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J. Rut, M. Ostafil

à l'information et aux connaissances, le degré d'internationalisation des entreprises, les différences culturelles,
l'expérience des partenaires dans les relations existantes, le niveau et l'étendue des compétences clés, la place
et la position des partenaires dans la chaîne de valeur, le niveau de risque dans l'établissement des relations, la
portée et fréquence des changements technologiques, processus progressif de mondialisation, etc. [Walas-
Trębacz 2013]. Il convient également de rappeler que dans les chaînes de valeur modernes, notamment grâce
à l'introduction du concept Industrie 4.0, les entreprises ne fonctionnent plus comme des îlots isolés connectés
aux fournisseurs et sous-traitants mais font partie de toute une chaîne d'échange et d'analyse d'informations,
dont les processus sont ne sont plus seulement internes mais ont un impact sur les processus d'autres entités.
Cette coordination se manifeste par exemple dans les processus de production et de logistique – pour
travailler plus efficacement, les processus logistiques sont gérés et coordonnés correctement, mais aussi les
ressources, permettant la livraison des matières premières et de certains produits finis au bon moment (selon
le « Just-In-Time » concept). Cela permet une utilisation plus efficace des matières premières et de l’énergie.
Ces deux éléments revêtent une importance particulière dans la situation créée par la pandémie de COVID-19,
où les chaînes d’approvisionnement ont considérablement changé. Les anciens ont été perturbés ou fortement
modifiés et de nouveaux, locaux, ont émergé. Cela n'est pas non plus sans importance pour l'environnement,
sa protection et son efficacité énergétique, ainsi que pour les délais de livraison. Elle réduit la distance entre les
acteurs de la chaîne d'approvisionnement et contribue ainsi directement, par exemple, à à réduire l'empreinte
carbone de l'ensemble du processus de fabrication, y compris les processus logistiques. La cybersécurité est
un autre exemple de forte interconnectivité au sein d’une chaîne de valeur. Lorsque les entités sont si
fortement connectées les unes aux autres, faute de sécurité adéquate à un point de la chaîne, qui peut être
une petite entreprise par exemple, les conséquences d'une cyberattaque peuvent affecter toutes les entités
liées, y compris les clients.

Stratégie numérique dans la chaîne de valeur

Une entreprise qui souhaite construire une stratégie de numérisation doit comprendre ce qu’est la numérisation.
Sans numériser les processus et créer un entrepôt de données, on ne peut pas du tout penser à la transformation
numérique. De plus en plus d’entreprises polonaises choisissent la transformation numérique. Son déroulement, sa
portée et son rôle dépendent des objectifs fixés. La transformation numérique est une série d’activités vastes et
holistiques qui doivent être liées par une vision commune et une stratégie unifiée. Bien que chaque entreprise le fasse à
sa manière, la motivation est similaire : sans un tel changement, il n'y a aucun moyen d'être compétitif sur le marché
[Smoliński 2019]. La transformation numérique est un élément clé d’une stratégie globale de transformation d’entreprise
et, même si ce n’est pas le seul élément, elle est fondamentale pour le succès ou l’échec de l’effort. Les bonnes
technologies, ainsi que les bonnes personnes, vos processus et opérations vous permettent de réagir rapidement aux
perturbations et aux opportunités et de répondre aux besoins nouveaux et changeants des clients. Ils préparent les
organisations à la croissance future et favorisent l’innovation – souvent de manière inattendue [Na czym polega…].

La stratégie numérique signifie que l'organisation formule et met en œuvre sa stratégie basée sur des
ressources numériques qui lui apportent une valeur ajoutée, lui permettent d'être compétitive sur le marché et
d'établir de nouvelles normes et modèles économiques. Une telle situation implique, entre autres, de dépasser
la pensée traditionnelle en matière de stratégie informatique, d'aller au-delà des systèmes et des technologies
(entendus au sens étroit) et de fonder l'ensemble du fonctionnement de l'entreprise sur une approche basée
sur les ressources (Resource-Based View) et les ressources immatérielles. (information, connaissances,
connaissances tacites, capital intellectuel), liant la stratégie numérique à la création de valeur pour l'entreprise
et à l'efficacité opérationnelle et énergétique. La numérisation est également un outil qui ne sert à rien

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 La chaîne de valeur…

uniquement pour numériser les processus dans le seul but de la numérisation elle-même. D'une part, il est
censé augmenter l'efficacité de la gestion des processus, et d'autre part, l'efficacité de l'utilisation des matières
premières, y compris l'énergie, ce qui se traduit directement par une réduction de sa consommation et sa
gestion efficace, et comme un Résultat, la réduction de la contribution aux émissions de CO2. La création de
valeur dans les modèles commerciaux traditionnels est plutôt compréhensible et la question a été largement
décrite dans diverses théories de gestion stratégique [Olszak 2015]. La stratégie numérique met en évidence
des dimensions supplémentaires qui modifient la nature et la manière de créer de la valeur. Ceux-ci incluent
l'utilisation d'informations diverses, l'utilisation de modèles économiques multipartites, la coordination des
modèles à travers les réseaux et le contrôle de l'architecture du réseau [Bharadwaj et al. 2013].

Connectivité omniprésente
Appareils mobiles Numérisation des clés
Riches ressources d’information Chaînes les tendances

d’approvisionnement mondiales

Augmentation de l’efficacité
informatique Cloud computing
Big Data Portée de la stratégie numérique
Productivité
Échelle de la stratégie numérique
Vitesse de prise de décision
Efficacité
Sources de création de valeur
Limites des modèles
économiques traditionnels
Rôle transfonctionnel de l’informatique
Changements
Familiarité accrue des utilisateurs avec
dans l'organisation
l’informatique

Figure 2. Éléments clés qui façonnent la stratégie numérique d'une organisation

Rysunek 2. Kluczowe elementy kształtujące strategię cyfrowa organizacji

Source : [Bharadwaj et al. 2013].

La quatrième révolution industrielle décrit un processus complexe de transformation technologique et

organisationnelle des entreprises qui comprend l'intégration de la chaîne de valeur, l'introduction de
nouveaux modèles économiques et la numérisation des produits et services. La mise en œuvre de ces
solutions est rendue possible grâce à l'utilisation des nouvelles technologies numériques, à la collecte et à
l'analyse des ressources de données et à la communication dans un réseau de machines, d'appareils et de
personnes travaillant ensemble. Gardez à l’esprit que la valeur première de la numérisation réside dans les
données objectives, dont l’analyse permet aux humains de prendre les meilleures décisions possibles en
matière de gestion des processus sur cette base. Le moteur de la transformation réside dans les besoins de
plus en plus individualisés des clients et dans la tendance croissante à la personnalisation des produits et
services [groupe MBF 2021].
Gardez à l’esprit que la valeur première de la numérisation réside dans les données objectives, dont l’analyse
permet aux humains de prendre les meilleures décisions possibles en matière de gestion des processus sur cette base.
Le moteur de la transformation réside dans les besoins de plus en plus individualisés des clients et dans la tendance
croissante à la personnalisation des produits et des services. Le premier est l’intégration verticale,

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qui affecte tous les systèmes de la pyramide d'automatisation traditionnelle : du niveau terrain et niveau
contrôle jusqu'au niveau production, niveau opérations ou niveau planification d'entreprise. L'intégration
verticale fait disparaître la vision traditionnelle de la pyramide d'automatisation. Il en va de même pour
plusieurs systèmes et applications qui se situent actuellement à différents niveaux. D’autres systèmes, comme
l’ERP par exemple, vont complètement changer. Cela se produira lorsqu’elles seront remplacées par des
applications émergentes en termes de plates-formes industrielles de l’Internet des objets. Plus précisément, il
s’agira de plates-formes de production qui serviront à diverses tâches et cas d’utilisation dans de nombreux
aspects de l’industrie. Ils gagnent de plus en plus en fonctionnalités et sont connectés d’une manière qui
nécessite que les systèmes, les plateformes de transformation numérique et les applications métiers
fonctionnent ensemble. En outre, ils doivent également s’intégrer aux plates-formes IoT susmentionnées et à
toutes leurs fonctions. La deuxième intégration est l’intégration horizontale, qui ne concerne pas une vision
hiérarchique de plusieurs systèmes (comme dans l’intégration verticale), mais une chaîne de valeur globale.
Cela va du fournisseur et des processus, des flux d'informations et des systèmes informatiques ou IoT dès le
développement et la fabrication du produit jusqu'à la logistique, la distribution et le client final. Cela a
également un impact significatif sur les nombreux systèmes différents utilisés sur les marchés industriels. Mais
en fin de compte, tout est question de données et de comment, quoi et où elles sont utilisées [Innowacyjność
w Przemyśle…]. Le dernier élément est l’ingénierie numérique de bout en bout tout au long de la chaîne de
valeur, ce qui signifie la synergie mutuelle associée au développement et à la fabrication du produit proposé
par l'entreprise. Tous ces éléments, grâce à l'utilisation des dernières solutions technologiques, peuvent être
interconnectés et gérés pour que l'entreprise puisse fonctionner de manière optimale sur le marché. Selon les
experts, le changement de mentalité et de profil de consommateur, ainsi que la forme de tous les biens, des
voitures aux téléphones portables en passant par l'électronique, sont également d'une importance capitale,
selon les experts. L’influence des universités et des instituts de recherche dans le contexte du développement
de nouvelles solutions visant à améliorer les processus commerciaux est également importante pour le
développement de l’idée d’Industrie 4.0 [Bondyra et Zagierski 2019]. Il convient de mentionner qu’un élément
extrêmement important est l’utilisation croissante du cloud computing et le transfert des systèmes de
traitement des données vers des infrastructures externes. De nombreuses entités ne sont pas en mesure de
fournir elles-mêmes les outils et l’infrastructure appropriés pour le traitement et le stockage sécurisé des
données. D’une part, cela a un impact sur l’augmentation du nombre d’acteurs dans le processus de
numérisation, et d’autre part, cela a un impact sur l’augmentation du niveau de sécurité tout en réduisant les
coûts.
Un élément supplémentaire qu’il convient également de mentionner est la capacité des entreprises à
prendre des décisions semi-indépendantes et totalement autonomes. Cependant, ceux-ci s'avèrent être des
pierres angulaires à la fois de l'Industrie 4.0 et de la Logistique 4.0 [Innowacyjność w Przemyśle…].
L'intégration et la numérisation croissante de la production industrielle conduiront à des modèles de marché
plus complexes et numériques, augmentant la compétitivité en éliminant les barrières entre l'information et
les structures physiques [Pereira et Romero 2017]. Cela oblige les entreprises à revoir leurs modèles
opérationnels. Lorsque les leaders technologiques lancent de nouveaux produits avancés, ils proposent de
nouvelles qualités et fonctionnalités, ce qui contribue à faire évoluer les attentes des clients. Les autres
entreprises doivent à leur tour réagir en modifiant leurs modèles économiques existants. Ce processus n’est
certainement pas une tâche facile [Li et al. 2017].
L'Industrie 4.0 couvre l'ensemble de la chaîne de valeur : depuis la passation des commandes et la fourniture des
composants pour la production en cours jusqu'à l'expédition des marchandises aux clients et aux services après-vente. Sur la base de
produits complexes, des réseaux de valeur seront créés dans lesquels les systèmes informatiques et les lignes de production des
fabricants et des fournisseurs échangeront automatiquement des données entre eux. Cette volonté

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 La chaîne de valeur…

faire passer le modèle de production « Juste à temps » à un niveau supérieur. Au sein du réseau de valeur, les
entreprises partageront des données entre elles pour accroître l’efficacité de la production tout au long de la
chaîne de valeur. Qu’est-ce que cela signifie en pratique ? Seuls les fabricants qui se préparent au bon moment
aux solutions de l’Industrie 4.0 seront en mesure de s’intégrer dans le réseau de valeur et de fidéliser leurs
clients et fournisseurs sur le long terme. Que nous le voulions ou non, l’Industrie 4.0 est la prochaine étape
inévitable de l’économie mondiale dans son ensemble. Les entreprises qui mettent en œuvre des solutions
numériques dès le début, même par petites étapes, apprennent de nouvelles technologies et participent
activement à l'élaboration des changements. Ce faisant, ces entreprises acquièrent un avantage concurrentiel
et assurent leur avenir [Piątek 2017].

Digitalisation de la chaîne de valeur dans l'Industrie 4.0

L’Industrie 4.0, qui englobe de nombreux systèmes d’automatisation modernes, d’échange de données
et de technologies de fabrication, représente un potentiel de développement dans de nombreux domaines. La
mise en œuvre des technologies numériques de l'Industrie 4.0 a un impact énorme sur l'ensemble de la chaîne
de valeur, rationalisant les processus de production et d'ingénierie, améliorant la gestion et la qualité des
produits et services, optimisant les relations clients et organisationnelles, apportant de nouvelles opportunités
commerciales et avantages économiques, changeant les exigences en matière de formation et transformer
l'environnement de travail actuel [Ślusarczyk 2019]. L'Industrie 4.0 est un terme collectif désignant les
techniques et les principes de fonctionnement des organisations de chaîne de valeur appliquant ou utilisant
collectivement des systèmes cyber-physiques, l'Internet des objets (IoT) et le cloud computing [groupe MBF
2021].
La numérisation contribue à la croissance de la productivité de quatre manières : grâce à l'optimisation
des processus, à l'expansion du marché, à l'innovation de produits et à une utilisation plus efficace du capital
humain [McKinsey & Company et Forbes Polska 2016]. La numérisation est également un outil pour une
meilleure gestion des ressources et est inextricablement liée à la construction d’une économie verte. La
numérisation est le moteur qui façonnera l’industrie du futur. Les solutions numériques ouvrent de nouvelles
opportunités pour rationaliser les opérations dans une perspective de durabilité, mais conduisent également à
une meilleure rentabilité [Bieńkowska et Lalka 2021].
La numérisation de la chaîne de valeur dans l'Industrie 4.0 affecte l'ensemble de la chaîne de valeur,
rationalisant les processus de production et d'ingénierie, améliorant la qualité des produits et des services,
optimisant les relations clients et organisationnelles, apportant de nouvelles opportunités commerciales et
avantages économiques, changeant les exigences de formation et transformant l'environnement de travail
actuel. . La numérisation entraîne de profonds changements dans les secteurs industriels et manufacturiers,
ayant un fort impact tout au long des chaînes de valeur et offrant une série de nouvelles opportunités en
termes de modèles économiques, de technologies de production, de création d'emplois et d'organisation du
travail [Ślusarczyk 2019].
En résumé, il convient de noter qu’il n’y aura plus de chaînes de valeur classiques avec des frontières
clairement définies entre les fonctions internes de l’entreprise et les domaines externes au sein de l’Industrie
4.0. Grâce aux applications modernes et à leur échange d'informations omniprésent, les frontières internes et
externes vont fusionner et les frontières classiques des entreprises individuelles seront déplacées. L'Industrie
4.0 numérise et intègre les processus verticalement dans toute l'organisation, à travers toutes les fonctions,
depuis le développement et l'achat de produits, jusqu'à la fabrication, la logistique et le service après-vente.
Par ailleurs, l’intégration horizontale va au-delà des opérations internes. Ici, les fournisseurs, les clients et tous
les partenaires clés de la chaîne de valeur sont également intégrés.

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[Blunck et Werthmann 2017]. La numérisation complète de ces chaînes a le potentiel d’augmenter les
niveaux de productivité, mais elle nécessite précisément l’intégration susmentionnée du partage
d’informations vertical et vertical et la décentralisation de la prise de décision [Santos et al. 2017].

Avantages significatifs de la numérisation de la chaîne de valeur

La numérisation apporte des avantages à de nombreuses étapes de la chaîne de valeur. L’une des
premières pourrait être la conception numérique de lignes de production entières à l’aide du Digital Twin. Il
permet de concevoir l'ensemble de l'installation ou de la ligne de production sous forme de simulation
numérique de tous les processus de production et de logistique, et ainsi d'identifier les dangers potentiels, les
points faibles, d'augmenter le niveau d'ergonomie, de faciliter le fonctionnement, d'optimiser le temps des
opérations effectuées et augmenter considérablement le niveau de sécurité des employés et des équipements.
Un domaine similaire est la conception de produits utilisant la même technologie, qui permet, dès la phase de
conception, grâce à l'utilisation de l'intelligence artificielle et à l'analyse de grands ensembles de données,
d'optimiser la construction d'un seul composant pour assurer d'une part le meilleur paramètres fonctionnels,
et d'autre part la sécurité, durabilité ou optimisation de la production. De plus, la numérisation et
l'introduction de systèmes intelligents de collecte et d'analyse de données basés sur l'Internet des objets
permettent d'analyser en temps réel le fonctionnement des produits et des systèmes entiers. Cela se traduit,
d'une part, par l'utilisation d'analyses prédictives avancées et la capacité de réagir rapidement en cas de panne
anticipée et pas seulement en cas de panne réelle, mais aussi d'utiliser les données concernant les paramètres
du produit. opération visant à l’améliorer et à le développer.
Dans les processus commerciaux, la numérisation revêt également une importance primordiale. Les données collectées par les systèmes de production intelligents permettent de

collecter et d'analyser des informations et de rapporter des données objectives montrant le fonctionnement des systèmes, leurs paramètres, la consommation d'énergie et de matières

premières, ainsi que les machines et équipements eux-mêmes. Cela permet de prendre des décisions de gestion optimales dans le domaine de la production, qui se traduisent également en

décisions commerciales et permettent une réponse meilleure et plus flexible aux changements des conditions micro et macroéconomiques. Dans l’Industrie 4.0, cependant, les processus de

collecte et d’analyse des données vont au-delà d’une seule entité et font partie d’un écosystème beaucoup plus large de collecte, d’échange et d’analyse d’informations. Grâce à cela, tous les

processus, y compris les processus de production et de logistique également entre entités de l'écosystème, peut être optimisé afin de réduire les coûts, le niveau de consommation de

matières premières et de ressources, d'augmenter l'efficacité de tous les processus – de la production à la logistique en passant par les affaires – ce qui se traduit directement par la

protection de l'environnement, mais aussi par l'amélioration de la qualité et des conditions de travail. . Ce système et ces exemples d’outils peuvent fonctionner dans n’importe quelle

industrie. Les systèmes, processus et outils individuels peuvent différer en raison de la nature de l’entreprise. Néanmoins, le concept général et les principes de fonctionnement de l'Industrie

4.0, les domaines de numérisation et les valeurs obtenues grâce à son introduction, telles que les données objectives et l'optimisation des décisions basées sur celles-ci, sont immuables pour

toutes les entités. accroître l'efficacité de tous les processus – de la production à la logistique en passant par les affaires – ce qui se traduit directement par la protection de l'environnement,

mais également par l'amélioration de la qualité et des conditions de travail. Ce système et ces exemples d’outils peuvent fonctionner dans n’importe quelle industrie. Les systèmes, processus

et outils individuels peuvent différer en raison de la nature de l’entreprise. Néanmoins, le concept général et les principes de fonctionnement de l'Industrie 4.0, les domaines de numérisation

et les valeurs obtenues grâce à son introduction, telles que les données objectives et l'optimisation des décisions basées sur celles-ci, sont immuables pour toutes les entités. accroître

l'efficacité de tous les processus – de la production à la logistique en passant par les affaires – ce qui se traduit directement par la protection de l'environnement, mais également par

l'amélioration de la qualité et des conditions de travail. Ce système et ces exemples d’outils peuvent fonctionner dans n’importe quelle industrie. Les systèmes, processus et outils individuels

peuvent différer en raison de la nature de l’entreprise. Néanmoins, le concept général et les principes de fonctionnement de l'Industrie 4.0, les domaines de numérisation et les valeurs obtenues grâce à son introduction, telles que les données objectives et l'optimisation des décision

Conclusion

L'objectif de l'étude était de présenter la chaîne de valeur à l'ère de la numérisation dans le contexte de
l'Industrie 4.0, y compris l'identification de ses éléments les plus clés, y compris la formulation de stratégies
basées sur des ressources numériques qui apportent de la valeur ajoutée, permettant d'être compétitif dans le
marché tout en établissant de nouvelles normes et de nouveaux modèles économiques, et en démontrant les
avantages significatifs de la numérisation de la chaîne de valeur.

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 La chaîne de valeur…

Les changements révolutionnaires dans l’environnement commercial des entreprises provoqués par la
numérisation progressive posent de nombreux défis aux entreprises. Aujourd'hui, chaque entreprise, souhaitant rester
compétitive sur le marché, est obligée d'introduire des solutions innovantes de l'Industrie 4.0 augmentant la qualité et
l'efficacité de la production. L’Industrie 4.0 impose des changements technologiques, informatiques et organisationnels
provoqués par l’automatisation intensive des processus et la transformation numérique en profondeur de l’industrie.

La digitalisation est devenue une nécessité à l’heure actuelle. Aujourd’hui, la numérisation,

l’automatisation ainsi que la gestion en temps réel couvrent presque toutes les opérations et processus des
entreprises. La numérisation augmente la compétitivité et la valeur des entreprises, entraîne de profonds
changements dans les secteurs industriels et manufacturiers et exerce une forte influence tout au long des
chaînes de valeur. La numérisation de chaque élément de la chaîne de valeur dans l’Industrie 4.0 affecte
l’ensemble de la chaîne de valeur. À l’ère de la numérisation, la chaîne de valeur devient un élément important
générant des bénéfices et des économies notables. En outre, la numérisation apporte de nombreux avantages
significatifs à de nombreuses étapes de la chaîne de valeur. En numérisant la chaîne de valeur, les entreprises
peuvent augmenter leurs revenus, optimiser leurs coûts, améliorer la gestion des flux de trésorerie et du
fonds de roulement, accroître l'efficacité des opérations,
En résumé, l'étude présentée vise à améliorer les connaissances des lecteurs et également à contribuer à une
compréhension plus approfondie de l'importance de la numérisation de la chaîne de valeur.

Les références

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