Université Hassan premier

Faculté des sciences et Techniques -Settat-

LA FILIERE : PROCEDES ET INGENIERIE CHIMIQUE DE LA FACULTE

DES SCIENCE ET TECHNIQUES SETTAT

Le Module : Séchage

Séchage des engrais, et les

techniques de mesure de
l’humidité.

Encadré par :
Réalisées par :
▪ EL OUITRI Ibtissam Pr. BAKHER Zineelabidine

ANNEE UNIVERSITAIRE : 2022/2023

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Table des matières

Partie I : Généralités sur les engrais ..................................................................................................................................... 3

A- Introduction ................................................................................................................................................................. 3

B- Définition des engrais .............................................................................................................................................. 3

C- Les types des engrais ................................................................................................................................................ 3

a- Engrais simple ...................................................................................................................................................... 3

b- Les engrais composes ........................................................................................................................................ 3

D- Procède de fabrication.............................................................................................................................................. 4

a- Neutralisation ....................................................................................................................................................... 4

b- Granulation ............................................................................................................................................................ 4

c- Séchage ................................................................................................................................................................... 5

d- Classification granulométrique ........................................................................................................................ 5

e- Conditionnement de produit ............................................................................................................................. 5

Partie II : Séchage des engrais ................................................................................................................................................ 6

A- Introduction ................................................................................................................................................................ 6

B- Transfert de chaleur .................................................................................................................................................. 6

a- Séchage par conduction .................................................................................................................................... 6

b- Séchage par convection ..................................................................................................................................... 6

c- Séchage par rayonnement ................................................................................................................................. 6

C- Les types d’appareillage ......................................................................................................................................... 7

a- Les sécheurs à tambour rotatif ........................................................................................................................ 7

b- Les sécheurs a cylindre ...................................................................................................................................... 8

c- Les sécheurs à convection à tambour rotatif ............................................................................................... 8

d- Les sécheurs à lit fluidisées .............................................................................................................................. 9

Parties III : Les techniques de mesure de l’humidité ...................................................................................................... 10

A- Introduction ............................................................................................................................................................... 10
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B- Les grandeurs de mesure ....................................................................................................................................... 10

C- Les Procèdes de mesure......................................................................................................................................... 10

a- Mesure psychrométrique ............................................................................................................................. 11

b- Mesure capacitive ........................................................................................................................................... 12

Conclusion ........................................................................................................................................................................................ 13

Liste de figure

FIGURE 1 : TAMBOUR ROTATIF ............................................................................................................................................. 7

FIGURE 2 : SECHEUR A CYLINDRE ......................................................................................................................................... 8
FIGURE 3 : SECHEUR À LITS FLUIDISEES ................................................................................................................................ 8
FIGURE 4 : SECHEUR A TAMBOUR ROTATIF A CONVECTION .................................................................................................... 9
FIGURE 5 : LE PSYCHROMETRE ........................................................................................................................................... 11
FIGURE 6 : LA STRUCTURE DU CAPTEUR D'HUMIDITE........................................................................................................... 12
 Partie I : 3
Généralités sur les engrais

A- Introduction :
Les plantes ont besoin d'eau, de lumière, de carbone, d'oxygène et d'éléments minéraux. Le sol est un réservoir
d'eau et d'éléments minéraux pour la nutrition des plantes. Les besoins d'une plante évoluent tout au long de
sa vie et Les engrais fournissent au sol ces besoins nutritifs. Les engrais sont des préparations destinées à
assurer la nutrition des plantes alors amélioration des propriétés physiques, chimiques et biologiques du sol.
les engrais minéraux sont des substances solides, liquides ou gazeuses , dont la fonction principale est
d'apporter aux plantes des éléments nutritifs.

B- Définition des engrais

Les engrais sont des mélanges d’élément minéraux, destinées à apporter aux plantes des complément
d’élément nutritifs de façon à améliorer leur croissance et augmenter leur rendement, ainsi d’améliorer les
propriétés du sol.

C- Les types des engrais :

a- Engrais simples :

Ce sont des engrais ayant une teneur déclarée d’un seul élément fertilisant majeur P, N ou K

b- Engrais composés :

Ce sont des engrais ayant des teneurs déclarées d’au moins deux éléments fertilisants majeurs. Il s’agit des
engrais binaires (NP, PK, NK ou des engrais ternaires (NPK).

* Il est possible de définir cinq types d’engrais :

▪ SSP Le simple superphosphate :8 % en P2O5

▪ TSP : Triple superphosphate est produit par réaction de l’acide phosphorique avec le phosphate
minéral.
▪ ASP : Ammoniac superphosphate est très approprié pour l’élaboration des engrais à base
d’ammoniaque
▪ MAP : Mono-ammonium phosphate
▪ DAP : Di-ammonium phosphate
Ces deux derniers types sont complètement solubles dans l’eau et sont à 100% assimilables par
les plantes.
▪ NPK : C’est un mélange d’engrais en proportions appropriées en éléments nutritifs (azote,
phosphore et potassium)
 Partie I : 4
Généralités sur les engrais

D- Procède de fabrication

La fabrication des engrais se fait en cinq étapes principales :

• Neutralisation (Réactions d’ammoniation).

• Granulation.
• Séchage.
• Classification granulométrique.
• Conditionnement du produit (refroidissement + enrobage).

a- Neutralisation :

Le principe de fabrication des engrais est basé sur la réaction entre l'acide phosphorique et l'ammoniac (pour
les DAP, ASP, MAP et NPK) et sur l'attaque du phosphate par de l'acide phosphorique (pour le TSP).

 DAP et MAP :

Le principe de fabrication consiste à produire du phosphate d’ammonium par neutralisation de l’acide

phosphorique par l’ammoniac suivant les réactions, L'ammoniac réagit avec l'acide phosphorique brut pour
former une variété́ de composés contenant l’azote :

NH3 (g) + H3PO4 (L) NH4 H2PO4 (s) + 32, 19 kcal/mole (MAP)
2NH3 (g) + H3PO4 (L ) (NH4)2 HPO4 (s) + 51, 45 kcal/mole (DAP)

 NPK :

L’opération de réaction consiste à faire mélanger l’ammoniac gaz et l’acide.

 TSP :

Sa fabrication a comme but de transformer le phosphate tricalcique insoluble, en phosphate mon calcique
soluble dans l’eau. Elle est basée sur la réaction du phosphate broyé avec l’acide phosphorique dans une cuve
d’attaque ou il y a intervention de la vapeur, pour éviter le colmatage.

b- Granulation :

L’opération de granulation consiste à transformer la bouillie venant du pré-neutraliser en un produit granulé

de dimensions bien déterminées. A l’aide d’un réacteur tubulaire de granulateur, la bouillie est pulvérisée
moyennant des buses de pulvérisation sur un lit de matière sèche recyclée, le mouvement de rotation du
 Partie I : 5
Généralités sur les engrais

granulateur permet une distribution uniformément sur la surface des granulés et produit une couche de
granulés durs et sphérique. Le produit granulé humide acheminé ensuite vers le sécheur.

c- Séchage :

L’opération de séchage consiste à débarrasser le produit d’une partie de son eau, grâce à une masse d’air
chaude que l’on fait passer au-dessus du produit granulé. Cette étape permet d’éviter les phénomènes de
colmatage des appareils de broyage, criblage et conditionnement ainsi que la prise en masse au cours du
stockage de l’engrais.

d- Classification granulométrique :

La séparation granulométrique de l’engrais permet de fabriquer un produit marchant à la granulométrie

requise entre 2 et 4 mm

e- Conditionnement du produit
 Refroidissement

Le refroidisseur permet de refroidir les granules à une température d’environ 40°C. ceci permet d’éviter la
formation de condensation lors du stockage des granules, et donc de diminuer les risques de collage des
granules.

 L’enrobage

Cette opération permet de minimiser la formation d’agglomérats ou le collage de granules, car les granules
d’engrais peuvent être entreposés pour de longues périodes tant à l’atelier d’engrais que chez le client. Il est
important que les granules conservent leurs propriétés originales afin de répondre aux normes de qualité.
 Partie II :
6
Séchage des engrais

A- Introduction :
L’opération de séchage est une étape importante dans la chaine de la fabrication des engrais, elle permet de

réduire l’humidité du produit fini. Le séchage permet également de réduire les couts liés au transport et d’éviter

la prise en masse du produit. Cette opération s’effectue dans un sécheur a Co-courant par Contact direct entre

gaz chaud et le produit humide sortant du granulateur, le chauffage de l’air s’effectue par la combustion du

fuel.

B- Le transfert de chaleur :
a- Séchage par convection

C’est le mode de séchage le plus fréquent dans l’industrie chimique : on envoie sur la matière à sécher un
courant gazeux chaud (le plus sec possible) qui fournit la chaleur nécessaire a l’évaporation du liquide et
entraine la vapeur formée donc la température du gaz diminue entre l’entrée et la sortie alors que c’est le
contraire pour le solide.

b- Séchage par conduction

Le produit à sécher se trouve en contact avec une paroi solide portée à une température élevée par chauffage
(fumées, vapeur d’eau ...), La conduction à travers la paroi et la matière entraine une augmentation de la
température du composé à sécher : le liquide se vaporise donc par évaporation si il atteint sa température
d’ébullition.

c- Séchage par rayonnement

Ce mode de séchage convient aux produits en plaques ou en films, donc de faible épaisseur. L’apport d’énergie
s’effectue par ondes électromagnétiques génères soit par des dispositifs électroniques soit par élévation de la
température.
 Partie II :
7
Séchage des engrais

Suivant le mode de séchage (convection, conduction, rayonnement, On peut distinguer entre plusieurs types
d’appareillage de séchage :

C- Les types d’appareillage :

a- Séchage par conduction :
 Les sécheurs à tambour rotatif :

Ils sont constitués par un long cylindre légèrement incliné tournant à l’intérieur d’une enceinte chauffée par
des gaz de combustion d’un bruleur. Le solide descend sous l’action de la gravité et de l’entrainement. Le
mouvement de rotation permet le renouvellement du solide au niveau des surfaces chauffantes. Ils sont très
appropriés pour des produits minéraux supportant des températures élevées.

Figure 1 : Tambour rotatif

1. Entrée du produit humide

2. Léchage air chaud
3. Sortie du produit sec

 Les sécheurs à cylindre :

Ils sont constitués de cylindres creux animés d’un lent mouvement de rotation et chauffés à l’intérieur par un
fluide caloporteur. La matière à sécher s’écoule entre les cylindres. Ils conviennent pour les produits sous
forme de films (textiles, papier, matières plastiques)
 Partie II :
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Séchage des engrais

Figure 2 : sécheur a cylindre

1. Entrée du produit humide

2. Produit demi-sec
3. Sortie du produit sec

b- Séchage par convection :

 Les sécheurs à tambour rotatif :

Ils présentent de grandes analogies avec les sécheurs du même type fonctionnant par conduction, mais ici l’air
chaud est directement en contact avec le produit. Ce séchoir est adapté aux produits pulvérulents non collants.

 Les sécheurs à lits fluidisées :

Ce séchoir convient pour des poudres divisées qui sont placées sur un support poreux. Un courant d’air chaud
est soufflé sous la couche de matière et un lit fluidisé s’établit, les échanges thermiques sont alors intenses et
l’efficacité du séchage est très grande.

Figure 3 : sécheur à lits fluidisées

 Partie II :
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Séchage des engrais

Le choix optimal du mode de séchage pour profiter de la forme divisé du produit (grains de diamètre entre 2
et 4 mm) est le mode de séchage par convection. Ce choix est favorisé par rapport au mode de séchage par
convection à fluidisation car pour ce dernier il y a toujours un risque de colmatage du produit dans les trous
des grilles en cas de fusionnement du produit. Le choix adopté pour le séchage d’engrais est un tambour

rotatif de mode de séchage par convection à traversée simple qui est bien le choix le plus optimal dans ce
cas.

Figure 4 : sécheur a tambour rotatif a convection

• Solide humide (les engrais) alimenté par bande sans fin

• Air chaud alimenté à contre-courant (l'air chaud peut également être remplacé par les fumées
chaudes issues d'un bruleur)
• Tambour cylindrique légèrement incliné (5°) et en rotation lente, assurant le mélange solide - gaz et
le déplacement du solide vers la sortie
 Partie III :
Les techniques de mesure de 10
l’humidité

A- Introduction :
L’humidité est une grandeur de process très importante. L’humidité relative de l’air ambiant, par exemple, a
une influence considérable sur notre bien-être et notre santé.

Au niveau des process industriels, le réglage correct de l’humidité́ est souvent déterminant pour la
compétitivité́ et la qualité́ des produits. Le bon réglage du taux d’humidité peut contribuer à diminuer
sensiblement la consommation d’énergie.

B- Les grandeurs de mesure :

Il existe deux grandeurs de mesure pour quantifier l’humidité de l’air. Il convient de faire la distinction entre
l’humidité́ relative et l’humidité́ absolue.

 Humidité relative

On appelle humidité́ relative le rapport entre la pression partielle de vapeur d’eau contenue dans un gaz (Pv)
et la pression de saturation (Ps), pour une température donnée

Hr (%) =100.Pw / Ps(t)

 Humidité absolue

L’humidité absolue (H) indique la quantité de vapeur d’eau contenue dans un volume d’air déterminé.

H = Masse de la vapeur d’eau / Volume d’air

C- Procédés de mesure d’humidité :

a- Mesure psychrométrique

Le psychromètre se compose essentiellement de deux thermomètres indépendants, l’un étant utilisé comme
thermomètre de température sèche et l’autre comme thermomètre de température humide.

Le thermomètre humide est entouré d’un tissu absorbant gorgé d’eau. On fait passer un courant d’air, qui
suivant la température et la teneur en humidité de l’air ambiant, provoque une évaporation et l’absorption
d’une certaine quantité de vapeur d’eau par l’air ambiant. De ce fait, le thermomètre humide refroidit
sensiblement en surface (température du thermomètre mouillé).
 Partie III :
Les techniques de mesure de 11
l’humidité

Simultanément, la température de l’air ambiant (température sèche) est mesurée par le second thermomètre.
La température différentielle psychrométrique obtenue est une mesure de l’humidité́ relative de l’air.

Lorsque l'air est saturé d'humidité, il n'y a pas de différence entre les températures indiquées par les deux
thermomètres paracerque l’air est déjà sature il ne va pas absorber de l’eau.

Figure 5 : le psychromètre

b- Mesure capacitive :

La fonction du capteur d’humidité se base sur la variation de la capacité d’un film polymère très fin lors
d’absorption de molécule d’eau. La quantité d’humidité́ contenue dans l’air ambiant pénètre l’électrode
supérieure sous forme de vapeur d’eau et parvient au film polymère actif. La quantité́ de vapeur d’eau
 Partie III :
Les techniques de mesure de 12
l’humidité

absorbée par le film polymère modifie les propriétés électriques de l’hygromètre et produit une variation
capacitive. La variation capacitive proportionnelle à la variation d’humidité.

Figure 6 : la structure du capteur d'humidite

 Conclusion : 13

Cette recherche est focalisé sur L’opération de séchage qui est une étape cruciale dans la chaine de la
fabrication des engrais car elle permet de réduire l’humidité du produit fini à la valeur imposé par les
spécifications du client.

Ensuite, on a cité les différentes méthodes de mesure de l’humidité.