4ième ECO chap 3 Gestion de la production Prof : Mohamed NIZAR

II le choix des quantités à fabriquer

( plein emploi et sous traitance )

 Quelle est la quantité optimale à fabriquer (minimum de coût et maximum de résultat)

Et la meilleur méthode de production ( par les moyens propres ou par sous traitance ).
 Avec les contraintes :* capacité technique et humaine de l’Ese.
* respect des délais clients et fournisseurs.

Application plein emploi

Une entreprise fabrique 2 produits P1 et P2 dans 2 ateliers : montage et finition.

Le programme de production des ateliers par mois et par unité produite est comme suit :

montage Finition
P1 90 mn 75 mn
P2 75 mn 48 mn
Capacité maximale 950 heures 695 heures
A ECRIRE TOUJOURS . Les contraintes de production sont : P 1 ≥ 0 et P 2 ≥ 0 et

Montage : 90 / 60 P1 + 75 / 60 P2 ≤ 950 h par mois

Finition : 75 / 60 P1 + 48 / 60 P2 ≤ 695 h par mois

montage : 1,5 P1 + 1,25 P2 ≤ 950 h par mois

Finition : 1,25 P1 + 0,8 P2 ≤ 695 h par mois

 Résolution par la méthode algébrique (par itération):

Le plein emploi est obtenu si :

1,5 P1 + 1,25 P2 = 950 ( X 1,25 ) 1,875 P1 + 1,5625 P2 = 1187,5

1,25 P1 + 0,8 P2 = 695 ( X 1,5 ) 1,875 P1 + 1,2 P2 = 1042,5
0 +1,5625 P2 -- 1,2 P2 = 1187,5 – 1042, 5
0,3625 P2 = 145
P2 = 145 . P2 = 400 unités
0,3625
On remplace P2 par 400 dans l’équation 1,5 P1 + 1,25 x 400 = 950
1,5 P1 + 500 = 950
1,5 P1 = 950 – 500
1,5 P1 = 450
P1 = 450 . P1 = 300 unités
1,5
Le plein emploi est atteint (travailler avec la capacité maximale) si P 1 = 300 u et P 2 = 400 u .

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Le plein emploi graphiquement
Equation du montage : 1,5 P1 + 1,25 P2 = 950

950
Si l’Ese fabrique seulement P2 : P1 = 0 alors 1,25 P2 = 950 P2 = 1,25 P2= 760  A ( 0 ; 760 )

Si l’Ese fabrique seulement P1 : P2 = 0 alors 1,5 P1+0= 950 P1 =950

1,5
P1 =633,333  B ( 633 ; 0)

Pas d’arrondi car la pièce 634 n’est pas fini à 100%

Equation de la finition : 1,25 P1 + 0,8 P2 = 695

695
Si P1 = 0  P2 = 0.8
= 868,75  C ( 0 ; 868 )
695
Si P 2 = 0  P 1 = 1,25 = 556  D ( 556 ; 0 )

Représentation graphique du plein emploi

P2
Equation de la finition
C
868,75
Zone des solutions possibles

A Le plein emploi
760
Equation du montage

400
D B
P1
0
556 633,33
300

Q à sous traiter = Q commande – Q plein emploi – Q stock initial

Z : c’est le bénéfice maximal à réaliser en plein emploi :

Z = ( marge unitaire P1 x Q P1 ) + ( marge unitaire P2 x Q P2 )

Ou bien
Z = ( MCV unitaire P1 x Q P1 ) + ( MCV u P2 x Q P2 ) – coût fixe

Question de cours :
Pourquoi, pour optimiser le résultat, il faut travailler à pleine capacité ?
Réponse : pour faire une économie d’échelle : répartir les charges fixes sur une
plus grande quantité produite.
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III- comparaison entre prévisions et réalisations

(les écarts)

Ecart (différence) = Réel - prévu

constaté = engagé préétabli = prévisionnel
nécessité = supporté = standard = budgété = attendu
= après réalisation normalement = avant fabrication

La Q prévisionnelle à produire = piège à ne jamais utiliser, car la différence entre production

réelle et production prévue est une erreur de prévision ou d’estimation à étudier à la faculté :

Ecart global = montant réel – montant prévu

Pour la même production REELLE production prévue
analyse de l’origine de l’écart global

Ecart/coût (la hausse des coûts)

Ecart/quantité ( le gaspillage) +
= ( CU Réel – CU Prévu ) x Q Réelle
= ( Q Réelle – Q Prévue ) x CU Prévu

Pour vérification : écart / Q + écart sur coût = écart global

Ecart sur quantité positif = il y a Ecart sur coût positif = il y a augmentation

gaspillage de temps de MOD ou de des coûts d’achat ou du taux horaire de la
matières, trop de déchets MOD

Commentaire : Exemple :

Calcul trouvé Commentaire des coûts Commentaire du résultat ou CA

12,500 D écart défavorable car des coûts écart favorable car hausse du
en plus. résultat et du CA

- 12,500 D écart favorable car des coûts en écart défavorable car baisse du
moins. résultat et du CA

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Section 4 / 4 : le lot économique

(c’est la même leçon de WILSON sauf 4 petits changements de lexique : )

Chap 2 . Chap 3. production

Approvisionnement 
commande à acheter lot à fabriquer
CU d’achat CU production = coût de revient – distribution
coût de possession (i) coût de stockage ( i )
coût de passation (p)  coût de lancement ( cl )

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