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RDM TP 02 Essai de Torsion
RDM TP 02 Essai de Torsion
P N° 02 : Essai de Torsion 1
I- Généralité :
La torsion est une sollicitation telle que dans les sections droites de la barre seul apparaît
un moment par rapport à l’axe de la barre appelé moment de torsion (Mt).
Mt B
Mt = Mx
x
A o
II- Introduction :
Les déplacements des sections d’une poutre en torsion sont caractérisés par la retation des
sections droites autour de l’axe neutre (x).
Cet angle de relation est appelée (Angle de Torsion φ).
y a
P z
A Mx = Mt
B
A’ φ x
Etant donnée une poutre à section circulaire encastrée à une extrémité, chargée à l’autre
extrémité par une force (P) qui développe un moment de torsion (Mx = Mt = P.a)
Les actions exercées aux extrémités A et B se réduisent à deux couples Mt égaux et
opposées d’axe la ligne moyenne Lm.
La déformation est caractérisée par une rotation (glissement) des sections droites les une
par rapport aux autres. La ligne moyenne, inchangée, est l’axe des rotation successives des
sections droites.
A Lm B
I0
J B Mt
Mt A
I
T.P N° 02 : Essai de Torsion 2
III- But :
Cet essai a pour but de déterminer la variation de l’angle de torsion φ due à la charge qui
s’applique en extrémité qui développe un moment de torsion.
En variant les nuances de la poutre et leur dimension pour mesurer expérimentalement φ
de la déterminer théoriquement puis faire une identification entre les deux résultats (φth = φexp)
puis extraire la valeur de "G"
O A MT
- Partie OB :
l’angle de torsion au moment de torsion (déformation élastique) qui sans de faible
amplifaide
- Parti A :
correspond à limite d’élasticité
- Point C :
correspond au point de ruptures
- Haut de point A :
La déformation crassent rapidement
V- L’angle de torsion :
On se propose de mesurer expérimentalement (l’angle de torsion φ), et de le déterminer
théoriquement puis faire une indentification entre les deux résultats (φth = φexp) puis extraire la
valeur de (G).
On démontre que :
Ban d’Essai
Vue suivante ( F )
Comparateur
Barre soumise à la torsion
Levier
A
O
b = 57.3 mm
a = 100 mm
P (force appliquée) = 9,81 N
φ A
→ Position initiale du levier
O
y → Position finale du levier
P
Sous l’effet de la force (P) le levier tourne autour de point (O) et imprime en (A) un déplacement
curviligne assimilé au déplacement rectiligne vertical (y) mesuré par la comparateur.
L’angle de torsion :
VII- Manipulation :
1. Etude de l’influence du matière de la barre sue l’angle de torsion φ
Sur quatre poutres de différent matériaux [Al, Cu, Acier, Bronze] de longueur total
L=340mm, de longueur soumise à la torsion l = 300mm ( longueur entre encastrement) et de
diamètre d = 10mm on applique la force P = 9,81N (pour une masse de 1Kg).
T.P N° 02 : Essai de Torsion 4
IP =
IP = 981,74 mm4
φ°th = 0.63°
yth = 0,63 mm
* Pour Cu :
l = 300 mm
d = 10 mm
a = 100 mm
Gth = 48000 N/mm²
b = 57,3mm
p = 9,81 N
Mt = a . p = 100 . 9,81
Mt = 981 Nmm
IP =
IP = 981,74 mm4
φ°th = 0,35°
T.P N° 02 : Essai de Torsion 5
yth = 0, 34 mm
* Pour Acier :
l = 300 mm
d = 10 mm
a = 100 mm
Gth = 80850 N/mm²
b = 57,3mm
p = 9,81 N
Mt = a . p = 100 . 9,81
Mt = 981 Nmm
IP =
IP = 981,74 mm4
φ°th = 0.21°
yth = 0,2 mm
T.P N° 02 : Essai de Torsion 6
* Pour bronze :
l = 300 mm
d = 10 mm
a = 100 mm
Gth = 38500 N/mm²
b = 57,3mm
p = 9,81 N
Mt = a . p = 100 . 9,81
Mt = 981 Nmm
IP =
IP = 981,74 mm4
φ°th = 0.44°
yth = 0,44 mm
* Pour Al :
Gp = 27276,96 N/mm²
* Pour Cu :
Gp = 49098,54 N/mm²
* Pour Acier :
Gp = 78111,31 N/mm²
* Pour Bronze :
Gp = 40915,45 N/mm²
T.P N° 02 : Essai de Torsion 8
1/ Gth [mm²/N] φ
0,63 → 120 mm
Bronze 2,59 . 10-5 0,42
Essai N°1
0,7
0,6
0,5
0,4 3,71 . 10-5 → 200 mm
φ°
0,3
0,2
0,1
0
1 2 3 4
1/Gth
1.4 Interprétation :
* On vois que les deux points de l’Acier et de Bronze ne sont pas alignés avec les points
qui reste, nous montre qu’il y a une petite erreur dans notre expérience.
* On vois que les deux points de Al et Cu qui sont alignes juste à la droite qui relie avec
l’origine ( φ°th = φ°p ).
* On observe à partir de la courbe qui passent par l’origine une augmentation de (φ°) en fonction
de matière de l’éprouvette.
Matière dure → φ° petit
Sa veux dire
Matière pas dure → φ° grand
* On observe aussi φ° (Al) > φ° (Bronze) > φ° (Cu) > φ° (Acier) donc d’une façon général
on peut dire que l’ongle de torsion et proportionnel à la valeur de rapport 1/Gth (Matière de
l’éprouvette).
1.5 Comparaison : Pour la comparaison on peut dire que :
* Les résultats théorique de φ° = Les résultats pratique de φ° → (Al, Cu).
* Les résultats théorique de φ° ≈ Les résultats pratique de φ° → ( Acier, Bronze).
* Les résultats théorique de G ≈ Les résultats pratique de G.
* L’Acier est dure par rapport au Cu , Cu est dure par rapport au Bronze, le Bronze est
dure par rapport au Al.
On prend des poutres de même matière, de même longueur d’encastrement (l = 300 mm) et
de diamètre différent (d = 5, 6, 7, 8, 10) mm en Al.
On applique une charge de P = 9,81N = 1kg.
yth = 10,19mm
* Pour d = 6 mm :
l = 300 mm / d = 6 mm /a = 100 mm / Gth = 26950 N/mm² /b = 57,3mm
p = 9,81 N = 1kg / Mt = a . p = 100 . 9,81
Mt = 981 Nmm
IP = IP = 127,17 mm4
φ°th = 4.92°
yth = 4, 91mm
* Pour d = 7 mm :
l = 300 mm /d = 7 mm /a = 100 mm /Gth = 26950 N/mm² / b = 57,3mm
p = 9,81 N = 1kg / Mt = a . p = 100 . 9,81 Mt = 981 Nmm
IP = IP = 235,59 mm4
φ°th = 2,65°
yth = 2,65 mm
* Pour d = 8 mm :
l = 300 mm / d = 8 mm /a = 100 mm / Gth = 26950 N/mm² / b = 57,3mm
T.P N° 02 : Essai de Torsion 10
φ°th = 1,55°
10,2 → 120 mm
2.4La courbe φ° = f (1/d4) ;
yth = 1,55 mm
1,6. 10-3 → 200 mm
* Pour d = 10 mm :
l = 300 mm / d = 10 mm / a = 100 mm / Gth = 26950 N/mm²
b = 57,3mm / p = 9,81 N = 1kg / Mt = a . p = 100 . 9,81
10
8
7
6
5
diamètre
Mt = 981 Nmm
IP = IP =981,74 mm4
φ°th = 0,63°
0,63
1,53
2,65
10,2
4,9
φ°
2,44 . 10-4
1/d4
4,16 . 10-
7,71 . 10-
1,6 . 10-3
yth = 0,63 mm
10-4
4
4
* On vois que les deux points de d = 6mm et d = 8mm ne pas sont pas alignés avec les
points qui reste, nous montre qu’il y a une petite erreur dans notre expérience.
* On vois que les trois points de d = 5mm, d = 7 mm et d = 10 mm sont alignes juste à la
droite qui relie avec l’origine ( φ°th = φ°p ).
* On observe à partir de la courbe qui passent par l’origine une augmentation de (φ°) en fonction
de matière de l’éprouvette.
Diamètre grand → φ° petit
Diamètre petit → φ° grand
Diamètre → φ° le contraire est juste
* On observe aussi φ° (d = 5) > φ° (d = 6) > φ° (d = 7) > φ° (d = 8) > φ° (d = 10)
donc d’une façon général on peut dire que l’ongle de torsion et proportionnel à la valeur de
rapport 1/d4.
* Les résultats théoriques de φ° Les résultats pratiques.
* Pour l = 200 mm :
l = 200 mm
d = 10 mm
a = 100 mm
Gth = 26950 N/mm²
b = 57,3mm
p = 9,81 N = 1kg
Mt = a . p = 100 . 9,81
Mt = 981 Nmm
IP =
IP = 981,74 mm4
φ°th = 0,42°
T.P N° 02 : Essai de Torsion 12
yth = 0,42 mm
* Pour l = 300 mm :
l = 300 mm
d = 10 mm
a = 100 mm
Gth = 26950 N/mm²
b = 57,3mm
p = 9,81 N = 1kg
Mt = a . p = 100 . 9,81
Mt = 981 Nmm
IP =
IP = 981,74 mm4
φ°th = 0.63°
yth = 0,63 mm
* Pour l = 400 mm :
l = 400 mm
d = 10 mm
a = 100 mm
Gth = 26950 N/mm²
b = 57,3mm
p = 9,81 N = 1kg
Mt = a . p = 100 . 9,81
Mt = 981 Nmm
IP =
IP = 981,74 mm4
T.P N° 02 : Essai de Torsion 13
φ°th = 0.85°
yth = 0,84 mm
* Pour l = 500 mm :
1,27° → 120 mm
l = 500 mm
d = 10 mm
a = 100 mm
.3-3 La courbe φ° = f (l) :
Gth = 26950 N/mm²
b = 57,3mm
p = 9,81 N = 1kg
Mt = a . p = 100 . 9,81
Mt = 981 Nmm
l =600 mm→ 200 mm
IP =
600
500
400
300
200
longueur
IP = 981,74 mm4
φ°th = 1,06°
1,27
1,08
0,87
0,63
0,4
φ°
yth = 1,06 mm
* Pour l = 600 mm :
l = 300 mm
d = 10 mm
T.P N° 02 : Essai de Torsion 14
a = 100 mm
Gth = 26950 N/mm²
b = 57,3mm p = 9,81 N = 1kg Mt = a . p = 100 . 9,81 Mt = 981 Nmm
IP = P = 981,74 mm4
φ°th = 1,27°
1) Même longueur et même diamètre mais la matière différente (la dureté différente)
dureté → φ° (le contraire et juste).
2) Même longueur et même matière mais diamètre différent
diamètre → φ° (le contraire et juste).
3) Même diamètre et même diamètre mais longueur différente
longueur → φ° (le contraire et juste).
4) Quand la pièce tourne (Mt) la pièce ne se déforme pas (domaine élastique).
5) Les résultats théorique de (φ°,y, G) les résultats pratique (φ°,y, G).
Remarque :
Cette pièce qui nous avons utilisée dans ce TP presque à perdu ces caractéristiques
mécanique parce que elle à été passée dans plusieurs TP auparavant, c’est pour cela les
résultats théoriques sont venus un petit peu différent au résultats pratique.
Et il y a une petite erreur dans notre expérience c’est pour cela :
- Les erreurs de lecture ( erreur de l’opérateur).
- Les erreurs de matériel (fiabilité du matériel).
Diamètre de la pièce :
A partir de ce TP on observe que le diamètre le plus
petit prend l’angle de torsion le plus grand et
l’inverse est juste.
T.P N° 02 : Essai de Torsion 16
La longueur de la pièce :
A partir de l’expérience en remarque aussi que
l’angle de torsion prend une valeur maximale
lorsque la longueur est longue et l’inverse est juste.