Emballage de barrière

Moyens de fournir
des propriétés de
barrière aux contenants
plastiques
Dès la coextrusion multicouche à la
fluoration par plasma

alcion.com
INDEX

1. Introduction aux conteneurs de

barrière en plastique 3

2. Technologie multicouches 5
Coextrusion multicouche 6

3. Technologie de traitement de surface 7

Fluoration directe 7
Fluoration par plasma 7
· De quoi il s’agit 8
· Avantages par rapport à la fluoration directe 9
· Application 9
· Recyclabilité 10

4. Engagement envers la sécurité et la durabilité 11

2
1.
Conteneurs de barrière
en plastique
Les contenants de barrière en plastique sont conçus et sont spécifiquement dessi-
nés pour faciliter la protection du produit qu’ils contiennent et pour prévenir aussi
la déformation du contenant. La barrière est un facteur clé pour la préservation
optimale du produit conditionné, en particulier ceux qui sont plus sensibles aux al-
térations par les caractéristiques de sa composition. En particulier, les contenants
en plastique utilisés pour conditionner les produits chimiques qui contiennent
certaines formules actives et qui peuvent, donc, générer des gaz à l’intérieur du
conteneur.

Des facteurs tels que la lumière, l’humidité, les changements de température et de

pression et l’oxygène sont des agents qui peuvent provoquer une altération d’un
produit conditionné et, par conséquent, générer la déformation ou la dégradation
du contenant en plastique.

Quelques-unes des principales propriétés d’un conteneur plastique de barrière :

 Résistance aux produits agressifs contenues.

 Imperméable aux solvants.
 Résistance aux températures élevées.
 Empêche la perméation de la vapeur et de l’oxygène.
 Protection contre les rayons UV.

3
La fonction de la barrière dans un conteneur en plastique est de protéger le conte-
nu de tous ces agents et de s’assurer que le conteneur reste inchangé. À cette fin,
l’industrie des plastiques a réalisé une évolution constante des technologies dans le
but d’assurer cette protection. Deux grandes lignes de recherche dans la fabrication
de l’emballage barrière en plastique ont été la technologie multicouche, d’une part,
et le traitement de surface, d’autre part, celui-ci que nous aborderons plus en détail
ci-dessous.

Parallèlement, très important aussi est le fait qu’un conteneur barrière en plastique
permet de réduire le poids total du récipient et donc la quantité de plastique qui est
mis en circulation. Tout au long de notre activité chez ALCION PACKAGING SOLU-
TIONS, nous avons vu, par exemple, comment un produit historiquement condition-
né dans un flacon pehd monocouche de 120gr est devenu de 90 gr lors du dépla-
cement à un conteneur barrière faite de coextrusion multicouche. Une réduction de
poids qui a un impact direct sur la durabilité de la chaîne d’approvisionnement.

Contenants barri re

Technologie Traitemente des

multicouche surfaces

Fluoration
Coextrusion multicoucheF luoration
par Plasma

Le choix du type d’emballage de barrière conditionnera les caractéristiques de

stockage et de transport du produit. Il est important de savoir quelle offre existe
sur le marché et laquelle d’entre elles nous donne la solution la plus appropriée
pour notre produit.

Chez Alcion Packaging Solutions, nous fabriquons des emballages de barrière qui
fournissent la solution technique nécessaire pour atteindre un seul objectif :

« Une expérience satisfaisante pour les

consommateurs pour que l’emballage devienne ce
qu’il devrait : « un contenant » de produit qui facilite
son transport, parce que l’important, en fait, est ce
qu’ils contiennent. »

4
2.
Technologie
multicouches
La technologie de fabrication d’emballage plastique multicouche consiste en l’utili-
sation de polymères avec propriétés de barrière appropriés pour l’conditionnement
de chaque produit. Ces résines sont placées ensembles et uniformément pour la
construction du conteneur en utilisant le processus appelé coextrusion soufflée, qui
n’est qu’une variante de la technologie d’extrusion soufflée.

La coextrusion soufflée est l’extrusion simultanée de deux polymères ou plus pour

la formation d’une structure multicouche. Cette variante technologique permet de
fabriquer un emballage multicouche, grâce à l’utilisation de plusieurs extrudeurs,
contenant l’un d’eux un matériau qui a des propriétés de barrière.

Les emballages fabriqués à l’aide de cette technologie dans ALCION PACKAGING

SOLUTIONS peuvent avoir 4 à 6 couches, selon la nécessité de la conservation et de
la protection du produit contenu. Nous pouvons personnaliser la gamme d’embal-
lages multicouches que nous fabriquons selon la demande de chacun de nos clients
en les adaptant aux besoins spécifiques en fonction du produit que va contenir.

5
COEXTRUSION MULTICOUCHE
Les deux polymères utilisés dans ALCION PACKAGING SOLUTIONS pour créer la
couche de barrière de nos contenants en plastique sont EVOH (alcool éthylène-vi-
nyle) et polyamide (PA). L’efficacité des récipients en plastique multicouches fabri-
qués par coextrusion multicouche avec la couche de barrière Evoh, par exemple,
se distingue par l’utilisation d’un matériau qui a un degré élevé d’étanchéité à
l’oxygène, empêchant son entrée, même en très faible épaisseur, retardant ainsi le
processus d’oxydation du produit à l’intérieur.

Il est vrai que cette technologie représente aujourd’hui un défi important puisque la
recyclabilité des emballages multicouches passe par le traitement de décomposi-
tion chimique de ses couches afin de séparer chacun des polymères et matériaux
qui composent sa structure multicouche. La durabilité des emballages multi-
couches dépendra de la rapidité avec laquelle vous trouverez la bonne méthode de
recyclage chimique. Pour le moment le coût du recyclage chimique est élevé par
rapport au recyclage mécanique.

6
3.
Technologie de traitement
de surface
Dans ce processus, les propriétés de barrière du récipient en plastique sont obte-
nues en traitant la surface du récipient en plastique, à partir d’une seule couche de
PEHD ou PET pour le prendre à un récipient de barrière de garanties élevées.

FLUORATION DIRECTE
La fluoration directe est un processus auquel un récipient en plastique à couche
unique PEHD ou PET est soumis à la production d’une couche de barrière fluorée,
en appliquant du gaz fluoré. La barrière est générée dans le récipient par l’exposi-
tion directe du récipient en plastique au gaz élémentaire fluorure qui lui donne des
propriétés de barrière nécessaires pour le type de contenu à conditionner.

FLUORATION PAR PLASMA

La fluoration para plasma est une nouvelle technologie qui permet d’atteindre une
barrière dans un emballage à une seule couche de PEHD fabriqué par extrusion
soufflée.

Cette technologie innovante utilise le

plasma pour accélérer le processus
F de revêtement de surface d’embal-
F
lage en fournissant des propriétés
de barrière à le conteneur plastique
qui reste 100% recyclable en trans-
formant un flacon ou bidon PEHD à
une seule couche en un récipient de
barrière de haute ingénierie.
Polym re non polaire
Alcion Packaging Solutions s’en-
gage fermement à la fluoration par
plasma pour résoudre les problèmes
de la fluoration directe et travaille à
promouvoir l’économie circulaire et
durable, fidèle à notre engagement
envers la qualité, la sécurité et la
durabilité environnementale.

7
 Qu’est-ce que la fluoration par plasma?
La fluoration plasmatique est un processus dans lequel les films minces sont dé-
posés à l’intérieur des récipients. Le revêtement est obtenu à partir d’un matériau
gazeux et une chambre est utilisée comme source de micro-ondes pour atteindre
l’excitation énergétique du gaz.

Le revêtement de surface traité au plasma exige que le composé qui formera le

revêtement soit inséré dans la chambre avec le gaz qui formera le plasma (gaz
de procédé) et que par polymérisation plasmatique des couches ultra-minces du
composé soit déposé sur la surface du contenant.

Le revêtement se fait en quelques minutes et la couche déposée est si mince qu’il

ne change pas l’apparence du contenant plastique (couleur, odeur...). Pendant le
plasma de polymérisation, la substance est pulvérisée dans la chambre de traite-
ment par un « gaz porteur ». La substance de base maintient sa structure et est
attachée au récipient par des articulations physiques produites par les forces d’at-
traction et les forces intermoléculaires de Van der Waals (stabilisation moléculaire)

Before
After
Fluorination
Fluorination

8
Applications d’emballage de barrière de fluoration de plasma
La fluoration par plasma peut être utilisée pour fabriquer des emballages en
plastique pour les produits agrochimiques, les produits de soins automobiles, le
nettoyage, les dégraissants, les huiles essentielles, les arômes, les carburants, les
insecticides, les lubrifiants, les diluants de peinture, les solvants, le toluène, les
cires, etc.

Avantages par rapport à la fluoration directe

La fluoration par plasma semble résoudre définitivement deux problèmes essentiels
de la fluoration directe et apporter de plus grands avantages environnementaux.

Le premier des problèmes qui sont résolus par l’exécution de la fluoration par
plasma est lié à la toxicité. Le fluorure utilisé dans la fluoration directe est un gaz
extrêmement réactif, tandis que la fluoration par plasma se dispense de ce type de
gaz toxique et respectueux de l’environnement.

L’autre problème qui est résolu par ce type de fluoration est d’une importance
vitale pour assurer la protection complète du produit. La fluoration directe pourrait
laisser de petits pores ou surfaces à recouvrir, mettant en danger les propriétés de
barrière du récipient. La fluoration plasmatique est résolue, car elle permet d’at-
teindre 100% de la surface du conteneur uniformément.

9
Recyclabilité
Cette nouvelle technologie de FLUORATION du contenant en plastique utilise le
plasma pour accélérer le processus de revêtement de surface d’emballage en four-
nissant des propriétés de barrière aux conteneurs qui restent 100% recyclables en
transformant un récipient PEHD à une seule couche en un récipient de barrière
hautement conçu.

Ce revêtement n’affecte pas la recyclabilité et donne une deuxième utilisation au

matériau utilisé. Nos contenants en plastique traités à la fluoration par plasma sont
reconnus pour la qualité et la capacité de répondre aux besoins des clients, ainsi
que pour l’engagement environnemental qu’ils acquièrent.

L’emballage fluoré par plasma est complètement respectueux de l’environnement

tout au long du processus de fabrication comme dans le résultat lui-même.

 Permet 100% de recyclabilité du conteneur

 Il n’est pas nécessaire de séparer les emballages traités de ceux qui n’ont pas
été traités pour recyclage.
 Une chaîne d’approvisionnement plus durable. Nous essayons de réduire le
poids des conteneurs au maximum, en diminuant la quantité de plastique
utilisée pour chaque récipient. Cela réduit le coût de l’emballage, mais sur-
tout, réduit le coût du transport en réalisant une chaîne d’approvisionnement
beaucoup plus durable.

10
4.
Engagement envers la
sécurité et la durabilité
Il existe de nombreuses caractéristiques à prendre en considération lors du choix
d’un emballage sans oublier ses fonctions élémentaires de conditionnement, de
protection, de préservation, d’identification et d’information sur le produit qu’il
contient et aussi en conformité avec la législation actuelle.

L’essentiel est d’analyser l’interaction PRODUIT CONDITIONNÉ » CONTENEUR »

ENVIRONNEMENT et les effets qui se produisent entre eux, ainsi que les risques
physiques auxquels il peut être soumis lors de la manipulation, le transport, l’empi-
lage, le stockage, etc.

Le PEHD, transformé dans nos installations à l’aide de la technologie d’extrusion

soufflée, est lui-même un matériau adapté à l’utilisation en tant qu’emballage. Par-
mi ses caractéristiques figurent sa légèreté, sa flexibilité et sa grande résistance
aux impacts. Il offre une bonne protection contre l’humidité et l’eau, évidemment
toujours en fonction de la densité utilisée. Il est facile à sceller et conserve sa flexi-
bilité à des températures très basses. Cependant, il est perméable à l’oxygène et a
une faible résistance aux graisses.

C’est pourquoi l’industrie de la transformation des plastiques a évolué pour adop-

ter différentes alternatives pour atténuer les déficiences comportementales de
l’emballage à couche unique du PEHD.

Ecodesign Production

Recyclaje Service

Réparation Consommation

11
ALCION PACKAGING SOLUTIONS a introduit en 1995 la technologie de coextru-
sion soufflée comme une alternative et une solution à l’effondrement de l’embal-
lage à couche unique dans le secteur agrochimique. L’adoption de cette nouvelle
technologie nous a permis de répondre aux demandes d’un secteur en pleine
croissance dans lequel les sociétés chimiques multinationales et les PMEs ont dé-
veloppé leurs formulations et les ont exportées vers des pays aux conditions envi-
ronnementales très différentes.

Toujours attentif à l’évolution du marché et de la société, notre mission est basée

sur la différentiation dans la qualité, la sécurité et la durabilité de l’environnement
afin que nos projets de R+D+I visent à fabriquer des emballages durables et sûrs.

Cet engagement envers la durabilité de nos emballages nous amène à considérer

l’image discréditée de l’industrie des plastiques à intégrer dans notre fabrication
des nouveautés qui favorisent la recyclabilité de nos emballages. Nous sommes, en
plus, certifiés ISO 14001 de l’environnement et on travaille pour la certification ISO
16002 de la R+D+I, celle qui définit les lignes directrices pour le développement
des politiques et des objectifs en ligne avec le développement des produits dans ce
domaine , pour l’identification des technologies émergentes ou des nouvelles tech-
nologies non appliquées dans le secteur, dont l’assimilation et le transfert ultérieur
constitueront la base de la génération de projets, de l’amélioration des produits ou
des procédés et de l’amélioration de la compétitivité.

Tout cela nous amène à introduire la technologie de fluoration par plasma en 2020,
une nouvelle technologie qui confère des propriétés de barrière sur nos emballages
en plastique tout en maintenant sa recyclabilité, convaincus de notre contribution
active à l’économie circulaire.

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