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RÉSUMÉ
Dans cet article nous traitons la modélisation des systèmes multi niveaux .bien
précisément la gestion de distribution: stocks/ transport. Nous nous intéressons en
premier lieu à définir les caractéristiques et les processus d’un réseau de distribution
multi niveaux afin de l’analyser et pouvoir le modéliser.
Notre objectif est de développer un modèle de gestion de stock et de transport
pour ce réseau de distribution ; ce modèle décrit en détails les processus de gestion
d’un système aussi compliqué il est effectué sous le langage UML. Cette étape de
modélisation permet à la fois de bien comprendre le système et aussi de bien maitriser
ces différents processus, en vue de réaliser un outil de simulation.
ABSTRACT
In this article we treat the modeling of multilevel distribution systems. Precisely links:
Inventory / transportation management systems. We are interested primarily to define
the characteristics and processes of a multi-level distribution network in order to
analyze and model it.
Our objective is to develop a model of stock and transportation management for
distribution network; this model describes in detail the process of managing such a
complicated system it is performed under the UML. This modeling stage allows both
to understand the system and also to master these many different processes, in order to
achieve a simulation tool.
1. Introduction
2. Etat de l’art.
2.1. Etat de l’art de gestion des stocks dans un réseau de distribution multi
niveaux.
La gestion des stocks dans un réseau de distribution multi niveau est un
problème majeur. Pour l’optimisation des chaînes logistiques. Dans la littérature
nous avons pu extraire quatre méthodes de réapprovisionnement :
- Gestion de stock au point de commande : l’approvisionnement du stock est
déclenché lorsque le stock descend au-dessous d’un niveau fixé appelé point de
commande.
- Gestion calendaire : l’approvisionnement du stock est déclenché à des
intervalles de temps réguliers.
- Gestion calendaire conditionnelle : l’approvisionnement du stock est déclenché
à des intervalles de temps réguliers, mais uniquement lorsque le stock descend en
dessous d’un certain seuil du point de commande.
- Approvisionnement par quantité fixe : chaque commande porte sur la même
quantité fixe. C’est le cas notamment lorsqu’il y a des contraintes de
conditionnement ou de transport ou des seuils tarifaires qui impliquent un achat
minimum. Ceci suppose bien évidemment une fréquence d’approvisionnement
variable.
- Approvisionnement par quantité variable : lors de chaque commande, le stock
théorique est mesuré pour commander une quantité qui permet de re-compléter ce
stock.
La plupart des politiques classiques de gestion de stocks sont encore utilisées, à
savoir (s, Q), (s, S), (R, S), (R, s, S), etc. où les paramètres s, Q, S et R désignent
respectivement le point de commande, la quantité de commande, le niveau de
recomplètement et la période de révision.
D’après Axsäter et Rosling (1993), les systèmes de gestion de stocks dans un
réseau de distribution multi niveaux peuvent être répartis en deux classes : système
à stock installation et système à stock échelon. Dans le premier système, chaque site
prend ses décisions en se basant uniquement sur son état de stock individuel, alors
que, dans le second système, chaque site prend en compte non seulement son stock
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courant mais aussi les stocks en aval et les stocks en transit. Un système à stock
échelon ne peut donc être implémenté que si chaque site partage sa propre
information avec les sites en amont. De plus, des règles d’allocation doivent être
mises en place pour être appliquées lorsque les sites en amont sont en situation
d’insuffisance de stocks pour approvisionner les sites en aval.
Les politiques d'allocation disponibles sont citées ci-dessous :
• Allocation avec fraction garantie : le fournisseur assure à l'avance qu’une
fraction de la commande sera satisfaite.
• Allocation maximale : le fournisseur promet à l'avance d‘allouer une quantité
maximale à chaque commande.
• Allocation fixe : Quand il n'y a pas une prévision sur la demande, chaque
commande reçoit une quantité fixe prédéfinie.
• Allocation de rupture uniforme: le fournisseur classe les commandes par ordre
décroissant selon la quantité commandée et fourni à chaque commande la quantité
voulue moins une déduction prédéfinie.
• Allocation proportionnelle : chaque commande reçoit une quantité
proportionnelle à celle présente dans la commande.
• Allocation lexicographique : les commandes sont classées d’une façon
indépendante de la quantité de commande. Ainsi, les commandes sont satisfaites
suivant le classement spécifié, jusqu'à ce que le stock soit épuisé.
Par ailleurs, la chance d'avoir des commandes complètement satisfaite dépend au
rang de la commande.
• Allocation uniforme : toutes les commandes reçoivent la même quantité,
indépendamment de leurs quantités. Ech-cheikh (2015).
La complexité de gestion des stocks dans un réseau de distribution multi niveaux
augmente lorsque les sites détaillants coopèrent en pratiquant des transshipments en
cas de rupture. La littérature relative au problème du transshipment est très
importante. On relève principalement deux approches de transshipment entre
détaillants. La première approche est celle du transshipment d’urgence ; elle
n’envisage les transshipments qu’en cas de rupture de stock chez un détaillant suite
à l’arrivée d’une demande. La deuxième approche est celle du transshipment
préventif consistant en une redistribution d’équilibrage des stocks au début ou à la
fin de chaque cycle d’approvisionnement mais avant que la demande client ne soit
observée. Ainsi, le transshipment préventif vise à prévenir les futures ruptures,
tandis que le transshipment d’urgence résout une situation effective de rupture.
Diverses politiques sont adoptées dans ce dernier cas :
- Complete pooling : le détaillant accepte de transférer tout son stock disponible
en cas de besoin (Tagaras et Cohen, 1992; Tagaras, 1999).
Proposition d’un modèle UML de gestion des stocks et de transport dans un
système de distribution multi-niveaux.
5
Pour ce qui est de l’organisation du transport routier, qui réside dans le choix du
type de chargement, nous avons trouvé deux types qui sont utilisés fréquemment :
- Le chargement complet ou le transport à charge entière : Connu en
terminologie anglaise par TL (TruckLoad), il est effectué par un véhicule allant d’un
point à un autre avec un seul envoi. On parle aussi de transport de lot et il représente
environ deux tiers du volume du transport routier de marchandises exprimé en
tonnes-kilomètres. Son objectif consiste à la recherche d’un meilleur remplissage
des véhicules.
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pas le cas vis-à-vis des véritables chaînes logistiques très compliquées (multi-
niveaux) d’où la nécessité de passer aux modèles de simulation.
3.2. Les Modèles de simulation.
Les modèles de simulation sont généralement utilisés lorsqu’il est difficile de
trouver une relation (équation) entre différentes variables et ne pouvant donc
généralement pas se mettre sous la forme des modèles analytiques.
Maria, (1997) décrit un autre critère pour le classement des modèles c’est la
prise en compte du temps, qui laisse distinguer deux modèles : les modèles statiques
dans lesquels le temps n’est pas pris en compte, et les modèles dynamiques.
3.3. Choix de la méthode de modélisation.
Nous nous somme intéressé aux modèles de simulation qui se basent sur le
langage UML, puisqu’elles ont la particularité de décrire les aspects statiques et
dynamiques du système. UML (Unified Modeling Language) est né de la fusion des
trois méthodes qui ont le plus influencé la modélisation objet au milieu des années
90 : OMT, Booch et OOSE.
Cependant avec l’évolution du concept objet, beaucoup de travaux utilisent ce
standard pour structurer leurs modèles de référence.UML est avant tout un support
de communication performant, qui facilite la représentation et la compréhension
d’un système complexe Zhu et Li, (2010).
La notation graphique d’UML permet d'exprimer visuellement une solution, le
langage UML se distingue par le faite qu’il peut représenter un système selon
différentes vues complémentaires :
Vue logique, vue processus, vue physique.
4. Description du modèle à l’aide d’UML.
Le modèle de simulation que nous avons conçu, sert en principe de base pour
élaborer un modèle de simulation, il intègre plusieurs processus de notre
problématique, dans le but d’analyser et développer plusieurs caractéristiques de la
chaîne logistique multi-niveaux que nous traitons.
4.1. Diagramme de contexte statique.
Nous distinguons d’après notre diagramme six acteurs régissant sur le réseau
multi-niveaux:
— MANAGER : Se situe au niveau supérieur de la chaine de distribution
multi niveaux son rôle de gérer et de prendre les décisions concernant tous le
système.
— RESPONSABLE APPROVISIONNEMENT: Assure l’approvisionnement
des sites de chaque niveau du réseau multi-niveaux et gère la préparation la
réception et l’expédition des commandes.
— TRANSPORTEUR : Prend en charge la livraison des commandes envers
tous les demandeurs du système multi niveaux, assure aussi le chargement
/déchargement.
— Les relations décrivant les interactions entre les acteurs et les cas
d’utilisation.
La description des cas d’utilisation reflète les processus qui interagissent dans le
système. Dans un système multi-niveaux Le MANAGER est le responsable de la
gestion globale du réseau (transport, stock, prévoir la demande …). En outre le
choix de la politique de (pilotage, livraison et de transshipment) ainsi que la gestion
de commande, nécessite l’accord du RESPONSABLE APPROVISIONNEMENT.
Le TRANSPORTEUR prend le rôle de coordinateur entre tous les niveaux du
système et au même niveau (entre site au cas de transshipment).
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5. Conclusion.
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