Les ruptures des métaux

Master EER-UE112
Année universitaire 2018-2019
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 Les ruptures
La réalisation d’une déformation plastique de
plus en plus importante conduit à la rupture
du métal,
– la rupture ductile;
– la rupture fragile;
– les ruptures « à temps »
dues à des phénomènes complexes dont le
développement fait que la rupture n’intervient qu’après
une durée de service qui peut être très importante (des
semaines, des mois voire des années).

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 La rupture ductile
• C’est un mode de rupture qui apparaît à l’issue d’une
déformation plastique généralement importante.
• La rupture ductile s’amorce sur des particules présentes dans
le métal (précipités, inclusions), particules autour desquelles
le métal se déforme plastiquement.

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 La rupture ductile

- déformations plastiques
autour des inclusions cavités
- formation de microcavités
- allongement de celles-ci dans le
sens de la déformation inclusions
cupules
- coalescence par striction
- rupture finale

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 observation en MEB
observation en TEM

Observations en MEB d’une rupture ductile dans un TDNi

(Ni avec une dispersion de fines particules de ThO2) 5
52

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 La rupture fragile
• Elle peut revêtir deux aspects :
– le clivage : le phénomène élémentaire est alors la rupture d’un
grain par séparation le long d’un plan du réseau cristallin
(« décohésion »).

– la rupture intergranulaire : c’est la conséquence d’une

décohésion qui se développe dans les joints de grains et qui
est due à une fragilité particulière de ceux-ci.

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Ruptures par fissuration rapide
pas de déformation plastique macroscopique
La rupture fragile (propagation rapide de fissures
sans grande consommation d’énergie )
rupture trans ou intergranulaire

1 - La rupture transgranulaire

rupture par clivage

- Selon des plans cristallographique

bien définis (plans de clivage)
- fréquente pour les structures BCC
et HC (BCC : {100} )
- inexistante dans les FCC
- se produit à basse température (T < 0,2
TF) (contrainte de clivage < limite contrainte
de
élastique) clivage
fragile ductile

température
de
transition

rupture fragile à clivages (rivières)(MEB) 8

rupture fragile à clivages (MEB)
observation en MEB

rupture fragile à clivages

(franchissement d’un
joint)(MEB)
observation en TEM
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2) la rupture intergranulaire

par décohésion intergranulaire

fragilité des joints de grains

-phase précipitée
- pollution
-ségrégation de soluté
(fragilité de revenu des
aciers)

observation en MEB

Base Ni : rupture fragile

observation en TEM
par pollution chimique
intergranulaire
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 La rupture à temps
• Ces modes de rupture qui se développent pendant des durées
importantes passent généralement par plusieurs étapes
faisant intervenir des mécanismes différents:
– Rupture par fatigue
– Rupture par fluage
– Rupture par corrosion sous tension
• Ces types de ruptures à temps se produisent sous des efforts
inférieurs à la résistance du métal, voire inférieurs à sa limite
d’élasticité, ce qui exige donc une prise en compte particulière
lors du calcul d’une construction.
• Ils peuvent intervenir simultanément (fatigue-corrosion,
fatigue-fluage…).

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 Rupture par fatigue
Elle se développe sous des charges répétées un grand nombre
de fois avec :
– amorçage de fissure(s) sur des concentrations de contrainte
et/ou dans des zones ayant subi une déformation plastique;
– propagation lente de(s) fissure(s);
– rupture brutale quand la section restante de métal (affaiblie
par le développement des fissures) ne peut plus supporter
l’effort appliqué.

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 Ruptures par fissuration progressive

1 - Rupture de fatigue zone de

rupture
finale
zone de
propagation
lente
3 stades :
1 - stade d’amorçage ou
d’initiation 2 - stade de amorce
propagation lente
3 - stade de rupture finale

rupture de fatigue d’une tige de

échelle macroscopique : piston de 25cm de diamètre
- une zone lisse à grains fins
(région de propagation par fatigue,
souvent transgranulaire)
- une zone ductile, semi-fragile ou fragile
(région de rupture instantanée finale)

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échelle microscopique :
apparition de stries de fatigue, correspondant aux cycles de sollicitation
(consolidation en extrémité de fissure à chaque arrêt de la contrainte)

observations en MEB observations en TEM

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 Exemple :
Cas de rupture en fatigue d’un arbre de compresseur avec aubage en acier
moulé
L’arbre, soumis à des flexions répétées à fréquence élevée, s’est rompu en
service

L’analyse morphologique montre

un aspect caractéristique d’une
rupture par fatigue

L’analyse microfactographique (MEB) montre

des stries de fatigue concentriques (propagation
d’une fissure de fatigue) en provenance d’une
zone d’initiation (A)
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 Rupture par fluage
Elle se produit à chaud, généralement sous charge
statique, avec :
– déformation plastique à chaud (avec glissements aux joints des
grains);
– formation de cavités, principalement dans les joints des grains;
– rupture brutale quand la section restante de métal (affaiblie
par le développement des cavités) ne peut plus supporter
l’effort appliqué

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2 - Rupture de fluage

faible contrainte appliquée à une température de service élevée (>500°C) et pendant

des durées très élevées (plusieurs milliers d’heures)

contrainte  faible déformation  diffusion (lacunaires)  microcavités

 coalescence des microcavités  fissures  rupture

Courbe caractéristique du
fluage
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 Rupture par corrosion
Elle se développe en plusieurs stades :
– une phase d’incubation au cours de laquelle un processus local
aggrave le phénomène de corrosion et permet l’amorçage de
fissures;
– une phase de propagation des fissures (en général assez
rapide);
– une rupture brutale quand la section non fissurée du métal est
devenue trop faible.

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3 – fissuration par corrosion sous contrainte

- une contrainte appliquée ou interne simultanément

- un milieu corrosif particulier fissuration

contraintes
fissures

éprouvette en « selle de cheval »

(tube en alliage de Ni) pour l’étude
de la corrosion sous contrainte
- contraintes internes résiduelles
- milieu : eau
tube de générateur de vapeur63
fissuré en service par CSC dans
sa partie coudée (contrainte)