CIC HODNA

: I- Une brève histoire

Après l'indépendance de l'Algérie, le processus de nationalisation des institutions a commencé. Le
25 mars 1965, tous les secteurs privés de broyage ont été nationalisés et sont devenus connus sous
le nom de la Fondation nationale pour la Meunerie. Cependant, son rôle était limité aux pouvoirs de
l'administration publique qui en avait la responsabilitéEn outre, un plan a été mis en place pour
moderniser les usines existantes et établir de nouvelles unités dans certaines régions. En 1982, la
Fondation nationale pour la Minoterie a été créée à Constantine, par le biais d'un décret exécutif : le
décret 82/367 du 27 novembre 1982. Le 2 avril 1990, elle a été transformée en une société anonyme
dans le cadre des réformes économiques. En 1997, son capital était estimé à 2 525 000 000 DA. La
Fondation possède plusieurs unités réparties dans différents États, notamment à Constantine, Bordj
.Bou Arreridj, Bejaïa, Biskra et Ouargla

Il est également important de souligner que, après sa transformation en société anonyme en 1995, Agrodiv a
enregistré des bénéfices conséquents. Son bénéfice net a augmenté de 68,51% au cours des trois dernières
.années, passant de 13 866 198 000 DA en 1995 à 21 032 231 000 DA en 1997
Par ailleurs, il convient de noter que le capital de la société a été augmenté à deux reprises, en
1993 et en 1997, par l'émission d'actions en numéraire et l'incorporation de réserves.

II-La genèse du complexe industriel Al HOdna M'sila :

Le 2 octobre 1997, dans le cadre de la restructuration de l'industrie alimentaire, une nouvelle entité
a été établie à Hodna, M'Sila. Cela est mentionné dans le procès-verbal de la réunion numéro 6 du
conseil d'administration en date du 27 septembre 1997. Ce complexe, connu sous le nom de "Riyad
Sétif", a été transformé en société et son capital estimatif s'élevait à 497 000 000 DA au 30 avril
2005.
II.1. la position géographique :
Agrodiv est situé à 2 km à l'est du centre-ville, sur la route reliant M'sila à Bordj Bou Arreridj. La
construction du centre a commencé en 1980 sur un terrain de 30 755 m², dont 12 555 m² sont
couverts. Les premières opérations ont été réalisées en 1982.

1
 CIC HODNA

 Fig 01 : la position géographique

: II.2. Unités de production du complexe industriel Al HOdna M'sila

Agrodiv se compose d'une usine qui a été construite par la société turque de type "Molino". Elle a
commencé son exploitation en 2015 et a une capacité de production de 3 000 quintaux par jour. Le
coût total de construction s'élève à 220 915 480,55 DA, et la capacité de production a été augmentée
.à 242 202 253,51 DA

De plus, Agrodiv comprend une nouvelle unité de production d'engrais, réalisée par la société
italienne de type "Golvito". Cette unité a commencé son exploitation en 1993 et a une capacité de
production de 4 000 quintaux par jour. Le coût total de construction s'élève à 563 986 101,84 DA

: II.3. Capacités de l’entreprise

2
 CIC HODNA

.Capacité de fraisage : 4000 quintaux par jour de blé dur -

.quintaux par jour de blé tendre 1500

: Capacité de production -

Agrodiv produit quotidiennement 2 560 quintaux de semoule, avec un taux d'extraction de 64%, ce
qui correspond à une excellente qualité de semoule. De plus, l'usine produit 1 110 quintaux de
.farine par jour, avec un taux d'extraction de 74% après la cuisson

: Capacité de stockage -

.quintaux (62500 de blé dur , 62500 de blé tendre) 125000

: II.4. La structure organisationnelle de l’unité complexe industrielle

Direction générale : Supervisé par un chef d’unité avec plusieurs tâches, dont la plus importante -
: est

Coordination entre les différents intérêts de l’institution *

.Coordination entre l’unité et son homologue du même secteur*
.Coordination entre l’unité et l’institution mère*

: La Direction générale utilise plusieurs intérêts

Secrétariat général : Le Directeur général d'Agrodiv est responsable de la gestion de l'entreprise et-
supervise l'enregistrement du courrier sortant et entrant. Il est également chargé d'imprimer la
.correspondance émise par la direction générale
Bureau d’assistance à la sécurité et à la surveillance: La mission du Directeur général d'Agrodiv -
comprend la protection de l'entreprise en interne, notamment la prévention des incendies, des vols
et des mouvements de divers moyens de transport au sein de l'unité. Il est également chargé de
.veiller à la sécurité de l'entreprise et de la protéger contre les dangers potentiels
Conseiller juridique : Le Directeur général joue un rôle de consultation et de discussion concernant -
les décisions prises par la fondation, afin d'éviter toute erreur juridique. Il collabore étroitement
avec l'avocat de l'entreprise, qui est responsable de la gestion des litiges, qu'ils soient entre
.l'entreprise et ses fournisseurs ou clients, ou en interne au sein de l'unité
.Comptable : Assiste le directeur général dans la vérification-
Assistant responsable sur la qualité : Le Directeur général est chargé de superviser la qualité de la -
production conformément aux normes spécifiées, que ces normes concernent la quantité,
.l'emballage ou la qualité
La Direction générale supervise à la fois la Direction de l’exploitation et la Direction de la gestion
: et des finances

3
 CIC HODNA

: A - Direction de l’exploitation

Le gestionnaire de l'exploitation est responsable de fournir au Directeur général toutes les

: informations relatives à l'exploitation, qui sont réparties en cinq domaines

Service d’approvisionnement : Ce service gère l'approvisionnement en matériaux et fournitures - 1

: nécessaires au processus d'exploitation. Il se divise en deux branches

Branche de reconstruction et d’achat de céréales : sa tâche est d’acheter du grain et de connaître la -

.qualité

Direction générale de l’approvisionnement : Cette direction générale est spécifique à -

.l’enregistrement de tous les achats

Service maintenance : Sa mission est de réparer les machines de production en cas de - 2

: dysfonctionnement. Il se divise en deux branches

Direction de l'électromécanique et de l'électricité : Elle est responsable de l'entretien de -

.l'équipement électrique

Direction générale de la mécanique : Cette branche s'occupe de l'entretien des broyeurs et des -
.camions

Département production : Ce département est chargé de superviser l'ensemble du processus de - 3

production, depuis l'entrée de la matière première jusqu'à la sortie du produit fini. Il est responsable
de la planification et de l'organisation de la production, ainsi que de la mise en œuvre des processus
.dans les ateliers de production. Il veille au respect de toutes les étapes et méthodes de production

Département de gestion des stocks : Ce département gère le stockage des matières premières et - 4
des produits finis. Sa principale responsabilité est d'enregistrer les mouvements d'inventaire et de
: réaliser des inventaires mensuels et annuels. Il se divise en trois branches

- .Direction générale de la réception et de l'entreposage des grains

-Direction générale de la gestion des stocks de sacs

-..Direction des pièces de rechange et de la gestion de l'équipement

Département marketing : Une fois que les produits sont sortis du cycle de production, ce - 5
: département est responsable de leur vente et de leur distribution. Il se divise en deux branches

: B -Direction de la gestion et des finances

: Sa mission est de gérer et de coordonner les intérêts financiers

.Département comptabilité et finances -

.Département des ressources humaines -

4
 CIC HODNA

.Département des moyens publics-

III. Étapes du processus de production : Le processus de production de cette

institution implique la transformation des matières premières, notamment le blé dur et le blé tendre,
pour obtenir des produits finis tels que la semoule et la farine de différentes variétés. Il inclut
également la production de sous-produits tels que le son. Ce processus se déroule en plusieurs
,étapes
: Phase d’approvisionnement interne - 1

Le processus de production démarre par le transfert continu des matières premières, c'est-à-dire le
blé solide et le blé tendre, depuis les silos de stockage du département de l'administration des stocks
vers les ateliers de production. Ce processus de transfert est ininterrompu, sauf dans certains cas
exceptionnels tels que les pannes des machines de broyage, les réductions de production ou les
.problèmes d'approvisionnement en matières premières
Le transfert des matières premières se fait à l'aide d'un convoyeur qui transporte les grains entre les
.silos de stockage et les unités de production (voir figure 02 et figure 03)

Fig02 : silos de stockage Fig03 : convoyeur

: Première phase de nettoyage - 2

Après avoir fourni les ateliers suivis du premier processus de nettoyage, où les quantités de blé passent à
travers les machines pour le nettoyage initial qui purifient le blé des grands appendices et impuretés, où il y a
des machines spéciales pour purifier le blé à partir de matériaux de fer ( fig05), et d’autres filtrent les pierres
.et le gravier (fig04) , et à travers ce étape le blé a enlevé la plupart des impuretés et de la saleté

5
 CIC HODNA

Fig04 : BROSSE A BLE

Fig05 : APPAREIL MAGNETIQUE

:Phase finale de nettoyage- 3

A ce stade, le grain est acheminé via des pompes à air vers un deuxième type de dispositif de
nettoyage, ces dispositifs étant caractérisés par les mouvements
vibratoires des grains de grain et ayant une pente spécifique pour la
surface qui transporte la quantité de grain, où les grains de blé sont enroulés, dans
les entrepôts collectés et les impuretés restantes jetées après le premier processus de
.nettoyage (Fig.06)

6
 CIC HODNA

Fig06 : les appareils de nettoyage final

: Phase d’ajout d’eau- 4

Les quantités nettes de blé entreposées ont différents degrés d’humidité, ici le producteur ajoute de
l’eau pour que l’humidité soit comprise entre15et 15.8%, ce qui est déterminé par des critères
techniques, afin de faciliter le processus de broyage ultérieur, ainsi que pour aider à séparer le

7
 CIC HODNA

couver extérieure d’où proviennent les résidus de broyage, et il y a des dispositifs spéciaux qui
.déterminent la quantité d’eau ajoutée et d’autres pour surveiller l’humidité (fig07)

Fig07 : DEBIMETRE AUTOMATIQUE

Délai d’attente technique : Afin d'absorber l'eau ajoutée, - 5

le grain a besoin de temps pour élever l'humidité au niveau souhaité. Le temps d'attente varie en
fonction de la qualité du grain, le temps d'attente moyen étant de 8 heures pour le
blé dur et de 24 heures pour le blé tendre, et l'humidité initiale de la
.% matière est comprise entre 7 et 10

Phase de meulage : Dans cette phase, les moulins broient les grains de blé selon les - 6

exigences techniques de l'intérêt de production afin de préserver le
.caractère granuleux du grain et de séparer l'enveloppe extérieure de la pulpe (Figure 08)

8
 CIC HODNA

Fig08 : APPAREIL SYLNDRES

: Phase de filtrage- 7
Chaque processus de broyage était suivi directement d'un processus de filtration, dans lequel les
particules de grain broyées passaient à
travers des mauvaises herbes classées techniquement, en fonction du degré d'ouverture et de
fermeture des pores, de sorte que les particules grossières étaient renvoyées au processus
de broyage, classées ou classées. prêt pour le traitement, et les processus de broyage et de
filtrage créent un circuit fermé, c'est-à-dire. H le processus de broyage ne s'arrête que lorsque les
.molécules du matériau fini ont été classées (Fig. 09), (Fig. 10)

Fig09 : SASSEUR A SEMOULE

9
 CIC HODNA

Fig10 : PLANCHISTER

: Phase de collecte et de stockage- 8

Le résultat du processus de filtrage est une classification des particules, où chaque
élément passe par le type de produit et chaque classe reçoit un flux spécifique, qui se termine dans
.les silos de stockage du matériau fini (Figure 11)

Fig11 : les silos de stockage de produit fini

: Phase d’emballage et de stockage- 9

Le processus de stockage du matériau fini dans les silos de l'atelier est suivi du processus d'emballa
ge, dans lequel l'ouvrier prépare les sacs et après avoir placé le sac sur l'ouverture des canaux
de déchargement et appuyé sur le bouton, le déchargement se produit automatiquement B. un certai
n poids, puis les sacs vont à la machine à coudre après que l'étiquette avec les données du
produit a été attachée. (comme la date de production, le temps de consommation), après quoi le
produit est retiré des laboratoires pour être stocké dans
des lieux équipés de convoyeurs spéciaux, d'où le produit est
.prêt à être mis sur le marché. (Figure 12)

10
 CIC HODNA

Fig12 : étape d’emballage et de stockage

: IV-Conclusion
Dans le cadre de cette étude-action de 12 jours dans un complexe industriel, nous
avons mené une enquête sur la structure et le système de gestion du complexe, fourni un aperçu
historique de cette institution et une étude de terrain dans ce complexe nous a permis
de réfléchir brièvement sur la production phases des matières premières aux consommables aux
.machines utilisées pour le processus de production

11