Pdfprojet Tutoré Prémisse 2 1

PREPARATION AUTOMATIQUE DE CIMENT POUR GRANDS TRAVAUX
AVANT PROPOS .......................................................................................................... 2
REMERCIEMENTS .................................................................................................... 3
DEDICACE ................................................................................................................... 4
INTRODUCTION......................................................................................................... 1
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET DU THÈME ............ 2
I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE .......................................................... 2
II. PRESENTATION DU THÈME ..................................................................... 5
CHAPITRE 2 : ETUDE DE L’EXSISTANT ............................................................. 7
I. SYNOPTIQUE DE L’EXISTANT .................................................................... 7
II. DESCRIPTION DU SYSTÈME EXISTANT ............................................... 8
III. FONCTIONNEMENT DE L’INSTALLATION EXISTANT ..................... 8
IV. Insuffisances du système existant................................................................... 9
CHAPITRE 3 : ETUDE TECHNIQUE DU SYSTEME AMÉLIORÉ .................. 10
I. AMÉLIORATION DU SYSTÈME ................................................................. 10
II. CHOIX DES EQUIPEMENTS .................................................................... 14
III. ANALYSE FONCTIONNELLE ET PROGRAMMATION DE L’API .. 26
CHAPITRE 4 : BILAN ÉCONOMIQUE ................................................................. 32
I. LISTINGS DES ELEMENTS À ACHETER ................................................. 32
II. COÛT DES EQUIPEMENT ET DE LA MAIN D’ŒUVRE .................... 33
Conclusion ................................................................................................................... 34
BIBLIOGRAPHIE ...................................................................................................... 35
WEBOGRAPHIE ....................................................................................................... 36
AVANT PROPOS
Le centre des Métiers de l’Électricité de (CME) est un centre d’excellence

international de formation basé à Bingerville crée le 06 mars 1970, opéré par la
Compagnie Ivoirienne d’Électricité (CIE), il est un centre qui dispense des formations
continues (relation client, post sources…), diplômantes (BTS et LICENCE) et
certifiantes (CCP).
-Le CME propose trois (3) filières dans la formation diplômante au BTS qui sont :
➢ L’ELECTROTECHNIQUE (ELT) ;
➢ Maintenances Industrielle de Systèmes de Production (MISP) ;
➢ Froid Industriel et Génie Climatique (GEE).
-Le CME propose six (6) filières dans la formation diplômante en LICENCE qui sont :
➢ Automatisme, Régulation et supervision des Systèmes Industriels (ARSI) ;
➢ Distribution et Commercialisation de l’Électricité (DISCOM) ;
➢ Production d’Énergie Hydraulique et Thermique (PEHT) ;
➢ Transport et Mouvement d’Énergie (TRAME) ;
➢ Contrôle Electrique et Informatique Industrielle (CE2I) ;
➢ Efficacité Energétique, Energie de Sources Renouvelables et Domotique (3ESRD).
Après le module qui s’intitulais Projet Tutoré dans la période du 24 juillet au 31
juillet 2023 il nous incombait de rédiger un rapport sur un thème donné par le
formateur, en vue de mettre en pratique nos connaissances apprises sur la
méthodologie de conduit d’un projet et de saisie d’un rapport qui contient tous les
travaux effectués lors de la conduite du dit projet, en effet se rapport sera soutenu
devant un jury et constituera une note pour le module Projet Tutoré.
REMERCIEMENTS
Nous remercions avant tous DIEU, qui nous donnent la santé, la volonté la patience, le
courage et la force nécessaire pour la réalisation de ce rapport. Nous profitons de cette
occasion pour adresser nos sincères remerciements aux formateurs du centre de métier
de l’électricité de Bingerville (CME) notamment :
❖ M.KOUAKOU FERNAND, Formateur en Régulation et Analyse Fonction qui
nous a donné l’occasion de pouvoir rédiger se rapport et pour le suivi du rapport
en nous faisant bénéficier de ses conseils, soulignant ainsi l’intérêt qu’ils
portent à nos travaux.
❖ M.AMON AKE, Formateur en Programmation des API et Réfèrent
Pédagogique qui nous guide, nous conseil et nous a permis d’avoir les bases en
programmation pour mener à bien notre projet.
DEDICACE
Nous dédions ce rapport à toute la promotion de ARSI 7 ainsi qu’au personne victimes
de la faim dans le monde.
SIGLES DES ABRÉVIATIONS

SCA Société de Ciment d’Abidjan
CPJ Ciment Portland avec Ajouts

CHF Ciment Haut Fourneau
CPA-CEMI Ciment Portland avec Artificiel -

ISO Organisation internationale de
normalisation
BTP Bâtiment et des Travaux Publics
MLT Maintenance à Long Terme
BP Bouton Poussoir
MAST Moteur Asynchrone Triphasé

NFC Norme Française
EV Électrovanne
LISTES DES TABLEAUX

TABLEAU1 : extrait du tableau de classification des locaux selon les influences
externes indices de protection minimum (sources memotech pages 125)
TABLEAU2 : Caractéristiques afficheurs fournis par le distributeur
TABLEAU3 : Caractéristiques capteur de fin de course
TABLEAU4 : Caractéristiques des variateurs ATV 71HD22N4 et ATV 71HD30N4
TABLEAU5 : caractéristique des armoires des variateurs de vitesse
TABLEAU7 : Caractéristiques M340 et du convertisseur.
TABLEAU8 : caractéristiques de la vanne rotative
TABLEAU9 : Inventaire des actionneurs, pré actionneur, capteur
TABLEAU10 : Inventaire des éléments à acheter

INTRODUCTION
Le but d'une entreprise est de générer le maximum de profit tout en réduisant les
pertes, le temps de production et de fournir des produits ou des services qui répondent
aux besoins et aux demandes des clients. Pour atteindre cet objectif, une entreprise doit
être rentable, compétitive sur le marché, satisfaire les clients, innover et se développer
en se dotant des meilleur machines-outils et systèmes de production.
C’est dans cette optique que la SOCIETE DE CIMENT D’ABIDJAN (SCA)
spécialisé dans la production et la fourniture de ciment de haute qualité pour les grands
projets de construction tels que les infrastructures routières, les bâtiments
commerciaux et industriels nous fais appel en vue de modernisé et améliorer son
système de préparation de ciment qui est manuel, lent et ne répondais plus à l’attentes
afin de satisfaire à temps les demandes excessives des clients. C’est dans ce cadre que
nous avons émis le thème :<<PREPARATION AUTOMATIQUE DE CIMENT
POUR GRANDS TRAVAUX >>. Pour mener à bien notre étude, nous avons définis
un plan de travail qui va s’articulé autour de quatre grands axes qui se présentent
comme suit :
Chapitre 1 : présentation de l’entreprise et du thème ;
Chapitre 2 : étude de l’existant ;
Chapitre 3 : étude technique ;
Chapitre 4 : bilan économique, difficultés et solutions envisagées ;
Conclusion.
GROUPE 10 1 PROJET TUTORE

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET DU

THÈME
I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
1. Historique
Créée le 15 janvier 1965 et situé dans la commune de Treichville, précisément au
boulevard du port, avec pour vocation de participer à l’œuvre de construction du pays,
la Société des Ciments d’Abidjan (SCA), sous l’impulsion de M. Pierre AMIDA a
démarré ses activités en 1967 avec une capacité initiale de deux cent mille tonnes
(200 000 T) ; celle-ci a été rapidement portée au début de l’année 1971 à six cent mille
tonnes (600 000 T) puis à neuf cent cinquante mille tonnes/an (950 000 T) depuis
1980. Régulièrement entretenue par des investissements de modernisation et
d’équipement, la SCA est une unité industrielle totalement alignée sur les standards
internationaux et organisée autour de plusieurs halls de stockage des matières
premières, d’un atelier de broyage, de silos de stockage du produit fini, d’une unité
d’ensachage et des postes de chargement pour l’expédition en sacs et en vrac, et enfin
d’un laboratoire chargé du contrôle de qualité, le tout accompagné de la logistique de
soutien administratif et technique. Consciente de l’importance de son produit en tant
que matériau de développement, la SCA s’est engagée dès le départ, dans une
politique de prix modéré et de qualité élevée reconnue par tous les utilisateurs. En
effet, le ciment CUIRASSE est signe de haute résistance, à l’image du Rhinocéros,
emblème de la société. Avec un capital de trois cent million (300 000 000) de franc
CFA la SCA poursuit aujourd’hui son développement sur 04 (quatre) axes majeurs :
- Engagement dans une démarche qualité pour l’obtention de la certification ISO
9001.2008,
- Accroissement des capacités de livraison en termes de réduction des délais de
livraison et de fourniture de tous types de ciment pour maintenir sa volonté
permanente d’amélioration du service à la clientèle,
- Engagement dans un programme de gestion respectueuse de l’environnement,
- Investissement dans les moyens de contrôle pour garantir le label qualité du Ciment
Cuirasse, conforme aux normes internationales.

2. Fonctionnement et Activités
La SCA est fournisseur de toutes les grandes entreprises du Bâtiment et Travaux
Publics (BTP) et de l’immobilier présentes sur le territoire national et dans la sous-
région. Ses activités sont la préparation et la distribution d’une large gamme de ciment
telle que :
• Ciment CPJ 32,45mpa (Pour les petits travaux de construction)
• Ciment CHF 350mpa (Pour les grands travaux de construction)
• Ciment CPA-CEMI 45mpa (Pour les travaux de construction de tout type) …
3. Organisation de l’entreprise et de la structure d’accueil
3-1. Organisation de l’entreprise
L’organigramme de la SCA se présente comme suit :
Conseil d’Administration
Directeur Général
Directeur Général adjoint
Direction Direction Direction

Finance et Ressources Direction Direction Technique Commerciale
Gestion Humaines et Production et Stratégique et
Administrativ Économique
e
Structure Maintenance Structure Maintenance

Électricité Mécanique
Figure 2 : organigrammes de la SCA

3-2. Organisation de la structure d’accueil maintenance courte terme électricité

(MCT)
Notre structure d’accueil est la maintenance long terme électricité (MLT) et nous
avons effectué nos travaux en collaboration avec le responsable des travaux neuf. Elle
est une structure de la direction production charge des actions de rénovation
d’amélioration du planning des arrêt métal ou machine. Elle est régie selon
l’organigramme ci-dessous :
Directeur de la Production
Responsable MLT
Responsable
Responsable Responsable Responsable
Intervention
Travaux Intervention Intervention
ZONE 2
Neufs ZONE 1 ZONE 3
Contre Maitre Contre Maitre Contre Maitre Contre Maitre

Machines- analyse Instrumentation Intervention
Outils fonctionnelle Mécanique
Figure 3 : Organisation de la Structure d’accueil Maintenance Long Terme

II. PRESENTATION DU THÈME

1. Contexte du thème
La SCA est une entreprise avec pour activité principale la préparation de ciment sur
demande de société dans le domaine de constructions de grand ouvrage, du fait de la
CAN 2024 on constate la réalisation de plusieurs infrastructures telle que les stades,
ponts, buildings … ce qui accroit la demande en ciment. Pour satisfaire à cette forte
demande du produit sur le marché la SCA a décidé d’automatisé sa chaine de
préparation de ciment pour les travaux public. C’est dans ce contexte que nous avons
émis le thème : :<<PREPARATION AUTOMATIQUE DE CIMENT POUR
GRANDS TRAVAUX >>.
2. Objectif général du thème

L’objectif de ce thème est de concevoir un système qui fais une préparation
automatique afin d l'améliorer de la précision et de l'efficacité du dosage des
ingrédients lors de la préparation de ciment en utilisant des technologies
d'automatisation, réduisant ainsi les erreurs humaines et en améliorant l'efficacité
du processus global, vue de satisfaire les demandes excessives.
3. Cahiers de charges
Dans le but de mener à bien notre étude, nous avons établi le cahier de charge suivant :
*ETUDE DE L’INSTALLATION EXISTANTE
-Synoptique du système existant
-description du système existant
-fonctionnement de l’installation actuelle
-insuffisance de l’existant
*ETUDE TECHNIQUE
-Amélioration du système
-choix des équipements utilisé
-analyse fonctionnelle et programmation de l’api

-schémas des modules e/s
* SUPERVISION DU SYSTEME
*BILAN ÉCONOMIQUE
4. Contrainte liée au thème

La vraie contrainte de se travail étais le délai donné établie par la SCA qui du fais des
demandes qui croulait sur eux nous mettait la pression afin de finir l’étude et
d’entamer la réalisation du projet.

CHAPITRE 2 : ETUDE DE L’EXSISTANT

I. SYNOPTIQUE DE L’EXISTANT
Le système actuel de préparation de ciments se présente comme indiqué par le schéma
ci-dessous :
FIGURE4 : Image synoptique du système existant

II. DESCRIPTION DU SYSTÈME EXISTANT

Le système de préparation existants est une unité de mélange du ciment standard (pur)
avec des produits pour en faire du client utilisé pour les grands travaux constitués de :
-trois silos, un pour le ciment pur et 2 pour les produits 1 et 2.
-un convoyeur (convoyeur N°1) positionné par un vérin double effet en dessous de
chaque silo de sorte à ce qu’il puisse remplir une des cuves de mélange (le moteur M1
du convoyeur est un démarrage 2 sens).
-deux cuves de mélanges, chacune ayant une bascule électrique et un afficheur a

aiguille ; dotée chacune d’un MAST entrainant une hélice ;
-en dessous des deux cuves, convoyeur (convoyeur N°2) spécial entrainé par un
MAST pour déverser le mélange dans un camion.
-pour un camion de 10T, il y’a 10 mélanges pour le remplir.
-tous les MAST convoyeur sont dotés chacun d’un variateur de vitesse ATV 71 pour
maintenir respectivement les vitesses à 500 tr/mn et 700 tr/mn. Convoyeur N°1 :
22,5kw /cos phi=0,8/u=400v/redément=0,79 et convoyeur N°2 : 20,5kw /cos
phi=0,82/u=400v/redément=0,84.
- toute observation ou suivie du process se fait par les opérateurs, pas de capteurs.
-les MAST des convoyeurs sont en démarrage Y-D.
NB : toutes les vannes du système actuel sont des vannes manuelles.
III. FONCTIONNEMENT DE L’INSTALLATION EXISTANT

Le fonctionnement de notre système est comme suit.
On distingue deux types de mélanges :
-mélange N°1 : 1T +15Kg +20Kg ;
-mélange N°2 :1T +25Kg +45Kg.
L’opérateur positionne le convoyeur :
-ouverture vanne du silo 1 et appui sur le BP S1 ;

-quand la bascule de cuve indique 1T, il ferme la vanne du silo 1 et ouvre celle du
silo 2 ;
-À 15Kg ou (25Kg), il ferme la vanne du silo 2 et ouvre celle du silo 3 ;
-À 20Kg (45Kg), il ferme la vanne du silo 3 ;
-et il ferme la cuve de mélange et appuie sur le BP S2 pour le MAST de cuve de

mélange 1 ou S3 pour le MAST de cuve de mélange 2 ;
-chaque mélange dure 45 minutes ;
-dès qu’un camion est positionné, sa capacité est transmise à l’opérateur ;
-chaque mélange est envoyé dans le camion par le convoyeur qui est actionné par
l’opérateur.
IV. Insuffisances du système existant

Dans le système actuelle toutes les manœuvres ou action de commande des machines
destiné à la préparation de ciment se fait manuellement, ce qui entraîne des erreurs de
dosage, la cadence de production est faible pour satisfaire le nouveau marché, rend le
travail pénible pour les opérateurs, la maintenance du système est plus ou moins
difficile car c’est la logique câblée qui est utilisé.

CHAPITRE 3 : ETUDE TECHNIQUE DU SYSTEME

AMÉLIORÉ
I. AMÉLIORATION DU SYSTÈME
1. Synoptique du système amélioré
Le système existant a subi des réaménagements dans la disposition des silos et a cela
on a ajouté de nouveaux composant afin de réaliser le synoptique du système amélioré
présenté ci-dessous :

FIGURE 5 : SYNOPTIQUE DU SYSTÈME AMÉLIORÉ
2. Description du système amélioré

Le système de préparation amélioré est une unité de mélange du ciment standard (pur)
avec des produits pour en faire du ciment utilisé pour les grands travaux constitués de :
-trois silos, un pour le ciment pur et 2 pour les produits 1 et 2.
-un convoyeur (convoyeur N°1) positionné par un vérin double effet en dessous de
chaque silo de sorte à ce qu’il puisse remplir une des cuves de mélange.
-Deux capteurs de fin de course un qui indique la sortie du vérin (C2) et l’autre
l’entrée(C1) ;
-deux cuves de mélanges, chacune ayant une bascule électrique et un afficheur 7

segment 4 digit qui indique la masse ; dotée chacune d’un MAST entrainant une
hélice ;
-en dessous des deux cuves, convoyeur (convoyeur N°2) spécial entraine par un
MAST pour déversé le mélange dans un camion.
-pour un camion de 10T, il y’a 10 mélange pour le remplir.
-tous les MAST convoyeur sont dotés chacun d’un variateur de vitesse ATV 71 pour
maintenir respectivement les vitesses à 500 tr/mn et 700 tr/mn. Convoyeur N°1 :
22,5kw /cos phi=0,8/u=400v/redément=0,79 et convoyeur N°2 : 20,5kw /cos
phi=0,82/u=400v/redément=0,84.
- toute observation ou suivie du process se fait par les de capteurs et un API avec un
écran de supervisions.
-les MAST des convoyeurs sont en démarrage Y-D 1 sens de marche.
NB : nous avons remplacé toutes les vannes manuelles par des électrovannes
monostables normalement fermée.

3. Fonctionnement du système amélioré

Le fonctionnement de notre système est comme suit.
On distingue deux types de mélanges :
-mélange N°1 : 1T +15Kg +20Kg ;
-mélange N°2 :1T +25Kg +45Kg.
La tige du vérin qui positionne le convoyeur est en entrée. Le convoyeur est alors en
dessous de chaque silo et de la cuve de mélange 1 :
-On n’effectue un type de mélange à la fois et avant de commencer une nouvelle

production on s’assure que les deux cuves de mélanges sont vides ;
-dès qu’un camion est positionné, sa capacité et le mélange souhaité est transmise à
l’opérateur ;
-d’abord l’opérateur sélectionne le mélange commandé par le client en appuyant sur le

bouton poussoir N°1 pour le mélange 1 ou sur le bouton poussoir N°2 pour le mélange
2;
-ensuite l’opérateur entre la capacité du camion grâce à un bouton de sélection de

nombre de cycle ce qui détermine le nombre de fois qu’on effectue le mélange
souhaité (peu importe le mélange souhaité la préparation commence toujours par la
cuve de mélange 1 et un cycle égal à +1tonne environ) ;
- enfin l’opérateur exerce une impulsion sur le bouton poussoir marche ce qui
entraine :
-ouverture vanne du silo 1 (EV1) ;
-quand la bascule de cuve indique 1T, la vanne du silo 1(EV1) se ferme et celle du silo
2(EV2) s’ouvre ;
-À (15Kg cas mélange N°1) ou (25Kg cas mélange N°2), la vanne du silo 2(EV2) se
ferme et celle du silo 3(EV3) s’ouvre ;

ferme ;
-les propositions de dosages étant atteint la cuve de mélange 1 se ferme le moteur

(M2) se met en marche ;
-la cuve de mélange 1 n’étant plus disponible si le nombre de tour est supérieur ou
égale à deux 2 :
-la tige du vérin sort jusqu’à ce que le convoyeur actionne le capteur vérin de sortie
(C2) ;
-le convoyeur se place en dessous des 3 silo et de la cuve de mélange 2
-quand la bascule de cuve indique 1T, la vanne du silo 1(EV1) se ferme et celle du silo
2(EV2) s’ouvre ;
ferme et celle du silo 3(EV3) s’ouvre ;
ferme ;
-les propositions de dosages étant atteint la cuve de mélange 2 se ferme le moteur

(M3) se met en marche le vérin revient à sa position initiale (C1) le cycle reprend tant
que le nombre de tour n’est pas atteint ;
-chaque mélange dure 45 minutes ;
-après les 45 minutes de mélange les vannes des cuves de mélange 1(EV4) ou 2(EV5)
s’ouvre, alors le mélange est déversé sur le tapis convoyeur 2 entrainé par le moteur
(M4) afin de remplir le camion.

II. CHOIX DES EQUIPEMENTS

Le système existant a subi des modifications afin de donné le système amélioré ses
modifications sont notamment le remplacement de certains équipements et l’ajout
d’autres. Le choix de ces équipements c’est fait en fonctions des influences externes
dans lesquels ils doivent être soumis, le cadre de notre installation est une cimenterie
alors les norme NFC 15-100 et NFC 20-010 nous impose des équipements ayants les
caractéristiques suivantes (NB : tous nos équipements seront conformes aux normes) :
Influences
Indice de chocs mécanique

Externes
Resistance du Corps
Degré protection
Local
Vibration
Compétences
Température
Évacuation
Contact
Corrosion
Matière
Chocs
Eau
Corps
Solides
AA AD AE AF AG AH BA BB BC BD BE IP IK
Cimenteries 4 1 4 3 3 1 1 1 3 1 1 50 08
TABLEAU1 : extrait du tableau de classification des locaux selon les influences

externes indices de protection minimum (sources memotech pages 125).
1. Afficheur 7 segments 4 digits

Nous avons décidé de remplacer les affichages à aiguille de la masse par des
affichages numérique de ce fait notre choix c’est porté sur un afficheur 7 segments 4
digits qui a un meilleur rendu lumineux et apporte une meilleure clarté de vision que
les afficheurs LCD. Le choix de l’afficheur 7 segments 4 digits c’est fait en fonction
des influences externes dans lesquels il doit être soumis,

• DESCRIPTION
Les afficheurs numériques 7 segments de la série D1SA sont des afficheurs LED de
petite taille et compacts (L 11 x H 22 mm) avec des options pour les caractères
décimaux (0 à 9) et hexadécimaux (0 à 9, A à F). La logique d'entrée peut être alternée
entre positive (PNP) et négative (NPN) par simple soudure. Les afficheurs acceptent
l'entrée de données en parallèle et en série. La connexion à plusieurs étages est
possible avec plusieurs unités et les afficheurs sont disponibles en rouge et vert.
Référence Désignati Tensio Couran IP IK Taille Gamme de Connexion

on nU tI température
Matériel
D1S.A.4d Afficheur 5v-28v 0.2 A 65 08 (L 11 x H [5°- 40°c] Cathode

igits LED 7segment DC 22mm) commune
Verts PNP
TABLEAU2 : Caractéristiques afficheurs fournis par le distributeur.
FIGURE6 : Image de l’afficheur 7 segments 4 digits D1S-A
2. Capteur de fin de course

Lors de l’amélioration du système nous avons placé le convoyeur N°1 de sorte qu’il
soit toujours entre les trois (3) silos et l’une des cuves de mélange.

La position du convoyeur en dessous des trois silos et au-dessus de la cuve de mélange

1 se traduit par la tige de vérin est entrée et cette information est donné par le capteur
vérin entrée (c1).
La position du convoyeur en dessous des trois silos et au-dessus de la cuve de mélange

2 se traduit par la tige de vérin est sortie et cette information est donné par le capteur
vérin sortie (c2). Vue les conditions ou ils doivent être placé nous avons choisir le
capteur de fin de course ME-8104.
• DESCRIPTION
Interrupteur de fin de course industriel compact, tête d'actionneur réglable/modifiable
sur site, contact isolé à double coupure 1NO, 1NC, 250V-5AAC, 15V-0.4ADC, IP65,
montage vertical, vis de mise à la terre interne, La vitesse de fonctionnement 0,5 ms à
50 m/sec, Résistance diélectrique 1000 V AC, 50/60 Hz pendant 1 minute entre bornes
non continues et 2000 VAC, 50/60 Hz pendant 1 minute entre chaque borne et pièce
métallique non conductrice de courant et entre chaque borne et la masse.
Référence ME-8104
Marque MOUJEN
Désignation matérielle Interrupteur de fin de corse
Tension admissible 250 v AC/50hz-60hz ; 15v DC
Courant 5A AC ; 0.4A DC
Gamme d’utilisation T : [-15° à 70°] ; H :95%
Durée de vie mécanique 10 000 000 manœuvre /min
Durée de vie électrique 300 000 manœuvre/min
Nombre de contacts Deux contacts : 1NO, 1NF
IP 65
IK 08
Poids 170.32 grammes

TABLEAU3 : Caractéristiques capteur de fin de course.
FIGURE7 : Image fin de course ME-8104.
3. Variateur de vitesse
Nous avons deux moteurs (convoyeur N°1 : M1, convoyeur N°2 : M4) doté chacun
d’un variateur de vitesse ATV 71 la référence exacte des différents variateurs se fera
suivant les caractéristiques électriques des différents moteur M1 et M4 et le catalogue.
• DETERMINATION DES CACTERISTIQUES ELECTRIQUES DES M1 ET

M4
Convoyeur N°1 M1 : 22,5kw /cos phi=0,8/u=400v/redément=0,79
𝑃𝑢 22.5
Pa= = = 28.48 𝑘𝑤
ŋ 0.79
𝑃𝑎 28.48
Sa= = = 35.6 𝑘𝑣𝑎
𝑐𝑜𝑠𝜑 0.8
𝑃𝑎 28.48
Ia=Ir= = = 0.0514 𝑘𝐴 = 51.4 𝐴
𝑐𝑜𝑠𝜑∗𝑢∗√3 0.8∗400∗√3
Le variateur adéquat pour le moteur M1à pour référence : ATV 71HD30N4.
Convoyeur N°2 M2 : 20,5kw /cos phi=0,82/u=400v/redément=0,84.

𝑃𝑢 20.5
Pa= = = 24.4 𝑘𝑤
ŋ 0.84
𝑃𝑎 22.4
Sa= = = 29.76 𝑘𝑣𝑎
𝑃𝑎 24.4
Ia=Ir= = = 0.0429 𝑘𝐴 = 42.9 𝐴
𝑐𝑜𝑠𝜑∗𝑢∗√3 0.82∗400∗√3
Le variateur adéquat pour le moteur M2 à pour référence : ATV 71HD22N4 ou ATV

71HD30N4.
FIGURE8 : Image des variateurs ATV 71HD22N4 et ATV 71HD30N4.
Référence ATV 71HD22N4 ATV 71HD30N4

Marque SCHNEIDER-ELECTRIC SCHNEIDER-ELECTRIC
Désignation matérielle Variateur de vitesse Variateur de vitesse
Tension admissible 380v- 480v AC 380v- 480v AC
Courant maximal 48 A 66 A
permanents

Courant maximal 72 A 99 A
transistors
Gamme d’utilisation T : [-10° à 60°] ; H :5%à95% T : [-10° à 70°] ; H :5%à95%
Niveau de bruit 54.4 dB 54.4 dB
IP 30 20
IK 08 08
Poids 19 kg 26 kg
Dimension (L*h*p) 240*420*236 320*550*266
TABLEAU4 : Caractéristiques des variateurs ATV 71HD22N4 et ATV 71HD30N4.
Etant donné que les indices de protection des variateurs de vitesse sont faibles et ne
répondent pas aux normes pour être installé dans notre environnement (cimenterie)
nous allons devoir les placer dans des armoires ayant des indices de protection (IP, IK)
satisfaisant les normes et les dimensions de nos variateurs, le constructeur nous impose
une armoire de catégorie VW3A9 506 et VW3A9 507.
3-1. Choix armoires adapté à notre environnement et compatible avec nos

variateurs
Notre choix d’armoire c’est porté sur le coffret métal série ST avec porte pleine
équipée d'une ou deux serrure(s) et plaque de fond. Les dimensions de la série ST (L x
l x p) : 300 x 200 x 150 mm à 1000 x 800 x 300 Poids : 4.4 à 58 Kg. Pour nos
différents variateurs de vitesses ATV 71HD22N4 et ATV 71HD30N4 nous avons
décidé de prendre respectivement les coffret ST5 (700 x 500 x 250mm ) et ST6 (800 x
600 x 300mm) indice de protection IP66 et indice de résistance au choc IK10.
Catégorie VW3A9 506 VW3A9 507
Marque ETA ETA
Désignation matérielle Coffret ST5 Coffret ST6
IP 66 66

IK 10 10
Poids 5.5 kg 7 kg
Dimension (L*l*P) 700*500*258mm 800*600*300mm
TABLEAU5 : caractéristique des armoires des variateurs de vitesse.
FIGURE9 : Image coffret ST5 et ST6.

4. Automate Programmable Industriel (API)
4. Choix de l’API
Le choix de l’API se ferras en fonction du nombre des entrées et sorties présent dans le
système amélioré.
4.1 Recensement des entrées et sorties de notre installation

❖ Les entrées
Une entrée est une information qui vas de l’extérieur vers l’API et dans notre système
on en dénombre neuf (9) dont sept (7) entrées TOR et deux (2) entrées analogiques qui
sont :
-Bouton Poussoir Marche ;
- Bouton Poussoir Stop ;
- Bouton Poussoir N°1 (pour sélection du mélange N°1) ;
-Bouton Poussoir N°2 (pour sélection du mélange N°2) ;
-Bouton de sélection nombre de cycle ;
-capteur vérin entré C1 ;

-capteur vérin sortie C2 ;
-balance de la cuve 1 B1 ;
- balance de la cuve 2 B2.
❖ Les Sorties
Une sortie est une information qui vas de l’API vers l’extérieur et dans notre système
on en dénombre onze (11) dont neuf (9) sorties TOR et deux (2) sortie analogique qui
sont :
-EV1 (électrovanne monostable NF du silo 1) ;
-EV4 (électrovanne monostable NF du cuve 1) ;
-EV5 (électrovanne monostable NF du cuve 2) ;
- KM1 (contacteur du moteur M1 convoyeur 1) ;
- KM2 (contacteur du moteur M2 mélangeuse 1) ;
- KM3 (contacteur du moteur M3 mélangeuse 2) ;
- KM4 (contacteur du moteur M4 convoyeur 2) ;
-AF1 (affichage de la masse dans la cuve 1) ;
-AF2 (affichage de la masse dans la cuve 2).
Apres recensement on constate que notre système comporte neuf (9) entrées et onze
(11) sorties alors nous avons opté pour un API de SCHNEIDER qui est le MODICON
340 (M340) dont les caractéristiques et les composants du KIT nécessaire à son
utilisation optimale sont définis dans le tableau ci-dessous :
Référence M340
Fabriquant SCHNEIDER-ELECTRIC
Désignation matériel Automate Programmable Industriel

Formats Modulaire
Processeur BMX P34 2020
Alimentation 95 mA à 24 V DC
Mémoire RAM interne 4096 ko
Langage de Programmation Ladder, FBD, ST, IL, Grafcet.
Logiciel de programmation UNITY PRO
Connexion ETHERNET, USB
Adresse IP 84 16 246
1 Module Entrées TOR DDI1602 16 voies
1 Module Entrées ANALOGIQUE AMI0410 16 voies
1 Module Sorties TOR DRA1605 16 voies
1 Module Sorties ANALOGIQUE AMO0210 16 voies
1 Rack 4 positions
IP 20
IK 08
Gamme d’utilisation T : [0°à 60°c] ; H : 5 à 95%
1 Convertisseur AC/DC 230V AC en 24V DC
TABLEAU7 : Caractéristiques M340 et du convertisseur.
FIGURE10 : Image processeur P34 2020 et du convertisseur.

5. Choix électrovannes
Le choix des électrovannes c’est plus basé sur le volume des différents silos, cuves de
mélange et sur le débit adapté afin d’améliorer la vitesse de production. La vanne
adaptée dans notre cadre doit pouvoir contrôler les objets solides c’est pourquoi nous
avons opté pour une vanne rotative qui est utilisée pour contrôler le flux de matériaux
en poudre fine tels que le ciment dans une cimenterie.
• DESCRIPTION du fonctionnement
La vanne rotative est généralement installée sur une trémie ou un silo de stockage du
matériau. Elle est fixée à l'ouverture de la trémie et reliée à un système de commande
automatisé. Lorsque le matériau doit être déversé, le rotor de la vanne est actionné par
un moteur électrique ou pneumatique. Le rotor tourne pour permettre au matériau de
s'écouler à travers les pales de la vanne. Une fois que la quantité souhaitée de matériau
a été déversée, le rotor est arrêté, bloquant ainsi le flux. Cela permet de contrôler
précisément la quantité de matériau qui passe à travers la vanne.
FIGURE11 : image du type des électrovannes choisis dans le nouveau système.

FRABRIQUANT Waeschle Weingarten

TYPE ZGH-400.2/38SC
Matériau Corps vanne Acier inoxydable
Diamètre d'entrée 400mm
Diamètre de sortie Réglée au débit souhaité
Dimensions de la chambre 365x150x120mm
Diamètre du rotor 400mm
Type de rotor À vise
Degré d’ouverture 300°
Alimentation moteur 220v/380v AC
Puissance moteur 0,55kw
Rendement 0,75
Facteur de puissance 0.86
Poids ensemble 45 kg
IP 65
IK 07
TABLEAU8 : caractéristiques de la vanne rotative.
On constate que les vannes choisis sont munies de moteur asynchrone à rotor en court-
circuit triphasé qui gère l’ouverture des vannes de ce fait nous devons choisir le pré-
actionneur adéquat qui est ici un contacteur.
5-1. Choix des contacteurs des vannes rotatives

Tous les moteurs on les mêmes caractéristiques alors ils auront les mêmes
caractéristiques de contacteur.
𝑃𝑢 0.55
Pa= = = 0.733 𝑘𝑤
ŋ 0.75
𝑃𝑎 0.733
Sa= = = 0.852 𝑘𝑣𝑎

𝑃𝑎 0.733
Ia=Ir= = = 0.00129 𝑘𝐴 = 1.29 𝐴
𝑐𝑜𝑠𝜑∗𝑢∗√3 0.86∗400∗√3
D’après le catalogue Schneider électrique notre contacteur sera :
Reference : LC1D09 ; catégorie : AC3 ; alimentation :230v AC
FIGURE11 : image du contacteur LC1D09

III. ANALYSE FONCTIONNELLE ET PROGRAMMATION DE L’API

1. Analyse fonctionnelle
1.1 Inventaires des actionneurs, pré actionneurs et capteurs
ACTIONNEURS PRÉ ACTIONNEUR CAPTEURS
Repère Désignation Repère Désignation Repère Désignation
M1 Moteur du ATV Variateur de BPM Bouton

tapis 71HD30N4 vitesse poussoir
convoyeur 1 marche
KM1 Contacteur BPS Bouton
de Poussoir
puissance Stop
M2 Moteur de la KM2 Contacteur BPN°1 Bouton
mélangeuse 1 de Poussoir
puissance N°1 pour
sélection du
mélange
N°1
M3 Moteur de la KM3 Contacteur BPN°2 Bouton
mélangeuse 2 de Poussoir
puissance N°2 pour
sélection du
mélange
N°2
M4 Moteur du ATV Variateur de C1 Fin de
tapis 71HD22N4 vitesse course tige
convoyeur 2 vérin entrée
KM4 Contacteur C2 Fin de
de course tige
puissance vérin sortie

EV1 Vanne rotative KM11 AF1 Afficheur

(électrovanne silo 1 masse de la
NF) cuve 1
EV2 Vanne rotative KM12 AF2 Afficheur
(électrovanne silo 2 masse de la
NF) cuve 2
EV3 Vanne rotative KM13 BC Bouton de
(électrovanne silo 3 commande
NF) du nombre
de cycle
EV4 Vanne rotative KM14 B1 Balance
(électrovanne cuve de mesurant la
NF) mélange 1 masse dans
la cuve 1
EV5 Vanne rotative KM15 B2 Balance
(électrovanne cuve de mesurant la
NF) mélange 2 masse dans
la cuve 2
V Vérin double V1+
effet de V1-
positionnement
du tapis
convoyeur 1
TABLEAU9 : Inventaire des actionneurs, pré actionneur, capteur
1.2 Circuit de puissance des actionneurs

2. Programmation de l’API
Le langage de programmation utiliser est le langage SFC (Séquentiel Fonctionnel
Chart) suivant :

2.1 Grafcet de coordination
0 C : =X
BPN1.BM BPN2.BM
GCT1 1 2 GCT2
C =X+BPS C=X+BPS
GCT1 : grafcet de conduite sélection du mélange 1.
GCT2 : grafcet de conduite sélection du mélange 2.
A l’étape 0 on inscrit dans le compteur le nombre de fois qu’on veut le mélange à choisir.
Si on appuie sur le BPN1 (bouton poussoir mélange 1) et BM (bouton marche) on active l’étape 1.
Si on appuie sur le BPN2 (bouton poussoir mélange 2) et BM (bouton marche) on active l’étape 2.
L’arrêt du système se fais si on atteint le nombre inscrit dans le compteur ou on appuie sur le BPS
(bouton poussoir stop).

2.2 GCT1 : grafcet de conduite sélection du mélange 1

L’activation de l’étape 1 entraine immédiatement celle de l’étape 4 grafcet de conduite
des taches.
À l’étape 4 mise en marche de la vanne EV1 du silo de ciment pur et mise en marche
du moteur M1 du convoyeur 1 ce qui entraine le ciment dans la cuve de mélange 1,
lorsque le ciment contenu dans la cuve de mélange 1 atteint 1000kg arrêt de la vanne
EV1 on passe en suite à l’étape 5 et désactivation de l’étape 4.
À l’étape 5 mise en marche de la vanne EV2 du silo de produit 1 le moteur M1 du

convoyeur 1 est toujours en marche ce qui entraine le ciment dans la cuve de mélange
1, lorsque le ciment contenu dans la cuve de mélange 1 atteint 1015kg arrêt de la
vanne EV2 on passe en suite à l’étape 6 et désactivation de l’étape 5.

vanne EV3 et du moteur M1 on passe en suite à l’étape 7 et désactivation de l’étape 6.
À l’étape 7 la cuve de mélange 1 contient 1035kg on incrémente le compteur et on la

compare avec la valeur inscrit à l’étape 0.
Si ses deux valeurs sont égales alors l’étape 8 s’active et désactivation de l’étape 7,
mise en marche du moteur M2 de la cuve de mélange 1 pendant 45 minutes. Après les
45 minutes on passe à l’étape 9 mise en marche de la vanne EV4 de la cuve de
mélange 1 et du moteur M4 du convoyeur 2 ce qui déverse le mélange sur le
convoyeur 2 qui l’achemine vers le camion.
Si le nombre inscrit dans le compteur est supérieur on a l’activation simultané des

étapes 10 et 13. A l’étape 10 mise en marche du moteur M2 de la cuve de mélange 1
pendant 45 minutes. Après les 45 minutes on passe à l’étape 11 mise en marche de la
vanne EV4 de la cuve de mélange 1 et du moteur M4 du convoyeur 2 ce qui déverse le
mélange sur le convoyeur 2 qui l’achemine vers le camion. Entre temps au même
moment on a l’activation de l’étape 13 qui entraine la sortie du vérin v1 jusqu’à ce que
la tige bût sur le capteur de fin de course C2 alors on a :

À l’étape 14 mise en marche de la vanne EV1 du silo de ciment pur et mise en marche
du moteur M1 du convoyeur 1 ce qui entraine le ciment dans la cuve de mélange 2,
lorsque le ciment contenu dans la cuve de mélange 1 atteint 1000kg arrêt de la vanne
EV1 on passe en suite à l’étape 15 et désactivation de l’étape 14.

vanne EV2 on passe en suite à l’étape 16 et désactivation de l’étape 15.

vanne EV3 et du moteur M1 on passe en suite à l’étape 17 et désactivation de l’étape
16.
À l’étape 17 la cuve de mélange 1 contient 1035kg on incrémente le compteur et mise

en marche du moteur M3 de la cuve de mélange 2 pendant 45 minutes. Après les 45
minutes on passe à l’étape 18 mise en marche de la vanne EV4 de la cuve de mélange
1 et du moteur M4 du convoyeur 2 ce qui déverse le mélange sur le convoyeur 2 qui
l’achemine vers le camion.
Alors on sort de la divergence en ET puis on compare la valeur inscrit à l’étape 0 avec

celui du compteur.
Si le nombre inscrit dans le compteur est supérieur on a l’activation de l’étape 21 ce

qui entraine l’entré de de la tige du vérin V1 jusqu’à ce que le capteur de fin de cours
C1 soit activé alors on retourne à l’étape 4 pour reprendre le processus.
Si ses deux valeurs sont égales alors activation de l’étape 20 ce qui entraine l’entré de
de la tige du vérin V1 jusqu’à ce que le capteur de fin de cours C1 soit activé et on
retourne aux étapes initiales 3 et 0, alors le système est à l’arrêt et est en attente d’une
nouvelle demande. Le processus est le même si on veut faire le mélange 2 seul les
dosages des produits dans les silos change.

X1
4 EV1 M1
AF1=1000kg
5 EV2 M1
AF1=1015kg
6 EV3 M1
AF1=1035kg
7 C :=C+1
C =X C <X
M2 T1=45 min 8
10 M2 T2=45 min
13 V1+
X8/45min X10/45min
C2
11 EV4 M4 14 EV1 M1
EV4 M4 9
AF1=1000kg
AF1=0kg
15 EV2 M1
AF1=0kg 12
AF1=1015kg
16 EV3 M1
AF1=1035kg
17 M3 T3=45min
c:=C+1
X17/45min
18 EV5 M4
AF1=0kg
19
1
20
C =X C <X
21 V1- 22 V1-
C1 C1
CHAPITRE 4 : BILAN ÉCONOMIQUE

I. LISTINGS DES ELEMENTS À ACHETER
L’amélioration du système de préparation a entrainé l’ajout et ou le remplacement de
nouveau élément ou équipement notamment :
Désignations Quantité Référence

Vannes rotatives 05 ZGH-400.2/38SC
Pré-actionneurs des 05 LC1D09
vannes rotatives
Variateurs de vitesses 02 ATV 71HD22N4 et ATV 71HD30N4
Coffrets de protection 02 VW3A9 506-ST5 et VW3A9 507-ST6

pour les variateurs
Capteurs de position fins 02 ME-8104
de courses
Afficheurs sept segments 02 D1S-A
Cpu, les modules entrées 01 M340, BMX P34 2020
sorties digitale et
analogique, le
convertisseur
TABLEAU10 : Inventaire des éléments à acheter

II. COÛT DES EQUIPEMENT ET DE LA MAIN D’ŒUVRE

Référence Désignation PUHT Quantité MHT TVA MTTC Net à
(FCFA) (FCFA) 18% (FCFA) payer
(FCFA) (FCFA)
ZGH- Vannes
400.2/38SC rotatives 1 000 5 5 000 900 5 900
000 000 000 000
LC1D09 Contacteur 47 000 5 235 000 42 300 277 300
ATV Variateur de
71HD22N4 vitesse 1 325 1 1 325 238 1 563
000 000 500 500
ATV Variateur de
71HD30N4 vitesse 1 275 1 1 275 229 1 504
000 000 500 500 11 522
VW3A9 506- Coffret de 700
ST5 protection 232 000 1 232 000 41 760 273 760
VW3A9 507- Coffret de
ST6 protection 297 000 1 297 000 53 460 350 460
ME-8104 Interrupteur
de position 16 000 2 32 000 5 760 37 760
D1S-A Afficheur 7
segment 112 000 2 224 000 40 320 264 320
M340 Automate
programmable 1 145 1 1 145 206 1 351
000 000 100 100
MAIN 6 500 000 FCFA
D’ŒUVRE
COUT DU 18 022 700 FCFA
PROJET

Conclusion
Le projet qui nous a été confié porte sur :<< LA PREPARATION AUTOMATIQUE
DE CIMENT POUR GRANDS TRAVAUX >>. Après analyse, il ressort que deux
causes sont à l’origine de l’amélioration du système existant à savoir :
- l’augmentation des marchés de constructions ce qui a entrainé une forte demande.
-l’amélioration de la cadence de production, de la pénibilité du travail.
Notre étude a consisté à étudier l’existant, ensuite à faire le choix de nouveau

équipement et enfin utilisé la logique programmée pour améliorer celui-ci.
Il résulte que l’amélioration du système existant qui demande plus l’assistance

humaine par un nouveau système plus autonome permettra à la SCA d’optimiser sa
productivité et sa production afin de respecté les normes du marché et de sa clientèle.
Sincèrement ce projet a été très fructueux pour nous. En effet, il nous a permis de faire
le bilan de nos connaissances dans notre domaine de formation, de plus ou moins
appréhendé la gestion d’un projet et de renforcé notre capacité a travaillé en groupe.
Nous avons eu l’occasion de développer de réelle compétence et nous imprégner de
certaine réalité du monde du travail. En d’autres termes, cette formidable expérience
nous aidera dans le cadre de la vie active.

BIBLIOGRAPHIE
Memotech plus-électrotechnique (p124,125,398,401)
Extrait catalogue Schneider (p45,47)
Katalog variateur Altivar 71

WEBOGRAPHIE
www.cuirasse.cie visité le 08/09/2023 ;
www.sikafinace.com visité le 08/09/2023 ;
new.abidjan.net visité le 10/09/2023 ;
www.cimentbouclier.com visité le 11/09/2023 ;
brselectric.com visité le 15/09/2023 ;
www.sprinte.eu visité le 18/09/2023 ;
www.elektrik.com visité le 28/09/2023 ;
downloadscheneider.electric.com visité le 01/10/2023 ;
www.installation-renovation.electrique.com visité le 02/10/2023 ;
adegis.com visité le 03/10/2023 ;
www.directindustrg.fr visité le 03/10/2023 ;
www.moujenswitch.com visité le 03/10/2023 ;
docplayer.fr visité le 03/10/2023 ;
www.modicon.M340-8M*P 34 2020 visité le 04/10/2023 ;
www.se.com visité le 05/10/2023 ;
www.machineseeker.fr visité le 21/10/2023 ;

ANNEXES








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PREPARATION AUTOMATIQUE DE CIMENT POUR GRANDS TRAVAUX

AVANT PROPOS .......................................................................................................... 2

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET DU THÈME ............ 2

I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE .......................................................... 2

II. PRESENTATION DU THÈME ..................................................................... 5

CHAPITRE 2 : ETUDE DE L’EXSISTANT ............................................................. 7

I. SYNOPTIQUE DE L’EXISTANT .................................................................... 7

II. DESCRIPTION DU SYSTÈME EXISTANT ............................................... 8

III. FONCTIONNEMENT DE L’INSTALLATION EXISTANT ..................... 8

IV. Insuffisances du système existant................................................................... 9

CHAPITRE 3 : ETUDE TECHNIQUE DU SYSTEME AMÉLIORÉ .................. 10

I. AMÉLIORATION DU SYSTÈME ................................................................. 10

II. CHOIX DES EQUIPEMENTS .................................................................... 14

III. ANALYSE FONCTIONNELLE ET PROGRAMMATION DE L’API .. 26

CHAPITRE 4 : BILAN ÉCONOMIQUE ................................................................. 32

I. LISTINGS DES ELEMENTS À ACHETER ................................................. 32

II. COÛT DES EQUIPEMENT ET DE LA MAIN D’ŒUVRE .................... 33

Le centre des Métiers de l’Électricité de (CME) est un centre d’excellence

SIGLES DES ABRÉVIATIONS

CPJ Ciment Portland avec Ajouts

CPA-CEMI Ciment Portland avec Artificiel -

MAST Moteur Asynchrone Triphasé

LISTES DES TABLEAUX

TABLEAU2 : Caractéristiques afficheurs fournis par le distributeur

TABLEAU3 : Caractéristiques capteur de fin de course

TABLEAU4 : Caractéristiques des variateurs ATV 71HD22N4 et ATV 71HD30N4

TABLEAU5 : caractéristique des armoires des variateurs de vitesse

TABLEAU7 : Caractéristiques M340 et du convertisseur.

TABLEAU8 : caractéristiques de la vanne rotative

TABLEAU9 : Inventaire des actionneurs, pré actionneur, capteur

TABLEAU10 : Inventaire des éléments à acheter

GROUPE 10 1 PROJET TUTORE

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET DU

GROUPE 10 2 PROJET TUTORE

Directeur Général adjoint

Direction Direction Direction

Structure Maintenance Structure Maintenance

Figure 2 : organigrammes de la SCA

GROUPE 10 3 PROJET TUTORE

3-2. Organisation de la structure d’accueil maintenance courte terme électricité

Contre Maitre Contre Maitre Contre Maitre Contre Maitre

Figure 3 : Organisation de la Structure d’accueil Maintenance Long Terme

GROUPE 10 4 PROJET TUTORE

II. PRESENTATION DU THÈME

2. Objectif général du thème

*ETUDE DE L’INSTALLATION EXISTANTE

-Synoptique du système existant

-description du système existant

-fonctionnement de l’installation actuelle

-choix des équipements utilisé

-analyse fonctionnelle et programmation de l’api

GROUPE 10 5 PROJET TUTORE

-schémas des modules e/s

4. Contrainte liée au thème

GROUPE 10 6 PROJET TUTORE

CHAPITRE 2 : ETUDE DE L’EXSISTANT

FIGURE4 : Image synoptique du système existant

GROUPE 10 7 PROJET TUTORE

II. DESCRIPTION DU SYSTÈME EXISTANT

-trois silos, un pour le ciment pur et 2 pour les produits 1 et 2.

-deux cuves de mélanges, chacune ayant une bascule électrique et un afficheur a

-pour un camion de 10T, il y’a 10 mélanges pour le remplir.

-les MAST des convoyeurs sont en démarrage Y-D.

NB : toutes les vannes du système actuel sont des vannes manuelles.

Dimension (LlP) 700500258mm 800600300mm