Introduction 

:
Le propylène glycol est l'un des produits chimiques qui sont utilisés
comme matières premières industrielles des matériaux. Il est utilisé
principalement dans la fabrication de résines polyester insaturés et
on le retrouve dans les produits chimiques, alimentaires et
pharmaceutiques des industries. Dans ce tp nous allons voir
comment produire le propylène glycol à partir d’une simulation.

Objectif du TP :
Le propylène glycol est produit par réaction chimique à partir de l'oxyde de propylène dans
un RAC opérant à pression atmosphérique. L’oxyde de propylène et l'eau selon deux
courants séparés sont introduits dans un mélangeur avant d'entrer dans le réacteur où le
propylène glycol est produit avec un excès d'eau .le produit du réacteur alimente une
colonne de distillation où le propylène glycol est récupéré au bas de la colonne.

I Partie théorique :
Water : L’eau est une substance chimique constituée de molécules H2O. Ce composé, très
stable, mais aussi très réactif, est un excellent solvant à l'état liquide. Dans de nombreux
contextes, le terme eau est employé au sens restreint d'eau à l'état liquide.
Propylène Oxide : L'oxyde de propylène, ou 1,2-époxypropane, est un composé chimique de
formule CH3CHCH2O. Il se présente sous la forme d'un liquide combustible incolore très
volatil à l'odeur d'éther et susceptible de former des mélanges explosifs avec l'air. Il est
principalement utilisé pour produire des polyols destinés à la fabrication de polyuréthanes.
Modèle thermodynamique UNIQUAC : UNIQUAC (abréviation de Universal QUAsiChemical)
est un modèle de coefficient d'activité utilisé dans la description des équilibres entre phases.
Le modèle est aussi appelé le modèle du treillage et est un prolongement qui vient d’une
approximation de premier ordre de l'interaction des surfaces moléculaires en statistiques
thermodynamiques. Aujourd'hui, le modèle UNIQUAC est fréquemment utilisé dans la
description des équilibres de phases (c'est-à-dire : liquide-solide, liquide-liquide ou équilibre
liquide-vapeur).
Mixer : Le mixer sert à mélanger les différents composés initiaux, le but du mélange est
d’obtenir une homogénéité du produit final.
Réacteur : Le réacteur continu à cuve agitée (CSTR) est un modèle commun pour un réacteur
chimique à génie chimique et génie de l'environnement. Un CSTR fait souvent référence à un
modèle utilisé pour estimer les variables clés de fonctionnement de l'unité lors de
l'utilisation d'un réacteur à réservoir agité continu pour atteindre une sortie spécifiée.
 Colonne de distillation : Le rôle de la colonne de distillation (ou de rectification) est de
favoriser les échanges de matière et d'énergie entre la phase gazeuse et la phase liquide, ce
qui augmente le pouvoir séparateur de la colonne.

II Partie expérimental :
Travail demandé :
1. Tracé du flowsheet selon le diagramme :

Condenseur
Courant 1 :
Oxyde de propylène

Mixer

Courant 2 : Kinetic

Reactor
Water
Propylène glycol
Tower

Rebouilleur

 Description du procédé :
On fait introduire l’oxyde de propylène dans le courant 1, et l’eau avec le propylène glycol
dans le courant 2, mais le propylène glycol est à 0 car il n’y a pas eu encore de réaction
chimique. Le mélange passe par le mixer ensuite le réacteur et c’est dans le courant 4 que le
propylène glycol est produit, car il y a eu une réaction chimique. Ensuite il passe par la
colonne de distillation (tower) où il sera séparé en deux, en tête de la colonne nous avons le
condenseur et en bas de la colonne le rebouilleur.

2. Etude de l’effet du taux de reflux sur la séparation du propylène glycol et

l’eau :
 R/D= 1
Courant 1 : Courant 2 :

Courant 3 : Courant 4 :

Nous avons mis les tableaux des courants 1 à 4 juste pour voir le déroulement du procédé,
on peut constater qu’effectivement le glycol apparait au courant 4, mais notre tp ce
concentrera sur le courant 5 et 6 car c’est sur ces deux courants que nous allons faire des
modifications.

Courant 5 : Courant 6 :

  Interprétation des tableaux :
Dans le courant 5 (condenseur) on remarque que la quantité du glycol est petite par rapport
à celle de l’eau et dans le courant 6 (rebouilleur) la quantité du glycol est supérieure à celle
de l’eau.
Nous allons changer le taux de reflux pour voir quelle est la condition la plus optimale, la
quantité du glycol doit être très inférieure voir arriver au 0 (idéalement)

 R/D= 0.8
Courant 5 : Courant 6 :

 Interprétation des tableaux :

 Dans le courant 5 on remarque que la quantité du glycole estpetite mais elle est plus
grande ue celle d’avant « R/d=1 » (1.860741e-009 > 1.373999e-009)
Et dans le courant 6 la quantité du glycol est plus grande que celle de l’eau mais elle est
plus grande que celle d’avant « R/D=1 » (0.9950249> 0.9950243)
Donc on déduite ue pour l’instant R/D = 1 est la meilleure

 R/D= 0.5
Courant 5 : Courant 6 :

 Interprétation des tableaux :

Dans le courant 5 on remarque que la quantité du glycole est petite mais elle est plus grande
que celle de « R/D=1 » (3.95859e-009>1.373999e-009)
Et dans le courant 6 la quantité du glycol est plus grande que celle de l’eau mais elle est plus
grande que celle de « R/D=1 » (0.9950249> 0.9950243), par contre elle est égale à celle de
R/D=0.5
Donc on déduite ue pour l’instant R/D = 1 est la meilleure
  R/D= 0.25
Courant 5 : Courant 6 :

 Interprétation des tableaux :

Dans le courant 5 on remarque que la quantité du glycole est petite mais elle est plus grande
que celle de « R/D=1 » (1.545199-009>1.373999e-008)
Et dans le courant 6 la quantité du glycol est plus grande que celle de l’eau mais elle est plus
grande que celle de « R/D=1 » (0.995034> 0.9950243)
Donc on déduite ue pour l’instant R/D = 1 est la meilleure

 R/D= 0

 Interprétation des tableaux :

A (R/D=0) Ce message est affiché ensuite on remarque qu’il y a les valeurs de (R/D=0.25)
donc on déduit qu’il n’y a rien eu car on n’a pas fait entrer un taux de reflux ( 0 ne compte
pas)

Conclusion :
D’après ses résultats on déduit que R/D=1 est la meilleure car le glycol est plus inférieur par
rapport aux autres valeurs

2. Etude de l’effet du mode de condensation :

 Partial condenser R/D = 1 :
Courant 5 : Courant 6 :

 Interprétation des tableaux :

Dans le courant 5 la quantité du glycol est très petite et plus inférieure par rapport à ceux
d’avant donc on déduit que le mode 1 Partial condenser avec R/D=1 est le plus optimal et
on va le choisir pour changer les pressions.

3. Etude de la pression en tête de colonne (Top pressure) :

  Top pressure : 15 Psia
Courant 5 : Courant 6 :

 Top pressure : 10 Psia

Courant 5 : Courant 6 :

 Top pressure : 5 Psia

Courant 5 : Courant 6 :

 Top pressure : 2 Psia

Courant 5 : Courant 6 :

4. Interprétation des résultats :

  On remarque que plus la pression diminue plus la quantité du glycol diminue
 On constate que les conditions qui permettent la meilleure séparation sont :
Partial condenser R/D=1 ET la pression à 2 psia car le glycol est plus petit à cette pression
5. Paramètre à suivre au niveau des courants 5 e 6 :
Lors du procédé on avait Vapor fraction = 0 car on a introduit un liquide, ensuite à la fin on
remarque que dans le condenseur (courant 5 ) Vapor fraction=1 ce qui veut dire qu’on a un
gaz et dans le rebouilleur (courant 6) on a Vapor fraction = 0 donc on a un liquide et on
déduite que la colonne de distillation (tower) a divisé notre mélange et on retrouve le gaz en
tête de colonne et le liquide en bas de la colonne.

Conclusion :
On déduit de ce tp que si on veut obtenir du glycol pur et de bonne condition il faut le
produire sous ses conditions qui sont les plus optimales sinon on n’aura pas les résultats
voulus