Chapitre 1 Methode Des Couts Complets

COURS COMPTABILITE DE
GESTION
M.FALL
ESTIM Année académique : 2019-2020
Classe : L2
Prof : M.FALL
COMPTABILITE DE GESTION COURS

INTRODUCTION GENERALE A LA COMPTABILITE DE GESTION
La comptabilité de gestion est un complément à la comptabilité générale, contrairement à celle-ci

elle n’est pas obligatoire. La comptabilité générale est indispensable mais elle est insuffisante pour
gérer une entreprise. En effet, elle fournit des informations qui sont destinées à l’extérieur de
l’entreprise et de ce fait, elle ne peut renseigner les décideurs des conditions internes d’exploitation
en vue de prendre des décisions. Bien qu’elle soit facultative, la comptabilité analytique a toujours
été sollicitée pour répondre aux attentes des décideurs, en répondant aux questions du genre : -
Quelle est la situation de l’entreprise ? - Pourquoi est-elle ainsi ? - Comment l’améliorer ?
Elle doit fournir les éléments qui permettent d'éclairer les prises de décisions à travers l'analyse des
coûts qui jouent un rôle important. En somme la comptabilité analytique est un outil de gestion
conçu pour mettre en relief les éléments constitutifs des coûts et des résultats de nature à éclairer
les prises de décisions. En effet, toutes les informations financières provenant de la comptabilité
financière ne sont pas prises en compte. Certaines de ces données sont dites "incorporables" en
comptabilité de gestion comme les charges courantes et d'autres comme les charges exceptionnelles
sont dites "non incorporables".
Les objectifs généraux de la comptabilité analytique sont les suivants :
− Déterminer les coûts des différentes opérations et fonctions de l'entreprise.

− Déterminer les bases d’évaluation de certains éléments du bilan de l’entreprise (stocks).
− Expliquer les résultats en calculant les coûts par produit (biens et services) pour les comparer
au prix de vente correspondants.
− Établissement des prévisions de charges.
− En constater la réalisation et expliquer les écarts qui en résultent (contrôle des coûts et des
budgets, par exemple) .
− D’une manière générale, elle doit fournir tous les éléments de nature à éclairer les prises de
décision.
M. FALL /COMPTABILITE DE GESTION / 2019/2020 1

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Les différents types de coûts
Définition : un coût se détermine par une accumulation de charges sur un produit dont le découpage
est jugé utile par le gestionnaire de l’entreprise.
On peut citer par exemple le coût d’un produit, le coût d’une activité, le coût d’un secteur.
Ainsi au divers stades de fabrication des produits, nous pouvons définir les coûts déterminables
suivants :
Approvisionnement
Coût d’achat
+
Frais de production
= Coût de production
Frais de
distinction
Au dernier stade de calcul, le coût du produit distribué est le coût de revient. Un coût de revient est
une somme des coûts.
La marge est une différence entre un prix de vente et un coût de revient.

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CHAPITRE I : La méthode des coûts complets
Selon la méthode des coûts complets, il est possible d’évaluer le montant des charges cumulées à
chaque stade du cycle d’activité ou du processus de production de biens et de services et de leur
distribution soit :
• les coûts d’achat,
• les coûts de production,
• les coûts de revient.
La comptabilité de gestion est conçue pour répondre à un certain nombre d’objectifs, et en

particulier aux deux objectifs suivants :
- Calculer et analyser les résultats par activité ou par produit afin de faciliter la prise de décision
- Déterminer les bases d’évaluation de certains éléments du bilan de l’entreprise que la
comptabilité financière n’est pas en mesure de faire.
Pour atteindre ces différents objectifs en question, il convient de calculer un coût complet
économique qui représente l’accumulation de toutes les charges concernent le bien. Le coût complet
économique est calculé après un travail de sélection et d’évaluation des charges en vue d’obtenir une
meilleure expression des coûts.
I. Sélection des charges et des produits

1) Sélection des charges
Les coûts calculés en comptabilité de gestion doivent systématiquement respecter trois conditions :
- Ils doivent avoir une signification économique

- Ils doivent refléter l’exploitation normale et courante de l’entreprise
- Ils doivent être comparables dans le temps et dans l’espace
Ces préoccupations font qu’il est nécessaire d’opérer un choix sur les charges à incorporer.
a) Les charges non incorporables

Ce sont des charges qui sont régulièrement enregistrées en compta financière, mais qui ne sont pas
retenues dans le calcul des coûts. Le principe de base est que toutes les charges exceptionnelles et
celles qui ne relèvent pas de l’exploitation normale et courante de l’entreprise ne sont pas retenues
dans le calcul des coûts. Etant donné que la structure des entreprises est différente ; il appartient à
chaque entreprise de lister ses propres charges non incorporables. Il n’y a pas donc de liste
exhaustive :
Toutefois sont généralement exclus et estimés comme charges non incorporables les éléments
suivants :

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− Les amendes et les pénalités : compte 64 (impôts et taxes)

− Charges périodes antérieures : pertes sur créances des exercices passés
− Toutes les charges HAO
− Perte de matériels résultant d’un incendie
− Moins-values sur cessions d’immobilisations
− Les provisions pour dépréciation et litiges
− Toutes les charges financières sauf l’intérêt sur les capitaux empruntés
b) Les charges supplétives

Ce sont des charges qui bien que n’étant pas reconnues comme charges par la comptabilité
financière pour des raisons fiscales et juridiques doivent être prise en compte lors du calcul
des coûts en comptabilité de gestion. En fait, les charges supplétives sont des charges fictives
créées pour prendre en compte le coût des facteurs économiques qui interviennent dans un
processus courant d’exploitation sans générer de charges en comptabilité générale. Il peut
s’agir de la rémunération conventionnelle des capitaux propres (coût fictif des capitaux
propres de l’entreprise) ; ou de la rémunération du travail de l’exploitant et des membres de
sa famille (prélèvements de l’exploitant qui ne sont pas enregistrés en classe 6).
Le plan comptable a proposé deux charges supplétives :
- La rémunération fictive des capitaux : c'est-à-dire l’intérêt qu’auraient rapporté ces mêmes
capitaux s’ils avaient été placés.
Le taux d’intérêt qui est retenue pour le calcul de cette rémunération et le taux moyen de
placement sur le marché financier.
- La rémunération théorique ou fictive de l’exploitation ou un des membres de sa famille, c'est-
à-dire les prélèvements effectués par ce dernier comme propriétaire. Dans ce cas la
rémunération de référence à retenir et celle des employés exerçant le même travail dans les
entreprises identiques cependant si l’exploitant prélève une part du bénéfice nous ne
pouvons plus parler de charge supplétive.
L’idée de base ici est que le coût du capital et le coût du travail quel soit leur origine juridique
constitue des éléments économiques du coût de revient.
Exemple :
- Capitaux propres : 120 000 000 F CFA.

- Taux d’intérêt retenu : 12% l’an
- Période de calcul des coûts mensuels
Montant à incorporer = 120 000 000 x 0,12 x 1/12 = 1 200 000.
c) Les charges incorporables

Ce sont des charges dont l’incorporation est jugée nécessaire ou raisonnable. Il s’agit pour l’essentiel
des charges de l’exploitation normale et courante (tout sauf l’intérêt sur les capitaux empruntés)

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Charges incorporables (CI) = charges de la comptabilité générale (CCG)

– charges non incorporables (CNI) + charges supplétives (CS)
Application 1 :
Au titre du mois de Juin 2020, les données de l’entreprise COVID19 au capital de 1.000.000 sont les
suivantes :
• le total des charges de la comptabilité générale est : 6.750.000

• la rémunération du travail de l’exploitant : 30.500
• le taux de rémunération des capitaux propres est estimé à 12%.
• les charges non courantes : 140.000.
• les charges d’exploitation non incorporables : 26.500
Travail à faire : Déterminez le montant des charges de la comptabilité analytique.
Solution :
Charges de la comptabilité analytique= Charges de la comptabilité générale
- Charges non incorporables
+ Charges supplétives
Charges non incorporables = charges non courantes (140000)

+ charges d’exploitations non incorporables (26500)
=166500
Charges supplétives = rémunération du travail de l’exploitant (30500)

= rémunération des capitaux propres (1000000*12%*1/12=10.000)
= 40.500
Charges de la comptabilité analytique=6750000-166500+40.500 = 6.624.000
Application 2 : Vous disposez les informations suivantes de la société NEKH BEIGNET pour le premier
bimestre 2019
▪ Charges incorporables de la comptabilité générale : 8 250 000

▪ Dotations aux amortissements exceptionnelles : 200 00
▪ Pertes sur créances clients : 750 000
▪ Rémunération fictive des capitaux propres 28 000 000 aux taux de 12 % l’an
▪ Rémunération de l’exploitant 200 000 par mois
Travail à faire :
1) Déterminer le montant des charges non incorporables

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2) Déterminer le montant des charges supplétives

3) Déterminer le montant des charges de la comptabilité analytique
d) Les charges directes

Une charge incorporable est dite directe, si elle est affectable à son coût sans calcul conventionnel ou
sans ambigüité.
- Charges directes d’approvisionnement d’une matière première M
- Prix d’achat de la matière première
- Commissions allouées aux acquéreurs de la matière première M
- Les frais de transports de matière première M
- Les droits de douanes de la matière première M
- Etc…
- Les charges directes de production d’un produit P
- Frais de main-d’œuvre directe spécifique à la production de P
- L’amortissement de la machine de fabrication de produit P
- Etc…
- Les charges directes de distribution d’un produit P
- Frais de prospection de la clientèle justifiée par le produit P
- Campagne de publicité pour la vente de P
e) Les charges indirectes
Les charges indirectes sont des charges qui ne concernent pas un seul coût mais plusieurs coûts. Elles
nécessitent un traitement particulier avant d’être imputées aux coûts.
1) Les centres d’analyse

Un centre d’analyse est un compartiment comptable dans lequel sont regroupées des charges
indirectes avant acheminement aux coûts. Le nombre de centre d’analyse dépend des besoins
d’information des dirigeants. Toutefois, il existe 2 types de centres (centres auxiliaires et principaux).
a) Les centres auxiliaires
Un centre auxiliaire est un centre qui fournit des services ou prestations aux autres centres.
Exemple : le centre entretien dont l’activité consiste à faire l’entretien préventif du parc
d’immobilisation des autres centres.
Les charges indirectes regroupées dans les centres auxiliaires sont virées par la suite dans les centres
principaux.
b) Les centres principaux
Ce sont les centres dont l’activité est destinée soit à l’approvisionnement, à la fabrication, à la
distribution.
Les charges indirectes regroupées dans les centres principaux sont directement imputées aux coûts.
Remarque :
- Les centres d’analyse organisationnelle regroupent les centres auxiliaires et les centres
principaux.
- Les centres de structure ont une fonction administrative et de financement.
2) Répartition et imputation des charges indirectes

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La répartition des charges indirectes se fait généralement en 2 étapes :

- 1ère étape : répartition primaire (R1) : c’est le premier niveau de la répartition, elle consiste à
repartir les charges entre les centres principaux et les centres auxiliaires.
- 2ème étape : la répartition secondaire (R2) : les charges regroupées dans les centres
auxiliaires sont réparties entre les centres principaux.
• Modalité de répartition des charges indirectes aux coûts
Elle se fait en utilisant des unités de mesure appelée unité d’œuvre ou assiette de frais.
- L’unité d’œuvre :
C’est une grandeur physique (Kg de matière première, HMOD, quantité produite etc.) qui permet
d’imputer aux coûts des produits fabriqués ou vendus, les charges indirectes leur revenant. Un centre
d’analyse dont l’UO est physique est généralement appelé « centre de travail ou centre
opérationnel »
- Assiette de frais
Lorsqu’il n’est pas possible de trouver une unité physique pour mesurer l’activité d’un centre, on fait
recours à une grandeur monétaire appelée assiette de frais. Le centre dont l’unité d’œuvre est une
assiette de frais est appelée « centre de frais ou centre de structure ».
- Coût d’unité et taux de frais
On parle de coût d’unité d’œuvre pour les centres opérationnels et taux de frais pour les centres de
frais ou centre de structure. Le coût d’unité d’œuvre (CUO) est déterminé à partir du nombre d’unité
d’œuvre (NUO) et le taux de frais est déterminé à partir de l’assiette de frais ainsi on a :
Coût du centre principal après R2
C.U.O =
Nombre d’unités d’œuvre
Coût du centre principal après R2

Taux de frais =
Assiette de frais
L’imputation des charges indirectes aux coûts se fait proportionnellement au nombre d’UO
nécessaire pour chaque produit :
Charge indirecte pour 1 produit = Nombre UO nécessaires x CUO (taux frais)

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Application 1 : Vous disposez des informations suivantes sur les centres d’analyses de l’entreprise
industrielle.
Libelles Gestion Gestion APPROV ATELIER ATELIER B DISTRIBUTION

administration entretien A
TOTAUX 2.500.000 7.400.000 1.500.000 6.800.000 11.500.000 13.500.000
PRIMAIRES
GEST ADM 20% 10% 25% 30% 15%
GEST ENTRE 6,25% 23,75% 30% 20% 20%
TOTAUX 0 0
SECONDAIRE
Application 2 :
Le tableau de répartition des charges indirectes de l’entreprise « CORONA » se présente comme suit :
Éléments Administ Entretien Transport Approvisio Production Distribution

ration nnement
TR1 1500000 1 614000 897 000 8 490 000 7 998000 390 000
Administrati 10 % 5% 25 % 20 % 40 %
on
Entretien 20 % 30 % 20 % 15 % 15 %
Nature UO Kg acheté Kg mat H MOD 10 000 F de
cons vente
NUO 5 00 5 000 3000 3 900
TRAVAIL A FAIRE : Achever le tableau de répartition des charges indirectes, après la résolution des
prestations croisées, et le calcul des TR2 (arrondir le UO au franc supérieur).

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ENTRAINEMENTS SUR TABLEAU DE REPARTITION DES CHARGES INDIRECTES
CAS ATAYA : Le tableau de répartition des charges indirectes de l’entreprise ATAYA au titre du mois
d’avril 2019 se présente ainsi :
Charges Montant Centres auxiliaires Centres principaux

indirectes Entretien Transport Atelier 1 Atelier 2 Distribution
Totaux de la ? 10.560.000 16.800.000 14.975.000 9.934.000 19.9310.000
répartition 1ère
Entretien ? 10% 25% 40% 25%

Transport 8% ? 8,75% 12,25% 71%
Total répartition ? ? ? ? ?
2 Kg produit H. Produit
Nature de l’U.O. MACHINES vendu
Nombre d’U.O 4000 3500 8000
Coût de l’U.O. ? ? ?
Mission : Compléter le tableau de répartition des charges indirectes, et ce en tenant compte des
informations complémentaires.
CAS XOROM POLLE : On vous communique les renseignements suivants de la SA X.P:
1. Stocks initiaux :
Matière M : 3000kg à 600 le kg
Matière N : 2000kg à 1000 le kg
Sachets : 1000 unités à 150F l’une
2. Achats :
Matière M : 4000kg à 900 le kg
Matière N : 5000kg à 1200 le kg
Sachets : 1000 unités à 200F l’une
3. Production :
Produit A : 1500 unités commandées à partir de 6000 de matière M

Produit B : 2000 unités commandés à partir de 5000 kg de matière N
4. Vente :
Produit A : 1000 unités à 2000F l’unité
Produit B : 1000 unités à 1000F l’unité

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5. Heurs de MOD
Produit A : 2500 H à 600F l’heure
Produit B : 2000 H à 800F l’heure
6. Charges indirectes
Libellés Approvisionnement Atelier A Atelier B Distribution

Totaux 9 000 000 15 000 000 4.500.000 3 000 000
secondaires
UO kg de matière 1ère kg de mat HMOD 10 000F de
achetée consommée ventes
TAF : compléter le tableau de répartition
CAS THIAF : Le tableau de répartition des charges indirectes de l’entreprise « THIAF » se présente
comme suit :
Charges indirectes Montant Centres auxiliaires Centres principaux

Centre A Centre B Achat Atelier 2 Distribution
Totaux de la ? 140.000 185.000 196.500 500.000 1.500.000
répartition 1ère
Centre A ? 1 5 2 2
Centre B 1 ? 8 5 6
Total répartition 2 ? ? ? ? ?
Nature de l’U.O. Kg produit Kg produit Produit
vendu
Nombre d’U.O 125 350 8000
Coût de l’U.O. ? ? ?
TAF : compléter le tableau de répartition
CAS BOKHOM YEUY :
Le tableau de répartition de la société anonyme BOKHOM YEUY pour le mois de décembre N se

présente comme suit après répartition :

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Administration Entretien Approv. Atelier 1 Atelier 2 Distribution

Totaux de la 55 500 33 000 37 000 217 500 43 900 112 500
répartition 1ère
Administration ? 20% 10% 50% 10% 10%
Entretien 10% ? 20% 40% 20% 10%
Totaux de la ? ? ? ? ? ?
répartition 2ère
Nature de l’U.O. Unité 100frs de
achetée H MOD H MOD ventes
Nombre d’U.O ? ? ? ?
Coût de l’U.O. ? ? ? ?
Par ailleurs, vous disposez des informations suivantes :
Achats du mois : 13000 unités pour 19 500.000 francs.
Ventes du mois :
Produit A :10.800 unités à 50 francs l'unité.
Produit B : 1600 unités à 75 francs l'unité.
• Main d'œuvre directe du mois : Atelier 1. 5 000 h pour 1.500 000F Atelier 2. 2.500 h à
4800F l’heure
Mission : Compléter le tableau de répartition des charges indirectes.
CAS COVID19 : Une entreprise vous communique ci-dessous les coûts des centres après répartition
primaire, ainsi que les clefs de répartition applicables lors de la répartition secondaire :
Centres Totaux Centres auxiliaires

primaires Gestion Energie Gestion Nature
entretien materielle U.O
1. Gestion entretien 7125000 -100 12.5 10
2. Energie 4075000 10 -100 5
3. Gestion mat 2000000 6,25 - -100
4. Approvisionnement 8 000 000 15 10 10
5. Transports 6 500 000 25 40 30
6. Atelier A 14 500 000 20 25 35
7. Atelier B 15 000 000 13.75 10 5
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8. Distribution 10.000 000 10 2.5 5
Les unités retenues sont les suivantes

- Approvisionnements : 10 000F de matière première et consommables achetées
- Transports : 1 tonne transportée
Matières premières et consommables achetées
Produits principaux et sous-produits vendus
- Atelier A : 1 tonne de matières premières consommées
- Atelier B : 1 kg de matières premières consommées
- Distribution : Tonne vendue
Informations complémentaires
Stocks initiaux : 30 tonnes de matières premières M1 à 550 000F la tonne
20 tonnes de matières premières M2 à 300 000F la tonne
5 tonnes de matières consommables à 30 000F la tonne
Achats : 90 tonnes de matières premières M1 à 575 000F la tonne

30 tonnes de matières premières M2 à 310 000F la tonne
15 tonnes de matières consommables à 42 000F la tonne
Consommations : 70 tonnes de matières premières M1 dans l’ATA
30 tonnes de matières premières M2 dans l’ATB
12 tonnes de matières consommables dans l’ATB
Main d’œuvre directe : Atelier 500 heures à 6 300F l’heure à répartir au prorata des consommations
de matières premières.
Vente du mars : Produits P 60 tonnes à 1 800 000 la tonne.
Sous-produit S 60.000 kg à 1 300 000 la tonne.
NB : le prix de vente égale une fois et demie le coût de production.
Travail à faire
1) Calculer les totaux définitifs des centres auxiliaires
2) Présenter le tableau de répartition
Les coûts unitaires des unités d’œuvre seront éventuellement arrondis au franc près
On fera ressortir les différences d’incorporation.
FIN DE LA SEANCE D’ENTRAINEMENT.
A- Calculs séquentiels des coûts

1) Le processus de production
L’organisation comptable de la compta de gestion doit refléter l’activité de l’entreprise, c'est-à-dire
son processus de production. L’ensemble du processus suit un ordre, celui des coûts hiérarchisés
(cout d’achat, cout de production cout de revient).

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2) Schéma technique ou (organigramme) du processus de production

Le schéma technique permet de représenter de façon concrète le cheminement qui, à partir des
matières premières conduit à la fabrication et à la vente des produits.
Pour mieux traiter un sujet de comptabilité, il est conseillé d’établir le schéma technique processus
de fabrication dans lequel le cumul des charges (approvisionnement, atelier, distribution) est
symbolisé par un rectangle, le stockage de matières premières ou des produits par un triangle.
Approvi, Atelier, Distribut° Flux = mouvement en quantité
Cumul de charge
Stockage (MP, produits)
Application 1 :
Une entreprise est composée de 3 ateliers de fabrication le processus de fabrication est le suivant :
− Atelier 1 : où se fait le traitement d’une matière M pour donner un produit semi fini
provisoirement stocké.
− Atelier 2 : qui transforme le produit semi fini en un produit fini par adjonction d’une matière
N. Cette transformation fait apparaitre une ébauche de sous-produits S. La production de
l’atelier 2 fait l’objet de stockage.
− Atelier 3 : traite l’ébauche de sous-produits S afin de le rendre commercialisable, S est stocké
avant d’être vendu.
TAF :
1) Présenter le schéma technique de processus de fabrication
2) Définir la hiérarchie des coûts
3) Le coût d’achat et le compte d’inventaire permanent

1) Le coût d’achat
Le coût d’achat représente la somme de toutes les charges que l’entreprise a contracté depuis l’achat
des matières premières jusqu’à leur stockage.
Le coût d’achat comprend :
- Les achats nets : c'est-à-dire le prix d’achat diminué des réductions commerciales (rabais,
remise, ristourne)
- Les frais directs d’achat
- Les charges indirectes d’approvisionnement
Coût d’achat = PA net + Frais Direct d’Achat + charges indirectes

d’approvisionnements

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2) Le compte d’inventaire permanent (CIP)

En comptabilité de gestion tout élément stocké doit être suivi par un compte d’inventaire
permanent. Ce compte d’inventaire permanent permet de valoriser les sorties de stock. Cette
valorisation peut se faire selon deux méthodes :
Le coût unitaire moyen pondéré (CUMP) ou la méthode du premier entre premier sorti (PEPS) ou
First in First out (FIFO) en anglais :
Le compte d’inventaire permanent permet de valoriser le stock final réel et les différences
d’inventaire. Le compte d’inventaire permanent peut être présenté d la façon suivante.
Présentation du cout d’achat et de l’inventaire permanent
Eléments Quantité Prix unitaire montant

PA HT Achat an quantité Achat en valeur
Frais direct Achat = CD FDA
Charges indirectes Appr. NUO CUO Ch. Ind. Appro
Coût d’achat Achat en quantité Somme
Stock initial SI en quantité SI en valeur
Stock global ou disponible SG en quantité CUMP SG en valeur
Consommation ou sortie Quantité consommée CUMP Cons en valeur
Stock final théorique SFth en quantité ////////// SFth en valeur
Stock final réel SFR en quantité /////// SFR en valeur
#ce d’inventaire # ce d’inventaire /////// # ce en valeur

°S (1)
(1) = Δ°S = variation stock = SF réel – Stock Initial
Achat valeur + SI en valeur Stock Global en valeur

CUMP = =
Achat en quantité + SI en quantité Stock Global en quantité
Application
Une entreprise industrielle utilise des matières premières M1 et M2. On vous communique les
renseignements suivants
- Etat des stocks au 01/10/14 : M1 5000kg valant 1 475 000F
M2 : 1000kg valant 3 850 000
- Au 31/10/14 : M1 : 998kg, M2 : 7101 kg
- Achat du mois : M1 : 20 tonnes à 300 000F l’une,
M2 : 25 tonnes à 400 000F la tonne
- Consommation du mois à déterminer
- #ce d’inventaire : M1 manquant de 2kg, M2 excédent de 1kg

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- Charges directes d’approvisionnement : MOD 450 000F à répartir de manière proportionnelle

aux tonnes achetées
- Charges indirectes d’approvisionnement 9.000 000F
Nature unité d’œuvre : la tonne achetée
TAF : Calculer le coût d’achat des matières premières M1 et M2 et tenir en compte
d’inventaire permanent selon la méthode du CUMP.
Solution
- Calculs préliminaires
Eléments M1 M2
QTE PU Montant QTE PU Montant
Achat
MOD = CD
Ch Ind Appro
Coût d’achat
Stock initial
Stock global
Cons
SF théorique
SF réel
# ce d’inventaire
4)Coût de Production et compte d’inventaire des produits fabriqué

Le coût de production représente la somme de toutes les charges contractées lors de la fabrication
des produits. Il est calculé de la manière suivante :
Coût de Production= Coût d’achat des matières 1ère consommées +charges directes
de Production +charges Indirectes de Production
Présentation du cout de production et du CIP
Eléments Quantité Prix unitaire Montant

CAMC Qtè consommèe CUMP( C.d’achat) Montant
Frais direct = MOD Nbre d’heures Taux horaire Montant
Charges indirectes product. NUO CUO Ch. Ind. Prod
Déchets évacués (+) Quantité Prix Montant
Déchets vendus (-) Quantité Prix (-) Montant
Encours initial (+) Montant
Encours final (-) (-) Montant
Coût de production Quantité produite Somme
Stock initial SI en quantité SI en valeur
Stock global ou disponible SG en quantité CUMP SG en valeur
Consommation ou vente Quantité consommée CUMP Cons en valeur
Stock final théorique SFth en quantité ////////// SFth en valeur

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Stock final réel SFR en quantité /////// SFR en valeur
#ce d’inventaire # ce d’inventaire /////// # ce en valeur

°S (1)
(1) = Δ°S = variation stock = SF réel – Stock Initial

 Charges Directes de Production : MOD, l’amortissement des machines servant à la fabrication
d’un seul produit consommation d’emballages perdus etc.…
 Charges Indirectes de Production (confère tableau de répartition)
N.B : Tous les produits stockés doivent être suivis par un compte d’inventaire permanent qui
permettra de valoriser les sorties par la méthode du CUMP ou PEPS et les différences d’inventaire.
 Coût de production avec déchet, en cours et emballages
Le coût de production peut devenir complexe avec l’existence de déchets, de rebut, d’emballage
perdus et récupérable.
-Les déchets : Ce sont des impuretés c'est-à-dire des résidus issus du traitement des matières
premières (Coque d’arachide, copeau, chute de tôle. Les déchets ne sont pas en général propres à
une utilisation ou un écoulement normal
- Les rebuts : Ce sont des produits impropres à l’usage prévu ou défaut de Fabrication ou dimensions
non conforme.
Les déchets sans valeurs n’ont aucune incidence sur le coût de production.
Les Frais sur déchets constituent un élément additif du coût de production de l’atelier qui les a
donnés naissance.
Les déchets vendus constituent un élément soustractif de coût de production.
- Les encours sont des produits en voie de formation ou de transformation à la Fin d’une période,
c'est-à-dire inachevé sur le coût de production de la période, il faut ajouter L’encours initial et
enlever l’encours Final.
- Les Emballages Perdus : Ils servent à contenir les produits vendus donc ils sont vendus en même
temps que le produit Fabriqué.
Les consommations d’emballages perdus constituent un élément additif.
- Du coût de Production lorsque les produits Fabriqués sont conditionnés (mis dans leur contenants)
au moment de la Production avant d’être stockés.
- Du Coût de Revient lorsque les produits fabriqués sont conditionnés au moment de leur livraison
aux clients (seules les quantités vendues sont conditionnées).
5) Le coût de Revient et le Résultat Analytique

Le cout de revient est la somme des charges engagées pour la production d’un bien ou d’un service
vendu par l’entreprise.
Le coût de Revient comprend :
- Le coût de Production des produits vendus (CPPV) valorisé au CUMP ou PEPS.
- Charges directes de ventes (cf TR)
- Consommation d’emballages perdus
CR = CPPV + charges Directe de Distribution + Charges indirectes de distribution

Classe : L2
Prof : M.FALL
Le résultat Analytique est égal à différence entre le chiffre d’affaire ou Prix Vente des produits et du
coût de Revient.
RA = Chiffre d’Affaires – Coût de Revient
Eléments Quantité Prix unitaire montant

CPPV Quantité vendue CUMP (C.Product) Montant
Frais direct distribution Montant
Charges indirectes distribut NUO CUO Ch. Ind. distrib
Coût de revient Quantité vendue Somme
Chiffre d’affaires Quantité vendue Prix de vente Montant
Résultat Quantité vendue Différence
B. La concordance des Résultats

Après calcul des différents résultats, il convient de déterminer le résultat Net de la Période.
Le tableau de concordance tenue à la manière d’un compte de résultat permet de déterminer ce
résultat Net.
Le tableau de concordance résume toutes les différences de traitement comptables notées entre la
Comptabilité Financière et la Comptabilité de Gestion. Ces différences proviennent :
- De l’énoncé (charges non incorporables charges supplétives, Produits non incorporables)
- Des calculs antérieurs FRS (cf tableau de répartition)
Manquants, ou excédents (cf compte d’inventaire permanent)
Éléments Débit (-) Crédit (+)
Résultat analytique (Bénéfice) Bénéfice
Résultat analytique (Perte) Perte
Charges supplétives CS
Charges non incorporables CNI
Produits non incorporables PNI
Manquants Manquants
Excédents Excédents
Frais résiduels FRS < 0 FRS > 0
Résultat Net SC SD
Totaux X X
Application 1
Une entreprise Fabrique et vend deux produits P1 et P2. La Fabrication nécessite l’utilisation de deux
matières premières M1 et M2 dans un Atelier unique. A la sortie, on obtient P1 et P2 qui sont ensuite
stockés.
Elle vous donne les informations suivantes concernant le mois de janvier.
• Stock au début du mois
- Matières premières M1 : 3 600 tonnes à 3 950 F la tonne
- Matières premières M2 : 1 700 litres à 3 900 F la tonne

Classe : L2
Prof : M.FALL
- Produits P1 : 4 400 unités à 28 160 000 F

- Produits P2 : 2 700 unités à 5 000 F l’unité
• Achat de la période
- Matière première M1 : 1 500 tonnes à 4 500 000 F
- Matière première M2 : 2 000 litres à 5 400 000 F
• Main d’œuvre directe :
- 2 500 heures dont 1 500 heures pour P2, taux horaires 1 900
• Consommation de matière
- 3 500 tonnes de matière M1 dont 1 900 tonnes pour P1
- 3 500 litres de matières M2 dont 1 800 F le litre pour P2
• Heures machines
- 3 100 heures dont 1 700 heures pour P2
• Production de la période
- 3 400 unités de P1
- 4 000 unités de P2
• Charges indirectes du mois
Éléments Total Préparation Entretien Appro Atelier Distrib.

Total R1 11488000 1224000 2700000 2880000 3982000 702000
Préparation -100% 10% 20% 50% 20%
Entretien 20% -100% 25% 35% 20%
TR2
Nat Uo 1000F Ache H. Pdt vendu
Machine
NB : Les sorties sont valorisées selon la méthode CUMP

• Ventes de la période
- Produits P1 : 6 000 unités à 8 500F l’une
- Produits P2 : 5 700 unités à 6 000F l’unité
TAF :
1) Présenter le schéma technique
2) Achever le tableau de répartition
3) Calculer le cout d’achat et compte d’inventaire des matières
4) Calculer le cout de production de P1 et P2
5) Calculer le coût de revient et le résultat analytique de P1 et P2.
6) Faire la concordance
Application2
Une société de la place fabrique un produit P à partir de deux matières premières M et N. la matière
M est traitée dans l’atelier A pour donner un produit intermédiaire non stocké et transmis
directement à l’atelier B.

Classe : L2
Prof : M.FALL
La matière N incorporée au produit intermédiaire dans l’atelier B donne après traitement le produit
P. Outre les deux centres de production, la société comporte une section approvisionnement et une
section distribution ainsi que trois centres auxiliaires (Administration, Energie et Transport).
Pour le mois d’octobre 2007, le tableau de répartition des charges indirectes se présente comme
suit :
Eléments ADM Energie Transport Approv. Atelier A Atelier B Distribution

TR1 1 800 000 4 794 000 2 436 000 5 430 000 9 720 000 7 740 000 7 260 000
ADM 5% 10% 15% 20% 20% 30%
Energie 10% 40% 40% 10%
Transport 5% 20% 75%
Nature U.O Kg de HMOD HMOD P vendu
matière
achetée
Autres renseignements
Stocks au 01 octobre :
Matière 1ère : M 12 000 kg à 2 100 F le kg ; N 6 000 kg à 3 500 F le kg
P : 1 440 unités à 9 600 F l’unité
Achats de la période :
M : 7 200 kg à 2 240 F le kg et N : 4 800 kg à 3 850 F le kg
Consommation de la période :
M : 10 800 kg et N : 5 100 kg
Charges directes de la période

Main d’œuvre directe de production : 600 H dans l’atelier A à 500 F / H et 540 H dans l’atelier B à 600
F / H.
Les ouvriers ont effectué 90 heures pour l’achat de la matière N à 720 F / H.
Durant la période, 7 200 unités de P ont été fabriquées tandis que 6 900 unités ont été vendues à
12 000 F l’unité.
NB : L’entreprise utilise la méthode CUMP pour valoriser ses sorties de stock
TRAVAIL A FAIRE
1) Présenter le schéma technique

2) Calculer les différents coûts ainsi que les comptes d’inventaire à tenir
3) Déterminer le résultat analytique du produit P.

Classe : L2
Prof : M.FALL
ENTRAINEMENT SUR LA METHODE DES COUTS COMPLETS

CAS COVID 19 :
L’Entreprise industrielle COVID 19 fabrique deux produits finis P et Q dans un atelier unique, à partir
de deux matières M et N incorporées dans des propositions différentes.
Pour le mois de janvier 2008, les informations suivantes vous sont communiquées :
1. Etat des stocks et des achats

Libellés Stocks au 01/01 Achats du mois Stocks au 31/01
Quantité Coût unitaire Quantité P. U
Matière M 10 000kg 33. 000F/kg 15 000 kg 20 000f/kg 5 980 kg
Matière N 3 000 kg 48 000F/kg 7 000 kg 40 000f/kg 4 025 kg
Produit P 1 000 unités 238 000F/kg 2 000 unités
Produit Q 2 000 unités 212 000F/kg 998 unités
2. Production du mois
Matière M Matière N MOD
4. 000 unités P nécessitant 12 000 kg 4 000 kg 3 000 heures à 40 000 F/h
3.000 unités Q nécessitant 7 000 kg 2 000 kg 2 000 heures à 40 000 F/h
3. Ventes du mois : 3.000 unités P à 320 000 F/unité

4.000 unités Q à 270 000 F/unité
4. La comptabilité analytique utilise la méthode des centres homogènes entre lesquelles les
Charges indirectes du mois de janvier ont été ainsi reparties :
Eléments Entretien Transport Approvisionnement Production Distribution

Totaux primaire 25 000 000 74 000 000 177 500 000 278 000 000 445 500 000
Entretien (E ) -100% 20% 25% 40% 15%
Transport (T ) 6,25% -100% 18,75% 12,5% 62,5%
Nature U.O 100 F d’achat 1 kg de matière 10 000 F de
traitée vente
Nombre U.O ? ? ?
Coût U.O
Frais résiduels
TRAVAIL A FAIRE
1) Calculer la quantité des matières M et N consommées
2) Résoudre les prestations croisées, puis présenter le tableau de répartition secondaire, les C.U.O
arrondis aux francs prés
3) Présenter le tableau de calcul du coût d’achat des matières M et N
4) Déterminer le résultat analytique des produits P et Q

Classe : L2
Prof : M.FALL
CAS DJOLOF :
Le Djolof décide de fabriquer un produit P à partir de 2 matières premières dans un atelier de production unique.
Elle vous donne les informations suivantes relatives de Décembre 2015.
1. Stock initiaux (au 01/12/2015)

P : 2500 unités à 5 016 800
M1 : 2 000 kg à 1 200 F le kg
M2 : 4 000 kg à 1 500 F le kg
Encours P : 380 000 F
2. Achats de Décembre 2015

M1 : 8 000 kg à 1 400 F le kg
M2 : 6 000 kg à 1 600 F le kg
3. Consommations du mois
M1 : 7 500 kg
M2 : 8 000 kg
4. Mains d’œuvre directe de l’atelier de production

4 000 heures à 900 F l’heure
14 000 unités P
Déchets : 200 kg enlevés à 600 F le kg
Encours final P 260 000 F
6. Ventes du mois
16 000 unités à 3 500 l’unité
7. Tableau des répartitions des charges indirectes
Désignations Entretien Administration Approvisionnement Atelier de production Distribution

Totaux 150 000 161 400 28 700 1 165 300 500 000
primaires
Entretien -100 % 10 % 5% 45 % 40 %
Administration 20% -100 % 10 % 45 % 25 %
Nature de Kg M P achetées Le produit fabriqué Le produit vendu
l’UO
Nombre d’UO
Coût de l’UO
Travail à faire
1) Achever le tableau de répartition secondaire jusqu’au C.U.O

2) Présenter le tableau de calcul des couts d’achat des matières
3) Présenter le tableau de calcul du cout de production du produit P

Classe : L2
Prof : M.FALL
CAS SALOUM :
La SA SALOUM fabrique un produit P qu’elle distribue dans la région de KAOLACK. Le produit P est obtenu
dans un atelier de production à l’aide de deux matières premières M1 et M2. Les éléments suivants vous sont
communiqués. Les sorties de stocks sont évaluées au CUMP avec cumul du stock initial.
1_Stocks initiaux : 2 Achats de matières :

M1 : 10 000 kg à 423 F le kg M1 : 64 000kg à 382 F le kg
M2 : 14 000 kg à 465 F le kg M2 : 56 000 kg à 440 F le kg
P : 10 000 unités à 2 800 000 F
3_Charges directes : 4_Production du mois : 300 000 produits P

MOD : 2630 h à 2 000 F l’heure
Consommations : M1 65 000 Kg, et M2 : 68 000 Kg
5_Ventes : 6_Stocks finals :

275.000 produits P à 350 F l’un M1 : 9 000 kg
M2 : 2 000 kg
P : 30 000 unités de produits
7_Charges indirectes :
Eléments Administration Transport Approv Production Distribution

T.R.1 7 312 500 3 000 000 3 000 000 6 630 000 5 437 500
Administration 10 % 20 % 30 % 40 %
Transport 5% 40 % 55 %
Nature UO Le Kg matière Le produit Le produit
achetée fabriqué vendu
Travail à faire :
1_ Résoudre les prestations croisées, puis achever le tableau de répartition
2- Présenter et achever le tableau de répartition secondaire
3_ Présenter le tableau de calculs du cout d’achat de chaque matière M1, et M2 et leur compte d’inventaire
permanent (CIP)
4 - Présenter le tableau de calculs du cout de production du produit P, et le CIP
5- présenter le tableau du cout de revient et du résultat analytique de P

Classe : L2
Prof : M.FALL
CAS LAXU THIAKHANE :
La société LAKHOU fabrique un produit P à partir de deux matières premières M et N.
La matière M est traitée dans l’atelier A pour donner un produit intermédiaire non stocké qui est
transmis directement dans l’atelier B.
Le produit intermédiaire est mélangé avec la matière N dans l’atelier B pour donner le produit P.
Le tableau de répartition des charges indirectes se présente comme suit :
ATELIER ATELIER
ELEMENTS ADMINISTRATION ENERGIE TRANSPORT APPRO A B distribution
TOTAL R1 1800000 4794000 2436000 5430000 9720000 7740000 7260000
Administration -100% 5% 10% 15% 20% 20% 30%
Energie - -100% 10% - 40% 40% 10%
Transport - 5% -100% 20% - - 75%
TOTAL R2
kg de
matières
nature UO achetées HMOD HMOD Produit vendu
NUO
CUO
Autres renseignements
Stocks au 01 Octobre :
M : 12000 KG à 2100 f le kg
N : 6000 KG à 3500F le kg
P : 1440 unités à 9600F l’unité
Achat du mois :
M : 7200 KG à 2240 F le kg
N : 4800 KG à 3850 F le kg
Consommation du mois :
M : 10800 KG
N : 5100 KG
Charges directes du mois :
MOD de production : 600H dans l’atelier A à 500F /H et 540H dans l’atelier B à 600F/H.
Les ouvriers ont effectué 90 heures pour l’achat de la matière N à 720F/H.
Durant la période, 7200 unités de P ont été fabriquées tandis que 6900 unités ont été
vendues à 12000F l’unité.
NB : l’entreprise utilise la méthode PEPS pour valoriser ses sorties de stock
TAF :
1. Présenter le schéma technique

Classe : L2
Prof : M.FALL
2. Calculer les différents couts ainsi que les comptes d’inventaires à tenir
3. Déterminer le résultat analytique du produit P
CAS POUTH PATH :
L’entreprise « POUTH PATH » et une entreprise industrielle qui fabrique et vend deux produits finis
P1 et P2. Le produit P1 est fabriqué à partir de la matière première M1 dans l’atelier A. le produit P2
est fabriqué à partir de la matière première M2 dans l’atelier B.
On vous fournit les renseignements ci-dessous pour le mois de septembre.
1. Stocks initiaux
Matière M1 : 5 000 kg valant 295 000 F
Matière M2 : 10 000 kg valant 761 250 F
Produits P1 : 1 000 unités pour 528 000 F
Produits P2 : 3 000 unités pour 1 576 095 F
2. Achats du mois
Matière M1 : 20 000 kg à 60 F l’un
Matière M2 : 27 900 kg à 80 F l’un
3. Charges directes
Matières M1 consommées : 24 000 kg
Matières M2 consommées : 27 900 kg
Main d’œuvre directe Atelier A : 4 000 heures à 270 F l’heure
Main d’œuvre directe Atelier B : 3 000 heures à 240 F l’heure
4. Charges indirectes
Elles ont fait l’objet d’une répartition primaire et secondaire dans les sections auxiliaires et
principales.
Libellés Totaux Approvisionnement Atelier A Atelier B Distribution
Totaux 5 142 000 180 000 2 100 000 1 812 000 1 050 000
Nature UO Kg de matière acheté H MOD Heure MOD 1 000 F de vente
Nombre d’UO ? ? ? ?
Coût de l’UO ? ? ? ?
Produits finis P1 : 8 000 unités
Produits finis P2 : 9 000 unités
6. Ventes du mois
Produits finis P1 : 5 000 unités à 670 F l’une
Produits finis P : 11 000 unités à 3650 F l’une
TAF :
1- Compléter le tableau de répartition
2- Sachant que l’entreprise utilise la méthode du CMP pour valoriser les sorties de stocks,
déterminer :
a) Le coût d’achat et l’inventaire permanent des matières premières
b) Le coût de production des produits et l’inventaire permanent
c) Le coût de revient et le résultat analytique des produits P1 et P2

Classe : L2
Prof : M.FALL
CAS DEUKHINE MBEUP :
L’entreprise DEUKHINE MBEUP fabrique et vend deux produits P1 et P2. Le processus de fabrication
se résume comme suit :
➢ ATELIER A : le produit P1 est fabriqué à partir d’une matière première M1 qui donne
naissance à un déchet D1 dont le poids représente 10% du poids de la matière utilisée.
➢ ATELIER B : le produit P2 est obtenu après traitement d’une matière M2 ; le poids des
déchets D2 est égale à 20% du poids de la matière consommée.
ETAT DES STOCKS AU 1ER OCTOBRE AU 31 OCTOBRE
Matière M1 5000kg pour 147500 998 kg
Matière M2 10000kg pour 3850000 7100 kg
Produit P1 1000 unités pour 2640000 à déterminer
Produit P2 3000 unités pour 7881000 à déterminer
Encours P1 913000 150000
Encours P2 185000 75000
ACHT DU MOIS
Matière M1 : 20000 à 300F le kg
Matière M2 :25000 à 400F le kg
CHARGES DIRECTES :
Consommation Matière M1 :24.000 et Matière M2 :27.900
Transport sur achats : 140 000F pour M1 et 195 000F pour M2
Main d’œuvre directe : ATELIER A : 1500H à 3000F /l’heure ; ATELIER B : 1200H 3000/l’heure
Enlèvement des déchets D2 :150F le kg
Production du mois : 8000 unités de P1 et 9000 unités de P2
Vente de la période : 5000 unités de P1 à 3350F ; 11000 unités de P2 à 3250F ; déchets D1 à 850F le
kg

Classe : L2
Prof : M.FALL
Libelles Gestion Gestion APPROV ATELIER ATELIER DISTRIBUTIO ADMINISTRATIO

du matérie A B N N
personne l
l
TOTAUX 925000 405000 120000 650000 1100000 3500000 1600000
PRIMAIRE 0 0 0
S
GEST PERS 10% 5% 25% 30% 15% 15%
GEST MAT 5% 10% 30% 20% 20% 15%
UNITE 10000f Unité Heure Prod.vendu 10 000F de vente
D’ŒUVRE d’achat produit MOD
e
TRAVAIL A FAIRE :
1) Présenter un schéma technique quantifié
2) Compléter le tableau de répartition
3) Calculer les différents couts ainsi que les comptes d’inventaires à tenir permettant de
déterminer les résultats analytiques
NB : arrondir les CMP au franc près
CAS FEULFEUL :
La Société FEULFEUL fabrique deux produits finis à partir de 3 matières M, N et T. Le processus de
fabrication est le suivant :
Les matières M et N sont traitées dans l’atelier A pour donner un produit intermédiaire F. Lors du
traitement des déchets apparaissent, représentant 2 % des quantités de M et N consommées.
Les produits intermédiaires passent directement dans l’Atelier B où mélangés avec la matière T
donnent les 2 produits finis X et Y.
Données complémentaires :
1) Stocks au 01/ 05/ 2001 :
M: 800 Kg à 720 F le Kg
N: 700 Kg à 900 F le Kg
T: 1. 200 Kg à 1 500 F le Kg
X: 300 unités à 4 500 F l’unité
Y: 500 unités à 8 600 F l’unité
Encours Atelier A = 27 000 F
2) Achats du mois :
M: 1.000 Kg à 810 F le Kg
N: 200 Kg à 840 F le Kg
T: 2.800 Kg à 1 400 F le Kg
3) Consommation de la période
M: 1.500 Kg

Classe : L2
Prof : M.FALL
N: 850 Kg
T: 3 500 kg dont 1 200 kg pour la fabrication du produit X
4) Main d’œuvre directe : Taux horaire 1 200 F

- 300 h de M.O.D. dans l’Atelier A
- 350 h de M.O.D. dans l’Atelier B dont 150 h pour le produit X.
5) Production du mois :
- L’Atelier A a produit 1.500 unités de produits intermédiaires F.
- L’Atelier B a produit 600 unités de produits finis X et 700 unités de Y.
- La production des produits finis X a nécessité la consommation de 800 unités de produits
intermédiaires F et celle de Y 700 unités de produit intermédiaire F.
6) Ventes du mois :
- 790 unités de produits finis X à 13 520 F l’unité
- 900 unités de produits finis Y à 15 900 F l’unité
- 47 kg de déchets à 24 450 F.
7) Les encours finaux dans l’atelier A sont évalués à 43 000 F.
NB : Les produits finis X sont fabriqués avant les produits finis Y. Les sorties de stocks sont évaluées :
pour les matières premières au CUMP et pour les produits la méthode du PEPS.
8) Tableau de répartition des charges indirectes
Adm. Entr. Approv. At. A At. B Dist.
R1………….. 400 000 427 750 929000 900 000 789 000 451 650
Adm 5% 20% 30% 30% 15%
Entretien ……. 10% 20% 25% 25% 20%
Unités d’œuvre Kg de mat. H.M.O.D Unités Unités
achetées produites vendues
T. A. F :
1) Présenter le schéma de fabrication quantifié
2) Compléter le tableau de répartition
3) Déterminer :
a- le coût d’achat et les comptes I.P. des matières
b- le coût de production des produits intermédiaires F
c- le coût de production des produits finis X et Y et les comptes d’I.F.
d- le coût de revient de X et Y
4) Le résultat de la comptabilité générale sachant :
- que les charges non incorporables s’élèvent à 130 000 F.
- que les charges supplétives s’élèvent à 210 000 F.
CAS PEUNDEUKH
La société PEUNDEUKH dans son département industriel fabrique deux produits P1 et P2 stockés
avant d’être vendus. Elle dispose de deux Ateliers.
At. Fabrication : un produit semi-fini (PSF) est fabriqué à partir de la matière première M1 achetée
sur le marché.

Classe : L2
Prof : M.FALL
At. Finition : Les produits finis P1 et P2 sont fabriqués à partir du produit semi-fini (PSF) et lors du
traitement de ces deux matières apparaissent deux déchets.
- Un déchet D1 provenant de M2 représentant 20% poids net de cette matière ce déchet
est vendu à 350 F / kg la vente de ce déchet vient en diminution de la phase de fabrication
concernée.
- Un déchet D2 provenant de M3 représentant 10% du poids brut de cette matière.
Pour le mois de Décembre 2005, on vous communique les informations suivantes :
▪ Stocks au 01 Décembre 2005 :

Matière M1 : 7 000 kg pour 3.640.000 F
Matière M2 : 1 000 kg pour 704.000 F
Matière M3 : 2 500 kg pour 1.120.000 F
PSF : 1 100 unités pour 3.181.200 F
P1 : 1 300 unités pour 13.542.800 F
P2 : 250 unités pour 3.728.010 F
▪ Achats du mois
Matière M1 : 30.000 kg à 450 F / kg
▪ Consommations
Atelier fabrication : 35.640 kg de matière M1.
Atelier Finition : l’obtention des produits finis s’effectue dans l’Atelier finition par la combinaison
du produit semi-fini et des matières M2 et M3 dans les proportions suivantes :
1 P1 = 2.PSF + 1, 2 kg M2 + 3 kg M3
1 P2 = 3. PSF + 2, 4 kg M2 + 4,2 kg M3.
▪ Main d’oeuvre directe:
Atelier fabrication : 3.120 heures à 1 500 F/ H
Atelier finition : 1000 h pour P1 et 1200 h pour P2 ; taux horaire = 1400 F
▪ Charges indirectes
ADM ENT APPRO ATEL FABR ATEL FINI DISTRIB
Tot Pri 3.300.000 3.650.000 2.330.000 3.191.000 4.595.000 3.985.000
ADM ENT 10% 20% 35% 30%
5% 10% 30% 30%
NUO Kg de MP HMOD Prodt fini Produit
achetée terminé fini vendu
▪ Production du moi
Atelier Fabrication : 9.900 unités de PSF
Atelier Finition : 2.000 unités de P1 et 1.700 unités de P2
▪ Ventes du mois
Produit fini P1 : 2.800 unités à 12.500 F / unités
Produit fini P2 : 1.500 unités à 20.000 F / unités
Tous les déchets D1 à 350 F / kg
▪ Stocks au 31 décembre
Matière M1 : 1.350 kg PSF : 1.920 unités

Classe : L2
Prof : M.FALL
Matière M2 : 1.520 kg Produit fini P1 : 500 unités

Matière M3 : 1.375 kg Produit fini P2 : 460 unités
TAF
1) Tracer le schéma technique quantifié
2) Achever le tableau de répartition des charges indirectes
3) Déterminer le coût d’acquisition des matières M1, M2 et M3.
4) Déterminer le coût de production du PSF et des produits finis P1 et P2.
5) Déterminer le coût de revient et le résultat analytique sur les produits P1 et P2.
NB : Les sorties de stock sont évaluées au coût unitaire moyen pondéré + SI
CAS SOUMPOU :
La SA SOUMPOU fabrique et vend deux produits P1 et P2 dans les conditions suivantes :

Atelier A : dans cet atelier est traitée la matière M1 et l’on obtient un produit semi-fini appelé PS.
Pour obtenir un Kg de produit PS, il faut 2 Kg de matière M1 et 3 heures machine.
Atelier B : fabrique de P1 et P2.
Le produit fini P1 est fabriqué en1/2 heures de machine. Pour l’obtenir on mélange 1 Kg de M2 et1 Kg
de PS. Lors de cette opération on obtient 10 % de déchets provenant uniquement de l’utilisation de la
matière M2. Ces déchets sont vendus en totalité.
Le produit fini P2 en ½ heure de machine et en mélangeant 0,5 Kg de M2 et 1 Kg de PS. Lors de cette
opération aucune perte de poids n’est constatée. On a utilisé 400 Kg de PS pour la fabrication de P2.
Autres renseignements :
Stock au 01/10/2002 :
- M1 500 Kg à 700 F / Kg
- M2 400 Kg à 1 475 F/ Kg
- PS 100 Kg à 8 800 F / Kg
- P1 300 Kg valant 2 398 500
- P2 100 valant 950 000
Stock au 31/10/2002 :
- M1 : 80 Kg
- M2 : 200 Kg
- PS : 100 Kg
- P1 : 70 Kg
- P2 : 50 Kg
Achat du mois :
- M1 : 1 000 Kg à 800 F/ Kg
- M2 : 300 Kg à 1 500 F/ Kg
Ventes du mois :
- P1 : 800 Kg à 18 000 F / Kg
- P2 : 650 Kg à 22 000 F / Kg
- Déchets : 30 Kg vendus 4 150 F les 30 Kg
Charges directes :
- Atelier A : 2 100 heures de MOD à 800 F / heure
- Atelier B : 1 800 heures de MOD à 1 000 F /heure (dont 800 H pour P1)

Classe : L2
Prof : M.FALL
- Frais de traitement concernant le produit P1 à 85 000

Charges indirectes :
- Les autres charges par nature ont été réparties comme suit :
- Charges non incorporables : 150 000
- Charges supplétives : rémunération des capitaux, 35 000 000 au taux de 18 % par an .
Elément Total Approv. Atelier A Atelier B Distribution
TR 1 5 156 400 650 000 2 245 000 1 712 000 344 000
NUO Kg de mat Ach. H / machin H/ machin 1 000 F de CA
NUO ? 2 100 ? ?
TAF :
1) Présenter le schéma technique quantifié
2) Calculer les différents coûts et coût de revient
3) Rechercher le résultat par produit
4) Etablir le résultat de la comptabilité analytique
5) Procéder au rapprochement avec la comptabilité générale
CAS COMMUNAUTAIRE :
Le COVID 19 est une société industrielle qui commercialise deux produits P1 et P2. Elle utilise la
méthode des coûts complets pour le calcul des coûts.
Son processus de production peut être résumé comme suit :
Atelier 1 : Production des produits semi-finis PSF1 et PSF2.
A partir des matières M et N on fabrique les produits semi-finis PSF1 et PSF2. Cette fabrication fait
apparaître deux types de déchets :
- DM qui représente 10% du poids net de la matière M consommée vendu à 100 F le kg ;
- DN qui représente 20% du poids brut de la matière N consommée évacuer à 5 000 F les
100 kg
Les produits semi-finis à la sortie de l’atelier 1 sont stockés avant leur passage dans l’atelier 2.
Atelier 2 : Production des produits P1 et P2
A partir des produits semi-finis PSF1 et PSF2 et de la matière O, on fabrique les produits P1 et P2. Les
consommations par unité de produit fini fabriquée sont les suivantes :
- Une unité de P1 nécessite 2 unités de PSF1 et 0,5 litre de O ;
- Une unité de P2 nécessite 3 unités de PSF2 et 0,8 litre de O ;
L’utilisation de la matière O fait naître un déchet DO dont le volume représente 10% de celui de la
matière O consommée. Ce déchet est directement vendu à 90 F le litre.
Atelier 3 : Conditionnement des produits finis P1 et P2 par carton de 10 unités.

Les produits finis P1 et P2 sortis de l’atelier 2 passent directement dans l’atelier 3 où ils sont
conditionnés dans des cartons de même nature ; chaque carton 10 unités de produits finis.
Pour le dernier bimestre de 2010, on vous fournit les renseignements suivants :

Classe : L2
Prof : M.FALL
Informations sur les stocks :

Eléments Stocks au 01/11/2010 Stocks au 31/12/2010 Variations de
stocks (SFR-SI)
Matière M 12 000 kg à 360 F le kg 17 920 kg
Matière N 10 000 kg à 280 F le kg 14 880 kg
Matière O 10 000 litres à 200 F le litre 2 100 litres
Produit PSF1 5 000 unités à 180 F l’unité ? +19 750 unités
Produit PSF2 10 000 à 240 F l’unité ? +10 080 unités
Cartons de P1 1 250 cartons à 4 000 F le carton ? +198 cartons
Cartons de P2 250 cartons à 8 400 F le carton ? +40 cartons
Encours Atel 1 601 000 F dont 105 000 F pour PSF2 -
Encours Atel 240 000 F dont 90 000 F pour P1
Achats du bimestre
Eléments Quantités Prix unitaires
Matière M 50 000 kg 320 F
Matière N 30 000 kg 250 F
Matière O 25 000 litres 180 F
Cartons En fonction des besoins 130 F
Main d’œuvre directe
Ateliers Nombre d’heures Taux horaires
Atelier 1 650 h dont 400 h pour les PSF1 1 600 F
Atelier 2 720 h dont 500 h pour P1 1 600 F
Atelier 3 Entièrement automatisé
Atelier 3 : Le nombre d’heures machine est de 160 h dont 128 h pour le conditionnement de P1.
Consommations de matières du bimestre
Eléments Consommations
Matière M 44 000 kg (dont 33 000 kg pour la fabrication des PSF1)
Matière N 25 000 kg (dont 15 000 kg pour la fabrication des PSF1)
Matière O ? litres
Productions et ventes du bimestre

Produits PSF1 PSF2 P1 P2
Productions 120 000 unités 40 000 unités 5 000 cartons 1 000 cartons
Ventes - - 4 800 cartons 960 cartons
Prix unitaires - - 6 250 F le carton 12 500 F le carton

Classe : L2
Prof : M.FALL
Tableau de répartition de charges indirectes du bimestre

Eléments Totaux R1 Administr. Entretien Nature des unités d’œuvre
Administration 1 800 000 - 1
Entretien 1 600 000 1 -
Approvisionnement 2 000 000 3 1 1 000 F d’achat de matière
Atelier 1 2 400 000 2 2 Unité de PSF produit
Atelier 2 300 000 1 2 Heure de MOD
Atelier 3 600 000 1 2 Heure machine
Distribution 1 500 000 2 1 1 000 de vente de produit
fini
Autres informations :
- Les sorties de stocks sont valorisées par la méthode PEPS.
- Le cas échéant, les lots consommés sont ainsi répartis :
➢ 50 % pour chaque produit sur le premier lot ;
➢ Le deuxième lot est réparti proportionnellement aux consommations restantes
pour chaque produit.
TAF :
Pour le dernier bimestre de 2010 :
1. Terminer le tableau des charges indirectes ;
2. Calculer le coût d’achat des matières premières et présenter les comptes d’inventaire
permanent ;
3. Calculer les coûts de production de PSF1 PSF2 et présenter les comptes d’inventaire
permanent ;
4. Calculer les coûts de production de P1 et P2, présenter les comptes d’inventaire
permanent ;
5. Calculer le coût de revient et résultat analytique par produit.
FIN DE LA SEANCE D’ENTRAINEMENT.

Chapitre 1 Methode Des Couts Complets

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COURS COMPTABILITE DE

COMPTABILITE DE GESTION COURS

La comptabilité de gestion est un complément à la comptabilité générale, contrairement à celle-ci

Les objectifs généraux de la comptabilité analytique sont les suivants :

− Déterminer les coûts des différentes opérations et fonctions de l'entreprise.

M. FALL /COMPTABILITE DE GESTION / 2019/2020 1

Les différents types de coûts

La marge est une différence entre un prix de vente et un coût de revient.

M. FALL /COMPTABILITE DE GESTION / 2019/2020 2

CHAPITRE I : La méthode des coûts complets

• les coûts d’achat,

• les coûts de production,

• les coûts de revient.

La comptabilité de gestion est conçue pour répondre à un certain nombre d’objectifs, et en

I. Sélection des charges et des produits

- Ils doivent avoir une signification économique

a) Les charges non incorporables

M. FALL /COMPTABILITE DE GESTION / 2019/2020 3

− Les amendes et les pénalités : compte 64 (impôts et taxes)

b) Les charges supplétives

Le plan comptable a proposé deux charges supplétives :

- Capitaux propres : 120 000 000 F CFA.

c) Les charges incorporables

M. FALL /COMPTABILITE DE GESTION / 2019/2020 4

Charges incorporables (CI) = charges de la comptabilité générale (CCG)

• le total des charges de la comptabilité générale est : 6.750.000

Travail à faire : Déterminez le montant des charges de la comptabilité analytique.

Charges non incorporables = charges non courantes (140000)

Charges supplétives = rémunération du travail de l’exploitant (30500)

Charges de la comptabilité analytique=6750000-166500+40.500 = 6.624.000

▪ Charges incorporables de la comptabilité générale : 8 250 000

1) Déterminer le montant des charges non incorporables

2) Déterminer le montant des charges supplétives

d) Les charges directes

1) Les centres d’analyse

2) Répartition et imputation des charges indirectes

M. FALL /COMPTABILITE DE GESTION / 2019/2020 6

La répartition des charges indirectes se fait généralement en 2 étapes :

Coût du centre principal après R2

Charge indirecte pour 1 produit = Nombre UO nécessaires x CUO (taux frais)

M. FALL /COMPTABILITE DE GESTION / 2019/2020 7

Libelles Gestion Gestion APPROV ATELIER ATELIER B DISTRIBUTION

Éléments Administ Entretien Transport Approvisio Production Distribution

M. FALL /COMPTABILITE DE GESTION / 2019/2020 8

ENTRAINEMENTS SUR TABLEAU DE REPARTITION DES CHARGES INDIRECTES

Charges Montant Centres auxiliaires Centres principaux

Entretien ? 10% 25% 40% 25%

CAS XOROM POLLE : On vous communique les renseignements suivants de la SA X.P:

Produit A : 1500 unités commandées à partir de 6000 de matière M

M. FALL /COMPTABILITE DE GESTION / 2019/2020 9

Libellés Approvisionnement Atelier A Atelier B Distribution

TAF : compléter le tableau de répartition

Charges indirectes Montant Centres auxiliaires Centres principaux

CAS BOKHOM YEUY :

Le tableau de répartition de la société anonyme BOKHOM YEUY pour le mois de décembre N se

M. FALL /COMPTABILITE DE GESTION / 2019/2020 10

Administration Entretien Approv. Atelier 1 Atelier 2 Distribution

Achats du mois : 13000 unités pour 19 500.000 francs.

Produit A :10.800 unités à 50 francs l'unité.

Produit B : 1600 unités à 75 francs l'unité.

Mission : Compléter le tableau de répartition des charges indirectes.

Centres Totaux Centres auxiliaires

8. Distribution 10.000 000 10 2.5 5