Procédés cryogéniques

__________________________________________________________________________________

Chapitre 1: Technologie du vide

12
Procédés cryogéniques
__________________________________________________________________________________

Chapitre 1: Technologie du vide

1.1 Introduction

Quand on parle de "vide", on devrait dire une atmosphère raréfiée. En fait, le vide absolu n'existe

pas, même dans les profondeurs de l'espace intergalactique, on rencontrera encore 1 à 10 particules

par mètre cube ! Dans l'environnement où l'on utilise le "vide" au quotidien, du sachet de café sous

vide au tube du téléviseur, la différence peut être très importante, de 0,1 atmosphère dans le premier

cas à 10-9 atmosphères dans le deuxième cas (représente encore environ 27 milliards de molécules

par cm3 !). Le meilleur "ultra-vide" (10-14 mbar, soit 10-17 atmosphères soit 270 molécules par

centimètre cube) obtenu sur terre est encore bien supérieur au vide interstellaire (de l'ordre de 10-16

mbar, soit environ 10 molécules) /Centimètre cube) cm3) et le vide interstellaire (environ 10 -22 mbar

ou 10-25 atmosphères). En microscope électronique, nous avons trouvé cette différence, de la

chambre d'objectif du microscope à chambre environnementale (ou à contrôle de pression) au canon

à émission de champ. Les raisons de faire le vide sont multiples : 1) réduire l’effet de certains gaz

réactifs comme l’oxygène, 2) favoriser le dégazage, 3) réduire les interactions d’un échantillon avec

son environnement, 4) réduire les interactions avec le faisceau d’électrons (Ex : microscopie

électronique).

13
Procédés cryogéniques
__________________________________________________________________________________

Table 1 : Les domaines des pressions

1.2 C’est quoi le vide

 ISO 3529/1: un gaz dilué ou l'état correspondant dans lequel la pression (ou la densité) est

inférieure à celle de l'atmosphère.

 DIN 28400/1: état où la pression est inférieure à 300 mbar. C’est la plus basse pression qui

puisse exister à la surface de la terre !

 Un gaz dans un récipient exerce une force sur les parois de ce récipient.

 La pression (p) est le rapport de la force (F) exercée perpendiculairement à la surface de la

paroi (A). la surface de la paroi (A) :

P=F/A

La pression est un paramètre pratique pour caractériser le vide, cependant, en dessous de certains

niveaux de vide, d'autres paramètres physiques, comme la densité et le libre parcours moyen peuvent

caractériser le vide de manière plus précise.

 Un Pascal (Pa) est la pression à laquelle une force de 1N (1kg.m.s -1) est exercée

perpendiculairement à une surface plane de 1 m2.

 Pa ou bar, 1mbar=100 Pa, Couramment utilisé, 1 Torr= 133,3 Pa.

14
Procédés cryogéniques
__________________________________________________________________________________

Figure 1 : Quelques domaines d’application du vide dans l’industrie

1.3 Libre parcours moyen

Le libre parcours moyen est défini comme la distance moyenne parcourue par la molécule entre deux

chocs consécutifs. Elle dépend évidemment du nombre de molécules par unité de volume (d'où la

pression P et la température T), et de la section efficace de collision qui peut être déterminée par le

diamètre effectif des molécules.

1.4 Régimes d’écoulement

Dans une canalisation de diamètre D, on peut distinguer différents états d’un gaz selon la pression (et

donc le libre parcours moyen) :

- L’état visqueux à haute pression où les chocs entre les molécules sont très nombreux (λ<<D)

15
Procédés cryogéniques
__________________________________________________________________________________

- L'état raréfié (régime moléculaire) à très basse pression, où l’on peut considérer les molécules

comme individuelles et sans interaction (λ>>D).

1.5 Notions de conductance

On définit le débit volumique Q V comme étant le volume de gaz déplacé par unité de temps. Il

s’exprime en m3.s -1 ou en dm3.s -1. Le débit massique µ est égal au produit du débit volumique par la

masse volumique ρ (µ = QV.ρ). Enfin, le flux gazeux Q est égal au produit du débit volumique par la

pression. Cette grandeur (exprimée en m3 .Pa.s-1 ou en dm3 .mbar.s-1 ou en dm3 .torr.s-1 etc.) est

conservative. Le flux gazeux Q qui s’écoule dans une canalisation soumise à une différence de

pression (p1 - p2) (avec p1 > p2) est proportionnel à cette différence de pression.

1.6 Les différents types de pompes

Il existe différentes pompes qui peuvent se classer en deux grandes familles :

• Les pompes centrifuges

• Les pompes volumétriques

L'utilisation de certaines pompes dépend de l'état d'écoulement du fluide. En général, l’utilisation de

la pompe volumétrique augmente la pression du liquide, et l’utilisation de la pompe augmente le

débit.

16
Procédés cryogéniques
__________________________________________________________________________________

Figure 2 : Domaines d’utilisation des pompes volumétriques et centrifuges

1.1.1 Les pompes centrifuges

La pompe centrifuge est une machine tournante qui grâce à un rotor à aubes convenablement

orientées augmente l’énergie cinétique et projette à l’aide de la force centrifuge le liquide à la

périphérie sur la volute. A la sortie et à l’aide d’un divergent, un grande partie de l’énergie cinétique

se transforme en pression motrice.

Le fonctionnement d’une pompe centrifuge se décompose en deux étapes :

 L’aspiration : Le liquide est aspiré au centre du rotor par une ouverture appelée distributeur.

 L’accélération : Le rotor transforme l’énergie mécanique appliquée à l’arbre de la machine en

énergie cinétique.

17
Procédés cryogéniques
__________________________________________________________________________________

Figure 3 : Pompe centrifuge

Quelques Avantages :

 Ces machines sont de construction simple et demande peu d’entretien.

 Prix modérés et coût de maintenance faible.

 Matériaux de construction très variés (fluide corrosif possible)

 Pompes compactes et peu encombrantes.

 Bons rendements.

 Le débit est continu.

 En cas de dysfonctionnement du circuit de refoulement (colmatage), la pompe ne subit aucun

dommage.

Quelques Inconvénients :

 Elle n’est pas auto-amorçante.

 Elle ne fonctionne avec des fluides trop visqueux.

 Elle nécessite des dispositifs d’équilibrage.

1.1.2 Les pompes volumétriques

Les pompes volumétriques ou à capacité variable sont des pompes dans lesquels l’écoulement du

fluide résulte de la variation d’une capacité occupée par le fluide. Les pompes volumétriques sont

18
Procédés cryogéniques
__________________________________________________________________________________

généralement auto-amorçantes. Dès leur démarrage, ils provoquent une perte de charge en amont

permettant l'aspiration du liquide. Cependant, vous devez vérifier les instructions du fabricant. Les

pompes volumétriques offrent une hauteur de travail totale beaucoup plus élevée que les pompes

centrifuges. La pression de refoulement est donc plus élevée.

Figure 4 : Pompe volumétrique à piston

Quelques Avantages :

 Construction robuste

 Pompage possible de liquide très visqueux

 Rendement élevé

 Amorçage automatique en fonctionnement normal

 Obtention de faibles débits facile à mesurer sous pression élevée (pompes doseuses

alimentaires)

19
Procédés cryogéniques
__________________________________________________________________________________

Quelques Inconvénients :

 Appareils plus lourds et plus encombrants

 Débit pulsé ce qui nécessite l’installation d’appareils spéciaux (anti coup de bélier)

 Impossibilité d’obtenir de gros débits sous faible pression

 Danger de surpression dans le circuit de refoulement d’ou la présence indispensable de

sécurités (by-pass et soupape de sûreté)

 N.P.S.H req élevé

 Impossibilité en général de pomper des liquides chargés

 Prix d’achat plus élevé

 Frais d’entretien plus élevés

1.7 Importance du vide en cryogénie

On entend toujours parler du vide en cryogénie. Il y est utilisé comme isolant thermique. En effet,

l’utilisation de la cryogénie dans le secteur alimentaire, qui a pour but la congélation rapide de

nombreux produits alimentaires, est couramment réalisée au moyen de tunnels de congélation dans

lesquels circule un fort flux d'azote liquide et d'air. L'azote liquide stocké à l'extérieur des bâtiments

alimentaires dans des réservoirs appelés super isolés sous vide est acheminé vers ces tunnels de

congélation par des tuyauteries également super isolées sous vide.

Les techniques du vide sont intimement liées au développement de la cryogénie. La cryogénie :

 rassemble l’ensemble des techniques liées à la production, au stockage ou à l’utilisation des

fluides cryogéniques Un bon isolement de ces fluides va nécessiter un vide très poussé.

 va apporter un complément à la technique du vide : l’utilisation de cryopompes comme

pompes primaires associées à des pompes ioniques ou l’utilisation de cryopompes à hélium

liquide est de plus en plus fréquente.

20
Procédés cryogéniques
__________________________________________________________________________________

Afin d'optimiser le processus de transfert des fluides cryogéniques des lignes isolées sous vide sont

proposées sur mesure. Elles sont rigides ou flexibles, pour l'azote, l'oxygène, l’argon et le CO 2

liquides. Il s’agit de produits en acier inoxydable avec une isolation sous vide de haute qualité grâce

à l'expertise des technologies du vide pour la cryogénie. Parmi les champs d’application, il y a la

cryobiologie (discipline scientifique qui étudie le comportement des Lignes de vide super

isolées êtres vivants à de basses températures).

Figure 5 : Lignes de transfert cryogéniques

Exemple 1 :

Un système de vide dans le procédé de fabrication du savon La figure ci-dessous montre le

processus de fabrication du savon. Le processus commence tout d'abord par l'envoi du savon du

malaxeur à l'atomiseur par le biais d'une pompe volumétrique. Une fois dans l'atomiseur le savon est

séché par un système de vide composé d'une pompe à vide et d'un thermo compresseur qui en

envoyant la vapeur par sa buse à haute pression crée une dépression dans la chambre de l'atomiseur.

Le savon ainsi séché passe par une boudineuse ou il sort sous forme de boudons par une filière

ensuite le savon est découpé en morceau, moulé, emballé et enfin encartonné.

21
Procédés cryogéniques
__________________________________________________________________________________

Figure 6 : procédé de fabrication du savon

22