solution:................................................................................19
3. Mise en plans.................................................................................................................22
4. Fabrication d’une roue de pot.......................................................................................25
Conclusion....................................................................................................................................27
Annexe..........................................................................................................................................28
Bibliogrhie.....................................................................................................................................30
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Liste des figures

Figure 1 : Différents services de la société SITEX............................................................................4

Figure 2 : Processus de fabrication.................................................................................................5
Figure 3 : Organigramme................................................................................................................6
Figure 4 : Dessin de définition de boite d’avance d’une fraiseuse..................................................8
Figure 5 : Boite avance....................................................................................................................9
Figure 7 : Rectification d’un rouleau ex-primaire..........................................................................10
Figure 6 : chargement par soudure d'un rouleau séchage............................................................10
Figure 8 : fabrication de bague pour palier...................................................................................11
Figure 9 : Changement d’un rouleau ex-primaire.........................................................................12
Figure 10 : Actigramme A-0 de la machine teinture.....................................................................19
Figure 11 : Le problème concernant de roue de pot.....................................................................20
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Introduction générale

Une étude théorique, quelque soit sa valeur et sa profondeur, reste insuffisante et

inachevée si elle n’est pas suivie par des stages et des travaux pratiques qui facilitent au
stagiaire le passage de la vie éducatif à une vie professionnelle.

Pour ce faire, j’ai effectué un stage de perfectionnement au sein de la SITEX .

Ce stage m’est apparu une occasion pour développer mes connaissances théoriques et les
appliquer dans l’institut supérieur des études technologique. On est appelé durant ce stage à
suivre le travail à fin d’analyser les situations réelles dans l’entreprise.

Dans ce cadre, la « SITEX » nous a proposé l’étude d’un plan préventif de machine de
teinture.

Le présent de travail se subdivise en 3 chapitres :

Le premier chapitre a été consacre pour la présentation de l’entreprise SITEX.

Le deuxième chapitre est pour les tâche effectue.

Enfin, le dernier chapitre est fait pour l’étude sur la machine GMC.

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Chapitre I : Présentation de la SITEX

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Historique

La société industrielle des textiles « SITEX » est une société anonyme crée le 7 janvier
1977 dans le cadre de la restriction de la « SOGITEX » . L’objet social de celle-ci est
l’industrialisation et commercialisation des textiles. C’est donc en 1977 que « SOGITEX » c’est
divisée en plusieurs finales dont la « SITEX » qui se détache du groupe et devant une unité
pratiquement indépendante tout en sauvegardant ses relations de coopération avec « SWIFIT ».

La « SITEX » occupe les premiers rangs en Afrique et le quatrième rang mondial du

point de vu qualité et quantité du produit, ce qui lui a fait gagner la cofinance des plus grands
confectionneur de jeans dans le monde comme levis et MUSTANG .

Elle a reçue aussi des nombreux prix nationaux et internationaux qui montre le place
qu’elle occupe après des institutions et après de ces partenaires. A titre d’exemple prix national
de meilleur exportateur tunisien en 1984, prix pour la protection de la nature et
l’environnement etc. …

La « SITEX » est une entreprise qui entreprise qui se compose de deux unités séparées
géographiquement :

*Unité de Sousse

Elle couvre 80464 m2et elle produit a peux prés 15000 tonne de câbles chaque années
.cette usine est spécialisée dans la filature. Elle consiste à transformer le coton importe en fil
selon les besoins de l’usine de KSAR HELLAL.

Unité de KSAR HELLAL :

Cette unité 171494 m2 et le produit après de 14 millions de mètre de tissu chaque année .
Dans cette unité se réalise la transformation du fil en tissus.

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1. Description des différentes activités du service de la société

Ces services regroupement, comme le montre la figure suivant :

Figure 1 : Différents services de la société SITEX

1-Atelier de soudage 4-chaufferie (7 chaudière)

2- Atelier d’usinage 5-Atelier de mécanique auto
3-Atelier électrique 6-Magasin
7-station de traitement d’eau

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2. Processus de fabrication

Figure 2 : Processus de fabrication

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Figure 3 : Organigramme

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Chapitre 2 :

Les différentes tâches effectuées et observations

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1. Boite d’avance d’une fraiseuse :

Elle caractérise par:

Sur le côté arrière droit du bâti se trouve la boite de commande des vitesses d’avance.
Selon le document ALCERA on a les données suivantes d’une boite d’avance:

Avance lente: - Longitudinale =16 à 260 mm/min

- Transversale =16 à 260mm/min
-Verticale = 8 à 130 mm/min
Avance rapide: - Longitudinale =2500 mm/min
-Transversale =2500 mm/min
- Verticale = 1250 mm/min
Démontage du couvercle positionné les deux fourches selon le dessin de définition
qu’on ait et on le montage

Figure 4 : Dessin de définition de boite d’avance d’une fraiseuse

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Figure 5 : Boite avance

3. Boite vitesse d’un tour

Démontage de la boite du variateur de vitesse du tour type CELTIC Démontage du

couvercle Positionner le anneau élastique selon le dessin de définition et enfin le
montage.

Figure 6 : Boite vitesse d’un tour

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4. Chargement par soudure d’un rouleau séchage :

Chargement par soudure (arc électrique) puis le chariotage

Figure 6 : chargement par soudure d'un rouleau séchage

5. Rectification d’un rouleau ex-primaire:

Figure 7 : Rectification d’un rouleau ex-primaire

6. Fabrication de bague pour palier :

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Figure 8 : fabrication de bague pour palier

7. Changement d’un rouleau ex-primaire:

 Démontage de la chambre d’air

 Démontage du palier de roulement
 Nettoyage de la graisse
 Changement du roulement
 Changement le rouleau ex-primaires finie par montage.

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Figure 9 : Changement d’un rouleau ex-primaire

Chapitre 3 : Etude de cas

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I. Etude sur la machine GMC

1. Introduction :
Teinture c’est la première opération réaliser sur la matière de la sitex de Ksar hellal est qui
représente l’opération la plus important pour obtenir un tissu DENIM de qualité.

Câble de coton coton

Teinture à la continue
tient

Kleinewefers (A1) GMC (Am) Morrison (Am)

1974 1966 1984
Teinture a le soufre teinture indigo Teinture indigo
22 câbles 22 câbles 33 câbles
13 bains 24 bains 16 bains

Mon sujet base sur l’étude de machine de teinture GMC.

GMC c’est une machine qui montre en 1997 elle peut teindre plus que 22 câble à la fois
généralement, elle est utilise pour la teinture en bleu.

8. Fonction de machine teinture :

La machine GMC est essentiellement fait pour obtenir de câbles teintes à une couleur et une
nuance bien déterminée a partir d’un câble appelé un câble écrue câble d’alimentation est liée
avec un câble (déchet ) de longueur 700m .

9. Rôle de machine teinture :

Le rôle de machine teinture a la SITEX est de teindre des câbles selon un enchainement bien
déterminée.

Câbles écru Bain de teinture Bain de rinçage Séchoirs

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10.Analyse de Pareto :
Suivi des arrêts machine de teinture par équipe :

Déterminer le problème de la fréquence de problème suivie les arrêts machine

GMC durant 2 ans  :

Les pannes Les nombres des pannes

A Arrêts par coincement aux de tambour sécheur
10

B Arrêt par panne mécanique (roulement du rouleau

exprimeur inox a cause de l’usure où se trouve la 1
roulement
C Arrêt par panne mécanique (rouleau exprimeur
caoutchouc (gomme) à cause de la fin de la 2
durée de vie
D Arrêt par panne mécanique (rouleau exprimeur
caoutchouc à cause de fissure sur surface latérale 1

E Arrêt par manque aire comprime de tambour

d’aire 3

Classe le problème d’ordre croissant  :

Fréquence F% Fcc %
A 10 58.82 58.82
E 3 17.64 76.46
C 2 11.76 88.22
D 1 5.88 94.1
B 1 5.88 99.98
Total 11 100

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Diagramme de Pareto disponibilité (Machine GMC)  :

Nombre d'arret des machines de teinture GMC

70

60

50
Nombre d'arret des machines de
40 teinture GMC
30

20

10

0
A E C D B

Fig. : Diagramme de Pareto disponibilité (Machine GMC)

Conclusion  : D’après la loi de 80% /20%, la majorité des effets sont due au 20% des
causes qui sont représenté par la zone A, E et C

Zone A : A, E, C

 Alors il faut agir sur les défauts de la zone A pour résoudre les
problèmes

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 11.Diagramme Causes Effets :
Le but de diagramme causes effets est de déterminer les causes responsables d’apparence des effets. Dans notre cas, je vais chercher les
causes derrière la défaillance machine GMC.

Milieu Méthode

Le lieu de travail, son Les procédures, le flux

aspect, son organisation physique d’information

Défaillance au
machine GMC

Les équipements, machines, Les ressources humaines, les

qualifications du Les différents consommables
outillage, pièce de rechange
personnel utilisent, matières premières

Machine Main d’œuvre Matériaux

 Historique des interventions sur la machine teinture GMC

Date d’intervention Panne Intervention effectuée Intervenant

Arrêts par coincement Graissage des tambours

23/02/2015 aux de tambour sécheur avec graisse belle Achour + Med karoui
sécheur ville noire + Graissage
Des paliers de roulement

Arrêt par pane Changement de la roulement

mécanique + graissage
02/06/2015 (roulement du rouleau Achour
exprimeur inox du
bain 1 a cause de
l’usure où se trouve la
roulement

Arrêt par panne changement du rouleau

11/01/2016 mécanique (rouleau exprimeur caoutchouc +
exprimeur caoutchouc changement de deux Achour + Med karoui
(gomme) à cause de roulements avec graissage
la fin du durée de vie

Arrêt par panne Chariotage a l’aide de outil

16/04/2016 mécanique (rouleau charioté puis rectification Achour + Med karoui
exprimeur caoutchouc par meule abrasive
à cause de fissure sur
surface latérale

Arrêt par manque aire

06/09/2016 comprime de tambour Fuite Moujib
d’aire
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12.Analyse S.A.D.T :

 Actigramme A-0 de la machine teinture :

L’Actigramme A-0 est réserve a la fonction globale de la machine teindre les câbles.

Elle constitue a donné aux fils des couleurs de nuance déterminée auparavant.

Cette étape confirme le déclenchement des étapes (ourdissage, encollage, tissage).

Figure 10 : Actigramme A-0 de la machine teinture

 Conclusion :

D’après cette analyse Pareto on peut conclure que les étapes critiques de la machine sont
les bains des rinçages et l’unité de séchage qui présente 40% des pannes pour la machine GMC.

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 Conclusion

Ce stage m’a donné l’occasion d’expérimenter un moment important dans ma

formation, en ce sens qu’il m’a permis d’avoir accès à cette grande entreprise, la SITEX, et
d’avoir une idée concrète sur la réalité quotidienne sur la vie professionnelle.

En effet, au sein de la SITEX j’ai été amenée à assister à la répartition des tâches,
l’accomplissement de chacune d’elles et à la conception du travail dans sa totalité comme
produit fini. Prévention (étude de

cas)

Il m’a permis aussi de me renseigner sur l’esprit de collaboration et les rapports

humains qui unissent les membres d’une même équipe, d’un même service ou de services
différents.

L’accomplissement de ce stage était aussi une occasion pour assimiler mes

connaissances et les comparer avec l’exercice pratique du métier technicienne dans
l’industrie.

En fin, je voudrais exprimer ma satisfaction vis-à-vis de stage que j’ai effectué au sein de la
SITEX qui a connu un développement constant lui ainsi d’être l’une des entreprises géantes en
Tunisie
Salle de teinture Salle de «beaming »

²
Salle de tissage
Salle d’encollage

Salle de finissage Salle de visite finie (contrôle qualité)

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Salle Etiquetage et emballage

emballage
Ourdissage avant teinture (câble)

Babine ourdissage classique ourdissage classique

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Bibliographique

 Documents fournis par les techniciens

 Informations données par le personnel de la société et
l’administration
 http://www.maghrebex.com/vitrine/2_infos_generales.php
 http://www.monastex.com/fr/sitex-ksar-helal

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