UNIVERSITÉ HASSAN II

FACULTÉ DES SCIENCES AIN CHOCK

Département de PHISIQUE

Filière Master spécialisé

Génie logistique

Organisation scientifique du travail

(Taylorisme, Fordisme, Toyotisme)

Réalisé par :

ASRI OUMAIMA
ELBANINI TARIK
MOUKRAM ELMOSTAFA

Novembre 2021

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Introduction Générale.................................................................................................................... 3
Chapitre I - CONCPTION CLASSIQUE............................................................................................. 4
1) Organisation scientifique du travaille selon Taylor (OST taylorisme) ................................ 4
a) Biographie. ........................................................................................................................ 4
b) Méthode « scientifique » selon Taylor. ............................................................................ 4
c) Objectifs selon Taylor......................................................................................................... 5
d) Les quarts principes : ......................................................................................................... 5
e) Les avantages et les inconvénients .................................................................................... 7
2) Organisation scientifique du travaille selon Ford (Fordisme) ............................................. 8
a) Biographie : ........................................................................................................................ 8
b) Les principes de fordisme : ................................................................................................. 8
c) Les avantages et les inconvénients : .................................................................................. 8
Chapitre II - CONCEPTION MODERNE ......................................................................................... 10
1) Le passage de la conception classique à la conception moderne :................................... 10
2) Organisation scientifique du travaille selon Taïchi (toyotisme) ....................................... 10
a) Biographie : ..................................................................................................................... 10
b) Les cinq principaux : ........................................................................................................ 10
Conclusion ..................................................................................................................................... 12

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 Introduction Générale

À la fin du XIXe siècle. En tant que méthode de gestion et d'organisation des ateliers de
production, ses principes ont été développés et mis en application industrielle par nombre
de personnalités (Pierre-Paul Riquet, Vauban, Frédéric Japy, William Leffingwell, Henri
Fayol, Charles de La Poix de Fréminville etc.). Mais le plus connu est Frederick Winslow
Taylor (1856 - 1915), ce qui explique que l’organisation scientifique du travail (OST) soit
souvent assimilée au taylorisme et son principe analyse détaillée et rigoureuse — d'où
l'accent mis sur le qualificatif de « scientifique » — des modes et techniques de
production (gestes, rythmes, cadences, etc.) ;
L’établissement de la « meilleure façon » (the one best way) de produire (définition,
délimitation et séquençage des tâches) ;
La fixation de conditions de rémunération plus objectives et motivantes. Ce qui donne ce
nom le taylorisme.
Par suite et notamment aux États-Unis, le mouvement dit du fordisme désigne un
mode de management de la production. Issu du taylorisme, le fordisme, institué par
Henry Ford (1863-1947) sans principes la division du travail en une division verticale
(séparation entre conception et réalisation) et en une division horizontale (parcellisation
des tâches), et l'apparition de la ligne de montage (et donc du travail à la chaîne).
La standardisation permettant de produire en grandes séries à l'aide de pièces
interchangeables.
L’augmentation du salaire des ouvriers, afin de stimuler la demande de biens et donc
d'augmenter la consommation.
Au cours de la seconde moitié du XXème siècle, plusieurs modes d’organisation du
travail ont été expérimentés pour éviter les conséquences néfastes de l’OST

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 Chapitre I - CONCPTION CLASSIQUE

1) Organisation scientifique du travaille selon Taylor (OST taylorisme)

a) Biographie.

Frederick Winslow Taylor est né en 1856 à Germantown près de Philadelphie,

dans une famille bourgeoise et réputée. Après de bonnes études secondaires à la
Phillips Exeter Académy, son père, un juriste réputé, le pousse à se présenter au
concours d'entrée de l'université Harvard. Mais il doit finalement y renoncer à
cause de sa mauvaise vue.Orienté vers la mécanique, il fait, de 1874 à 1878, un
apprentissage d'ouvrier modeleur à Philadelphie.Embauché en 1878 par une
aciérie, « la Midvale Steele Co » , il va gravir les échelons : d'abord simple
manœuvre, puis chef d'atelier, il devient finalement, en 1884, ingénieur en chef,
après avoir obtenu son diplôme en suivant des cours du soir.Son expérience
d'ouvrier lui est particulièrement utile pour comprendre les raisons pour
lesquelles la productivité progresse lentement dans les usines. Il dénonce ce qu'il
appelle « la flânerie systématique » de l'ouvrier , due selon lui à deux facteurs :
La passivité de la direction qui laisse prospérer les mauvaises traditions héritées
des métiers et d'autre part la conviction ancrée dans l'esprit de l'ouvrier qu'un
effort de travail supplémentaire ne lui apportera rien.
b) Méthode « scientifique » selon Taylor.

➢ Etudie comment plusieurs ouvriers habiles exécutent la même

Opération.
➢ Décompose leurs gestes en mouvements élémentaires.
Elimine les mouvements inutiles.
➢ Décrit chaque mouvement élémentaire et enregistrer son temps.
➢ Ajoute un pourcentage adéquat aux temps enregistrés, afin de
Couvrir les inévitables retards.
➢ Ajoute un pourcentage pour les repos, étudie les intervalles de
Pause pour réduire la fatigue.
➢ Reconstitue les combinaisons des mouvements élémentaires les
Plus fréquents ‘the one best way’.
➢ Enregistre le temps de ces groupes de mouvements.

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 c) Objectifs selon Taylor
➢ Rationaliser la production afin d’augmenter la productivité.
➢ Avoir un rendement convenable par une meilleure organisation du travail en
agissant sur les méthodes du travail afin de mieux maîtriser le temps du travail.
➢ Augmenter l’efficacité au travail par la décomposition et l’optimisation de chaque
tâche voire chaque geste.
➢ Concilier les intérêts des employeurs (profit et bénéfices) et ceux des ouvriers
(salaires): éliminer les conflits.
d) Les quarts principes :

Premier principe : la division verticale du travail :

C’est la séparation entre le travail d’exécution et le travail intellectuel de conception,
assuré par les ingénieurs du « bureau des méthodes». Par la démarche scientifique
(étude du poste, décomposition et simplification des gestes, attribution d’un temps
d’exécution à chaque tâche élémentaire), ils déterminent la seule bonne façon
d’effectuer une tâche (« the one best way»).
Second principe : la division horizontale des tâches :
C'est la parcellisation des tâches qui sont spécialisées, par la décomposition de travail
en tâches élémentaires en gestes élémentaires et par le chronométrage (étude de temps
et de mouvement) pour attribuer la durée d'exécution "aboutir à un "One Best Way"
au niveau de processus du travail".
Troisième principe : salaire au rendement et contrôle des temps :
Les gains monétaires est la seule motivation. Pour cette raison, le salaire au
rendement s’impose : à chaque tâche correspond un temps d’exécution ; le
chronomètre détermine alors la rémunération de l’ouvrier en écart au temps
référentiel (système des « boni»).Le salaire au rendement permet donc la lutte contre
les temps morts, qu’ils découlent d’une mauvaise organisation ou de la tendance
spontanée des travailleurs à choisir leur propre rythme («la flânerie ouvrière»).
Quatrième principe: La coordination du travail au moyen de la hiérarchie
fonctionnelle :
Le système de la hiérarchie fonctionnelle consiste en une multiplicité de lignes
hiérarchiques. Selon Taylor, l’ouvrier doit avoir autant de chefs spécialisés que l’on
peut distinguer de fonctions différentes impliquées par son travail : un pour son
rythme de fabrication, un pour ses outils, un pour ses affectations...

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 Division verticale

Division horizontale

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 e) Les avantages et les inconvénients

Les avantages sont :

➢ Amélioration de la productivité.
➢ Production de masse (en série) avec standardisation des produits.
➢ Main d'œuvre à bas prix.
Les inconvénients sont :
➢ Travail monotone et répétitif.
➢ Pas de progression dans la carrière des ouvriers.
➢ Manque de motivation au travail
➢ Taux d'absentéisme élevé.
➢ Taux de rotation (turn over) élevé (c’est à dire que le pourcentage d'ouvriers qui
sortent ou qui rentrent dans l'entreprise est important, à effectif constant.
➢ Augmentation de la fréquence et de la gravité des accidents du travail.

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2) Organisation scientifique du travaille selon Ford (Fordisme)
a) Biographie :
Né le 30 juillet 1863, à Dearborn aux États-Unis, Henry Ford grandit dans une ferme à
Dearborn, dans le Michigan. Dès l'âge de 12 ans, il se passionne pour la mécanique et
conçoit même un moteur à vapeur à 15 ans. En 1879, après avoir quitté l'école, Henry
Ford part s'installer à Detroit. Les trois années suivantes, il effectue un apprentissage dans
un atelier d'usinage, avant de rentrer aider sa famille dans sa ville natale. En parallèle, il
répare les moteurs à vapeur des machines de la ferme. En 1891, Henry Ford décroche un
poste d'ingénieur chez Edison Illuminating Company, et part habiter à Detroit avec sa
famille. Après quelques expériences personnelles, il conçoit en 1896 son propre véhicule
automobile, le "Ford Quadricycle".
b) Les principes de fordisme :

➢ Diviser le travail en séparant la conception de la réalisation, séquencer les

tâches, et utiliser une ligne de montage. Tout ceci se résume donc au travail à
la chaîne.
➢ Standardise les pièces, les produits pour encourager la production en
grandes séries et donc la production de masse.
➢ Augmente le salaire des ouvriers (5 $ par jour contre deux ou trois pour
des journées plus longues auparavant). Cela permet de stimuler la demande
et favoriser donc la consommation de masse.

c) Les avantages et les inconvénients :

Les avantages
➢ Augmentation de l’efficacité au travail production -- Baisse des coûts de
production - Hausse et gains de productivité - baisse des prix.
➢ Hausse du niveau de vie des ouvriers (rémunération élevée des ouvriers)--
Consommation de masse.
➢ Plein-emploi des ouvriers.
➢ Accélération des rythmes de production.
Les inconvénients

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 ➢ Mauvaises conditions de travail: Tâches répétitives, monotones et
aliénantes (pénibles) Démotivation des ouvriers.
➢ Absentéisme chronique et Turn-over élevé du personnel (40 à 60%).
➢ Faible mobilité du personnel.
➢ Pas de qualification de l'ouvrier et déshumanisation du travail.
➢ Taux de rebut important (Gaspillage dû aux défauts de fabrication).
➢ Standardisation des produits :
➢ Peu de possibilité de différenciation des produits
➢ Organisation rigide.
➢ La seule motivation de l’homme au travail est l’argent.

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 Chapitre II - CONCEPTION MODERNE
1) Le passage de la conception classique à la conception moderne :
Au cours de la seconde moitié du XXème siècle, plusieurs modes d’organisation du
travail ont été expérimentés pour éviter les conséquences néfastes de l’OST.
On doit partit a la remise en cause de (OST) justement de changement de l’évolution de
l’environnement des entreprise :
➢ L’environnement social: changement des mentalités, mode de vie exigence de
produit ( …etc.) .
➢ L’environnement économique : la crise économique, mondialisation
➢ L’environnement technologique : informatique, le progrès technique

2) Organisation scientifique du travaille selon Taïchi (toyotisme)

a) Biographie :
Taiichi Ōno est un ingénieur industriel japonais né le 29 février 1912 à Dalian en Chine
et mort le 28 mai 1990 à Toyota au Japon. Il est considéré comme le père du système de
production de Toyota connu également sous le nom toyotisme dont le principal concept
est le juste-à-temps (JAT). Il a écrit plusieurs livres sur ce sujet dont le plus célèbre
est Toyota Production System : beyond large-scale production. Il a d'abord été un
employé de la famille Toyota puis en 1939, il est devenu salarié de la compagnie
automobile.
b) Les cinq principaux :

➢ L’élargissement des tâches : il s’agit de regrouper plusieurs tâches élémentaires

pour former un tout. Donc, à chaque salarié, on confie un ensemble plus complet de
tâches. La répétitivité diminue car le temps du cycle s’allonge (cycle d’une demi-
heure au lieu de trois minutes par exemple).

➢ L’enrichissement des tâches : Il s’agit d’introduire des activités plus attractives, plus
qualifiées (contrôle, petit entretien, montage et réglage des machines…), de façon à
élever le niveau de responsabilités du salarié en même temps que sa motivation.
➢ La rotation des postes : Les travailleurs changent de poste au cours de la journée afin
de réduire la monotonie du travail. Cette rotation permet aussi de faire connaître aux
travailleurs l’ensemble des tâches, donc de les rendre polyvalents en améliorant leur
qualification
➢ Les groupes semi-autonomes : on confie la réalisation d’un ensemble de tâches à un
groupe de travailleurs qui s’organisent eux-mêmes pour atteindre l’objectif de

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 production défini avec la hiérarchie. Le groupe répartit les tâches entre ses membres,
organise ses approvisionnements et effectue le contrôle de son travail.
➢ La direction par objectifs : La direction ne donne plus des tâches à son personnel,
mais des objectifs à atteindre, pour motiver et responsabiliser l’ensemble du
personnel.

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 Conclusion

L’application de la meilleure solution aux contraintes « purement objectives » d’un travail

permet de standardiser les tâches, libérant ainsi le travailleur du contrôle par supervision
directe, car une bonne organisation standardisée “au service de la machine” peut résulter
d’un savoir scientifique.
Notre projet s’est fixé comme sujet d’organisation scientifique de travail selon taylorisme,
fordisme et toyotisme pour objectif de satisfaire la démarche de différentes méthodes.
C’est principalement l’historique de l’O.S. T également la conception classique d’où on a
traité les deux premières méthodes selon la biographie, l’objectif, les principes, les
avantages et les inconvénients, puis on a passé au passage de la conception classique a la
conception moderne ainsi que la dernière méthode de toyotisme avec la même démarche
des premières méthodes.
La réalisation de cette recherche avait pour but de dégager des connaissances pouvant
permettre d’accroître la performance de taylorisme, fordisme et toyotisme par le biais de
notre formation logistique.
Également on logistique une bonne organisation c’est :
• Le fabricant vend directement le produit au consommateur et prend en
conséquence en charge la totalité des fonctions de la distribution la distribution
sous-traitée.
• Le producteur confie des fonctions de distribution à des prestataires de services,
sans transfert de la propriété des produits la distribution déléguée
• Le producteur vend son produit à un distributeur qui assumera pour son propre
compte les fonctions de la distribution Productivité optimisée, flexibilité et
réactivité sont les maîtres mots de la logistique des entreprises d’aujourd’hui

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