TD n°2 : Logistique industrielle : définitions et concepts de base

Exercice 1
Une entreprise fabrique une gamme de gros équipements électroménagers (machines à lave-
linge, lave-vaisselle, séchoirs à tambour). La plupart de ces produits présente un grand nombre
de pièces communes. La plupart des composants sont fabriqués dans l’entreprise dans l’atelier
d’usinage des pièces, excepté quelques composants standards tels que les moteurs ou les
roulements à billes achetés chez des fournisseurs extérieurs.

La liste complète des produits est donnée ci-dessous ainsi que la chaîne sur laquelle chaque
modèle est fabriqué.
Lave-linge modèle 1 (chaine 1)
Lave-linge modèle 2 (chaine 2)
Séchoirs à tambour (chaîne 3)
Lave-vaisselle (chaîne 4) :

L’assemblage final s’effectue sur quatre chaînes de montage. Avant l’assemblage final, se
situent deux montages intermédiaires de sous-ensembles. En général, les composants et pièces
élémentaires finis sont stockés dans un magasin de composants, puis sortis en « trains de
montage » pour le montage des sous-ensembles, stockés à leur tour. Ce processus de montage
intermédiaire et de stockage se répète autant de fois qu’il y a de niveaux dans la nomenclature
du produit fini.
Le schéma général du processus de production apparaît sur la figure ci-dessous.

1/ Quels sont les rôles respectifs des stocks à chacun des niveaux (1 à 5) ?
Stock (1) : stock matière première : stock en amont ou approvisionnement : il sert à alimenter
les lignes de fabrication (usinage), pour se protéger contre la rupture, pour profiter des
économies d’échelle…
Stock 2,3 et 4 : stock encours : découplage des différentes phases de production : éviter la
propagation d’un incident tout au long de la chaine, affectation des opérateurs, temps de
réglage…
Stock produit fini (5) : stock en aval: pour livrer directement les clients (délai de livraison),
pour remédier aux fluctuations de la demande de nature saisonnière…
 On peut juger que les ateliers de l’entreprise sont organisés par job-shop : d’après le
processus, on a beaucoup des phases de stockage avec des transits entre les différentes
unités.
2/ On produit en moyenne 10 000 machines par mois. On constate qu’il y a au total l’équivalent
de 15 000 machines dans le système de fabrication. Quel est le cycle de fabrication moyen ?
Quelles sont les raisons de l’existence de ce cycle ?
Cycle de fabrication= 15000/10000=1.5 mois = volume encours/flux sortant
Les raisons de l’existence= l’importance des volumes encours et au flux sortant qu’est
réduit.
3/ L’existence d’un stock de produits finis permet de réduire le délai de livraison. Est-ce le seul
moyen et est-ce le meilleur ? Pourquoi ?
4/ Une importante chaîne de grandes surfaces désire acheter un modèle personnalisé. Quel délai
peut-on lui promettre pour les premières livraisons ?
Exercice 2
Une société distribue des accessoires ménagers. Parmi les références qu’elle achète, sept sont
approvisionnées auprès d’un même fabricant. Le tableau ci-contre présente pour chaque
référence sa valeur unitaire et sa demande annuelle.
Le coût unitaire de passation de commande est de 150 D et le coût de détention en stock est de
25 % du prix d’achat. On constate que le coût de passation d’une commande commune pour
plusieurs articles se compose d’un cout fixe d’environ 100 D et d’un coût marginal de 50 D par
article (ce dernier coût correspond au contrôle de réception).
 Références Demande annuelle Valeur
élémentaires (unités) unitaire (D)
S 100 100
T 50 150
U 75 25
V 350 10
X 25 20
Y 100 17
Z 62 10
Total

1/ On décide de faire l’approvisionnement des sept références simultanément

a) Quelle serait le nombre de commande à passer ? (Mettre le détail de calcul).
b) Déterminer la périodicité commune en nombre de mois.
c) Calculer le coût total de stockage (coût de détention+ coût de passation de commande).
d) Quels sont les avantages et les inconvénients d’un système à re-complètement
périodique.
2/ Tenant compte de la différence importante de valeur de consommation entre ces références,
on a décidé de constituer un ensemble d’article de base représentant 70% de la valeur totale de
la consommation annuelle de tous le stock (méthode ABC).
a) Expliquer le principe de cette méthode de classification de stock et définir ses avantages.
b) Déterminer la constitution de l’ensemble de base (la classe A).

Demande Valeur
Références
annuelle unitaire Ci*DI % % cumulé
élémentaires
(unités) (D)
S 100 100 10000 38,92% 38,92%
T 50 150 7500 29,19% 68,11%
V 350 10 3500 13,62% 81,73%
U 75 25 1875 7,30% 89,03%
Y 100 17 1700 6,62% 95,64%
Z 62 10 620 2,41% 98,05%
X 25 20 500 1,95% 100,00%
 Titre du graphique
12000 120,00%

10000 100,00%

8000 80,00%

6000 60,00%

4000 40,00%

2000 20,00%

0 0,00%
S T V U Y Z X

Série1 Série2 Série3 Série4 Série5

c) On décide de faire l’approvisionnement des références de cet ensemble de base

simultanément, déterminer le nombre de commande commune. En déduire la périodicité
de base (exprimé en nombre de mois) et le coût de stockage pour cette famille de base
(coût de détention+ coût de passation de commande). Cette période sera considérée pour
la suite comme la périodicité de base.
d) Pour les autres références, on a choisi une périodicité 2 fois de cette périodicité de base.
Calculer le coût total de stockage pour tous les articles.