RAPPORT DE STAGE

Traitant de pétrole brut au niveau de champ OC BMS

Réalise par : Dirigé par :

NAIT ATMANE SAMIHA Mr KHELLAF NABIL (Ingénieur exploitation)

Remerciements
Résumé
 SOMMAIRE

INTRODUCTION
Table des matières
Chapitre I : PRESENTATION LE CHAMP DE BIR EL- MSANA (OC BMS).............................7
1 Localisation géographique.........................................................................................................................7
2 Description du champ BMS.......................................................................................................................7
3 La structure de la société..........................................................................................................................7
4 Les informations clés relatives au site BMS...............................................................................................7
Chapitre II : GENERALITE SUR LE PETROLE................................................................................................7
1 Histoire de pétrole....................................................................................................................................7
2 Définition de pétrole brut.........................................................................................................................7
3 Formation de pétrole brut.........................................................................................................................7
4 Caractiristiques..........................................................................................................................................7
Chapitre III............................................................................................................................................................. 7
Partie 01 : Les puits..........................................................................................................................................8
1 Emplacement des puits supérieurs.......................................................................................................8
2 Cadences de production.......................................................................................................................8
3 Plates-formes des puits producteurs....................................................................................................8
4 Composition de puit producteur..........................................................................................................8
Partie 02 : Le centre du traitement CPF..........................................................................................................8
A. Traitement de brut...............................................................................................................................8
B. Système de traitement d’eau..............................................................................................................8
C. Système d’injection de gaz...................................................................................................................8
D. Système des utilités..............................................................................................................................8
Chapitre I : PRESENTATION LE CHAMP DE BIR EL- MSANA
(OC BMS)

1 Localisation géographique
2 Description du champ BMS
3 La structure de la société
4 Les informations clés relatives au site BMS

Chapitre II : GENERALITE SUR LE PETROLE

1 Histoire de pétrole
2 Définition de pétrole brut
3 Formation de pétrole brut
4 Caractiristiques
A. Densité
B. viscosité
C. Tension de vapeur TVR
D. Eau et sédiment BSW
5 Différents types de pétrole brut
6 Utilisation de pétrole brut
Chapitre III : PROCECES DE TRAITMENT DE BRUT

Partie 01 : Les puits

1 Emplacement des puits supérieurs
2 Cadences de production
3 Plates-formes des puits producteurs
4 Composition de puit producteur
Partie 02 : Le centre du traitement CPF
 A. Traitement de brut
1 Séparation
2 Dessalage
3 Stabilisation
4 Stockage et expédition
B. Système de traitement d’eau
1 Eau de d’injection
2 Eau de lavage
3 Eau brut et potable
4 Eau anti incendie
C. Système d’injection de gaz
1 Gaz combustible
2 Gaz de compression
D. SYSTEME DE CONTROLE ET DE SECURITE INTEGREE (ICSS)
1 Système de contrôle et de securete

E. Système des utilités

1 Système Diesel
2 Systèmes d’injection des produits chimiques
3 système d’air d’instrument
4 Système d’azote

CONCLUSIO
Introduction

Le pétrole ou bien l’or noir est une matière première de la civilisation moderne,
c’est la première source d’énergie mondiale grâce à ces propriétés physiques et
chimiques, principalement la quantité d’énergie par rapport au volume ainsi
que le rendement et la rentabilité économique qu’il offre, la facilité de sa
commercialisation, sa production et son transport.
Les échanges internationaux en matières pétrolières, que ce soit brut ou
produit finis, sont régis par des contrats ou des réglementations de vente
répandant à des spécifications assurant le transport, l'exploitation et
l'utilisation des produits finis. En effet, ces spécifications offrent à l'utilisateur
une garantie de qualité.
Le champ de BMS est exploité en partenariat Cepsa et Sonatrach, pour
l’exploitation d’un gisement a vocation pétrolière, avec une production
moyenne de 12000 barils par jour. Avec des spécifications exigées en particulier
les teneurs en sel, en eau, ainsi que la tension de vapeur.

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Chapitre 1 : Le champ de BIR EL- MSANA (OC BMS)

1 Localisation géographique :

Le bloc BMS 401e est situé vers la marge nord du bassin de Berkine , à environ 270
kilomètres de la coulée de Hassi Messaoud et à environ 60 kilomètres à l'ouest d'El

Borma
Figure I-1 : Localisation du bloc 401
2 Description du projet BMS:

BMS est un champ pétrolier de brut léger non sulfuré, produisant une moyenne annuelle
de 12 000 barils par jour. Le développement comprend quatre puits de production de
pétrole (BMS 6, 7,8 et 10, actuellement BMS 10 est hors service), trois puits
d'injection345 d'eau, un puits d'évacuation de gaz, deux puits d'eau de source
(Barrémien) pour l'injection d'eau, deux puits d'eau de source (Mio- Pliocène) pour l'eau
de lavage et l'eau potable, Un système de collecte de brut et un SENTRE DE TRAITMENT
(CPF) de stabilisation de brut avec une capacité de stockage et d’export.
Les équipements de procédé du brut utilisent un seul train pour la séparation,
dessalement et stabilisation de brut venant des trois puits producteurs pour atteindre les
spécifications d’export du brut.
L’eau produite sera traitée pour réinjection dans le réservoir. L’eau venant des deux puits
de source pour la préserve la pression de gisement
‫نزيدولو‬

2
la majorité de gaz récupéré et comprimée et réinjecté dans BMS 9 .un petit Quantité est
utilisé comme gaz de consommation interne.
Le système des utilités requis pour l’installation sont l’air instrument, l’air de Service, le
gaz inerte, eau anti-incendie, injection de produits chimiques, l’eau Potable. gaz
combustible, gasoil, les dras et torche.
Trois bacs de stockage de brut (on-spec), un bac de Stockage de brut hors spécifications
(off-spec) et un système d’expédition contenant des pompes et des conduites pour la
stabilisation et transfert du Brut.
L’alimentation électrique est fourni à partir d’une sous station connectée à une Ligne
haute tension 60 KV de la sous station BRN. Un générateur de secours en gasoil est
fourni aussi.

Figure I-1 : champ BMS

1) la structure de la société :
La structure de l’ensemble de la région s’articule de fonctions administratives et
techniques sous la direction et l’autorité du directeur général, ainsi la société est
dotée de plusieurs départements.
A. Département des ressources humaines : Ce département s’occupe de la
planification, le social et la gestion des paies.
B. Département Finance : est constitué du service de comptabilité générale,
comptabilité analytique, la trésorerie, l’inventaire et achats ainsi que le service
juridique.

3
 C. Département d’informatique et télécommunications : s’occupe de la
maintenance des ordinateurs et les moyens de communications (RADIO) ainsi que
leur installation.
D. Département HSE : constitué d’un service de prévention, un service
d’intervention et une cellule d’environnement, leur tâche consiste à ce que les
travaux se passent dans de bonnes conditions et suivre les normes.
E. Département exploitation : comprend plusieurs services dont le service
laboratoire, et exploitations de tous les équipements à l’intérieur du CPF.
F. Département maintenance : a pour objectif de gérer La politique de maintenance
des équipements industriels, assurer la planification, l’organisation, le
développement et la mise en œuvre des services de maintenance pétrolière liés
aux besoins actuels et futurs de la Direction générale, approuver les plans
d’approvisionnement et les programmes d’arrêts des unités.
Le département comprend plusieurs services :
 service du génie civil : s’occupe de toutes les nouvelles constructions, béton, la
soudure ainsi que les travaux d’entretien et neufs.
 service planification: Ce service assure la gestion de la division: la planification
préparation des plannings pour révision des installations. Ces sections assurent le
suivi des différents équipements, leur révision, l’approvisionnement en pièces de
rechange et l’élaboration des programmes de maintenance.
 service instrumentation : a pour objectif la réparation des équipements
électronique, assure le contrôle de différents systèmes de régulation ainsi que le DCS
(Distributed Control System) qui s’occupe du système de contrôle DCS et de la
télémétrie. PLC
 service mécanique : il assure la maintenance des pompes, des compresseurs, et les
équipements statistique (échangeurs, filtre, séparateurs,.....)et l’entretien préventif
des équipements mécaniques.
 service électricité : Assure l’intervention sur les équipements électrique et l’entretien
préventif sur ces équipements. Ses missions sont :
 Assure un fonctionnement optimum des machines.
 Suivi et interprétation des paramètres.
 Réalise les grands arrêts réglementaires programmés.
 Intervention et réparation lors d’un arrêt imprévu.
 Etablissement des rapports d’activités.

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4) Les informations clés relatives au site BMS :

Adresse de l’installation
Nom de l’opérateur
Activités de l’institution
Date de mise en service
Produits stockés
Nature
Capacité de stockage

II. Généralité sur le pétrole:

1) Histoire des hydrocarbures en algerie :

 Découverte et exploration :
1956 : Découverte du premier gisement de pétrole à Hassi Messaoud par la Société
Nationale de Recherche et d'Exploitation des Pétroles en Algérie (SN REPAL).

5
1958 : Découverte du gisement géant de Hassi R'Mel, l'un des plus grands gisements de gaz
naturel au monde.

 Développement et production :
1963 : Création de la Société Nationale des Hydrocarbures (Sonatrach) pour gérer l'industrie
pétrolière et gazière.
1965 : Nationalisation des actifs pétroliers et gaziers étrangers.
Années 1970 : Expansion rapide de la production pétrolière, l'Algérie devenant un important
exportateur de pétrole brut.

 Diversification et investissements :
Années 1980 : Chute des prix du pétrole et ralentissement de la production.
Années 1990 : Réformes économiques et diversification de l'industrie pétrolière et gazière.
Années 2000 : Investissements massifs dans l'exploration et la production, ainsi que dans les
infrastructures de transport et de traitement.

 Situation actuelle :
L'Algérie est le 10e plus grand producteur de pétrole en Afrique.
Les réserves prouvées de pétrole brut sont estimées à environ 12,2 milliards de barils.
L'Algérie exporte principalement du pétrole brut vers l'Europe, l'Asie et l'Amérique du Nord.
Sonatrach est le principal producteur et exportateur de pétrole brut en Algérie.

2) Définition du pétrole brut :

Le pétrole brut, également appelé pétrole ou or noir, est un liquide naturel, inflammable, de
couleur noire ou brun foncé, composé d'un mélange complexe d'hydrocarbures,
principalement des alcanes, des cyclo alcanes et des aromatiques.

3) Formation :
Le pétrole brut est formé par la décomposition de matière organique (principalement des
planctons et des algues) qui s'est accumulée dans des sédiments marins ou lacustres au fil de
millions d'années. Sous l'effet de la chaleur et de la pression, cette matière organique se
transforme en kérogène, un matériau solide insoluble. Dans certaines conditions, le
kérogène se décompose à nouveau pour former du pétrole brut et du gaz naturel.

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 4) Caractéristiques :
La qualité du brut est caractérisée par les spécifications répandant aux nomes de transport
et de commercialisation comme mentionné dans le tableau ci-dessous :
Spécifications Values
TVR maxi 0.690 BAR – (10 PSI)
Salinité maximale 40 mg/l
BS&W 0.5%
Densité 0.820-0.840
Tableau 2.1 les caractéristiques de pétrole

a) Densité :
La densité d’une substance est égale à la masse volumique de la substance divisée par la
masse volumique du corps de référence à la même température .pour les liquides et les
solides, l’eau est utilisée comme référence, pour les gaz la mesure s’effectue par a port a Lair
.Elle est notée d st n’a pas d’unité (grandeur phtisique sans dimension)
Le pétrole brut est moins dense que l'eau (densité généralement comprise entre 0,8 et 1,0).
Appareillages utilisés :
1. Densimètre (Hydromètre).
2. Thermomètre.
3. Eprouvette.

b) Tension de vapeur Reid :

La tension de vapeur REID (TVR ou RVP) est une propriété physique importante des liquides
volatiles dissous dans le brut, ce test est utilisé pour déterminer la pression de vapeur à
37.8°C ( 100°F ) du pétrole brut avec un point d’ébullition initial de 0°C ( 32°F ).
Appareillages utilisés :
1. Chambre à vapeur.
2. Chambre à liquide.
3. Manomètre.
4. Bain thermostatique.
5. Thermomètre.

c) Salinité :

7
Cette méthode sert à déterminer le taux de sel, en mg/l de NaCL dans le pétrole brut, afin de
connaître si ce brut nécessite encore le dessalage ou non.
La présence d’une concentration de sel élevée peut être à l’origine des phénomènes nocifs
de corrosion, dans les pipes durant le transport et dans les installations du raffinage.
Appareillages utilisés :
1. Salinomètre.
2. Electrode Holder.
3. Chambre d’échantillon.
4. Réactifs chimiques pour calibration.

d) Eau et sédiment dans la brute par centrifugation :

La méthode du test consiste à déterminer le pourcentage des sédiments et d’eau
(BS&W) dans le brut afin de pouvoir déduire le volume exacte du pétrole déshydraté,
impliqué dans les différentes opérations de ventes, taxations, inventaires, échanges …etc.
Il reste à signaler aussi qu’une teneur élevée du BS&W, peut causer des problèmes de
corrosion dans les pipes et les équipements de transport ainsi que dans les installations du
raffinage.
Appareillages utilisés :
1. Centrifugeuse.
2. Tubes à centrifuger.
3. Appareil de chauffage.

5) différents types de pétrole brut :

Il existe différents types de pétrole brut, classés en fonction de leur densité et de leur teneur
en soufre :
 Pétrole léger : Pétrole brut à faible densité et faible teneur en soufre, facile à
raffiner.
 Pétrole moyen : Pétrole brut à densité moyenne et teneur en soufre modérée.
 Pétrole lourd : Pétrole brut à forte densité et forte teneur en soufre, plus difficile à
raffiner.
 Pétrole extra-lourd : Pétrole brut à très forte densité et très forte teneur en soufre,
nécessitant des techniques de production et de raffinage spéciales.

6) Utilisation de pétrole brut :

Le pétrole brut est principalement utilisé comme combustible pour les véhicules, le
chauffage et la production d'électricité. Il est également utilisé comme matière première

8
pour la production de produits pétrochimiques, tels que les plastiques, les engrais et les
produits pharmaceutiques.

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 3 PROCES DE TRAITMENT DE BRUT

1 LES PUITS

1) Emplacements des puits supérieurs:

Les coordonnées et les hauteurs des puits de production de pétrole (BMS-6,
BMS-7, BMS-8) sont les suivantes :
NAME EAST NORTH HEITHT
BMS 7 461,033 3, 515,449 203
BMS 8 462,515 3, 516,886 187
BMS 9 463,090 3, 517,399 183

Réservoir : Le réservoir BMS est Trias Argileuse Gréseux Inférieur (TAGI), avec
un contact huile-eau à 3036,5 m TVDSS. Les données sur les réservoirs sont
résumées ci-dessous :
 Pression initiale : 351 Bar (5090 psi)
 Température initiale : 83°C (182°F)
 Epaisseur : 7-20 m
2) Cadences de production:
Le taux de production cible pour le champ est de 12 000 barils de pétrole par
jour sur une base annuelle moyenne pendant la période de plateau de cinq ans.
Les installations seront dimensionnées au-delà de 21 cette limite pour tenir
compte des arrêts et des travaux d’entretien non planifiés, ainsi que de
facteurs d’avantage liés à la conception.
3) Plates-formes de puits:
En surface, les puits sont forés à partir de plates-formes de forage séparées. Les plates-
formes de forage BMS-6, BMS-7, BMS-8 et BMS-10 doivent être situées à une distance
respective de 900, 2100, 2900 et 4300 mètres de l’usine de traitement et à 23, 7, 3 et 1
mètre de l’usine de traitement. Du point de vue de la production, chaque plate-forme de
puits de production comprend les éléments suivants :
 Systèmes de contrôle et d’arrêt des têtes de puits.
 Systèmes d’injection de produits chimiques Alimentation électrique (5,5 kV,
3Ph, 50 Hz) de l’usine de traitement à la plate-forme de forage pour le
fonctionnement des pompes.
 Électriques submersibles (ESP).

10
  Les transformateurs abaisseurs.
 L’appareillage de commutation et les commandes MCC.
 Les variateurs de vitesse.
 Les transformateurs abaisseurs.
Et pour BMS-6, BMS-7, BMS-8, l’éclairage intérieur d’un bâtiment de sous-station de puits.
L’équipement de communication, y compris une connexion par fibre optique à la salle de
contrôle de l’usine de traitement, est nécessaire pour la production du puits et la
surveillance du rendement des pompes (état). Toutes les données des ESP seront relayées à
la salle de contrôle pour permettre la surveillance et l’intervention à distance.

4) Composition de puit producteur :

Un puits de production de pétrole se compose d’un certain nombre de tuyaux
concentriques reliés en tête de puits. Le tuyau du noyau intérieur est le producteur de
pétrole et ceux d’emballage préservent l’intégrité du pétrole.

11
 2 PROCES DE TRAITMENT DE BRUT
A. Traitement de brut
Consiste à éliminer le gaz, l’eau, ainsi que les sels et d’autres éléments tels que les sables en
provenance des gisements.
Afin d’atteindre les qualités requises à leur commercialisation. Les spécifications des pétroles
brutes sont variables, et résultent souvent d’accord entre producteurs, transporteurs, et
acheteurs.
Trois grandes opérations de traitement sont généralement nécessaires sur les effluents de
gisements de dans le but de produit des bruts conformes aux spécifications (séparation,
dessalage, stabilisation).

a) la séparation :
Chaque puits de production de pétrole brut (BMS6, 7,8) sont arrivés au CPF a une pression
de P=8BAR est connecté via sa conduite d'écoulement à un collecteur de production et à un
collecteur de test.
En utilisant des vannes d'isolement fermées et verrouillées pour rediriger le flux du
collecteur de production vers le collecteur de test, chaque puits peut être acheminé
séparément vers le séparateur de test tandis que les autres sont acheminés vers le
collecteur de production.
L'entrée et le séparateur de test sont des récipients sous pression horizontaux. Chacune des
conduites de liquide et la conduite de gaz résiduaire du séparateur de test sont équipées
d'un transmetteur de débit pour permettre la détermination du taux de production de
pétrole, de gaz et d'eau de chaque puits.
Le gaz du séparateur Inlet se combine au gaz du séparateur d’essai et s’écoule vers le
système de compression du gaz d’injection.
L'eau séparée du séparateur d'entrée et du séparateur d'essai s'écoule séparément vers le
système de traitement de l'eau produite via leurs hydrocyclones liquide/liquide tandis que
l'huile séparée des deux séparateurs s'écoule vers le dessaleur de 1ère étape

b) le dessalage :
Pratiquement tous les pétroles bruts contiennent de l'eau salée ainsi que des sédiments. Le
pétrole brut contient des quantités considérables de sel et d'impuretés, qui doivent être
éliminées pour minimiser la corrosion et protéger les unités de traitement en aval. Dans BMS
CPF, le processus de dessalage se compose de deux séparateurs électrostatiques coalescents
fonctionnant en série et de deux tambours de dégazage (12-V-00400 et 12-V-0-0500) situés
en amont de chacun des dessaleurs (12-V-0-0100 et 12-V-0-0200) respectivement. L'eau de
lavage fraîche est ajoutée en amont du séparateur de dessalage de deuxième étape (12-V-0-
02001. L'eau séparée est recyclée vers le dessaleur de première étape (12-V-0-0100). Les
dessaleurs sont des récipients sous pression horizontaux, qui font fonctionner le liquide.
Complet Chaque récipient contient une grille chargée électro statiquement, ce qui améliore

12
la séparation huile/eau. Chaque navire est équipé d'un transformateur associé et d'un
panneau de commande local alimentant les réseaux électrostatiques. À l'entrée du tambour
de dégazage du dessaleur de premier étage, l'huile provenant des séparateurs de séparation
est mélangée à l'eau renvoyée en aval du dessaleur de deuxième étage et le flux s'écoule à
travers une vanne mélangeuse. Le mélange s'écoule à travers le tambour de dégazage et le
gaz flashé est purgé vers le système de compression du gaz flash sous contrôle de contre-
pression. Le pétrole brut dégazé et l'eau s'écoulent ensuite dans le dessaleur de premier
étage sous contrôle du niveau de liquide de l'interface huile/eau vers l'usine de traitement
de l'eau. L'huile séparée s'écoule du haut du dessaleur et se mélange au flux d'eau de lavage,
avant de s'écouler à travers une autre vanne mélangeuse à l'entrée du tambour de dégazage
du dessaleur de deuxième étage. Le mélange huile/eau s'écoule à travers le tambour de
dégazage et le gaz flashé est évacué vers le système de compression du gaz flash sous
contrôle de contre-pression. Le pétrole brut dégazé et l'eau s'écoulent ensuite dans un
dessaleur de deuxième étape où se produit la séparation du pétrole et de l'eau. L’eau
séparée s'écoule du dessaleur de deuxième étage sous contrôle du niveau de liquide de
l'interface huile/eau et est pompée vers l'entrée du dessaleur de premier étage. L'huile
séparée s'écoule du haut du dessaleur du deuxième étage vers l'entrée du réchauffeur de
pétrole brut.

c) Stabilisation :
L'huile dessalée s'écoule à travers le serpentin d'un appareil de chauffage au gaz. Le
réchauffeur est un article emballé et dispose de thermocouples de surveillance de la
température de la peau des tubes et d'installations de déclenchement à haute température
associées, qui se connectent à la surveillance de l'usine et à un système de gestion du
brûleur (BMS).L'azote sera utilisé comme gaz d'extinction pour éliminer tout gaz
d'hydrocarbure inflammable à l'intérieur de la boîte à feu en cas de déclenchement du
chauffage. La contre-pression sur le réchauffeur est contrôlée par une boucle de contrôle de
pression modulant une vanne située dans la conduite de sortie d'huile du réchauffeur.

d) stockage et expédition :
après le traitement de pétrole brut et la stabilisation, il est transfère par des pompes de
transfert de brut a laide d’un séparateur et a travers le refroidisseur de pétrole brut de type
ventilateur a ailette vers les bacs de stockage a toit flottant de pétrole brut conforme aux
spécifications ou vers un réservoir de stockage a toit fixe (on _spec)pour le pétrole hors
spécification vers (off_spec).

13
  stockage d’huile (on _spec) :
Le pétrole stockes dans l’un des bacs de stockage a toit flottant (on _spec) est prêt à
être expédie, il faut respecter les spécifications d’exporte.
 Stockage d’huile (off spec) :
Le pétrole mal traite ou hors spécification est stocke dans un bac a toit fixe (off_spec)
ou il est envoyés vers le séparateur d’entrée pour le nouveau traitement à l’aide
d’une pompe.
Le pétrole traite respect les spécifications de commercialisation sera exporte vers PK0 puis
HAOUD EL HAMRA en utilisant des pompes, elles démarrent en parallèle avec des pompes
d’expéditions.

B. TRAITEMENT D’EAU :

A. eau d’injection :
L’eau de l’aquifère des deux puis barrémien BMS1 et BMS2 s’écoulera à travers les filtres des
cartouches du cyclone solide liquide et sera acheminée vers le bac de stockage d’eau
d’injection ainsi que l’eau arrive au IGF incluced gas floatation
l’eau d’injection est pompes avec des pompes booster et à travers l’un des filtre à
cartouche ,pour augmenter la pression d’aspiration des pompes d’injection a 13 bar et
réinjecter a pression de 358bar aux puits BMS 3, 4,5puis le maintienne de la pression de
réservoir de champ BMS.

B. Eau de lavage :
Le puits d’eau Mio-pliocène est filtré à travers les cyclones (46-F-0-0100 et 0300) pour
l’élimination des particules solides, ainsi cette eau est utilisée comme Eau Brute, Eau de
service et Eau anti-incendie. Afin de réduire l’activité microbienne le produit chimique
biocide #2 est injecté. Tandis que l’extracteur d'oxygène est injecté afin de réduire la
concentration en oxygène dans l'eau. L'eau traitée est stockée dans le Bac d’eau de service
(lavage) (46-T-0-0300). Le Bac est inertie avec de l’azote, et le gaz combustible est purgé vers
le système de torche à basse pression.

C. Eau brute et Potable :

L’eau de source Mio-Pliocène est utilisée pour alimenter les besoins en eau Brute au BMS,
Les utilisateurs typiques d’eau Brute sont :
o Station des utilités.
o Compresseur de gaz de remplissage des bacs d’eau de refroidissement.
o Étanchéité de la Pompe.
L’eau Brute est filtrée par le biais d’un filtre cyclone avant d’être pompée vers le bac d’eau
Brute (46-T-0-0100). A partir de ce bac, l’eau est pompée au Système de distribution d’eau

14
Brute et/ ou la station de traitement d’eau suivie par la station de stérilisation avec les
pompes (46-P-0-0101 et 0102). L’eau potable produite par la station doit être stockée dans
le bac de stockage et alimenté le réseau d’eau potable avec les pompes (46-P-0-0701 /0702).

D. Eau anti incendié :

L’eau de puits d’eau Mio-pliocène est filtré à travers des filtres à cyclone pour élimination
des particules solides et alimente le bac de stockage d’eau anti incendie (50-T-0-0100) d’ une
capacité de 4536 m3 pour assurer un système de déluge qui est conçu pour refroidissement
des capacités et éventuellement faire face à la propagation de feu situé à 04 bacs de
stockage qui sont situés dans la même zone. Les Traitement avec Biocide et pré-filtre sont
exigés pour empêcher la croissance de bactérie et la pénétration des solides dans le système
d’eau Mio-pliocène (anti incendie). Cela aussi évite la corrosion de la tuyauterie, vannes et
l’intérieure des Ballons (Séparateurs). Une pompe jockey (50-P-0-0201/02) est en service en
permanence pour assurer le maintien des conduites de réseau d’eau anti incendié rempli, à
une pression de 11 bar. On cas d’urgence, la chute de pression dans le réseau d’eau d’anti
incendié sera renforcer avec la pompe électrique (50-P-0-0101), elle est démarré à la
pression de 9 bar pour gonflera le réseau et les pompes jockey (50-P-0-0201/02) sont
arrêtée mais en cas au la pression atteint la valeur de 7 bar la pompe diesel (50-P-0-0102)
sera démarré pour augmenter la pression dans le réseau et la pompe électrique (50-P-0-
0101) est arrêté.

G. Compression de gaz
En coure de traitement de brut, le gaz associé subit un pré traitement pour récupérer le
condensat et après utiliser comme gaz combustible ou bien réinjecter dans le gisement pour
maintient la pression.
a) Gaz combustible :
Le système de gaz combustible est alimenté à partir du
 refoulement du 2ème étage du compresseur de gaz de Flash (Gaz récupéré) en
amont de l’aéro-refroidisseur à environ 8,5 barg.
 Le séparateur d’entrée CPF (Inlet). Qui est utilisé comme une source alternative de
gaz combustible lorsque la source primaire (Refoulement 2ème étage gaz de flash
(Gaz récupéré)) n’est pas disponible).
Ce gaz est préchauffé, à travers un réchauffeur électrique calorifugé (isolé), et ce, pour
empêcher la formation des hydrates. Dans le ballon de tampon (28-V-0-0100) Les liquides
libres séparés du gaz dans le séparateur (KO Drum) du gaz combustible.Seront destinés vers
le Ballon Drainage ferme.
Le gaz produit provenant des puits BMS est utilisé comme suit:
 Gaz pour pilotes et brûleurs du réchauffeur d'huile (combustible)
 Pressurisation des Réservoirs et séparateurs (à défaut de nitrogène)
 Maintien et allumage Pilote de torche (combustible)
 Injection de gaz pour créer des Bulles au ballon IGF

b) Gaz de compression :
15
Le gaz produit qui n’est pas utilisé par l’installation est considéré comme excès de gaz et qui
ne peut être torché sur une base continue, sera comprimé et réinjecté dans le réservoir.
1. Description du procédé :
Le gaz des séparateurs d’entrées (inlet + teste) et du séparateurs LP est comprimé au
niveau de la section compression de gaz, puis réinjecté vers le réservoir.
Les cinq étages des compresseurs alternatifs comprendront deux étages de gaz de flash
(récupéré) et trois étages de compression de gaz d’injection. Les compresseurs de gaz de
flash et de gaz d’injection seront entraines par des moteurs alternatifs vi un vilebrequin, qui
ont leur propre (package) système de contrôle pour la surveillance des paramètres de
fonctionnement de l’équipement (vibration, température de l’huile et paliers, etc.) et le
contrôle de la capacité. L’arrivée du gaz en provenance des séparateurs est divisée sur
lescompresseurs à part égale.
Le débit de gaz variera selon le taux de production et la composition de brut. Le contrôle de
la capacité de gaz est géré automatiquement pour chaque compresseur utilisant une
combinaison charge /décharge ainsi qu’un recyclage du gaz refroidi à la sortie, pour
maintenir une pression constante à l’entrée.
2. Compression de gaz de flash (Gaz Récupéré) 1ére étage :
Le gaz venant du séparateur LP (12-V-0-0300) sera dirigé vers le ballon (KO drum) de gaz de
flash (29-V-0-0101). Ceci est un séparateur vertical de pression, équipé d’une boucle de
contrôle de niveau, qui libère automatiquement les liquides accumulés au système drainage
Fermé.
Le gaz du ballon (ko drum) sera achemine vers l’aspiration 1ére étage du compresseur, au
refoulement de ce dernier sera refroidi par un aéro-réfrigérant, a volets amovible ajustables.
3. Compression de Gaz de flash 2éme étage :
Le gaz refroidi de l’aéro de gaz de flash 1ére étage (29-X-0-0101) se mélange avec le gaz de
flash provenant du ballon de dégazage du dessaleur (12-V-0-0500) et se dirige vers le ballon
(KO drum) (29-V-0-0201) de gaz de flash 2éme étage (qui est un séparateur vertical
dépression équipé d’une boucle de contrôle de niveau (29-LCV-0004) qui libère
Automatiquement le liquide accumulé vers le séparateur LP.) , alimentera l’aspiration du
2éme étage , à la sortie (refoulement) du compresseur, le gaz de flash sera refroidi par
l’aéro-réfrigérant, a volets amovibles ajustables. Une partie de gaz au refoulement 2éme
étage sera utiliser comme deuxième source de gaz combustible du complexe.
4. Compression de gaz d’injection 1ére étage (3éme étage):
Le 1 er étage du gaz d’injection (3eme Etage) accueille Le gaz refroidi de l’aéro de gaz de
flash 2éme étage (29-X-0-0201) qui se mélange avec le gaz provenant des deux séparateurs
d’admission et test (10-V-0-0100/0200) après passage au ballon (KO drum) (29-V-0-0301) de
gaz d’injection. (Un séparateur vertical de pression équipé d’une boucle de contrôle de
niveau, ce qui libère automatiquement le liquide accumulé, au 2ème séparateur de
dessalage).

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Le refoulement de gaz d’injection 1er étage sera refroidi par l’aéro-réfrigérant, a volets
amovibles ajustables. Et se dirige vers le Ballon (KO drum) 29-V-0-0401 de gaz d’injection
2ème étage.
5. Compression de gaz d’injection 2ème étage (4éme étage) :
A la sortie du ballon Ko drum (un séparateur vertical pressurisé, équipé avec une boucle de
contrôle de niveau, ce qui permet de contrôler automatiquement le niveau de liquide
accumulé, sera écoulé vers séparateur d’admission INLET). Le gaz sera acheminé vers
aspiration 2ème étage du compresseur de gaz d’injection.
6. Compression de gaz d’injection 3éme étage (5éme étage) :
Le gaz d’injection comprimé du 2éme étage, sera refroidi par l’aéro-réfrigérant (29-X-00401)
et passe à travers le séparateur (KO drum) (29-V-0-0501) de gaz d’injection, (un séparateur
vertical pressurisé équipé d’une boucle de contrôle de niveau, ce qui libère
automatiquement le liquide accumulé vers le ballon Ko drum 2éme étage gaz d’injection),
7. Puits d’injection de gaz :
Le gaz du refoulement 3ème étage et refroidi dans l’aéro-réfrigérant (29-X-0-0501) sera
injecté dans le puits de gaz d’injection. Ce puits est équipé d’une vanne manuelle à passage
réduit (Duse) (27-XCV-9001) et la vanne d’actionnement hydraulique (27-XXV-9009) –qui
peut être contrôlée à partir d’un panneau local de tête de puits ou bien de la salle de
contrôle. La conduite d’écoulement de gaz d’injection est équipée des capteurs de
température et de pression avec transmission d’indication en salle de contrôle. Cette
conduite est équipée aussi de débitmètre de type orifice pour mesure/ comptage de gaz. La
correction du calcul de débit de gaz est effectuée dans la salle de contrôle.

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 V. Système des utilités :

1) Système Diesel :
Le diesel sera livré à BMS via un camion-citerne (Hassi Messaoud) et stocké dans un
réservoir de stockage sur le site.Le système de diesel alimente les sous-systèmes suivants :
 Réservoir de stockage (36-T-0-0100) avec une capacité de 50m3.
 Réservoir d’alimentation du Pompe à diesel de système anti incendie (50-T-0-0200).
 Réservoir d’alimentation du Générateurs d'urgence électrique (EDG) (77-T-0-100).
2) Systèmes d’injection des produits chimiques :
BMS nécessite l'injection de divers produits chimiques dans différentes sections
d'hydrocarbures et les cours d'eau. Les points d'injection des produits chimiques plus
nécessaires aux emplacements sont :
 Puits de production (BMS-06, 07 et 08).
 Production / collecteur de test.
 Exportation de pétrole.
 Traitement du gaz / Injection de gaz.
 Puits d'eau de source (Barrémien) (BMS-01 et 02).
 Stockage de l'eau de lavage, l'eau brute et l'eau anti incendie.
 équipement de traitement de l'eau produit (IGF) (40-V-0-0300).
 Ensemble de traitement des eaux usées.
 Stockage d'eau d’injection.
3) système d’air d’instrument
L’air instrument est utilisé dans deux principaux circuits.
 Système de contrôle
 Système d'Azote
Tous les systèmes exigent que l'air instrument soit typique et pressurisé entre 6 –7 bars.
Ce système comprend les équipements suivant pour fournir l’air instrument :
Le compresseur d’air à vis ayant une capacité nominale de 916,4 Sm3 / h, il comprime l’air à
environ du 8,5 bar. Après l’air comprimé refroidi par aéro refroidisseur d'air et filtré pour
minimise l'eau libre est coalescées et enlevées dans les ballons avant de passer l’unité de
séchage.
Le sécheur d’air est conçus de 02 unités identiques, branchées en parallèle ; une en service
et autre en régénération, qui permet d’enlever toute impureté et solide transporté. La
régénération de l’air est finalisée par un contre-courant d'air sec prévenu de l'unité en
service (Le point de rosé est de - 40 º C à 8.5 bar).
Le ballon d’air sec, L'air sec issu des sécheurs est acheminé vers un ballon de stockage conçu
selon des normes et standards. Ce ballon doit être d’une mesure bien déterminé afin
d’assurer une autosuffisance de 20 minutes pour une variation de pression de 8.5 bar à 4.5

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bar. Ce qui va donner suffisamment de temps pour démarrer le compresseur en veille
(standby) en cas de défaillance du principal et éviter toute perturbation dans la production.

4) Système d’azote :
Le gaz inerte (azote) doit être produit par des séparations à membranes, les générateurs
d'azote séparent l'air comprimé sec en un courant d'azote et (Déchets) d'air enrichi. Le flux
d'air résiduel sera évacué dans l’atmosphère, tandis que l'azote est dirigé dans le système.
L’air est préchauffé (s’assurer qu'il est au-dessus de son point de rosée de l'eau) et passe
dans les membranes. L'oxygène imprègne relativement rapidement Par rapport à l'azote de
sorte que l'unité peut être conçue pour donner un produit avec une pureté jusqu'à 97%
Azote et 0,5 à 2% d'oxygène au BMS. L'azote est généralement mis à disposition à une
pression de 1 à 2 bars en dessous de la pression d'alimentation. Un ballon de stockage peut
être fourni pour couvrir les demandes de pointe.

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Conclusion
Ce stage a été une expérience enrichissante qui m'a permis d'approfondir mes
connaissances dans le domaine de traitement de pétrole. J'ai acquis des compétences
précieuses et des connaissances pratiques qui me seront bénéfiques dans ma future
carrière. Je tiens à remercier l'OC BMS pour cette opportunité de stage et pour le soutien et
les conseils que j'ai reçus tout au long de cette période.

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