Fiche pratique

Réf. : 0512

Date de publication :
04 octobre 2011
Pratiquer l’AMDEC
Date de dernière validation :
28 novembre 2016

Cette fiche est issue de E

: nvironnement - Sécurité | Métier : responsable environnement

par Jérémy CICERO

Mots-clés Extrait du sommaire :

AMDEC | analyse de risque |
validation d’un processus |
risque | actions préventives |
maîtrise des risques | AMDEC
produit | AMDEC processus |
AMDEC moyen
[…]
0772 Utiliser un outil d’analyse des accidents et construire un arbre des causes
0512 Pratiquer l’AMDEC
0445 Le 5S, démarche d’amélioration continue
0447 La méthode QQOQCCP, un outil d’analyse
[…]

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Pratiquer l’AMDEC

Vous devez qualifier un nouveau processus ou un nouveau produit, et souhaitez identifier les risques de
dérive, de non-maîtrise. L’AMDEC, analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité,
est un outil d’analyse performant qui permet de recenser de manière exhaustive les risques de dérive
d’un processus, d’un produit ou d’un moyen de production.
L’AMDEC s’inscrit dans la logique de maîtrise des risques ; sa finalité est de mettre en place des plans
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d’actions préventives visant à éliminer ou réduire les risques liés à la sécurité de l’utilisateur, à la non-
qualité, à la perte de productivité, à l’insatisfaction des clients.
Cette fiche vous explique étape par étape la marche à suivre pour mener une analyse AMDEC.

En pratique constituer un groupe de travail dont vous devez choisir

les participants selon leur :
• expérience ;
Étape 1 • connaissance de la problématique ;
Comprendre les enjeux de l’AMDEC • niveau de technicité ;
• faculté à travailler en équipe.
Lorsque l’on évoque la notion de risque entreprise, Le groupe de travail doit être piloté par un facilita-
différents cas de figure se présentent : teur, un animateur et modérateur chargé du suivi des
• cas idéal : le risque est connu, maîtrisé par des pro- résultats. Cette personne n’est pas nécessairement le
cédures et dispositions de prévention ; responsable qualité. Au contraire, par souci de respon-
• cas limite : le risque est souvent maîtrisé, avec des sabilisation, on choisira l’animateur parmi les fonctions
situations qui nous échappent ; représentées dans l’analyse et bien évidemment on ne
• autre cas limite : le risque n’est maîtrisé que pour choisira pas toujours les mêmes.
les cas graves ; Une fois le groupe de travail constitué, vous devez
• cas critique : le risque est méconnu, pas de disposi- leur présenter la méthodologie qui sera suivie pour
tions pour y faire face. l’analyse.
L’objectif de l’AMDEC est, par une approche factuelle Définir la méthode d’analyse
et exhaustive, de basculer vers une situation idéale de La méthode d’analyse est en partie imposée par
maîtrise des risques. la méthode elle-même. Il demeure néanmoins que
Cette méthode d’analyse peut être employée à mul- l’identification de certaines étapes est laissée à votre
tiples fins : pour maîtriser la production d’un nouveau appréciation.
produit ou pour assurer la fiabilité des moyens de pro- • Réaliser l’analyse fonctionnelle :
duction ou des processus de réalisation. Selon les cas, - identifier les séquences du processus et les décom-
différentes AMDEC peuvent être déployées. poser en sous-activités (AMDEC Processus) ;
L’AMDEC Produit permet de vérifier la viabilité d’un - identifier les différentes fonctions du produit
produit développé par rapport aux exigences du client (AMDEC Produit) ;
ou à l’utilisation prévue. - identifier les différentes fonctions de la machine
L’AMDEC Moyen permet d’anticiper les risques liés au (AMDEC Moyen).
non-fonctionnement ou fonctionnement anormal d’un • Numéroter les différentes fonctions ou séquences.
équipement, d’une machine. • Recenser les modes de défaillance.
L’AMDEC Processus permet d’identifier les risques • Rechercher les causes et les effets.
potentiels qui amèneront un procédé de fabrication à ne • Déterminer les possibles types de détection.
pas fonctionner ou à donner des produits non conformes. • Évaluer, coter les risques, les hiérarchiser selon la
Ce n’est qu’une fois vos besoins pris en compte (quels méthode de cotation préalablement définie.
sont les risques que l’on souhaite maîtriser ?) que vous • Définir un plan d’actions visant à éliminer ou réduire
pourrez opter pour l’une des analyses AMDEC. les modes de défaillance et/ou leurs effets.
Ce n’est qu’une fois les « règles du jeu » définies et
Étape 2 validées avec le groupe de travail que peut commencer
l’analyse.
Identifier les facteurs de succès
de la démarche AMDEC
Constituer l’équipe de travail
L’AMDEC s’appuie sur le travail de groupe, la réflexion
collective et l’expérience des participants. Il faut donc

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Étape 3 Réaliser l’analyse fonctionnelle du produit

La première étape consiste à réaliser une analyse fonc-
Mettre en œuvre l’analyse AMDEC tionnelle permettant de faire apparaître les principales
fonctions du produit étudié.
A noter
A noter Pour mener à bien cette analyse, vous pouvez vous
appuyer sur la méthode APTE® qui consiste à modé-
Pour expliquer cette étape, nous nous appuierons sur la liser les fonctions d’un produit.
réalisation d’une analyse AMDEC Produit.
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Interacteur

Interacteur

Fonction

Interacteur

Fonction
Interacteur SYSTÈME
Fonction

Fonction

Interacteur
Interacteur

© APTE

Diagramme pieuvre issu de la méthode APTE®

Une fois les fonctions identifiées, vous devez recher- produit sujet à l’analyse ou le produit lui-même disposé
cher les composants permettant de réaliser ces fonc- en bout de table peut permettre aux participants de
tions. Pour mener cette étude, une vue éclatée du déterminer visuellement les différents sous-ensembles.

MONITEUR

ROTOR STATOR

capot boîte patte de

axe cage ventilateur roulement bobinage graisseur tuyaux
ventilateur à borne fixation

3
1 : rotor
2 : stator
3 : plaque à borne

1
2

Décomposition des sous-ensembles constituants un moteur

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Une fois les sous-ensembles identifiés, il ne vous reste Établir et suivre les plans d’actions
plus qu’à les numéroter pour faciliter leur référence tout En fonction des IPR obtenus, vous serez en mesure
au long de l’analyse AMDEC et les consigner dans la de prioriser les actions de prévention à entreprendre.
grille d’analyse (cf. Grille d’analyse AMDEC Proces-
Pour les modalités de suivi des plans d’actions, vous
sus - Réf. Internet : dtou2030).
devez appliquer les bonnes pratiques définies dans
Rechercher les modes de défaillance la fiche Faire adhérer les parties prenantes aux plans
Un mode de défaillance est la forme observable d’un d’actions - Réf. Internet : 0370.
dysfonctionnement du produit ou de la fonction. Il
existe cinq modes génériques de défaillance :
• perte de la fonction ; Notre conseil
• fonctionnement intempestif ; Constituez des groupes de travail hétérogènes
• démarrage impossible ; Le succès et la pertinence de l’analyse reposent sur
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• arrêt impossible ; la constitution d’un groupe de travail hétérogène et

• fonctionnement dégradé. représentatif de toutes les fonctions concernées par
le champ de l’analyse (service commercial, bureau
La recherche des modes de défaillance doit être
d’étude, méthodes, industrialisation, production,
exhaustive. Pour chaque sous-ensemble identifié, il
achats, qualité, etc.).
faut donc s’interroger sur ces cinq modes génériques.
L’analyse peut ainsi parfois être longue. En outre, les actions décidées consécutivement à
l’analyse peuvent concerner chacune de ces fonctions,
Pour chaque mode de défaillance identifié, il faut
il est d’autant plus important qu’elles aient participé
déterminer les causes et les effets. Pour la recherche
à la définition des plans d’actions qu’elles devront
des causes, vous pouvez vous appuyer sur la méthode
appliquer.
5M (milieu, méthode, main-d’œuvre, matériel, matière)
couplée au diagramme cause-effet ou diagramme Exploitez toutes les idées des participants
d’Ishikawa et/ou le QQOQCCP (cf. La méthode QQO- Pour animer le groupe de travail et tirer le meilleur de
QCCP, un outil d’analyse - Réf. Internet : 0447) et/ou les chaque participant, vous pouvez appliquer les bonnes
5 Pourquoi (cf. Les 5 Pourquoi - Réf. Internet : 0446). pratiques définies dans la fiche Mettre en œuvre un
La dernière étape de l’analyse consiste à évaluer les dispo- brainstorming - Réf. Internet : 0495.
sitions existantes qui permettent de détecter l’apparition
du mode de défaillance. Cette étape est importante car
elle vient relativiser l’importance du mode de défaillance
Évitez les erreurs
et permet ainsi de prioriser les actions à entreprendre. • Impliquez toutes les parties prenantes à l’analyse.
Évaluer la criticité des modes de défaillance • Suivez les plans d’actions établis.
Selon la méthode définie, vous devez ensuite coter • Établissez la méthode de cotation de manière
chaque mode de défaillance détecté. Cette cotation se fait collaborative.
généralement en prenant compte des critères suivants : • Menez une analyse fonctionnelle exhaustive.
• la fréquence d’occurrence (F) ;
• la gravité de la défaillance (G) ;
Pour aller + loin
• la capacité de détection, (D).
Vous devez noter chaque facteur sur une échelle Références réglementaires
variable (1 à 4, 1 à 10, etc.). Cette échelle doit être • ISO 9001:2008 – Chapitre 8.5.3 - Actions préventives
déterminée de sorte à obtenir des résultats cohérents. • ISO 9001:2008 – Chapitre 7.5.1 - Maîtrise de la pro-
duction et de la préparation du service
A noter
A noter • ISO 9001:2008 – Chapitre 7.5.2 - Validation des pro-
cessus de production et de préparation du service
Par la multiplication de ces critères, vous obtenez ainsi un
indice global ou indice de priorité du risque (IPR) :
IPR = F × G × D

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Les plus Internet www.techniques-ingenieur.fr pour accéder aux mises à jour de cette fiche ainsi que
la Réf. Internet des rubriques suivantes :

Outils téléchargeables
• dtou2030 – Grille d’analyse AMDEC Processus

Fiches associées
• 0447 – La méthode QQOQCCP, un outil d’analyse
• 0446 – Les « 5 Pourquoi ? », outil de recherche des causes premières
• 0370 – Faire adhérer les parties prenantes aux plans d’actions
• 0495 – Mettre en œuvre un brainstorming
• 0466 – Maîtriser le processus de production

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