KEGNIDE A. Faustus Pièro LP HyASS

REPUBLIQUE DU BENIN
*******
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET
DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE (MESRS)
*******
UNIVERSITE D’ABOMEY-CALAVI (UAC)
*******
INSTITUT NATIONAL DE L’EAU (INE)
*******
DEPARTEMENT DE GENIE DE L’EAU ET DE L’ASSAINISSEMENT (DGEA)
*******
OPTION : SCIENCE ET TECHNIQUE DE L’EAU (STE)
*******
FILIERE : HYDRAULIQUE ET ASSAINISSEMENT (HYASS)
*******
RAPPORT
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d'essai a un FIN DE FORMATION
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la version complète ! DU DIPLOME DE
LICENCE PROFESSIONNELLE
Avantages: *******
THEME : SUIVI DES TRAVAUX D’ASSAINISSEMENT PLUVIAL DES

RUES D’AGLA : PREFABRICATION ET POSE DES CANIVEAUX
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les documents de sortie.DE L’EXECUTION DU LOT 2 DU PROJET
D’ASSAINISSEMENT PLUVIAL DE COTONOU (BASSIN XX)

Enlevez-le maintenant
Rédigé et soutenu par : KEGNIDE Adégbola Faustus Pièro
Sous la supervision de : Maitre de stage :

Thomas Brice GBAGUIDI Venance Squidin KAKPO
Ing, Enseignant à l’INE Référant Qualité, Responsable des
Travaux à SOGEA SATOM
Mémoire soutenu le 25 novembre 2022 en face du jury composé de :

Président : Dr, Ing. ELEGBEDE MANOU Bernadin
Examinateur : Ing. GNAHA Martin
Rapporteur : Ing. GBAGUIDI Brice
ANNEE ACADEMIQUE : 2021-2022
7èmePROMOTION
SUIVI DES TRAVAUX D’ASSAINISSEMNT PLUVIAL DES RUES D’AGLA : PREFABRICATION ET POSE DE CANIVEAUX
DANS LE CADRE DE L’EXECUTION DU LOT 2 DU PROJET D’ASSAINISSEMNT PLUVIAL DE COTONOU (BASSIN XX)
CERTIFICATION
Nous soussignés
- Président du jury : Dr, Ing. ELEGBEDE MANOU Bernadin, enseignant à l’INE ;

- Examinateur : Ing. GNAHA S. Martin, enseignant à l’INE ;
- Rapporteur : Ing. GBAGUIDI T. Brice, enseignant à l’INE.
Jury chargé de juger le mémoire de fin de formation pour l’obtention du diplôme de

licence professionnelle en Hydraulique et Assainissement (HYAS) de l’étudiant
KEGNIDE Adégbola Faustus Pièro , certifie que les différents apports, contributions
et corrections énoncés au cours de la soutenance tenue le vendredi 25 novembre 2022
de 11h à 12h, ont été intégrés au document pour l’amélioration de la qualité scientifique
et esthétique de ce dernier. En foi de quoi, le présent certificat lui est délivré pour servir
et valoir ce que de droit.
Président du jury
Date : .............../.............../...............
Signature :
Dr, Ing. Bernadin MANOU ELEGBEDE
Examinateur Rapporteur
Date : .............../.............../............... Date : .............../.............../...............
Signature : Signature :
Ing. Martin S. GNAHA Ing. Brice T. GBAGUIDI
Rédigé par KEGNIDE A. Faustus Pièro LP3 STE/Hydraulique et Assainissement

ii
AVANT-PROPOS
Créé en octobre 2013, l’Institut National de l’Eau (INE) est une institution de formation
professionnalisée, de perfectionnement, de recherche et d’appui au développement dans
le secteur de l’eau, de l’assainissement et des changements climatiques. L'Institut
National de l'Eau (INE) a pour missions :
- D'assurer la formation (présentielle et à distance) en Licence, Master et Doctorat
dans les domaines de l'Eau et de l'Assainissement afin de fournir aux structures
de développement et de recherche des professionnels de haut niveau d’une part
et d’assurer le perfectionnement et le recyclage des professionnels d’autre part ;
- De faciliter ou d'assurer la publication des résultats des travaux réalisés par les
enseignants chercheurs de l’INE ;
- De concevoir et d'exécuter les programmes de recherche dans les domaines du
changement climatique, de l'eau et de l'assainissement en rapport avec les
politiques de développement au Bénin ;
- De créer un cadre approprié pour la valorisation de nouvelles technologies et la
facilitation de l'innovation ;
- D'apporter son assistance technique aux décideurs et organismes publics et
privés dans le domaine de l'Eau et de l'Assainissement ;
- D'assurer diverses prestations pour des tiers à travers des contrats de recherches,
des consultations, des expertises, des analyses de laboratoire etc. ;
- D'assurer une plateforme de gestion intégrée des données relatives au climat, à
l'eau et l'assainissement.
Pour accomplir sa toute première mission qui est la formation, l’Institut National de
l’Eau (INE), aujourd’hui Centre d’Excellence d’Afrique pour l’Eau et l’Assainissement
(C2EA) dispose de trois (03) départements qui forment en licence et en master dans les
mentions et spécialités suivantes :
- Sciences et Techniques de l’Eau (STE) : Hydraulique et Assainissement ; Eau,
Hygiène et Assainissement (EHA) ;
- Hydrologie et Gestion des Ressources en Eau (HGRE) : Hydrologie
quantitative ; Eco-hydrologie et Géo-hydrologie ;
- Eau pour l’Agriculture et la Société (EAS) : Génie Rural et Maîtrise de l’Eau ;
Gestion des Crises et Risques liés à l’Eau et au Climat.
A l’Institut National de l’Eau, les formations sont appuyées par des stages pratiques
(première et deuxième année) et un stage de fin de formation (troisième année). Les
stages de première et de deuxième année qui durent en général un (01) mois permettent
à chaque étudiant de découvrir le monde du travail et de l’entreprise, de découvrir ou
consolider son projet d’orientation et de mettre en pratique les connaissances théoriques
acquises en classe. Le stage de fin de formation qui dure trois (03) mois et sanctionné
par un rapport, fait l’objet d’une soutenance publique en vue de l’obtention du diplôme
de la Licence Professionnelle. C’est dans ce cadre que le présent rapport est rédigé.

iii
DEDICACES
Je dédie ce précieux travail à mes parents André et Célestine KEGNIDE ainsi

qu’à mes frères Laurent et Martial KEGNIDE qui ont toujours consenti dans
l’amour, et fait des sacrifices pour ma réussite. Trouvez en ce travail le fruit de
vos efforts.

iv
REMERCIEMENTS
Nos vifs remerciements vont à l’endroit de notre Seigneur, le Détenteur des plus beaux
noms et des plus beaux attributs ; à tous ceux qui de près ou de loin ont contribué à notre
formation et nous ont aidé à parfaire ce travail en général. Nous tenons particulièrement
à remercier :
 M. Daouda MAMA, Professeur Titulaire des universités de CAMES, Directeur

de l’Institut National de l’Eau ; et toute la Direction de l’INE à travers son
personnel administratif, son corps professoral, son personnel assistant pour tout
le dévouement dont ils ont fait preuve tout au long de notre formation ;
 M. Bernadin MANOU ELEGBEDE, Maitre de conférences, Docteur,
Ingénieur en Eau et Assainissement, Chef du Département de Génie de l’Eau et
de l’Assainissement pour son leadership et ses conseils ;
 M. Brice Thomas GBAGUIDI, Ingénieur Eau et Assainissement pour avoir
accepté de superviser notre travail malgré son agenda très chargé ;
 M. Paul Maurille LAMANDJEKPOGNI, Docteur, Ingénieur Eau et
Assainissement pour son accompagnement et ses conseils depuis notre admission
au LYTEB jusqu’à l’Université ; nos pensées vont de même à l’endroit de tous
nos enseignants du Lycée qui ont su planter et arroser la graine professionnelle ;
 M. Calixte AKOTEGNON, Docteur, Ingénieur en Eau et Environnement pour
ses encouragements et ses orientations.
Nos profondes gratitudes à :
 Mme Bénédicte da SILVA, Directrice de Projet SOGEA-SATOM Bénin pour

son engagement dans la promotion de l’excellence ;
 M. Éric GUEDENON, Directeur des travaux à SOGEA SATOM pour ses
conseils et ses orientations ;
 M. Venance Squidin KAKPO, Référant Qualité et Responsable des Travaux à
SOGEA SATOM, pour avoir été notre tuteur de stage malgré ses différentes
occupations. Nous avons trouvé en vous un modèle à suivre ; recevez ici
l’expression de nos profondes gratitudes ;
 Tout le personnel de la SOGEA SATOM notamment M. Bernadin SESSOU, M.
Franck OBOSSOU et M. Canisus EDOH pour l’accueil, la collaboration et
l’aide qu’ils nous ont porté durant la période de stage.
Qu’il nous soit permis de remercier :
 Le Conseil des Activités Educatives du Bénin (CAEB) et la fondation Valley pour

leur engagement dans l’encouragement de l’excellence et l’aide financière ;
 Notre famille en général, nos tantes et oncles de même que nos frères et sœurs ;
 Nos camarades et amis.

v
RESUME
Le présent rapport porte sur le : « Suivi des travaux d’assainissement pluvial des rues
d’Agla : préfabrication et pose des caniveaux dans le cadre de l’exécution du lot 2
du Projet d’Assainissement Pluvial de Cotonou (bassin XX) ».
Pour consolider les actions d’assainissement pluvial de la ville de Cotonou, et ce afin de

réduire les inondations, l’insalubrité, la perturbation des activités socio-économiques et
l’économie de façon globale, le gouvernement a initié dans son plan d’action le Projet
d’Assainissement Pluvial de la ville de Cotonou. Ce projet est subdivisé en une série de
dix (10) lots dont le lot N°2 est attribué à l’entreprise SOGEA SATOM. Les travaux
consistent en l’aménagement de bassins naturels en bassins de rétention, la rallonge et
la construction de dalots, l’aménagement d’espaces paysagers ainsi que celui de 16 rues.
Pour exécuter de façon rapide, économique et qualitative les travaux relatifs à

l’assainissement des rues d’Agla, l’entreprise a procédé à l’organisation du chantier. Les
études d’Avant-Projet Détaillées étant réalisées depuis 2019, l’entreprise en
collaboration et ses partenaires ont également procédé à des études (hydrologique,
hydraulique et géotechnique) complémentaires.
Le stage de trois (03) mois que nous avons effectué dans l’entreprise SOGEA SATOM
nous a permis de comprendre le projet et de :
- Faire la synthèse de l’organisation du chantier et des études complémentaires

réalisées ;
- Décrire la procédure de préfabrication et de pose des caniveaux ;
- Suivre les essais géotechniques ;
- Estimer les quantités de matériaux (ciment, sable, concassés, sikalatex,
flintkote…).
Mots clés : Caniveaux - Organisation de chantier – Essais techniques – Quantité

de matériaux

vi
ABSTRACT
This report is about: "Follow-up of the rainwater sanitation works in the streets of
Agla : prefabrication and installation of gutters within the framework of the
execution of batch 2 of the Cotonou Rainwater Sanitation Project (basin XX)".
To consolidate the actions of rainwater sanitation of Cotonou City, so as to reduce

flooding, insalubrity and the disruption of socio-economic activities and the economy
as a whole, the government has initiated in its action plan the Rainwater Sanitation
Project of Cotonou City. This project is split into a series of 10 batches of which batch
N°2 is assigned to the company SOGEA SATOM. The works consist of the
development of natural basins into retention basins, the extension and construction of
scuppers, the development of landscaped areas and the development of 16 streets.
To ensure the rapid, economical and qualitative execution of the works related to the
sanitation of the streets of Agla, the company proceeded to the organization of the
construction site. The detailed pre-project studies having been carried out since 2019,
the company in collaboration with its partners also proceeded to complementary
hydrological, hydraulic and geotechnical studies.
The three (03) months internship that we carried out within the company SOGEA
SATOM allowed us to :
- Summarize the organization of the site and the additional studies carried out ;
- Describe the procedure of prefabrication and installation of the gutters ;
- Follow-up geotechnical tests;
- Estimate the quantities of materials (cement, sand, crushed stone, sikalatex,
flintkote...).
Key words : Gutters - Site organization - Geotechnical tests - Quantity of materials

vii
SIGLES ET ABREVIATIONS
ACVDT Agence du Cadre de Vie et du Développement du Territoire

AFD Agence Française de Développement
AGETUR Agence d’Exécution des Travaux Urbains
APD Avant-Projet Détaillé
BFC Béton Fabriqué sur Chantier
BP Béton de Propreté
BPE Béton Prêt à l’Emploi
CBR California Bearing Ratio
CCTP Cahier des Clauses Techniques Particulières
GTR Guide des Terrassements Routiers
IGIP International Society for Engineering Pedagogy
IGN Institut Géographique Nationale
Mdc Mission de contrôle
MCVDT Ministère du Cadre de Vie et du Développement Durable
OE Ouvrage Elémentaire
PAQ Plan d’Assurance Qualité
PAPC Projet d’Assainissement Pluvial de Cotonou
PAPCO Projet d’Appui au Programme d’Assainissement Pluvial de la ville de
Cotonou
PDA Plan Directeur d’Assainissement
QSE Qualité, Sécurité et Environnement
RNIE Route Nationale Inter-Etat
SATOM Société Anonyme des Travaux d’Outre-Mer
SIRAT Société des Infrastructures Routières et de l’Aménagement du Territoire
SMQ Système de Management Qualité
SOGEA Société Générale des Eaux en Afrique
SONEB Société Nationale des Eaux du Bénin
TN Terrain Naturel
VBS Valeur au Bleu du Sable
VRD Voirie et Réseaux Divers

viii
TABLE DES MATIERES

CERTIFICATION.……………………………………………………………………..ii
AVANT-PROPOS ......................................................................................................... iii
DEDICACES ................................................................................................................. iv
REMERCIEMENTS ....................................................................................................... v
RESUME ....................................................................................................................... vi
ABSTRACT .................................................................................................................. vii
SIGLES ET ABREVIATIONS ................................................................................... viii
TABLE DES MATIERES ............................................................................................. ix
LISTE DES TABLEAUX............................................................................................. xii
LISTE DES FIGURES ................................................................................................ xiii
LISTE DES PHOTOS.................................................................................................. xiv
LISTE DES ANNEXES ............................................................................................... xv
INTRODUCTION GENERALE ET OBJECTIFS ......................................................... 1
CHAPITRE I : GENERALITES .................................................................................... 3
1.1. PRESENTATION DE SOGEA SATOM ......................................................... 3

1.1.1. Historique et domaines d’intervention de SOGEA SATOM ..................... 3
1.1.2. Présentation de l’agence de Cotonou ......................................................... 4
1.1.3. Palmarès de la société au Bénin ................................................................. 5
1.1.4. Système de Management Intégré (SMI) de SOGEA SATOM................... 5
1.2. PRESENTATION DE LA ZONE DU PROJET ............................................... 5

1.2.1. Situation Géographique .............................................................................. 5
1.2.2. Hydrographie .............................................................................................. 6
1.2.3. Climat ......................................................................................................... 6
1.2.4. Hydrogéologie ............................................................................................ 7
1.2.5. Géologie et Pédologie................................................................................. 7
1.2.6. Relief .......................................................................................................... 7

ix
1.3. DEFINITION DE QUELQUES CONCEPTS .................................................. 8
CHAPITRE II : PRESENTATION GENERALE DU PROJET, DU MATERIEL ET

DES METHODES ........................................................................................................ 11
2.1. CONSISTANCE DES TRAVAUX ET TRAVAUX SUIVIS ........................ 11

2.1.1. Consistance des travaux ........................................................................... 11
2.1.2. Présentation des travaux suivi lors du stage ............................................. 12
2.2. PRESENTATION DES DIFFERENTS ACTEURS DU PROJET ................ 12

2.2.1. Maitre d’ouvrage ...................................................................................... 12
2.2.2. Le maitre d’œuvre .................................................................................... 13
2.2.3. Mission de contrôle .................................................................................. 13
2.2.4. Entreprise .................................................................................................. 14
2.3. MOYENS MIS EN ŒUVRE .......................................................................... 14

2.3.1. Ressources humaines : Organigramme interne de l’entreprise ................ 14
2.3.2. Ressources matérielles.............................................................................. 15
2.3.3. Fournitures et ressources matériaux ......................................................... 16
2.4. DEMARCHE METHODOLOGIQUE ET MATERIEL ................................ 17

2.4.1. Méthodologie ............................................................................................ 17
2.4.2. Matériel ..................................................................................................... 17
CHAPITRE III : ETUDES REALISEES ET ORGANISATION DE CHANTIER .... 19
3.1. ETUDES PRELIMINAIRES .......................................................................... 19

3.1.1. Etude hydrologique................................................................................... 19
3.1.2. Etude Hydraulique .................................................................................... 20
3.1.3. Etude géotechnique................................................................................... 22
3.2. ORGANISATION DU CHANTIER ............................................................... 22

3.2.1. La préparation du chantier ........................................................................ 23
3.2.2. Le planning des travaux............................................................................ 23
3.2.3. Le Choix du mode de coffrage ................................................................. 24
3.2.4. Le choix de la mécanisation ..................................................................... 24
3.2.5. Le plan d’installation de chantier ............................................................. 25

x
3.2.6. Le plan d’assurance qualité ...................................................................... 25

3.2.7. Le plan hygiène (santé), sécurité et environnement ................................. 26
3.2.8. Le budget du chantier ............................................................................... 29
3.2.9. Le suivi des travaux, de la main d’œuvre, des matériaux et matériels ..... 29
CHAPITRE IV : ACTIVITES MENEES AU COURS DU STAGE ........................... 31
4.1. PREFABRICATION DES ELEMENTS ........................................................ 31

4.1.1. Ferraillage ................................................................................................. 32
4.1.2. Mise au point du coffrage ......................................................................... 33
4.1.3. Mise en œuvre du béton ........................................................................... 34
4.1.4. Décoffrage, traitement de la surface des éléments préfabriqués et cure. . 35
4.2.1. Généralités ................................................................................................ 36
4.2.2. Implantation de l’emprise de l’ouvrage .................................................... 37
4.2.3. Fouille ....................................................................................................... 38
4.2.4. Réalisation du béton de propreté .............................................................. 39
4.2.5. Pose des caniveaux ................................................................................... 41
4.2.6. Jointoiement des caniveaux ...................................................................... 42
4.2.7. Remblai hydraulique................................................................................. 43
4.3. QUELQUES ESSAIS GEOTECHNIQUES ................................................... 44

4.3.1. Plan et but des essais géotechniques ........................................................ 44
4.3.2. Réalisation des essais et résultats ............................................................. 45
4.3.3. Analyse des résultats ................................................................................ 50
4.4. ESTIMATIMATION DES QUANTITES DE MATERIAUX . ..................... 51

4.4.1. Données d’entrées..................................................................................... 52
4.4.2. Estimation des quantités d’ouvrage élémentaire ...................................... 54
4.4.3. Estimation des quantités de matériaux mises en œuvre ........................... 57
CONCLUSION GENERALE....................................................................................... 60
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ...................................................................... 62
ANNEXES .................................................................................................................... 63

xi
LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Liste des matériels du laboratoire géotechnique par essai ........................ 15
Tableau 2 : Récapitulatif du résultat des études hydrologiques et hydrauliques ......... 21
Tableau 3 : Risques et danger liés à l’exécution des travaux et mesures préventives. 27
Tableau 4 : Moyens mis en œuvre pour la préfabrication des éléments..................... 32
Tableau 5 : Répartition des caniveaux dans les rues d’Agla. ...................................... 36
Tableau 6 : Plan de réalisation de quelques essais géotechniques .............................. 44
Tableau 7 : Résultat des essais de compression........................................................... 46
Tableau 8 : Résultat de l’essai de teneur en eau .......................................................... 46
Tableau 9 : Résultat de l’analyse granulométrique par tamisage ................................ 48
Tableau 10 : Résultat de l’essai de VBS ...................................................................... 50
Tableau 11 : Dosage de matériaux des différentes parties d’ouvrage ......................... 52
Tableau 12 : Répartitions des caniveaux sur la rue 13275 .......................................... 52
Tableau 13 : Caractéristiques des caniveaux de la rue 13275. .................................... 54
Tableau 14 : Détermination du volume de BP sur la rue 13275.................................. 55
Tableau 15 : Détermination du volume de mortier de jointoiement et de la surface de
flintkote ......................................................................................................................... 56
Tableau 16 : Quantités de matériaux mises en œuvre pour la réalisation du BP et des
joints. ............................................................................................................................. 58
Tableau 17 : Quantités totales de matériaux mises en œuvre ...................................... 59

xii
LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Répartition des domaines d’intervention de SOGA SATOM ....................... 3
Figure 2 : Situation géographique de l’agence SOGEA SATOM BENIN. ................... 4
Figure 3 : Localisation de la zone du projet ................................................................... 6
Figure 4 : Synoptique et zonage des travaux à exécuter .............................................. 11
Figure 5 : Localisation des rues d’Agla dans le bassin XX. ........................................ 12
Figure 6 : Caractéristiques géométriques des caniveaux ............................................. 54

xiii
LISTE DES PHOTOS

Photo 1 : Découpage des barres de 12m…………………………….…………………33
Photo 2 : Façonnage des éléments d’aciers découpés sur la cintreuse......................... 33
Photo 3 : Assemblage d’éléments ................................................................................ 33
Photo 4 : Pose de cage (à biscuits)……………………………………………………34
Photo 5 : Moule de 2×80×90 serrée et prête pour la mise en œuvre du béton............. 34
Photo 6 : Centrale à béton. ........................................................................................... 35
Photo 7 : Mise en œuvre du béton dans une moule de 2×80×90. ................................ 35
Photo 8 : Mise en évidence des armatures de levage ................................................... 35
Photo 9 : Décoffrage d’un caniveau de traversée de 90×55 ........................................ 36
Photo 10 : Stockage et cure des éléments préfabriqués. .............................................. 36
Photo 11 : Indication de la profondeur ......................................................................... 38
Photo 12 : Délimitation de l’emprise ........................................................................... 38
Photo 13 : Exécution de la fouille dans la rue 13280................................................... 39
Photo 14 : Mise en place du dispositif de rabat-nappe dans la rue 13275. .................. 39
Photo 15 : Réglage du fond de ..................................................................................... 39
Photo 16 : Confection du béton de propreté à l’auto-bétonnière. ................................ 40
Photo 17 : Coulage du béton de propreté dans la rue 13275....................................... 40
Photo 18 : Béton de propreté réalisée .......................................................................... 41
Photo 19 : Implantation de l’axe de caniveaux 90×55 dans la rue 13275. .................. 42
Photo 20 : Tracé de l’axe bleu de caniveaux de traversée dans la rue 13275............ 42
Photo 21 : Pose de caniveaux de traversée................................................................... 42
Photo 22 : Préparation et coulage……………………………………………………..43
Photo 23 : Passage du flintkote sur la face extérieure du joint .................................... 43
Photo 24 : Exécution de remblai hydraulique dans la rue 13275................................. 43

xiv
LISTE DES ANNEXES

Annexe 1 : Organigramme du chantier ........................................................................ 63
Annexe 2 : Photo de quelques engins de chantier ........................................................ 64
Annexe 3 : Plan d’installation du chantier ................................................................... 66
Annexe 4 : Courbe granulométrique du matériau de fond de fouille prélevé sur la rue
13275 entre le PK0+025 et le PK0+125. ...................................................................... 66
Annexe 5 : Tableau synoptique de la classification GTR des sols............................... 67

xv
INTRODUCTION GENERALE ET OBJECTIFS

Ces dernières années, les villes d’Afrique ont été sujettes d’une forte exposition aux
catastrophes naturelles notamment l’inondation. Cet état des lieux est en général dû à
l’effet conjugué des changements climatiques et de la mauvaise maitrise de
l’urbanisation causée par une croissance très rapide de la population urbaine qui
d’ailleurs pourrait passer de 470 à 820 millions d’ici 2030 selon une étude (sur
l’Afrique) publiée par la Banque Européenne d’Investissement.
La ville de Cotonou, capitale économique et vitrine du Bénin, particulièrement

défavorisée par sa position géographique (exutoire), subit des inondations fréquentes
accompagnées de la destruction des biens et actifs des populations, de la perturbation
des activités socioéconomiques et de la prolifération des maladies telles que la fièvre
typhoïde et les maladies diarrhéiques. En 2010 par exemple, au cours des grandes
inondations qui ont affecté plus de 55 communes sur les 77 que comptent le pays, 54 %
du territoire de la ville de Cotonou s’est retrouvé sous les eaux. Les dégâts matériels et
humains sont estimés à près de 127 milliards de FCFA et environ 680.000 personnes
touchées dont 46 ont perdu la vie (SNRRC, 2019-2030).
Pour remédier à cette situation, plusieurs projets ont été initiés par les gouvernements
successifs. L’actualisation du PDA qui préconise des axes d’interventions immédiate
(phase d’urgence), à moyen et long terme a permis d’identifier 50 bassins versants dans
Cotonou. Afin d’accélérer la mise en œuvre du PDA et de consolider les actions
entreprises pour aménager le cadre de vie, le gouvernement du Bénin a initié et introduit
dans son PAG le Projet d’Assainissement Pluvial de Cotonou (PAPC).
PAPC est un projet subdivisé en une série de dix (10) lots. Le lot 2 objet de notre stage
est d’une durée contractuelle de quinze (15) mois et intitulé « travaux de construction
de collecteurs d’assainissement pluvial et d’aménagement de voies connexes dans le
bassin XX ». Financé par l’Agence Française de Développement (AFD), les travaux du
lot 2 visent à assainir les quartiers d’Agla et de Mènontin. C’est dans ce cadre que notre
travail est intitulé « Suivi des travaux d’assainissement pluvial des rues d’Agla :
préfabrication et pose des caniveaux dans le cadre de l’exécution du lot 2 du Projet
d’Assainissement Pluvial de Cotonou (Bassin XX) »
1
L’objectif général de notre stage est de découvrir les réalités de la vie professionnelle,
d’acquérir la culture du travail en entreprise et d’appliquer nos connaissances théoriques
dans le domaine d’hydraulique routière. Plus spécifiquement, il s’agit pour nous de :
 Faire la synthèse du projet, de l’organisation du chantier et des études

complémentaires ;
 Décrire la procédure de préfabrication et de pose des caniveaux ;
 Suivre les essais géotechniques ;
 Estimer les quantités de matériaux (ciment, sable, concassés, sikalatex,
flintkote…).
Pour atteindre les objectifs suscités, le présent mémoire s’articule autour de quatre (04)
chapitres à savoir :
Chapitre I : Généralités ;
Chapitre II : Présentation du projet, du matériel et des méthodes ;
Chapitre III : Etudes réalisées et organisation du chantier ;
Chapitre IV : Activités menées au cours du stage.

2
CHAPITRE I : GENERALITES
Ce chapitre est consacré à la présentation de la structure d’accueil, de la zone du projet
et à la définition de quelques concepts clés.
1.1. PRESENTATION DE SOGEA SATOM

1.1.1. Historique et domaines d’intervention de SOGEA SATOM
La société SOGEA SATOM est issue de la fusion en 2001, de la société SOGEA
(présente au Maroc depuis les années 1930 puis dans les années cinquante au Gabon,
Niger et au Tchad) et de la société SATOM (filiale africaine de la société SAINRAPT
et BRICE, présente en Afrique depuis 1951 par le rachat de travaux Afrique puis par
l’absorption, dans les années soixante-dix, de SOFRATOM). Ancré historiquement à
travers son réseau de filiales et succursales implantées dans une vingtaine de pays
(Cameroun, Gabon, Congo Brazzaville, Tchad, Niger, Guinée, Burkina Faso, Mali,
Maroc, Benin, Togo etc.) SOGEA SATOM est un opérateur stable et permanent en
Afrique. Elle est depuis 2001 une entité de Vinci Construction, un des quatre grands
pôles du groupe VINCI et est dirigée à ce jour par Monsieur GUEULAUD Jean-Michel
; Directeur General de la Société SOGEA SATOM et membre du CODOR de Vinci
Construction. Son activité est consacrée à 60% aux travaux routiers et aux
terrassements ; à 25% à l’hydraulique et à l’environnement ; et à 15% au génie civil et
aux bâtiments.
15%
Génie Civil et
bâtiments
60% 25% Hydraulique et
environnement
Routes et
terrassements
Figure 1 : Répartition des domaines d’intervention de SOGEA SATOM

3
1.1.2. Présentation de l’agence de Cotonou

1.1.2.1. Fiche d’identité
Raison sociale : Société Anonyme (SA) au capital de 10.000.000 FCFA
Ville : Cotonou
Adresse postale : 01 BP 2190
Siège territorial : Akpakpa route de l’hôtel Alédjo
Téléphone : (00229) 21 33 15 64 / 21 33 00 94
E-mail : benin.Satom@Vinci-Construction.com
Directeur Générale : Mr Jean Jacques DJIDJOHO
1.1.2.2. Situation géographique de l’entreprise
L’entreprise SOGEA SATOM est située dans la rue de la SOBEBRA, à côté d’ORYX
GAZ en allant vers PLM Alédjo comme le montre le plan de situation ci-dessous.
Figure 2 : Situation géographique de l’agence SOGEA SATOM BENIN

4
1.1.3. Palmarès de la société au Bénin

L’entreprise SOGEA SATOM a réalisé plusieurs projets au Bénin au nombre desquels
nous pouvons lister :
- Pont sur le fleuve OKPARA (1994-1995) ;
- Construction du centre de santé de Mènontin à Cotonou (1995-1996) ;
- Siège CNCB (Conseil National des Chargeurs du BENIN) du BENIN (1997-1998)
; Construction de l’immeuble de la Direction Générale des Impôts à Cotonou
(1999-2001) ;
- Construction d’un immeuble R+4 pour la « BANQUE OF AFRICA » à Cotonou
(2000-2001) ;
- Renforcement des systèmes d’adduction en eau potable de Cotonou-Djougou &
Porto-Novo (2000-2001) ;
- Travaux des réseaux AEP : Aménagement des voies d’accès et de la traversée de
Cotonou lots C&D (20022004) ;
- Aménagement du Port Autonome de Cotonou (2004- 2005) ;
- Travaux d’assainissement des quartiers de Cotonou Ouest lots1&2 (2009-2010);
- Construction de la route POBE KETOU (2007-2009) ;
- Collecteurs Bassins XX AGLA (2009-2010) ;
- Digue d’EPI d’arrêt de sable au PAC (2009-2010) ;
- Construction de deux quais au PAC (2009-2011)...
1.1.4. Système de Management Intégré (SMI) de SOGEA SATOM
Le SMI de SOGEA SATOM désigne l’intégration de l’ensemble QSE à l’exécution des
travaux. Il regroupe le management de la Qualité ; de la Santé, de la Sécurité au Travail
et de l’Environnement et s’appuie sur le respect des normes ISO 9001, ISO 35001 et
ISO 14001. Notons également qu’il intègre la norme ISO 37001 relative à l’éthique et à
la lutte contre la corruption car désormais l’entreprise est désormais certifiée à celle-ci.
1.2. PRESENTATION DE LA ZONE DU PROJET

1.2.1. Situation Géographique
Le bassin XX est l’un des cinquante bassins versants décrits dans le Plan Directeur
d’Assainissement (PDA) pluvial de la ville de Cotonou actualisé par IGIP en 2015 pour
5
l’horizon 2045. Il est situé dans la partie occidentale de la ville et draine les quartiers
Agla et Mènontin.
Figure 3 : Localisation de la zone du projet
1.2.2. Hydrographie
La ville de Cotonou est dotée d’un réseau hydrographique dense constitué de lac, lagune,
marécages et océan. Les principaux tributaires du lac Nokoué sont les fleuves Ouémé,
Sô et la lagune Djonou. Le lac Nokoué communique avec la mer par le chenal de
Cotonou qui sépare les étendues Est et Ouest de la ville. Un des phénomènes les plus
importants du point de vue hydrométrique ces dernières années fut enregistré à la fin de
septembre 2010 où le niveau du lac a atteint un niveau de 2,05 m IGN. En absence de
relevés pluviométriques sur une longue période, il convient de dire que cet événement
correspond à une période de retour supérieure à 100 ans. (PAPCO 2019)
1.2.3. Climat
Le climat est de type subéquatorial avec une alternance de deux saisons pluvieuses
(Avril à Juillet et Septembre à Novembre) et de deux saisons sèches (Décembre à Mars
et Août). La pluviosité annuelle varie entre 1000 et 1400 mm avec environ 100 jours de

6
pluies. Le régime pluviométrique est bimodal, avec les pics observés sur les mois de
juin et octobre respectivement pour les deux saisons de pluies.
La température moyenne est de 27°C, variant de 24° à 30°C en saison des pluies et de
23 à 33°C en saisons sèches. L'humidité relative est élevée atteignant parfois 95 % en
raison de la proximité de l'océan Atlantique.
Cotonou est sous l'influence de vents dominants soufflant dans le sens Sud-Ouest/Nord-
Est. Environ 60% des vents ont des vitesses comprises entre 2 et 4m/s. Le vent au sol
est plus fort en bordure de la mer qu'à l'intérieur de la ville. (PDA, 2019)
1.2.4. Hydrogéologie
La nappe phréatique est peu profonde (moins d’un mètre par endroits), et se trouve de
ce fait très influencée par les eaux de pluies et des lixiviats entraînant une contamination
des eaux souterraines par des polluants de toute sorte. Les zones de très basses altitudes
correspondent à des marécages constituant des axes de convergence des eaux de surface,
des écoulements hypodermiques et des nappes phréatiques. (PDA, 2019)
1.2.5. Géologie et Pédologie
La ville de Cotonou est localisée sur le bassin sédimentaire côtier et précisément dans
la plaine littorale qui est située en bordure de l’océan Atlantique. Selon Volkoff et
Williame (1976) on y distingue : (i) les sols peu évolués, localisés sur le cordon actuel,
appelés sols minéraux bruts, constitués de sables fins, pauvres en matière organique et
très perméables et bien drainés ; et (ii) les sols hydromorphes moyennement organiques,
humiques à gley, non ou peu salins, développés dans les zones marécageuses. Ces
différents types de sol constituent un facteur aggravant les inondations dans la ville en
raison de leur faible pouvoir de rétention d’eau et leur pauvreté en argiles. (PDA, 2019)
1.2.6. Relief
La ville de Cotonou est bâtie dans le bassin sédimentaire côtier du Bénin, dans le
domaine margino-littoral et présente une morphologie qui repose essentiellement sur
une grande composante de plaine côtière dont la partie basse, sableuse, souvent
marécageuse est inférieur à 10 m d’altitude. Les côtes oscillent entre 1,02 et 6,52 m par
rapport au zéro géographique. La côte moyenne de toute cette partie est de 3,52 m. Ce

7
relief n’est donc pas favorable à l’écoulement des eaux pluviales. Il est plutôt la source
de la stagnation et de l’infiltration. (PAPCO, 2019)
1.3. DEFINITION DE QUELQUES CONCEPTS

Avaloir : dispositif destiné à recueillir les eaux de pluies qui ruissellent sur la chaussée
et à les conduire dans les caniveaux.
Assainissement pluvial : ensemble des moyens techniques, stratégiques et
technologiques mis en œuvre pour gérer les eaux pluviales urbaines résultant d'une pluie
et/ou d'une fonte de neige.
Bassin versant : un bassin versant ou bassin hydrographique est une portion de territoire
délimitée par des lignes de crête (ou lignes de partage des eaux) et irriguée par un même
réseau hydrographique (une rivière, avec tous ses affluents et tous les cours d'eau qui
alimentent ce territoire). A l'intérieur d'un même bassin, toutes les eaux reçues suivent,
du fait du relief, une pente naturelle et se concentrent vers un même point de sortie
appelé exutoire.
Bassin de rétention : c’est un ouvrage de gestion des eaux pluviales, conçu pour stocker
temporairement les eaux pluviales pour ensuite les restituer à débit contrôlé vers un
exutoire. Selon leurs fonctions principales et caractéristiques, nous pouvons distinguer
plusieurs types de bassin de rétention : les bassins en eau et les bassins secs ; les bassins
étanches et non ; les bassins endigués et dépressions naturelles ; les bassins étanches et
d’infiltration ; les bassins ouverts et enterrées.
Béton de propreté : comme son nom l’indique, le béton de propreté est un béton maigre
que l’on étale sur le sol ou en fond de fouille pour constituer une surface propre non
terreuse, sur laquelle on pourra mettre en place un béton de fondation, ou encore réaliser
une aire de travail non boueuse.
Caniveau : c’est une tranchée latérale, maçonnée ou bétonnée de section trapézoïdale ou
rectangulaire exécutée généralement dans les villes et exceptionnellement en rase
campagne lorsque les fossés en terre sont érodables. Il s’agit des ouvrages de drainage
des eaux pluviales dont la coupe transversale présente essentiellement :
- un radier ;
- des piédroits ;

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- un tablier (Une dallette amovible ou une prédalle avec dalle de compression).

La figure 6 présente de façon schématique les différentes parties constitutives d’un
caniveau de section rectangulaire.
Selon la nature des charges qu’ils supportent, nous pouvons distinguer deux (02) types
de caniveaux à savoir :
- les caniveaux trottoirs : qui sont dimensionnés pour recevoir les charges des
piétons ;
- les caniveaux de traverses et de rue : qui traversent des rues et sont dimensionnés
pour recevoir la charge des véhicules.
Coffrage : le coffrage est une structure temporaire dans laquelle on coule le béton afin
qu'il prenne la forme désirée et qu'il soit protégé durant le temps de séchage.
Collecteur : de façon générale, on appelle collecteur, l’ensemble des ouvrages qui
permettent de collecter les eaux usées. En assainissement pluviale, un collecteur ou
encore un collecteur primaire désigne un ouvrage de grandes dimensions permettant
d’évacuer les eaux pluviales des collecteurs secondaires et tertiaires vers un exutoire.
Cure béton : la cure du béton est la protection mise en œuvre pour éviter une dessiccation
de surface du béton, pour lui assurer une maturation satisfaisante et donc favoriser son
bon durcissement.
Dalot : canal recouvert d'une dalle (enterré), servant de collecteur ou de canalisation d'un
petit cours d'eau.
Eau pluviale : eau provenant du ruissellement des précipitations sur les chaussées, les
toitures et toutes autres surfaces imperméabilisées.
Exutoire : point commun le plus bas du système d’assainissement ou du système des
eaux superficielles, où s’évacuent les eaux soumises à un écoulement.
Flintkote : obtenu à partir du bitume, c'est un enduit d'imperméabilisation sans solvant,
prêt à l'emploi.
Fouille : une fouille est un terrassement dont la profondeur rapportée, à la surface ou à
la largeur est plus importante.

9
Fouille en rigole : encore appelée fouille en fendue, elle est une tranchée dont la largeur
minimum est de 40m, destinée à recevoir les maçonneries, les fondations, les
canalisations.
Implantation : l’implantation consiste à matérialiser sur un terrain tous les tracés
géométriques prévus par le dossier des travaux indispensables pour la construction d’un
ouvrage.
Nappe phréatique : nappe d'eau souterraine que l'on rencontre à faible profondeur.
Prédalle : dalle fabriquée en béton armé (...), de faible épaisseur, entrant dans la
composition d'un plancher composite et servant de coffrage au béton coulé en place.
Préfabrication : système de construction permettant de réaliser des ouvrages au moyen
d'éléments standardisés, ou composants, fabriqués d'avance et que l'on assemble suivant
un plan préétabli.
Rabat-nappe : le rabattement de la nappe est une technique d’assèchement de fouille
avec une stabilité des parois dans les terrains pulvérulents gorgés d’eau.
Ruissellement : écoulement instantané et temporaire des eaux de pluie sur une surface
(chaussée, toiture, terrasse, jardin, …), à la suite d’une averse.
Conclusion partielle
Au terme de ce chapitre, nous avons une bonne connaissance de l’entreprise SOGEA
SATOM. Nous avons également défini quelques concepts contextuels. Nous retenons
que la zone du projet est essentiellement caractérisée par une nappe phréatique située à
faible profondeur, un relief défavorable à l’écoulement des eaux pluviales et une
géologie constituée de sables fins et marins.

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CHAPITRE II : PRESENTATION GENERALE DU PROJET, DU

MATERIEL ET DES METHODES
Ce chapitre est consacré à la présentation générale du projet ; du matériel et des
méthodes que nous avons mis en œuvre pour atteindre les objectifs que nous nous
sommes fixés dans le cadre du stage.
2.1. CONSISTANCE DES TRAVAUX ET TRAVAUX SUIVIS

2.1.1. Consistance des travaux
La consistance des travaux est la suivante :
 la protection des berges en Matelas Reno et le curage de 5028ml de canal existant
(bassins de rétention) ;
 la construction de 137ml de collecteur (4*2,5*2,5) et 121ml de (2*4*2,4) ;
 la construction de 397ml de dalot (1,5*1,2 à 1,5) ;
 l’aménagement de 4724ml de VRD ;
 l’aménagement paysager de 7 zones.
La figure 4 présente la synoptique et le zonage des travaux.
Figure 4 : Synoptique et zonage des travaux à exécuter

11
2.1.2. Présentation des travaux suivi lors du stage

Compte tenu du planning des travaux et de la période sur laquelle notre stage se déroule,
nous avons surtout suivi les activités entrant dans la cadre de l’assainissement pluvial
des 3284ml rues d’Agla (zone 5). Il s’agit surtout entre autres des travaux :
- de préfabrication des caniveaux ;
- de pose des caniveaux ;
- des essais géotechniques.
La figure ci-dessous présente la localisation des rues d’Agla dans le bassin XX (zone 5)
Figure 5 : Localisation des rues d’Agla dans le bassin XX.
2.2. PRESENTATION DES DIFFERENTS ACTEURS DU PROJET

2.2.1. Maitre d’ouvrage
C’est une personne physique ou morale pour le compte de qui les travaux, ou les
ouvrages sont exécutés : particulier, promoteur, constructeur, état, collectivité,
administration…
Dans le cadre du présent projet, le Ministère du Cadre de Vie et du Développement
Durable (MCVDD) représenté par la Société des Infrastructures Routières et de
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l’Aménagement du Territoire (SIRAT) est le maitre d’ouvrage. Notons que la SIRAT

était autrefois dénommée Agence du Cadre de Vie et du Développement du Territoire
(ACVDT).
Il a pour rôle :
- d’établir précisément ses besoins de construction ;
- d’organiser toutes les opérations d’investissement ;
- de choisir le Maître d’œuvre ;
- d’assurer le suivi et le contrôle des travaux (ou faire assurer) ;
- de financer les travaux réalisés.
2.2.2. Le maitre d’œuvre
Personne physique ou morale qui, pour sa compétence, est chargée par le maître
d’ouvrage de diriger l’exécution du marché et de proposer la réception ainsi que le
règlement des travaux : (architecte, Bureau d’Etude Technique BET, Entrepreneur,
services techniques municipaux …).
Dans le cadre du présent projet, l’Agence d’Exécution des Travaux Urbains (AGETUR)
est le maitre d’œuvre.
Il a pour rôle :
- s’assurer de la faisabilité de l’opération ;
- concevoir, décrire, évaluer les ouvrages ;
- établir les dispositions réglementaires ;
- préparer les marchés, consulter les entreprises ;
- diriger les travaux ;
- contrôler la conformité de l’ouvrage avec le projet ;
- superviser les versements d’acomptes aux entreprises.
2.2.3. Mission de contrôle
C’est un organisme choisi et rémunéré par le maître d’ouvrage, qui prend en charge le
projet pour assurer la sécurité des biens et des personnes.
Dans le cadre du présent projet, Cabinet MERLIN-TECKNICART est la mission de
contrôle.
Il a pour rôle de :

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- garantir sur le plan technique la bonne exécution ;

- assurer le contrôle des travaux pendant leur réalisation ;
- effectuer tous les essais et les mesures de contrôle ;
- rédiger les procès – verbaux correspondants.
2.2.4. Entreprise
C’est la personne morale chargée de l'exécution des travaux conformément aux
documents contractuels et réglementaires. Elle est le partenaire du maître d'ouvrage dans
le contrat d'entreprise. Elle réalise les travaux, sans lien de subordination, en mettant en
œuvre les moyens en personnel, matériaux et matériels.
Le groupement SOGEA-SATOM a été choisi pour l’exécution des travaux dudit projet
à la suite d’un appel d’offre dont il fût le moins disant jugé conforme.
Il a pour rôles :
- d’étudier le projet du point de vue des coûts et prix ;
- d’établir les devis quantitatifs et estimatifs prévisionnels ;
- d’organiser le chantier ;
- de choisir les méthodes d’exécution ;
- d’élaborer les plannings d’exécution des travaux ;
- de dessiner les plans d’installation de chantier ;
- de commander les matériaux nécessaires ;
- de réaliser les ouvrages prévus ;
- de présenter au maître d’œuvre les projets de décomptes mensuels liés aux
situations de travaux.
2.3. MOYENS MIS EN ŒUVRE

2.3.1. Ressources humaines : Organigramme interne de l’entreprise
Pour exécuter l’ensemble des travaux du projet, l’entreprise a mis en place un personnel
encadrement pluridisciplinaire, bien hiérarchisé et compétent dont l’organigramme est
présenté à l’annexe 1.

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Pour la pose des caniveaux, en dehors de l’encadrement nous avons également les relais
HSE, les chauffeurs, les conducteurs d’engins, les manœuvres, les ouvriers spécialisés
et signaleurs, l’équipe topo et celle géotechnique.
2.3.2. Ressources matérielles

Pour exécuter les travaux de pose, plusieurs matériels (engins de terrassement, de
transport, de levage, laboratoire, topo…) ont été déployés sur le chantier.
2.3.2.1. Engins de terrassements, de levages et outillages
- 04 camions bennes ; - 01 camion-citerne ;
- 01 camion d’entretien ; - 02 compacteurs ;
- 02 camion-plateau grue ; - 02 tractopelles ;
- 01 auto-bétonnière ; - 01 niveleuse ;
- 01 bus Toyota ; - Les équipements de Rabat-nappe ;
- 02 motopompes ; - Les petits outillages ;
- 01 bull (bouteur) ; - Les jeux de coffrages.
- 02 pelles sur chenilles ;
2.3.2.2. Matériels du laboratoire géotechnique
Les matériels du laboratoire géotechnique sont présentés par essai suivi dans le tableau
qui suit.
Tableau 1 : Liste des matériels du laboratoire géotechnique par essai
Essai Matériels
Une série de tamis normalisés d'ouverture de mailles
allant de 0,063 à 125mm (D=31,5cm)
Une Bal. élect. de précision portée 15Kg ou 30Kg
(06) Gamelles de prélèvement
Analyse granulométrique
(02) Truelles
par lavage et tamisage
(01) Brosse plastique
(02) Brosses métalliques rigides
(02) Brosses métalliques souples
(02) Louches

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Essai Matériels
(03) Pinceaux
Une Bouteille de Gaz ORYX 12Kg+Foyer
Un Agitateur VBS
Valeur au bleu (VBS) (05) Doseurs de bleu de méthylène 10g
Un Bécher en plastique de 2000 ml pour VBS
(18) Moule cylindrique 16/32 pour béton
Une Presse à béton de capacité minimale 2000kN
(02) Aiguilles Vibrantes
Résistance mécanique du
Un Appareil à surfacer pour éprouvettes φ16x32
béton
(02) Brouette
(03) Truelles
Un Souffre de 500g
2.3.2.3. Matériels de topographie

- Niveau Electronique +Accessoires ;
- Station Totale + Accessoires ;
- Lots de petits outillages.
Les photos de quelques matériels sont présentées en annexes 2
2.3.3. Fournitures et ressources matériaux

Plusieurs matériaux et fournitures entrent dans la pose des caniveaux. Il s’agit surtout :
- du sable lagunaire de 0/5 ; - du sable silteux ;
- des concassés de 5/15 ; - des aciers pour armatures ;
- des concassés de 15/25 ; - de l’eau de gâchage ;
- du ciment ; - des produits de cure ;
- du sikalatex ; - de peinture pour marquage de sol ;
- du flintkote ; - des panneaux de coffrages…
- du gasoil ;

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2.4. DEMARCHE METHODOLOGIQUE ET MATERIEL

2.4.1. Méthodologie
Afin d’atteindre nos objectifs, la démarche méthodologique que nous avons mise en
œuvre est composée de quatre (04) phases dont :
- La recherche documentaire ;
- La prise de contact avec le personnel du chantier ;
- Le suivi des travaux sur le chantier ;
- La rédaction des rapports journaliers.
2.4.1.1. La recherche documentaire
C’est la phase de la collecte des informations nécessaires ayant rapport à notre thème et
au chantier. Elle nous a permis de consulter plusieurs ouvrages tels que des anciens
rapports de stage ; des ouvrages spécifiques du génie civil, de l’hydraulique et
assainissement ; des pages web et surtout des documents du projet.
2.4.1.2. La prise de contact avec le personnel du chantier
Cette phase a consisté en un échange avec les différents responsables du chantier afin
de prendre connaissance des renseignements et des documents entrant dans le cadre de
l’exécution des ouvrages (procédures d’exécution, dossiers et plans d’exécution, note
de calcul…) nécessaires à la compréhension et au suivi des travaux.
2.4.1.3. Le suivi des travaux sur le chantier
Le suivi des travaux de terrain est l’étape primordiale de notre stage. Nous avons eu un
contact avec les aspects pratiques de plusieurs notions et techniques acquises au cours
de notre formation. Ainsi donc, cette phase nous a permis de suivre l’exécution des
travaux sur le terrain et de prendre des informations et mesures dont nous avons besoin
pour l’élaboration de notre rapport.
2.4.1.4. La rédaction des rapports journaliers
La tenue d’un bloc note dans lequel nous notons les différentes activités suivies et/ou
effectuées au quotidien nous a été d’une grande utilité dans la rédaction de ce rapport.
2.4.2. Matériel
Afin de rédiger ce document et d’atteindre les objectifs que nous nous sommes fixés,
nous avons utilisés les moyens matériels qui suivent :

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- Un ordinateur et la suite Microsoft (Word, Excel…) pour la rédaction, la réalisation

des tableaux et des calculs ;
- Un appareil photo pour la prise de photo sur le terrain ;
- Un centimètre pour prendre des mesures sur le terrain ;
- Le logiciel Auto CAD 2017 pour les différents dessins ;
- Les équipements de protection individuelle (casque, gilet et chaussure de sécurité).
Au terme de ce chapitre, nous connaissons suffisamment le projet, les différents acteurs
du projet et les moyens mis en œuvre. Nous avons également défini notre démarche
méthodologique ainsi que le matériel dont nous avons besoin pour atteindre les objectifs
de notre stage. Le chapitre suivant sera consacré à la présentation des études
complémentaires réalisées par SOGEA SATOM et partenaires, de même que de
l’organisation du chantier.

18
CHAPITRE III : ETUDES REALISEES ET ORGANISATION DE

CHANTIER
Ce chapitre est consacré à la synthèse des études complémentaires réalisées par SOGEA
SATOM et ses partenaires dans le cadre de l’assainissement des rues et zones
environnantes d’Agla. Il présente également l’organisation du chantier mise en place par
SOGEA SATOM pour réaliser ces travaux. Notons que ces activités ont été réalisées
avant notre arrivée sur le chantier.
3.1. ETUDES PRELIMINAIRES

Les études du projet étant réalisées depuis 2019, les nouveaux facteurs et changements
doivent être pris en compte. A cet effet, plusieurs études ont été réalisées par SOGEA
SATOM et la Mdc après l’attribution du marché. Il s’agit notamment de :
 L’étude hydrologique ;
 L’étude hydraulique ;
 L’étude géotechnique.
3.1.1. Etude hydrologique

L’étude hydrologique a pour but final la détermination des débits de projet dans chaque
tronçon du réseau de drainage des eaux pluviales. Pour ce faire, elle fait appel au choix
et au calcul d’un certain nombre de paramètres.
D’après les résultats de l’étude hydrologique réalisée, l’exutoire de l’ensemble des eaux
pluviales à collecter au niveau des rues d’Agla est le collecteur primaire issue du
Programme d’Adaptation des Villes au Changement Climatique (PAVIC). C’est un
collecteur trapézoïdal de dimensions B (largeur en gueule) = 5,00m ; b (largeur en
miroir) = 3.5m ; h (hauteur hydraulique) = 0,8m. Il longe la rue 13260.
Le débit de projet des différents tronçons a été estimé avec la formule rationnelle :
𝟏
𝑸 𝑻 𝑪 𝒊 𝒕𝒄, 𝑻 𝑨 𝟏
𝟑𝟔𝟎
Q (m3/s) : débit drainé par le tronçon ;
C : coefficient de ruissellement de la surface drainée par le tronçon ;
A (ha) : surface drainée par le tronçon ;
i (mm/h) : intensité de pluie ;
19
tc (mn) : temps de concentration ;

T (année) : période de retour.
Les résultats de l’étude hydrologique sont présentés dans le tableau 2.
3.1.2. Etude Hydraulique
L’étude hydraulique a pour but la détermination des caractéristiques hydrauliques de
chaque tronçon.
Les caniveaux retenus sont de section rectangulaire. Les calculs ont été effectués pour
une pente longitudinale de 0,005m/m avec la formule de Manning Strickler :
𝟐 𝟏
𝑸 𝑲𝒔 𝑺 𝑹𝒉𝟑 𝑰𝟐 𝟐
Q (m3/s) : débit à évacuer ;
Ks (m1/3/s) : coefficient de Manning Strickler;
S (m2) : surface mouillée ;
Rh (m) : rayon hydraulique de l’écoulement ;
I (m/m) : pente longitudinale de l’ouvrage.
Les résultats de l’étude hydraulique réalisée par SOGEA SATOM et la Mdc sont
récapitulés dans le tableau 2.

20
SUIVI DES TRAVAUX D’ASSAINISSEMNT PLUVIAL DES RUES D’AGLA : PREFABRICATION ET POSE DE CANIVEAUX DANS LE CADRE DE L’EXECUTION DU LOT 2 DU PROJET D’ASSAINISSEMNT PLUVIAL DE COTONOU (BASSIN XX)
Tableau 2 : Récapitulatif du résultat des études hydrologiques et hydrauliques
Pente
(m/m)
Sous - Surface Long Débits Débits Hauteur Sections
Pente (admise Vitesse Froude Hauteur Revanche
Rues Profils Bassins interceptée Hydraulique Partiels Cumulés Base (m) normale retenues Ecoulement Observations
(m/m) entre V(m/s) (Fr) Yc (m) (m)
versants (km²) (m) (m3/s) (m3/s) Yn (m) (cm x cm)
0,0015 et
0,005)
RNIE à la Uniforme
0,027 261,94 0,97 0,739 0,739 0,7 0,005 0,59 2,43 0,75 0,48 70x70 0,11
Rue 13.280 fluvial
RUE
Rue
13.275 Uniforme
13.280 à 0,013 142,22 0,97 0,426 1,165 0,8 0,005 0,72 2 0,75 0,6 80x80 0,08
fluvial
l'exutoire
Rue 13.275
à la Rue 0,0056 98,77 0,97 0,202 0,202 Ecoulement Superficiel (USAGE DES T2CS2)
13.280
Rue 13.280
RUE Uniforme
à la rue 0,067 397,72 0,97 1,64 1,842 1 0,005 0,81 2,27 0,8 0,81 100x90 0,09
13.273 fluvial
13.272
Rue 13.272
Uniforme
à la rue 0,046 300,08 0,97 1,222 3,064 1,5 0,005 0,78 2,61 0,94 0,75 150x90 0,12
fluvial
13.260
RUES
Uniforme
13.280; RNIE à la
0,026 195,77 0,97 0,782 0,782 0,005 0,61 1,82 0,74 0,61 70x70 0,09 fluvial
13.276 ET rue 13.273
(pente faible)
13. 272
RUES BV RUES
Assainissement superficiel (USAGE DES T2CS2)
13.283 AGGLA
RUE
13.270
RUE
13.267
RUE
De la Rue
13.276.
13.275 à la Assainissement superficiel (USAGE DES T2CS2)
13.280 ET
Rue 13.273
13.274
Reprise des eaux
Rue 13.280
pluviales superficielles
Rue 13.285 à la rue 60x60
des rues 13.283 et
13.260
13.270
Can(90 x 90) au lieu de
EXUTOIR OUEST (VOIR RUE 13.275 : Section allant de Rue 13.280 à la Rue 13.260) 90x90
can(80 x 80)
E (RUE
Uniforme
13.260) EST 0,04 421,28 0,97 0,946 0,946 0,8 0,005 0,61 1,92 0,78 0,52 80x80 0,18
fluvial
EMISSAIR Uniforme
0,22 492,1 0,97 5,2 5,2 2,2 0,005 0,8 2,96 1,07 0,83 2(110x90) 0,1
E torrentiel

21
3.1.3. Etude géotechnique

Les études géotechniques constituent des éléments fondamentaux dans tout projet de
construction car elles conditionnement le choix du type de fondation. C’est dans ce sens
et en complément des études faites lors de la phase d’APD que l’entreprise en
collaboration avec la Mdc a procédé à des travaux de sondages géotechniques puis
d’identification complète du bon matériau le long des rues.
A l’issue des sondages à la pelle mécanique, il a été constaté que sur la quasi-totalité des
rues, il existe des ordures enfouies donc du mauvais matériau. Afin donc d’éviter une
instabilité ultérieure de l’ouvrage (éventuel tassement sous l’effet de la charge qu’elle
supporte), il a été décidé de procéder avant le démarrage des travaux d’assainissement,
à la purge et à la substitution du mauvais matériau. De plus, la mission de contrôle devra
faire la réception géotechnique des fonds de fouille avant le coulage du béton de propreté
pour s’assurer qu’il n’y a pas d’ordures ou du mauvais matériau.
Les résultats de l’identification complète des matériaux prélevés lorsque le bon sol a été
atteint a permis de déduire qu’il s’agit des sables alluvionnaires propres, sables de dunes
… (D1). Il s’agit des matériaux insensibles à l’eau (GTR NF 11300). Ainsi et vu que le
fond de fouille est proche de la nappe phréatique et que celle-ci est affleurante, il a été
décider de ne plus exécuter le compactage à 95% de l’OPM comme prévu dans le
marché. Il est plutôt procédé au prélèvement et à l’analyse des matériaux du fond de
fouille chaque 100m afin de s’assurer que les matériaux sont toujours de la classe D1.
Le tableau synoptique de la classification GTR des sols est présenté en annexe 7.
3.2. ORGANISATION DU CHANTIER

L’organisation d’un chantier est l’ensemble des dispositions envisagées pour
l’exécution dans les meilleures conditions possibles d’un projet ou d’un travail
quelconque. Elle consiste à définir et à coordonner les moyens nécessaires à la
réalisation de l’œuvre tout en restant fidèle aux directives générales imposées par le
maître d’ouvrage. Ces directives se résume généralement dans :
o La rapidité ;
o La qualité ;
o L’économie.
22
Pour respecter ces directives, l’organisation générale de notre chantier a pris en compte
plusieurs étapes dont :
 La préparation du chantier ;
 L’élaboration du planning des travaux ;
 Le choix du mode de coffrage ;
 Le choix de la mécanisation ;
 L’établissement du plan d’installation de chantier ;
 L’élaboration du plan d’assurance qualité ;
 L’élaboration du plan hygiène, sécurité et environnement ;
 Le budget de chantier ;
 Le suivi des travaux, de la main d’œuvre, des matériaux et matériels.
Les caniveaux et éléments constitutifs étant préfabriqués sur un autre site (usine de
production située à Agonsoudja) et vendus dans le cadre du projet, l’organisation du
chantier que nous présentons est essentiellement spécifique aux travaux de pose.
3.2.1. La préparation du chantier

Cette étape permet d’atteindre plusieurs objectifs et de prendre en compte plusieurs
aspects tels que :
- La revue du site : validation des sols, identification des ouvrages existants,
l’établissement du plan de masse… ;
- La revue des descriptifs : la relecture des pièces écrites, la vérification des plans… ;
- L’organisation générale du chantier : définition d’une organisation générale
garantissant l’accueil, la sécurité, l’hygiène et la meilleure productivité de
chacun… ;
- La revue des méthodes : l’identification des points techniques de détails,
l’établissement d’un organigramme de circulation des plans… ;
- La définition de la charte d’opération : la définition des points de contrôle et
d’autocontrôle, la définition des modes de traitement des anomalies.
3.2.2. Le planning des travaux
Le planning est une fonction d’ordonnancement qui a pour mission de préparer le travail,
d’organiser le travail, de programmer le travail ; de lancer le travail et de suivre

23
l’avancement de ce travail. Il dépend très largement du délai d’exécution des travaux et

des ressources disponibles.
En effet, pour la pose des caniveaux dans les rues d’Agla, selon le planning prévisionnel,
les travaux sont prévus se dérouler du 26 juin 2022 au 04 novembre 2022 avec une
cadence de 50ml/jr.
3.2.3. Le Choix du mode de coffrage

On distingue deux types de coffrages à savoir :
- le coffrage moderne
- le coffrage traditionnel.
Pour faire un choix concernant le type de coffrage à exécuter pour les travaux, il convient
de faire une étude comparative des coûts de revient par mètre carré de chaque type de
coffrage. Le coût total est considéré égal à la somme du coût du matériel, le coût des
matériaux, et le coût de la main d’œuvre.
Pour notre chantier, les deux types de coffrage (panneaux métalliques et bois) ont été
mis en œuvre.
3.2.4. Le choix de la mécanisation

3.2.4.1. Choix de la mécanisation de levage
L’étude du poste de levage consiste à choisir la grue (mobile ou à tour) pour soulever
les ouvrages.
Pour le levage et la pose des éléments préfabriqués, l’entreprise a opté pour l’utilisation
de camion-plateaux grues de caractéristiques : PV = 15,850t ; PTAC = 34,800t ; PTRA
= 38,300t.
3.2.4.2. Choix de la mécanisation béton
On peut faire un choix entre le béton fabriqué sur le chantier BFC ou le béton prêt à
l’emploi BPE.
Le coût du BFC est composée de frais fixes ‘b’ et les frais de production ‘a’. Les frais
fixes sont : les frais d’installation (transport, main d’œuvre, béton, acier, location de la
grue mobile, montage, démontage.), les frais de location du matériel, les frais de
repliement. Les frais de production d’un mètre cube de béton sont : matériaux, l’énergie,
main d’œuvre. Le coût du mètre cube du béton BFC est donné par la relation :

24
𝒀 𝑩𝑭𝑪 𝒂𝒙 𝒃 𝟑
Le cout du BPE est obtenu après négociation des frais ‘a’ représentant le prix de l’unité
du mètre cube de béton prêt à l’emploi. Sa relation est :
𝒀 𝑩𝑷𝑬 𝒂𝒙 𝟒
x représente le volume en m3 de béton à fabriquer et y son prix de revient.
Pour rechercher le seuil de rentabilité entre BFC et BPE, on trace deux droites, le point
d’intersection représente ce seuil.
Pour la confection du béton, l’entreprise a opté pour la confection à l’auto bétonnière
(BFC).
3.2.5. Le plan d’installation de chantier

Le plan d’installation est un plan de masse agrandi à l’échelle convenable, sur lequel
figure outre l’encombrement des ouvrages à construire, l’emplacement des
équipements, des postes de travail, des locaux du personnel, des aires de stockage, des
accès...
Dans le cadre du projet, l’entreprise dispose de deux bases techniques. La première est
située dans le domaine de l’EPP Agla Est ; la seconde est située au niveau de l’échangeur
de Godomey, dans le domaine de l’ancien Showroom de LBM en descendant de
l’échangeur en direction de Ouidah.
La base au niveau de laquelle nous avons passé le maximum du temps de notre stage
est celle de l’EPP Agla Est. Son plan d’installation est présenté à l’annexe 3.
3.2.6. Le plan d’assurance qualité

La qualité s’appuie sur les trois concepts : « écrire ce que l’on veut faire », « faire ce
que l’on a écrit » et « prouver que l’on a fait ce qui est écrit ».
Le système qualité de l’entreprise qui s’appuie sur les exigences du Système de
Management Qualité de la norme ISO 9001 est formalisé par écrit dans le Manuel
d’Organisation Générale de la Qualité.
Le Plan Assurance Qualité (PAQ) est l’application du Manuel Qualité à un chantier
donné dans le respect du contrat et des spécifications techniques. C’est la partie du
système qualité de l’entreprise, communicable au client pour justifier de la confiance
qu’il peut avoir en elle. Elaboré par le responsable qualité, approuvé par le directeur

25
des travaux, il doit recevoir le visa sans observation de la Mission de contrôle (Mdc)
avant application.
Le PAQ de notre chantier est composé de quatre (04) chapitres. Le premier chapitre
traite de l’objectif et des domaines d’application ; le deuxième, des documents de
référence et terminologie ; le troisième, de l’engagement de l’entreprise et le dernier,
de la note d’organisation générale du chantier.
3.2.7. Le plan hygiène (santé), sécurité et environnement

Le plan hygiène, sécurité et environnement est élaboré en tenant compte : des exigences
des normes ISO 14001 et ISO 35001, de la nature des travaux à exécuter et des risques
majeurs identifiés, de la législation en vigueur au bénin. Il regroupe un certain nombre
de règles et de dispositions nécessaires pour la protection de la santé et de
l’environnement.
Tout nouvel arrivant est sujet d’un accueil HSE pour prendre connaissance des règles
générales, des risques liés au travail qu’il doit exécuter et des dispositions à prendre.
3.2.7.1. Hygiène et santé
En matière d’hygiène et santé, les dispositions observées sur le terrain sont :
- le raccordement au réseau d’eau de la SONEB pour assurer l’alimentation en eau
du chantier ;
- les installations de soins et d’hygiène corporelle élémentaire (toilettes ; douches,
urinoir…)
- l’installation de poubelles pour le rejet des déchets avec le principe du tri ;
- la garantie des soins de base sur le chantier par la mise en place d’une infirmerie
sur le site ;
- l’assurance maladie du personnel ;
- le déploiement de secouristes sur le chantier.
3.2.7.2. Sécurité
En matière de sécurité, il existe huit (08) règles dites d’or ou incontournables connues
par le personnel. Elles sont formulées comme suit :
- Je porte mes EPI (Equipement de Protection Individuelle) et j’en prends soin ;
- J’ose intervenir sur chaque situation dangereuse ;

26
- Je conduis toujours avec une autorisation de conduire ;

- Je ne consomme pas d’alcool ou de drogue avant ou pendant le travail ;
- J’utilise le téléphone ou les écouteurs dans les zones autorisées ;
- Je participe activement au PRESTART ;
- Je maintiens les protection mises en place ;
- Je remonte toute situation à risque à mon Chef.
3.2.7.3. Environnement
Pour assurer la protection de l’environnement ; il existe huit (08) règles dites
d’émeraude connues par le personnel. Elles sont formulées comme suit :
- Je connais et comprends les enjeux environnementaux ;
- Je trie mes déchets ;
- J’optimise ma consommation d’eau ;
- Je respecte l’étiquetage et le stockage des produits chimiques ;
- Je protège les milieux naturels ;
- Je suis à l’écoute des communautés locales ;
- J’économise de l’énergie au quotidien ;
- J’adopte une écoconduite.
De plus, de la préfabrication à la pose des éléments, des risques et dangers ont été
identifiés et des actions préventives définies.
Tableau 3 : Risques et danger liés à l’exécution des travaux et mesures préventives.
ETAPE DES RISQUES ET

PLAN D'ACTIONS
OPERATIONS DANGERS
- Port des EPI (Gant, lunette de
- Coupure
Découpage, protection, casque anti bruit)
- Perforation
façonnage et - Confier la manipulation de l'appareil
- Exposition au bruit
assemblage des (coudeuse) à une personne qualifiée et
- Projection de
armatures. habilitée qui maîtrise son utilisation
particules
- Vérifier l'état du matériel

27
ETAPE DES RISQUES ET

PLAN D'ACTIONS
OPERATIONS DANGERS
- Mouvement latéral et - Utiliser ou privilégier les bennes à
vertical brusque de la ouverture centrale ou à manche de
benne à l'ouverture vidange
Coulage de
- Intrusion du béton - Port des EPI (Lunettes)
béton.
dans l'œil - Interdiction de circuler au-dessous des
- Choc ou écrasement charges ou de stationner/rester à
d'un collaborateur proximité de la benne
- Accident de
- Ne pas lever la charge par vent très fort
circulation
- Appliquer les instructions relatives à
- Chute d'élément
l'utilisation de la grue mobile PPM
Transport, préfabriqué
- Guidage des charges à l'aide du cordeau
levage et pose - Ecrasement d'un
- Interdiction de rester dans le champ de
des éléments collaborateur à
levage de la grue
préfabriqués. proximité ou sous
- Guidage des charges à l'aide du cordeau
charge lors du levage
- Chaines de levage vérifiées
- Renversement lors de
mensuellement
l'opération
- Blessures diverses
causées par un
matériel
- Méconnaissance des - Port des EPI Vérification régulière de
procédures l'outillage
Dangers
d'intervention, de la - Explication en amont des tâches et de la
spécifiques.
note d'organisation méthodologie par le responsable des
générale et du plan travaux
de management
hygiène sécurité et
environnement

28
3.2.8. Le budget du chantier

Le budget du chantier est déduit de l’étude de prix de vente de l’ouvrage proposé dans
l’offre. Le prix de vente (appelé Total Marché) du chantier a été déterminé avec la
méthode française. Elle est donnée par la formule suivante :
𝑷𝑽 𝑫𝒅 𝑭𝑪 𝑭𝒔𝒑 𝑭𝒈𝒓 𝑴𝑩 𝟓
Dd : déboursés direct qui comprend les dépenses de main d’œuvre directe, les
matériaux, et matériels.
FC : frais de chantier qui comprend, la main d’œuvre indirecte, matériaux, matériels,
consommable, encadrement, charges d’exploitation…
Fsp : frais spéciaux qui comprend, taxe professionnelle, étude et honoraire, contrôle et
assurance, intérêts….
Fgr : frais généraux de l’entreprise qui est estimé en pourcentage par rapport au prix
de vente, et qui comprend les frais de direction, du siège, les aléas, les provisions pour
service après-vente.
MB : La marge bénéficiaire exprimée en pourcentage par rapport au prix de vente.
Le prix contractuel pour l’exécution des chaussées et trottoir est de 2.198.385.571

FCFA et celui des travaux d’assainissement et de drainage est de 2.189.705.535 FCFA.
Soit un total de 4.388.091.106 FCFA alloué à l’exécution des 11 VRD d’Agla.
3.2.9. Le suivi des travaux, de la main d’œuvre, des matériaux et matériels

3.2.9.1. Le suivi des travaux
Le suivi des travaux se fait à l’aide des documents qui permettent d’établir un état réel
de l’avancement des travaux à un instant précis et le comparer aux prévisions.
Les principaux documents utilisés sur le terrain sont :
 Fiche de suivi des tâches ;
 Fiche de déstockage des matériaux.
3.2.9.2. Le suivi de la main d’œuvre
Le suivi de la main d’œuvre se fait à l’aide d’un ensemble de fiches relatives à la gestion
de la paie, de l’embauche, des absences, des maladies, des mutations…
Il s’agit entre autres de :
- La fiche de pointage ;
29
- La fiche de paie ;
- La fiche d’affectation ;
- La fiche de rendement de la main d’œuvre…
3.2.9.3. Le suivi des matériaux et matériels
Le suivi des matériaux est fait par les bons de commande, les bons de livraison, les
factures d’achat. Sur la base de ces documents plusieurs fiches sont établies dont celle
d’état des entrées, celle de la gestion des stocks, celle des affectations de la
consommation et enfin celle du bilan.
La gestion du matériel exige l’utilisation des carnets de bord et d’entretien pour chaque
engin. Il y est inscrit toutes les informations (kilométrage, charges, pannes, horaires,
conduction, consommation d’énergie…). Sur la base de ces informations, les fiches
d’affectation et de rendement sont établis.
Les résultats des études réalisées nous permettent de comprendre les différents choix
faits par l’entreprise pour exécuter les travaux. De même, nous avons à présent une
bonne connaissance de l’organisation de notre chantier.

30
CHAPITRE IV : ACTIVITES MENEES AU COURS DU STAGE

Ce chapitre, pierre angulaire de notre document est consacré aux différentes activités
que nous avons menées sur le terrain. Il s’articule autour de :
La préfabrication des éléments ;
La pose des éléments préfabriqués ;
Quelques essais géotechniques ;
L’estimation des quantités de matériaux mises en œuvre sur la rue 13275.
4.1. PREFABRICATION DES ELEMENTS
Dans le cadre de l’assainissement des rues et des zones environnantes d’Agla, plusieurs
éléments sont à préfabriquer. Il s’agit : des caniveaux (radier, piédroits et lèvre de
feuillure) ; des prédalles ; des dallettes ; des bordures T2CS2…
Qu’il s’agisse des caniveaux, des prédalles, des dallettes ou des bordures, la procédure
de préfabrication peut être décomposée en plusieurs étapes. Il s’agit notamment :
- Du ferraillage ;
- De la mise au point du coffrage ;
- De la mise en œuvre du béton ;
- Du décoffrage, du traitement de la surface des éléments préfabriqués et de la cure.
Pour ce faire, plusieurs moyens sont mis en œuvre sur le site de préfabrication. Ces
moyens humains, matériels et matériaux sont récapitulés dans le tableau ci-contre :

31
Tableau 4 : Moyens mis en œuvre pour la préfabrication des éléments

Ressources humaines Ressources matérielles Ressources
matériaux
*01 chef chantier *01 chariot manuscopique *Du sable 0/5
*01 responsable *02 camions plateau-grue *Des concassés
qualité *02 camions malaxeurs 5/15
*04 chefs d'équipe *02 vibreurs à aiguilles *Des concassés
*01 Equipe HSE *02 cintreuses électriques 15/25
*01 Equipe laboratoire *01 cisaille électrique *Huile et
*Des conducteurs *02 postes à souder électrique graisse de
d'engins *Des jeux de coffrages métalliques décoffrage
*Des ouvriers qualifiés *01 centrale à béton *Ciment
et manœuvres *De petits matériels (truelles, *Acier
(coffreurs, maçons, pelles, tenailles, à griffe, clés *Fils de fer
ferrailleurs…). plates, clés à pipe, centimètres…) recuit
La préfabrication de chaque élément est faite conformément à son dossier d’exécution.

4.1.1. Ferraillage
Exécuté conformément au plan de ferraillage de chaque élément, il sert à donner une
résistance à l’ouvrage. Pour apprêter le ferraillage, plusieurs opérations sont menées. Il
s’agit du découpage, du façonnage et de l’attachement.
- Le découpage : il consiste à découper les barres d’aciers de 12m en des portions de
dimensions utiles au façonnage des différentes formes au moyen d’une cisaille
électrique ;
- Le façonnage : fait soit à l’établi soit à la cintreuse électrique, il consiste à façonner
en des formes dont l’assemblage est nécessaire à l’obtention des cages d’armatures
des éléments à préfabriquer ;
- L’attachement : fait au moyen d’une tenaille et d’un centimètre, il consiste à
ligaturer les différentes formes façonnées afin d’obtenir la cage d’armatures
nécessaire à la résistance de l’élément à préfabriquer et ce, conformément au plan
de ferraillage de l’élément.

32
Après l’attachement, la cage d’armature est réceptionnée par la Mdc qui vérifie entre
autres l’horizontalité, la verticalité, le diamètre et le nombre d’armatures, l’espacement
entre les armatures conformément au plan de ferraillage afin d’autoriser l’utilisation de
ces cages.
Photo 1 : Découpage des barres de Photo 2 : Façonnage des éléments

12m. d’aciers découpés sur la cintreuse.
Photo 3 : Assemblage d’éléments

façonné de caniveau 2×80×90.
4.1.2. Mise au point du coffrage

Le coffrage étant réalisé au moyen de moule obtenue par assemblage d’éléments
métalliques, la mise au point du coffrage consiste à apprêter celle-ci à recevoir le béton.
Pour ce faire, nous pouvons distinguer plusieurs étapes :
- Le nettoyage régulier, au moyen de brosses métalliques, des différents éléments
métalliques qui constituent la moule afin d’éviter tout défaut au moment du
décoffrage ;
33
- L’application à juste mesure du décoffrant sur les parois. Cette activité est réalisée
au moyen d’une roulette à peinture ;
- La pose de la cage de ferraillage dans la moule après l’emploie sur celle-ci des cales
ou biscuits de dimensions définit par l’enrobage (3cm*3cm pour les caniveaux).
Ces cales sont fabriquées au moyen du mortier dosé à un minimum de 350kg/m3 ;
- Le montage et le serrage des autres éléments métalliques de la moule.
Lorsque les éléments préfabriqués présentent des anomalies récurrentes dues au
coffrage, une ou des pièces constituants le coffrage sont remplacées.
Photo 4 : Pose de cage (à biscuits) Photo 5 : Moule de 2×80×90 serrée et

dans la moule. prête pour la mise en œuvre du béton.
4.1.3. Mise en œuvre du béton

Le BPE dosé à 350kg/m3 (400kg/m3 pour les bordures, dallettes et prédalles),
confectionné à la centrale à béton est transporté et mis en œuvre sur la plateforme de
préfabrication par un camion malaxeur (toupie) de 10m3. Lors de la mise en œuvre, on
s’assure de vibrer soigneusement le béton au moyen d’une aiguille vibrante. On met
ensuite en évidence les armatures de levage.

34
Photo 6 : Centrale à béton. Photo 7 : Mise en œuvre du béton dans

une moule de 2×80×90.
Photo 8 : Mise en évidence des armatures

de levage de caniveau de 60×60.
4.1.4. Décoffrage, traitement de la surface des éléments préfabriqués et cure.

Les éléments préfabriqués sont décoffrés 24heures après, soit à une maturité de 5 MPa.
Tous les défauts de bétonnage (nid de cailloux, bulles d'air excessives, etc.…) sont
traités immédiatement grâce à du mortier auquel est ajouté un adjuvant mortier
(PLANICRETE LATEX). Les éléments sont ensuite marqués (date de coulage + type)
et déplacés au moyen d'un camion plateau grue (HIAB) vers l'aire de stockage par type
et par section. On procède enfin à la cure systématique des éléments préfabriqués
pendant au moins 10 jours avec des toiles de jute.

35
Photo 9 : Décoffrage d’un caniveau de Photo 10 : Stockage et cure des

traversée de 90×55. éléments préfabriqués.
4.2. POSE DES ELEMENTS PREFABRIQUES

4.2.1. Généralités
Pour l’assainissement des rues d’Agla et des zones environnantes, les caniveaux ont été
dimensionnés pour être partiellement ou entièrement préfabriqués.
La répartition des caniveaux dans les rues d’Agla est présentée dans le tableau suivant :
Tableau 5 : Répartition des caniveaux dans les rues d’Agla.
CANIVEAUX
N° DE
RUES PK LINEAIRES
PK FIN POSITIONS SECTIONS
DEBUT (ml)
0+025,00 0+275,00 CG 70×70 250
13275
0+275,00 0+457,95 CG 80×80 182,95
0+102,00 0+225,00 CD 100×90 123
13273
0+225,00 0+348,63 CD 2× (80×90) 123,63
0+025,00 0+235,88 CD 70×70 210,88
13280
0+410,00 0+563,06 CD 60×60 153,06
13276 0+025,00 0+328,70 CD 70×70 303,7
13274 0+025,00 0+328,70 CD 70×70 250
0+025,00 0+120,50 CG 70×70 95,5
13272
0+150,00 0+387,10 CG 70×70 237,1
0+000,00 0+221,54 CG 80×80 221,54
13260
0+221,54 0+647,46 CG 90×90 425,92
13285 0+062,50 0+132,45 CG 60×60 69,95
13265 0+000,00 0+136,49 CG 70×70 136,49
Total (ml) 2783,72

36
Avant le démarrage des travaux, il est remis au Chef Chantier le dossier d’exécution, la
procédure d’exécution de même que les profils en long et en travers de chaque rue.
Les dispositions générales pour la pose des éléments sont :
- il y a un abaissement de 10cm au niveau de l’entrée principale des maisons (portes
cochères) ;
- il est prévu un abaissement de 15cm au niveau des traversés, ce qui provoque un
changement de la section hydraulique ;
- la continuité des éléments préfabriqués posés au niveau des portes cochères et des
traversés est assuré par les éléments variables (coulés sur place) ;
- les caniveaux avaloirs sont posés à chaque demi-profil (12,5m) ;
- les activités sont exécutées de manière à permettre aux riverains d’avoir accès à
leurs maisons et boutiques.
De plus, le bureau d’étude et des méthodes envoie au chef topo des informations
topographiques (en altimétrie et en planimétrie) nécessaires à l’implantation des
différentes parties de l’ouvrage. Il s’agit notamment des coordonnées cartésiennes
tridimensionnelles (x ; y ; z) des points appartenant à l’axe des caniveaux (situés à
chaque 6,25m en partant du PK0+000) et au fil d’eau. Des calculs sont faits sur le terrain
pour déduire :
- la côte du fond de fouille (en descendant de 25cm de la côte fil d’eau) ;
- la profondeur de fouille (en faisant la différence entre la côte TN et celle du fond
de fouille) ;
- la côte du béton de propreté (en descendant de 20cm de la côte fil d’eau) ;
- la largeur de la fouille (en augmentant 30cm de part et d’autre à la largeur total du
caniveau).
Nous pouvons décomposer les travaux de pose ainsi qu’il suit :
4.2.2. Implantation de l’emprise de l’ouvrage

Pour implanter l’emprise de l’ouvrage, on implante d’abord l’axe des caniveaux en
marquant au moyen de piquet en acier les points appartenant à celui-ci et situé à chaque
12,5m (chaque demi-profil) du PK0+000. Cette opération est réalisée avec la station
totale. On indique également sur le ruban rouge attaché à l’extrémité des piquets, la

37
profondeur de fouille. On procède ensuite à la délimitation de la largeur de fouille au

moyen de sable silteux selon les dimensions de l’élément à poser.
Photo 11 : Indication de la profondeur Photo 12 : Délimitation de l’emprise

de fouille en point de la rue 13280. de caniveaux sur la rue 13275.
4.2.3. Fouille
Après l’implantation de l’emprise de l’ouvrage, on passe à l’exécution de la fouille.
 Exécution de la fouille : la fouille exécutée est une fouille en rigole. Elle est réalisée
au moyen d’une pelle mécanique. Les matériaux issus de la fouille sont
immédiatement transportés vers la décharge au moyen d’un camion benne.
 Assèchement de la fouille : les travaux étant exécutés dans une zone où la nappe
phréatique est peu profonde et affleurante, on assiste lors de l’exécution de la fouille
à la remontée d’importante quantité d’eau et à l’éboulement. Pour assécher la fouille,
stabiliser les parois et permettre par ricochet l’avancement des travaux, on se sert
d’un dispositif de rabat-nappe. Ce dispositif est constitué de collecteurs emboités en
série (diamètre 6 pouces), des aiguilles équipées d’un mini-puits à l’extrémité, des
coudes à pression, d’un tuyau flexible à l’aspiration, d’une motopompe de 300m3/h
sur laquelle est branchée une pompe à vide et d’un tuyau flexible de refoulement.
Les aiguilles sont branchées avec une équidistance de 1m sur le collecteur après avoir
été fixées dans le sol par une pompe de fixation. Sous l’effet de la pompe à vide, les
aiguilles aspirent l’eau de la nappe vers les collecteurs. L’eau s’accumulant dans les
collecteurs est aspirée et refoulée vers un milieu récepteur.

38
 Réglage du fond fouille : l’équipe topo implante au moyen de la station totale des
piquets puis les règle à la côte du fond de fouille au moyen du niveau. On règle
ensuite le fond de fouille au niveau de ces piquets au moyen d’une pelle manuelle et
d’une truelle.
 Réception du fond de fouille : l’ingénieur géotechnicien de la Mdc passe à la
réception du fond de fouille qui consiste à vérifier l’absence de mauvais matériaux.
Photo 13 : Exécution de la fouille Photo 14 : Mise en place du dispositif

dans la rue 13280. de rabat-nappe dans la rue 13275.
Photo 15 : Réglage du fond de

fouille dans la rue 13280.
4.2.4. Réalisation du béton de propreté

Après la réception géotechnique et topographique du fond de fouille, on passe à la
réalisation du béton de propreté.

39
 Implantation du béton de propreté : le béton de propreté situé à 20cm en dessous

du fil d’eau et à 5cm au-dessus du fond de fouille. Les piquets en fer du béton
de propreté sont implantés au moyen de la station totale et du niveau à chaque
6,25m. Après l’implantation des piquets par l’équipe topo, l’équipe maçon passe
à la densification des piquets au moyen d’une règle et d’un niveau à bull.
 Confection du béton de propreté : le BP est confectionné à l’auto-bétonnière par
un spécialiste assisté d’un représentant de l’équipe laboratoire. Il est dosé à
150kg/m3. C’est le mélange eau, sable, ciment et gravier dans des proportions
bien définies.
 Coulage du béton de propreté : le béton de propreté est coulé dans les règles de
l’art sur une épaisseur de 5cm. Le réglage au niveau des piquets est fait par
l’équipe maçon au moyen de pelles manuelles, de truelles, de règles.
 Réception du béton de propreté : la réception du béton de propreté est faite par
la Mdc et l’équipe topo. Elle consiste à faire le levé altimétrique, à déterminer
les côtes réalisées et à les comparer à celles à réaliser. La différence des deux
côtes est comparée à la tolérance qui est ±5mm.
Photo 16 : Confection du béton Photo 17 : Coulage du béton de

de propreté à l’auto-bétonnière. propreté dans la rue 13275.

40
Photo 18 : Béton de propreté réalisée

sur la rue 13280.
4.2.5. Pose des caniveaux

Après la réception du béton de propreté, on passe à la pose des éléments préfabriqués
ayant satisfait à la résistance mécanique à la compression de 27MPa à 28jours. La pose
est effectuée 24h après le coulage du BP. Les étapes de la pose sont :
 Implantation de l’axe du caniveau : l’axe du caniveau est implanté à intervalle
régulier de 2m par l’équipe topo et au moyen d’une station totale.
 Délimitation de l’emprise du caniveau : on joint avec un marqueur bleu les points
d’axe implantés par le topo puit on délimite l’emprise du caniveau au moyen de
centimètre, de niveau à bull selon la largeur de l’élément préfabriqué.
 Pose des éléments : avant la pose des caniveaux, on passe au nettoyage des faces
à emboiter à l’aide d’une brosse métallique. La pose est faite par l’équipe de pose
au moyen d’un camion plateau grue (HIAB) et d’une barre-à-mine de manière à
respecter la délimitation faite en bleu. Lors de la pose, on veille au respect du
sens d’écoulement. On vérifie ensuite le respect de l’alignement et des courbures.

41
Photo 19 : Implantation de l’axe de Photo 20 : Tracé de l’axe bleu de cani-

caniveaux 90×55 dans la rue 13275. veaux de traversée dans la rue 13275.
Photo 21 : Pose de caniveaux de traversée

de 90×55 dans la rue 13275.
4.2.6. Jointoiement des caniveaux

Après la réception de la pose des caniveaux par la Mdc, on passe au jointoiement des
caniveaux.
 Préparation du mortier : le mortier servant au jointoiement est dosé à 400kg/m3 et
amélioré au sikalatex. Il est constitué de sable, du ciment, d’eau et du sikalatex.
Le mortier est préparé par l’équipe maçon assisté d’un représentant du laboratoire.
 Coulage des joints : on pose des contreplaqués supportés par des étais pour le
coffrage puis on passe au coulage du mortier.
 Finition : la finition consiste à mettre à niveau chaque joint par rapport à
l’alignement ou à la courbure des deux caniveaux à joindre. On taille si nécessaire

42
le mortier durci. On termine l’opération en passant du flintkote sur la face

extérieure du joint afin d’assurer l’étanchéité et éviter l’intrusion des eaux
parasites dans le réseau.
Photo 22 : Préparation et coulage Photo 23 : Passage du flintkote sur la

de joint sur la rue 13275. face extérieure du joint.
4.2.7. Remblai hydraulique

Ce remblai est exécuté au moyen de sable drainant hydrauliquement compacté. Il est fait
contigu à l'ouvrage de part et d'autre. Il consiste à amener du sable au droit des caniveaux
et à l’arroser jusqu’à saturation pour obtenir une couche très compacte. Pour ce faire,
les matériaux issus des fouilles d'ouvrages ont été identifiés géo-techniquement et les
résultats comparés aux exigences du marché ont permis d’opter pour leurs réutilisations
en remblais techniques.
Photo 24 : Exécution de remblai hydraulique dans la rue 13275.

43
L’opération de pose des caniveaux s’achève par la pose des dallettes, des prédalles et le
coulage de la dalle de compression.
4.3. QUELQUES ESSAIS GEOTECHNIQUES

4.3.1. Plan et but des essais géotechniques
Les essais géotechniques sont réalisés dans le but d’assurer la qualité. De la
préfabrication à la pose des éléments, plusieurs essais sont effectués afin de s’assurer du
respect des spécifications techniques.
Conformément au marché et aux résultats des études géotechniques complémentaires,
les différents essais géotechniques que nous avons suivis sont présentés dans le tableau
suivant :
Tableau 6 : Plan de réalisation de quelques essais géotechniques
Tâches/Etapes Paramètres Normes Fréquence Objectifs

Résistance en Vérifier que le béton
Préfabrication compression du NF EN répond aux
1/préparation
des caniveaux béton (dosé à 12390-3 caractéristiques
350) à 28jrs attendues
Résistance en Vérifier que le béton
Préfabrication compression du NF EN répond aux
1/préparation
des bordures béton (dosé à 12390-3 caractéristiques
400) à 28jrs attendues
Analyse Vérifier que les
NF EN
granulométrique matériaux du fond
ISO 17-
par lavage et de fouille
Fond de fouille 892-4 1/100m
par tamisage appartiennent à la
Valeur au bleue NF P94- classe D1 de la
de méthylène 068 classification GTR

44
4.3.2. Réalisation des essais et résultats

4.3.2.1. Essai de compression sur le béton
 Principe et objectif :
Le principe de l’essai consiste à soumettre des éprouvettes en béton à des charges
jusqu’à rupture dans une machine à compresser. La charge maximale atteinte est
enregistrée et permet de calculer la résistance en compression.
 Mode opératoire :
- Confection des éprouvettes : On met le béton dans une moule CBR cylindrique tout
en prenant soin de bien le vibrer. Le décoffrage de la moule est fait une journée
après puis les éprouvettes sont immergées dans l’eau pour la cure jusqu’à la date
d’écrasement.
- Surfaçage des éprouvettes : j-jours après la confection des éprouvettes (28 jours
pour le fc28), on sort les éprouvettes à écraser de l’eau et on les laisse se sécher.
On chauffe le souffre qu’on passe ensuite sur la face à écraser au moyen d’une
machine à surfacer.
- Ecrasement des éprouvettes : Après s’être assuré qu’il n’y a pas des grains sur le
plateau de la machine à écraser, on centre l’éprouvette sur le plateau de façon
perpendiculaire. On allume la machine puis on choisit une vitesse d’écrasement
comprise entre 0,2 et 1MPa/s. Dès qu’on constate que l’éprouvette a cédé, on note
la charge F.
 Expression des résultats :
La résistance caractéristique est calculée par la formule :
𝑭
𝒇𝒄 𝟔
𝑨
fc(N/mm2 ou MPa) : est la résistance à la compression à j jours d’âge ;
F(N) : est la charge maximale ;
A(mm2) : est l'aire de la section de l'éprouvette sur laquelle la force de
compression est appliquée. Le diamètre des éprouvettes cylindriques utilisés est de
160mm ; soit A=20114,2857mm2
Les résultats sont consignés dans le tableau suivant :

45
Tableau 7 : Résultat des essais de compression

Partie Date Charge Résistance Moyenne
d'ouvrage Prélèvement Ecrasement F(kN) fc28(MPa) fc28(MPa)
580 28,84
Caniveaux 28/06/2022 26/07/2022 659 32,76 30,18
582 28,93
877 43,60
Bordures 25/07/2022 22/08/2022 910 45,24 44,20
880 43,75
4.3.2.2. Essai de teneur en eau

 Objectif et principe :
L’essai de teneur en eau permet de déterminer le pourcentage massique d’eau dans le
matériau étudié. Le principe consiste à faire évaporer la masse d’eau contenu dans
l’échantillon et à déduire cette masse.
- On prélève puis on pèse une masse (Mh) bien définie du matériau humide :
- On sèche à l’étuve à 105° jusqu’à masse constante le matériau prélevé ;
- On pèse à nouveau la masse du matériau séché (Ms).
La teneur en eau w en % est ensuite déterminée par la formule :
𝑴𝒉 𝑴𝒔
𝒘 % 𝟏𝟎𝟎 𝟕
𝑴𝒔
Le résultat de l’essai réalisé sur le matériau de fond de fouille de la rue 13275 entre le
PK0+025 et le PK0+125 est présenté dans le tableau suivant :
Tableau 8 : Résultat de l’essai de teneur en eau
Mh (g) Ms (g) w(%)
500 499 0,20

46
4.3.2.3. Analyse granulométrique par lavage et tamisage

 Principe et objectif :
L’essai de l’analyse granulométrique par lavage et par tamisage permet de déterminer
la répartition dimensionnelle des grains constituants un granulats (0,063 à 125mm) au
moyen d’une série de tamis.
- L’analyse granulométrique est précédée par l’essai de teneur en eau ;
- On fait le quartage (consiste à mettre le matériau en cône puis ensuite l’étaler et le
diviser en quatre quartiers plus ou moins égaux) ;
- On prélève un échantillon de chaque quartier pour former un mélange représentatif.
Du mélange obtenu, on pèse la quantité de matériau (Ph) nécessaire tout en
l’étiquetant ;
- On mouille le matériau et on le lave sur tamis 0,080mm jusqu’à l’obtention
d’éléments propres ;
- On sèche le matériau obtenu à l’étuve et à 105°C jusqu’à masse constante ;
- Après séchage, on dispose une série de tamis décroissants selon le matériau à
tamiser puis on réalise le tamisage tout libérant correctement les mailles des tamis
avant le peser des refus.
On calcule sur chaque tamis les refus cumulés en pourcentage et on déduit le
pourcentage passant respectivement par les équations suivantes :
𝑹𝒄
%𝑹𝒄 𝟏𝟎𝟎 𝟖
𝑷𝒔
%𝑷 𝟏𝟎𝟎 %𝑹𝒄 𝟗
Rc(g) : masse de refus cumulés sur le tamis considéré ;
Ps(g) : masse sèche totale de l’échantillon analysé.
PK0+025 et le PK0+125 est présenté dans le tableau 9. La courbe granulométrique de
l’essai est présentée en annexe 6.

47
Tableau 9 : Résultat de l’analyse granulométrique par tamisage

POIDS
REFUS PASSANTS
REFUS
TAMIS (mm) REFUS (%) CUMULÉS CUMULÉS
CUMULE
(%) (%)
(g)
10 0 0,0 0,0 100,0
8,0 16 0,6 0,6 99,4
6,3 20 0,2 0,8 99,2
5,00 22 0,1 0,9 99,1
4,00 24 0,1 1,0 99,0
3,15 26 0,1 1,0 99,0
2,50 29 0,1 1,1 98,9
2,00 32 0,1 1,3 98,7
1,25 42 0,4 1,7 98,3
1,00 88 1,8 3,5 96,5
0,63 339 9,9 13,4 86,6
0,50 716 14,9 28,4 71,6
0,40 1230 20,4 48,7 51,3
0,315 1820 23,4 72,1 27,9
0,25 2105 11,3 83,4 16,6
0,16 2376 10,7 94,1 5,9
0,125 2422 1,8 96,0 4,0
0,080 2449 1,1 97,0 3,0
0,063 2454 0,2 97,2 2,8
4.3.2.4. Essai au bleu de méthylène sur sol (VBS)

 Objectif et principe :
L’essai au bleu de méthylène, également appelé « essai au bleu », est un essai utilisé en
géotechnique pour déterminer la propreté d’un granulat et plus généralement d’un sol,
et les différents types d’argiles qu’il contient. Le bleu de méthylène est en effet absorbé

48
préférentiellement par les argiles du type montmorillonites (argiles gonflantes) et les

matières organiques. Les autres argiles (illites et kaolinites) étant peu sensibles au bleu.
L’essai consiste à mesurer la quantité de colorant (bleu de méthylène) fixée par 100g du
matériau analysé lorsque la présence de colorant libre est détectée.
- Cet essai est précédé par l’essai de la teneur en eau et d’analyse granulométrique ;
- On pèse une masse humide Mh de la fraction 0/5 (après tamisage sur le tamis 5mm).
Cette masse appelée prise d’essai est comprise entre 30 et 60g pour les matériaux
très argileux, entre 60 à 120g pour les matériaux moyennement argileux, entre 120
et 200g pour les matériaux faiblement argileux et à partir de 200g pour le sable ;
- On remplit le bécher de 500ml±10 d’eau puis on règle l’agitateur (placé à environ
10mm du fond bécher) à 600tr/mn pendant 5mn après avoir introduit la prise d’essai
dans le bécher ;
- On introduit une dose de 5ml de solution de bleu dans le bécher puis on porte la
vitesse de l’agitateur à 400tr/mn pendant au moins 1mn. On effectue un test à la
tâche sur le papier filtre ;
- Si aucune auréole n’apparait après l’ajout des 5ml, on effectue une autre addition
de 5ml de solution colorante, puis on continue l’agitation pendant 1mn suivi d’un
test à la tâche ;
- On reprend la même opération jusqu’à l’apparition une auréole qui reste visible
pendant 5mn ;
- On enregistre le volume total de la solution de colorant, V à 1ml près.
 On calcule la masse sèche correspondante à la prise d’essai. Elle est déduite de
la formule de la teneur en eau et est donnée par :
𝑴𝒉
𝑴𝒔 𝒘 𝟏𝟎
𝟏
𝟏𝟎𝟎
 La masse de bleu m introduite en grammes est calculé par :
𝒎 𝑪 𝑽 𝟏𝟏

49
 La valeur au bleu VBS en g de bleu par 100g de matériau sec est calculée par la
formule :
𝒎
𝑽𝑩𝑺 𝜶 𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟐
𝑴𝒔
Mh (g) : masse de la prise d’essai ;
Ms (g) : masse sèche correspondante à la prise d’essai ;
w (%) : teneur en eau du matériau analysé ;
C (g/ml) : concentration de la solution de bleu de méthylène. Dans notre cas
C=10g/l=0,01g/ml
V (ml) : volume de solution de bleu lu sur la burette après apparition de l’auréole ;
m (g) : masse de bleu introduite ;
α : proportion de la fraction 0/5. α = 1 si Dmax<5mm ;
VBS : masse de bleu introduite par 100g de matériau sec.
PK0+025 et le PK0+125 est présenté dans le tableau ci-contre :
Tableau 10 : Résultat de l’essai de VBS
Teneur en eau w(%) 0,2

Masse humide Mh(g) 200
Masse sèche Ms (g) 199,6
Volume de colorant V(ml) 5
Masse de bleu m(g) 0,01
Proportion α de la fraction 0/5 0,991
Valeur au bleu VBS (g de bleu/100g de 0,02
matériau sec)
4.3.3. Analyse des résultats

4.3.3.1. Essai de compression du béton pour caniveaux et bordures
 La résistance caractéristique du béton à 28jours (fc28) obtenue respectivement
pour les caniveaux fabriqués le 28 juin 2022 et les bordures fabriquées le 25
juillet 2022 est de 30,18 et 44,20MPa.

50
 D’après le Cahier des Clauses Techniques et Particulières (CCTP), la valeur

minimale de fc28 exigée pour les caniveaux et les bordures est respectivement de
27 et 30MPa.
D’où ces éléments respectent le CCTP en termes de résistance caractéristique à 28 jours

exigée.
4.3.3.2. Analyse granulométrique et VBS

 D’après les résultats de ces deux analyses nous avons : VBS = 0,02 ; Dmax
(diamètre maximal des grains) = 10mm ; tamisât à 80µm = 3,0% ; tamisât à 2mm
= 98,7%.
 D’après la norme NF P 11 300 et la classification GTR, un matériau est dit de la
classe D1 (sable alluvionnaire propres, sable de dune…) lorsque que : VBS
≤0,02 ; Dmax (diamètre maximal des grains) ≤ 50mm ; tamisât à 80µm ≤
12,0% et tamisât à 2mm > 70%.
D’où, le matériau du fond de fouille du PK0+025 au PK0+125 appartient à la classe D1

et ne nécessite aucun compactage avant le coulage du BP car la nappe phréatique est
affleurante.
4.4. ESTIMATIMATION DES QUANTITES DE MATERIAUX MIS EN

ŒUVRE SUR LA RUE 13275.
Certains ouvrages ou parties d’ouvrage élémentaire de la pose des caniveaux nécessitent
l’utilisation de matériaux comme le ciment, le sable, les concassées… Il s’agit :
- du béton de propreté ;
- du jointoiement au mortier ;
- des coulés sur place (éléments variables) pour rattraper les écarts crées par les
portes cochères et les traversées ;
- de la dalle de compression.
De ces ouvrages ou parties d’ouvrage, nous avons suivi le coulage du BP et le
jointoiement des éléments posées dans la rue 13275. Au cours de notre stage, notre
travail ici consistera à estimer les quantités de matériaux mises en œuvre pour la
réalisation de ces ouvrages élémentaires.

51
4.4.1. Données d’entrées

4.4.1.1. Dosages de matériaux
Les échanges avec les responsables du laboratoire géotechnique et le suivi des travaux
nous ont permis de connaitre les différents dosages de matériaux par ouvrage
élémentaire.
Tableau 11: Dosage de matériaux des différentes parties d’ouvrage
DOSAGE MATERIAUX
N° OE Concassé Concassé
Ciment Sable Sikalatex FlintKote
5/15 15/25
1 BP 150kg/m3 43kg/m3 430kg/m3 1003kg/m3 0 0
2 Jointoiement 400kg/m3 80l/m3 0 0 0,8l/m3 900g/m2
Source : Pièro KEGNIDE, 2022.
4.4.1.2. Distribution des caniveaux sur les rues 13275.

Tableau 12 : Répartitions des caniveaux sur la rue 13275
NOMBRE n ELEMENT
PK PK LINEAIRE TYPE
D'ELEMENTS VARIABLE
DEBUT FINAL (ml) D'ELEMENTS
(UNITE) (ml)
0+025,00 0+050,21 25,21 12 (70×70) Can Trott +Avaloir 0,97
0+050,21 0+062,33 12,12 6 (90×55) Can Traversée 0
0+077,30 0+081,34 4,04 2 (70×70) Porte cochère 0
0+099,40 0+112,52 13,12 6 (90×55) Can Traversée 1
0+130,85 0+134,89 4,04 2 (70×70) Porte cochère 0
0+147,62 0+151,66 4,04 2 (70×70) Porte cochère 0

52
NOMBRE n ELEMENT
PK PK LINEAIRE TYPE
D'ELEMENTS VARIABLE
DEBUT FINAL (ml) D'ELEMENTS
(UNITE) (ml)
0+181,24 0+185,28 4,04 2 (70×70) Porte cochère 0
0+221,52 0+235,66 14,14 7 (90×55) Can Traversée 0
0+237,07 0+241,11 4,04 2 (70×70) Porte cochère 0
0+264,98 0+280,78 15,80 5 (90×55) Can Traversée 5,7
0+280,78 0+329,26 48,48 24 (80×80) Can Trott +Avaloir 0
0+329,26 0+351,57 22,31 11 (100×65) Can Traversée 0
0+368,80 0+372,84 4,04 2 (80×80) Porte cochère 0
0+411,50 0+424,62 13,12 6 (100×65) Can Traversée 1
0+424,62 0+432,70 8,08 4 (80×80) Can Trott +Avaloir 0
0+432,70 0+438,76 6,06 3 (80×80) Porte cochère 0
TOTAL(ml) 432,95 201 ---------------------- 26,84
4.4.1.3. Caractéristiques des sections

On considère la vue suivante avec les caractéristiques telles que représentées :

53
a : épaisseur de la prédalle ;
k : épaisseur de la dalle de
compression ;
d : épaisseur de la dallette ;
h : hauteur hydraulique ;
r : épaisseur radier ;
c : épaisseur du piédroit ou de la
voile ;
b : largeur hydraulique ;
g : épaisseur de la lèvre de
feuillure ;
f : redent de la feuillure ;
e : portée de la dallette, de la
prédalle et de la dalle de
compression.
Figure 6 : Caractéristiques géométriques des caniveaux
Après lectures des dossiers d’exécution, les caractéristiques des caniveaux sont
récapitulées dans le tableau ci-après :
Tableau 13 : Caractéristiques des caniveaux de la rue 13275.
Section CARACTERISTIQUES DES CANIVEAUX

(b×h) a(m) k (m) d (m) h (m) r (m) c (m) b (m) g (m) f (m) e (m)
70×70 0,1 0,1 0,2 0,7 0,2 0,2 0,7 0,1 0,1 0,9
90×55 0,1 0,1 0 0,55 0,25 0,25 0,9 0,09 0,16 1,22
80×80 0,1 0,1 0,2 0,8 0,2 0,2 0,8 0,1 0,1 1
100×65 0,1 0,1 0 0,65 0,25 0,25 1 0,09 0,16 1,32
4.4.2. Estimation des quantités d’ouvrage élémentaire

4.4.2.1. Béton de propreté
 Hypothèses :
- Le béton de propreté déborde de 5cm de part et d’autre de la largeur totale ;

54
- L’épaisseur du béton de propreté est de 5cm.

 Mathématisation :
Nous déterminons le volume du BP en m3 par tronçon ViBP par la formule suivante :
𝑽𝒊𝑩𝑷 𝒃 𝟐𝒄 𝟎. 𝟏 𝟎. 𝟎𝟓 𝒍𝒊 𝟏𝟑
li (m) : longueur du tronçon
 Résultats :
Les résultats au 1/1000 près sont présentés dans le tableau suivant :
Tableau 14 : Détermination du volume de BP sur la rue 13275
Section PK PK (b+2c+0,1) Vi
li (ml) b (m) c (m)
b*h DEBUT FINAL (m) (m3)
70×70 0+025,00 0+050,21 25,21 0,7 0,2 1,2 1,513
90×55 0+050,21 0+062,33 12,12 0,9 0,25 1,5 0,909
70×70 0+062,33 0+099,40 37,07 0,7 0,2 1,2 2,224
90×55 0+099,40 0+112,52 13,12 0,9 0,25 1,5 0,984
70×70 0+112,52 0+221,52 109 0,7 0,2 1,2 6,540
90×55 0+221,52 0+235,66 14,14 0,9 0,25 1,5 1,060
70×70 0+235,66 0+264,98 29,32 0,7 0,2 1,2 1,759
90×55 0+264,98 0+280,78 15,8 0,9 0,25 1,5 1,185
80×80 0+280,78 0+329,26 48,48 0,8 0,2 1,3 3,151
100×65 0+329,26 0+351,57 22,31 1 0,25 1,6 1,784
80×80 0+351,57 0+411,50 59,93 0,8 0,2 1,3 3,895
100×65 0+411,50 0+424,62 13,12 1 0,25 1,6 1,050
80×80 0+424,62 0+457,95 33,33 0,8 0,2 1,3 2,167
Total (m) 432,95 VBP (m3) 28,222
Le volume total de béton de propreté réalisé sur la rue 13275 est estimé à 28,222 m3.
4.4.2.2. Jointoiement des caniveaux

 Hypothèses :
- L’épaisseur du mortier de jointoiement est de 2cm

55
- La section du mortier de jointoiement est celle de la vue présentée à la figure 6

- La surface recevant le flintkote a pour hauteur la somme de la hauteur hydraulique
augmentée de l’épaisseur du radier et pour largeur l’épaisseur du mortier de
jointoiement augmenté de 4cm de part et d’autre, soit 10cm.
 Mathématisation :
- Volume du mortier :
La surface élémentaire (SiMJ) du mortier de jointoiement par tronçon est donnée par la
formule :
𝑺𝒊𝑴𝑱 𝒃 𝟐𝒄 𝒓 𝟐 𝒈 𝒇 𝒉 𝟐𝒈 𝒂 𝒌 𝟏𝟒
Le volume du béton de propreté par tronçon est alors calculé par la formule :
𝑽𝒊𝑴𝑱 𝟎, 𝟎𝟐 𝑺𝒊 𝒏 𝟏 𝟏𝟓
n (unité) : nombre de caniveaux
- Surface de flintkote :
La surface (SiF) de flintkote par tronçon est calculée par la formule :
𝑺𝒊𝑭 𝟎, 𝟏 𝒉 𝒓 𝒏 𝟏 𝟏𝟔
 Résultats :
Tableau 15 : Détermination du volume de mortier de jointoiement et de la surface de
flintkote
SECTION PK PK
n (unité) SiF (m2) SiMJ (m2) ViMJ (m3)
(b×h) DEBUT FINAL
70×70 0+025,00 0+050,21 12 0,99 0,54 0,119
90×55 0+050,21 0+062,33 6 0,4 0,661 0,066
70×70 0+062,33 0+077,30 7 0,54 0,54 0,065
70×70 0+077,30 0+081,34 2 0,09 0,54 0,011
70×70 0+081,34 0+099,40 8 0,63 0,54 0,076
90×55 0+099,40 0+112,52 6 0,4 0,661 0,066
70×70 0+112,52 0+130,85 9 0,72 0,54 0,086
70×70 0+130,85 0+134,89 2 0,09 0,54 0,011
70×70 0+134,89 0+147,62 6 0,45 0,54 0,054

56
SECTION PK PK
n (unité) SiF (m2) SiMJ (m2) ViMJ (m3)
(b×h) DEBUT FINAL
70×70 0+147,62 0+151,66 2 0,09 0,54 0,011
70×70 0+151,66 0+181,24 13 1,08 0,54 0,13
70×70 0+181,24 0+185,28 2 0,09 0,54 0,011
70×70 0+185,28 0+221,52 17 1,44 0,54 0,173
90×55 0+221,52 0+235,66 7 0,48 0,661 0,079
70×70 0+235,66 0+237,07 0 0 0,54 0
70×70 0+237,07 0+241,11 2 0,09 0,54 0,011
70×70 0+241,11 0+264,98 10 0,81 0,54 0,097
90×55 0+264,98 0+280,78 5 0,32 0,661 0,053
80×80 0+280,78 0+329,26 24 2,3 0,6 0,276
100×65 0+329,26 0+351,57 11 0,9 0,736 0,147
80×80 0+351,57 0+368,80 8 0,7 0,6 0,084
80×80 0+368,80 0+372,84 2 0,1 0,6 0,012
80×80 0+372,84 0+411,50 18 1,7 0,6 0,204
100×65 0+411,50 0+424,62 6 0,45 0,736 0,074
80×80 0+424,62 0+432,70 4 0,3 0,6 0,036
80×80 0+432,70 0+438,76 3 0,2 0,6 0,024
80×80 0+438,76 0+457,95 9 0,8 0,6 0,096
TOTAL 201 16,16 ---------- 2,07
Nous estimons le volume du mortier de jointoiement des différents éléments posés à

2,070m3. La surface devant recevoir le flintkote est estimée à 16,16m2.
4.4.3. Estimation des quantités de matériaux mises en œuvre

La quantité de matériaux mise en œuvre est déterminée par la formule :
𝑸 𝒒 𝒅 𝟏𝟕
Q : quantité de matériaux à mettre en œuvre ;

q : quantité d’ouvrage élémentaire ;

57
d : dosage du matériau.
Les résultats sont présentés dans le tableau ci-après :
Tableau 16 : Quantités de matériaux mises en œuvre pour la réalisation du BP et des
joints.
N° 1 2
Ouvrages Elémentaires BP Jointoiement Quantités mises
Unité m3 m3 m2 en œuvre
quantité q OE 28,222 2,070 16,16
d (kg/m3) 150 400 0
Ciment
Q (kg) 4233,3 828,16 0 5061,460
d(l/m3) 494 80
Sable
Q(l) 13941,668 165,632 0 14107,300
Concassé d(l/m3) 279,22 0
5/15 Q(l) 7880,1468 0 0 7880,147
Concassé d(l/m3) 647,1 0
15/25 Q(l) 18262,456 0 0 18262,456
d(l/m3) 0 0,8
Sikalatex
Q (l) 0 1,65632 0 1,656
d(kg/m2) 0 0 0,9
FlintKote
Q(kg) 0 0 14,544 14,544
En considérant les différentes pertes enregistrées et engendrées par le mode de coffrage

du BP (parois des fouille), du mode de préparation du mortier, nous adoptons un
coefficient de perte égale à 5% des quantités de matériaux totales mises en œuvre. Ainsi,
nous avons :
𝑸
𝑸𝑻 𝟏𝟖
𝟎, 𝟗𝟓
Les quantités de matériaux totales utilisées sont présentées dans le tableau 17.

58
Tableau 17 : Quantités totales de matériaux mises en œuvre

Concassé
Ciment Sable Concassé Sikalatex FlintKote
15/25
(kg) (m3) 5/15 (m3) (l) (kg)
(m3)
Q 5061,46 14,11 7,88 18,26 1,66 14,544
QT 5327,85 14,85 8,29 19,22 1,75 15,31
Au total, nous avons 5327.85kg de ciment soit 63 paquets ;14.85m3 de sable ; 8.28m3
de concassé 5/15 ; 19.22m3 de concassé 15/25 ; 1.75l de sikalatex et 15.31kg de flintkote
pour la réalisation du BP et des joints des caniveaux posés.
Au terme de ce chapitre, nous avons fait la synthèse des différentes étapes de la
préfabrication et de la pose des caniveaux adoptés par SOGEA SATOM. De l’analyse
des résultats des essais suivis, nous retenons que les travaux sont exécutés dans le respect
des spécifications techniques du marché. Pour la réalisation du BP et des joints des
caniveaux posés dans la rue 13275, nous avons estimé les quantités de ciment, de sable,
de concassé 5/15, de concassé 15/25, de sikalatex et de flintkote à 5.33t, 14.85m3,
8.29m3, 19.22m3, 1.75l et 15.31kg respectivement.

59
CONCLUSION GENERALE
Au prime abord, à l’issue de ce stage, il est indispensable pour nous de faire le point de
nos acquis, des difficultés rencontrées puis de faire des suggestions.
 Synthèse des acquis :
Au terme de notre stage :

- Nous avons une idée générale de l’organisation des chantiers de construction ;
- Nous avons suivi et compris les différentes étapes de la préfabrication et de la pose
des caniveaux ;
- Nous avons appliqué et approfondi les enseignements théoriques reçus en
mécanique des sols (maitrise de quelques essais de laboratoire), en topométrie
(utilisation d’un niveau) et en métré et étude de prix (estimation des quantités de
matériaux).
En dehors des objectifs préfixés, :
- Nous avons approfondi notre connaissance des logiciels bureautique (Word, Excel,
PowerPoint) et de travail (Auto CAD) ;
- Nous nous sommes familiarisés aux travaux d’AEP notamment ceux de soudure et
de l’essai de pression des canalisations ;
- Nous avons une idée générale du fonctionnement des stations de traitement de
boues de vidange ;
Sur le plan professionnel :
- Nous nous sommes familiarisés aux responsabilités d’un chef chantier en assistant
notre chef chantier et en exécutant les missions qui nous ont été
confiées (notamment l’organisation et la motivation des équipes, des ouvriers et
manœuvres ; le suivi de l’avancement des travaux, l’exécution des travaux en toute
sécurité et dans le respect des délais…)
- Nous avons renforcé notre habileté à travailler en entreprise et avons une maitrise
générale du fonctionnement des entreprises et de l’organisation des chantiers de
construction d’ouvrage.
 Synthèse des difficultés

60
Au cours de notre stage, nous avons été confrontés à un certain nombre de difficultés
dont notamment :
- La définition de la nature du document de fin de formation ;
- La présentation de la structure d’accueil ;
- Le paiement des forfaits internet au quotidien ;
- Les pluies répétitives.
 Des suggestions
 A l’endroit de SOGEA SATOM

- La mise à disposition des stagiaires de niveau BAC+3 et plus, de la Note
d’Organisation Générale (NOG) du projet sur lequel ils sont affectés au début du
stage ;
- L’ajout à l’accueil HSE, de l’accueil du service qualité pour les stagiaires de niveau
BAC+3 ;
- La mise à disposition des stagiaires d’un ordinateur bureautique pour les
recherches ;
- La mise à disposition des stagiaires des informations générales sur l’entreprise ;
 A l’endroit de l’INE
- La définition et l’explication aux étudiants en licence 3 de la nature et de l’ampleur
du document à rédiger ;
- L’accélération de la mise en exécution de l’UE logiciel pour initier les étudiants en
licence 3 aux logiciels de CAO et de DAO.
Somme toute, le stage de trois (03) mois que nous avons effectué a été une expérience
particulière et inoubliable. Il nous a permis de découvrir le monde du travail et de
pratiquer des notions dans plusieurs disciplines notamment le métré et étude de prix, la
mécanique des sols, la collecte et l’évacuation des eaux pluviales, la technologie de
construction…
Outre le renforcement et l’application de notions techniques, nous avons acquis des

savoir-faire en management et administration des travaux.

61
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
 Ouvrages et articles :
1. IGIP AFRIQUE « Plan Directeur d’Assainissement Pluvial de la ville de
Cotonou », 134p.
2. LADOUANI Abdelkrim « Organisation de chantier et Gestion de Projet », 97p.
3. Jean-Pierre NKOGHE « Gestion de chantier EIER-ETSHER, Avril 2005 »,
81p.
4. Inspecteur Jean Pierre BIO YARA « Guide de Cours de Projet d’Exploitation,
Aout 2015 » 150p.
5. Norme NF P 11 300 et GTR « Classification des sols », 12p.
6. Urbain AGNICHOLA, « Rapport de fin de formation pour l’obtention du
diplôme de la licence professionnelle, INE 2020 », 67p.
 Acquis (ressources INE) :
1. Professeur François de Paule CODO et Ing GBAGUIDI T. Brice « Cours de
Collecte et évacuation des eaux usées et pluviales, INE 2020 », 130p.
2. Prof ADJOVI Edmond et Ing Y. Daniel AGOSSOU « Cours de Technologie de
construction, INE 2020 », 51p.
3. Ing Y. Daniel AGOSSOU « Cours de métré et étude de prix, INE 2022 », 63p.
4. Ing Idrissou MAMA « Cours d’hydraulique routière, INE 2022 », 195p.

62
SUIVI DES TRAVAUX D’ASSAINISSEMNT PLUVIAL DES RUES D’AGLA : PREFABRICATION ET POSE DE CANIVEAUX DANS LE CADRE DE L’EXECUTION DU LOT 2 DU PROJET D’ASSAINISSEMNT PLUVIAL DE COTONOU (BASSIN XX)
ANNEXES
Annexe 1 : Organigramme du chantier

63
Annexe 2 : Photo de quelques engins de chantier
AUTO-BETONNIERE CHARIOT MANUSCOPIQUE
CAMION PLATEAU GRUE PELLE MECANIQUE
CHARIOT TELESCOPIQUE CAMION D’ENTRETIEN

64
NIVELEUSE TRACTOPELLE
CAMION BENNE CAMION CITERNE
COMPACTEUR

65
Annexe 3 : Plan d’installation du chantier
Annexe 4 : Courbe granulométrique du matériau de fond de fouille prélevé sur la rue

13275 entre le PK0+025 et le PK0+125.

66
Annexe 5 : Tableau synoptique de la classification GTR des sols

67

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REPUBLIQUE DU BENIN

THEME : SUIVI DES TRAVAUX D’ASSAINISSEMENT PLUVIAL DES

D’ASSAINISSEMENT PLUVIAL DE COTONOU (BASSIN XX)

Sous la supervision de : Maitre de stage :

Mémoire soutenu le 25 novembre 2022 en face du jury composé de :

- Président du jury : Dr, Ing. ELEGBEDE MANOU Bernadin, enseignant à l’INE ;

Jury chargé de juger le mémoire de fin de formation pour l’obtention du diplôme de

Dr, Ing. Bernadin MANOU ELEGBEDE

Ing. Martin S. GNAHA Ing. Brice T. GBAGUIDI

Rédigé par KEGNIDE A. Faustus Pièro LP3 STE/Hydraulique et Assainissement

Rédigé par KEGNIDE A. Faustus Pièro LP3 STE/Hydraulique et Assainissement

Je dédie ce précieux travail à mes parents André et Célestine KEGNIDE ainsi

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 M. Daouda MAMA, Professeur Titulaire des universités de CAMES, Directeur

 Mme Bénédicte da SILVA, Directrice de Projet SOGEA-SATOM Bénin pour

 Le Conseil des Activités Educatives du Bénin (CAEB) et la fondation Valley pour

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Pour consolider les actions d’assainissement pluvial de la ville de Cotonou, et ce afin de

Pour exécuter de façon rapide, économique et qualitative les travaux relatifs à

- Faire la synthèse de l’organisation du chantier et des études complémentaires

Mots clés : Caniveaux - Organisation de chantier – Essais techniques – Quantité

Rédigé par KEGNIDE A. Faustus Pièro LP3 STE/Hydraulique et Assainissement

To consolidate the actions of rainwater sanitation of Cotonou City, so as to reduce

Key words : Gutters - Site organization - Geotechnical tests - Quantity of materials

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ACVDT Agence du Cadre de Vie et du Développement du Territoire

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TABLE DES MATIERES

ABSTRACT .................................................................................................................. vii

SIGLES ET ABREVIATIONS ................................................................................... viii

TABLE DES MATIERES ............................................................................................. ix

LISTE DES TABLEAUX............................................................................................. xii

LISTE DES FIGURES ................................................................................................ xiii

LISTE DES PHOTOS.................................................................................................. xiv

LISTE DES ANNEXES ............................................................................................... xv

INTRODUCTION GENERALE ET OBJECTIFS ......................................................... 1

CHAPITRE I : GENERALITES .................................................................................... 3

1.1. PRESENTATION DE SOGEA SATOM ......................................................... 3

1.2. PRESENTATION DE LA ZONE DU PROJET ............................................... 5

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1.3. DEFINITION DE QUELQUES CONCEPTS .................................................. 8

CHAPITRE II : PRESENTATION GENERALE DU PROJET, DU MATERIEL ET

2.1. CONSISTANCE DES TRAVAUX ET TRAVAUX SUIVIS ........................ 11

2.2. PRESENTATION DES DIFFERENTS ACTEURS DU PROJET ................ 12

2.3. MOYENS MIS EN ŒUVRE .......................................................................... 14

2.4. DEMARCHE METHODOLOGIQUE ET MATERIEL ................................ 17

CHAPITRE III : ETUDES REALISEES ET ORGANISATION DE CHANTIER .... 19

3.1. ETUDES PRELIMINAIRES .......................................................................... 19

3.2. ORGANISATION DU CHANTIER ............................................................... 22

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3.2.6. Le plan d’assurance qualité ...................................................................... 25

CHAPITRE IV : ACTIVITES MENEES AU COURS DU STAGE ........................... 31

4.1. PREFABRICATION DES ELEMENTS ........................................................ 31

4.3. QUELQUES ESSAIS GEOTECHNIQUES ................................................... 44

4.4. ESTIMATIMATION DES QUANTITES DE MATERIAUX . ..................... 51

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ...................................................................... 62

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LISTE DES TABLEAUX

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LISTE DES FIGURES

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LISTE DES PHOTOS

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LISTE DES ANNEXES