Organisation et Planification de

la Production

Master : Ingénierie et Management Industriel

Faculté des sciences et techniques de Settat
NAJI Mehdi Amine

Année Universitaire 2019/2020

 Bibliographie
 Javel, G. (2010). Organisation et gestion de la production-4e édition: Cours, exercices et etudes de cas. Hachette.
 Ritzman, L. P., Renart, J., Krajewski, L. J., & Townley, C. (2010). Management des opérations: principes et applications. Pearson
Education France.
 Giard, V. (2003). Gestion de la production et des flux (pp. 892-904). Paris: Economica.
 Biteau, R., & Biteau, S. (2003). La maîtrise des flux industriels. Éditions d'Organisation..
 Pillet, M. (2004). Appliquer la maîtrise statistique des processus.
 Monchy, F., & Vernier, J. P. (2000). Maintenance. Méthodes et Organisations, édition DUNOD.
 Stevenson, W. J., & Sum, C. C. (2014). Operations management. McGraw-Hill Education.
 Nollet, J., Kélada, J., & Diorio, M. O. (1994). La gestion des opérations et de la production: une approche systémique. G. Morin.
 Artiba, A., & Elmaghraby, S. E. (Eds.). (1996). The planning and scheduling of production systems: methodologies and applications.
Springer Science & Business Media.
 Zermati, P., & Mocellin, F. (2005). Pratique de la gestion des stocks. Dunod.
 Kumar, S. A., & Suresh, N. (2006). Production and operations management. New Age International.
 Gratacap, A., & MEDAN, P. Management de la Production (Concepts, Méthodes, Cas),(2001).
 Pillet, M., Martin-Bonnefous, C., Bonnefous, P., & Courtois, A. (2011). Gestion de production: Les fondamentaux et les bonnes
pratiques. Editions Eyrolles.
 Goldfarb, B., & Pardoux, C. (2011). Introduction à la méthode statistique: manuel et exercices corrigés. Dunod.
 Chase, C. W. (2013). Demand-driven forecasting: a structured approach to forecasting. John Wiley & Sons.
 Lewis, C. (2012). Demand forecasting and inventory control. Routledge.
 Hemici, F., & Bounab, M. (2016). Techniques de gestion-4e éd.: Cours et applications. Dunod.
 Définitions

 Le stock est l’ensemble des articles détenu par l'entreprise entre la

mise à disposition et l’utilisation.

 Rupture de stock : On dit qu’un produit est en rupture de stock

lorsqu’il est impossible de satisfaire immédiatement une demande
exprimée.

 Entrepôt est l’endroit où l’on stocke les articles.

 Plate-forme est l’endroit où l’on reçoit l’article qu’on réexpédie

immédiatement à son destinataire.
 Types de stock
En fonction de la nature

 Stock de produits finis ;

 Stock de produits semi-finis ;

 Stock de matière première ;

 Stock de maintenance ;

 Stock d'outils.
 À quoi sert le stock ?

 Le stock permet la confrontation entre l’offre et la demande

 Le stock protège l’entreprise contre certaines formes d’incertitude

 L’incertitude sur la demande

 L’incertitude sur le cycle productif

 Le stock permet d’améliorer la régulation entre les différents sous-

systèmes du processus productif et logistique

 Le stock permet la réalisation d’économies d’échelle

 Les inconvénients du stock

les inconvénients
 Risque de vieillissement des produits stockés (obsolescence, produits
périmés)
 Immobilisation financière
 Immobilisation de surface
 Encombrement du magasin
 La fonction stock dans l’entreprise
 Le suivi des stocks

 Suivi physique
 Réception
 Délivrance
 Inventaires

 Suivi comptable
 FIFO (First In – First Out)
 LIFO (Last In – First Out)
 CMUP (Coût Moyen Unitaire Pondéré)

 La gestion des stocks

 Optimiser les articles à posséder (épuration possible)

 Définir la Politique de réapprovisionnement
 Epuration du stock
 Retirer de la gestion tous les produits inutiles pour:
 Dégager de l’argent
 Libérer de la place
 Éviter l’obsolescence des produits qui ne bougent pas

 Analyse par produit

 Date de péremption
 Date de dernière sortie
 Consommation sur un horizon d’observation

 Analyse de l’ensemble du stock

 Importance relative de chaque produit
 L'analyse ABC
L'analyse ABC découle d'une loi de distribution statistique dite "loi de Pareto" ou "loi des 80-20".

La classification ABC consiste a définir trois classes d’articles A, B et C selon, par exemple leur valeur
en stock, leur mouvement…

Généralement, il est admis que cette répartition est

comme suit:

 Classe A: jusqu’à 20 % de la population partagent

jusqu’à 80 %;
 Classe B: environ 30 % de la population partagent
15 %;
 Classe C: environ 50 % de la population partagent
autour de 5 %.

Pour chaque classe d’articles on définit un ensemble de règles de gestion de stocks

 Principe de la méthode ABC

 Recherche du critère d’analyse correspondant à la classification désirée. Ce critère

peut exister en tant que valeur connue, ou doit être calculé à partir de valeurs
connues ;

 Classification des articles par valeur décroissante du critère d’analyse

 Calcul des valeurs de classification (pourcentages cumulés du critère d’analyse) ;

 Tracé de la courbe des pourcentages cumulés du critère d’analyse où :

• les abscisses représentent les éléments à classifier ;
• les ordonnées représentent les pourcentages cumulés du critère d’analyse ;

 Interprétation de la courbe et détermination des classes d’importance.

 Exemple
Étant données les informations de stock qui suivent, on désire définir le système de
gestion de chaque article sachant que celui-ci peut être déterminé en fonction de
l’importance des consommations.

Produit Consommation Prix unitaire

1 3 000 20
2 20 000 150
3 5 000 70
4 4 000 199
5 500 178
6 15 000 73
7 10 000 37
8 1 500 33
9 8 000 2
10 1 000 198
 Recherche du critère
Objectif de la classification : quel est le problème à résoudre?
 La classe d’un produit est susceptible de changer selon le problème

Critères quantifiables:
 Consommation physique des produits
 Mouvements de trésorerie (Consommation x Prix unitaire)
 Valeur immobilisée en stock
 Espace consommé
 …

Dans l’exemple : analyse selon la consommation physique des produits

 Calculs
 On trie les produits par valeur décroissante du critère Ci (i = 1 à n);
 Dans l’exemple n = 10, Ci les consommations physiques.
 On calcule pour chaque produit le pourcentage d’importance cumulé:

Produit Consommation Cumul conso Importance

2 20 000 20 000 29%
6 15 000 35 000 51%
7 10 000 45 000 66%
𝑖
9 8 000 53 000 78% 𝑗=1 𝐶𝑗
3 5 000 58 000 85% 𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
4 4 000 62 000 91%
1 3 000 65 000 96%
8 1 500 66 500 98%
10 1 000 67 500 99%
5 500 68 000 100%
 Tracé de la courbe
Diagramme de Pareto
Consommation Importance

2 500 120%

M Courbe extrême 1 100%

2 000

80%

1 500
P Courbe extrême 2

60%

1 000

40%

500
20%

0 K 0%
2 6 7 9 3 4 1 8 10 5
 Interprétation
Courbe théorique de PARETO
20% des articles correspondent à 80% de la valeur du critère.
Les 80% restant correspondent à 20% de la valeur du critère.

Courbe extrême 1
1 produit correspond à 100% de la valeur du critère.

Courbe extrême 2
Tous les produits ont la même importance
 Classes de répartition – ratio de discrimination
Pour déterminer les classes il faut calculer le ratio de discrimination RD :
𝐾𝑃 (Qui correspond à la valeur lue pour le point d’intersection C sur l’axe
𝑅𝐷 = des ordonnées)
𝑀𝐾

Valeur du ratio de discrimination Zone A B C

1 > RD > 0,9 1 10 10 80

0,9 > RD > 0,85 2 10 20 70

0,85 > RD > 0,75 3 20 20 60

0,75 > RD > 0,65 4 20 30 50

0,65 > RD 5 Non interprétable

 Classes de répartition – ratio de discrimination

Diagramme de Pareto
Consommation Importance

2 500 120%

Dans notre exemple, le ratio de discrimination 2 000

M 100%

est égal à :
80%
P 0,68
1 500
48 𝑚𝑚 60%
𝑅𝐷 = = 0,676 1 000
71 𝑚𝑚
40%

500
20%

0 K 0%
2 6 7 9 3 4 1 8 10 5

La courbe se situe dans la zone 4, et correspond à une répartition 20, 30, 50 ce qui nous donne :
• classe A : éléments 2 et 6;
• classe B : éléments 7, 9 et 3;
• classe C : éléments 4, 1, 8, 10 et 5.
 La méthode ABC

A B C

Importance Forte Moyenne Faible

Stock de sécurité Bas Modéré Important

Fréquence
Elevé Normale Faible
d’inventaire

Taux de rotation des

Elevé Normale Faible
Stocks

Procédure de gestion
Soigneuse et précise Peu fréquente, une à
de stock Normale
Révision fréquente deux fois par an
 Rupture de stock et stock de sécurité

Stock de sécurité :

c’est un stock de réserve (stock dormant) qui permet d’éviter la rupture des stocks. Il
sert à palier aux variations de la demande (client), de l'offre (rupture de stock du
fournisseur) ou des délais (livraison interne ou externe).
 Calcul du stock de sécurité
Hypothèse
• la demande suit une loi normale
• le taux de service à atteindre est connu

𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑 ′ 𝑢𝑛𝑖𝑡é𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠

× 100%
𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑 ′ 𝑢𝑛𝑖𝑡é𝑠 𝑑𝑒𝑎𝑚𝑎𝑛𝑑é𝑒𝑠
• le délai de consommation entraînant un risque de rupture est fixe
Formule
D : période soumise au risque
 D = délai de livraison en point de commande
 D = période en recomplètement + délai livraison

Ss = K × σ × D
 Calcul du stock de sécurité
K en fonction du taux de service
Obtenu par une loi normale centrée réduite

Taux de service K

50% 0

80% 0.84

90% 1.28

95% 1.65

99% 2.23

99.5¨% 2.58

99.9% 3.09
 Exemple de calcul de stock de sécurité

 Demande suit une loi normale de 100 par semaine avec un écart type de 20
 Le délai d'obtention est fixe : 5 semaines
 La période de révision est de 10 semaines
 Probabilité de rupture souhaitée inférieure à 5%

Ss = 1,65 × 20 × 10 + 5

Stock sécurité = 128 pièces

 Les coûts associés aux stocks

Les coûts associés aux stocks sont :

 coût de rupture ( coût indirect du stock, difficile à déterminer)

 coût de passation de la commande

 coût de possession du stock

 Coût totale de stockage :

𝐶𝑡 = 𝐶𝑝𝑎 + 𝐶𝑝𝑜
 Formule de Wilson
 Optimiser la période et le point de commande
 Objectif
Trouver un optimum (quantité économique, période économique) entre le coût de
lancement ou d'approvisionnement et le coût de possession (de stockage)
 Notations
 S : le besoin sur la période ( généralement une année)
 q : la quantité commandé
 u : prix unitaire de l'article (prix d'achat)
 t : taux de possession du stock moyen
𝑆
 Le nombre de commande N =
𝑞
 a : coût unitaire de passation d’une commande
 𝜃 la durée de gestion du stock ( Ex un année 360j)
 Formule de Wilson
Coût total de gestion du stock (CTs) = coût de passation + coût de possession

Coût de passation Cpa = Nombre de commande N × Coût de passation d’une commande a

𝑆
= ×𝑎
𝑞
𝑄
Coût de possession (Cpo) = Stock Moyen × prix unitaire × Taux de possession = ×𝑢 ×𝑡
2

Donc :
𝑆 𝑄
𝐶𝑇𝑠 = ×𝑎+ ×𝑢 ×𝑡
𝑞 2

Pour obtenir quantité économique , il faut annulé la dérivée première de la fonction.

2×𝑆×𝑎
Ainsi : 𝑄𝑒 =
𝑢×𝑡

𝑆×𝑢×𝑡
De même : 𝑁𝑒 = 2×𝑎
Formule de Wilson
 Exemple 1

Soit pour une matière première dont la consommation annuelle est de

1000 unités.

 Le prix unitaire est 16 MAD l’unité.

 Le coût d’acquisition est de 60Dhs par commande. Le taux de
possession de stock est de a 12%.

TAF : Déterminer le nombre de commande le plus rentable pour

l’entreprise.

Ne = 4 commande par an
 Exemple 2
Trouver la quantité économique qui correspond aux informations suivantes:

 la durée θ : année,
 consommation mensuelle : 1000 pièces,
 prix unitaire : u = 5 MAD,
 stock de sécurité : Ss = 600 pièces,
 coût de passation d’une commande : a = 500 MAD
 taux de possession : t = 25%.

Consommation annuelle : S = 1000 x 12 = 12000 pièces

2 × 12000 × 500
𝑄𝑒 = = 3098
0,25 × 5
 Coût unitaire réel d’un produit acheté

Au prix d’achat s’ajoutent le surcoût dû au coûts de lancement et de possession.

𝑎
 coût de lancement annuel ramené à une pièce :
𝑄

𝑄
+𝑆𝑠 .𝑢.𝑡
 coût de possession ramené à une pièce : 2
𝑆

𝑄
𝑎 + 𝑆𝑠 . 𝑢. 𝑡
𝐶𝑢𝑟 =𝑢+ + 2
𝑄 𝑆

𝐶𝑢𝑟 = 5,385 𝑀𝐴𝐷

 Cas d’une remise
Exemple

Si Le fournisseur vous propose une remise de 2% pour une quantité Q > 7500 pièce

Le coût d’achat avec remise est : 𝑢′ = 𝑢 × 0,98 = 4,9 𝑀𝐴𝐷

Le coût réel avec la remise sera :

𝑄 ′. 𝑡
𝑎 + 𝑆𝑠 . 𝑢
′
𝐶𝑢𝑟 = 𝑢′ + + 2
𝑄 𝑆

′ = 5,41 > 5,385

𝐶𝑢𝑟
 Politique de réapprovisionnement

L’approvisionnement consiste à acquérir, au bon moment et au meilleur coût, les produits et

les services qui sont nécessaire pour le bon fonctionnement de l’entreprise.

Il faut répondre aux questions suivantes:

 QUAND faut-il l’approvisionner ?
 COMBIEN faut-il en approvisionner ?

Date fixe Date variable

Méthode du Méthode du point de

Quantité fixe
réapprovisionnement fixe commande

Méthode du
Approvisionnement par
Quantité variable recomplètement
date et quantité variable
périodique
 Méthode du réapprovisionnement fixe
Date fixe et quantité fixe

Articles :
 consommation régulière
 faible valeur
 classe C
Avantage :
 simplicité de la gestion
Inconvénients :
 risque d'inflation
 risque de rupture de stock
 Méthode du recomplètement
Date fixe et quantité variable
Articles :
 consommation régulière
 Coûteux, périssables
Avantage :
 simplicité de la gestion
 immobilisation financière faible
ou maîtrisée
Inconvénients :
 risque de rupture de stock

Nr = niveau de recomplètement
𝑁𝑟 = 𝐶𝑚𝑗 × 𝐷𝑙 + 𝑑 + 𝑆𝑠
Dl = Délais de livraison fournisseur d d d
d: Période de recomplétement
 Méthode du point de commande
Date variable et quantité fixe
 Point de commande : le niveau du stock qui permet de déclencher l'ordre d'approvisionnement ou
du lancement en fabrication
 Articles : classe A
Avantages :
o permet d'éviter les ruptures de stock
o adapté à une consommation irrégulière
Inconvénients :
o impose un suivi permanent du stock
o coûts administratifs importants

Pc = point de commande
𝑃𝑐 = 𝐶𝑚𝑗 × 𝐷𝑙 + 𝑆𝑠
Dl = Délais de livraison fournisseur
 Approvisionnement par dates et quantités variables

Articles :
 Classe A dont le prix varie fortement ou dont la disponibilité n'est pas permanente

Avantage :
o permet de profiter de tarifs très intéressants

Inconvénients :
o impose un suivi permanent des prix du marché
o favorise la spéculation
o ne peut être utilisé que pour un nombre réduit d'articles