Université de Sfax

Faculté des Sciences Economiques et de Gestion

Année Universitaire 2021-2022

Matière : Gestion des Opérations Département : Méthodes Quantitatives

Auditoire: 3ième Licence en Logistique et Production Equipe pédagogique:
Dr. Racem Mellouli, Dr Maroua Mallek

Travaux Dirigés No. 1

(Planification et contrôle de la production et des stocks)

Exercice 1 : Gestion des stocks

Dans une entreprise générale qui s’approvisionne en ébauches chez un sous-traitant, les conditions
sont les suivantes: Le contrat porte sur 840 pièces par an au prix unitaire de 90€. Le coût entrant dans
le lancement et la réception d’une commande s’élève à 450 000 € pour 10 000 lignes d’achats. Le taux
de possession est évalué par l’expert-comptable à 25% de la valeur en stock.
QUESTIONS:
 Calculer le nombre de commande(s) économique(s) (périodicité économique).
 Etablir l’expression littérale du coût de gestion du stockage pour un lancement économique.
 Calculer le coût économique de gestion du stock.
 Calculer l’effet sur le coût si on passe à 18 commandes à la place des résultats précédents

Exercice 2 : Planning hebdomadaire de production

Un carrossier industriel prépare des « fourgons » et des « plateaux ». Il dispose de quatre ateliers :
mécanique, tôlerie, sellerie et peinture. Chaque atelier fonctionne 60 heures par semaine.
La préparation d'un fourgon nécessite : 5 heures de mécanique ;
12 heures de tôlerie ;
10 heures de peinture.
La préparation d'un plateau nécessite : 10 heures de mécanique ;
12 heures de sellerie ;
5 heures de peinture.
Le marché n'est pas saturé. Chaque véhicule offre un bénéfice de 1000 euros. Le carrossier cherche à
maximiser son bénéfice. Formaliser ce problème en programmation linéaire.

Exercice 3

La société Districol possède trois usines de production de boisson et quatre dépôts sur le territoire
national. Ces dépôts reçoivent la production des usines et assurent le stockage, la préparation des
commandes et la livraison terminale aux clients.
Les usines X, Y et Z produisent au total un million de bouteilles par mois : 400 000 pour X, 300 000
pour Y et 300 000 pour Z.

[1]
Les dépôts (A, B, C, D) doivent servir respectivement chaque mois : 100 000 bouteilles pour
A, 500 000 pour B, 100 000 pour C et 300 000 pour D.
Les coûts de transport par bouteille entre chaque usine et chaque dépôt sont rassemblés dans le
tableau ci-dessous.
A B C D
X 0,45 0,22 0,37 0,30
Y 0,15 0,07 0,30 0,22
Z 0,30 0,33 0,22 0,45

Questions
1/ Écrire les contraintes et la fonction économique du programme linéaire d’affectation
correspondant.
2/ Déterminer l’affectation optimale par une méthode manuelle ou par l’utilisation du solveur excel.
3/ La société décide de fermer son usine d’embouteillage Y et de reporter la production sur Z qui
traitera donc 600 000 bouteilles par an. Compte tenu des volumes traités, le coût de fabrication dans
l’usine Z baissera de 0,15 euro par bouteille. Calculer les nouvelles affectations usines-dépôts et le
coût global de cette solution. Comparer cette nouvelle organisation à la précédente.

Trois usines : X, Y et Z Capacités : X 400000 Pour solveur Excel

Y 300000
Z 300000

Quatre dépôts : A, B, C, D Besoins : A 100000

B 500000
C 100000
D 300000
Matrice des coûts unitaires de transport
A B C D
X 0,45 0,22 0,37 0,3
Y 0,15 0,07 0,3 0,22
Z 0,3 0,33 0,22 0,45

Matrice des flux

A B C D Total Capacités Contraintes
X 0 400000
Y 0 300000
Z 0 300000
Total 0 0 0 0 1000000
Besoins 100000 500000 100000 300000 1000000

Matrice des coûts de transport

A B C D
X 0 0 0 0
Y 0 0 0 0
Z 0 0 0 0
Coût total de distribution (fonction
économique) 0

[2]
Exercice 4 :

Vous devez établir le plan de production de la société C&C pour les 6 prochains mois. Comme le cycle
de fabrication est court, on produit dans le mois les ventes prévues du même mois.
Vous évaluerez, dans un premier temps, trois plans (3 tactiques) possibles :
Plan 1 : Produire exactement les besoins mensuels en faisant varier l’effectif des opérateurs.
Plan 2 : Produire chaque mois la demande moyenne prévue sur les six mois en maintenant des effectifs
constants.
Plan 3 : Produire chaque mois la demande minimale (celle d’avril) en utilisant des effectifs constants
et en sous-traiter les besoins non couverts par la production interne.
Les prévisions de vente pour janvier à juin sont les suivantes (en unités) :
1 800, 1 500, 1 100, 900, 1 100, 1 700.
Si des ventes ne sont pas satisfaites, elles sont reportées au mois suivant. Le stock initial au début de
janvier est de 400 unités mais l’entreprise n’a pas l’obligation de conserver des stocks (c’est-à-dire,
aucun stock final n’est imposé). L’effectif initial de la main d’œuvre (MO) est de 42 opérateurs. La
politique de l’entreprise interdit d’effectuer des heures supplémentaires ; ainsi les calculs devront être
faits sur la base de 8 heures de travail par jour, et 20 jours de travail par mois (c’est-à-dire 160 h par
mois par opérateur). Les éléments de coût suivants ont été identifiés dans les comptes de l’entreprise :
- Matières ..........................................100 €/unité
- Coût de détention des stocks ..........10 €/unité-mois
- Coût de rupture de stock.................50 €/unité-mois
- Coût de la sous-traitance ................100 €/unité (hors matière)
- Coût d’embauche et de formation ..1 000 €/embauche
- Coût de licenciement ......................2 000 €/licenciement
- Temps de travail nécessaire............5 heures/unité  = 5 et = /160
- Coût de la main-d’œuvre ................15 €/heure
Question1. Calculez le coût de chacun de ces trois plans en remplissant les tableaux suivants :

Plan 1 Production du besoin exact avec variation possible des effectifs MO

Janvier Février Mars Avril Mai Juin Total
Ventes ( ) 1800 1500 1100 900 1100 1700 8100
Production ( )
Sous-traitance ( )
Stocks ( ) 400
Ruptures ( )
Heures nécessaires ( ) 7000
Effectifs nécessaires ( ) 42 44
Effectif embauche ( ) 2
Effectif licenciement ( )
Coûts d'embauche 2000
Coûts de licenciement
Coût matière
Coût main-d'oeuvre
Coût de stockage
Coût de rupture
Coût de sous-traitance
COUT TOTAL

[3]
Plan 2 Production constante égale à la moyenne de la demande et report des ventes non satisfaites au
mois suivant avec un cout de rupture
Janvier Février Mars Avril Mai Juin Total
Ventes ( ) 1800 1500 1100 900 1100 1700 8100
Production ( )
Sous-traitance ( )
Stocks ( ) 400
Ruptures ( )
Heures nécessaires ( )
Effectifs nécessaires ( ) 42
Effectif embauche ( )
Effectif licenciement ( )
Coûts d'embauche
Coûts de licenciement
Coût matière
Coût main-d'oeuvre
Coût de stockage
Coût de rupture
Coût de sous-traitance
COUT TOTAL

Plan 3 Production constante de la demande minimale 900 et sous-traitance

Janvier Février Mars Avril Mai Juin Total
Ventes ( ) 1800 1500 1100 900 1100 1700 8100
Production ( )
Sous-traitance ( )
Stocks ( ) 400
Ruptures ( )
Heures nécessaires ( )
Effectifs nécessaires ( ) 42
Effectif embauche ( )
Effectif licenciement ( )
Coûts d'embauche
Coûts de licenciement
Coût matière
Coût main-d'oeuvre
Coût de stockage
Coût de rupture
Coût de sous-traitance
COUT TOTAL

Question2. Établissez un plan qui est meilleur en termes de coût total en explicitant votre démarche
(Par exemple, vous pouvez modéliser le problème par programmation linéaire).

[4]
 Université de Sfax
Faculté des Sciences Economiques et de Gestion
Année Universitaire 2021-2022

Matière : Gestion des Opérations Département : Méthodes Quantitatives

Auditoire: 3ième Licence en Logistique et Production Equipe pédagogique:
Dr. Racem Mellouli, Dr Maroua Mallek

Travaux Dirigés No. 2

(Planification et contrôle de la production et des stocks - suite)

Exercice 5 : Calcul du Plan Industriel et Commercial (PIC) :

Tenant compte de la demande prévisionnelle d’une famille de produits P, construire un PIC à

production constante sur un horizon de 12 mois. L’objectif désiré est de garder une production égale à
un mois de demande moyenne.
1/ Donner la réponse sous forme d’un tableau accompagné des explications ou des formules
nécessaires de calcul.

M-2 M-1 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12

Vente prévisionnelle 4100 4200 2600 2800 2500 1500 2000 2200 1500 1500 3700 4000 5200 5300
Vente réelle 4020 4380 - - - - - - - - - - - -
Production prévisionnelle 4200 4300
Production réelle 4060 5280 - - - - - - - - - - - -
Stock prévisionnel 2100 2200
Stock réel 1940 2840 - - - - - - - - - - - -

2/ Quelle était la valeur du stock prévisionnel de la période M-3 ?

Exercice 6 : Plan Directeur de Production (PDP):

Alors que le PIC a des périodes mensuelles voir trimestrielles, le PDP est plutôt de l'ordre de la
semaine voire de la journée.
Calculer le PDP d’un produit fini PF1 pour les 7 semaines à venir, en considérant les paramètres
suivants :
• le stock de départ de PF1 : 250
• le stock de sécurité de PF1: 10
• le délai d'obtention : 1 semaine,
• le lot de lancement de production : 200,
• la zone ferme : 3 semaines.
La zone ferme contient des calculs non modifiables car les ordres de lancement correspondants sont
quasiment terminés. Nous supposons que les prévisions des ventes sont obtenues grâce à la
décomposition de la répartition globale obtenue avec le PIC (décomposition des familles de produits
par produits et par période du PDP).

[5]
A partir des prévisions de ventes et des commandes fermes reçues pour le produit PF1, compléter le
tableau du PDP suivant :

0 1 2 3 4 5 6 7
Prévisions de vente - 10 40 60 80 90 100 100
Commandes fermes - 70 40 30 10 4
Disponible prévisionnel 240
PDP (fin) -
PDP (début) -
Disponible à la vente -

Nous rappelons :
 = –
 = – –
 <0 "#$% = min,- ∗ , 0" 120 - ∗ ≥ − 5
)∈ℕ
et 809 0: = + – –
:#: =0
 = (dernière entrée en stock, ou pour < = 1) – commandes fermes jusqu’à la
prochaine entrée en stock.  Calculée si < = 1 ou >0

Exercice 7 : Calcul du Besoin Net en composants (CBN) :

Le PDP fournit l’échéancier de la demande en un produit fini PF1 pour les 5 semaines à venir : 200
unités par semaine. La nomenclature du produit est la suivante :

où C1 et C2 sont les deux composants de PF1.

Les données sont les suivantes :

- Pour PF1 : stock initial ST0=450, taille lot = 400, délai = 1 période.
- Pour C1 : stock initial ST0=800, taille lot = 900, délai = 1 période.
- Pour C2 : stock initial ST0=600, taille lot = 800, délai = 2 période.
En appliquant la méthode MRP, le gestionnaire a réussi à déterminer le CBN en PF1 qui est le suivant :

[6]
Aider le gestionnaire à réaliser ce calcul pour les composants C1 et C2 (donner la réponse sous forme
de tableaux similaires à celui de PF1).

Exercice 8 : Quantité économique et plan annuel d’approvisionnement

Une entreprise a établi ses prévisions de consommation d’une matière première stratégique dont les
approvisionnements sont parfois sujets à des aléas. En conséquence, le stock minimum est fixé à 2
mois de consommation moyenne.
Mois Consommations (Tonnes)
1 630
2 654
3 568
4 698
5 645
6 732
7 845
8 50
9 658
10 768
11 745
12 850
Total 7843 (noté >)

Compte tenu du caractère stratégique de la matière première, l’entreprise a fixé des paramètres qui
privilégient la sécurité sur la rentabilité.

Les différents paramètres afférents aux approvisionnements sont les suivants :

- Le coût d’achat d’une tonne est 7200 $ (noté ?)
- Le coût fixe d’une commande est de 45000 $ (noté @)
- Le coût de stockage représente 15% de la valeur du stock (noté )
- Le stock initial est de 2545 tonnes.
- Le délai d’approvisionnement est de 3 semaines.
- Le stock de sécurité est fixé à 2 mois au minimum. A la fin de l’année, il doit représenter
au moins 2500 tonnes.
- Les commandes sont passées en début du mois par cent tonnes et les commandes
arrivent à la fin du mois.
TAF : Déterminer la quantité économique (formule de Wilson) et le plan annuel d’approvisionnement.

[7]