TP 5| ERP : Gestion des Ordres de fabrication (Manufacturing Resource Planing)

Objectifs

Dans ce TP, nous aborderons comment utiliser OpenERP pour gérer le processus de fabrication de
produits. Une fois que vous avez reçu les produits de la matière première nécessaires, vous pouvez
commencer à fabriquer le produit final. Une partie des fonctionnalités d'un système d'OpenERP est de
vous aider dans la planification de ces commandes en fonction des ressources disponibles. Une des
ressources est le produit brut. Autres ressources pourraient inclure le travail disponible ou l'accès à une
machine particulière. Essentiellement, le but est de programmer l'ordre de fabrication à un
moment où toutes les ressources sont disponibles et produire le produit en respectant le délai de
livraison.

Dans ce TP, nous allons aborder les sujets suivants:

• Mise en place du processus de fabrication ;
• Définir notre nomenclature ;
• Fabrication de notre produit fini ;
• Analyser le rapport d'inventaire.

Création des ordres de fabrication

Les ordres de fabrication définissent le produit que vous souhaitez fabriquer et les ressources nécessaires
pour le construire.

Production du produit
Quand il est temps de produire effectivement le produit, OpenERP vous informe de chacun des produits
fabriqués, et votre ordre de fabrication bascule à l'état Terminé. Dans un flux de travail habituel, vos
matières premières sont éliminées de l'inventaire et votre produit fini est ajouté à votre inventaire.

Délivrer la commande
Après la fabrication et la mise en inventaire, un produit peut être emballé et livré au client. Selon
l'environnement de fabrication, un produit peut ne même pas être déplacé à un emplacement d'inventaire
physique. Plutôt, il peut être expédié immédiatement au client. Dans un autre secteur, vous pouvez être
amené placé le produit fabriqué dans un entrepôt pendant des mois avant la livraison. Dans ce cas, vous
n'auriez jamais un ordre de livraison et d'utiliser plutôt un processus pour déterminer comment signaler
qu'il est mis en stock.

Un exemple du monde réel - la production d'un t-shirt imprimé

Dans OpenERP vous fabriquez des produits en créant des ordres de fabrication.

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Pour notre exemple, nous allons imprimer des t-shirts qui ont un logo conçu sur mesure. Le processus de
fabrication de base implique l'utilisation d'un écran pour appliquer l'encre sur chacun des t-shirts. Pour
l'instant, on n'a pas besoin de connaître tous les détails de ce processus pour commencer à utiliser
OpenERP.
Les étapes de base dans le processus sont simples:
1. Définir un projet de nomenclature de matières qui déterminent quels éléments sont
nécessaires pour produire le produit final.
2. Utilisez un ordre de fabrication pour imprimer un dessin sur les t-shirts vierges.
3. Livrer les t-shirts imprimés à un client.

I. Installation de l'application Planification des Ressources de Fabrication "Manufacturing

Resource Planing-(MRP)"
Nous devons maintenant installer l'application MRP afin que nous puissions commencer à
configurer notre production de t-shirt. A présent, vous devriez commencer à comprendre la nature
modulaire de OpenERP.

 Installez l'application MRP tout comme vous l'avez fait avec les autres applications
d'OpenERP. Accédez à Configuration | Applications.

II. Création de votre premier ordre de fabrication

La flexibilité d'OpenERP fournit une variété d'approches que vous pouvez suivre pour mettre en
place votre système. La fabrication peut aussi devenir un sujet complexe et c'est l'un des aspects les
plus difficiles de la mise en place d'un système ERP. Pour notre premier ordre de fabrication, nous
allons ignorer la plupart des options avancées.

Pour créer votre première commande de fabrication,

 Allez dans le menu de Fabrication "Manufacturing"| Fabrication, choisissez Ordres de
Fabrication, puis cliquez sur Créer.
La fenêtre d'Ordre de Fabrication apparait juste après avoir cliqué Créer. Comme vous
pouvez le deviné MO design "Manufacturing Order", Ordre Fabrication. Nous allons
utiliser ce formulaire pour définir notre ordre de fabrication pour imprimer nos t-shirts
conçus sur mesure.

 Sélection du produit
Le seul produit que nous avons entré à ce jour dans OpenERP est un T-shirt blanc Moyen
vide. Ce t-shirt est actuellement une matière première. Maintenant, nous voulons produire

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un nouveau produit. Nous devons définir ce que notre produit final sera après avoir imprimé
le t-shirt. Pour notre exemple, il sera Classe De T-Shirt 2015.

 OpenERP vous permet de créer ce produit virtuellement avant de l'imprimer. Il suffit de

cliquer dans champs Article et choisissez Créer et Modifier.
 Après avoir sélectionné Créer et Modifier, OpenERP vous invite à entrer l’information
du nouveau produit (Classe de t-shirt 2016).

Champs Valeur

Nom de l'article Classe de T-Shirt 2015

Catégorie Tous les produits

Approvisionnements/Méthode Production sur stock

d'approvisionnement

Méthode de fourniture Produire

Prix de revient 12.5

Délai de fabrication 3 jours

Décocher la case Peut être acheté. Ceci va empêcher ce produit d'apparaître dans la
liste de produit sur un bon de commande. Nous avons également mis 3 jours sur le délai
de fabrication. Ce délai aura alors un impact sur les dates qui seront automatiquement
assignés lorsque nous créons un ordre de fabrication.

 Valider en cliquant sur Enregistrer.

 La construction de votre nomenclature de matières

Une nomenclature de matières est essentiellement une liste de produits nécessaires pour
produire un autre produit. Vous pouvez penser comme la liste des ingrédients pour une
recette. OpenERP a besoin de savoir quels matériaux sont nécessaires pour nous pour
produire ce produit Classe de T-shirt 2015.

Dans les produits complexes, une nomenclature de matériaux peut être imbriquée. Par
exemple, il peut prendre de nombreux produits pour faire un sous-produit, puis plusieurs
sous-produits pour fabriquer un produit final. Pour notre premier projet de nomenclature
d'exemple, nous tiendrons le projet de matériaux simples. Nous allons juste exiger que
le t-shirt blanc.

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S'il y a assez de t-shirts blancs, nous pouvons imprimer sur eux. Pour l'instant, les encres et
les écrans ne seront pas gérés dans le processus de fabrication. Ceci est un exemple de
démarrage simple.

 En cliquant sur l'option Créer et Modifier dans le champ Nomenclature (sur la

fenêtre Ordre de fabrication) pour faire apparaître l'éditeur Nomenclature de
matières.

 Sur la fenêtre "Créer : Nomenclature", beaucoup de champs seront

automatiquement remplis, comme OpenERP sait que nous créons un projet de
nomenclature de matières pour notre produit Classe de T-shirt 2015. Dans cet
exemple, ajouter Classe de T-shirt 2015 dans le champ "Référence" puis ajoutez
ensuite Medium White T-shirt à la liste des matières du projet de nomenclature
dans l'anglet Composants. Fixez les deux quantités (Quantité, Quantité de
l'article) à 1.000. Quand nous fabriquons un Classe de T-shirt 2015, nous aurons
besoin seulement d'un T-shirt blanc. Souvent, un projet de nomenclature de matières
contiendra plusieurs éléments.

 Pour valider, Enregistrer le travail de la fenêtre "Créer : Nomenclature".

 Confirmant la production

Une fois que vous cliquez sur Confirmer la fabrication puis Forcer la réservation, vous
êtes prêt à la fabrication du produit. OpenERP fournira des options raisonnables, que vous
pouvez remplacer en cas de besoin comme le cas de la quantité. Lorsque la production est
confirmée, la production du produit n'a pas encore eu lieu.

Il a été seulement confirmé pour la production et tout est prêt à aller. Vous pouvez dire que
nous sommes prêts à aller parce que le bouton Produire est disponible.

Fabrication du produit

 Après avoir cliqué sur Fabriquer, la boite de dialogue Fabriquer s'affiche. Cette
dernière vous invité à confirmer que le produit est bien fabriqué.
 Evidement il vous reste à Confirmer. Comme résultat l'ordre de fabrication passe à
l'état Terminé. Remarquer aussi que le produit Medium White t-shirt passe de la
liste des Articles à consommer à la liste des Articles Consommés.

 Analyse de l'inventaire

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Une des façons les plus faciles pour voir l'effet de notre ordre de fabrication est de
regarder l'analyse de l'inventaire. Accédez à Suivi d'activité | Entrepôt | Derniers
inventaire.

Ici, vous verrez que nous avons maintenant une Classe de T-shirt 2015 et onze (selon la
Qté de votre stock) unités de Medium White T-Shirt. L'inventaire a précisément reflète les
achats que nous avons faits, ainsi que les produits utilisés et fabriqués par notre ordre de
fabrication.

III. Gestion des Postes de charges et les ordres de travail

Cette première commande de fabrication est très simple, et notre nomenclature de matières ne
contenait qu'un produit. Dans de nombreuses entreprises les opérations de fabrication sont beaucoup
plus complexes. Par exemple, dans certains cas, en fonction des caractéristiques du produit, le
procédé de fabrication peut impliquer différents postes de travail ou d'étapes alternatives pour
produire le produit final. Par défaut, l'application fabrication d'OpenERP adopte une approche plus
simplifiée. En entrant dans les paramètres de l'application de fabrication vous permet de spécifier
des options supplémentaires.
 Pour cela, Il suffit d'aller dans le menu Configuration | Manufacturing. Ici sous Ordre de
fabrication | Planification,
 Vous pouvez cocher la case Gérer les gammes et les opérations de fabrication. Une fois
cette option est cochée, vous aurez la possibilité de gérer plusieurs processus de fabrication
complexes à l'intérieur OpenERP.
 Après avoir appliqué les modifications en cliquant sur Appliquer, les menus seront
rafraîchir et de nouvelles options seront ajoutées à l'application de fabrication.

 Création d'un Poste de charge

Dans notre précédent ordre de fabrication simplifié, nous avons simplement spécifié le produit brut
requis dans un projet ensuite tourné pour produit fini. Maintenant, nous allons étendre cet exemple
pour spécifier le travail humain qui entre dans l'impression de notre Classe de T-shirt 2015. Dans
OpenERP nous définissons les paramètres dans un Poste de charge.

Pour les besoins de notre exemple, nous allons créer un Poste de Charge nommé Impression qui
est chargé de prendre le Medium White t-shirt et d'appliquer le design (logo) pour créer le produit
final.
 Nous commençons en allant au menu Manufacturing | Configuration en choisissant
l'option Postes de charges.

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 Ensuite, on clique sur Créer pour mettre en place un nouveau Poste de charge.
 Sur la fenêtre "Poste de charge / Nouveau" qui s'affiche nommer le poste "Impression"

Définir le type de ressource

Pendant la mise en place d'un Poste de charge, vous devez indiquer le Type De
Ressources. Ce paramètre peut être soit humain ou matérielle. Une ressource humaine
dépendra principalement de l'interaction humaine dans l'exécution des travaux, tandis qu'une
ressource matérielle serait typiquement indiquer si une machine presque automatique qui,
une fois configuré va effectuer le travail sans surveillance.

Réglage des informations sur la capacité

Lors de la définition d'un Poste de charge, il est possible de définir la capacité
d'information qui vous permettra d'estimer le coût et le temps requis pour produire vos
produits. Dans notre exemple, nous allons configurer ce Poste de charge de sorte que nous
pouvons estimer le temps nécessaire pour produire un t-shirt. Regardons chacune des
valeurs de capacité.
Facteur d'efficacité
Le champ de facteur d'efficacité est une mesure de l'efficacité de ce centre de travail
est à l'accomplissement des tâches. Souvent, le facteur d'efficacité est le plus
précieux pour vous permettre de modifier votre capacité de travail de centre sans
modifier la plupart des autres variables. Si, par exemple, vous avez un facteur
d'efficacité de 2,00 (ou 200%), le centre de travail viendra compléter deux fois plus
de tâches. Pour notre exemple, nous quittons le facteur d'efficacité que le défaut de
1,00 ou 100%. Certains le considèrent comme paresseux conception de centre de
travail pour modifier les valeurs d'efficacité plutôt que de configurer plus
précisément d'autres paramètres de capacité.
Capacité par Cycle.: 1
Temps pour 1 cycle (en heures) : 00.02
Délai avant prod: 00.05
Délai après prod: 00.05
 Enregistrer les modifications
IV. Création d'une gamme d'ordres de fabrication
Après avoir défini un Poste de charge, nous devons définir un moyen pour spécifier dans quelles
conditions nous devrions utiliser le Poste de charge. Ceci est réalisé par la définition des
itinéraires. Pour notre exemple, nous allons garder les choses simples et utiliser la gamme pour
envoyer notre ordre de fabrication au Poste de charge d'impression pour le produit fini.

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Dans un exemple dans le monde réel, le travail peut utiliser les gammes pour passer par de
nombreuses opérations de Poste de charge avant que le produit final est fabriqué.

Pour créer une gamme ordre de fabrication, accédez au menu fabrication "Manufacturing" et
choisir Gammes sous le sous-menu d’Articles. Cliquez sur Créer pour ouvrir le formulaire de
Gamme.

Dans notre exemple, nous avons nommé (sous champ : Nom) la Gamme Travail d'impression et
spécifié Emplacement de production : Emplacements Physique / Votre société. Pour les gammes
complexes, vous pouvez spécifier la séquence des opérations dans l'anglet Opération du poste de
charge.
Nous pourrions, par exemple, avoir une opération de conception et une opération d'écran de
construction avant l'opération des travaux d'impression. Ensuite, nous pourrions indiquer une
opération d'assurance qualité et d'une opération d'emballage après le travail d'impression.

 Création d'un ordre de fabrication avec une Gamme et d'un Poste de charge
Maintenant que nous avons défini notre Poste de charge et de notre Gamme d'opération, nous
pouvons créer un ordre de fabrication qui permettra d'utiliser nos nouvelles étapes de production.
Dans cet exemple, nous allons produire 15 Classe de t-shirts 2015.

Dans le nouvel ordre de fabrication :

 Sélectionnez la valeur Travail d'impression pour le champ Gamme de cet ordre.
Ceci est les champs clé qui va envoyer ce travail au Poste de charge pour
imprimer le travail demandé.
 Enregistrer et Confirmer la fabrication du produit. En cliquant sur le bouton
Confirmer, ceci chargera les produits qui devront être consommés, ainsi que les
ordres de travail (Poste de charge) nécessaires pour fabriquer le produit.
 Vérifiez ensuite le Poste de charge sous l'anglet Ordres de travail.
 Remarquez à l'extrême droite que l'on estime qu'il faudra 0,67 heures pour produire
ces 15 Classe de t-shirts 2015. Comment est 'il calculé ce chiffre? Il est le résultat
de l'information sur la capacité que nous avons spécifié dans le Poste de charge de
travail d'impression. La formule analytique ce serait:

Capacité information = 5 minutes + (2 minutes * 15) + 5 minutes