CPC 100 AppNote CTanDelta Measurement On RotM FRA

Note d'application
Mesure du facteur de puissance/facteur de dissipation

et de la capacité sur les machines tournantes à l'aide
du CPC 100/TD1 et du CP CR500
Auteurs
Fabian Öttl Fabian.oettl@omicronenergy.com
Martin Anglhuber Martin.Anglhuber@omicronenergy.com
Date
23.03.2016
Produits OMICRON apparentés

CPC 100, CP TD1, CP CR500
Domaine d'application
Machines tournantes
Version
v1.1
ID du document
ANP_16002_FRA
Résumé
La présente note d'application explique comment mesurer le facteur de puissance/facteur de dissipation et la
capacité sur les machines tournantes à l'aide du CPC 100 combiné au CP TD1 et au CP CR500.
© OMICRON Page 1 / 35
Sommaire
1 Consignes de sécurité ..........................................................................................................................3
2 Utilisation de ce document ...................................................................................................................3
2.1 Qualifications des utilisateurs et normes de sécurité .....................................................................4
2.2 Mesures de sécurité .......................................................................................................................4
2.3 Documents connexes .....................................................................................................................4
3 Mesures diélectriques sur les machines tournantes .........................................................................5
3.1 Théorie du facteur de dissipation ...................................................................................................5
3.2 Facteur de dissipation et facteur de puissance ..............................................................................6
4 Préparation du test du facteur de dissipation ....................................................................................8
4.1 Présentation de CPC Editor et des cartes de test ..........................................................................8
4.1.1 Définition des paramètres appropriés pour le module de test TanDelta ........................................... 9
5 Montage de mesure ............................................................................................................................ 10
5.1 Compensation .............................................................................................................................. 11
5.1.1 Choix de la compensation appropriée............................................................................................. 11
5.1.2 Calcul de la compensation .............................................................................................................. 15
5.1.3 Module de test Source haute tension CP TD1 d'OMICRON ........................................................... 16
5.1.4 Outil Excel de calcul de la compensation d'OMICRON ................................................................... 17
5.2 Préparation de l'équipement à tester ........................................................................................... 18
5.3 Montage de test ........................................................................................................................... 18
5.3.1 Mesure du facteur de dissipation entre deux phases ...................................................................... 23
5.4 Vue d'ensemble : procédure détaillée de mesure du facteur de dissipation ............................... 24
6 Évaluation de la mesure .................................................................................................................... 25
6.1 Influence de la gradation des potentiels d’extrémité ................................................................... 25
6.1.1 Exemple concret ............................................................................................................................. 29
6.2 Mesure de référence.................................................................................................................... 30
6.2.1 Comparaison de phases ................................................................................................................. 30
6.3 Paramètres de la mesure du facteur de dissipation .................................................................... 31
6.3.1 Cas d'utilisation ............................................................................................................................... 32
6.3.2 Mesure de la capacité ..................................................................................................................... 33
6.3.3 Limitation de la mesure ................................................................................................................... 34
Cette note doit uniquement être utilisée en association avec le manuel produit apparenté qui contient plusieurs consignes
importantes en matière de sécurité. L'utilisateur est responsable de toute application utilisant un produit OMICRON.
La société OMICRON electronics GmbH, qui regroupe toutes les succursales internationales, est ci-après appelée OMICRON.
© OMICRON 2015. Tous droits réservés. Cette note d'application est une publication d'OMICRON.
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Les informations sur le produit, les caractéristiques techniques et les données techniques contenues dans cette note d'application
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Nous avons tout mis en œuvre pour nous assurer que les informations fournies dans la présente note d'application sont utiles,
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OMICRON traduit la présente note d'application de l'anglais vers plusieurs autres langues. Toute traduction du présent document
est effectuée pour répondre à des besoins locaux et en cas de conflit entre la version anglaise et une version dans une autre
langue, c'est la version anglaise du présent manuel qui prévaut.
© OMICRON 2015 Page 2 / 35

1 Consignes de sécurité
Cette note d'application doit être utilisée en complément des manuels des produits concernés, qui
renferment l'intégralité des consignes de sécurité. L'utilisateur est responsable de toute application
utilisant un produit OMICRON.
DANGER
Risque de mort ou de blessures graves causées par une tension ou un
courant élevé en cas de non-respect des mesures de protection appropriées
 Lire attentivement l'intégralité de ce document ainsi que les manuels des

différents équipements avant toute utilisation.
 Contacter l'assistance OMICRON en cas de question ou de doute
concernant les consignes de sécurité ou les instructions d'utilisation.
 Suivre scrupuleusement toutes les instructions fournies dans les manuels,
en particulier les consignes de sécurité, afin d'éviter toute prise de risque
lors de la manipulation de tensions ou de courants élevés.
 Pour un fonctionnement sûr, utiliser les différents équipements
conformément à leur utilisation prévue.
 Observer également les éventuelles normes de sécurité nationales relatives
à la prévention des accidents et à la protection de l'environnement.
La présente note d'application doit exclusivement être mise en œuvre par du personnel compétent,
expérimenté et formé à la manipulation de tensions et de courants élevés. Les qualifications ci-après
sont par ailleurs obligatoires :
• être autorisé à travailler dans des environnements de production, de transmission ou de
distribution d’énergie, et maîtriser les pratiques opérationnelles approuvées pour de tels
environnements ;
• connaître et observer les cinq règles de sécurité principales ;
• posséder une bonne connaissance du CPC 100, du CP TD1 et du CP CR500.
2 Utilisation de ce document
La présente note d'application explique en détail comment mesurer et évaluer le facteur de dissipation/facteur
de puissance sur des machines tournantes haute tension à l'aide du CPC 100 d'OMICRON combiné au
CP TD1 et au CP CR500. Se référer aux normes nationales et internationales applicables en matière de
sécurité lors de la manipulation de hautes tensions (HT). La norme EN 50191 « Installation et exploitation des
équipements électriques d'essais », ainsi que toutes les réglementations en vigueur pour la prévention des
accidents dans le pays et sur le site d'utilisation doivent être respectées.

2.1 Qualifications des utilisateurs et normes de sécurité
L'utilisation d'équipements haute tension est extrêmement dangereuse. Les mesures doivent être effectuées
uniquement par du personnel autorisé et compétent. Avant de commencer à travailler, il convient d'établir
clairement les responsabilités. Le personnel recevant une formation, des instructions ou des directives
relatives au montage de test doit rester sous la supervision permanente d'un opérateur expérimenté pendant
l'utilisation de l'équipement. Les mesures doivent être exécutées conformément aux normes nationales et
internationales de sécurité répertoriées ci-dessous :
 EN 50191 (VDE 0104) « Installation et exploitation des équipements électriques d'essais »
 EN 50110-1 (VDE 0105 Partie 100) « Exploitation d'installations électriques »
 IEEE 510 « IEEE Recommended Practices for Safety in High-Voltage and High-Power Testing »
 LAPG 1710.6 NASA « Electrical Safety »
En outre, les règles et normes de sécurité internes doivent être respectées.
2.2 Mesures de sécurité

Avant de démarrer une mesure, lire attentivement les règles de sécurité du manuel de référence du CPC 100,
du CP TD1 et du CP CR500, et respecter les consignes de sécurité spécifiques de cette note d'application
lors de la réalisation de mesures, pour vous protéger des tensions dangereuses.
2.3 Documents connexes
Titre Description
Informations sur l'utilisation du système de test CPC 100 et
Manuel de référence du CPC 100
consignes de sécurité correspondantes
Informations sur l'utilisation du système de test CP TD1 et
Manuel de référence du CP TD1
Informations sur l'utilisation du système de test CP CR500 et
Manuel de référence du CP CR500
Note d'application : mesure de la
capacité et du facteur de Informations générales sur la mesure du facteur de
puissance/facteur de dissipation à puissance/facteur de dissipation pour différents équipements
l'aide du CPC 100 et du CP TD1

3 Mesures diélectriques sur les machines tournantes
Le document suivant s'applique à tous les types de barres simples, de bobines ou d'enroulements
imprégnés sous vide ou entourés de bandes riches en résine.
Les essais diélectriques sur les machines tournantes permettent d'identifier les éventuels problèmes
d'isolation avant que des dommages ou des dysfonctionnements ne se produisent.
Les mesures diélectriques impliquent une haute tension CA à la fréquence nominale pour pouvoir
obtenir le comportement le plus réaliste possible du système d'isolation. Il s'agit d'un test non destructif
pour les systèmes d'isolation sains, qui peut être réalisé lors des temps d'arrêt des machines.
3.1 Théorie du facteur de dissipation

Dans un condensateur idéal dépourvu de pertes diélectriques, le courant d'isolation a exactement 90°
d'avance sur la tension appliquée. Dans le cas d'une isolation réelle présentant des pertes
diélectriques, cet angle est inférieur à 90°. L'isolation d'une machine tournante électrique peut être
modélisée à l'aide d'une capacité sans perte, avec une résistance ohmique parallèle représentant les
pertes au sein du système d'isolation (Figure 1). Les causes de ces pertes sont les suivantes :
 courants de surface
 courants de fuite
 décharges partielles
 pertes par polarisation
Figure 1 : Schéma de circuit équivalent parallèle et diagramme vectoriel du système d'isolation d'une machine tournante
L'application d'une tension sur les composants en parallèle entraîne la circulation d'un courant IC à
travers la capacité et IR à travers la résistance. Le courant total I présente par conséquent une
composante résistive et une composante capacitive. On peut supposer une corrélation entre les
pertes et la partie résistive, puisque plus les pertes sont élevées, plus le courant résistif est important.
L'angle δ = 90° - φ est causé par la partie résistive du courant total et est proportionnel aux pertes,
d'où la définition de la tangente delta tan(δ) telle qu'illustrée à la Figure 1 comme une indication de
l'état général du système d'isolation d'une machine électrique :
1
tan⁡(δ) =
ω ∗ 𝐶𝑃 ∗ 𝑅𝑃
IR = U/Rp
IC = ωCpU

3.2 Facteur de dissipation et facteur de puissance
Un autre paramètre communément utilisé en Amérique du Nord dans le cadre des essais diélectriques
sur les machines tournantes est le facteur de puissance. Dans ce cas, le facteur de puissance diffère
du facteur de dissipation. Ici nous supposons que le diagramme vectoriel de la Figure 1 présente le
facteur de puissance (FP) comme le quotient de la partie résistive du courant IR par le courant total I :
𝐼𝑅
𝑃𝐹 = = cos 𝜑
𝐼
tan 𝛿
𝑃𝐹 =
√1 + tan² 𝛿
Lorsque le facteur de dissipation (tan δ) est très faible – généralement inférieur à 10 %, ce que l'on
considère lors de la mesure d'un système d'isolation de machine tournante sain, le facteur de
dissipation et le facteur de puissance diffèrent très peu et peuvent donc être considérés comme étant
de valeur identique. Cette logique est reprise dans le Tableau 1 ci-après.
Tableau 1 : Comparaison des valeurs correspondantes du facteur de puissance diélectrique cos(φ) et du facteur de dissipation
diélectriques tan(δ), et écart entre les deux (CEI 60034_27_3)
Facteur de puissance Angle φ Angle φ Facteur de dissipation

Écart
diélectrique cos(φ) (degré) (degré) diélectrique tan(δ)
Notons qu'il est facilement possible de passer de l'un à l'autre dans le logiciel CPC (voir la Figure 2).
Par souci de simplicité et afin d'éviter les répétitions, seul le facteur de dissipation est mentionné dans
le chapitre suivant. Étant donné que l'écart entre le facteur de dissipation et le facteur de puissance
est minime, pour le test de machines tournantes, l'ensemble des informations fournies dans le chapitre
suivant s'appliquent aussi bien à l'un qu'à l'autre.

Figure 2: Passage d'un paramètre à l'autre pour une mesure diélectrique et aperçu du modèle OMICRON pour machine
tournante disponible dans la page d'accueil du CPC

4 Préparation du test du facteur de dissipation
La préparation du test peut être facilement réalisée au bureau via la Page de démarrage du CPC.
OMICRON propose un modèle pour le test pour les machines tournantes, qui peut être personnalisé
selon les besoins. Se reporter à la Figure 2 pour un exemple ; le modèle est décrit en détail plus loin
dans ce chapitre.
4.1 Présentation de CPC Editor et des cartes de test

Le modèle pour alternateur est disponible dans la Page de démarrage du CPC (voir la Figure 3).
Figure 3 : Page de démarrage du CPC avec chemin d'accès au modèle pour alternateur
L'ouverture du fichier de modèle entraîne l'affichage du logiciel CPC Editor avec les différentes
modules de test, tel qu'illustré à la Figure 4. Le modèle par défaut inclut deux modules de test
commentaire et huit modules de test facteur de dissipation. L'ensemble est agencé suivant la
procédure de test et nécessite une mesure de capacité et un contrôle du circuit résonant après saisie
des informations de la plaque signalétique de l’alternateur. Se reporter au chapitre 5 pour plus
d'informations sur ces deux mesures.
Une fois les mesures terminées, le rapport créé par Excel File Loader adapte automatiquement les
données du fichier de mesure afin d'en faciliter l'analyse. Les deux outils, le modèle de test avec les
cartes et le rapport Excel, peuvent être personnalisés en fonction des besoins. Se reporter au Manuel
de référence du CPC 100 pour une description détaillée de la Page de démarrage du CPC.

Figure 4: Aperçu du modèle pour alternateur dans CPC Editor
4.1.1 Définition des paramètres appropriés pour le module de test TanDelta

Le niveau maximal de tension pour le test doit être défini conformément aux normes nationales ou
internationales, ou aux procédures de test internes en fonction des besoins.
OMICRON suggère de mesurer le facteur de dissipation par paliers de 10 % de la tension maximale

définie pour la machine. La rampe obtenue est croissante (de 10 % à 100 % de la tension maximale
définie) et décroissante (de 100 % à 10 % de la tension maximale).
Le fait de définir la rampe dans les deux sens permet d'obtenir davantage d'informations (se reporter
au chapitre 6 ).
Il est également courant d'utiliser des paliers de 20 % de la tension de test. La seule différence par
rapport à la suggestion d'OMICRON est une résolution inférieure pour la mesure des décharges
partielles, qui peut potentiellement être réalisée en parallèle.
Les paliers de tension sont définis dans la liste des points de test automatique du module de test
TanDelta du CPC. Dans le cas d'une mesure par paliers croissants ET décroissants, il n'est pas
possible de choisir exactement la même tension pour les deux rampes car aucun second point de test
automatique ne peut être défini dans l'équipement avec la même valeur. Il convient alors d'opter
simplement pour une tension variant de 1 V par rapport à la valeur choisie (dans l'exemple de la Figure
5, 5 999 V au lieu de 6 000 V).
Figure 5: À gauche : points de test automatique sensiblement différents pour les deux rampes ; à droite : nombre de mesures
requises pour obtenir le résultat moyenné

Si la fréquence de mesure correspond à la fréquence par défaut de l’équipement (pour contrôler la
fréquence par défaut, appuyer sur le bouton des options de l’équipement, puis accéder à l’onglet
« Configuration équipement »), le CPC utilise un algorithme de suppression du bruit qui exécute une
mesure à deux fréquences différentes, puis une autre à la fréquence nominale. Le résultat est une
interpolation des deux mesures.
Pour les machines tournantes, le rapport signal/bruit est important ; aucun algorithme de suppression
du bruit n'est donc nécessaire. Par ailleurs, la compensation (voir la section 5.1 ) est optimisée pour
une fréquence spécifique. Il convient donc de définir la fréquence par défaut de l’équipement à une
fréquence différente de la fréquence de test.
On peut, par exemple, envisager de réaliser le test à 50,01 Hz pour une fréquence nominale de 50 Hz,
ou à 60,01 Hz pour une fréquence nominale de 60 Hz.
La valeur indiquée pour la moyenne permet de déterminer le nombre de mesures à réaliser (Figure
5).Dans l'exemple présenté à la Figure 5 ci-avant, six mesures sont réalisées pour chaque palier de
tension. Lorsqu'une mesure de décharges partielles est réalisée simultanément, la durée pour chaque
palier de tension peut être paramétrée en modifiant le nombre de mesures requises. Sur l'écran du
CPC (pas dans CPC Editor), la durée approximative par palier change en fonction de ce paramétrage.
La mesure du facteur de dissipation doit être réalisée en mode GSTg-(A+B) afin de dériver le courant
du circuit parallèle à travers le CP CR500 (voir également la Figure 16). Il en va de même pour la
mesure de la capacité. Le contrôle de la fréquence de résonance doit quant à lui être réalisé en
mode GST afin de prendre en compte l'intégralité du circuit de mesure.
5 Montage de mesure
Pour obtenir un système portable avec un besoin minimal de puissance réelle, OMICRON suggère
d'utiliser un système de résonance en parallèle avec la capacité à tester. Cela signifie que la capacité
importante de l'équipement à tester (représentée par CTest) entraîne une puissance apparente élevée
lors de l'application d'une haute tension, minimisée par des bobines de compensation en parallèle
(CR 500). Le CPC 100 et le CP TD1, combinés, permettent de fournir la puissance requise à la
fréquence nominale, due aux pertes et au reste de la puissance apparente qui ne peut pas être
totalement compensée. Pour plus d'informations sur cette approche, se reporter au paragraphe
Compensation ci-après.

5.1 Compensation
La Figure 6 a) ci-après illustre le principe de fonctionnement d'un système de résonance parallèle, où
les bobines en parallèle et la capacité testée sont considérés comme idéaux car générant un courant
de test Itotal minimal, qui est la somme vectorielle des courants ITest et IComp.
Figure 6: Schéma du circuit équivalent d'un circuit résonant parallèle avec schéma vectoriel
La Figure 6 a) présente un système de résonance parallèle idéal, où la capacité et l'inductance

théoriques présentent des pertes nulles. La Figure 6 b) présente quant à elle un schéma vectoriel
réaliste, avec des composants présentant des pertes. La compensation de la composante réactive
n'est pas idéale, et le courant total Itotal présente également une composante réelle. Cette composante
réelle résulte des pertes de l'équipement à tester lui-même (d'où l'angle de perte δ illustré dans la
figure), des pertes dans les câbles de connexion à l'équipement à tester, ainsi que des pertes de la
bobine de compensation.
Néanmoins, le courant total Itotal est généralement bien inférieur au courant de test ITest requis pour
une tension spécifique et peut donc être fourni par l'ensemble CPC 100/CP TD1.
5.1.1 Choix de la compensation appropriée

Pour une meilleure compréhension des bobines parallèles (CP CR500) devant être utilisés pour une
charge capacitive donnée, on utilise ici un exemple de mesure réaliste sur une machine de 56 MVA.
La génératrice hydraulique testée présente les caractéristiques suivantes :
 10 kV
 352 nF pour la capacité phase-terre
 50 Hz
La tension nominale est utilisée comme tension de test pour une mesure monophasée.
Figure 7 : Test du facteur de dissipation tan(δ) sans bobine de compensation

Sans compensation, la source doit fournir l'intégralité du courant capacitif ITest, y compris la partie
active ITa (pertes de l'équipement à tester) et la partie réactive ITr. C'est ce cas qui est illustré à la
Figure 7, où la partie réactive du courant de test est, comme toujours, bien supérieure à la partie
active. Comme mentionné précédemment, la puissance apparente globale maximale, qui doit être
fournie par le CP TD1, peut être calculée comme suit :
𝑆 = 𝑈𝑇𝑒𝑠𝑡 ∗ 𝐼𝑇𝑒𝑠𝑡 = 𝑈 2 ∗ 𝑗𝜔𝐶𝑇𝑒𝑠𝑡 = 11,1𝑘𝑉𝐴
Grâce à l'établissement d'un circuit résonant parallèle, la partie réactive capacitive ITr peut être
compensée par le CP CR500. Pour le circuit idéal présenté à la
Figure 6, on peut considérer que le système se trouve en résonance lorsque la condition suivante est
satisfaite :
1
=2∗𝜋∗𝑓∗𝐿
2∗𝜋∗𝑓∗𝐶
f Fréquence de test
C Capacité de l'équipement à tester
L Réactance de compensation
Le calcul de la compensation est donc le suivant :
1
𝐿=
4∗ 𝜋2 ∗ 𝑓2 ∗ 𝐶
f Fréquence de test
C Capacité de l'équipement à tester
L Réactance de compensation
Dans notre exemple, une bobine parallèle de LComp = 28,78 H serait nécessaire pour obtenir la
compensation idéale, telle qu'illustrée à la Figure 8. Le courant résultant ITotal correspond donc à la
somme restante de la partie active de l'inductance et de la capacité présentant des pertes.
Figure 8 : Circuit résonant parallèle avec schéma vectoriel

Étant donné qu'OMICRON propose des bobines de 40 et 80 H, il est possible d'atteindre une
compensation optimale en connectant une bobine de 40 H et une bobine de 80 H en parallèle, afin
d'obtenir une réactance de 26,6 H.
Figure 9 : Compensation à l'aide de bobines OMICRON
Le courant ITotal est à présent légèrement plus élevé qu'à la Figure 9, et correspond à 100 mA environ,
en fonction des pertes de l'équipement à tester et du circuit de mesure en général. Toutefois, une
compensation idéale n'est pas nécessaire puisque le CP TD1 peut fournir le courant requis de 100 mA
sans aucun problème.
L'angle de perte δ n'est pas influencé dans la mesure où le courant circulant via les bobines de
compensation est dérivé à la garde.
En règle générale, on suppose une relation inversement proportionnelle entre la capacité testée et la
bobine de compensation (c'est-à-dire qu'une capacité supérieure nécessite une inductance de
compensation inférieure ; voir les formules ci-avant). Il est possible de réduire l'inductance de
compensation en connectant plusieurs bobines CP CR500 en parallèle.
Le graphique ci-après présente les types et quantités de bobines CP CR500 requises pour compenser
différentes capacités. Il montre également le courant ITotal, non compensé, qui doit donc être fourni par
l'ensemble CPC 100/CP TD1. On considère que la tension de test est de 12 kV et que le courant de
sortie maximal du CP TD1 est de 300 mA.

Figure 10 : Bobines de compensation requises pour différentes capacités testées, en nF
Sans compensation, le CPC 100 associé au CP TD1 est capable d’alimenter une charge capacitive
de 80 nF. Si l'équipement à tester présente une capacité de 120 nF, par exemple, une bobine de
compensation de 80 H doit être connectée en parallèle pour pouvoir atteindre une tension de 12 kV.
L'utilisation de bobines de compensation est requise pour les capacités supérieures à 80 nF ainsi que
pour les tests à la fréquence nominale. Il est possible d'associer des bobines de 40 et 80 H pour les
capacités jusqu'à 450 µF. Enfin, pour les capacités supérieures, il convient de connecter en parallèle
des bobines de 40 H supplémentaires.
Les valeurs ci-dessus ont été calculées pour 50Hz
En raison du niveau d'isolation de la sortie BT du CP CR500, il est impossible de

connecter les bobines en série car cela endommagerait le dispositif.
Le choix de la configuration de mesure la plus adaptée, et donc de la compensation optimale, est

décrite à la section 5.1.2 ci-après.

5.1.2 Calcul de la compensation
Il existe deux manières de calculer la compensation optimale : à l'aide du CPC 100 ou sur ordinateur,
à l'aide de l'outil de calcul d'OMICRON. Dans les deux cas, il est nécessaire de connaître la capacité
de l'équipement à tester par rapport à la terre. Si cette valeur n'est pas connue par le biais d'une
mesure antérieure ou d'un test de réception en usine, il convient de mesurer la capacité sur site à
l'aide du montage ci-après, sans compensation :
Figure 11 : Montage de mesure de la capacité
Le modèle de test OMICRON pour machine tournante, disponible sur la Page de démarrage
du CPC, inclut le module de test C-MEAS à utiliser pour mesurer la capacité de l'équipement à
tester.
Mesure de la capacité de
l'équipement à tester
Après calcul et connexion

des bobines de
compensation requises,
mesure de la fréquence de
résonance à des fins de
contrôle de la
compensation
Réalisation d'un test tan(δ)

pour chaque phase (dans
ce cas, le modèle inclut des
modules de test
supplémentaires pour
mesurer facteur de
dissipation à différentes
Figure 12 : Modules de test OMICRON pour machine tournante fréquences)

Remarque :
Le module de test de la fréquence de résonnance est un outil permettant le double contrôle de la
bonne exécution de la compensation. Les mesures de facteur de dissipation pour les différentes
phases, peuvent être réalisées à la fréquence nominale.
Une fois la valeur de la capacité entre la phase et la terre obtenue, la compensation peut être calculée :
 Manuellement (voir la section 5.1.1 )
 À l'aide du module de test Source haute tension d'OMICRON
 À l'aide de l'outil Excel de calcul de la compensation d'OMICRON
5.1.3 Module de test Source haute tension CP TD1 d'OMICRON

Il est possible de mesurer la capacité de l'équipement à tester, de calculer la compensation appropriée
et de mesurer la fréquence de résonance à l'aide du module de test Source haute tension CP TD1.
Ce module de test est conçu pour utiliser le CP TD1 comme source haute tension et ne permet pas
de mesurer le facteur de dissipation. Il permet toutefois de mesurer la capacité, de calculer la
compensation et de mesurer la fréquence de résonance obtenue.
Figure 13 : Vue détaillée du module de test Source haute tension
Les étapes présentées à la Figure 13 sont les suivantes :

1. Insérer une tension de test : la tension de test doit être inférieure à la tension nominale de
la machine. Garder à l'esprit qu'aucune compensation n'est effectuée lors de la mesure de la
capacité, on suggère donc un niveau de tension compris entre 500 V et 2 000 V.
2. Vérifier la capacité de l'équipement à tester et calculer la compensation : le calcul de la
compensation est effectué automatiquement. Une fois les bobines CP CR500 disponibles
définies, l'équipement indique le meilleur montage de mesure.
3. Deuxième étape : réaliser le montage de test Appuyer sur le bouton Config. pour afficher
l'écran présenté à la Figure 14. Dans le module de test Source haute tension CP TD1, il est
possible de saisir la quantité disponible et le type de CP CR500 afin de calculer la meilleure
compensation possible pour le montage de test. Effectuer la connexion conformément à la
suggestion du module de test.
4. S'assurer que la compensation est correctement effectuée en mesurant la fréquence de
résonance. Le schéma de câblage correspondant s'affiche en appuyant sur le bouton
« Câblage ». Remarque : même si la fréquence de résonance diffère de la fréquence
nominale, la mesure peut être effectuée à la fréquence nominale, car le CPC 100, combiné
au CP TD1, est capable de fournir la puissance réactive manquante.

Quantité et type de
CP CR500
disponibles
Suggestion de
quantité et de type de
CP CR500 et
fréquence de
résonance calculée
Figure 14: Vue du module de test via le bouton Config.
5.1.4 Outil Excel de calcul de la compensation d'OMICRON

Cet outil, qui permet de calculer la compensation requise pour un équipement à tester spécifique, peut
être téléchargé depuis l'espace client du site Web OMICRON. Il permet de calculer la compensation
optimale pour toutes les combinaisons possibles de bobines actuellement disponibles pour un test.
Le courant correspond au courant total nécessaire fourni par le CP TD1 et inclut :

 le courant restant de la compensation si la fréquence de résonance diffère de la fréquence de
test ;
 la partie active du courant résultant du facteur de dissipation (estimation, d'après l'expérience
d'OMICRON) ;
 la partie active du courant due aux pertes des bobines CP CR500, comme valeur moyenne
pour un certain nombre d'échantillons de test.
Figure 15 : Formulaire de saisie - en jaune, les cellules devant obligatoirement être renseignées par l'utilisateur

Les valeurs à saisir sont les suivantes :
 Fréquence de test : fréquence utilisée pour réaliser le test (généralement, la fréquence

nominale)
 Tension de test maximale : tension maximale atteinte au cours du test
 Capacité à tester : capacité de l'équipement à tester, capacités supplémentaires incluses

(les condensateurs de couplage, par exemple)
 Inductance requise pour une compensation idéale : valeur d'inductance théorique

requise pour la compensation idéale à la fréquence de test (fréquence de test = fréquence
de résonance)
 Bobines disponibles : nombre de bobines disponibles pour la mesure (nombre de

CP CR500 ≠ nombre de bobines, car 1 CP CR500 = 2 bobines)
 Bobines requises pour la compensation optimale : combinaison de bobines optimale

(avec le courant le plus bas) pour la compensation à la fréquence de test spécifiée
 Inductance réelle (avec la combinaison de bobines suggérée) : inductance totale pour

la combinaison de bobines suggérée
Une fois le formulaire de saisie rempli, cliquer sur le bouton « Optimize compensation » (Optimiser la
compensation) pour exécuter tous les calculs. Le résultat est similaire à celui obtenu avec le module
de test Source haute tension à la section 5.1.3 .
5.2 Préparation de l'équipement à tester

Pour les machines tournantes, on réalise généralement une mesure phase-terre de l'isolation
statorique. La comparaison entre les différentes phases étant un outil d'analyse extrêmement utile, il
est important de séparer les phases les unes des autres (par exemple, en ouvrant la connexion en
étoile). Tous les autres composants électriques directement raccordés aux phases, tels que les
câbles, doivent par ailleurs être déconnectés afin de ne pas influencer la mesure. Si cela s'avère
impossible, tenir compte de ces composants lors de l'analyse des résultats.
5.3 Montage de test

Avant de commencer
S'assurer que le CPC 100, le CP TD1 et le CP CR500 sont correctement raccordés
à la terre et que la génératrice est déconnectée de la ligne. Toujours commencer
par toucher les fils et les bornes à l'aide d'un crochet de mise à la terre.
Pour votre sécurité

TOUJOURS respecter les cinq règles de sécurité suivantes :
1. Déconnecter l'alimentation secteur.
2. Prévenir toute reconnexion.
3. Contrôler l'absence de tensions dangereuses.
4. Effectuer le raccordement à la terre et mettre en court-circuit.
5. Couvrir ou protéger les pièces avoisinantes sous tension.

Le montage de test est présenté ci-après à la Figure 16, les différents éléments étant identifiés par
des numéros selon la liste suivante :
1) Câble de terre
2) Câble d'amplificateur du CPC 100
3) Câble série du CPC 100 au CP TD1
4) Connexion de sécurité au CP CR500
5) Connexion de garde au CP CR500
6) Câble haute tension du CP CR500 à l'équipement à tester
7) Câble haute tension du CP TD1
Figure 16: Montage de test avec identification des différents éléments
Voici une description des éléments identifiés ci-avant :
1) Câble de terre
S'assurer que tous les appareils sont correctement raccordés à la terre avant de procéder au
montage de test ou de mettre le CPC 100 sous tension.
2) Câble d'amplificateur du CPC 100

Ce câble assure l'alimentation entre le CPC 100 et l'amplificateur de tension du CP TD1.
3) Câble série du CPC 100 au CP TD1

Ce câble assure la communication entre le CPC 100 et le CP TD1.
4) Connexion de sécurité au CP CR500

La connexion de sécurité au CP CR500 intègre la bobine au sein du système de sécurité du
CPC 100. En cas de surintensité (par exemple en raison d'un mauvais montage de test), le
CP CR500 interrompt automatiquement le test.
La connexion est établie à l'aide d'un câble accessoire spécial (voir la Figure 17, à gauche).
Le bouchon de sécurité du CPC 100 est alors remplacé par la fiche série du câble, tandis que
la fiche spéciale est connectée à l'entrée SAFETY A (voir la Figure 17, à droite). Le bouchon
de sécurité doit quant à lui être connecté à l'entrée SAFETY B. En cas d'utilisation de plusieurs
CP CR500, la connexion entre les différentes unités doit être réalisée à l'aide de ce câble
accessoire spécial. Le bouchon de sécurité doit alors être connecté à l'entrée SAFETY B du
dernier CP CR500.

Figure 17: Câble de connexion pour intégration du CP CR500 au système de sécurité du CPC 100
5) Connexion de la garde au CP CR500

La connexion de la garde au CP CR500 garantit que la bobine n'influence pas les résultats
de mesure. Elle est assurée entre la prise banane de de la fiche spéciale et l’entrée de mesure
du CP TD1 (voir la Figure 17, à gauche).
6) Câble haute tension du CP CR500 à l'équipement à tester

Le CP CR500 et l'équipement à tester doivent être raccordés à l'aide de câbles rouges tels
que ceux présentés à la Figure 18 et d'une pince permettant de raccorder 4 bobines plus le
câble haute tension du CP TD1.
Figure 18: Câbles et pince de connexion du CP CR500 à l'équipement à tester
Les câbles du CP CR500 n'étant pas blindés, ils peuvent constituer le point de départ
d'activités de décharge partielle en cas de contact avec le potentiel de terre. Ce facteur influe
sur la mesure des décharges partielles, notamment lors des mesures combinées. La Figure
19, à droite, présente un montage de test exempt de décharges partielles pour une mesure
combinée du facteur de dissipation et de DP.

1) Alimentation haute tension pour la mesure
combinée du facteur de dissipation et des
décharges partielles
2) Protection de la connexion aux bornes contre
le potentiel de terre à l'aide de papier Nomex
3) Tube en plastique permettant d'empêcher les
câbles de toucher le sol
Figure 19 : Montage de test sur le site d’un alternateur pour une mesure combinée du facteur de dissipation et des
décharges partielles (les câbles rouges ne doivent pas toucher le sol)
La Figure 19, à gauche, présente un CP CR500 entièrement connecté, avec la fiche spéciale
du câble de sécurité, le câble de mesure du CP TD1 connecté avec la fiche banane bleue et
le bouchon de sécurité connecté à l'entrée SAFETY B. Dans cet exemple, les deux bobines
du CP CR500 sont utilisées. Le boîtier est quant à lui raccordé à la terre via le câble de terre
connecté à la vis de terre.
7) Impédance de blocage BLI1

Ce dispositif de filtrage passif permet, dans le cadre d'une mesure combinée du facteur de
dissipation et des décharges partielles, de mesurer l'activité de décharge partielle au point
d'injection. L'impédance de blocage BLI1 bloque les perturbations haute fréquence émanant
de la source.
8) Câble haute tension du CP TD1

La connexion au CP TD1 est établie à l'aide d'un câble blindé avec les courants de fuites mis
à la garde en interne.
La gaine située au niveau de la connexion Haute Tension à l'équipement à tester est

essentielle pour ne pas influencer les résultats de mesure, car elle présente un revêtement
de contrainte garantissant une répartition homogène des potentiels, de la haute tension au
blindage du câble.
Sous haute tension, cette portion ne doit en aucun cas entrer en contact avec un quelconque
élément raccordé à la terre, et doit donc être placée à une distance appropriée en fonction de
la sortie haute tension.
La Figure 20 ci-dessous présente un exemple dans lequel la première portion du câble partant
de l'impédance de blocage BLI1 ne touche aucun composant de terre.

Figure 20: Connexion haute tension à l'impédance de blocage BLI1 pour une mesure combinée du facteur de
dissipation et des décharges partielles avec condensateur de couplage et système MPD.

5.3.1 Mesure du facteur de dissipation entre deux phases
Outre la mesure monophasée standard, il est également courant de mesurer le facteur de dissipation
entre deux phases. Dans ce cas, la capacité d'extrémité d'enroulement entre deux phase est mesurée
tandis que le courant à la terre est à la garde. Il convient donc de connecter un deuxième câble de
mesure à l’une des phases mesurées. Un exemple de mesure phase U/phase V (U-V) est présenté à
la Figure 21 ci-après.
Figure 21 : Montage de mesure du facteur de dissipation entre les phases U et V
Étant donné que l'on abandonne le mode GST avec garde (GST g-A+B), il est nécessaire de modifier
les paramètres des modules de test du CPC. Dans le montage présenté ci-avant, le canal B
correspondant à l'entrée de mesure, le mode UST-B doit donc être sélectionné (voir la Figure 22).
Figure 22 : Module de test du CPC avec le mode UST-B sélectionné

5.4 Vue d'ensemble : procédure détaillée de mesure du facteur de dissipation
•Préparation du test au bureau

Préparation
•Mesure de la capacité, si inconnue

•Valeurs similaires pour les trois phases en raison de la conception
Capacité de symétrique
l'équipement à
tester
•Connexion de la combinaison de bobines CP CR500 requise pour le circuit

résonant parallèle
Compensation
•Contrôle de la compensation via la mesure de la fréquence de résonance

•Mesure du facteur de dissipation
Exécution du test
•Analyse des résultats du test via l'exportation des données vers Excel File
Analyse des
Loader
résultats

6 Évaluation de la mesure
Les machines tournantes peuvent être des produits de petite série ou non, offrant une multitude de
caractéristiques de matériaux. Il n'existe aucune limitation globale concernant le facteur de dissipation,
même en consultation avec le fabricant. Néanmoins, la mesure du facteur de dissipation permet
d'obtenir une indication fiable quant à l'état général d'une machine tournante, grâce à la comparaison
de mesures d'empreinte réalisées dans des conditions identiques, comme expliqué dans les sections
suivantes.
6.1 Influence de la gradation des potentiels d’extrémité

La gradation des potentiels d’extrémité (EPG) est une zone semi-conductrice dans l'extrémité
d'enroulement de chaque machine moyenne tension. Elle peut prendre différents noms dans la
littérature : gradient non linéaire résistif, répartition de contrainte d'extrémité d'enroulement ou EPG
ne sont que quelques exemples de noms indiquant tous la même zone, présentée à la Figure 23 ci-
après. Attention : l'EPG n’est pas la protection externe contre l'effet couronne (OCP), qui correspond
à la couche ou au vernis conducteur situé à l'extérieur de l'isolation principale dans la partie droite de
l’encoche.
Gradation des
potentiels
d’extrémité
(EPG)
Figure 23: Position de la gradation des potentiels d’extrémité (EPG) sur une barre simple
La peinture ou le ruban semi-conducteur est responsable d'une réduction définie du potentiel haute
tension des contacts à braser jusqu'au circuit magnétique laminé et mis à la terre. Même si une
isolation est appliquée en extrémité d'enroulement, en raison du couplage capacitif, cette zone se
trouve au potentiel haute tension. La partie d’encoche est, par définition, au potentiel de terre ; une
surface de délimitation avec des gradients de potentiel élevés est donc créée dans la zone
d'extrémité d'enroulement.
Sans EPG, des gradients de champ électrique élevés apparaîtraient dans le circuit magnétique
laminé, entraînant des décharges importantes, comme illustré à la Figure 24.

Sans EPG Avec EPG
Figure 24 : Simulation de champ électrique sans EPG et avec EPG
La Figure 24 ci-avant présente une simulation théorique de la zone de gradation des potentiels
d’extrémité, qui atténue le potentiel électrique à la surface de délimitation entre la haute tension et la
terre.
Figure 25 : Différentes sondes de test sans EPG (en haut), avec EPG du côté gauche (au milieu) et
avec EPG (en bas) (Weidner, 2008)
Le carbure de silicium (SiC), qui constitue le principal composant, est responsable du comportement
de la zone de gradation des potentiels d’extrémité pendant le test du facteur de dissipation. Ce
minéral, bien connu dans l'industrie des abrasifs, est appliqué comme substance de remplissage dans
un vernis ou un ruban sur la barre. Ce comportement électrique peut être considéré comme une micro-
varistance, dont le mécanisme de conduction est présenté à la Figure 26 ci-après.

Figure 26 : Représentation schématique de l'influence des différents mécanismes de conduction d'une barrière de Schottky
Une fois la tension de claquage VBD atteinte, la micro-varistance agit comme un conducteur. Pour la
mesure du facteur de dissipation, cela entraîne un comportement conducteur dépendant de la tension
dans la zone d'extrémité d'enroulement. Cela constitue un contournement à la terre. En fonction des
propriétés du matériau, le point d'avalanche est atteint plus ou moins vite et donne à la mesure du
facteur de dissipation une certaine empreinte, comme indiqué ci-dessus. Les propriétés électriques
du carbure de silicium sont représentées par le schéma de circuit équivalent présenté à la Figure 27
ci-après.
Figure 27 : Schéma de circuit équivalent de la gradation des potentiels d’extrémité (Isolation, Fil de cuivre, EPG, OCP)
On peut observer une autre influence du comportement de la gradation des potentiels d’extrémité
dans la mesure de la capacité. Comme avec une haute tension, la couche de carbure de silicium voit
son pouvoir de conduction augmenter, selon la tension, elle « étend » la couche de protection externe
contre l'effet couronne. Une hausse de la valeur de capacité est donc normale pendant une mesure,
de 0,1 Un à 1,0 Un (Un représentant la tension de test la plus élevée). L'activité de décharge partielle
influe également sur la valeur de capacité en modifiant les propriétés diélectriques des vacuoles dans
l'isolation. On peut observer l'effet de l'augmentation de la capacité dans chaque machine, qu'elles
fonctionnent depuis des années (activité de DP certainement élevée) ou qu'elles soient neuves
(activité de DP certainement faible).

Figure 28 : Chemins de courant lors d'une mesure du facteur de dissipation (courants de surface = courants EPG)

6.1.1 Exemple concret
Afin de démontrer l'influence de la gradation des potentiels d’extrémité, une barre préformée de 6 kV
a été modifiée en créant un espace isolant dans la protection externe contre l'effet couronne. Cela
permet de dériver les courants de surface (garde) et de mesurer uniquement les paramètres
diélectriques de l'isolation à la terre.
Ce principe est illustré à la Figure 29, où la partie d’encoche simulée représente l'électrode de mesure
et où les électrodes de protection sont utilisées pour l'entrée IN-A ou IN-B du CP TD1.
Électrodes de garde
Isolations dans le revêtement
d'encoche semi-conducteur
Partie d’encoche simulée
Vers le circuit Vers le circuit de Vers le circuit

de garde mesure de garde
Figure 29: Barre préformée modifiée conformément à la norme IEEE 286/2000, 2001
Les résultats sont présentés à la Figure 30 ci-après avec, à gauche, le montage de mesure sans
électrode de garde et, à droite, le montage de mesure avec électrodes de garde.
Avec électrodes
de protection
Sans électrode
de protection
Figure 30: Résultats des deux montages de mesure (Sans électrode de protection, Avec électrodes de protection)
On constate une augmentation bien plus importante de la tangente delta pour le montage de mesure
sans électrode de garde ; la gradation des potentiels d’extrémité est relativement conductrice et
entraîne une augmentation quasiment linéaire. La valeur initiale est quasiment identique pour les deux
graphiques puisque l'EPG ne présente qu'un pouvoir de conduction limité à 600 V.
Dans le graphique de droite de la Figure 30, la valeur de la tangente delta reste quasiment stable
jusqu'à 3 kV, puis lentement croît pour atteindre 2 %, contre 3,75 % pour le montage de mesure sans
électrode de garde.

6.2 Mesure de référence
Étant donné que la mesure du facteur de dissipation est une mesure par comparaison et qu'elle est
fortement influencée par les courants de surface de l'extrémité d'enroulement (comme décrit ci-
dessus), l'état de la zone d'extrémité d'enroulement doit être identique pour que la mesure soit
reproductible. Il est donc conseillé de nettoyer cette partie de l'enroulement pour avoir la garantie
d'une surface propre et sèche et fournir des conditions reproductibles pour chaque mesure sans
chemins de courant supplémentaires.
IMPORTANT :
Avant de procéder au nettoyage de la zone d'extrémité d'enroulement, rechercher d'éventuelles traces
de décharges partielles (par exemple, poudre blanche) et documenter les observations pour la mesure
combinée du facteur de dissipation et des décharges partielles (voir la Figure 31).
Les traces blanches dans les illustrations ci-dessous indiquent la présence d'une activité de décharge
partielle dans l'extrémité d'enroulement ainsi qu'un éventuel dysfonctionnement mécanique.
Figure 31: Traces de décharges partielles dans la zone d'extrémité d'enroulement (poudre blanche)
La comparaison de différentes mesures au fil du temps dans les mêmes circonstances (état de surface
d'extrémité d'enroulement, température, humidité) permet d'évaluer au mieux l'état de l'enroulement.
6.2.1 Comparaison de phases

En l'absence de mesure de référence disponible, une comparaison de phases peut constituer une
bonne alternative pour obtenir une indication fiable de l'état des phases. En raison de la composition
symétrique des enroulements de stator de l’alternateur, les résultats des différentes phases ne varient
que légèrement.

Figure 32: Exemple de comparaison entre phases
La mesure représentée à la Figure 32 illustre une comparaison entre phases pour des enroulements
sains. Une comparaison entre les phases montre des similitudes pour l’augmentation de la tangente
delta entre les paliers de tension, pour les valeurs absolues du facteur de dissipation, ainsi que pour
l'hystérésis de la rampe ascendante et descendante. Une analyse de tendance avec une mesure
effectuée quatre ans auparavant a indiqué un comportement inchangé pendant cet intervalle (cette
mesure n’est pas montrée dans le graphique).
6.3 Paramètres de la mesure du facteur de dissipation

L'analyse des résultats d'une mesure du facteur de dissipation s'appuie sur quatre paramètres :
 Facteur de dissipation à basse tension (premier palier de tension) afin d'obtenir une valeur de
référence
 Écart delta tangente delta entre chaque palier de tension afin d'identifier l'augmentation
tan(delta) la plus importante
 Écart delta tan(δ) entre différents paliers de tension prédéfinis (par exemple, 0,6 Un et 0,2 Un)
 Forme de la courbe de la rampe tan(δ)
L'approche recommandée par OMICRON, avec la rampe descendante, permet d'inclure un cinquième
paramètre d'analyse : l'hystérésis des décharges partielles. Cela donne une indication sur l'activité de
décharge partielle au sein de l'enroulement (mots clés : tension d'apparition et d'extinction). Une
hystérésis importante de la tangente delta indique une activité de PD élevée dans l'isolation à la terre.
En règle générale, il est possible de procéder à une évaluation en comparant les valeurs tan(δ)
absolues ou en exploitant le graphique du facteur de dissipation en fonction de la tension.

6.3.1 Cas d'utilisation
Les exemples de mesure suivants donnent un aperçu de la multitude de graphiques de facteur de
dissipation possibles. Ces mesures ont été effectuées sur différentes machines haute tension,
présentant différent stades de détérioration. Par ailleurs, une mesure de décharges partielles a
chaque fois été réalisée en parallèle.
Figure 33: Exemple de mesure de facteur de dissipation (1)
L'exemple présenté à la Figure 30 Error! Reference source not found. montre une valeur de facteur
de dissipation relativement constante à basse tension. Le pouvoir conducteur de la gradation des
potentiels d’extrémité s'accroît à 4 kV. On constate, à peu près à la même tension, l'apparition d'une
activité de décharge partielle, confirmée par la mesure réalisée en parallèle. La hausse de la
tangente delta est d'environ 2 %, passant de 1 % à 1 kV à 3 % à 12 kV.
Figure 34: Exemple de mesure de facteur de dissipation (2)

Le deuxième exemple, à la Figure 34, montre un alternateur de 1968 avec une faible activité de
décharge partielle (aucune hystérésis jusqu'à 6 kV) et une EPG relativement non conductrice jusqu'à
4 kV. En général, la valeur de tan (delta) est assez faible pour la mesure d'un enroulement complet et
augmente de 0,6 % à 0,85 %.
Figure 35 : Exemple de mesure de facteur de dissipation (3)
Le troisième exemple, à la Figure 35, présente les résultats obtenus pour un alternateur neuf. La
machine ne montre aucune activité de DP, mais présente une EPG très conductrice. Les valeurs
tan(δ) augmentent donc pour atteindre près de 4 %. Un autre paramètre entraînant l'augmentation du
facteur de dissipation est le fait que la machine est une génératrice hydraulique très lente avec une
section d’encoche relativement courte mais un grand nombre d’encoches. La surface d'extrémité
d'enroulement est donc élevée par rapport à la partie d’encoche.
6.3.2 Mesure de la capacité

La mesure de la capacité se fait en parallèle de la mesure du facteur de dissipation, et sert également
de mesure de référence.
Comme mentionné précédemment dans la description de la gradation des potentiels d’extrémité, la
capacité augmente en raison du comportement de la zone semi-conductrice. La Figure 36 ci-après
présente deux mesures de capacité différentes, avec un incrément maximal de ~3 % et ~4 %.
a) b)
Figure 36: Mesure de capacité de deux alternateurs, avec un incrément de la valeur de capacité de ~3 % et ~4 %

La Figure 36 a) correspond à la mesure de la capacité associée à la mesure du facteur de dissipation
réalisée à la Figure 33, tandis que la Figure 36 b) correspond à la mesure présentée à la Figure 32.
6.3.3 Limitation de la mesure

Le facteur de dissipation mesuré est une valeur globale pour l'enroulement dans son intégralité. Il ne
représente donc pas la portion la plus détériorée de l'enroulement, puisqu'un facteur de dissipation
important peut être dû à des vacuoles réparties dans l'ensemble de l'enroulement comme sur un petit
nombre de barres plus contraintes.
Ce dernier cas est potentiellement plus inquiétant concernant la longévité de l'enroulement. Dans le
cas de valeurs de facteur de dissipation ou de delta tan(δ) élevées, des examens supplémentaires
doivent être réalisés, tels qu'une inspection visuelle ou des mesures de DP.

OMICRON est une société internationale qui développe et commercialise
des solutions innovantes de test et de diagnostic pour l'industrie électrique.
La mise en œuvre de produits OMICRON permet aux utilisateurs de
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du marché dans son secteur.
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Note d'application

Mesure du facteur de puissance/facteur de dissipation

Produits OMICRON apparentés

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 Lire attentivement l'intégralité de ce document ainsi que les manuels des

© OMICRON 2015 Page 3 / 35

 EN 50191 (VDE 0104) « Installation et exploitation des équipements électriques d'essais »

 EN 50110-1 (VDE 0105 Partie 100) « Exploitation d'installations électriques »

 LAPG 1710.6 NASA « Electrical Safety »

En outre, les règles et normes de sécurité internes doivent être respectées.

2.2 Mesures de sécurité

2.3 Documents connexes

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3.1 Théorie du facteur de dissipation

© OMICRON 2015 Page 5 / 35

Facteur de puissance Angle φ Angle φ Facteur de dissipation

© OMICRON 2015 Page 6 / 35

© OMICRON 2015 Page 7 / 35

4.1 Présentation de CPC Editor et des cartes de test

© OMICRON 2015 Page 8 / 35

4.1.1 Définition des paramètres appropriés pour le module de test TanDelta

OMICRON suggère de mesurer le facteur de dissipation par paliers de 10 % de la tension maximale

© OMICRON 2015 Page 9 / 35

© OMICRON 2015 Page 10 / 35

La Figure 6 a) présente un système de résonance parallèle idéal, où la capacité et l'inductance

5.1.1 Choix de la compensation appropriée

Figure 7 : Test du facteur de dissipation tan(δ) sans bobine de compensation

© OMICRON 2015 Page 11 / 35

𝑆 = 𝑈𝑇𝑒𝑠𝑡 ∗ 𝐼𝑇𝑒𝑠𝑡 = 𝑈 2 ∗ 𝑗𝜔𝐶𝑇𝑒𝑠𝑡 = 11,1𝑘𝑉𝐴

Le calcul de la compensation est donc le suivant :

Figure 8 : Circuit résonant parallèle avec schéma vectoriel

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Figure 9 : Compensation à l'aide de bobines OMICRON

© OMICRON 2015 Page 13 / 35

Les valeurs ci-dessus ont été calculées pour 50Hz

En raison du niveau d'isolation de la sortie BT du CP CR500, il est impossible de

Le choix de la configuration de mesure la plus adaptée, et donc de la compensation optimale, est

© OMICRON 2015 Page 14 / 35

Figure 11 : Montage de mesure de la capacité

Après calcul et connexion

Réalisation d'un test tan(δ)

© OMICRON 2015 Page 15 / 35

5.1.3 Module de test Source haute tension CP TD1 d'OMICRON

Figure 13 : Vue détaillée du module de test Source haute tension

Les étapes présentées à la Figure 13 sont les suivantes :

© OMICRON 2015 Page 16 / 35

Figure 14: Vue du module de test via le bouton Config.

5.1.4 Outil Excel de calcul de la compensation d'OMICRON

Le courant correspond au courant total nécessaire fourni par le CP TD1 et inclut :

© OMICRON 2015 Page 17 / 35

 Fréquence de test : fréquence utilisée pour réaliser le test (généralement, la fréquence

 Tension de test maximale : tension maximale atteinte au cours du test

 Capacité à tester : capacité de l'équipement à tester, capacités supplémentaires incluses

 Inductance requise pour une compensation idéale : valeur d'inductance théorique

 Bobines disponibles : nombre de bobines disponibles pour la mesure (nombre de

 Bobines requises pour la compensation optimale : combinaison de bobines optimale

 Inductance réelle (avec la combinaison de bobines suggérée) : inductance totale pour

5.2 Préparation de l'équipement à tester

5.3 Montage de test

Pour votre sécurité

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Figure 16: Montage de test avec identification des différents éléments

Voici une description des éléments identifiés ci-avant :