‫وزارة التعـليــــم العالـــي والـبحـــث العلـمـــــــــي‬

MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITÉ FERHAT ABBAS - ‫جامعـــة فرحات عباس‬
SÉTIF ‫سطيــــف‬
Faculté de Technologie ‫كليـة التـكنــولــوجيــــا‬
Département de ‫ االلكتروتقنية‬:‫ قسم‬Thème
l’électrotechnique
TPM
(Total productive maintenance)

Réalisé par :
Rabah Belala

MAI 2

Encadré par:

Mm.Bensamra Y

Année universitaire : 2022/2023

Introduction :
La TPM est une politique d'entreprise dont l'intérêt se trouve renforcé par la fin des productions de masse.
D'une part, il est plus difficile de rentabiliser des équipements coûteux avec des productions en petits lots,
d'autre part la transversalisation croissante des fonctions, le décloisonnement et la sophistication grandissante
des équipements accentuent le besoin d'un personnel impliqué, compétent et autonome
La signification de l'expression « maintenance productive totale » est la suivante :
 Maintenance : maintenir en bon état, c'est-à-dire réparer, nettoyer, graisser et accepter d'y consacrer le
temps nécessaire.
 Productive : assurer la maintenance tout en produisant, ou en pénalisant le moins possible la
production.
 Totale : considérer tous les aspects et y associer tout le monde.

Les objectifs de la TPM :

 Améliorer la sécurité
 Améliorer la disponibilité
 Augmenter la quantité produite
 Améliorer la qualité
 Réduire les coûts de production et de non production
Pour atteindre les objectifs, cela nécessite :
 Une nouvelle organisation de :
• Production
• Maintenance

 De nouvelles méthodes de maintenance (Auto maintenance, maintenance autonome…)

 Une nouvelle démarche de management :

• Développer l’autonomie du personnel
• Augmenter les compétences du personnel
Les étapes de la TPM :
1. Engagement de la direction :
Phase de préparation: La direction informe le personnel de sa volonté d’entreprendre une démarche stratégique
TPM et décline une politique TPM
Phase de maintien: La direction inclue l’activité TPM dans ses revues hebdomadaires ou mensuelles, veille au
bon suivi du masterplan TPM et s’informe des progrès réalisés dans chaque département. Les membre du
comité de direction ont reçu une formation TPM et ont un rôle clé à la tête de chaque pilier
2. Sensibilisation et promotion de la démarche :
Phase de préparation: Une campagne de formation est planifiée pour l’ensemble de l’encadrement. La
promotion est lancée par un logo, des slogans, des affiches, sur les tenues de travail …
Phase de maintien: Participation du personnel à des formations locales ou nationales. Affichage des résultats
par pilier / activité, des kaizens réalisés, présentation des améliorations réalisées au comité de direction par les
groupes de travail.
3. Organisation interne :
Phase de préparation: Mise en place d’une organisation par pilier, incluant les membres de l’encadrement en
tant que support. Identifier dans chaque équipe des pilotes pour le lancement des activtiés
Phase de maintien: Réaliser des revues au sein de chaque pilier avec l’ensemble des acteurs pour assurer le
maintien des activités, le suivi du masterplan et recadrer les priorités par rapport aux résultats et pertes du
moment
 4. Politique et objectifs :
Phase de préparation: La direction décline une politique TPM exprimant sa volonté de la mise en application
ainsi que les objectifs à atteindre en terme de performances, de culture et d’image que l’entreprise peut dégager
vis à vis des clients.
Phase de maintien: Chaque responsable de pilier décrit la vision et les objectifs de ses activités qui
correspondent aux priorités définies dans le masterplan TPM de son pilier. Ceci doit être réactualisé chaque
année et revue au moins une fois en cours d’année. Il appartient au comité de pilotage TPM de veiller au
respect des échéances et de la réalisation des revues
5. Masterplan :
Phase de préparation: Le Masterplan initial comprend le phasage des 12 étapes TPM et du développement des
8 piliers: activité 5S, maintenance autonome, préventive, activité Kaizen ... Il comporte également les
échéances prévisionnelles du passage des awards JIPM.
Phase de maintien: Un masterplan de l’activité TPM doit être établi annuellement et révisé en cours d’année.
Chaque pilier doit également établir un masterplan de son activité de manière plus détaillée que dans le
masterplan global. Le masterplan global est revu en comité de direction; les masterplans de piliers sont revus
régulièrement par chaque responsable de pilier.
La pratique du Self Assessment sert à alimenter ces masterplans
6. Lancement officiel :
Kick-off TPM: Organiser une présentation à l’ensemble du personnel des 5 étapes de préparation en focalisant
sur les attentes et les objectifs de la démarche ainsi que les échéances de chaque étape du masterplan initial.
Présenter de manière plus précise les premières étapes concernant les lignes pilotes du démarrage et lancer un
appel au volontariat pour attribuer les rôles de pilotes de chantier
7. Développement des activités / systèmes :
Bâtir des systèmes destinés à améliorer la performance en production
Activités 5S: Développement et maintien des 5 « S ». Développement et généralisation du pilotage visuel, des
gammes de nettoyage et de lubrification.
Activité TPM: Développement de l’amélioration ciblée (activité Speedy Kaizen et Kaizen), de la Maintenance
Autonome, de la Maintenance Effective. Formation du personnel aux outils de prise de décision et d’analyse
pour garantir l’efficacité des groupes de travail
8. Maintenance à la conception et nouveaux équipements :
Méthode EPM: Développement de produits faciles à réaliser (formulation et packaging)
Méthode EEM: Développement de la méthode de management de projets EEM pour toute mise en place ou
profonde modification d’équipements de production afin de garantir le bon déroulement des projets et le
démarrage vertical des installations.
9. Maintenance de la qualité :
Développement du pilier : Fixer les conditions pour éliminer les produits défectueux et conserver dans le temps
la maîtrise de la qualité.
Standards de contrôle qualité
Matrices qualité (aide au diagnostic)
Amélioration continue sur base des enregistrements qualité
 Ancrer la satisfaction du client dans la culture d’entreprise
10. TPM dans les services fonctionnels :
Décloisonnement de l’activité TPM : Associer les services supports dans les activités 5S, de maintenance
autonome et d’amélioration continue.
Coordination des activités: Identifier la valeur ajoutée et les gains potentiels des activités des services supports
sur les performances de production. Intégrer le management de la qualité aux activités de maintenance et
d’amélioration continue. Coordonner d’une manière générale la tendance de l’arbre des pertes du site (prise en
compte des pertes majeures) aux activités TPM.
11. Systèmes de protection de la sécurité et de l’environnement :
Pilier Sécurité : Bâtir des systèmes de protection de la sécurité et des conditions de travail:
Identifier et supprimer les risques potentiels d’incidents
Analyser et supprimer les causes de presque-accident / accidents
Développer un plan de prévention des risques
Pilier environnement: Identifier les impacts de l’activité sur l’environnement, minimiser les consommations
d’énergies et maximiser l’utilisation et le recyclage des matériaux. Utiliser l’amélioration continue (Kaizen)
avec ses outils d’analyse et de prise de décision pour identifier et supprimer les pertes majeures
12. Application générale de la TPM :
Extension de l’activité TPM : Développer dans tous les départements les activités 5S, de maintenance
autonome et d’amélioration continue.
Chaque service identifie ses pertes majeures, son impact sur les performances de l’entreprise et les relations
client / fournisseurs internes. Les améliorations ciblées sont directement liées aux points majeurs de l’arbre des
pertes du site.

Les points forts de la démarche TPM sont :

1. Eliminer les dysfonctionnements existants (nettoyage initial)
2. Prévenir et/ou éviter les futurs dysfonctionnements (auto maintenance, maintenance programmée…)
3. Améliorer en continu (démarche de progrès)
4. Pérenniser (audit interne)
5. Capitaliser (retour d’expérience, transfert…)

La démarche TPM permet :

« D’éliminer ou de réduire les temps perdus »
• Par arrêt : pannes, réglages, changement de format…
• Par ralentissement : micro arrêts, marche à vide, ralentissement de cadence…
Par défauts : rebuts, pièces à retoucher
Les indicateurs de la TPM :

 Temps Requis : temps pendant lequel le service production exige que l’équipement produise.

 Temps Net de fonctionnement : temps pendant lequel l’équipement a produit à la cadence

nominale, TN = Quantité réalisée * temps de cycle nominal

 Temps Utile : temps pendant lequel l’équipement a réalisé des produits conformes (vendables)
à la cadence nominale, TU = Quantité bonne * temps de cycle nominal
Taux de rendement synthétique (TRS) :
TU/TR = 3.25/6.5 = 0.5 (50%
Taux de Fonctionnement (F) :
TB/TR =4.5/6.5 =0,6923 (69,23%)
Taux de Performance (P) :
TN/TB = 3.5/4.5 = 0,7778 (77,78%)
Taux de Qualité (Q) :
TU/TN= (Q bonne)/ (Q réalisée)=3.25/3.5 = 13/14 = 0.9286 (92.86%)
TRS = TB/TR*TN/TR*TU/TN * TU/TR = F*P*Q
TRS = 0,6923 * 0,7778 * 0,9286 = 0,5 (50%)

Taux de Performance (P) :

Taux de Performance (P) = TN/TB

Temps de cycle réel = 4.25 / 140 = 0.0303 h = 1.82 min

P = 0.9444  0.824 = 0.778 (77.8%)