NF EN 13139-Granulats Pour Mortiers

FA047905 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 13139

Janvier 2003
Indice de classement : P 18-139
ICS : 91.100.15
Granulats pour mortiers
E : Aggregates for mortar

D : Gesteinskörnungen für Mörtel
Norme française homologuée

© AFNOR 2003 — Tous droits réservés
par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 décembre 2002 pour prendre effet
le 5 janvier 2003.
Correspondance La Norme européenne EN 13139:2002 a le statut d’une norme française.
Analyse Le présent document spécifie les caractéristiques des granulats et des fillers
élaborés à partir de matériaux naturels, artificiels ou recyclés et de mélanges de ces
granulats utilisés dans les mortiers.
Descripteurs Thésaurus International Technique : granulat, mortier, définition, spécification,

mesurage granulométrique, refus sur tamis, masse volumique, classification, carac-
téristique chimique, contrôle de qualité, essai, marquage, désignation, étiquetage.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2003 AFNOR 2003 1er tirage 2003-01-F

Granulats BNSR GRA
Membres de la commission de normalisation

Président : M ROUDIER
Secrétariat : M DESCANTES — LCPC
M AUSSEDAT UNPG (Union Nationale des Producteurs de Granulats)

M BARCIET SNCF (Société Nationale des Chemins de Fer)
M BENABEN LRPC (Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées)
M BRESSON CERIB (Centre d’Etudes et de Recherches de l’Industrie du Béton)
M COQUILLAT CEBTP (Centre Expérimental de recherche et d’études du Bâtiment et des Travaux Publics)
MME DECREUSE ATCG (Association Technique pour la Certification des Granulats)
M DELALANDE LRPC (Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées)
M DELORME LRPC (Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées)
M DELORT ATILH (Association Technique de l’Industrie des Liants Hydrauliques)
M DESCANTES LCPC (Laboratoire Central des Ponts et Chaussées)
M DESMOULIN USIRF [SCREG EST (Société Chimique Routière et d’Entreprise Générale EST)]
M DUPONT SETRA (Service d’Etudes Techniques des Routes et Autoroutes)
M DUPRAY LRPC (Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées)
M EXBRAYAT USIRF [APPIA Laboratoire Central]
M GAND UNPG [Lafarge-Granulats]
M GONNON OMYA SAS
M GROSJEAN UNM (Union Nationale de la Maçonnerie)
M HAGER SNCF (Société Nationale des Chemins de Fer)
M HAWTHORN UNPG [ARENA]
M HESLING AFNOR (Association Française de Normalisation)
M HUVELIN UNPG [RMC (Ready Mixed Concrete)]
M JEANPIERRE EDF (Electricité De France)
M MIERSMAN SURSCHISTE
M MISHELLANY LRPC (Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées)
M MORIN SNCF (Société Nationale des Chemins de Fer)
M PASQUIER EUROVIA
M PEREME CTPL
M PIKETTY PIKETTY FRERES
M PIMIENTA CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment)
M RELLIER UNPG [EUROVIA]
M ROBINET SNCF (Société Nationale des Chemins de Fer)
M ROUDIER LCPC (Laboratoire Central des Ponts et Chaussées)
M ROUSSEL LRPC (Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées)
M SOURZAT UNPG [Lafarge Granulats]
M VERHEE USIRF (Union des Syndicats de l’Industrie Routière Française)
M WAGNER AFNOR (Association Française de Normalisation)
—3— NF EN 13139:2003
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 932-1 : NF EN 932-1 (indice de classement : P 18 621-1)
ISO 565 : NF ISO 565 (indice de classement : X 11 501)
Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes adoptées par
ses membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les six mois après leur ratification et
que les normes nationales en contradiction soient annulées.
La présente norme européenne adoptée par le CEN le 25 mars 2002 fait partie d’un ensemble de normes qui sont
dépendantes les unes des autres et dont certaines sont encore à l’étude.
C’est pourquoi le CEN a fixé une période de transition nécessaire à l’achèvement de cet ensemble de normes
européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l’autorisation de maintenir leurs propres normes
nationales adoptées antérieurement. En conséquence, la norme NF EN 13139 pourra prendre son plein effet
le 1er juin 2004, avec l’ensemble des normes européennes qui l’accompagneront.
Les tableaux qui suivent donnent des indications pour la mise en application de la présente norme européenne
en France :
— le premier tableau mentionne les méthodes d’essais recommandées et les catégories européennes usuelles
en France. Pour chacun des articles de la norme indiqué dans la première colonne du tableau, correspondant
à une caractéristique à mesurer rappelée dans la seconde colonne, les deux colonnes suivantes préconisent
une méthode d’essai et une ou plusieurs catégories européennes, enfin la cinquième colonne fournit des
observations complémentaires ;
— le second tableau mentionne les essais non recommandés en France. Pour chacun des articles de la norme
indiqué dans la première colonne du tableau, correspondant à une caractéristique à mesurer rappelée dans la
seconde colonne, la troisième colonne indique la méthode d’essai non recommandée et la dernière colonne
fournit des observations complémentaires.
Il convient de noter que les choix contenus dans ces tableaux sont indicatifs et qu’ils n’excluent aucune des autres
possibilités offertes par la présente Norme Européenne.
NF EN 13139:2003 —4—
Essais recommandés et catégories usuelles
Article de la norme Caractéristique Essai Catégories

Observations
NF EN 13139 mesurée NF EN usuelles
5.2 et Annexe B Classes granulaires 933-1 0/1 — 0/2 — 0/4 — 2/4
5.3 Granularité 933-1
5.3.2 Annexe A Module de finesse CF — MF — FF
5.3.3 Granularité des fillers 933-10 Valeur déclarée
5.5.1 Teneur en fines 933-1 Catégories 1 à 3
5.5.2 et Annexe C Qualité des fines 933-8 SE50 — SE60 — SE65

933-9 MB1,5
6.2.1 Masse volumique 1097-6 Valeur déclarée

réelle
6.2.2 Absorption d’eau 1097-6 Valeur déclarée
7.1 Note 2 Réaction Alcali-silice Application des règles

et Annexe D6 et essais français
7.2 et Annexe D1 Chlorures 1744-1 § 7 Valeur déclarée
7.3.1 et Annexe D2 Sulfate soluble 1744 1 § 12 AS0.2

dans l’acide
7.3.2 et Annexe D2 Soufre total 1744-1 § 11 S ≤ 1 % «courants»

S ≤ 2 % «laitiers»
7.4 Constituants réduisant 1744-1 § 15.1 — Valeur déclarée

le temps de prise 15.2 et 15.3
et de durcissement
du mortier
7.4 Annexes D3 à D5 Impuretés prohibées 1744-1 § 14.2 Valeur déclarée
7.5.1 Matières solubles 1744-1 § 16 ≤1% Pour les granulats

dans l’eau artificiels
7.5.2 Perte au feu 1744-1 § 17 Laitiers ≤ 3 % Pour les granulats

Cendres volantes ≤ 5 % artificiels
Essais non recommandés
Article de la norme Essai

Caractéristique mesurée Observations
NF EN 13139 NF EN
5.4.1 Forme des grains 933-3 APD
5.4.2 Éléments coquillers 933-7 APD
6.2.3.1 Résistance au gel et au dégel 1367-1 APD

1367-2
APD = Aucune Performance Déterminée
En l’absence de critères de conformité complètement définis dans la présente norme, il est recommandé d’utiliser
ceux qui figurent dans la norme XP P 18-540 en vigueur au 1er juin 2004.
Le fabricant, l'importateur ou le fournisseur qui, pour la vente de ses produits, se réfère à la présente norme euro-
péenne, doit être en mesure de fournir à son client les éléments propres à justifier le respect des exigences de
cette norme.
NORME EUROPÉENNE EN 13139
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mai 2002
ICS : 91.100.15
Version française
Granulats pour mortiers
Gesteinskörnungen für Mörtel Aggregates for mortar
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 25 mars 2002.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-
Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2002 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 13139:2002 F
Page 2
EN 13139:2002
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4
2 Références normatives .................................................................................................................... 4
3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 5
4 Échantillonnage ................................................................................................................................ 6
5 Caractéristiques géométriques ....................................................................................................... 6
6 Caractéristiques physiques ........................................................................................................... 10
7 Caractéristiques chimiques ........................................................................................................... 10
8 Évaluation de la conformité ........................................................................................................... 13
9 Désignation et description ............................................................................................................. 13
10 Marquage et étiquetage .................................................................................................................. 14
Annexe A (informative) Indications relatives à la définition de la grosseur ou de la finesse

des granulats pour mortiers ......................................................................................................... 15
Annexe B (normative) Tolérances réduites sur la granularité type des sables déclarée
par le fournisseur .......................................................................................................................... 16
Annexe C (normative) Évaluation des fines — Indications relatives à l'utilisation de la valeur

d'équivalent de sable (EN 933-8) et de la valeur de bleu de méthylène (EN 933-9) ................. 17
Annexe D (informative) Indications relatives aux effets de certains constituants chimiques

des granulats sur le mortier auquel ils sont incorporés ............................................................ 18
Annexe E (normative) Maîtrise de la production des granulats ................................................................... 20
Annexe F (informative) Informations spécifiques pouvant être requises pour la description

d'un granulat destiné à une utilisation particulière .................................................................... 25
Annexe ZA (informative) Articles de la présente Norme Européenne
concernant les exigences essentielles ou d'autres dispositions des Directives UE ............. 26
Bibliographie .................................................................................................................................................... 36
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EN 13139:2002
Avant-propos
Le présent document EN 13139:2002 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 154 «Granulats», dont le
secrétariat est tenu par BSI.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en novembre 2002, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en juin 2004.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission
Européenne et l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de
la Directive UE 89/106/EEC.
Pour la relation avec la Directive UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent document.
Les exigences relatives à d’autres utilisations des granulats seront spécifiées dans les Normes Européennes
suivantes :
prEN 12620, Granulats pour béton.
prEN 13043, Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés dans la construction
des chaussées, des aérodromes et d’autres zones de circulation.
EN 13055-1, Granulats légers — Partie 1 : Granulats légers pour bétons et mortiers.
prEN 13242, Granulats pour matériaux traités aux liants hydrauliques et matériaux non traités utilisés pour les tra-
vaux de génie civil et pour la construction des chaussées.
EN 13383-1, Enrochements — Partie 1 : Spécifications.
prEN 13450, Granulats pour ballasts de voies ferrées.

Les annexes B, C et E sont normatives et les annexes A, D et F sont informatives.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République
Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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EN 13139:2002
1 Domaine d’application
Cette Norme Européenne spécifie les caractéristiques des granulats et des fillers élaborés à partir de matériaux
naturels, artificiels ou recyclés et de mélanges de ces granulats utilisés dans les mortiers, par exemple :
a) mortier de maçonnerie ;
b) mortier pour chape ou plancher ;
c) surfaçage des parois intérieures (mortier pour enduit) ;
d) enduit des parois extérieures ;
e) matériaux spéciaux de scellement ;
f) mortier pour réparation ;
g) mortier de joint,
pour les bâtiments, routes et travaux de génie civil.
Cette norme ne traite pas des fillers utilisés comme composant de ciment ou pour une utilisation autre que celui
de fillers inertes pour mortiers ou granulats utilisés dans la couche de surface des sols industriels.
Elle comprend l'évaluation de la conformité des produits avec la présente Norme Européenne.
NOTE 1 Les exigences de la présente Norme Européenne sont fondées sur l'expérience acquise avec des types de gra-
nulats disposant d'un mode d'utilisation établi. Il convient de prêter une attention particulière aux granulats dont le mode
d’utilisation n’est pas établi, par exemple les granulats recyclés ou les granulats issus de certains produits industriels déri-
vés. Ces granulats qui doivent répondre aux exigences de cette Norme Européenne, pourraient avoir d’autres caractéris-
tiques non mentionnées dans le mandat M 125 et ne s'appliquant pas à l’ensemble des granulats disposant d'un mode
d’utilisation établi. Le cas échéant, des dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation peuvent être adoptées pour évaluer
leur aptitude à l'emploi.
NOTE 2 Les caractéristiques des granulats légers sont spécifiées dans le prEN 13055-1.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces
publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique
(y compris les amendements).
EN 932-1, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 1 : Méthodes
d'échantillonnage.
EN 932-5, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 5 : Équipement commun et
étalonnage.
EN 933-1, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 1 : Détermination de la
granularité — Analyse granulométrique par tamisage.
EN 933-3, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 3 : Détermination de la
forme des granulats — Coefficient d'aplatissement.
EN 933-7, Essais pour déterminer les propriétés géométriques des granulats — Partie 7 : Détermination de la
teneur en éléments coquilliers — Pourcentage des coquilles dans les gravillons.
EN 933-8, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 8 : Évaluation des fines
— Équivalent de sable.
EN 933-9, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 9 : Qualification des
fines — Essai au bleu de méthylène.
EN 933-10, Essais pour déterminer les caractéristiques des granulats — Partie 10 : Détermination des fines —
Granularité des fillers (tamisage dans un jet d'air).
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EN 1097-6, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 6 :
Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d'absorption d'eau.
EN 1367-1, Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l'altérabilité des granulats — Partie 1 : Détermina-
tion de la résistance au gel-dégel.
EN 1367-2, Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l'altérabilité des granulats — Partie 2 : Essai au
sulfate de magnésium.
EN 1744-1:1998, Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats — Partie 1 : Analyse chimique.
ISO 565:1990, Tamis de contrôle — Tissus métalliques, tôles métalliques perforées et feuilles électroformées —
Dimensions nominales des ouvertures.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme Européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
granulat
matériau granulaire utilisé dans la construction. Un granulat peut être naturel, artificiel ou recyclé
3.2
granulat naturel
granulat d'origine minérale n'ayant subi aucune transformation autre que mécanique
3.3
granulat artificiel
granulat d'origine minérale résultant d'un procédé industriel comprenant des modifications thermiques ou autres
3.4
granulat recyclé
granulat résultant de la transformation de matériaux inorganiques antérieurement utilisés dans la construction
3.5
classe granulaire
désignation d’un granulat en termes de dimensions inférieure (d) et supérieure (D) de tamis, exprimée en d/D
NOTE Cette désignation admet la présence d'un refus à D et d’un passant à d. La dimension inférieure de tamis d peut
être nulle.
3.6
gravillon
désignation des classes granulaires pour lesquelles D est supérieur ou égal à 4 mm et d est supérieur ou égal
à 2 mm
3.7
sable
désignation des classes granulaires pour lesquelles D est inférieur ou égal à 4 mm
NOTE Le sable peut résulter de l’altération naturelle de roches massives ou meubles et/ou de leur concassage ou du
traitement de granulats artificiels.
3.8
fines
fraction granulaire passant au tamis de 0,063 mm
3.9
fillers
granulat dont la plupart des grains passe au tamis de 0,063 mm, qui peut être ajouté aux matériaux de construc-
tion pour leur conférer certaines propriétés
NOTE Voir 3.8 pour la définition des «fines».
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3.10
fraction granulaire
partie d'un granulat passant à travers le plus grand de deux tamis et retenue sur le plus petit
NOTE La dimension du tamis inférieur peut être nulle.
3.11
refus
partie du granulat retenue sur le plus grand des tamis utilisés dans la désignation de la classe granulaire
3.12
passant
partie du granulat passant à travers le plus petit des tamis utilisés dans la désignation de la classe granulaire
3.13
catégorie
niveau d'une caractéristique d'un granulat, exprimé sous forme d'un intervalle entre deux valeurs ou d’une valeur
limite
NOTE Il n'existe pas de relation entre les catégories des différentes caractéristiques.
3.14
granularité
distribution dimensionnelle des grains exprimée en pourcentage de masse passant au travers d’un ensemble
spécifié de tamis
3.15
lot
quantité produite, livrée ou partiellement livrée (chargement de wagon ou de camion, cargaison de navire) ou
stock produit en une seule fois, dans des conditions présumées identiques
NOTE Lorsque la production est continue, il convient de traiter la quantité produite au cours d’une période donnée
comme un lot.
4 Échantillonnage
L'échantillonnage doit être effectué conformément à l'EN 932-1.
NOTE Pour qu’un échantillon soit représentatif, il convient de veiller à éviter la ségrégation.
5 Caractéristiques géométriques
5.1 Généralités
La nécessité de procéder aux essais et de déclarer toutes les caractéristiques spécifiées dans le présent article
doit être adaptée selon l’emploi ou l'origine des granulats. Le cas échéant, les essais indiqués à l'article 5 doivent
être réalisés pour déterminer les caractéristiques géométriques appropriées.
5.2 Classes granulaires

5.2.1 Tous les granulats doivent être désignés termes de classes granulaires d/D, à l’exception des granulats
ajoutés en tant que fillers, qui doivent être désignés comme tels.
5.2.2 La classe granulaire doit être désignée en utilisant deux dimensions de tamis en millimètres, avec d
correspondant au tamis inférieur et D au tamis supérieur, ces dimensions représentant l'intervalle où se situe la
plupart des grains (par exemple, 0/4 mm, 0/2 mm, 2/4 mm, etc.).
5.2.3 Les classes granulaires suivantes sont préférables :

0/1 mm, 0/2 mm, 0/4 mm, 0/8 mm, 2/4 mm et 2/8 mm.
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5.3 Granularité
La granularité des granulats, déterminée conformément à l'EN 933-1, doit être conforme aux exigences suivantes
en fonction de la classe granulaire correspondante (d/D).
5.3.1 Valeurs limites de refus et de passant

Les classes granulaires indiquées en 5.2.3 doivent être conformes aux valeurs limites de refus et de passant indi-
quées dans le Tableau 1, sauf indication contraire pour des utilisations particulières.
Tableau 1 — Limites de refus et de passant
Limites en pourcentage de passant en masse

Classes
granulaires Refus Passant
mm
2 D a) 1,4 D b) D c) d 0,5 d b)
0/1 100 95 à 100 85 à 99 — —

0/2 100 95 à 100 85 à 99 — —
0/4 100 95 à 100 85 à 99 — —
0/8 100 98 à 100 90 à 99 — —
2/4 100 95 à 100 85 à 99 0 à 20 0à5

2/8 100 98 à 100 85 à 99 0 à 20 0à5
a) Lorsque cela s'avère essentiel pour des utilisations particulières, le tamis correspondant à 100 % de
passant peut avoir une valeur inférieure à 2 D. Pour le mortier utilisé en couche mince (0/1 mm), 100 %
des grains doivent passer à travers le tamis D.
b) Lorsque les dimensions des tamis calculés à 0,5 d et 1,4 D ne correspondent pas à des dimensions
exactes de tamis de la série ISO 565:1990/R20, celle du tamis le plus proche doit être adoptée.
c) Si le pourcentage passant par D est supérieur à 99 % en masse, le fournisseur doit documenter et
déclarer la granularité type, y compris les tamis identifiés dans le Tableau 2.
5.3.2 Classe granulaire et tolérances types

Les exigences suivantes doivent être appliquées pour contrôler la variabilité du sable.
Le cas échéant, le fournisseur doit documenter et déclarer la granularité type pour chaque classe de sable pro-
duite. Lors de l'évaluation de la production dans le cadre de la maîtrise de la production en carrière, au moins 90 %
des 20 derniers résultats de granularité doivent être compris dans les tolérances appropriées spécifiées dans le
Tableau 2 sur la granularité type déclarée par le fournisseur.
NOTE 1 L'annexe A donne des recommandations relatives à la description de la grosseur des granulats.
NOTE 2 La majorité des sables utilisés de manière satisfaisante dans la plupart des utilisations sera conforme aux exi-
gences de granularité pour utilisation courante. Il n'est pas recommandé que des granularités spécifiques soient utilisées,
sauf lorsque cela s'avère nécessaire pour des utilisations particulières.
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Tableau 2 — Tolérances applicables à la granularité type annoncée

par le fournisseur pour les granulats d’emploi courant
Tolérance maximale en pourcentage de passant en masse

a), b)
Tamis
Classe granulaire
mm
mm
0/8 0/4 0/2 0/1
8 ±5 — — —
4 — ±5 — —
2 ± 10 — ± 5 b) —
1 ± 10 ± 20 ± 20 ± 5 b)
0,25 ± 10 ± 20 ± 25 ± 25
0,063 ±2 ±3 ±5 ±5
a) Nonobstant les tolérances répertoriées ci-dessus, les granulats doivent être

conformes aux exigences données dans les Tableaux 1 et 4.
b) Pour des utilisations particulières, le fournisseur et l'acquéreur peuvent convenir
de tolérances de granularité moins sévères (voir 5.3.4 et annexe B).
5.3.3 Fillers
La classe granulaire des fillers déterminée conformément à l'EN 933-10 doit être conforme aux valeurs limites indi-
quées dans le Tableau 3.
Le cas échéant, le fournisseur doit documenter et déclarer la granularité type pour chaque classe de fillers produite.
Lors de l'évaluation de la production dans le cadre de la maîtrise de la production en carrière, au moins 90 %
des 20 derniers résultats de granularité doivent être compris dans les tolérances appropriées spécifiées dans le
Tableau 2 sur la granularité type déclarée par le fournisseur.
Tableau 3 — Exigences de granularité pour les fillers
Pourcentage de passant en masse

Dimension de tamis
mm Étendue maximale déclarée par le fournisseur
Limites générales
pour 90 % des résultats
2 100 —
0,125 85 à 100 10
0,063 70 à 100 10
5.3.4 Granulats à utilisations particulières

Pour des utilisations particulières et des cas spécifiques où la variabilité de la classe granulaire doit être réduite,
les tolérances de granularité seront celles figurant à l'annexe B.
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EN 13139:2002
5.4 Forme des grains et teneur en éléments coquilliers

5.4.1 Forme des grains
La forme des grains de sable inférieurs à 4 mm n'a normalement aucune conséquence sur le comportement des
mortiers.
Lorsqu'elle est requise, la forme des grains des fractions granulaires supérieures à 4 mm doit être déterminée
conformément à l'EN 933-3 et les résultats doivent être déclarés par le fournisseur.
5.4.2 Teneur en éléments coquilliers

Lorsqu'elle est exceptionnellement requise, la teneur en éléments coquilliers des fractions granulaires supérieures
à 4 mm doit être déterminée conformément à l'EN 933-7 et les résultats doivent être déclarés par le fournisseur.
NOTE Il n'est généralement pas nécessaire de spécifier des exigences quant à la teneur en éléments coquilliers. Aucune
méthode d'essai Européenne n'est disponible pour déterminer la teneur en éléments coquilliers du sable.
5.5 Fines
5.5.1 Teneur en fines
La teneur en fines, déterminée conformément à l'EN 933-1, ne doit pas dépasser les limites indiquées dans le
Tableau 4 pour la catégorie sélectionnée. Les limites de teneur en fines des fillers doivent être conformes aux exi-
gences indiquées dans le Tableau 3.
Tableau 4 — Limites de teneur en fines
Classe granulaire Pourcentage maximal en masse passant au tamis de 0,063 mm
mm Catégorie 1 Catégorie 2 Catégorie 3 Catégorie 4 Catégorie 5
0/1 a) 3 5 8 30 > 30 a)
0/2 3 5 8 30 —
0/4 ; 2/4 b)
3 5 8 30 —
0/8 ; 2/8 b) 3 5 8 11 —
a) Valeur à déclarer par le fournisseur.

b) Les classes granulaires 2/4 et 2/8 mm ne sont utilisées dans le mortier qu'en combinaison avec les
classes 0/1, 0/2, 0/4 et 0/8 mm. Les combinaisons de différentes classes granulaires doivent respecter
les limites de teneur en fines appropriées pour la classe granulaire correspondante.
NOTE 1 Il convient de choisir la catégorie appropriée en fonction de l'utilisation.
NOTE 2 Exemples d'utilisations pour les différentes catégories :

— Catégorie 1 : Mortiers pour chapes et planchers, mortiers projetés, mortiers pour réparation, mortiers de joint (tous
granulats).
— Catégorie 2 : Mortiers pour enduit (tous granulats).
— Catégorie 3 : Mortiers de maçonnerie (tous granulats, sauf ceux issus d’une roche concassée).
— Catégorie 4 : Mortiers de maçonnerie (roche concassée).
5.5.2 Qualité des fines

Lorsque la teneur en fines du sable dépasse 3 % en masse et que son utilisation est satisfaisante, il n'est pas
nécessaire de procéder à des essais supplémentaires. Le cas échéant, la teneur en fines nocives des granulats
et des fillers doit être évaluée conformément à l'annexe C.
NOTE Sous réserve d'études restant à réaliser, il n'est actuellement pas possible d'établir des exigences générales
applicables à tous les matériaux quant à la nocivité des fines. L'annexe C donne des directives supplémentaires concernant
l'évaluation de la nocivité des fines.
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6 Caractéristiques physiques
6.1 Généralités
doit être adaptée selon l'utilisation particulière ou l'origine des granulats. Le cas échéant, les essais indiqués dans
l'article 6 doivent être effectués pour déterminer les caractéristiques physiques appropriées.
6.2 Masse volumique réelle et absorption d'eau

6.2.1 Masse volumique réelle
La masse volumique réelle doit être déterminée conformément à l'EN 1097-6 et les résultats doivent être déclarés
par le fournisseur, en précisant le numéro d'article de la méthode d'essai et des équations utilisées.
6.2.2 Absorption d'eau

L'absorption d'eau doit être déterminée conformément à l'EN 1097-6 et les résultats déclarés par le fournisseur,
en précisant le numéro d'article de la méthode d'essai et des équations utilisées.
6.2.3 Durabilité
6.2.3.1 Résistance au gel et au dégel

Le cas échéant, la résistance au gel et au dégel de fractions de granulats supérieures à 4 mm doit être déterminée
conformément à l'EN 1367-1 ou obtenue à partir de fractions de granulats de 10 mm à 14 mm de même origine,
conformément à l'EN 1367-2, et les résultats doivent être déclarés par le fournisseur.
Lorsque la résistance au gel et au dégel de granulats de 4 mm ou moins et de fillers est prescrite pour une utili-
sation particulière, elle doit être obtenue en procédant à un essai de gel/dégel sur le mortier, conformément aux
dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation, et les résultats doivent être déclarés par le fournisseur.
7 Caractéristiques chimiques
7.1 Généralités
doit être adaptée selon l'utilisation particulière ou l'origine des granulats et des fillers. Le cas échéant, les essais
indiqués dans l'article 7 doivent être effectués pour déterminer les caractéristiques chimiques appropriées.
Les granulats et les fillers ne doivent pas contenir des matériaux nocifs en quantité susceptible d'affecter les
caractéristiques de durabilité ou de surface du mortier auquel ils sont incorporés.
NOTE 1 Les exigences chimiques indiquées aux 7.2, 7.3, 7.4 et 7.5 s'appliquent uniquement aux granulats et aux fillers
utilisés dans des mortiers dont le liant contient des ciments relevant du domaine d'application de l'EN 197-1.
NOTE 2 L'annexe D donne des indications relatives aux effets des constituants chimiques des granulats et des fillers, y
compris la réactivité alcali-silice, sur la durabilité, sur l'aspect et sur les caractéristiques de surface du mortier auquel ils
sont incorporés.
NOTE 3 Lorsque la valeur d'une caractéristique est prescrite mais non définie par des limites données, il convient que
cette valeur soit déclarée par le fournisseur comme catégorie XXDéclaré. Par exemple, dans le Tableau 5, pour un laitier de
haut-fourneau refroidi par air, une valeur de 1,2 % correspond à AS1,2.
NOTE 4 Lorsqu'une caractéristique n'est pas prescrite, une catégorie «Aucune exigence» peut être utilisée.
NOTE 5 Des indications sur le choix des catégories appropriées à des utilisations particulières peuvent être données
dans les dispositions nationales en vigueur sur le lieu d'utilisation des granulats et des fillers.
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EN 13139:2002
7.2 Chlorures
Le cas échéant, la teneur en ions chlorure solubles dans l'eau des granulats pour mortier et des fillers doit être
déterminée conformément à l'article 7 de l'EN 1744-1:1998, et les résultats doivent être déclarés par le fournisseur.
NOTE Les exigences relatives à la teneur en ions chlorure solubles dans l'eau des mortiers s'appliquent à la teneur totale
en chlorures provenant de tous les composants du mortier. Les exigences de teneur maximale en chlorures autorisée dans
les mortiers de maçonnerie sont indiquées dans l'EN 998-2:2001 par exemple, et, en fonction de l'utilisation du mortier et
pour les autres mortiers, dans l'EN 206-1. Des indications supplémentaires sont données dans l'annexe D.
7.3 Composés contenant du soufre

7.3.1 Sulfates solubles dans l'acide
La teneur en sulfates solubles dans l'acide des granulats et des fillers pour mortier, déterminée conformément à
l'article 12 de l'EN 1744-1:1998, doit être déclarée par le fournisseur en fonction de la catégorie appropriée
spécifiée dans le Tableau 5.
Tableau 5 — Catégories pour les valeurs maximales

de la teneur en sulfates solubles dans l'acide
Teneur en sulfate soluble dans l'acide Catégorie

Granulats
Pourcentage de perte en masse AS
≤ 0,2 AS0,2
≤ 0,8 AS0,8
Granulats autres que laitier
de haut-fourneau refroidi par air > 0,8 ASDéclaré
Aucune exigence ASNR
≤ 1,0 AS1,0
Laitier de haut-fourneau refroidi > 1,0 ASDéclaré
par air
Aucune exigence ASNR
7.3.2 Soufre total

La teneur en soufre total des granulats et des fillers, déterminée conformément à l'article 11 de l'EN 1744-1:1998,
ne doit pas dépasser :
• 1 % de soufre en masse pour les granulats naturels ;
• 2 % de soufre en masse pour les laitiers de haut-fourneau refroidis par air.
Il est nécessaire de prendre des précautions particulières lorsque de la pyrrhotite (forme instable de sulfure de fer,
FeS) est présente dans le granulat. Si la présence de ce minéral est avérée, une limite maximale de teneur en
soufre total (S) de 0,1 % doit être retenue.
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7.4 Constituants réduisant le temps de prise et de durcissement du mortier

Les granulats et les fillers contenant des matières organiques ou autres dans des proportions susceptibles de
réduire le temps de prise et de durcissement du mortier doivent être évalués conformément au 15.3 de
l'EN 1744-1:1998 afin de déterminer l'effet sur le temps de durcissement et la résistance à la compression.
La proportion de ces matériaux doit être telle qu'elle n'engendre pas :
a) une augmentation du temps de durcissement des éprouvettes de mortier supérieure à 120 min ;
b) une réduction de la résistance à la compression des éprouvettes de mortier supérieure à 20 % à 28 jours.
La présence de matières organiques doit être déterminée conformément au 15.1 de l'EN 1744-1:1998 (essai à
l’hydroxyde de sodium). Si les résultats révèlent la présence d'acide humique, il convient de déterminer la pré-
sence d'acides fulviques conformément au 15.2 de l'EN 1744-1:1998. Si, au cours de ces essais, le liquide sur-
nageant est plus clair que les couleurs de référence, les granulats doivent être considérés comme exempts de
matières organiques.
NOTE 1 Certains composés non organiques qui décolorent le liquide surnageant dans l'essai à l’hydroxyde de sodium
n'affectent pas de manière significative le temps de prise et de durcissement du mortier.
NOTE 2 Les sucres n'altèrent pas la couleur du liquide surnageant dans l'essai à la soude caustique ou à l'acide fulvique.
Si la présence de sucres ou de matériaux à base de sucre est suspectée, il convient de soumettre le granulat à l'essai sur
mortier (voir le paragraphe 15.3 de l'EN 1744-1:1998). Il convient de retenir les exigences relatives au temps de durcisse-
ment et à la résistance à la compression indiqués précédemment.
Le cas échéant, la présence d'impuretés organiques légères doit être déterminée conformément au
paragraphe 14.2 de l'EN 1744-1:1998, et les résultats doivent être déclarés par le fournisseur.
7.5 Exigences supplémentaires pour les granulats artificiels

7.5.1 Matières solubles dans l'eau
Lorsqu'elles sont déterminées conformément à l'article 16 de l'EN 1744-1:1998, les matières solubles dans l'eau
ne doivent pas dépasser 1 % en masse.
7.5.2 Perte au feu

Le cas échéant, la perte au feu déterminée conformément à l'article 17 de l'EN 1744-1:1998, ne doit pas dépasser
les limites spécifiées dans le Tableau 6.
Tableau 6 — Limites de perte au feu
Perte au feu (en masse)
Laitier de haut-fourneau refroidi par air Cendre volante pulvérisée (pfa)pb

% %
3 5 a)
a) Voir le 4.2.2 de l'EN 450:1995. Une perte au feu de 7 % peut être tolérée sur le lieu
d'utilisation, en fonction de la classe d’environnement à laquelle la structure est exposée.
7.6 Durabilité
7.6.1 Réactivité alcali-silice
Le cas échéant, la réactivité alcali-silice des granulats et des fillers doit être évaluée conformément aux disposi-
tions en vigueur sur le lieu d'utilisation, et les résultats doivent être déclarés par le fournisseur.
NOTE L'annexe D donne des indications sur les effets de la réactivité alcali-silice.
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8 Évaluation de la conformité
8.1 Généralités
Le fournisseur doit réaliser des essais de type initiaux (voir 8.2) et appliquer un processus de maîtrise de la
production de granulats en carrière (voir 8.3) pour s'assurer que le produit est conforme à la présente Norme
Européenne et le cas échéant, aux valeurs déclarées.
8.2 Essais de type initiaux

Des essais de type initiaux en rapport avec l’emploi prévu doivent être effectués pour vérifier la conformité aux
exigences spécifiées, dans les cas suivants :
a) il est fait appel à un nouveau gisement de granulats ;
b) un changement susceptible d’avoir des répercussions sur les caractéristiques des granulats est intervenu dans
la nature des matières premières ou dans les conditions de traitement.
Les résultats des essais initiaux doivent être documentés et constituent le point de départ de la maîtrise de la
production en carrière pour ce matériau. Ces essais doivent comprendre notamment l'identification de tous les
composants susceptibles d'émettre un rayonnement supérieur aux niveaux de base normaux et de libérer des
hydrocarbures polyaromatiques ou tout autre substance dangereuse. Si la teneur de l'un de ces composants
dépasse les limites définies par les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du granulat, les résultats des
essais initiaux doivent être déclarés par le fournisseur.
8.3 Maîtrise de production des granulats

Le fournisseur doit avoir mis en place un système de maîtrise de production des granulats conforme aux exigen-
ces de l'annexe E.
Les enregistrements conservés par le fournisseur doivent indiquer quelles procédures de maîtrise de production
sont mises en œuvre au cours de la production des granulats.
NOTE Le type de maîtrise de production appliquée aux granulats dépend de leur emploi prévu et des règlements liés à
cette utilisation.
9 Désignation et description
9.1 Les granulats pour mortier et les fillers doivent être désignés de la manière suivante :
a) l'origine (nom de l’exploitation ou de la carrière ou, en cas de doute, celui du dépôt) ;
b) le type de granulat (indication simplifiée du type pétrographique, de l'origine géologique ou de la dénomination
commerciale) ;
c) le numéro de la présente Norme Européenne ;
d) la classe granulaire ;
e) toute autre information nécessaire à l’identification du granulat.
NOTE Il convient que l'acquéreur informe le fournisseur au moment de la commande de toute exigence spéciale liée à
une utilisation particulière et de son besoin d'informations complémentaires.
9.2 Une description complète du granulat comprend les caractéristiques et informations répertoriées dans
l'annexe F.
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10 Marquage et étiquetage
Chaque livraison de granulats pour mortier doit être accompagnée d'un bordereau de livraison numéroté, émis
par ou au nom du fournisseur, et mentionnant :
a) l'origine (nom de l’exploitation ou de la carrière ou, en cas de doute, celui du dépôt) ;
b) la zone de production et/ou son emplacement ;
c) la date d'expédition ;
d) la désignation, conformément à l'article 9 ;
e) si nécessaire, la masse volumique réelle et la teneur maximale en chlorures ;
f) le marquage CE, le cas échéant.
NOTE 1 Le contrat de fourniture peut exiger que des informations complémentaires soient mentionnées sur le bordereau
de livraison.
NOTE 2 Pour le marquage CE et l'étiquetage, voir l’article ZA.3.

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Annexe A
(informative)
Indications relatives à la définition de la grosseur ou
de la finesse des granulats pour mortiers
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
Les Tableaux A.1 et A.2 peuvent être utilisés lorsque des descriptions supplémentaires relatives à la grosseur ou
à la finesse des granulats pour des utilisations particulières sont spécifiées. L'un ou l’autre des tableaux, mais pas
les deux, peut être utilisé pour ces descriptions.
Dans les Tableaux A.1 et A.2, les gros granulats sont désignés par la lettre G, les granulats moyens, par la lettre
M et les granulats fins, par la lettre F.
En outre, lorsque le Tableau A.1 est utilisé, la lettre «P» désignant le pourcentage de passant à travers le tamis
de 0,5 mm est ajoutée après les lettres G, M ou F (par exemple, MP pour des sables moyens).
De même, pour le Tableau A.2, la lettre «F» indiquant le module de finesse est ajoutée après les lettres G, M ou F
(par exemple, FF pour des sables fins).
Tableau A.1 — Grosseur ou finesse en fonction

du pourcentage de passant au tamis de 0,5 mm
Pourcentage de passant en masse
GP MP FP
5 à 45 30 à 70 55 à 100
Tableau A.2 — Grosseur ou finesse en fonction

du module de finesse
Module de finesse
GF MF FF
3,6 à 2,4 2,8 à 1,5 2,1 à 0,6
Le module de finesse (FM) permet de contrôler la régularité. Le cas échéant, il convient que le module de finesse
d'une livraison soit compris dans les limites du FM déclaré ± 0,25 ou dans d’autres limites spécifiées.
NOTE 1 Le module de finesse (FM) est défini comme la somme des pourcentages cumulés en masse des refus sur la
série suivante de tamis (mm), exprimée en pourcentage, c’est-à-dire :
 
∑  ( >4 ) + ( >2 ) + ( >1 ) + ( >0,5 ) + ( >0,25 ) + ( >0,125 ) 
FM = -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
100
NOTE 2 Le résultat du calcul du module de finesse est fortement influencé par la teneur en fines. Un granulat élaboré à
partir d’une roche concassée peut être classé dans la catégorie sable, même si la fraction du granulat sans les fines est
considérée comme un gravillon.
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Annexe B
(normative)
Tolérances réduites sur la granularité type
des sables déclarée par le fournisseur
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
Les tolérances réduites sur la granularité type des sables déclarée par le fournisseur doivent être conformes aux
exigences spécifiées dans le Tableau B.1.
Tableau B.1 — Tolérances réduites sur la granularité type

des sables déclarée par le fournisseur
Dimension du tamis Tolérances en pourcentage de passant en masse
mm 0/4 mm 0/2 mm 0/1 mm
4 ±5
2 ±5
1 ± 10 ± 10 ±5
0,25 ± 10 ± 15 ± 15
0,063 ±2 ±3 ±3
NOTE Voir 5.3.4.

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Annexe C
(normative)
Évaluation des fines —
Indications relatives à l'utilisation
de la valeur d'équivalent de sable (EN 933-8)
et de la valeur de bleu de méthylène (EN 933-9)
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
Les fines peuvent être considérées comme non nocives lorsque l'une des quatre conditions suivantes est
respectée :
a) la teneur totale en fines du sable est inférieure à 3 % ou à une autre valeur conforme aux dispositions en
vigueur sur le lieu d'utilisation du granulat ;
b) la valeur d'équivalent de sable (SE), mesurée conformément à l'EN 933-8, est supérieure à la limite inférieure
spécifiée ;
c) la valeur d'équivalent de sable est inférieure à la limite (SE) particulière, mais la valeur de l'essai au bleu de
méthylène est inférieure à la limite (MB) ;
d) la valeur de l'essai au bleu de méthylène (MB), mesurée conformément à l'EN 933-9, est inférieure à la limite
supérieure spécifiée.
NOTE 1 Tant que l'utilisation de méthodes d'essai relatives aux différents sables dans certaines régions d'Europe n'a pas
été validée, des limites générales précises ne peuvent être définies. Il convient de fixer les limites et/ou les catégories en
tenant compte des exigences existantes relatives aux matériaux locaux donnant satisfaction et conformément aux dispo-
sitions en vigueur sur le lieu d'utilisation du granulat.
NOTE 2 Il convient que les exigences liées aux essais au bleu de méthylène et à l'équivalent de sable sur une fraction
granulométrique 0/2 mm, soient exprimées avec une probabilité de 90 %.
NOTE 3 Lorsque l'équivalence des performances avec des granulats donnant satisfaction est établie ou lorsqu'il existe
des preuves d'une utilisation sans problème, les fines contenues dans les granulats peuvent également être considérées
comme non nocives.
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Annexe D
(informative)
Indications relatives aux effets de certains constituants chimiques
des granulats sur le mortier auquel ils sont incorporés
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
D.1 Chlorures
Les granulats peuvent contenir des chlorures dont la quantité dépend largement de l'origine du granulat. Les chlo-
rures peuvent contribuer à la formation d'efflorescence sur les surfaces exposées du mortier. De plus, pour réduire
le risque de corrosion des armatures incorporées dans le mortier (goujons, etc.), il est de pratique fréquente de
limiter la quantité totale de chlorures provenant de tous les constituants du mortier.
Les exigences relatives à la teneur en ions chlorure de l'EN 998-2 sont généralement satisfaites lorsque la teneur
en ions chlorure solubles dans l'eau du granulat ne dépasse pas 0,15 % pour le mortier courant et 0,06 % pour
les mortiers contenant des armatures. Ces valeurs sont données à titre indicatif par le fournisseur de granulats.
D.2 Sulfates
Les sulfates contenus dans les granulats peuvent entraîner une rupture du mortier par gonflement. Ces sels peu-
vent également engendrer la production de dépôts non visibles sur les surfaces exposées du mortier. Dans cer-
taines conditions, d'autres composés contenant du soufre peuvent s'oxyder dans le mortier et produire des
sulfates. Ceux-ci peuvent aussi provoquer une rupture du mortier par gonflement.
D.3 Coloration et éclatements

Certains constituants des granulats peuvent provoquer des taches, décolorations, gonflements ou éclatements
dans le mortier auquel ils sont incorporés. La pyrite et la lignite en sont deux exemples.
D.4 Altération des surfaces exposées

Les impuretés susceptibles de provoquer une altération des surfaces exposées comprennent les particules de bois,
de charbon, les produits argileux, les déchets réactifs et les résidus nocifs provenant de transports précédents.
D.5 Autres constituants nocifs

Lorsque la qualité esthétique du mortier revêt une grande importance, il convient que les granulats ne contiennent
pas des matériaux en quantité susceptible d'être préjudiciable pour les surfaces exposées du mortier. Dans la
mesure où de très faibles pourcentages en masse d'impuretés dans les granulats peuvent avoir un effet considé-
rable sur les surfaces exposées du mortier, il convient d'apporter une attention toute particulière à l'aptitude à
l'emploi d'une nouvelle origine de granulats pour une utilisation donnée.
D'autres constituants peuvent également affecter la vitesse d'hydratation du ciment, en modifiant le temps de prise
et de durcissement du mortier. Les matières humiques et les matériaux contenant du sucre en sont deux exem-
ples. Certains minéraux argileux nuisent également à la vitesse de développement de la résistance, ainsi qu'à la
résistance et à la durabilité du mortier auquel ils sont incorporés.
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D.6 Réaction alcali-silice

Certains granulats peuvent réagir aux alcalins présents dans les solutions interstitielles du mortier. Dans des
conditions défavorables et en présence d'humidité, ces phénomènes peuvent provoquer un gonflement suivi
d’une fissuration ou de la rupture du mortier. La forme la plus courante de réaction se produit entre les alcalins et
certaines formes de silice (réaction alcali-silice). D'autres réactions beaucoup moins courantes sont celles de type
alcali-silicate et alcali-carbonate.
En l'absence d'expérience antérieure sur une longue période démontrant l’absence de réaction alcali-silice d’un
mélange donné de ciment et de granulat, il peut s'avérer nécessaire de prendre l'une des précautions suivantes :
a) limiter la teneur totale en alcalins du mélange de mortier ;
b) utiliser un ciment à faible teneur en alcalins ;
c) utiliser un mélange de granulats non réactifs ;
d) limiter le degré de saturation en eau du mortier.
L’évaluation de la compatibilité du mélange d’un granulat et d’un ciment peut être réalisée en appliquant les pro-
cédures décrites dans les normes nationales et les réglementations en vigueur sur le lieu d'utilisation, lorsqu'il
n'est pas possible de respecter l'une des procédures décrites ci-dessus.
NOTE Voir le Rapport CEN CR 1901 «Spécifications régionales et recommandations pour éviter les réactions alcali-
silice dans le béton».
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Annexe E
(normative)
Maîtrise de la production des granulats
Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!
E.1 Introduction
La présente annexe décrit un système de maîtrise de la production des granulats permettant de s'assurer qu'ils
sont conformes aux exigences de la présente norme.
L’efficacité de ce système de maîtrise de la production des granulats doit être évaluée selon les principes énoncés
dans la présente annexe.
E.2 Organisation
E.2.1 Responsabilité et autorité
La responsabilité, l'autorité et les relations entre tous les membres du personnel chargé d'organiser, d'exécuter et
de vérifier les tâches relatives à la qualité doivent être définies, en associant le personnel qui doit disposer d’une
autonomie d’organisation et d’autorité lui permettant :
a) de prendre des mesures pour éviter les non-conformités du produit ;
b) d'identifier, enregistrer et traiter tout écart dans la qualité du produit.
E.2.2 Représentant de la direction pour la maîtrise de la production de granulats en carrière

Pour chaque site de production de granulats, le fournisseur doit nommer une personne investie de l'autorité
nécessaire pour assurer la mise en œuvre et la permanence du respect des exigences de la présente annexe.
E.2.3 Revue de direction

Le système de maîtrise de la production des granulats, adopté pour satisfaire aux exigences de la présente
annexe doit être audité et passé en revue, à des intervalles appropriés, par le direction afin de s’assurer qu’il reste
efficace et adapté. Les enregistrements de ces revues doivent être conservés.
E.3 Procédures de maîtrise

Le fournisseur doit rédiger et tenir à jour un manuel de maîtrise de la production des granulats définissant les pro-
cédures mises en œuvre pour satisfaire aux exigences de la maîtrise de la production des granulats.
E.3.1 Maîtrise des documents et des données

La maîtrise des documents et des données doit englober les documents et les données relatifs aux exigences de
la présente norme couvrant les achats, la production, le contrôle des produits et les documents relatifs à la maî-
trise de la production des granulats.
Le manuel de maîtrise de la production des granulats doit comporter une procédure de gestion des documents et
des données. Ce manuel doit décrire les procédures et responsabilités en matière d’approbation, d’édition, de dif-
fusion et de gestion des documents et données internes et externes. Il doit également traiter de la préparation, de
l’édition et de l'enregistrement des modifications apportées à cette documentation.
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E.3.2 Prestations sous-traitées

Si des prestations sont sous-traitées par le fournisseur, ce dernier doit prendre les dispositions pour en garder la
maîtrise. Dans tous les cas, il conserve l'entière responsabilité de chacune des prestations sous-traitées.
E.3.3 Identification des matières premières

Une documentation précisant la nature de la matière première, son origine avec, le cas échéant, une ou plusieurs
cartes explicitant sa localisation et son plan d'extraction, doit exister.
Il est de la responsabilité du fournisseur de s'assurer que si des substances dangereuses sont identifiées, leur
teneur ne dépasse pas les limites définies par les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du granulat.
NOTE La plupart des substances dangereuses définies dans la Directive du Conseil 76/769/CEE ne sont habituellement
pas présentes dans la majorité des gisements de granulats d'origine minérale. Cependant, la note en ZA.1 est portée à
l'attention des fournisseurs de granulats.
E.4 Maîtrise de la production

Le système de maîtrise de la production des granulats en carrière doit comporter des procédures permettant :
a) d’identifier les matériaux et maîtriser leur production ;
NOTE Parmi ces procédures, certaines peuvent définir des règles d’entretien et de réglage des matériels de production,
de contrôle ou d'essai de matériaux échantillonnés en cours de production, de modification du processus de production en
cas d’intempéries, etc.
b) d’identifier et maîtriser tout matériaux dangereux selon l'article C.3.3, afin de s'assurer qu'ils ne dépassent pas
les limites définies par les dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation du granulat ;
c) de s’assurer que les matériaux sont stockés de manière maîtrisée et que les emplacements de stockage et
leurs contenus sont identifiés ;
d) de s'assurer que les matériaux repris sur stock ne sont pas dégradés de façon telle que leur conformité soit
compromise ;
e) d’identifier le produit par son origine et son type jusqu'au point de transfert au client.
E.5 Contrôle et essais

E.5.1 Généralités
Le fournisseur doit mettre à disposition tous les locaux, matériels et personnels formés nécessaires pour réaliser
les contrôles et essais exigés.
E.5.2 Appareillage
Le fournisseur doit être responsable de la maîtrise, de l'étalonnage ou des vérifications et de l’entretien du matériel
de contrôle, de mesure et d'essai.
La précision et la fréquence des étalonnages ou des vérifications doivent être conformes à l’EN 932-5.
L'appareillage doit être utilisé conformément aux procédures écrites.
L'appareillage doit être identifié de façon unique.
Tous les enregistrements (étalonnages ou vérifications) doivent être conservés.
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E.5.3 Fréquence et localisation des contrôles, échantillonnages et essais

Le document de maîtrise de la production des granulats doit décrire la fréquence et la nature des contrôles. Les
échantillonnages et les essais, lorsqu'ils sont exigés, doivent être réalisés aux fréquences spécifiées dans le
Tableau E.1.
NOTE 1 Les fréquences des essais sont généralement relatives à des périodes de production. Une période de production
est définie comme une semaine, un mois ou une année de jours ouvrés de production.
NOTE 2 Les exigences de la maîtrise de la production des granulats peuvent comprendre des examens visuels. Toute
dérive décelée lors de ces examens peut conduire à une augmentation de la fréquence des essais.
NOTE 3 Lorsque la valeur mesurée est proche d'une limite spécifiée, il peut s’avérer nécessaire d’augmenter la fré-
quence des essais concernés.
NOTE 4 Dans certains conditions, la fréquence des essais peut être réduite par rapport à celle qui est indiquée dans le
Tableau E.1. Ces conditions peuvent être :
a) un système de production hautement automatisée ;
b) une longue expérience de régularité de certaines caractéristiques ;
c) un gisement dont les caractéristiques sont largement conformes ;
d) la mise en œuvre d'un système de gestion de la qualité assorti de mesures exceptionnelles de surveillance et de pilo-
tage du processus de production.
Le fournisseur doit établir un programme de fréquence des essais fondé sur les exigences minimales du
Tableau E.1.
Les raisons qui motivent la réduction des fréquences des essais doivent être indiquées dans le document de maî-
trise de production des granulats.
E.6 Enregistrements
Les résultats de la maîtrise de production des granulats doivent être enregistrés, et mentionner les emplacements,
date et heure de prélèvement des échantillons, les produits soumis aux essais, ainsi que toute autre information
pertinente, par exemple les conditions météorologiques.
NOTE 1 Certaines caractéristiques peuvent être communes à plusieurs produits. Dans ce cas, le fournisseur, s’appuyant
sur son expérience, peut affecter les résultats d'un essai à plusieurs produits. C'est notamment le cas des produits résultant
du mélange de plusieurs classes granulaires. Il est possible que les caractéristiques intrinsèques ne changent pas, mais il
convient de vérifier la granularité ou la propreté.
Lorsque le produit examiné ou soumis à l'essai ne satisfait pas aux exigences définies dans la spécification, ou si
certains éléments permettent de craindre que tel pourrait être le cas, il convient de noter dans les enregistrements,
la démarche suivie pour remédier à la situation (par exemple, réalisation d’un nouvel essai et/ou mesures prises
pour corriger le processus de production).
Les enregistrements requis par tous les articles de la présente annexe doivent être réalisés.
Ils doivent être conservés au minimum pendant la période réglementaire.
NOTE 2 On entend par «période réglementaire» le laps de temps pendant lequel la conservation des enregistrements
est exigée par la réglementation en vigueur sur le lieu de production.
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E.7 Maîtrise des produits non conformes

Lorsqu’un contrôle ou d’un essai révèle qu'un produit n'est pas conforme, il faut :
a) le retraiter ; ou
b) l’affecter à un autre usage pour lequel il est approprié ; ou
c) le rejeter et le marquer comme non conforme.
Le fournisseur doit enregistrer tous les cas de non-conformité, en rechercher les causes et, si nécessaire, entre-
prendre une action corrective.
NOTE Parmi les actions correctives on peut citer :
a) une recherche de la cause de non-conformité, notamment l’examen du mode opératoire des essais et tous les réglages
nécessaires qui en découlent ;
b) l'analyse des procédés, de leur application, des enregistrements relatifs à la qualité, des rapports journaliers et des
réclamations des clients afin de détecter et éliminer les causes potentielles de non-conformité ;
c) la mise en œuvre d'actions préventives pour traiter les problèmes à un niveau correspondant aux risques encourus ;
d) l'application de contrôles garantissant que des actions correctives ont été prises et qu’elles sont efficaces ;
e) la mise en œuvre et l'enregistrement des modifications des procédures résultant des actions correctives.
E.8 Manutention, stockage et conditionnement sur le site

Le fournisseur doit prendre les dispositions nécessaires pour préserver la qualité du produit pendant les opéra-
tions de manutention et de stockage.
NOTE Ces dispositions devraient prendre en compte les points suivants :
a) la contamination du produit ;
b) la ségrégation ;
c) la propreté du matériel de manutention et des zones de stockage.
E.9 Transport et emballage

E.9.1 Transport
Le système de maîtrise de production des granulats doit préciser l'étendue de la responsabilité du fournisseur en
ce qui concerne les opérations de stockage et de livraison.
NOTE Lorsque les granulats sont transportés en vrac, il peut s'avérer nécessaire de les couvrir ou de les placer dans un
conteneur pour réduire toute contamination.
E.9.2 Emballage
Lorsque les granulats sont emballés, les méthodes et les matériaux utilisés ne doivent pas contaminer ou dété-
riorer les granulats au point que leurs caractéristiques soient modifiées de façon significative avant qu'ils ne soient
extraits de leur emballage. Toute précaution à prendre à cette fin au cours de la manutention ou du stockage des
granulats emballés doit être inscrite sur l'emballage ou sur les documents d'accompagnement.
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E.10 Formation du personnel

Le fournisseur doit établir et tenir à jour des procédures de formation de tous les personnels impliqués dans le
système de production. Les enregistrements de ces formations doivent être tenus à jour.
Tableau E.1 — Fréquences minimales d'essai
Essai Fréquence minimale

Caractéristique Article Méthode d'essai
initial d'essai
1 Classe granulaire 5.3 x EN 933-1 1 fois par semaine
2 Teneur en éléments coquilliers 5.4.2 EN 933-7 1 fois par an
3 Fines : 5.5
— teneur en fines/qualité x EN 933-1 Si nécessaire,
— équivalent de sable x EN 933-8 1 fois par semaine
Annexe C
— bleu de méthylène x EN 933-9
4 Masse volumique réelle Article 6 x EN 1097-6 Si nécessaire

et en cas de doute
5 Teneur en chlorures : 7.2 EN 1744-1:1998, article 7 1 fois tous les deux ans
1 fois par semaine
— pour granulats non marins x
— pour granulats marins x
6 Teneur en sulfates 7.3.1 x EN 1744-1:1998, article 12 1 fois par an

et en cas de doute
7 Composés contenant du soufre 7.3.2 x EN 1744-1:1998, article 11 1 fois par an

et en cas de doute
8 Constituants réduisant le temps 7.4

de prise et de durcissement du mortier :
— hydroxyde de sodium x EN 1744-1:1998, 15.1 En cas de doute :
1 fois par semaine
— acide fulvique (si essai négatif x EN 1744-1:1998, 15.2 En cas de doute :
à l’hydroxyde de sodium) 1 fois par semaine
— essai comparatif de résistance x EN 1744-1:1998, 15.3 Si nécessaire :
- durée de prise 1 fois par semaine
et de durcissement
— impuretés organiques légères x EN 1744-1:1998, 14.2 Si nécessaire pour une
utilisation particulière
9 Matières solubles dans l'eau 7.5.1 x EN 1744-1:1998, article 16 Si nécessaire :

1 fois par semaine
10 Perte au feu 7.5.2 x EN 1744-1:1998, article 17 Si nécessaire :

1 fois par semaine
11 Résistance au gel et au dégel 6.2.3.1 — EN 1367-1 Si nécessaire

EN 1367-2 et en cas de doute
a)
12 Réactivité alcali-silice 7.6.1 — Si nécessaire
et en cas de doute
13 Substances dangereuses b), E.3.3 b) b)

Si nécessaire
en particulier : E.4 et en cas de doute
Émission de rayonnement
Libération de métaux lourds
Libération d’hydrocarbures
polyaromatiques
a) Conformément aux dispositions en vigueur sur le lieu d'utilisation.

b) Sauf indication contraire, uniquement lorsque cela est nécessaire à des fins de marquage CE (voir l'annexe ZA).
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Annexe F
(informative)
Informations spécifiques pouvant être requises pour la description
d'un granulat destiné à une utilisation particulière
Init numérotation des tableaux d’annexe [F]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [F]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [F]!!!
F.1 Informations essentielles

a) L'origine (si le matériau a été retraité dans un dépôt, l'origine et le dépôt doivent être tous deux spécifiés) ;
b) le type de granulat ;
c) une indication simplifiée du type pétrographique ;
d) la classe granulaire.
F.2 Autres informations

a) Le code (lorsqu'il est spécifié) ;
b) la granularité ;
c) la teneur en fines ;
d) la qualité des fines (lorsque la teneur en fines dépasse les limites spécifiées) ;
e) la description pétrographique ;
f) la masse volumique réelle ;
g) l'absorption d'eau ;
h) la masse volumique en vrac ;
i) la teneur en chlorures ;
j) la teneur en sulfates solubles ;
k) la teneur en soufre total ;
l) les constituants réduisant le temps de prise et de durcissement ou altérant l’état de surface du mortier ;
m) l'absence dans le laitier de haut-fourneau refroidi à l’air de désagrégation du silicate bicalcique ou de désa-
grégation du fer ;
n) la présence de matières solubles dans l'eau (granulats artificiels uniquement) ;
o) la perte au feu (granulats artificiels uniquement).
Il est recommandé que seules les informations données en F.1 soient indiquées sur chaque lot. L'ajout d’informa-
tions supplémentaires relatives aux caractéristiques indiquées en F.2 et à leur fréquence de mesure dépend de
la situation et de l'utilisation. Il convient que ces informations complémentaires soient mises à disposition sur
demande.
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Annexe ZA
(informative)
Articles de la présente Norme Européenne
concernant les exigences essentielles
ou d'autres dispositions des Directives UE
Init numérotation des tableaux d’annexe [G]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [G]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [G]!!!
ZA.1 Domaine d'application et caractéristiques associées

La présente Norme européenne et la présente annexe ont été élaborées dans le cadre d'un mandat 1) donné
au CEN par la Commission Européenne et l'Association Européenne de Libre Échange.
Les articles de cette norme européenne, indiqués dans la présente annexe, répondent aux exigences du Mandat
donné dans le cadre de la Directive UE relative aux Produits de Construction (89/106/CEE).
La conformité à ces articles confère aux granulats et aux fillers traités dans la présente norme européenne une
présomption d’aptitude aux usages prévus indiqués dans le présent document ; il doit être fait référence aux infor-
mations accompagnant le marquage CE.
AVERTISSEMENT D'autres exigences et d'autres Directives UE qui ne modifient pas l’aptitude aux usa-
ges prévus peuvent s'appliquer aux granulats et aux fillers relevant de cette annexe.
NOTE Outre les dispositions spécifiques aux substances dangereuses contenues dans la présente norme, il peut exis-
ter d'autres spécifications applicables aux produits entrant dans son domaine d'application (par exemple, transpositions
de réglementation européenne, droit national, dispositions réglementaires et administratives nationales). Pour satisfaire
aux dispositions de la Directive UE relative aux Produits de Construction, ces exigences doivent également être respec-
tées aux lieux et dates où elles s'appliquent. Note : Une base de données informative sur les dispositions européennes
et nationales concernant les substances dangereuses est disponible à la page Construction du site internet EUROPA
(http://europa.eu.int).
1) M125 «Granulats» selon amendement.

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Tableau ZA.1a — Domaine d'application et articles d'exigences appropriés — Granulats
Produit : Granulats obtenus par traitement de matériaux naturels, artificiels ou recyclés ou du mélange de ces
granulats et entrant dans le domaine d'application de la présente norme.
Usages(s) prévu(s) : Mortier pour bâtiments, routes et travaux de génie civil.
Niveau
Articles de spécification de la présente
Caractéristiques essentielles et/ou Notes
norme et/ou d'une autre norme
classe :
Forme, dimensions des grains et masse 5.2 Classes granulaires Néant Désignation d/D
volumique réelle
5.3 Granularité Néant Valeur de seuil
admise/refusée
5.4 Forme des grains Néant Valeur déclarée
6.2.1 Masse volumique réelle Néant Valeur déclarée
Propreté 5.4.2 Teneur en éléments coquilliers Néant Valeur déclarée

5.5 Fines Admise/refusée
selon la catégorie
Composition/teneur 7.2 Chlorures Néant Valeur déclarée
7.3.1 Sulfates solubles dans l'acide Néant Catégorie
7.3.2 Soufre total Néant Valeur de seuil

admise/refusée
7.4 Constituants réduisant le temps Néant Valeur de seuil

de prise et de durcissement du mortier admise/refusée
Stabilité volumétrique (applicable 7.5.1 Matières solubles dans l'eau Néant Valeur de seuil
uniquement aux granulats artificiels) admise/refusée
Absorption d'eau 6.2.2 Absorption d'eau Néant Valeur déclarée
Substances dangereuses :
Émission de rayonnements
NOTE de ZA.1 ci-dessus
(pour les granulats d'origine radioactive
utilisés dans le béton pour bâtiments) E.3.3 Connaissance des matières
Néant Dernier paragraphe
premières
Libération de métaux lourds de ZA.3
E.4 Gestion de la production
Libération d’hydrocarbures polyaromatiques
Libération d'autres substances dangereuses
Durabilité face au gel/dégel 6.2.3.1 Résistance au gel et au dégel Néant Valeur déclarée
Durabilité face à la réactivité alcali-silice 7.6.1 Réactivité alcali-silice Néant Valeur déclarée
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Tableau ZA.1b — Domaine d'application et articles d'exigences appropriés — Fillers
Produit : Granulats obtenus par traitement de matériaux naturels, artificiels ou recyclés ou du

mélange de ces granulats et entrant dans le domaine d'application de la présente norme
Utilisation(s) prévue(s) : Mortier pour bâtiments, routes et travaux de génie civil.
Niveau
Articles de spécification de la présente
Caractéristiques essentielles et/ou Notes
norme et/ou d'une autre norme
classe :
Finesse/granularité et masse volumique 5.2 Classes granulaires Néant Désignation d/D

réelle
5.3 Granularité Néant Valeur de seuil
admise/refusée
5.4 Forme des grains Néant Valeur déclarée
6.2.1 Masse volumique réelle Néant Valeur déclarée
Composition/teneur 7.2 Chlorures Néant Valeur déclarée
7.3.1 Sulfates solubles dans l'acide Néant Catégorie
7.3.2 Soufre total Néant Valeur de seuil

admise/refusée
7.4 Constituants réduisant le temps Néant Valeur de seuil

de prise et de durcissement du mortier admise/refusée
Propreté 5.4.2 Teneur en éléments coquilliers Néant Valeur déclarée

5.5 Fines Catégorie
Perte au feu pour les cendres uniquement 7.5.2 Perte au feu Néant Valeur de seuil
(applicable uniquement aux granulats admise/refusée
artificiels)
Émission de substances dangereuses NOTE de ZA.1 ci-dessus Dernier paragraphe

de ZA.3
E.3.3 Connaissance des matières
premières
E.4 Gestion de la production
Durabilité face au gel et au dégel 6.2.3.1 Résistance au gel et au dégel Néant Valeur déclarée
La spécification relative à une caractéristique donnée ne s'applique pas dans les États membres où il n'existe
aucune réglementation concernant cette caractéristique pour l'usage prévu du produit. Dans ce cas, les fournis-
seurs qui commercialisent leurs produits sur le marché de ces États membres ne sont pas tenus de déterminer,
ni de déclarer les performances de leurs produits relatives à cette caractéristique et l'option «Aucune performance
déterminée» (APD) peut être utilisée dans les informations accompagnant le marquage CE (voir article ZA.3).
Cependant l'option APD ne peut pas être utilisée lorsque la caractéristique fait l'objet d'un niveau de seuil.
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EN 13139:2002
ZA.2 Procédures d'attestation de conformité des granulats et des fillers

ZA.2.1 Systèmes d'attestation de conformité
Le système d'attestation de conformité des granulats et des fillers mentionnés dans les Tableaux ZA.1a et ZA.1b,
conformément à la décision 98/598/EC prise par la Commission Européenne le 9 octobre 1998, telle qu'elle est
reprise dans l'annexe 3 du mandat M125 «Granulats» dans sa forme modifiée, est indiqué dans les
Tableaux ZA.2a et ZA.2b en fonction des usages prévus. 2)
Tableau ZA.2a — Système d'attestation de conformité des granulats et des fillers utilisés
avec des exigences de sécurité rigoureuses 2) (nécessitant l'intervention d'un tiers)
Système
Niveau
Produits Usages prévus d'attestation
ou classe
de conformité
Granulats pour mortier Dans les bâtiments, routes et travaux de génie civil — 2+
Fillers pour mortier Dans les bâtiments, routes et autres travaux de génie civil — 2+
Système 2+ : Voir la Directive Européenne relative aux Produits de Construction 89/106/EEC, Annexe III.2. (ii), Première
possibilité, comprenant la certification de la maîtrise de la production des granulats par un organisme notifié sur la base d’une
inspection initiale de la carrière et de la maîtrise de la production des granulats, ainsi que de la surveillance continue,
l'évaluation et l'acceptation de cette maîtrise de la production des granulats.
Tableau ZA.2b — Système(s) d'attestation de conformité des granulats et des fillers utilisés
sans exigence de sécurité rigoureuse 2) (ne nécessitant pas l'intervention d'un tiers)
Système
Niveau
Produits Usages prévus d'attestation
ou classe
de conformité
Granulats pour mortier Dans les bâtiments, routes et travaux de génie civil — 4
Fillers pour mortier Dans les bâtiments, routes et autres travaux de génie civil — 4
Système 4 : Voir la Directive Européenne relative aux Produits de Construction 89/106/EEC, Annexe III.2. (ii), Troisième
possibilité.
L'attestation de conformité des granulats et des fillers figurant dans les Tableaux ZA.1a et ZA.1b doit être fondée
sur l'évaluation des procédures de conformité indiquées dans les Tableaux ZA.3a et ZA.3b, résultant de l'applica-
tion des articles de la présente Norme européenne cités dans la présente annexe.
2) Les exigences de sécurité doivent être définies par les lois, réglementations et dispositions administratives
nationales de chaque état membre.
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Tableau ZA.3a — Affectation des tâches d'évaluation de la conformité

(pour les granulats et les fillers relevant du système 2+)
Articles
Tâches Objet de la tâche
à appliquer
Maîtrise de la production des granulats Paramètres relatifs à toutes les caractéristiques

8.3
(M.P.G.) appropriées du Tableau ZA.1a ou ZA.1b
Tâches du
fournisseur
Toutes les caractéristiques appropriées
Essai de type initial 8.2
du Tableau ZA.1a ou ZA.1b
Inspection initiale du site

Paramètres relatifs à toutes les caractéristiques
de production 8.3
appropriées du Tableau ZA.1a ou ZA.1b
Tâches de Certification et de la M.P.G.
l'organisme de la M.P.G.
notifié basée sur Surveillance, évaluation
Paramètres relatifs à toutes les caractéristiques
et approbation 8.3
appropriées du Tableau ZA.1a ou ZA.1b
de la M.P.G.
Tableau ZA.3b — Affectation des tâches d'évaluation de la conformité

(pour les granulats et les fillers relevant du système 4)
Objet
Tâches Articles à appliquer
de la tâche
Maîtrise de la production Paramètres relatifs à toutes les caractéristiques

Tâches 8.3
des granulats en carrière (M.P.G.) appropriées du Tableau ZA.1a ou ZA.1b
incombant
au fournisseur Toutes les caractéristiques appropriées
Essai de type initial 8.2
du Tableau ZA.1a ou ZA.1b
ZA.2.2 Déclaration de conformité CE

Pour les granulats et les fillers relevant du système 2+ : Lorsque la conformité aux conditions de la présente
annexe est acquise, et une fois que l'organisme notifié a délivré le certificat mentionné ci-après, le fournisseur ou
son mandataire habilité installé au sein de l'espace économique européen (EEE) doit établir et conserver une décla-
ration de conformité, qui autorise le fournisseur à apposer le marquage CE. Cette déclaration doit mentionner :
— le nom et l'adresse du fournisseur ou de son mandataire habilité installé dans l'EEE, ainsi que le lieu de
production ;
— la description du produit (type, identification, usage,…), et un exemplaire des informations accompagnant le
marquage CE ;
— les dispositions auxquelles le produit est conforme (annexe ZA de la présente norme européenne) ;
— les conditions particulières applicables à l'utilisation du produit (par exemple, les dispositions relatives à l'utili-
sation dans certaines conditions, etc.) ;
— le numéro du certificat de maîtrise de la production de granulats joint ;
— le nom et la fonction de la personne habilitée à signer la déclaration pour le compte du fournisseur ou de son
mandataire habilité.
La déclaration doit être accompagnée d'un certificat de maîtrise de la production de granulats, établi par l'orga-
nisme notifié, devant contenir, outre les informations indiquées ci-dessus, les mentions suivantes :
— le nom et l'adresse de l'organisme notifié ;
— le numéro du certificat de maîtrise de la production de granulats ;
— les conditions et la période de validité du certificat, le cas échéant ;
— le nom et la fonction de la personne habilitée à signer le certificat.
La déclaration mentionnée ci-dessus doit être rédigée dans la ou les langues officielles de l'État membre dans
lequel le produit est destiné à être utilisé.
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EN 13139:2002
Pour les granulats et les fillers relevant du système 4 : Lorsque la conformité aux conditions de la présente
annexe est acquise, le fournisseur ou son mandataire habilité installé au sein de l'EEE doit établir et conserver
une déclaration de conformité, qui autorise le fournisseur à apposer le marquage CE. Cette déclaration doit
mentionner :
— le nom et l'adresse du fournisseur ou de son mandataire habilité établi dans l'EEE, ainsi que le lieu de
production ;
— la description du produit (type, identification, usage,…), et un exemplaire des informations accompagnant le
marquage CE ;
— les dispositions auxquelles le produit est conforme (annexe ZA de la présente norme européenne) ;
— les conditions particulières applicables à l'utilisation du produit (par exemple, les dispositions relatives à l'usage
dans certaines conditions, etc.) ;
— le nom et la fonction de la personne habilitée à signer la déclaration au nom du fournisseur ou de son manda-
taire habilité .
La déclaration mentionnée ci-dessus doit être rédigée dans la ou les langues officielles de l'État membre dans
lequel le produit est destiné à être utilisé.
ZA.3 Marquage et étiquetage CE

Le fournisseur ou son mandataire habilité établi dans l'EEE est responsable de l'apposition du marquage CE. Le
symbole de marquage CE à apposer doit être conforme à la Directive 93/68/EC et doit figurer sur l'étiquette,
l'emballage ou les documents commerciaux d'accompagnement (par exemple, un bordereau de livraison) Les
informations suivantes doivent accompagner le marquage CE :
— le numéro d'identification de l'organisme de certification (uniquement pour les produits relevant du
système 2+) ;
— le nom ou la marque d'identification et l'adresse du siège social du fournisseur ;
— les deux derniers chiffres de l'année d'apposition du marquage ;
— le numéro du certificat de maîtrise de la production de granulats (uniquement pour les produits relevant du
système 2+) ;
— la référence à la présente norme européenne ;
— la description du produit : appellation générique, matériaux, dimensions, … et usage prévu ;
— les informations suivantes sur les caractéristiques essentielles appropriées indiquées dans les Tableaux ZA.1a
et ZA.1b, :
- les valeurs déclarées et, le cas échéant, le niveau ou la classe/catégorie (y compris la mention «admise»
pour les exigences d'admission/refus, quand cela est nécessaire) à déclarer pour chaque caractéristique
essentielle, comme indiqué dans la colonne «Notes» des Tableaux ZA.1a ou ZA.1b ; et
- la mention «aucune performance déterminée» pour les caractéristiques concernées.
L'option «aucune performance déterminée» (APD) ne peut pas être utilisée lorsque la caractéristique fait l'objet
d'un niveau de seuil. Sinon, l'option APD peut être utilisée où et quand la caractéristique pour une utilisation pré-
vue ne fait pas l'objet d'exigences légales.
En complément des éventuelles informations spécifiques relatives aux substances dangereuses mentionnées
précédemment, il convient de joindre au produit, où et quand cela est exigé, et selon une forme appropriée, une
documentation répertoriant toute autre réglementation relative aux substances dangereuses à laquelle le produit
est supposé être conforme, ainsi que toute information exigée par cette réglementation.
NOTE Il n'est pas nécessaire de citer les réglementations européennes sans dérogations nationales
Les Figures ZA.1, ZA.2, ZA.3 et ZA.4 donnent des exemples d'informations à faire figurer sur le produit, l'étiquette,
l'emballage et/ou les documents commerciaux.
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EN 13139:2002
Marquage CE conforme
à la Directive UE 93/68/CEE
Numéro d'identification
01234 de l'organisme de contrôle
Any Co Ltd, PO Box 21, B-1050 Nom ou marque d'identification et adresse

du siège social du fournisseur
02 Deux derniers chiffres de l'année
d'apposition du marquage
0123-CPD-0456 Numéro du certificat CE
EN 13139 Numéro de la Norme Européenne

Granulats pour mortiers Description du produit et
Forme des grains Valeur déclarée (par exemple A10) informations sur le produit
et les caractéristiques réglementées
Granularité Désignation (d/D)
Masse volumique réelle Valeur déclarée (Mg/m3)
Propreté
Teneur en éléments coquilliers Valeur déclarée (SC)
Qualité des fines Seuil admission/refus et (%, VB, SE)

Catégorie
Composition/teneur
Chlorure Valeur déclarée (% C)
Sulfate soluble dans l'acide Catégorie (ex. : AS0,2)
Soufre total Valeur de seuil admise/refusé (% S)
Constituants réduisant Valeur de seuil admise/refusée (temps de
le temps de prise et de durcissement, en minutes
durcissement du mortier et résistance à la compression
Rc en %)
Stabilité volumétrique Valeur de seuil admise/refusée (% WS)
Absorption d'eau Valeur déclarée (WA)
Émissions de rayonnements Valeurs déclarées, le cas échéant

Libération d’hydrocarbures Valeurs de seuil en vigueur sur le lieu d'utilisation
polyaromatiques
Libération d'autres par exemple, pour une substance X : 0,2 µm3

substances dangereuses
Durabilité face au gel/dégel Valeur déclarée (F ou MS)
Durabilité face à la réactivité Valeur déclarée, le cas échéant

alcali-silice
Figure ZA.1 — Exemple d'informations de marquage CE pour des granulats

pour mortiers relevant du système 2+
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EN 13139:2002
Numéro d'identification
01234 de l'organisme de contrôle

0123-CPD-0456 Numéro du certificat CE

Fillers pour mortiers Description du produit et
Finesse/Granularité Désignation (d/D) informations sur le produit

Composition/teneur
Soufre total Valeur de seuil admise/refusée (% S)
Rc en %)
Propreté

Catégorie
Pete au feu Valeur de seuil admise/refusée (%)

(cendres uniquement)
Libération substances par exemple, pour une substance X : 0,2 µm3

dangereuses

alcali-silice
Figure ZA.2 — Exemple d'informations de marquage CE pour des fillers

pour mortiers relevant du système 2+
Page 34
EN 13139:2002


Granulats pour mortiers Description du produit et
Forme des grains Valeur déclarée (par exemple A10) informations sur le produit
Granularité Désignation (d/D)
Propreté

Catégorie
Composition/teneur
Rc en %)
Stabilité volumétrique Valeur de seuil admise/refusée (% WS)
Absorption d'eau Valeur déclarée (WA)
Émissions de rayonnements Valeurs déclarées, le cas échéant

Libération d’hydrocarbures Valeurs de seuil en vigueur sur le lieu d'utilisation
polyaromatiques
Libération d'autres par exemple, pour une substance X : 0,2 µm3

substances dangereuses

alcali-silice
Figure ZA.3 — Exemple d'informations de marquage CE pour des granulats

pour mortiers relevant du système 4
Page 35
EN 13139:2002


Fillers pour mortiers Description du produit et
Finesse/Granularité Désignation (d/D) informations sur le produit

Composition/teneur
S en %)
Propreté

Catégorie
Pete au feu Valeur de seuil admise/refusée (%)

(cendres uniquement)
Libération substances par exemple, pour une substance X : 0,2 µm3

dangereuses

alcali-silice
Figure ZA.4 — Exemple d'informations de marquage CE pour des fillers

pour mortiers relevant du système 4
Page 36
EN 13139:2002
Bibliographie
EN 197-1, Ciment — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants.
EN 206-1, Béton — Partie 1 : Spécification, performances, production et conformité.
EN 450, Cendres volantes pour béton — Définitions, exigences et contrôle de qualité.
prEN 998-1:2000, Spécifications des mortiers de maçonnerie — Partie 1 : Mortiers d'enduit extérieurs et
intérieurs.
EN 998-2:2001, Spécifications des mortiers de maçonnerie — Partie 2 : Mortiers de montage.
CR 1901, Regional specifications and recommendations for the avoidance of damaging alkali silica reactions in
concrete.
prEN 13055-1:1997, Granulats légers — Partie 1 : Granulats légers pour bétons et mortiers.

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FA047905 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 13139

Indice de classement : P 18-139

Granulats pour mortiers

E : Aggregates for mortar

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 13139:2002 a le statut d’une norme française.

Descripteurs Thésaurus International Technique : granulat, mortier, définition, spécification,

© AFNOR 2003 AFNOR 2003 1er tirage 2003-01-F

Membres de la commission de normalisation

M AUSSEDAT UNPG (Union Nationale des Producteurs de Granulats)

Références aux normes françaises

Essais recommandés et catégories usuelles

Article de la norme Caractéristique Essai Catégories

5.2 et Annexe B Classes granulaires 933-1 0/1 — 0/2 — 0/4 — 2/4

5.3 Granularité 933-1

5.3.2 Annexe A Module de finesse CF — MF — FF

5.3.3 Granularité des fillers 933-10 Valeur déclarée

5.5.1 Teneur en fines 933-1 Catégories 1 à 3

5.5.2 et Annexe C Qualité des fines 933-8 SE50 — SE60 — SE65

6.2.1 Masse volumique 1097-6 Valeur déclarée

6.2.2 Absorption d’eau 1097-6 Valeur déclarée

7.1 Note 2 Réaction Alcali-silice Application des règles

7.2 et Annexe D1 Chlorures 1744-1 § 7 Valeur déclarée

7.3.1 et Annexe D2 Sulfate soluble 1744 1 § 12 AS0.2

7.3.2 et Annexe D2 Soufre total 1744-1 § 11 S ≤ 1 % «courants»

7.4 Constituants réduisant 1744-1 § 15.1 — Valeur déclarée

7.4 Annexes D3 à D5 Impuretés prohibées 1744-1 § 14.2 Valeur déclarée

7.5.1 Matières solubles 1744-1 § 16 ≤1% Pour les granulats

7.5.2 Perte au feu 1744-1 § 17 Laitiers ≤ 3 % Pour les granulats

Essais non recommandés

Article de la norme Essai

5.4.1 Forme des grains 933-3 APD

5.4.2 Éléments coquillers 933-7 APD

6.2.3.1 Résistance au gel et au dégel 1367-1 APD

APD = Aucune Performance Déterminée

Granulats pour mortiers

Gesteinskörnungen für Mörtel Aggregates for mortar

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 25 mars 2002.

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 5

5 Caractéristiques géométriques ....................................................................................................... 6

6 Caractéristiques physiques ........................................................................................................... 10

7 Caractéristiques chimiques ........................................................................................................... 10

8 Évaluation de la conformité ........................................................................................................... 13

9 Désignation et description ............................................................................................................. 13

10 Marquage et étiquetage .................................................................................................................. 14

Annexe A (informative) Indications relatives à la définition de la grosseur ou de la finesse

Annexe C (normative) Évaluation des fines — Indications relatives à l'utilisation de la valeur

Annexe D (informative) Indications relatives aux effets de certains constituants chimiques

Annexe E (normative) Maîtrise de la production des granulats ................................................................... 20

Annexe F (informative) Informations spécifiques pouvant être requises pour la description

prEN 12620, Granulats pour béton.

EN 13055-1, Granulats légers — Partie 1 : Granulats légers pour bétons et mortiers.

EN 13383-1, Enrochements — Partie 1 : Spécifications.