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CI-Operations Management
2021-2022
Remarque importante :
• La planification tactique s’intéresse aux fluctuations majeures et prévisibles
et non pas aux fluctuations mineurs ou totalement imprévisibles.
Charge Capacité
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Temps (en mois)
Variation de la capacité :
Utilisation des heures supplémentaires
Variation des ressources en personnel (intérimaires, équipe
supplémentaire,…)
Utilisation de la sous-traitance
Exemple illustratif :
2022
2021
Solution 2
Exemples
• horizon d’un an divisé en 12 périodes d’un mois
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
• horizon d’un an divisé en 8 périodes (6 périodes d’un mois suivies de 2
périodes de 3 mois)
1 2 3 4 5 6 7 8
PIC :
Mois 1 2 … 12
Famille 1 240
PDP :
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Famille 1 Produit A 30 30 30 30
Produit B 20 20 20 20
Produit C 10 10 10 10
B1 C B2 C
(1) (1)
D D
1 1 B1
D B2
Fab 1 Fab 2 2 A1
A2
3
Ass
C
Fab 3
Khaled HADJ YOUSSEF – Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir 16
La méthode MRP : Exemple -1
A1
Semaines 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Besoin brut - 0 0 0 0 0 120 65 220 10 0 150 60
Réception à venir - 30 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock disponible 15 45 65 65 65 65 0 0 0 0 0 0 0
Besoin net - 0 0 0 0 0 55 65 220 10 0 150 60
Réception prévisionnelle - 0 0 0 0 0 55 65 220 10 0 150 60
Lancement prévisionnel - 0 0 0 55 65 220 10 0 150 60 0 0
A2
Semaines 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Besoin brut - 0 0 0 0 0 90 180 40 200 65 110 10
Réception à venir - 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock disponible 20 35 35 35 35 35 0 0 0 0 0 0 0
Besoin net - 0 0 0 0 0 55 180 40 200 65 110 10
Réception prévisionnelle - 0 0 0 0 0 55 180 40 200 65 110 10
Lancement prévisionnel - 0 0 0 55 180 40 200 65 110 10 0 0
C
Semaines 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Besoin brut - 0 0 0 165 310 480 220 65 410 130 0 0
Réception à venir - 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock disponible 25 65 65 65 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Besoin net - 0 0 0 100 310 480 220 65 410 130 0 0
Réception prévisionnelle - 0 0 0 100 310 480 220 65 410 130 0 0
Lancement prévisionnel - 100 310 480 220 65 410 130 0 0 0 0 0
Khaled HADJ YOUSSEF – Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir 17
La méthode MRP
Remarque : Autres facteurs à prendre en considération
Stock physique
(disponible)
Q Q
Point de
commande
r
L1
L2
L3
t
L1 L2
T T T
Khaled HADJ YOUSSEF – Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir 24
Remarques
Stock
Fournisseur Usine
Données :
• D : taux de demande (nombre de produits par unité de temps)
• C : coût unitaire du produit (dinars par pièce)
• A : coût de commande (dinars par commande)
• h : coût de possession de stock (dinars par unité de produit et par unité de
temps).
x(t)
pente D
Q
T
D
Khaled HADJ YOUSSEF – Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir 29
Modèle de Wilson
Variable de décision : Q : nombre de produits
commandés par commande
D
• Coût de commande : A
Q
D
• Coût d’approvisionnement : CD A
Q
Coût de stock : T
1 Q
• Stock moyen : x
x(t )dt T t 0
2
Q
• Coût moyen de stock : hx h
2
D Q
Coût moyen total : Z (Q) CD A h
Q 2
2 AD
Solution : Q *
[Formule de Wilson]
h
Q* est appelé la « Quantité Economique de
commande » (Economic Order Quantity : EOQ)
D
A
Q
Q
Q*
Produits de type B
• 70 à 80% des produits représentent 5% des coûts d’achats :
Produits de type C
Implication pour la gestion de stocks :
• La gestion de stocks doit être adaptée à ces différents types de
produits
• Beaucoup d’attention doit être portée aux produits de type A
• A l’opposé, les produits de type C peuvent être gérés de
manière simple
100%
95%
80%