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I- DEFINITION
La distillation est une technique de séparation qui exploite la différence de volatilité entre
les constituants d’un mélange, sous l’effet de la chaleur (bouilleur) à porter le mélange de la
distillation à ébullition il s’établit un équilibre entre les deux phases liquide et vapeur, qui sont à
des compositions différentes : une fraction légère appelée ‘distillat’ et une fraction lourde
appelée ‘résidu’, on parle alors de distillation simple ou flash qui peut être vue comme opération
qui se passe au niveau de chaque plateau d’une colonne de distillation.
Une colonne à distiller se compose de plusieurs parties ayant chacun un rôle spécifique
Le bouilleur : c’est un appareil dont le but est de vaporiser un mélange de liquide. Il
s’agit d’une partie importante d’une installation de distillation car dans l’industrie
chimique le bouilleur correspond en général au réacteur sur lequel est montée la colonne
de distillation.
Le condenseur : c’est un particulier échangeur de chaleur qui vise à condenser une
substance ou un mélange de l’état gazeux à l’état liquide typiquement par
refroidissement. A cet effet donc nous distinguons deux types de condensateurs qui sont :
- Le condenseur total, ou les vapeurs sont condensées en un liquide se séparant
ensuite entre reflux et distillat.
- Le condenseur partiel, c’est un étage d’équilibre qui effectue une séparation. Seule
une fraction des vapeurs condensées constitue le reflux et l’autre partie passe dans un
condenseur réfrigérant et constitue le distillat.
La colonne de fractionnement : la colonne de fractionnement est la partie essentielle
d’une unité de rectification. Son rôle est d’assuré le meilleur contact possible entre la
vapeur montante et le liquide descendant, sans toutefois donner lieu à une différence de
pression.
IV- MODELISATION