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Chapitre 2 : présentation du travail effectué
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Direction Générale des Études Technologiques
INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE BIZERTE
Département Génie Electrique
Rapport de stage
d’initiation
Effectué à : FUBA
Sigle de l’en
treprise
Elaboré par : Dridi Ahmed
Encadreur : Bejaoi Abdessalem
1
Année universitaire : 2015 – 2016
Remerciements
ISET Bizerte BP. 65 – Campus universitaire 7035 Menzel Abderrahmen
Tél : 72 570 601 Fax : 72 572 455 mail : ge.isetb@yahoo.fr
A la fin de ce stage, je tiens à remercier:
 Mr. SELLAMI SLIM le président directeur général de FUBA (Printed

CIRCUIT TUNISIE), pour m’avoir accepté dans son établissement et
pour m’avoir offert l’occasion de mener ce travail dans les meilleures
conditions.
 Tout le personnel de direction des services maintenance pour leur

très bon accueil cordial et leur bonne humeur.
 Tous les cadres de l’entreprise pour leurs encouragements et leur

soutien, ainsi que le personnel de l’usine qui a directement ou
indirectement contribué à ma bonne intégration et l’aboutissement
de mon stage par leur amabilité et gentillesse.
2
Sommaire
Introduction générale...................................................................................5
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise.....................................................6
Introduction..................................................................................................6
I.présentation de l’entreprise.......................................................................7
I.1.secteur d’activité....................................................................................7
I.2.les marchés de Fuba ..............................................................................8
II. Schéma synoptique de l’entreprise…….
…………………………………………….9
II.1.Différentes directions
del’entreprise ……………………………………......................10
II.2.DIRECTION PRODUCTION.....................................................................15
Conclusion..................................................................................................30
Chapitre 2 : Présentation du travail effectué.............................................31
Introduction................................................................................................31
I.TEST DU MOTEUR TRIPHASé........................................................................31
I.1.TEST electrique.......................................................................................31
I.2.test mecanique.....................................................................................31
II.reparation du moteur..............................................................................31
II.1.démontage et montage du moteur......................................................31
II.2.nettoyage et peinture de moteur.........................................................32
Conclusion..................................................................................................32
Conclusion générale...................................................................................33
Bibliographie..............................................................................................34
Annexes.....................................................................................................35
3
Liste des figures

Figure1 :les marchés du Fuba à travers le monde………………………………………………... 8
Figure 2 : schéma de
l’entreprise……………………………………………………………………………………………
…...9
Figure 3 : Schéma synoptique …………………………………………………………………..12
Figure 4 : local de découpage ……………………………………………………………………17
Figure 5 : machine de Chan freinage …………………………………………………………….18
Figure 6 : machine d’empilage & goupillage ……………………………………………………19
Figure 7: schéma synoptique

………………………………………………………………..20
Figure 8 : machine de perçage …………………………………………………………………..21
Figure 9 : les machines effectuant le cuivrage chimique ………………………………………..22
Figure 10 : service photogravure ………………………………………………………………..23
Figure 11 : machine effectuant la gravure alcaline ……………………………………………..24
Figure 12 : machine effectuant le vernissage des flans ………………………………………...25
Figure 13 : machine utilisés pour la finition …………………………………………………....25
Figure 14 : machines de rainurage ……………………………………………………………...26
Figure 15 : machine de détourage ……………………………………………………………...27
Figure 16 : laboratoire …………...……………………………………………………………..27
Figure 17 : Adaptateur …………………………………………………………………………28
Figure 18 : machine de test …………………………………………………………………...28
4
Figure 19 : contrôle visue ……………………………………………………………………..29
Figure 20 : service emballage ………………………………………………………………….29
Introduction générale
Avec le progrès rapide de la technologie, l’industrie des circuits imprimés est de

plus en plus sophistiquée, de ce fait on entend souvent parler de circuits à grande
densité de composants, composants montés en surface ou avec des couches
multiples.
Ces nouvelles technologies de circuits présentent en réalité plusieurs

avantages qui font que les cartes imprimées sont de plus en plus utilisées dans les
appareils de télécommunication, les électroménagers, les terminaux
informatiques, les voitures…
Malgré le progrès mondial dans ce domaine, la société Fuba Tunisie est la

seule de ce genre dans le continent africain. Ayant une importance notable dans
le monde Fuba Printed Circuits Tunisie est l'un des plus grands et
technologiquement plus développé producteur de circuits imprimés double face et
multicouches, c'est l'une des entreprises les plus en vue au niveau international
grâce aux marchés qu'elle a pu pénétrer, notamment la France, l'Allemagne,
l'Italie, la Suisse, l'USA, le Brésil, le Mexique, l'Espagne et la Hongrie.
Ce fut la raison de mon choix de stage au sein de cette honorable entreprise.
5
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise
Introduction
Fuba Printed Circuits Tunisie est une société internationale à caractère industriel et commercial. Le
produit fabriqué par la société, circuits imprimés doubles faces, est destiné essentiellement à un
marché international fortement concurrencé.
Fuba Printed Circuits Tunisie est le résultat d’une collaboration avec FUBA Printed Circuits Gmbh
(Allemagne) en 1991 avec un capital de 8 400 000 DT, Sa capacité de production a atteint les 200000
m² par an en 2003 ainsi qu’en 2004 et tendrait à environ 320 000 m2/an en 2005. Le début de la
production a eu lieu en Mars 1994.
Fuba Printed Circuits Tunisie est une société à 100 % exportatrice résidente qui est sous contrôle
douanier. Sa principale activité se base sur l’automobile qui présente un pourcentage de 60 %, suivi de
l’industrie avec 33% d’activité, puis la télécommunication avec un pourcentage de 5% et enfin 2% de
diverses activités.
Le siège social de l’entreprise est situé au « Berges du Lac, Cité el Khalij » et l’usine est implantée
dans le gouvernorat de Bizerte sur une superficie de 40 000 m² dont 8 336 m² surface construite.
Pour l’instant, Fuba Printed Circuits Tunisie offre une production à prix bas et de bonne qualité
grâce à un suivi qualité scrupuleux et à un souci de satisfaire au mieux les clients.
Ainsi, les entreprises y trouvent la qualité et le produit dont elles ont besoin.
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Fuba présente un effectif de 390 employés répartis comme suit :
 24 ingénieurs
 24 cadres administratifs
 50 techniciens supérieurs
 59 techniciens
 233 agents d’exécution
En plus et grâce à un plan d’investissement ambitieux engagé depuis 2002, la capacité de production a
été augmentée de plus de 200%. Par conséquent, Fuba Printed Circuits Tunisie a consolidé encore
plus sa position en tant que fournisseur stratégique de circuits imprimés double face et multicouches.
En fait, Fuba Printed Circuits Tunisie se démarque des autres concurrents grâce
à:
-Un service clientèle très développé.
-Des normes de qualité et un savoir-faire en matière de circuits imprimés acquis auprès de Fuba
Printed Circuits GmbH.
-Un réseau commercial étendu et efficace.
-L’optimisation de la relation entre la complexité du produit, la qualité et la compétitivité .
* Un système d’assurance qualité certifié ISO TS 16949 (2002), ISO 9001 (2000) et ISO 14001
(1996).
*L’accord de libre échange entre la Tunisie et l’Union européenne qui permet un dégrèvement
d’impôt
I. Présentation de l’entreprise
I.1.Secteur d’activité
Fuba Printed Circuits Tunisie fournit des circuits imprimés à une clientèle importante et variée :
a)Industrie automobile
Au cours des dernières années Fuba Printed Circuits Tunisie a cherché à obtenir l’approbation des
plus grands constructeurs automobiles.
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La certification QS 9000 obtenue depuis 1999 a permis d’élargir la part de marché du secteur
automobile passant de 0 en 1996 à environ 50% du chiffre d’affaires total à partir de 2000. Ceci a
rehaussé le rôle qu’assume Fuba Printed Circuits Tunisie en tant que leader technologique et lui a
permis de devenir le fournisseur stratégique des plus grands fabricants automobiles dans le monde.
b) Télécommunications
Les racines de Fuba Printed Circuits Tunisie remontent au savoir-faire acquis auprès de son partenaire
Fuba printed Circuits GmbH - leader européen dans la production de circuits imprimés complexes.
Aujourd’hui, Fuba Tunisie maintient et développe ce patrimoine en produisant des circuits imprimés
double face et multicouches extrêmement complexes conçus pour les plus grands opérateurs de
télécommunications.
c) Industrie et Instrumentation
Tous les clients de Fuba Printed Circuits Tunisie qui font partie de ce secteur ont une demande
commune : il s’agit d’un besoin de circuits complexes et rentables. Nous prenons soin de ce besoin
spécifique en faisant équipe avec nos clients et en leur présentant des conseils et des propositions
quant aux spécifications les plus optimales pour les PCBs dont ils ont besoin.
d) Produits de consommation
Fuba Printed Circuits Tunisie est le fournisseur des plus grands constructeurs d’appareils
électroménagers. Notre clientèle a le privilège d’accéder à nos produits fruit de notre savoir-faire,
notre compétitivité et notre proximité.
I.2.Les marchés de Fuba
Fuba Printed Circuits Tunisie est une entreprise qui répond aux besoins du secteur automobile, de
télécommunications, de l’informatique, de l’industriel et du grand public.
Fuba opère dans plusieurs pays à travers le monde : l'Allemagne, la France, l'Italie, la Suisse, le
Brésil, le Mexique, l'Espagne, la Hongrie et les USA.
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Figure1 :les marchés du Fuba à travers le monde
II. Schéma synoptique de l’entreprise :
Président du conseil
Conseiller
financier
Direction générale
Service achat Service

environnement
Directeur
d’usine
Bureaux 9 Service
d’ordres informatique
Direction Direction Direction Direction Direction Direction Direction Direction
technique qualité production maintenance logistique ventes achats finances
Figure 2 : schéma de l’entreprise
II.1.Différentes directions de l’entreprise :

1) Direction maintenance :
Cette direction est organisée comme suit :
 Service entretien des équipements de production Traitement mécanique (procédés mécaniques

tels que empilage, découpage, chanfreinage…).
 Service entretien des équipements de production Procédés Humides (procédés chimiques).
 Service Approvisionnement pièces de recharge : dont la tâche est l’approvisionnement des
pièces de recharge et le suivi de stockage et commande pour les besoins de toute l’usine.
 Section énergétique.
 Section Bureau technique de maintenance.
2) Direction logistique :
Cette direction est responsable de la planification des commandes en production et de la
communication es délais de livraison à la direction des ventes.
La direction logistique est l’interface entre la direction des ventes et le service Engineering pour la
confirmation des articles en cours d’étude.
 Service Planification et suivi : qui est responsable de la confirmation des commandes selon la
disponibilité et la capacité de la production et de la matière de base puis affecter des délais pour
les commandes et suivi de l’avancement de l’article.
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 Service Emballage : l’emballage est l’interface entre le client et Fuba.T. Ce service reçoit le
travail du contrôle final qui sera stocké dans la zone de comptage pour être enregistré et emballé.
3) Direction des ventes :

La direction des ventes est responsable de la confirmation des délais de liaison aux clients après avoir
reçu ces informations de la direction logistique.
La direction des ventes est le vis-à-vis du client.
Les principales tâches de cette direction sont :
 La publicité
 L’organisation des foires et des visites.
 Elargir le nombre des clients
 L’organisation des audits
 Le traitement des offres de prix
 Elaboration des budgets
 Administration des commandes
4) Direction des achats :

Cette direction fait l’estimation des coûts sous l’accord de la direction générale puis elle consulte les
fournisseurs pour faire une comparaison et prendre une décision définitive toujours avec l’accord de
la direction générale.
5) Direction qualité :
 Service Laboratoire : ce service comporte 4 sections : analyse chimique, coupe

métallographique, absorption atomique, XRAY.
Le rôle de ce service est l’analyse des bains des deux chaînes chimique et galvanique et
préparation des surfaces pour photogravure, HAL, CAR…
 Service Test Electrique : les tâches de ce service sont la préparation des adaptateurs, le test
électrique des pièces et la réparation.
L’adaptateur est l’interface entre la pièce et la machine du test électrique pour tester les
continuités des pistes et l’existence ou non des courts circuits. Aucune réparation ou retouche ne
peut être faite qu’avec permission du client.
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 Service Contrôle Qualité : sa principale tâche est le contrôle quantitatif et qualitatif du travail
fourni. Les retouches et les réparations nécessaires doivent être effectués en respectant les
spécifications des clients.
6) Direction technique :
La direction technique comporte deux services : le service Engineering et le service Artwork:
-Schéma synoptique :
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Figure 3 : Schéma synoptique
a)Service Engineering :
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Ce service est le responsable de l’étude technique des commandes, il étudie les normes et les
exigences du client applicables pour la production de son produit. Ses principales tâches se résument
comme suit :
 Etude des dossiers techniques des articles en vue de préparer un plan de travail.
 Etablissement des devis
 Préparations des formulaires nécessaires à l’Artwork
 Etude des coûts
 Revue de faisabilité technique
 Catalogue des tolérances
 Etablissement de la gamme de production
 Validation des prés lots en collaboration avec le service Qualité.
b) Service Artwork :
Ce service comporte trois sections :
* Section CFAO
Il est responsable de la lecture des données numériques de la commande, de l’analyse de ces données
et de la préparation des outils de production de l’article (programme fils, programmes pour les tests
électriques…).
Ses principales tâches sont :
 Réception des documents de commandes (données numériques, plans, films)

 Lecture des données numériques
 Préparation des outils de fabrication (films transfert image et vernis épargne, programme de
perçage, détourage, découpage et rainurage, adaptateurs et programme pour test électrique)
 Archivage des données numérique.
Les données numériques sont reçues sur supports magnétique (disquette, CD, DAT…), mailbox,
modème ou par email sous forme de fichiers de formats divers.
Ces données numériques sont de types :
 Gerber (.GER) : qui peut être directement exploités.

Extended Gerber (.GBR) : qui doivent être modifiés (aperture) avant être exploités.
 Excellon2 (.EX2)
 Optrotech Image 5000 (.OI5)
 Disc-Plotting-Format (.PDF) ;HPGL ; DXF ; OPD++
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Ils peuvent contenir :
 Film en PDF
 Programme de fraisage
 Programme de perçage
 Plan de perçage
 Plan de contour (mise en flan)
*Section Labo photo :

Labo photo est l’abréviation du laboratoire photographique.
Cette section a pour mission de fournir les films du circuit dans les différents procédés de fabrication
concernés tels que la photogravure, la chaîne à rideaux et préparation des écrans de sérigraphie puis
archivage des films déjà exploités.
*Section AOI :
Ses principales tâches sont :
 Inspection des flans en résist après développement photogravure.

 Inspection des flans en cuivre après stripage étain.
 Vérification et retouches des flans après stripage étain.
Ces tâches sont assurées grâce à des équipements d’inspection optique.
7) Direction Production :
Le processus de production suit les étapes suivantes :
 Préparation des films et des programmes par le service Artwork

 Préparation des écrans
 Préparation des adaptateurs
 Découpage
 Chan freinage
 Empilage et goupillage
 Perçage
 Brossage et ébavurage
 Cuivrage chimique
 Photogravure
 Cuivrage électrolytique
 Stripage résist
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 Gravure alcaline
 Stripage Sn
 Chaîne à rideaux (vernissage)
 HAL
 Etain chimique
 Nickel/Or chimique
 Passivation
 Sérigraphie (marquage, carbone…)
 Rainurage
 Détourage
 Lavage final
 laboratoire
 Test électrique
 Contrôle final
 Emballage
II.2. Direction Production

A- Découpage :
-Définition :
En pratique les panneaux sont admis avec des grandes dimensions donc pour minimiser les pertes
avec gain en dimension, on multiple les donnés de flan demandé jusqu’à atteindre la largeur fixé.
Cette étape consiste à découper les panneaux de stratifié de base ainsi que les panneaux d’aluminium
et les plaques de sortie nécessaire pour le perçage, selon le format de travail.
-Méthode de travail :
Le découpe se fait par : une découpeuse de panneaux spécifique à commande numérique à laquelle
on donne les dimensions du flan de production.
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Direction Logistique
Planning des articles de production et plans de travail.

Bon de sortie
Magasin central
Sortie stratifiée de base, Aluminium et plaques de sortie
Comptage à la réception par palette.
Découpage Aluminium
Découpage plaques de sortie
Découpage stratifié
Chan freinage
-Déroulement de procédé :
La machine de découpage peut découper les différents formats des plaques de stratifiés de base,
d’aluminium et de plaque de sortie existants. Le découpage résulte du passage d’une Scie circulaire à
dent en diamant.
Remarque :
1) Rôle de l’aluminium :
- pour éviter l’endommagement mécanique (frottement de cuivre)

- refroidit les forets
- Le bon guidage des forets.
2)
On a deux types de particule (plaque de sortie):
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- particule de bois.
- Lami fibre.
Rôle de particule :
- Le lamifibre ou particule de bois sert à protéger le plateau de perçage et à assurer l’équilibre

au cours du perçage.
- Pour assurer que le dernier flan de paquet sera percé.
3) On a différente méthode de découpage :
Exemple : Découpage planches 1220*920

(1225*925) (Stratifié de base ou Aluminium ou particule de bois)
Figure 4 : local de découpage
B- Chan freinage :
-Définition :
Chanfreiner c’est rendre les bords des plaques lisses après découpage.
Il s’agit de :
- Chanfreiner les bords des stratifiés cuivrés déjà découpés.

- Chanfreiner les bords pièces finies.
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Machine de découpages
Chan freinage
Empilage
-Déroulement du procédé :
Cette étape est assurée par le passage guidé des plaques déjà découpées sur un convoyeur limité des
deux côtés par deux lames chanfreineurs qui servent à chanfreiner les bords des stratifiés cuivrés.
Après avoir effectué cette étape, on a refait les mêmes mesures (largeur et longueur) pour vérifier les
tolérances de la machine.
Figure 5 : machine de Chan freinage
C- Empilage et goupillage :
-Définition :
-Empilage : serrer avec du scotch le bord d’un paquet de plaque.
-Goupillage : Insérer 2 pions de goupillages nécessaire pour la fixation du paquet sur le plateau de la
machine de perçage.
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Figure 6 : machine d’empilage & goupillage
D- Perçage :
-Définition :
-Perçage : percer les paquets de stratifié empilé et goupillé suivant un programme bien déterminé.
-Dis pneumatique : machine semi-automatique pour l’enlèvement des pions de fixation des paquets
des flans percés.
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Schéma synoptique :
Sortie découpage
Chan freinage
Empilage / goupillage
Introduction programme –Pièce (DNC)
Chargement des paquets
Contrôle offset
Perçage
Chargement + Dis Pneumatique
Séparation des flans
Stockage des déchets

Contrôle des flans film bleu
Déchargement des déchets 0K
Production
NOT 0K
Correction programme
Chan freinage
Figure 7 : schéma synoptique
Remarque :
1) Les diamètres de perçage varient de 0.25 à 6.35mm.
2) Le chargement du programme de perçage se fait par transfert automatique de la DNC (un serveur
de programmes pour les machines du procédé traitement mécanique) vers la machine de
21
3) perçage en introduisant le N° du programme inscrit sur le plan de travail et sur le CNC de la

machine perçage et par disquette si la machine n’est pas reliée au DNC
4) Avant de commencer la production, un essai de perçage est réalisé sur un seul paquet par l’outil
diamètre 3.05 pour effectuer une série de vérification et de contrôle à savoir :
*Vérification des diamètres des trous.
*Contrôler avec le film de référence le centrage et la présence de tous les trous.
*Contrôler le centrage de l’ensemble des trous
*Contrôler la qualité des trous (bavures, rugosité).
5) Après dégoupillage et élimination du scotch, chaque flan du paquet est contrôlé en totalité (2
Faces) pour s’assurer de l’absence d’une pointe de foret cassé.
5) Le lamifibre ou particules de bois sert à protéger le plateau de perçage et à assurer l’équilibre au

cours du perçage.
L’aluminium refroidit et assure le bon guidage des forets.
Figure 8 : machine de perçage
E- Brossage Ebavurage :
-Définition :
Brosser les plaques de stratifiés percées après l’étape perçage pour éliminer les bavures des arêtes des
trous (résidus de perçage) et les traces des doigts.
Elle comprend 2 parties :
22
- Lavage avec l’eau adoucie.

- 2 brosses en haut et 2 brosses en bas.
- Sécheur avec des vannes d’air.
F- Cuivrage chimique :
-Définition :
Le cuivre chimique consiste à la métallisation des parois des trous percés constitués initialement par
une variété de résine époxy et de fibre de verre à caractère isolant.
Une mince couche de cuivre s’ajoute sur le cuivre de base (sur la surface) et dans les trous assurant la
conductivité entre les deux faces de la plaque.
Cette déposition chimique mince (0.3 à 0.5 µm) est renforcée par la suite par un cuivrage
électrolytique.
Figure 9 : les machines effectuant le cuivrage chimique
G- Photogravure (Transfert image) :
-Définition :
Le rôle du service photo gravure est d’assurer le transfert de l’image du circuit sur les flancs de
fabrication, ceci en couvrant les surfaces qui ne corresponds pas au circuit par le résist.
23
Ce procédé suit les étapes suivantes :
- Brossage à ponce : Brosser les plaques de stratifiés cuivrées simples ou double face, trous
métallisées ainsi que les flans après l’étape Stripage Sn/Sb.
- Laminage : Laminer les surfaces propres des plaques simple ou double faces.
- Exposition : Insoler les surfaces laminées non protégées par le film diazo ou argent.
- Mylar remover : Enlever le polyester du flan juste avant de le passer.
- Développement : Graver tout le resist non exposé à la lumière U.V.
- Contrôle et retouche : Contrôler toutes les plaques après développement et faire les
retouches nécessaires.
Figure 10 : service photogravure
H- Cuivrage Galvanique (Cuivrage Electrolytique) :
Le but de ce procédé est de renforcer les épaisseurs des pistes par un dépôt de cuivre galvanique allant
de 25µm à 50µm d’épaisseur puis protéger ce dépôt de la gravure par une couche de Sn/Pb de
quelques µm. Ce procédé suit les étapes suivantes :
 Dégraissage : à l’aide d’une solution acide H3PO4, cela dure entre 4et6 minutes.
 Rinçage.
 Microgavure : un acide qui crée des micros gravures à la surface du cuivre d’épaisseur
1µm en moyenne.
 Rinçage.
 Activation H2SO4 : pour la protection du bain du cuivre électrolytique.
 Cuivre électrolytique.
 Rinçage.
 Sn/Pb électrolytique : pour la protection du cuivre au cours de la gravure.
24
Les flans sont ensuite transportés au laboratoire pour faire des coupes métallographiques afin de
mesurer l’épaisseur du cuivre galvanique.
I- Gravure :
Après le cuivrage galvanique, les flans passent par le stripage de film sec, gravure alcaline de cuivre
et stripage de l’étain. Cette ligne est équipée d’un système de chargement/déchargement automatique.
Ce procédé suit les étapes suivantes :
 Stripage résist : à l’aide d’une base forte (KOH) et un antioxydant.
 Gravure alcaline : le cuivre se réduit en cuivre solide qui se dépose sur l’électrode.
 Stripage Sn/Pb.
Les flans sont ensuite acheminés au laboratoire pour faire des coupes métallographiques afin de
mesurer le facteur de sous gravure.
Figure 11 : machine effectuant la gravure alcaline
J - Chaîne à Rideau :
La chaîne à rideaux a pour mission le vernissage des flans en suivant les étapes suivantes (Le vernis
épargne photosensible est utilisé pour une impression des circuits présentant une densité très élevée
des conducteurs):
 Brossage à ponces (particules abrasives) pour la préparation de la surface.

Enduction : superposition d’une mince couche de vernis et un module de refroidissement avec un
séchage intermédiaire
25
 Exposition : c’est l’exposition des films vernis déjà préparé par l’Artwork et développé au labo
photo.
 Développement : à l’aide d’une solution chimique, injectée avec une forte pression, on se
débarrasse du vernis non exposé.
 Four : les flancs passent dans un four à 165°C pour le durcissement du vernis déjà exposé.
Figure 12 : machine effectuant le vernissage des flans
K- Etape Finition :
Les surfaces conductrices non couvertes de vernis doivent être protégées par l’une de ces finitions
nickel/or ; passivation ; étain chimique ou HAL (étamage sélectif à air chaud), selon la demande
client.
L’une de ces finitions est utilisée pour couvrir le cuivre afin d’éviter son oxydation et préparer le
circuit à la soudure des composants.
Figure 13 : machine utilisés pour la finition
26
L-HAL :
La traduction exacte est « l’étamage à air chaud ».Ce procédé permet d’avoir un dépôt d’une mince
couche d’étain plomb sur toutes les parties cuivrées non couvertes avec du vernis épargne. En général
ce sont des pastilles, des trous et des surfaces SMD. Le dépôt s’effectue en trempant les flancs,
préalablement décapés et fluxés, dans un bain d’étain plomb en fusion.
M - Rainurage :
-Définition
Le rainurage est une utile qui nous permet de définir les limites entre les pièces et donc pour faciliter
la séparation des circuits après montage des composants chez le client.
Des programmes de rainurage sont lancés par l’Artwork.
On a 2 types de rainurage :
- Rainurage continu : toute la trajectoire du flan est rainurée.

- Rainurage discontinue : une discontinuité dans la trajectoire du flan à rainurer.
Figure 14 : machines de rainurage
Les deux machines sont conçues pour le rainurage des circuits imprimés simple face à trous métallisés
ayant une épaisseur varient entre 0.8mm et 3.2mm.
Les dimensions limites du flan que la machine peut accepter sont 620*620mm et 170*170mm. Dans
les conditions de fonctionnement normal, la précision de positionnement est de +/-0.1mm.
La forme des lames rainurages est en V dont l’angle de pointe est de 30°.
N - Détourage :
-Définition
Détourer les flans suivant un programme pièce bien déterminé.
27
Ce procédé a pour but de séparer les flans multiples et faire le traçage final du circuit avec des fraises.
Figure 15 : machine de détourage
Plusieurs machines CNC sont utilisées pour le procédé de détourage. Ces machines sont reliées à
travers le réseau informatique de la société pour télécharger le programme de détourage exigé.
O – Nettoyage final :
Finalement et avant le test électrique et le contrôle final, les circuits imprimés doivent être nettoyé.
Ce ci est effectuer avec une haute pression de l’eau chaude, pour éliminer les poussières et les graisses
qui figurent dans les circuits et enfin les flans passent par le séchage.
P –Laboratoire
Le laboratoire a pour mission de s’assurer que les paramètres de production de tous les processus et
des spécifications des produits sont respectés .Des méthodes statistiques avancées sont utilisées pour
Contrôler et maintenir tous les processus dans des conditions optimales de fonctionnement.. Le
laboratoire est doté d’appareil d’absorption infrarouge et réflexion des rayons x et bien d’autres outils
de mesure et d’analyses chimiques
Figure 16 : laboratoire
28
Q – Test Electrique :
-Définition
Il est nécessaire de tester la continuité des pistes des flans, pour assurer qu’il n’y a aucune coupe ou
cours circuit. Ce test est effectué à l’aide d’un testeur programmable.
-Déroulement du procédé :
A fin de pouvoir bien tester le circuit électronique, nous devant concevoir une interface de test pour
certifier au client que son circuit étant parfait fonctionnement. Cette interface s’appelle adaptateur. Le
schéma du circuit étant mémoriser sur le P.C. que ce dernier contrôle une machine de test à
l’intermédiaire d’un adaptateur conçu spécialement pour le type du circuit à tester.
Cet adaptateur se compose des pins (clous de contact) qui vont toucher les pointées du circuit et les
relient au P.C. pour gérer le contrôle, ces pins sont guidées par des plaques en époxy sous forme
d’étage (étage supérieure et étage inférieure).
Le circuit à tester sera mis en milieu de ses 2 étages.
Une fois mis en place, les étages supérieurs descendent pour toucher le circuit et ferme la boucle de
contact. C’est ainsi le P.C test la continuité du circuit cible.
Figure
17 : Adaptateur Figure -18 : machine de test
R– Contrôle final :
-Définition
Le contrôle final est une étape de base qui sélectionne les flans ayant une bonne qualité des
mauvaises. Un control visuel final est systématiquement appliqué sur 100 % des circuits imprimés. Le
control est effectué conformément à la check-list spécifique fournie par le département qualité
traduisant les exigences des clients.
29
- Défaut : c’est la non-conformité, anomalie constatée sur le produit.

- Défaut en série : c’est un défaut qui se présente sur au moins 2 circuits du même article,
dans le même lot de la même nature et de la même position.
- Rebut : c’est un circuit qui contient un défaut non réparable non acceptable selon les
spécifications du client ou les spécifications standard.
*
Figure 19 : contrôle visuel
S – Emballage :
Après avoir terminé le contrôle final, chaque lot est acheminé au service emballage est stocké dans la
zone de comptage. L’emballage est préparé selon les spécifications des clients.
Chaque commande est identifiée par le numéro d’article, le numéro de commande, le non de client, la
quantité à livrer pour le client, la quantité à l’emballage et la date de facturation.
Figure 20 : service emballage
30
Conclusion
Il est un grand usine que j’aime effectué mon stage dans

lui et va donné a moi une bonne idée sur la vie dans
l’usine
31
Chapitre 2 : Présentation du travail effectué
Introduction
J’ai effectué mon stage dans la direction de maintenance
dans l’atelier mécanique ou je suis realisé et participé
des tache realisé
1- Test du moteur triphasé
1-1-test éléctrique
Dans cette étape on doit testé le bobinage du moteur et on

utilise pour ca un multimetre pour faire des mesures sur la
plaque a borne si les valeurs sont comparable et il n’y a pas de
cours circuit donc il n’y a pas de probléme et on peut faire le
test mecanique si non on doit le remettre pour le rebobinge.
1-2-test mecanique
Dans cette étape on doit testé l’axe du moteur par tournir l’axe
manuellement si on trouve l’axe freiné ou il y a un bruie ou une
vibration ou un frottement donc on doit le démonté si non le
moteur marche bien et le problem d’arreté de travaille n’est
pas dans lui.
2-reparation de moteur
2-1-démontage et montage du moteur
32
A cause d’un problem mecanique on doit démonté le moteur

pour changé la piece cassé qui peut etre un roullement ou une
ventillateur pui on doit monté le moteur et en fin on branche le
moteur avec un réseau triphasé pour faire voir sa fonctionnement
2-2-nettoyage et peinture du moteur
C’est l’étape final dans la réparation du moteur dans cette étape
on va nettoyé le moteur avec une brosse metalique puis on va le
peintre pour renouvelle cette moteur
Conclusion
Ce travaille que j’ai effectué dans cet entreprise ma bénéficie

dans la partie pratique et il a donné a moi des nouveaux idées
sur le moteur triphasé et l’utilisation de se moteur .
33
Conclusion générale
Ce stage à été très bénéfique car il m’a offert l’occasion de connaître les différentes technologies de
fabrication des circuits imprimés, qu’ils sont la base de nos jours de la fabrication des machines
électroniques et des appareillages électriques.
En effet j’ai la chance d’être stagiaire dans cette entreprise qui exploite un personnel bien qualifié .En
autre, ce stage m’a été essentiellement bénéfique du point de vue pratique et il m’a présenté une
occasion d’apprécier le domaine industriel dans une des plus grandes entreprises tunisiennes.
34
Bibliographie
www.fubatunisie.com
Documentation de Fuba
35
Annexes
36
37
38
39
40
41

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Chapitre 2 : présentation du travail effectué

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Direction Générale des Études Technologiques

INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE BIZERTE

Département Génie Electrique

Elaboré par : Dridi Ahmed

Encadreur : Bejaoi Abdessalem

Année universitaire : 2015 – 2016

A la fin de ce stage, je tiens à remercier:

 Mr. SELLAMI SLIM le président directeur général de FUBA (Printed

 Tout le personnel de direction des services maintenance pour leur

 Tous les cadres de l’entreprise pour leurs encouragements et leur

Liste des figures

Figure 3 : Schéma synoptique …………………………………………………………………..12

Figure 4 : local de découpage ……………………………………………………………………17

Figure 5 : machine de Chan freinage …………………………………………………………….18

Figure 6 : machine d’empilage & goupillage ……………………………………………………19

Figure 7: schéma synoptique

Figure 8 : machine de perçage …………………………………………………………………..21

Figure 9 : les machines effectuant le cuivrage chimique ………………………………………..22

Figure 10 : service photogravure ………………………………………………………………..23

Figure 11 : machine effectuant la gravure alcaline ……………………………………………..24

Figure 12 : machine effectuant le vernissage des flans ………………………………………...25

Figure 13 : machine utilisés pour la finition …………………………………………………....25

Figure 14 : machines de rainurage ……………………………………………………………...26

Figure 15 : machine de détourage ……………………………………………………………...27

Figure 16 : laboratoire …………...……………………………………………………………..27

Figure 17 : Adaptateur …………………………………………………………………………28

Figure 18 : machine de test …………………………………………………………………...28

Figure 19 : contrôle visue ……………………………………………………………………..29

Figure 20 : service emballage ………………………………………………………………….29

Avec le progrès rapide de la technologie, l’industrie des circuits imprimés est de

Ces nouvelles technologies de circuits présentent en réalité plusieurs

Malgré le progrès mondial dans ce domaine, la société Fuba Tunisie est la

Ce fut la raison de mon choix de stage au sein de cette honorable entreprise.

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

Fuba présente un effectif de 390 employés répartis comme suit :

-Un service clientèle très développé.

-Un réseau commercial étendu et efficace.

-L’optimisation de la relation entre la complexité du produit, la qualité et la compétitivité .

I.2.Les marchés de Fuba

Figure1 :les marchés du Fuba à travers le monde

II. Schéma synoptique de l’entreprise :

Service achat Service

Figure 2 : schéma de l’entreprise

II.1.Différentes directions de l’entreprise :

 Service entretien des équipements de production Traitement mécanique (procédés mécaniques

Cette direction est organisée comme suit :

3) Direction des ventes :

La direction des ventes est le vis-à-vis du client.

Les principales tâches de cette direction sont :

4) Direction des achats :

 Service Laboratoire : ce service comporte 4 sections : analyse chimique, coupe

Figure 3 : Schéma synoptique

Ses principales tâches sont :

 Réception des documents de commandes (données numériques, plans, films)

Ces données numériques sont de types :

 Gerber (.GER) : qui peut être directement exploités.

Ils peuvent contenir :

*Section Labo photo :

 Inspection des flans en résist après développement photogravure.

 Préparation des films et des programmes par le service Artwork

II.2. Direction Production