Cours Construction Bois Chapitre 1

CONSERVATOIRE NATIONAL DES ARTS ET METIERS
BTP 108 CONSTRUCTIONS BOIS

Chapitre 1 : Matériau bois
Chapitre 1
MATERIAU BOIS
Table des matières :
1.1. Le bois
1.1.1. Anatomie de l’arbre
1.1.2. Composition chimique
1.2. Les propriétés physiques du bois
1.3 .Les propriétés chimiques
1.4. Les propriétés mécaniques
1.4.1. Elasticité
1.4.2. Résistance à la traction et à la compression
1.4.3. Ténacité
1.5. Avantages et inconvénients du bois
1.5.1. Avantages
1.5.2. Inconvénients
1.6. Les bois comparé aux autres matériaux
1.7. Les différents débits
1.8. La transformation du bois
1.9. Le classement d’aspect
Enseignante : Magdalini TITIRLA [1]

1.1. Le bois
Le bois est une matière ligneuse élaborée par un organisme vivant au milieu d'un
écosystème. L'ensoleillement, la nature du terrain, l'altitude, la température ambiante, la
pollution atmosphérique... interviennent directement sur la croissance des arbres. L'origine
végétale du bois explique ses particularités, mais aussi sa richesse et sa variété, en tant que
support de finition.
Le bois se distingue des autres matériaux de construction par des caractéristiques variées de
couleur, de texture et d’orientation des fibres. Il est hétérogène : des singularités
différencient chaque pièce. Il est anisotrope : sa structure cellulaire est orientée selon trois
directions qui influencent ses propriétés mécaniques. Il est hygroscopique : il absorbe et
rejette une partie de l’humidité relative de l’air.
1.1.1. Anatomie de l’arbre

La coupe transversale d’un tronc d’arbre laisse apparaitre de l’extérieur vers l’intérieur
(Figure 1) :
i. le rhytidome est la partie externe de l’écorce. Il protège l’arbre contre les attaques
biologiques (insectes), contre les gelures, contre le dessèchement (coup de soleil) et
contre les blessures (chutes de pierres).
ii. Le liber est la partie interne de l’écorce. C’est l’appareil conducteur de la sève
élaborée (descendante) formée de glucose transformé en amidon. C’est pourquoi
une blessure du liber (par exemple gravure au couteau de poche) peut freiner ou
stopper la croissance de toute une partie de l’arbre.
iii. le cambium est le tissu de croissance de l’arbre. Les cellules vivantes du cambium se
multiplient par division, croissent jusqu’à leur taille définitive, se rigidifient
(croissance des parois cellulaires) et meurent. Ces vaisseaux cessent peu à peu
d'alimenter l'arbre après quelques années. Ils se bouchent et s'imprègnent de
différentes substances : tanins, résines, etc. La croissance se développe
principalement dans trois directions : longitudinale (croissance en hauteur), radiale
vers l’intérieur (xylème, formation du bois) et radiale vers l’extérieur (phloème,
formation du liber).
iv. l’aubier représente le système conducteur de la nourriture de l’arbre, des racines à
la couronne. Il transporte la sève brute (montante), un mélange de sels nutritifs
dissous dans l’eau que les racines prélèvent du sol. L’aubier reprend aussi l’effort
principal des charges mécaniques (en traction et en compression) dus aux vents, à la
neige et au poids propre de la couronne.
v. le bois de cœur (ou le bois parfait ou duramen) est l’élément de soutien central de
l’arbre. En revanche, il ne remplit plus de fonction conductrice des substances
nutritives. Le centre du tronc, la moelle, peut, à partir d’un certain âge, être creuse.

Figure 1: Composition du bois.
Le tronc croit en hauteur, diamètre et se ramifie. La croissance en diamètre, due à l'activité

d'une assise génératrice, le cambium, se traduit par une succession de cernes annuels
composée de :
 bois final, couche étroite et dense créée en été, période de croissance lente
 bois initial, couche plus large créée au printemps, période de croissance rapide.
1.1.2. Composition chimique

La structure tubulaire du bois, constituée de très fines fibrilles de cellulose reliées par de la
lignine, sert au transport de l'eau et confère sa résistance au bois. La formation de cellules
résulte de l'activité du cambium. La structure anatomique et la composition chimique des
résineux et des feuillus sont assez différentes, car elles apportent des réponses adaptées aux
exigences particulières de Ieur environnement nature du sol, latitude, altitude et climat.
Le bois proprement dit est un mélange de trois polymères naturels : cellulose, lignine et
hémicelluloses, dans la proportion approximative de 40-50%, 20-35%, 25-40%, en fonction
de l'espèce. La cellulose et les hémicelluloses sont des polymères formés à partir de
molécules de monosaccharides ou oses (sucres simples), et la lignine est un polymère avec
des motifs "phénol-propane".
On peut aussi considérer le bois comme un matériau composite naturel (on appelle
matériaux composites des matériaux composés d'un renfort, fibres résistantes noyées dans
une matrice moins résistante mécaniquement) où la cellulose est la fibre de renfort, la
lignine la matrice et les hémicelluloses une interface qui rend ces deux précédents
matériaux compatibles (Figure 2).

Figure 2: Matériau composite naturel.
Au cours de l’évolution, le règne des plantes ligneuses formant des arbres s’est divisé en
résineux (gymnospermae) plus anciens, et feuillus (angiospermae) plus jeunes et de
structure plus complexe. Cette structure plus différenciée avec des cellules très spécifiques,
permet aux feuillus de nous offrir des bois des plus denses aux plus légers, des plus durs aux
plus mous, des plus sombres aux plus clairs.
Epicéa Douglas
Hêtre Chêne Peuplier Mélèze Pin

Sylvestre
Feuillus Résineux
Figure 3: Types des arbres.
 Résineux (à feuilles persistantes).

L’anatomie des bois résineux (conifères, ou plus exactement «gymnospermae»), se distingue
dans son principe même de celle des feuillus, apparus plus tard dans l’histoire
phylogénétique. Le tissu fondamental est constitué de cellules nommées trachéides.
Celles qui sont situées dans le bois initial (bois de printemps) remplissent en premier lieu
une fonction conductrice et sont pourvues, à cet effet, de nombreuses ponctuations
aréolées, qui servent à l’échange de la sève brute (ascendante) entre deux cellules et
fonctionnent comme des valves à membrane. Les trachéides du bois final (bois d’été) ont
des parois plus épaisses et un diamètre plus petit. Elles constituent principalement le tissu
de soutien. Quelques-uns des bois résineux (ex. épicéa, pin, mélèze, arole, sapin, épinette,
pin blanc) possèdent en plus un système de canaux résinifères, avec des canaux axiaux
(parallèles aux fibres) et des canaux radiaux (situés dans les rayons ligneux).
Figure 4: Résineux.
 Feuillus (à feuilles caduques).

Les cellules longitudinales se sont spécialisées en éléments vaisseaux et en fibres. Les
vaisseaux remplissent la fonction conductrice de la sève brute (ascendante). Lors de leur
croissance, leurs extrémités se juxtaposent et leurs parois cellulaires sont perforées par de
grandes ouvertures de la taille de leur diamètre formant ainsi un long «tuyau» continu.
Selon les espèces, la taille des vaisseaux est tellement grande qu’ils deviennent visibles à
l’œil nu sous formes de pores. La paroi des vaisseaux est parsemée de ponctuations
aréolées, qui servent à l’échange de la sève brute (ascendante) entre deux vaisseaux et
fonctionnent comme des valves à membrane. Les fibres constituent le tissu de soutien. Elles
sont de très petits diamètres, possède une paroi cellulaire très épaisse et n’ont quasiment
plus de lumen (vide à l’intérieur de la cellule).
Figure 5: Feuillus.

1.2. Les propriétés physiques du bois

La structure du bois est influencée par l'eau qui imprègne plus ou moins le bois agissant sur
sa consistance et son gonflement.
Ceci est dû à la nature hydrophile de la matière qui le constitue essentiellement (cellulose).
 Densité et masse volumique

La densité du bois est exprimée à partir de sa masse volumique à un taux d'humidité de 12
%, selon les normes européennes. La masse volumique varie une espèce à une autre
[peuplier : 400 km/m3 ; ébène : 1100 kg/m3] et même au sein d'une même essence, les
variations pouvant atteindre 15 %.
Le bois est un matériau poreux. Plus la surface des pores est grande relativement à la
substance totale, plus le bois est léger et moins il est dur.
La résistance mécanique d'un bois augmentant généralement avec sa masse volumique, il
faut toujours tenir compte de la densité lorsque l'on choisit une essence |tab. 1].
Tableau 1: Caractéristiques physiques des feuillus et des résineux.
 Dureté
La dureté caractérise la résistance du bois à la pénétration d'un élément métallique.
Plusieurs méthodes existent pour la définir, qui varient selon les essences ; toutefois, on
considère en général que plus les couches annuelles de croissance de l’arbre sont étroites,
plus le bois est dur.
Une corrélation existe entre densité et dureté : Ies bois Iles plus denses sont les plus durs ;
les plus légers sont les plus tendres. La dureté est le principal critère de sélection des
essences utilisées comme surfaces à forte sollicitation (les escaliers et les parquets, par
exemple). Cette qualité est également intéressante pour des pièces devant retenir
fortement vis, clous et pointes métalliques.

 Dilatabilité
Les variations dimensionnelles du bois sous l'effet de la chaleur sont environ 3 fois plus
faibles que celles du béton ou de l'acier. Pour une variation de température de 1°C, la
dilatabilité a une valeur moyenne de 0,05 % x 10-4 dans la direction axiale, les bois étant pris
dans les conditions initiales de 0 °C et 0 % d’humidité.
 Conductivité thermique
La conductivité thermique du bois varie selon les essences en fonction de leur masse
volumique (tab. 2). Celle du chêne est environ 10 fois plus faible que celle du béton et 250
fois plus faible que l'acier.
Tableau 2: Densité et conductivité thermique.
 Taux d'humidité
Le taux d’humidité d’une pièce de bois représente la quantité d'eau contenue dans les
parois cellulaires et les espaces vides. Il varie avec la température et I ‘humidité de l'air
ambiant et ces variations influent sur le poids, les dimensions, la durabilité et les
caractéristiques mécaniques du matériau. Il est donc important d'employer des bois dont le
degré d’humidité est adapté aux conditions particulières de chaque utilisation. Le taux
d’humidité de référence dans le bâtiment est de 12 % pour l'ensemble des caractéristiques
physiques et mécaniques des bois.
 État d'humidité des bois

Les troncs d’arbres fraichement abattus contiennent, selon les essences, jusqu'à 180 %
d'eau. Les vides cellulaires du bois vert sont remplis d’eau libre qui s’évapore
progressivement, sans entraîner de déformation. Lorsqu'elle a entièrement disparu, in ne
reste que l’eau liée qui imprègne les parois cellulaires. Les variations de concentration de
cette eau liée entraînent des phénomènes de retrait et de gonflement ainsi que des
déformations.

0n distingue quatre états d'humidité (H) des bois :

i. état anhydre : H - 0 % ;
ii. état desséché à mi sec : 0 < H < 30 % dans cet état - le plus important pour le
bâtiment -de l’eau est présente dans les parois cellulaires mais pas dans les pores ;
iii. saturation des fibres : H= 30 % ; les pores sont partiellement remplis d'eau ;
iv. saturation complète: Η> 30 % ; les pores sont complètement remplis d’eau.
Figure 6: Taux d’humidité en accord avec les conditions d’utilisation.
 Rétractabilité
Est la fonction qu'il a de varier en dimensions et en volume lorsque son état d'humidité varie
entre certaines limites comprises entre l'état anhydre et l'état de saturation des tissus
cellulosiques :
𝑉1 − 𝑉2
𝑅(%) =
𝑉2
Ou:
V1 : volume à l'état saturé,
V2 : volume à l'état anhydre.
Lorsque l'eau libre a entièrement disparu (point de saturation), il ne reste que l'eau liée qui
imprègne les membranes des cellules. Le départ de cette eau liée entraîne des phénomènes
de retrait et de déformation. Le point de saturation des fibres, en dessous duquel se
manifeste le "jeu du bois", est de l'ordre de 30 % pour toutes les essences.

Tableau 3: Coefficient de rétractabilité des essences courantes.
1.3. Les propriétés chimiques

Chimiquement, le bois se compose presque toujours de 50% de carbone, 42% d'oxygène, 6%
d'hydrogène, 1% d'azote et 1% de matières minérales (qui se trouvent dans les cendres). La
matière principale constitutive du bois est la cellulose (C6H10O5)n, qui entre pour ≈ 50% dans
la composition et 20 - 30% de lignine.
Dans un milieu acide, le bois commence à se détériorer pour un pH ≤ 2 (le béton et l'acier
commence à pH ≤ 4).
Dans l'eau de Mer, le bois est moins bien conservé que dans l'eau du fleuve.
Dans une eau de grande agressivité bactériologique, la stabilité du bois est faible; cela
expliquerait que l'utilisation du bois pour les conduites d'égouts est inadmissible.
Les bois sont sujets à diverses formes de corrosion dues à des microorganismes, en raison de
la présence de matières nutritives comme les albuminoïdes et matières amylacées
(contiennent l'amidon) se trouvant en réserve ou concentrées dans la sève et qui peuvent
être solubilisées.
C'est ce qui explique un fait qui, à priori paraît paradoxal, à savoir que les bois immergés
dans l'eau s'altèrent moins qu'à l'air simplement humide puisqu'il se produit une dissolution
progressive des principes nutritifs solubles; c'est le phénomène de dessévage.
L'immersion du bois durant un temps suffisant pour le dessévage, avant la mise en oeuvre
est un moyen de traitement très efficace.
On peut aussi utiliser selon les cas, des badigeons au goudron ou au fluorure de sodium qui
possèdent des propriétés antiseptiques (combattent la pourriture) remarquables.

1.4. Les propriétés mécaniques

Le bois matériau hétérogène et anisotrope, offre des résistances mécaniques différentes en
fonction de la direction de l'effort par rapport à la section transversale, radiale ou
tangentielle.
Elles varient avec l'espèce (texture, densité, humidité); dans une même espèce avec l'âge,
les conditions d'exposition, de croissance et de voisinage et dans un même individu avec
l'emplacement du prélèvement (coeur, aubier, etc.).
Le bois se comporte dans la direction axiale comme une matière fibreuse, résistante, tenace,
rigide et dure. Par contre, dans la direction tangentielle, le bois se comporte comme une
matière plastique, déformable et de résistance relativement faible.
De plus, en testant le bois à la traction, à la compression, au poinçonnement, au
cisaillement, on trouve des différences capitales selon la direction des efforts.
On rencontre en outre, une très grande dispersion dans les résultats (du simple au double
parfois) pour une même direction d'efforts, dans un même individu, selon en particulier la
densité du bois qui demeure la caractéristique prédominante.
La résistance est d'autant meilleure que le bois testé est plus mince en valeur absolue; le
travail d'une allumette est très supérieur à celui d'une poutre. Les résistances à la traction
sont 2 à 4 fois plus grandes qu'à la compression. Dans les calculs de construction en bois, il
faut prendre un grand coefficient de sécurité (ex. : 6 pour les constructions permanentes et
3 pour les constructions provisoires).
Dans la détermination des caractéristiques mécaniques du bois, il convient de prendre en
compte :
 les défauts et les altérations,
 le taux d'humidité ;
 le sens d'application de l'effort.
Sa résistance est très forte dans le sens longitudinal et peut se fendre aisément dans le sens
radial. Ces propriétés permettent de choisir le type de découpe selon l'utilisation souhaitée.
Le bois issu de la coupe de troncs d'arbres n'est pas utilisable directement.
Il est débité puis mis à sécher à l'air libre de nombreuses années afin que son eau soit
éliminée et que les planches utilisées ne se déforment pas.
Les tableaux suivants (Tableaux 4 et 5) indiquent les contraintes admissibles pour les feuillus
et les résineux, suivant l'eurocode 5.
Tableau 4: Contraintes caractéristiques des bois massifs (résineux et peuplier).

Tableau 5: Contraintes caractéristiques des bois massifs (feuillus).
1.4.1. Elasticité
Les bois sont des solides visco-élastiques : sous contrainte, ils subissent une déformation
élastique immédiate suivie d'un fluage lent (déformation élastique « retardée »). En bureau
d'études, il est d'usage de considérer le bois comme un matériau élastique et de prendre un
module plus faible pour une sollicitation longue que pour une sollicitation courte (un facteur
3 est réaliste), pour tenir compte du fluage. À degré d'humidité donné, le module d'un bois
dépend en premier lieu de sa masse volumique et de l'angle entre la direction de
sollicitation et les fibres.
La figure 7 montre les variations du module de Young avec la densité, dans une direction
parallèle aux fibres (chargement axial) et perpendiculaire aux fibres (chargement radial ou
tangentiel). Le module axial est une fonction linéaire de la densité, et les autres sont à peu
près proportionnels au carré de la densité. Cela a pour conséquence que l'anisotropie du
bois (le rapport entre le module axial et le module perpendiculaire aux fibres) augmente
lorsque la densité diminue : le balsa est très anisotrope ; le chêne et le hêtre le sont moins.
Dans le bâtiment, le bois est normalement sollicité parallèlement aux fibres : seul le module
axial compte alors. À l'occasion, il peut être sollicité perpendiculairement aux fibres ; il est
alors important de savoir que la rigidité peut être plus petite d'un facteur 10 ou plus (tableau
6).
Figure 7: Le module de Young du bois dépend surtout de la densité relative 𝝆/𝝆𝒔 .

Tableau 6: Propriétés mécaniques des bois.
La structure du bois permet d'expliquer ses modules. Sous contrainte axiale, les cellules sont
étendues ou comprimées (figure 8a). Le module E b// du bois est celui d'une paroi cellulaire,
Es, ramené à la surface réellement occupée par les parois cellulaires dans une section axiale.
Si la densité double, il est évident que cette surface double, et donc le module aussi. On en
déduit immédiatement :
𝜌
𝐸𝑏// = 𝐸𝑠 ( )
𝜌𝑠
où ρs est la masse volumique des parois cellulaires (tableau 7).
Tableau 7: Propriétés des parois cellulaires du bois.
Le module transverse Eb est plus faible, en partie parce que la paroi cellulaire est moins
rigide dans cette direction, et en partie parce que cette structure expansée est
intrinsèquement anisotrope à cause de la forme des cellules. Dans le bois sollicité dans une
direction perpendiculaire aux fibres, les parois de cellules fléchissent (figure 8b et c).Donc :
𝜌 2
𝐸𝑏⊥ = 𝐸𝑠 ( )
𝜌𝑠
L'anisotropie élastique est :
𝜌
𝐸𝑏// /𝐸𝑏⊥ = ( )
𝜌𝑠
Il est clair que plus la masse volumique globale p est faible, plus l'anisotropie élastique est
importante.

Figure 8: a) Sous une contrainte parallèle aux fibres, la plupart des parois cellulaires subissent une
compression axiale ; (b) sous une contrainte transverse, (c) sous une contrainte radiale.
1.4.2. Résistance à la traction et à la compression

La résistance à la traction axiale de nombreux bois est voisine de 100 MPa, à peu près la
même que celle des polymères résistants comme les polyépoxydes. La ductilité est faible,
l'allongement à la rupture étant typiquement 1 %.
Une compression axiale fait flamber les parois cellulaires, ce qui ressemble beaucoup à la
façon dont les composites cèdent en compression. Les plis apparaissent habituellement aux
endroits où les cellules se courbent pour laisser la place à un rayon ligneux, et la bande de
flambement se forme à un angle de 45 à 60ºC. À cause de ce plissement, la résistance à la
compression est plus faible (d'un facteur 2 environ, voyez le tableau 8) que la résistance à la
traction. C'est une caractéristique des composites.
Comme le module, les résistances à la traction et à la compression dépendent
principalement de la masse volumique (figure 9). La résistance axiale varie linéairement avec
la densité, pour la même raison que le module axial varie lui aussi linéairement : elle mesure
la résistance d'une paroi cellulaire, ramenée à la section occupée par les parois, soit :
𝜌
𝜎// = 𝜎𝑠 ( )
𝜌𝑠
où σs, est la limite d'élasticité d'une paroi cellulaire.
La figure 9 montre que la résistance transverse à l'écrasement (compression) σ⊥ varie en
gros en :
𝜌 2
𝜎⊥ = 𝜎𝑠 ( )
𝜌𝑠

L'explication est presque la même que pour le module transverse : les parois cellulaires
fléchissent comme des poutres, et l'effondrement se produit lorsque ces poutres atteignent
leur contrainte d'effondrement plastique. Comme pour les modules, la résistance à
l'écrasement est fonction de l'humidité et de la température.
Figure 9: La résistance à la compression du bois dépend surtout, comme le module, de la densité

relative 𝛒/𝛒𝐬 .
1.4.3. Ténacité
La ténacité du bois est un facteur important en bureau d'études, tout comme on s'en
préoccupe à propos de l'acier : elle permet de dire si une structure (un bâtiment à
charpente, un étai de mine, le mât d'un bateau) est susceptible de rompre soudainement et
à l'improviste par la propagation rapide d'une fissure. Dans l'acier, la fissure initiale se trouve
à l'emplacement d'une soudure défectueuse, ou apparaît par corrosion ou par fatigue ; dans
une structure en bois, le défaut initial peut-être un nœud du bois, une coupure de scie, ou
des cellules endommagées par une manipulation trop brutale.
Comme preuve de l'importance de cette propriété, divers essais ont été mis au point pour
mesurer la ténacité du bois. Un essai statique classique consiste à déformer en flexion trois
points des poutres à section carrée jusqu'à rupture. « L'énergie de rupture » est mesurée par
l'aire sous la courbe contrainte/déformation. Un essai dynamique classique consiste à lâcher
d'une hauteur croissante une masse de 1,5 kg. La hauteur qui provoque la rupture de la
poutre donne une mesure, certes particulière, de « l'énergie de rupture ». De tels essais
(encore largement répandus) servent à classer différents lots ou différentes essences de
bois; mais ils ne mesurent pas une propriété utilisable pour des calculs de dimensionnement
en bureau d'études.
Le paramètre adéquat est bien sûr la ténacité KC. Sans surprise, elle dépend de la masse
volumique (figure 10), en (𝛒/𝛒𝐬 )𝟑/𝟐 . On sait bien que le bois se fend facilement
parallèlement aux fibres, mais avec difficulté dans une direction perpendiculaire. La figure
10 montre pourquoi : la ténacité est plus faible d'un facteur 10 dans la direction axiale par
rapport à une direction transverse.
Sollicité parallèlement aux fibres, le bois de construction est remarquablement tenace : plus
qu'aucun polymère simple, et autant que les composites fibreux. Il y a deux contributions
distinctes à la ténacité. La première est que la surface de rupture est très grande : des
fissures se propagent perpendiculairement à l'entaille, le long des interfaces entre cellules,
ce qui donne une surface de rupture très déchiquetée.
L'autre contribution est plus importante, et correspond exactement à ce qu'on attend d'un
composite : c'est le déchaussement des fibres. À l'arrivée d'une fissure près d'une cellule, les
fibres de cellulose d'une paroi cellulaire se démêlent, comme un fil qu'on tirerait à
l'extrémité d'une bobine. Ce faisant, les fibres sont déchaussées de la matrice
d'hémicellulose, et leur arrachement absorbe un gros travail. C'est ce travail qui augmente la
ténacité du bois.
Dans certains usages, l'anisotropie du bois de construction et la dispersion de ses
caractéristiques due aux nœuds et à d'autres défauts doivent être absolument évitées. On
peut atteindre plus d'uniformité en transformant le bois en panneaux comme ceux de
contreplaqué, de bois lamellé-collé, aggloméré ou de fibres de bois.
Figure 10: La ténacité du bois, comme ses autres propriétés, dépend surtout de sa densité relative
𝛒/𝛒𝐬 .
1.5. Avantages et inconvénients du bois

1.5.1. Avantages
i. Recyclage: réutilisation des éléments, compostage, brulage.
Un des postes étudiés dans l'écobilan concerne le traitement en fin de vie des
matériaux, et notamment leur capacité à se recycler. Les bétons sont difficilement
recyclables et sont utilisés au mieux comme matériaux de remblais. Les métaux
peuvent être refondus et réutilisés, mobilisant là encore de grandes quantités

d'énergie. Le bois quant à lui peut être recyclé avec une grande facilité. Un bâtiment
construit en bois peut être plus facilement démoli qu'une construction en béton,
réduisant ainsi l'ensemble des nuisances. De pus, de nombreux éléments sont
facilement démontables, permettant ainsi un tri plus aisé.
ii. Renouvelable naturellement.
Les arbres récoltés tout comme les arbres mourant naturellement sont remplacés
par de nouveaux arbres. Ces arbres vont ensuite "renaître et grandir" chaque année.
C’est le cycle naturel de la forêt : Mère Nature fait bien les choses !
iii. Ecobilan positif: source d’oxygène et permet un stockage de C02.
Sa production ainsi que sa transformation consomme relativement peu d’énergie et
produit peu de C02.
iv. Bon rapport (résistance/ poids propre).

Le bois a un meilleur rapport résistance-poids que le béton ou l’acier. En effet, la
structure cellulaire du bois le rend léger tout en étant très solide.
v. Plus résistant au feu que l’acier mais moins que le béton.
Le bois nous protège du feu de façon plus efficace que plusieurs autres matériaux.
La combustion du bois est lente et régulière. Une couche de charbon se forme sous
une exposition au feu et ce charbon agit comme bouclier thermique. Sous cette
couche carbonisée, le bois demeure intact longtemps. Ainsi, l’ossature d’une maison
en bois reste stable malgré les flammes, et ce, sur une période suffisamment longue
pour permettre l’arrivée de secours.
vi. Isolant thermiquement
La structure cellulaire du bois est crée de millions de petites poches d’air, ce qui
réduit la transmission de chaleur. En effet, la chaleur se transmet plus facilement
dans les matériaux denses comme l’acier qu’au travers du bois. D’ailleurs les murs
isolés en bois atteignent une résistance thermique au delà de R40, ce qui surpasse
les normes les plus strictes en termes d’efficacité énergétique.
1.5.2. Inconvenantes
i. Sensible au pourrissement, à certaines maladies, à certains insectes. Sa mise en
œuvre doit être bien réfléchie et maîtrisée : donc, nécessité d’une construction avec
des détails d’architecture et de structure soignés, accompagnée de bonnes
prescriptions de préservation, sous peine d’être peu durable dans le temps.

ii. Les caractéristiques mécaniques sont très anisotropes, ce qui en fait

un matériau particulièrement difficile à maitriser d’un point de vue de calcul et
conception.
iii. Les assemblages sont souvent mixtes, avec de l’acier: ils sont complexes à calculer et
leur conception est délicate.
iv. Défauts naturels, comme les nœuds et les fents.
v. Aspect visuel parfois mauvais lorsque le bois est mal mis en œuvre (coulées, teints,
mousses…).

1.6. Les bois comparé aux autres matériaux

Les propriétés mécaniques du bois (matériau de construction primordial à cause de l’échelle
considérable à laquelle il est utilisé), découlent directement de la forme et la taille de ses
cellules, et des propriétés des parois cellulaires, véritable matériau composite. Sous une
contrainte parallèle aux fibres, les parois cellulaires subissent une contrainte de traction ou
compression simple, et les propriétés dépendent linéairement de la masse volumique. En
revanche, sous une contrainte transverse, les parois cellulaires travaillent en flexion, et les
propriétés sont fonction d'une puissance (3/2 ou 2) de la densité relative. Ceci, ajouté à la
grande anisotropie du matériau constitutif des parois cellulaires (qui est un composite
directionnel de fibres en cellulose dans une matrice de lignine et d'hémicellulose), rend
compte des différences énormes du module, de la résistance, et de la ténacité parallèlement
ou perpendiculairement aux fibres.
Les propriétés du bois sont en règle générale moins bonnes que celles des métaux. Mais ce
n'est pas le cas des propriétés ramenées à l'unité de masse. Le tableau 8 montre que pour
une masse donnée, les propriétés du bois sont meilleures que celles de l'acier doux, et aussi
bonnes que celles des alliages d'aluminium (c'est pourquoi, pendant des années, on a
construit les avions en bois). En outre, le bois est évidemment beaucoup moins cher.
Tableau 8: Les propriétés des matériaux de construction ramenées à l'unité de masse.
1.7. Découpe du bois

C'est l'opération qui consiste à scier sur leur longueur les billes de bois et ce après leur
équarrissage.
Dans un tronc (A), la découpe symétrique du bois de cœur permet la fabrication de poutres
(C) ou de poteaux très résistants. Pour la fabrication de planches, la découpe radiale (B)
permet la meilleure résistance. Par contre les découpes tangentielles (D) donnent des
planches qui peuvent se voiler en séchant (Figure 11).
En fonction des qualités et des emplois souhaités plusieurs modes de débit sont pratiqués.
Le plus fréquent et le plus économique est le débit en plot.

Figure 11: Les différentes découpes.
Les différentes sections :

a) Coupe transversale ou coupe en bout : elle permet de déterminer l’âge de l’arbre et de
distinguer sa texture et son anatomie.
b) Coupe radiale ou sur maille : elle part de la moelle à l’écorce, ce qui donne du bois de fil.
c) Coupe tangentielle : elle est parallèle à une cerne annuelle, ce qui donne un aspect
flammé du à la conicité du tronc.
Figure 12: Les différentes sections.
1.7.1. Débit en plot.

Il s'agit d'une suite de sciages parallèles en fonction d'une épaisseur déterminée. Cette
procédure a pour conséquence de donner des éléments aux propriétés différentes suivant
leur position dans la bille. Les éléments sont différenciés par leur nom. Les éléments
résultants (Figure 13):
1. dosse : c’est la partie la plus tangentielle, donne un bois d’aspect flammé, déformation
importante en tuile au séchage,
2. contre-dosse : dans la même conformation mais atténué,
3. faux quartier : en s’approchant du centre de la bille, le fil du bois devient plus parallèle, la
déformation s’atténue au séchage,
4. quartier : c’est la partie qui comporte le plus de duramen. Elle est le plus au centre et
subit la moindre déformation. C’est la partie la plus valable à travailler.
Figure 13: Les différentes sections.
1.8. La transformations du bois matériau

1.8.1. Les scieries
Les scieries sont les entreprises à la base de l’industrie du bois et conditionnent la plupart
des transformations ultérieures. Le contrôle des grumes et l’optimisation du débit peut
s’effectuer par des méthodes très modernes comme la tomodensitométrie (Scanner X).
Figure 14: Le sciage.
Le séchage est une étape très importante dans une scierie. Le plus répandu est le séchage
convectif à basse ou moyenne température, à l’air ou en cellules fermées (Figure 15).
Figure 15. Séchoirs convectifs.

Le taux d’humidité du bois doit être le plus proche possible du point d’équilibre lors de sa
mise en œuvre pour diminuer les variations dimensionnelles et augmenter sa résistance à la
dégradation.
Par exemple:
15%< H < 18% Menuiseries extérieures, charpentes ;
12%< H < 14% Charpentes lamellées collées;
10%< H < 12% Menuiseries intérieures, meubles.
8% < H < 12% Parquets.
La préservation du bois dépend de la nature de l’essence (durable ou non) et des conditions
d’usage (charpentes, bardages, menuiseries). Deux techniques principales sont utilisées, le
trempage et le vide-pression pour introduire des produits de préservations à l’intérieur du
bois. Un autre procédé plus récent consiste à chauffer le bois vers 200°C pour le stabiliser
vis-à-vis de l’humidité et le rendre plus résistant et durable.
1.8.2. Le tranchage
Le tranchage est un procédé beaucoup moins courant qui correspond à la transformation la
plus valorisante (Figure 16). Il consiste à trancher une pièce de bois de forme rectangulaire,
préalablement étuvée, parallèlement à son axe pour obtenir un placage tranché mettant en
valeur l’esthétique des bois veinés les plus beaux (chêne, frêne, fruitiers, tropicaux…). Le
matériel utilisé est un massicot à placage.
Figure 16 : Le tranchage.
1.8.3. Le déroulage.
Le déroulage du bois est une transformation à plus faible valeur ajoutée, pour les utilisations
en emballage et contreplaqués. Un couteau déroule le bois à mesure que l'axe tourne,
(Figure 17). Généralement on déroule des bois de structure homogène, assez tendre ou mi-
durs étuvés, comme le hêtre, l’okoumé, ou tendre comme le bouleau ou le peuplier. Il est
possible de régler la machine pour des épaisseurs supérieures, jusqu’à 5mm, à celles des
placages tranchés, notamment pour les usages de l'emballage.
Figure 17 : Le déroulage.

Figure 18: Les étapes.


1.9. Le classement d’aspect

Le classement d’aspect des bois répond à des exigences esthétiques, comme par exemple
pour les revêtements. En revanche, la fonction principale des bois de structure est de
résister aux efforts supportés par l’ouvrage. Il faut donc en connaître les propriétés
mécaniques avant leur mise en œuvre. C’est l’objet du classement mécanique.
1.9. 1. Méthode de classement d’aspect

Deux méthodes de classement sont autorisées : G2 et G4.
La lettre G provient du mot anglais « Grading » traduit en français par « Classification ».
 La méthode G2 :
Le classement du bois est réalisé en observant les noeuds sur les 2 faces et les autres
singularités et altérations biologiques sur les 4 côtés de la pièce de bois.
Ce classement est recommandé pour les pièces d’épaisseur inférieure ou égale à 30 mm
(parements, revêtements).
Ce préfixe est suivi du numéro de choix, de 0 à 4, le choix 0 correspondant à la qualité la plus
belle.
Si les deux faces ne sont pas de même qualité alors la pièce sera classée dans le choix
supérieur à celui de la face la moins belle.
Exemple : 1 face choix 0 et une face choix 3 (la moins belle) => la pièce est classée en choix 2
(supérieur à choix 3)
Type de produits utilisant ce classement : volige, planches, liteaux,…
 La méthode G4 :
Le classement du bois est réalisé en observant toutes les singularités et les altérations
biologiques sur les 4 côtés de la pièce de bois.
Ce classement est recommandé pour les pièces d’épaisseur supérieure ou égale à 30 mm.
Si les 4 cotés ne sont pas de même qualité, il y a deux possibilités :
 Le coté le moins beau est une face, alors la pièce est classée dans le choix juste
supérieur à celui de ce côté
Exemple : 1 face en choix 3 (moins beau côté) et les 3 autres côtés en choix 1 ou 0 =>
la pièce est classée en choix 2 (supérieur à choix 3)
 Le coté le moins beau est une rive, alors la pièce est classée dans le choix de ce côté.
Exemple : 1 rive en choix 2 (moins beau côté), les faces en choix 0 et l’autre rive en
choix 1 => la pièce est classée en choix 2
NB: En France, dans le classement visuel d’aspect des pins, on trouve sur le marché des bois
dont les 4 faces sont sans défauts qui sont désignés par le choix «0-A».

Figure : Classement structure des résineux, Norme NF B 52-001, Classement visuel simplifié des bois
destinés à la construction



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CONSERVATOIRE NATIONAL DES ARTS ET METIERS

BTP 108 CONSTRUCTIONS BOIS

Table des matières :

Enseignante : Magdalini TITIRLA [1]

1.1.1. Anatomie de l’arbre

Enseignante : Magdalini TITIRLA [2]

Figure 1: Composition du bois.

Le tronc croit en hauteur, diamètre et se ramifie. La croissance en diamètre, due à l'activité

1.1.2. Composition chimique

Enseignante : Magdalini TITIRLA [3]

Figure 2: Matériau composite naturel.

Hêtre Chêne Peuplier Mélèze Pin

 Résineux (à feuilles persistantes).

 Feuillus (à feuilles caduques).

Enseignante : Magdalini TITIRLA [5]

1.2. Les propriétés physiques du bois

 Densité et masse volumique

Tableau 1: Caractéristiques physiques des feuillus et des résineux.

Enseignante : Magdalini TITIRLA [6]

Tableau 2: Densité et conductivité thermique.

 État d'humidité des bois

Enseignante : Magdalini TITIRLA [7]

0n distingue quatre états d'humidité (H) des bois :

Figure 6: Taux d’humidité en accord avec les conditions d’utilisation.

Enseignante : Magdalini TITIRLA [8]

Tableau 3: Coefficient de rétractabilité des essences courantes.

1.3. Les propriétés chimiques

Enseignante : Magdalini TITIRLA [9]

1.4. Les propriétés mécaniques

Tableau 4: Contraintes caractéristiques des bois massifs (résineux et peuplier).

Enseignante : Magdalini TITIRLA [10]

Tableau 5: Contraintes caractéristiques des bois massifs (feuillus).

Figure 7: Le module de Young du bois dépend surtout de la densité relative 𝝆/𝝆𝒔 .

Enseignante : Magdalini TITIRLA [11]

Tableau 6: Propriétés mécaniques des bois.

où ρs est la masse volumique des parois cellulaires (tableau 7).

Tableau 7: Propriétés des parois cellulaires du bois.

L'anisotropie élastique est :

Enseignante : Magdalini TITIRLA [12]

1.4.2. Résistance à la traction et à la compression

Enseignante : Magdalini TITIRLA [13]

Figure 9: La résistance à la compression du bois dépend surtout, comme le module, de la densité

1.5. Avantages et inconvénients du bois

Enseignante : Magdalini TITIRLA [15]

iv. Bon rapport (résistance/ poids propre).

Enseignante : Magdalini TITIRLA [16]

ii. Les caractéristiques mécaniques sont très anisotropes, ce qui en fait

iv. Défauts naturels, comme les nœuds et les fents.

Enseignante : Magdalini TITIRLA [17]

1.6. Les bois comparé aux autres matériaux

Tableau 8: Les propriétés des matériaux de construction ramenées à l'unité de masse.

1.7. Découpe du bois

Enseignante : Magdalini TITIRLA [18]

Figure 11: Les différentes découpes.

Les différentes sections :

Figure 12: Les différentes sections.

1.7.1. Débit en plot.

Figure 13: Les différentes sections.

1.8. La transformations du bois matériau

Figure 14: Le sciage.

Figure 15. Séchoirs convectifs.

Enseignante : Magdalini TITIRLA [20]

Enseignante : Magdalini TITIRLA [21]