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Cour de Forage Pétrolier Fortcdek
Cour de Forage Pétrolier Fortcdek
Cour de forage pétrolier FortCdek
Introduction
La mission confiée au responsable d’un forage peut se résumer
commesuit : atteindre un horizon géologique donné ou une profondeur
imposée au prixde revient minimum.Certaines contraintes viennent en
général compliquer le problème, parexemple :
-
le diamètre du trou ou du tubage à la cote finale imposée,
-
l’obligation de protéger par tubage certaines formations,
-
déviation maximum du trou par rapport à la verticale fixée,
-
l’impossibilité d’implanter un appareil à l’aplomb de l’objectif,
-
les conditions d’accessibilité de l’emplacement limitant le poids
deséléments constitutifs de l’appareil (transport par hélicoptère),
-
prix prohibitif de l’eau dans la région de forage, …Un choix judicieux
de la technique de forage, du type de l’appareil, duprogramme de
tubage et de boue permet en général de résoudre le
problèmetechnique.Il est impossible d’exposer en détail en quelques
heures tous lesproblèmes que l’on peut rencontrer en forage.Aussi,
l’exposé qui suit se limitera-t-il à expliquer les différentesméthodes
ou techniques de forage ainsi qu’à décrire succinctement les
élémentsessentiels d’un appareil de forage rotary. La suite du cours
en deuxième ettroisième graduat nous aidera à montrer comment
sont recueillies etenregistrées les informations sur les formations
traversées.En plus, quelques indications seront données sur les essais
des couches,sur la mise en production des puits de pétrole et sur
le coût des forages ainsiqu’une description des techniques de forage
en mer.
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Chapitre premier :
Méthodes de forage – Historique et PrincipeI.1. Forage à
percussion ou forage pennsylvanien
Ce procédé est connu depuis fort longtemps, puisqu’en 1700, en vue
deproduire de la saumure, les chinois avaient foré plus de 10000
puits, dontcertains dépassaient les 500 m de profondeur, avec les
appareils en boistravaillant par battage et mus par la force
humaine.C’est au battage que le colonel Drake en 1859 forait
le premier puits depétrole à la profondeur de 65pieds près de
Titusville, en Pennsylvanie. Ceprocédé est encore actuellement utilisé
dans de nombreuses régions des Etats-Unis (Pennsylvanie,
Ohio, Virginie) pour des puits peu profonds dans desformations
dures.Il permet en effet, dans certaines conditions, de réaliser
pluséconomiquement qu’au rotary des puits grâce aux avantages de
cette méthodequi sont entre autres :
-
moins de dégâts en surface car le chantier est moinsimportant,
-
frais de déménagement d’appareils moindres surtout enterrain
accidenté car les appareils sont plus légers.On laisse tomber une
masse suspendue à un câble et terminée par untrépan (espèce
d’immense burin). Après avoir laissé tomber cette masse uncertain
nombre de fois elle est remontée et on descend une cuillère destinée
àremonter les déblais.Cette méthode donne donc des échantillons de
roches trèsreprésentatifs et évite toute pollution des
formations traversées par de laboue de forage comme celle qui est
utilisée au rotary.Par contre, laissant les terrains à découvert,
elle nécessite la descentede nombreux tubages successifs pour les
maintenir. On voit immédiatement quele battage est bien adapté aux
terrains durs et c’est lorsqu’on a voulu forer parcette méthode des
terrains tendres comme des argiles et des sables, que l’ons’est rendu
compte combien elle était inadapté à ce genre de formation.
I.2. Forage rotary
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Le forage rotary est une technique relativement jeune, puisqu’elle
fututilisée pour la première fois en 1863 par l’Ingénieur français
Leschot. C’est en1866 que datent les premiers brevets américains
relatifs à l’équipement rotarydont les premières applications furent
réservées au forage de puits d’eau.Aux environs de 1900, le premier
équipement Rotary fût amené àCorsicana au Texas pour forer dans
les formations tendres de cette région,dans lesquelles le forage au
battage était difficile.En 1901 au Texas, le capitaine Lucas forait le
puits de découverte de lastructure de Spindle Top au Rotary.
Cette découverte spectaculaire a été àl’origine du développement
rapide du forage rotary pour les recherches et laproduction de
pétrole.Dans la méthode Rotary, le trou est foré à l’aide d’un trépan
auquel unmouvement de rotation est communiqué depuis la surface.
Le trépan est vissé àla base d’un train de tiges creuses, en acier,
suspendu à un moufle mobile maisdont la partie inférieure est laissé
en compression pour donner le poidsnécessaire à la pénétration de
l’outil. Le mouvement de rotation est transmis autrain de tiges par la
table de rotation, au centre de la quelle se trouve une pièceayant un
orifice axial à section carrée ou hexagonale par où coulisse
l’élémentsupérieur du train de tiges qui est un tube de section
extérieure carrée.
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De la boue constituée le plus généralement par une suspension
stabiliséed’argile dans de l’eau est injectée à l’intérieur du train de
tiges, sort par lesévents du trépan et remonte en entraînant les
déblais de forage, par l’espaceannulaire existant entre le trou et le
train de tiges. A son arrivée en surface, la
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boue passe sur des tamis vibrants destinés à éliminer les déblais. Les
particulestrop fines pour être retenues par le tamis, sont séparées
de la boue parsédimentation dans une série de bassins. La boue est
reprise dans le dernierbassin et est refoulée par des pompes dans le
train de tiges.Au fur et à mesure de la progression du trépan, on
laisse peu à peudescendre le train de tiges de façon à maintenir un
poids constant sur l’outil.Chaque fois que le trépan a foré une
longueur de tige, soit environ 9m,une nouvelle tige est ajoutée au
train. Figure …Lorsque le trépan est usé, le train de tiges est
remonté entièrement, letrépan remplacé et les tiges redescendues.
Figure …Après avoir foré une centaine de mètres, le trépan est
remonté, unecolonne de casing constituée par des tiges en acier à
paroi mince de diamètrelégèrement inférieur à celui du trépan utilisé
est descendue jusqu’au fond dutrou. Un laitier de ciment est injecté
à l’intérieur de la colonne de casing etrefoulé à l’extérieur jusqu’à la
surface. Après la prise du ciment, le forage estrepris à l’aide
d’un trépan de diamètre plus petit pendant quelques centaines
demètres, voir 1000 à 2000 mètres suivant le type de formation
traversée, et unenouvelle colonne de casing est mise en place.
Ensuite, un outil de diamètre pluspetit sera utilisé pour la poursuite
de forage.Le forage débute donc avec un diamètre d’autant plus
grand quel’objectif est plus profond.
II.3. Classification des appareils de forage Rotary
La classification du tableau suivant, fonction de la profondeur des
puitsque l’on peut atteindre avec un appareil est généralement admise
:
Type d’appareil deforageProfondeur enFeetProfondeur enmètre
L é g e r 3 0 0
0 – 5 0 0 0
1 0 0 0 – 1
5 0 0 M o y e n
4 0 0 0 – 1 0
0 0 0 1 2 0 0
– 3 0 0 0 L o u
r d 1 2 0 0 0 –
1 6 0 0 0 3 5 0 0
– 5 0 0 0 T r è
s l o u r d 1 8 0 0
0 - 2 5 0 0 0 5 5
0 0 - 7 5 0 0
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Chapitre deuxième :
Appareil de forage rotary
Une installation de forage comprend :
le matériel de manipulation des tiges ou matériel de levage,
le matériel ou système de rotation,
le matériel de circulation (fluides de forage),
le matériel de contrôle,
l’équipement de force motrice,
les tiges,
le matériel auxiliaire.
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