MTBE

Le processus de production du MTBE comprend un secteur de réaction, où l'i-C4H10 est combiné au

méthanol pour former l'éther, et un secteur de séparation où tout le MTBE doit être séparé du
méthanol qui n'a pas réagi et des C4 non réagis. Le méthanol non réagi forme des mélanges
azéotropiques avec le MTBE et les butanes. Dans le procédé conventionnel Hu¨ ls, une séquence de
colonnes de distillation azéotropique de distillation azéotropique était utilisée pour briser les
azéotropes, récupérant ainsi le MTBE et le méthanol à recycler dans le réacteur.

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Le MTBE est produit dans le monde entier en faisant réagir du méthanol avec de l'isobutylène. La
réaction est exothermique et se déroule généralement à une température comprise entre 400 et
100OC.

La réaction chimique est la suivante : (CH3)2CCH2 + CH3OH => (CH2)3C(CH3)O. Le catalyseur acide à
base de résine échangeuse de cations

acide utilisée doit être régénérée environ tous les deux ans.

Les cinq réactions suivantes (Eqs.(1-5)) interviennent dans synthèse du MTBE lorsque l'isobutylène
réagit avec le méthanol (MeOH). La synthèse du MTBE est une réaction exothermique réversible en
phase liquide, catalysée par une résine échangeuse d'ions cationique (polystyrène macroporeux
sulfoné).Pour chaque mole d'isobutylène convertie, ~37,7 kJ de chaleur sont libérés, et l'équilibre
thermodynamique détermine l'ampleur de la conversion [1-2].

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Le MTBE est produit par addition directe de méthanol à l'isobutylène (IBTE) en utilisant des résines
échangeuses d'ions sulfonées comme catalyseurs selon l'équation de réaction chimique suivante :

CH OH CH C CH CH C O CH 3 3 2 2 3 3 3

Le procédé conventionnel de production du MTBE se compose d'un réacteur suivi d'un train
de colonnes de distillation,
Le procédé classique de MTBE :

Le MTBE est produit en faisant réagir du méthanol avec de l'isobutène [1]en utilisant des
résines échangeuses d'ions sulfonées comme catalyseurs [2] dans un procédé traditionnel
impliquant un réacteur multitubulaire à lit fixe refroidi par de l'eau circulant à contre-courant
[3], suivi d'une section de séparation, où tout le MTBE doit être séparé du méthanol n'ayant
pas réagi et de l'i-C4 [4].

La synthèse du MTBE est une réaction exothermique, dégageant 37,7 KJ de chaleur par mole
d'isobuténe converti, est réversible en phase liquide [3], qui se produit généralement à des
températures comprises entre 40 et 100 °C [1] et 7 à une pression de 14 bars [5]

Le mélange sortant de réacteur entre dans la section de séparation [4] dont lesquelles le
produit de réaction et la matière première n'ayant pas entièrement réagi sont entrés dans un
flash pour la séparation de l'iso-butylène en haut et la récupération de mélange de MTBE/
MeOH en bas de la tour, qui se dirige ensuite vers la colonne de distillation extractive. Un
agent d'extraction est ajouté au sommet de la colonne, le produit MTBE est obtenu en haut et
le mélange entraineur et méthanol en bas de la tour, ce dernier passe vers la colonne de
récupération de l'agent d'extraction, afin de le recycler et le méthanol retourne au réacteur
[6].

Figure : Le procédé conventionnel de synthèse de MTBE utilisant la distillation extractive.