4 TopSolid.tg.Cam.turning.7.14.Fr

Guide de formation
Tournage
i
TopSolid’Cam - Tournage
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Version 7.14 Rev.01

ID 5884
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Email : sup.cam.france@topsolid.com
ii TopSolid
Sommaire
Préambule ....................................................................................................................................................... 1
Généralités des outils de tournage ........................................................................................................................... 1
Configuration générale ..................................................................................................................................... 3
Choix d’une origine par défaut ................................................................................................................................. 3
Choix d’une machine par défaut ............................................................................................................................... 4
Choix du point piloté pour les outils de tournage .................................................................................................... 5
Exercice 1 : Arbre court phase 10 ...................................................................................................................... 7
Création d’un nouveau projet ................................................................................................................................... 7
Création d'un document de préparation d’usinage.................................................................................................. 8
Création d'un document d'usinage ......................................................................................................................... 10
Positionnement de la pièce .................................................................................................................................... 11
Modification de l'origine pièce ............................................................................................................................... 14
Tournage 2 axes (hors perçage) .............................................................................................................................. 15
Création des trajectoires......................................................................................................................................... 17
Filetage .................................................................................................................................................................... 32
Vérification .............................................................................................................................................................. 34
Conditions de coupe ............................................................................................................................................... 37
Générations des blocs ............................................................................................................................................. 38
Favoris ..................................................................................................................................................................... 39
Exercice 2 : Arbre court phase 20 .................................................................................................................... 40
Usinage extérieur .................................................................................................................................................... 42
Usinage intérieur..................................................................................................................................................... 45
Perçage.................................................................................................................................................................... 48
Insertion d’une opération dans la gamme.............................................................................................................. 49
Exercice 3 : La roue codeuse ........................................................................................................................... 52
Création d’un document de préparation d’usinage ............................................................................................... 52
Usinage OP10 .......................................................................................................................................................... 54
Contournage axial ................................................................................................................................................... 56
Usinage des rainures ............................................................................................................................................... 57
Répétition de la rainure .......................................................................................................................................... 58
Exercice 4 : Modèles de documents d’usinage ................................................................................................. 60
Création d’un modèle de machine XYZC avec des outils du catalogue .................................................................. 60
Exercice 5 : Moyeu ......................................................................................................................................... 69
Import d’un fichier Parasolid .................................................................................................................................. 69
Création d’un document de préparation d’usinage ............................................................................................... 69
Ajout de surépaisseurs de rectification .................................................................................................................. 70
TopSolid iii
Usinage ....................................................................................................................................................................71
Changement de plaquette dans la gestion d’usure outil ........................................................................................78
Exercice 6 : Test PP ........................................................................................................................................ 80
Création du document de préparation d’usinage ...................................................................................................80
Usinage ....................................................................................................................................................................81
Tournage 2 axes ......................................................................................................................................................81
Contournage axial ...................................................................................................................................................81
Usinage de la rainure radiale ..................................................................................................................................82
Perçage et taraudage axiaux ...................................................................................................................................83
Perçage et taraudage radiaux .................................................................................................................................84
Répétition des usinages de la rainure radiale .........................................................................................................85
Réalisation d’une gravure en axial ..........................................................................................................................86
Réalisation d’une gravure en radial sur un plat ......................................................................................................88
Réalisation d’une gravure en radial sur un cylindre................................................................................................88
Suppression de la répétition de la gravure sur cylindre .........................................................................................90
Génération des documents d’atelier ......................................................................................................................91
Exercice 7 : Axe Rotor .................................................................................................................................... 92
Création du document de préparation d’usinage ...................................................................................................92
Dressage de la face avant........................................................................................................................................92
Centrage ..................................................................................................................................................................93
Mouvement contre-pointe .....................................................................................................................................94
Notes ............................................................................................................................................................ 95
iv TopSolid
TopSolid’Cam - Tournage Préambule
Préambule
Généralités des outils de tournage
Géométries de plaquettes et sens de coupe
TopSolid 1
Préambule TopSolid’Cam - Tournage
Source : Extrait du Catalogue Général, MITSUBISHI MATERIALS.
Outils de filetage
Dans le cas des outils de filetage intérieur comme extérieur, la direction de l’outil est relative au sens du filet (à
droite ou à gauche). De ce fait, il est fréquent de retrouver des outils « à droite » qui permettent de réaliser des pas
« à droite ». Dans le cas d’un filetage extérieur, l’outil pourra être tourné de 180° suivant son axe, ce qui entraîne
un changement de sens de rotation du mandrin.
2 TopSolid
TopSolid’Cam - Tournage Configuration générale
Configuration générale
Choix d’une origine par défaut
Cette opération permet de toujours placer l’origine programme selon les mêmes règles, par exemple, sur une pièce
de tournage à l’extrémité de la pièce finie.
Ceci est configurable dans les options de TopSolid.
• Dans l'onglet Outils, sélectionner la commande Options.

• Dans l’arborescence, développer la section Usinage et sélectionner la commande Origines.
TopSolid 3
Configuration générale TopSolid’Cam - Tournage
Choix d’une machine par défaut

Pour faciliter les manipulations, une machine peut être prédéfinie dans les options. Nous allons donc sélectionner
une machine de tournage pour la suite des exercices.

• Dans l’arborescence, développer la section Usinage et sélectionner la commande Machines.
• Sélectionner ensuite la machine NC Machine Turning (XZ/C).
Remarque : Si plusieurs machines doivent être utilisées, les modèles de documents doivent être privilégiés. Cela
permet d’éviter de modifier les options à chaque changement de machine. Il est tout de même possible de changer
de machine dans un document d’usinage.
4 TopSolid
TopSolid’Cam - Tournage Configuration générale
Choix du point piloté pour les outils de tournage

Avant de commencer à usiner, il est nécessaire de déterminer le point piloté de l'outil à utiliser par défaut.

• Dans l’arborescence, développer la section Usinage et sélectionner la commande Outils.
• Sélectionner les flèches pour modifier l'ordre des points pilotés pour mettre celui à utiliser par défaut
en premier.
• Modifier l'angle de montage de l'outil.
• Valider l’opération.
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Configuration générale TopSolid’Cam - Tournage
Bibliothèque d’outils
Dans les options d’outils d’usinage, il est possible de définir une liste ordonnée contenant des bibliothèques ou des
projets fournissant les outils pour les opérations d’usinage.
Un champ dédié dans la boîte de dialogue permet de définir des choix préférentiels de catalogues outils de manière
à afficher uniquement ses listes outils dans les options.
La case devant chaque bibliothèque ou projet signifie que les outils seront pré-chargés en mémoire au démarrage
de la session TopSolid (un affichage dans la barre de message est visible au lancement de l’application). Les outils
non mémorisés seront sauvegardés au fur et à mesure du travail.
Angle de montage
Cette valeur permet de modifier l’angle de montage par défaut de l’outil et ainsi d’inverser la position de la
plaquette « dessus ou dessous », et par conséquent d’inverser le sens de rotation de la broche « horaire ou
trigonométrique ».
Pour un outil (à gauche ou à droite) monté sur une tourelle arrière et qui travaille à gauche sur une pièce montée
en broche principale :
- Si l'angle est à 0° et que la plaquette est dessus, la rotation broche est en sens horaire.
- Si l'angle est à 180° et que la plaquette est dessous, la rotation broche est en sens trigonométrique.
Option numéro de point en tournage

Le réglage concerne la position du point à piloter : le point de centre plaquette (point 9) ou un des points « fictifs »
(points 1 à 8).
L’option Automatique permet de sélectionner le point le plus logique parmi les 8 points « fictifs » suivant le
montage de l'outil.
Changement d’outil
Le temps par défaut est pour l’ensemble d’un parc de machines et non le temps de la machine sélectionnée.
6 TopSolid
TopSolid’Cam - Tournage Exercice 1 : Arbre court phase 10
Exercice 1 : Arbre court phase 10

Notions à aborder :
- Créer un nouveau projet
- Créer un document de préparation d’usinage
- Créer un document d'usinage
- Positionner la pièce
- Déplacer l'origine
- Créer les trajectoires
- Générer le code ISO
- Créer des favoris
Création d’un nouveau projet
• Depuis l’onglet Accueil, créer un nouveau projet.

• Renommer le projet par Formation Tournage, sélectionner Modèle vierge, puis valider.
TopSolid 7
Exercice 1 : Arbre court phase 10 TopSolid’Cam - Tournage
Création d'un document de préparation d’usinage

Le document de préparation d’usinage permet principalement de :
- définir la géométrie du fini ;
- définir la géométrie du brut ;
- définir l’environnement ;
- définir la matière de la pièce à usiner.
• Appeler le menu contextuel sur le nom du projet et créer un nouveau dossier, puis le renommer Exercice
01 : Arbre court OP10.
• Appeler le menu contextuel sur ce dossier et sélectionner la commande Import/Export > Importer
paquet.
• Importer le fichier Arbre court.TopPkg.
• Valider la boîte de dialogue.
• Dans l’arbre du projet, appeler ensuite le menu contextuel sur le document pièce Arbre court et sélectionner
la commande Préparation d'usinage.
• Sélectionner Modèle vierge, puis valider.
8 TopSolid
• Cliquer sur l’option Finis, bruts et environnement.

Remarque : Étant donné que vous avez appelé la commande de préparation d’usinage à partir du document Arbre
court, celui-ci a été automatiquement désigné comme étant une géométrie du fini.
• Sélectionner l'option Cylindre pour la forme du brut.
• Sélectionner l’axe de la pièce si le cylindre englobant ne s’oriente pas correctement.
• Modifier la longueur par 130mm, le diamètre par 110mm et la marge en Z- par 2mm.
Remarque : Si vous souhaitez donner des dimensions précises au brut avec des marges différentes, vous devez
cliquer sur le cadenas pour le verrouiller et ainsi fixer la valeur donnée.
• Valider et enregistrer le document de préparation.

TopSolid 9
Création d'un document d'usinage
• Depuis l’arbre du projet, appeler le menu contextuel sur le document de préparation Arbre court et
sélectionner la commande Usinage.
Remarque : Il faut bien veiller à appeler la commande d’usinage à partir du document de préparation d’usinage et
non de la pièce.
Sans cela, TopSolid créera automatiquement un nouveau document de préparation d’usinage qui n’aura aucun lien
avec celui qui vient d’être créé précédemment.
• Valider ensuite la boîte de dialogue suivante.
10 TopSolid
Positionnement de la pièce
Le sens de la pièce par rapport à la boussole n'est pas correct pour effectuer des opérations d’usinage. L’axe du
cylindre doit systématiquement être coaxial à l’axe Z.
Il est donc nécessaire de modifier le positionnement de la pièce pour l'orienter.
Remarque : Si le positionnement contraint ne se lance pas automatiquement ou si vous souhaitez modifier le
positionnement courant, appeler le menu contextuel sur la pièce dans la zone graphique et sélectionner la
commande Éditer le positionnement.
TopSolid bascule automatiquement en mode CAO Assemblage.
• Dans l’onglet Assemblage, sélectionner la commande de contrainte Plan sur plan.

- Plan source : Sélectionner la face colorée en bleu ci-dessous.
- Plan destination : Sélectionner le plan surligné en rouge ci-dessous.
Nous devons maintenant définir une contrainte coaxiale entre l’axe Z du repère absolu et l’axe de la pièce.
TopSolid 11
• Sélectionner la commande de contrainte Axe sur axe.

- Axe source : Sélectionner une surface cylindrique.
- Axe destination : Sélectionner l'axe Z surligné en rouge ci-dessous.
• Sélectionner la commande de contrainte Axe sur plan.

- Axe source : Sélectionner un des six axes des trous de Ø10.
- Plan destination : Sélectionner le plan XZ absolu.
• Valider le positionnement en cliquant sur le bouton .

Remarque : Il n’est pas obligatoire de contraindre la pièce pour empêcher sa rotation autour de l’axe Z.
Cette contrainte aura plus un objectif d’indexation.
12 TopSolid
La pièce est maintenant dans le correct sens : les axes de l’origine doivent être identiques aux axes de la boussole.
Remarque : L’usinage est toujours réalisé du côté de l’axe Z.
TopSolid 13
Modification de l'origine pièce

L'origine de la pièce se trouve actuellement sur la face avant du brut. Si cette position par défaut ne convient pas,
l’origine peut être déplacée.
• Appeler le menu contextuel sur l’origine dans la zone graphique et sélectionner la commande Éditer.
• Décocher l’option Positionnement automatique.

• Cliquer dans le champ Point d'origine, puis sélectionner l'arête de la face avant comme ci-dessous.
Remarque : Il est possible d'affecter un numéro d'origine (G54, G55…) en renseignant le champ Type.
• Valider la boîte de dialogue de création de l’origine.

• Renommer le document d’usinage par Arbre court OP10.
• Enregistrer le document.
14 TopSolid
Tournage 2 axes (hors perçage)

Les opérations d’usinage 2 axes ZX (hors perçage) sont associées à une géométrie d’outil et réciproquement.
- Le choix d’un outil impose le choix d’une opération d’usinage.
- Le choix d’une opération d’usinage impose le choix d’un outil.
Aussi, il faudra bien sélectionner son outil et/ou l’opération d’usinage en fonction du résultat d’usinage souhaité.
Pour vous guider, le tableau ci-dessous décrit les associations.
Géométrie outil Rayon ISO Pelle

Filetage
Outils
Gestion outil
(pour le calcul des
trajectoires) 1 point piloté 1 point piloté 2 points pilotés 1 point piloté
1 rayon r 1 rayon r 1 rayon r
Angle de plongée HA Largeur L
Angle de respect VA
Ébauche Ébauche Filetage

Ébauches + surépaisseur >
> Ébauche > Ébauche par 0mm
paraxiale défonçage
Usinages
Finition Finition Finition Filetage

Finitions
> Copiage > Contournage > Profilage
Gorge
Cassage des > Gorge
Finitions avancées angles
> Tronçonnage
> Piquage
Remarque :
1. Pour les opérations d’ébauche hors filetage, la zone d’usinage est calculée automatiquement en fonction du
fini, de la géométrie de l’outil ET du brut.
S’il n’y a pas de brut, il n’y aura pas de trajectoire d’usinage.
S’il y a beaucoup de brut, la zone d’usinage sera automatiquement plus grande (cf. remarque 5 ci-après).
2. Pour les opérations de finition et finition avancée, la trajectoire est calculée automatiquement en fonction du
fini et de la géométrie de l’outil.
Avec ou sans brut, les trajectoires d’usinage seront identiques.
3. L’application des opérations de tournage 2 axes, ébauches et finitions (hors finitions avancées) se fait en
désignant une face de départ et une face de fin.
En d’autres termes, le calcul de la trajectoire se fera DE la face de départ JUSQU’À la face de fin.
La sélection des faces de départ et de fin se fera avec la touche Alt du clavier enfoncée.
Dans le cas où la face de départ est également la face de fin, il suffit de la sélectionner une seule fois.
4. Pour les opérations de finition (hors finitions avancées), l’ordre de sélection face de départ/face de fin
influera sur le sens par défaut de l’usinage, du début vers la fin.
TopSolid 15
5. Pour les opérations d’ébauche (hors filetage), la topologie (diamètre, face, cône…) des faces sélectionnées en
début et fin influencera le calcul de la zone de limitation qui se prolongera naturellement jusqu’aux limites du
brut tout en suivant la topologie des faces sélectionnées.
Sélection unique de la face devant la pièce Sélection unique du chanfrein
Début en bleu et fin en rose Début en bleu et fin en rose
Début en bleu et fin en rose Début en bleu et fin en rose
16 TopSolid
Création des trajectoires
Dressage
Pour réaliser le dressage, vous pouvez procéder des deux manières suivantes :
• Sélectionner la face à dresser et sélectionner la commande Ébauche dans l’onglet Tournage.

Ou
• Appeler le menu contextuel sur la face à dresser et sélectionner la commande Ébauche comme ci-
dessous.
Remarque : Lorsqu’un astérisque apparaît sur une icône, cela indique que des informations nécessaires sont à
renseigner pour pouvoir continuer. Par exemple, l’icône indique qu’un outil doit être sélectionné.
• Dans l’option Choix d’outil, sélectionner l’outil qui permettra de réaliser le dressage.
• Double-cliquer sur la vignette C-Rhombique 80 en veillant à ce que le mode Outil générique soit
sélectionné.
TopSolid 17
Remarque : Sélectionner le correct pot d’outil est important. Si on sélectionne un pot en Z+, l'outil sera en position
horizontale. Si on sélectionne un pot en X+, l’outil sera en position verticale.
La boîte de dialogue des paramètres de l’outil s’affiche. Vous pouvez alors définir les dimensions de la plaquette et
du porte-plaquette.
• Dans l’onglet Modèle(s), sélectionner le type de porte plaquette Ext. Gauche et modifier le porte-plaquette en
double-cliquant sur C80 Rhombique Gauche Tournage extérieur.
• Conserver les dimensions par défaut, puis valider.

La direction d’usinage est par défaut à -90°
Remarque : Pour modifier la direction d'usinage, il suffit de double-cliquer sur la valeur de -90°, ou d’orienter la
flèche dans le sens d'usinage souhaité.
• Dans l’étiquette, double-cliquer sur la valeur 0,5mm pour modifier la valeur de surépaisseur constante par
0,2mm et la profondeur de passe par 1mm.
Une fois l’opération validée, la simulation se lance automatiquement.
18 TopSolid
Remarque : Pour rejouer la simulation, cliquer sur l’icône juste devant le nom de l’opération qui est apparue
dans l’arbre des usinages ou bien appeler le menu contextuel sur l’opération souhaitée et sélectionner la
commande Simuler.
Autres remarques :
- Pour afficher la trajectoire de l’outil en permanence dans la zone graphique, cliquer sur l’icône devant le
nom de l’opération qui s’affichera alors ainsi et inversement.
- Pour éditer les paramètres d’une opération existante, double-cliquer sur le nom de l’opération dans l’arbre
des usinages ou appeler le menu contextuel sur l’opération et sélectionner la commande Éditer.
- Pour ajouter ou modifier le commentaire de l’opération, appuyer sur la touche F2 du clavier.
- Pour simuler les opérations avec enlèvement de matière, cliquer sur l’icône en haut à gauche de l’arbre
des usinages ou dans les options de simulation de la boîte de dialogue Simulation pour l’activer .
- Pour basculer du mode de simulation programmation au mode de simulation machine, cliquer sur l’icône
en haut à gauche de l’arbre des usinages ou dans les options de simulation de la boîte de dialogue
Simulation qui s’affichera alors ainsi . Cliquer sur l’icône pour revenir au mode de simulation
programmation .
- Pour basculer du mode de simulation à la longueur au mode de simulation au temps, cliquer sur l’icône
Simulation à la longueur dans les options de simulation qui s’affichera alors ainsi Simulation au
temps.
- Cliquer sur l’icône pour revenir au mode de simulation à la longueur .
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- Pour simuler les opérations tout en détectant les collisions, cliquer sur l’icône dans les options de
simulation de la boîte de dialogue Simulation pour l’activer .
- Dans la boîte de dialogue Simulation, l’icône Effacer la trajectoire n'est actif que lorsque l'option
Afficher la trajectoire complète du début au point courant est sélectionnée dans les options d'affichage de
la simulation.
- Pour ne pas simuler après chaque nouvelle opération, cliquer sur le menu déroulant de l'onglet Outils, puis
sélectionner la commande Option.
- Dans l’arborescence, développer la section Usinage et sélectionner la commande Simulation, puis
cocher l’option Ne pas simuler dans la boîte de dialogue.
20 TopSolid
- Pour configurer la détection des collisions, cliquer sur l’icône Configuration de la détection de collisions.
- Activer/désactiver les éléments à prendre en considération pour la gestion des collisions.
- Pour revenir dans l’arbre des usinages, cliquer sur l’icône Affichage arborescent.
TopSolid 21
Ébauche extérieure
Nous allons réaliser une nouvelle ébauche de manière à charioter la pièce.
• En maintenant la touche clavier Alt enfoncée, sélectionner le chanfrein de la face avant, puis le diamètre
extérieur colorés en bleu ci-dessous.
Remarque : La touche Alt permet de prendre en compte les faces comprises entre les deux faces sélectionnées
(incluses).
• Dans l’onglet Tournage, sélectionner la commande Ébauche.

Par défaut, la direction d’usinage est à 180°.
L’outil C-Rhombique 80 est maintenant sélectionné par défaut. Si ce n’est pas le cas, vous devez le sélectionner
dans l’option Choix d’outil en cochant le pot correspondant.
• Dans l’étiquette, double-cliquer sur l’icône dans le champ Type de surépaisseur et sélectionner
Variable.
• Modifier la profondeur de passe par 2mm.
22 TopSolid
Si on regarde la trajectoire, on peut s'apercevoir qu’on usine jusqu'au bout du brut : il est nécessaire de limiter la
trajectoire.
Remarque : Il est possible d’activer la vue de travail horizontale pour une meilleure visibilité.
• Dans l’arbre des usinages, double-cliquer sur la dernière opération Ébauche paraxiale pour l’éditer.
• Dans l’option Paramètres, cliquer sur l'onglet Surépaisseurs/Limites.
• Sélectionner le type de limite en Z et modifier la limite suivant Z par -95mm.
Remarque : La valeur de la limite est donnée par rapport à l'origine pièce.
TopSolid 23
Remarque : Il est possible de limiter la trajectoire en sélectionnant un point au lieu de renseigner une valeur.
Ébauche par défonçage

Nous allons maintenant réaliser une ébauche en attaquant la matière selon l’axe outil.
• En maintenant la touche clavier Alt enfoncée, sélectionner les deux faces colorées en bleu ci-dessous.
• Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Ébauche.
• Dans l’étiquette, double-cliquer sur l’icône dans le champ Type d’usinage et sélectionner Ébauche par
défonçage.
Vous devez maintenant sélectionner l’outil approprié. En règle générale, on utilisera un outil pelle ou un outil à
gorge pour ce type d’opération.
24 TopSolid
• Dans l’option Choix d’outil, double-cliquer sur la vignette L-Pelle rectangulaire en veillant à ce que le
mode Outil générique soit sélectionné.
Remarque : Le pot sélectionné doit impérativement être sur un axe X+.
• Dans l’onglet Modèle(s), sélectionner le type de porte plaquette Ext. Gauche et modifier le porte-plaquette en
double-cliquant sur L-Gorge rectangulaire extérieur Gauche.
• Dans l’onglet Composant(s), modifier les paramètres comme ci-dessous, puis valider l’outil.
Une boîte de dialogue s’affiche vous demandant si vous souhaitez recharger les conditions de coupe. Si vous cliquez
sur Oui, les conditions de coupe chargées seront alors des conditions qui ont été renseignées au préalable dans un
abaque.
• Dans l’étiquette, modifier la surépaisseur constante par 0,2mm.

• Activer l’option Auto.
• Modifier la prise de passe transversale par 1,5mm.
• Dans le champ Nombre de point à piloter, sélectionner l’icône .
TopSolid 25
• Dans l’option Paramètres, cliquer sur l’onglet Écrêtage et sélectionner un type d’écrêtage Total.
Remarque : Cette option permet de supprimer les crêtes laissées par les plongées successives de l’outil et d’avoir
ainsi un état de surface correct avant de réaliser la finition.
• Enregistrer le document d’usinage.
Gorge
Avant de réaliser la finition, nous allons usiner la gorge.
• Appeler le menu contextuel sur la face colorée en bleu ci-dessous et sélectionner la commande Gorge.
Le message d’erreur suivant s’affiche à l’écran si l’outil est plus large que la gorge.
Cela signifie que l’outil utilisé pour l’ébauche par défonçage ne convient pas pour réaliser la gorge.
• Cliquer sur le bouton OK pour continuer.
26 TopSolid
• Dans l’option Choix d’outil, sélectionner un pot libre en X+, puis double-cliquer sur la vignette L-Pelle
rectangulaire en veillant à ce que le mode Outil générique soit sélectionné.
• Modifier la largeur de plaquette par 2mm, puis valider l’outil.
• Dans l’option Paramètres, placer le curseur de la souris sur la liste des types d'usinage, puis appuyer sur la
touche clavier F1.
Remarque :
- À tout moment, pour accéder à l'aide en ligne de la commande en cours, appuyer sur la touche clavier F1
ou cliquer sur l'icône en haut à droite de la boîte de dialogue de la commande.
- Pour interroger précisément l'aide en ligne contextuelle sur un paramètre donné, placer le curseur de la
souris sur le paramètre concerné et appuyer sur la touche clavier F1 ; dans la majeure partie des cas, la
page d'aide correspondante s'affichera.
• Sélectionner le type d’usinage Cycle complet de la liste déroulante.

• Cliquer sur l’onglet Géométrie et sélectionner le type de géométrie Utilisateur.
• Toujours dans la boîte de dialogue Géométrie, cliquer sur l’onglet Flanc gauche et sélectionner Rien.
Remarque : Le type de géométrie Utilisateur permet de définir la géométrie de la gorge manuellement.

Cette option permet de régler les paramètres géométriques de la gorge tels que la profondeur, la largeur, l'angle
de travail, le type d'épaulement ou encore la hauteur d'épaulement.
TopSolid 27
Visualisation en coupe
Il est possible de couper la pièce de manière à visualiser l’intérieur et ainsi faciliter les opérations d’usinage.
• Dans l’onglet Tournage, sélectionner la commande Édition de la visualisation d’une pièce.

• Cocher l’option Activer l’affichage tournage et valider.
Perçage
• Appeler le menu contextuel sur le cylindre à percer coloré en bleu ci-dessous et sélectionner la commande
Perçage > Usinage de trou.
28 TopSolid
• Dans l’étiquette, sélectionner Pièce comme l’élément tournant et Déboucher le brut comme type de
géométrie.
• Dans l’option Choix d’outil, sélectionner le pot T4.1 et double-cliquer sur la vignette Foret hélicoïdal
en veillant à ce que le mode Outil générique soit sélectionné.
• Valider l’outil.
Remarque : Le diamètre de l'outil et sa longueur totale sont pré-réglés par rapport au trou à usiner.
TopSolid 29
Finition
• Sélectionner la face avant de la pièce (la même que pour le dressage) et le chanfrein en maintenant la touche
clavier Alt enfoncée, puis sélectionner la commande Finition dans l’onglet Tournage.
• Dans l’option Choix d’outil, sélectionner un pot libre en X+, puis sélectionner un outil V-Rhombique 35.
• Valider l'outil.
• Dans l’étiquette, double-cliquer sur l’icône dans le champ Méthode de compensation, puis sélectionner la
méthode Corrigé.
Remarque : Si on regarde la flèche jaune qui indique le sens de la trajectoire, on peut voir que notre trajectoire
remonte la face au lieu de la descendre.
• Double-cliquer sur la flèche jaune pour inverser le sens de la finition.
Il est possible de définir une surlongueur au début et à la fin de la trajectoire pour démarrer avant et finir plus loin.
• Dans l’option Paramètres, cliquer sur l’onglet Entrée/Sortie.

• Modifier les paramètres dans l’onglet Entrée et l'onglet Sortie identique comme ci-dessous.
30 TopSolid
• En maintenant la touche clavier Alt enfoncée, sélectionner les deux faces colorées en bleu ci-dessous, puis
appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Finition.
• Glisser l’opération précédente dans l’option Paramètres pour récupérer les paramètres précédemment
utilisés et activer la plongée dans les poches dans l’étiquette.
TopSolid 31
Filetage
• Appeler le menu contextuel sur la face bleue ci-dessous et sélectionner la commande Filetage.
Remarque : Nous effectuerons la finition du diamètre avec l’outil à fileter.
• Dans l’option Choix d’outil, sélectionner un pot libre en X+.
• Double-cliquer sur la vignette ISO en veillant à ce que le mode Outil générique soit sélectionné.
• Dans l’onglet Modèle(s), sélectionner un outil de filetage extérieur droit.
• Modifier les paramètres comme ci-dessous.
Remarque :
- L’angle d’indexation dans le porte-outil permet de faire tourner l’outil autour de l’axe du porte-outil.
- L’angle d’orientation permet d’orienter l’outil sur une tourelle.
32 TopSolid
• Dans l’option Paramètres, cliquer sur l’onglet Entrée/Sortie/Surépaisseur.

• Sélectionner le type de sortie Rapide et modifier la largeur de la gorge de dégagement par 3mm.
• Pour simplifier l’écriture du code ISO, cocher l’option Cycle machine dans l’onglet Principal.
• Valider l’outil, puis l’opération.

TopSolid 33
Vérification
Nous allons à présent vérifier le respect des cotes en faisant appel au module de vérification.
• Dans l’onglet Vérification, sélectionner la commande Vérifier toute la gamme.
Le brut apparaît alors dans son état initial.
• Pour visualiser l’usinage, appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande
Démarrer le mode animation.
Après simulation, les couleurs visibles correspondent au dernier outil en contact avec la face.
• Appeler ensuite le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Afficher la
comparaison. Ceci aura pour effet de comparer la pièce brute usinée à la pièce théorique dessinée.
34 TopSolid
La signification de chaque couleur est donnée dans la légende en bas à droite de la zone graphique.
Selon la légende :
- Le vert indique les faces finies ;
- Les dégradés vers le bleu indiquent les zones où il y a de la matière en trop ;
- Les dégradés vers le rouge indiquent les zones où il y a de la matière en moins.
Les faces colorées en rouge sont toutes deux dues au filetage sur le diamètre, car le filetage usiné est de diamètre
plus petit que le diamètre de la pièce dessinée.
Il est également possible de détecter d'éventuelles collisions depuis la vérification.
Mais avant d’effectuer la simulation, l'option Activer la détection de collisions doit être activée dans la boîte de
dialogue Incidents.
- Pour cela, appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner l’option Configuration.
- Cliquer sur l’onglet Incidents, cocher l’option Activer la détection de collisions, puis Valider.
• Appeler ensuite le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Démarrer le
mode animation.
TopSolid 35
• Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Afficher les collisions
pour consulter la liste des collisions et visualiser leur position.
Remarque : Cette liste permet d'afficher la liste des collisions et/ou des rentrants.
Une collision sera détectée pour les raisons suivantes :
- mouvement rapide dans le brut ;
- mouvement rapide et/ou travail dans l'environnement d'usinage.
Un rentrant sera détecté si l'outil enlève trop de matière sur le fini. Par exemple, les filetages qui usinent dans le
fini ne génèrent pas de collisions.
• Cliquer sur l’icône pour fermer la boîte de dialogue de vérification.

Dans l'arbre des usinages, il est possible d’afficher différents états pour chacune des opérations.
• Cliquer sur l’icône Options et sélectionner Vérifier, puis Collisions.
La première colonne affiche l’icône lorsque les opérations ont été vérifiées ; sinon, elle n’affiche rien.
La deuxième colonne affiche l’icône en face des opérations pour lesquelles aucune collision n’a été
détectée lors de l’étape de vérification. Si des incidents ont été rencontrés pendant la vérification, l’icône
apparaît.
36 TopSolid
Après l’étape de vérification, vous devez obtenir le résultat suivant.
Remarque : Deux opérations sont soulignées en rouge, ce qui indique qu’il y a une collision ou un rentrant. Dans
notre cas, il ne s’agit pas de réelle collision car nous savons que la partie coupante de l’outil pelle rentre dans le
brut en avance travail et que l’outil à fileter rentre dans le fini pour réaliser le filetage.
Conditions de coupe
Maintenant qu’on sait que l’usinage est correct, nous allons générer le programme. Mais avant cela, il est nécessaire
de régler les conditions de coupe.
• Cliquer sur l’icône TopSolid 7 et sélectionner la commande Affichage > Conditions de coupe.
Cette boîte de dialogue vous permet de régler les conditions de coupe de toutes vos opérations sans avoir à les
ouvrir indépendamment.
• Cliquer sur l’icône Rejouer partiellement pour valider les éventuelles modifications apportées aux
conditions de coupe.

TopSolid 37
Générations des blocs

Pour obtenir la traduction de la programmation dans le « langage machine » approprié, il est nécessaire d’utiliser
un post-processeur.
• Pour cela, cliquer sur le menu déroulant de l’onglet Opération CN et sélectionner la commande Génération
des blocs.
• Sélectionner le post-processeur (PP) dans la liste déroulante, puis cliquer sur l’icône Générer le code iso.
Après avoir sélectionné le chemin de destination de sauvegarde, le programme s’ouvre par défaut dans l’application
Windows Bloc-notes.
38 TopSolid
Favoris
Pour ne pas avoir à ressaisir systématiquement toutes les valeurs de réglage des opérations, il est possible de les
mémoriser en utilisant les favoris.
• Éditer la première opération d’ébauche qui a servi à réaliser le dressage de la face avant de la pièce.
• Dans l’option Favoris, renseigner le nom Ébauche Dressage dans le champ Favori sélectionné et cliquer
sur l’icône Enregistrer en haut de la boîte de dialogue.
La question suivante s’affiche.
• Cocher uniquement l’option L’outil pour l’attribuer à ce favori.

• Fermer l’opération d’usinage.
• Éditer la deuxième opération d’ébauche qui a servi à réaliser le chariotage.
• Dans l’option Favoris, renseigner le nom Ébauche Chariotage pour cette opération. Cocher uniquement
l’option L’outil pour l’attribuer à ce favori.
Remarque : Les favoris sont très utiles et disponibles dans toutes les opérations d’usinage du logiciel.
Il n'est pas impératif d'associer l'outil au favori, ce qui permet ainsi de s'en affranchir lorsque plusieurs outils sont
compatibles pour un même favori.
TopSolid 39
Exercice 2 : Arbre court phase 20

- Repositionner la pièce
- Axe C (Axial)
- Insérer une opération d’usinage dans la gamme
Pour continuer à usiner la pièce, il faut la retourner.
• Créer un nouveau dossier et le renommer par Exercice 02 : Arbre court OP20.

• Appeler ensuite le menu contextuel sur ce dossier et sélectionner la commande Usinage.
• Renommer le nouveau document d’usinage par Arbre court OP20.
• Retourner ensuite dans le document d’usinage Arbre court OP10.
• Cliquer sur le menu déroulant de l’onglet Annexe, puis sélectionner la commande Repositionnement
pièce.
La pièce à repositionner est automatiquement sélectionnée.

• Cocher l’option Document existant et sélectionner le document d’usinage Arbre court OP20.
Remarque : Depuis la liste de choix du document de destination, seuls les documents d’usinage ouverts sont
disponibles à la sélection.
• Valider.
40 TopSolid
• Repositionner la pièce afin d’obtenir le résultat suivant.
• Modifier l’emplacement de l’origine pour la positionner sur la face avant du fini.

Remarque : Il est possible de repositionner une pièce plus rapidement en suivant cette méthode ci-dessous.
- Appeler le menu contextuel sur l’onglet d’usinage Arbre court OP10 et sélectionner la commande
Usinage.
- Sélectionner Modèle vierge, puis valider.

- Positionner la pièce.
- Renommer le document par Arbre court OP20.
Cette opération vous permet de faire un repositionnement pièce directement dans un nouveau document
d’usinage sans l’avoir créé au préalable.
TopSolid 41
Usinage extérieur
Dressage
• Appeler le menu contextuel sur la face à dresser ci-dessous et sélectionner la commande Ébauche.
• Dans l’option Favoris, sélectionner Ébauche dressage dans le tableau, puis valider l’opération.
Chariotage
• En maintenant la touche clavier Alt enfoncée, sélectionner les deux faces en bleu ci-dessous.
• Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Ébauche.
• Dans l’option Favoris, sélectionner Ébauche chariotage dans le tableau, puis valider la boîte de
dialogue.
42 TopSolid
Finition
• En maintenant la touche clavier Alt enfoncée, sélectionner la face avant et la face chanfrein de la collerette.
• Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Finition.
• Dans l’option Choix d’outil, sélectionner un outil V-Rhombique 35.
• Dans l’option Paramètres, sélectionner le type de contournage Alternativement une face, un diamètre,
ce qui signifie que l’outil alternera entre une face et un diamètre, puis modifier la distance de sécurité par
0,5mm.
Remarque : Il est possible d’utiliser la touche clavier F1 pour obtenir des informations supplémentaires concernant
les différents types de contournage.
• Cliquer sur l’onglet Entrée/Sortie.
• Dans l’onglet Entrée, sélectionner le type Angulaire et modifier la surlongueur à l’attaque par 1mm, puis dans
l’onglet Sortie identique, sélectionner également le type Angulaire.
TopSolid 43
Gorge
• Appeler le menu contextuel sur la face bleue ci-dessous et sélectionner la commande Gorge.
• Dans l’option Choix d’outil, double-cliquer sur la vignette L-Pelle rectangulaire.

• Dans l’onglet Modèle(s), sélectionner le type de porte plaquette Ext. Gauche, puis modifier le porte-plaquette
en double-cliquant sur L-Gorge rectangulaire extérieur Gauche.
• Dans l’onglet Composant(s), modifier les paramètres comme ci-dessous, puis valider l’outil.
• Dans l’option Paramètres, sélectionner l’icône dans le champ Nombre de point à piloter.
• Cliquer sur l’onglet Géométrie et sélectionner le type de géométrie Utilisateur.
• Toujours dans la boîte de dialogue Géométrie, cliquer sur l’onglet Flanc gauche et sélectionner Rien.
44 TopSolid
Usinage intérieur
Visualisation
• Dans l’onglet Tournage, sélectionner la commande Édition de la visualisation d’une pièce.
• Cocher l’option Activer l’affichage tournage, modifier l’angle minimum par 0° et l’angle maximum par 120°,
puis valider.
Ébauche
• En maintenant la touche du clavier Alt enfoncée, sélectionner les faces colorées en bleu ci-dessous.
• Appeler le menu contextuel et sélectionner la commande Ébauche.
• Dans l’option Choix d’outil, sélectionner un pot en Z+ (ne pas placer l’outil sur un pot déjà utilisé en X+) et
double cliquer sur la vignette C-Rhombique 80.
TopSolid 45
• Dans l’onglet Modèle(s), sélectionner C80 Rhombique Gauche Tournage intérieur, puis valider l’outil.
• Dans l’étiquette, modifier la surépaisseur constante par 0,2mm et la profondeur de passe par 1mm.
• Modifier la direction d’usinage par 180°.

• Dans l’option Paramètres, cliquer sur l’onglet Stratégie, puis sélectionner le type d’ébauche paraxiale en
mode Contournage successif et modifier la direction des parallèles par 330°.
• Cliquer sur l’onglet Entrée/Sortie et modifier la distance par 0,5mm dans l’onglet Sortie.
46 TopSolid
Finition
• Appeler le menu contextuel sur les mêmes faces que précédemment et sélectionner la commande
Finition.
• Garder le même outil.
• Dans l’option Paramètres, cliquer sur l’onglet Entrée/Sortie.

• Sélectionner une entrée de type Perpendiculaire et modifier la surlongueur à l’attaque par 1mm.
• Cocher l’option Sortie identique.
Après l’étape de vérification, vous devez obtenir le résultat suivant.
TopSolid 47
Perçage
• Désactiver la vue en coupe en décochant l’option Activer l’affichage tournage dans la boîte de dialogue de
l’édition de la visualisation d’une pièce.
• Sélectionner un des trous à percer.
• Appeler le menu contextuel et sélectionner la commande Perçage > Usinage de trou.
• Dans l’option Choix d’outil, ajouter un foret hélicoïdal de Ø10mm dans le pot T9.1.
• Cocher l’option 4/5 axes pour activer les choix liés à l’usinage 4 et 5 axes.
• Dans l’option Géométrie, cliquer sur l’icône Recherche de géométrie similaire.

Remarque : La recherche se fait selon les options de recherche.
48 TopSolid
Dans ce cas, TopSolid recherchera les cylindres de même diamètre et de même profondeur. Cela permettra de
gagner du temps et d’éviter de sélectionner les trous un par un.
• Dans la section Optimisation point à point, sélectionner la méthode d’optimisation C+ ou C- pour optimiser
les déplacements entre les trous.
Remarque : Pour gagner du temps en programmation pour les prochaines pièces, il serait judicieux de créer un
favori Perçage axial.
Insertion d’une opération dans la gamme

Insertion
Cela est très utile dans le cas où des opérations d’usinage doivent être ajoutées au milieu d’une gamme existante.
• Dans l’arbre des usinages, sélectionner le curseur d’insertion Étape usinage sans le relâcher et le
déplacer dans la gamme à l’endroit où une opération doit être ajoutée, comme ci-dessous.
TopSolid 49
Remarque :
- Le brut se met à jour en fonction de la position du curseur d’insertion.
- L’icône apparaît sur le titre du document d’usinage .
o Cela informe le programmeur que l’affichage ne correspond pas à l’état final du document.
o Cliquer sur cette icône permet de terminer l’insertion.
Filetage
• Appeler le menu contextuel sur la face bleue ci-dessous et sélectionner la commande Filetage.
• Réaliser l’opération en entière autonomie.

50 TopSolid
Terminer l’insertion
• Cliquer sur l’icône à droite du nom du document pour terminer l’insertion.
Remarque : L’insertion d’opérations au milieu de la gamme nécessite que les opérations suivantes et/ou impactées
par la modification soient recalculées. Ainsi, l’icône est présente devant toutes les opérations à rejouer.
Actualisation des opérations
• Pour actualiser les opérations, appuyer sur la touche F5 du clavier ou cliquer sur l’icône Actualiser située
dans la barre d’outils ou sur l’icône Rejouer partiellement située en
haut à droite de l'arbre des usinages.
Remarque : Les icônes et permettant d’actualiser les opérations sont disponibles uniquement si des
opérations doivent être recalculées ; sinon, elles sont grisées.
• Dans l’onglet Vérification, sélectionner la commande Vérifier toute la gamme pour vérifier que toute la
pièce est correctement usinée.
TopSolid 51
Exercice 3 : La roue codeuse TopSolid’Cam - Tournage
Exercice 3 : La roue codeuse

- Utiliser un brut existant dans un document de préparation d’usinage
- Mettre en application des connaissances
- Réaliser un usinage 2D axial (contournage axial)
- Réaliser un usinage 2D radial (rainurage)
Création d’un document de préparation d’usinage
• Appeler le menu contextuel sur le nom du projet et créer un nouveau dossier, puis le renommer par
Exercice 03 : Roue codeuse.
• Appeler le menu contextuel sur ce dossier, puis sélectionner la commande Import/Export > Importer
plusieurs fichiers avec conversion.
• Glisser les fichiers Brut.x_t et Roue codeuse.x_t dans la boîte de dialogue en bas à droite.
• Valider les boîtes de dialogue.

• Appeler le menu contextuel sur le fichier importé Roue codeuse et sélectionner la commande
Préparation d'usinage.
52 TopSolid
TopSolid’Cam - Tournage Exercice 3 : La roue codeuse

• Annuler l'édition pièce CN en cliquant sur l’icône .
• Pour importer le brut dans le document de préparation, glisser le document pièce Brut dans la zone
graphique du document de préparation.
• Positionner le brut en ajoutant les contraintes suivantes.
• Valider le positionnement en cliquant sur le bouton .

• Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Édition Pièce CN pour
déclarer le brut et la pièce.
• Dans l’option Finis, bruts et environnement, sélectionner Utilisateur comme forme englobante.
TopSolid 53
• Glisser le brut dans le champ Brut.
• Valider et enregistrer le document de préparation.
Usinage OP10
Pour l'usinage de la pièce, nous allons commencer par mettre en application les connaissances acquises depuis le
début de la formation.
• Créer un document Usinage à partir du document de préparation en sélectionnant un modèle vierge.

• Positionner la pièce afin d’obtenir le résultat suivant.
• Réaliser les opérations de tournage, hormis la gorge torique.

• Dans l’onglet Tournage, sélectionner la commande Piquage.
54 TopSolid
• Sélectionner un outil R-Pelle circulaire et modifier le rayon par 2,5mm.

• Dans l’option Géométrie, sélectionner le point comme ci-dessous.
• Dans l’option Paramètres, modifier la distance d’approche par 10mm et cocher l’option Amener le point
piloté sur la sélection.
Après avoir réalisé toutes les opérations de tournage, vous devez obtenir le résultat suivant suite à la vérification.
TopSolid 55
Contournage axial
Pour l’usinage de l’hexagone en bout de pièce, il convient d’utiliser le roulant de la fraise.
• Dans l’onglet 2D/3D, sélectionner la commande Par le flanc.

• Dans l’option Choix d’outil, sélectionner une fraise 2 tailles de diamètre 20mm sur un pot Z+.
• Dans l’option Géométrie, sélectionner la face comme ci-dessous.
• Modifier la surépaisseur de fond par -2mm, la surépaisseur latérale par 0mm et la profondeur axiale maximum
par 100mm.
• Cocher l’option 4/5 axes, puis cocher l’option TransMit.
Puisque nous sommes sur un tour sans axe Y, il est nécessaire d’activer le mode 4/5 axes pour usiner selon l’axe C
et de cocher l’option TransMit pour que l’opération sorte des coordonnées en XC sans décomposition.
• Modifier l’angle initial par 0° pour initialiser l’axe C à 0° dans le post-processeur.
56 TopSolid
Avec TransMiT Sans TransMiT

N120 : code d’activation de l’option TransMiT. Les points sont ceux du profil décomposé en tenant
Ensuite, les points sont les points du fini. compte de la tolérance d’enroulement.
Usinage des rainures

• Sélectionner le fond d’une des rainures comme ci-dessous.
• Dans l’onglet 2D/3D, sélectionner la commande Rainurage.

• Dans l’option Choix d’outil, sélectionner une fraise 2 tailles de diamètre 6mm sur un pot X+.
• Dans l’option Paramètres, modifier la surépaisseur de fond par 0mm et la profondeur axiale maximum
par 2mm.
• Sélectionner Cycle carré comme stratégie axiale.
TopSolid 57
Répétition de la rainure
Pour réaliser les autres rainures, nous allons répéter le posage de la première rainure.
• Appeler le menu contextuel sur le posage et sélectionner la commande Répétition.
Remarque : Toutes les opérations effectuées avec ce posage seront répétées.

La commande Répétition autorise la sélection d’une opération, d’un posage ou d’une pièce.
• Dans le champ Motif, cliquer sur l’icône et sélectionner la commande Motif circulaire.
• Modifier le nombre total par 12 et décocher l’option Numérotation alternée.

L’opération rainure est alors propagée sur toutes les autres rainures.
• Cliquer sur l’icône Rejouer partiellement pour calculer toutes les opérations répétées.
58 TopSolid
Remarque : Si vous souhaitez supprimer une répétition, appeler le menu contextuel sur une répétition dans
l’arbre des usinages, puis sélectionner la commande Répétition > Supprimer.
Il est également possible d’exclure un ou plusieurs exemplaires de la répétition via le menu contextuel en
sélectionnant la commande Répétition > Exclure.
Exemple :
Vous pouvez ensuite visualiser et gérer les exclusions en sélectionnant la commande Éditer les exclusions.
• Repositionner la pièce dans un nouveau document d’usinage et le renommer par OP20.

• Réaliser les opérations de tournage sur le deuxième côté de la pièce OP20 pour la terminer.
TopSolid 59
Exercice 4 : Modèles de documents d’usinage TopSolid’Cam - Tournage
Exercice 4 : Modèles de documents d’usinage

Les modèles utilisateurs sont des documents TopSolid (pièce, mise en plan, usinage…) qui sont déjà préparés,
l’objectif principal étant de ne pas avoir à répéter systématiquement les mêmes tâches et de ne pas repartir à zéro
avec un modèle vierge à chaque fois que vous créez un nouveau document.
Ainsi, pour ne pas avoir à choisir sa machine, ses montages d’usinages et ses outils pour chaque nouveau
programme d’usinage, il est judicieux de définir au préalable des modèles de documents d’usinage.
En effet, en configurant ces documents en fonction de votre atelier et de votre méthode de travail, vous
économiserez et gagnerez du temps lors de la création de tous vos nouveaux programmes.
- Importer une bibliothèque
- Ouvrir le projet Mes modèles
- Référencer les bibliothèques dans le projet Mes modèles
- Créer un nouveau document d’usinage
- Sélectionner une machine
- Monter des outils catalogués
- Placer des mors sur le mandrin
Création d’un modèle de machine XYZC avec des outils du catalogue

Importer une bibliothèque
• Dans l’onglet Accueil, cliquer sur l’icône Importer projet et ouvrir le paquet Formation Tournage
Standard.TopPkg
Ouvrir le projet Mes modèles
• Cliquer sur l’icône TopSolid 7 et sélectionner la commande Fichier > Modèles de document > Ouvrir
mes modèles.
60 TopSolid
TopSolid’Cam - Tournage Exercice 4 : Modèles de documents d’usinage
Référencer les bibliothèques dans le projet Mes modèles
• Depuis le projet Mes modèles (Documents), appeler le menu contextuel sur la ligne Références et
sélectionner la commande Référencer bibliothèque.
• Sélectionner toutes les bibliothèques disponibles utilisant le raccourci clavier Ctrl + A et valider la boîte de
dialogue.
Créer un nouveau document d’usinage
• Appeler le menu contextuel sur la ligne Mes modèles (Documents) et sélectionner la commande
Usinage.
• Sélectionner Modèle vierge et valider la boîte de dialogue.
• Renommer le document d’usinage par Tour XYZC - Outils catalogués.
TopSolid 61
Sélectionner une machine
• Dans l’onglet Équipements, sélectionner la commande Sélectionner une machine. Dans la boîte de
dialogue suivante, renseigner BETA 800 dans le champ Nom ou constructeur.
• Sélectionner la machine CTX BETA 800 du projet Formation Tournage Standard dans la liste et valider.
Remarque : Un simple clic gauche sur l’icône Affichage dans la barre de vues et rendus à droite de la zone
graphique vous permet de masquer ou d’afficher l’ensemble de la machine.
Pour sélectionner les éléments visibles de la machine, appeler le menu contextuel sur l’icône Affichage, puis
sélectionner la commande Affichage.
62 TopSolid
Monter des outils catalogués
• Dans l’onglet Équipements, sélectionner la commande Gestionnaire d’outil.

• Sélectionner le type d’outil To. extérieur dans la liste.
• Vérifier que l’icône Outil catalogue est activée.
• Double-cliquer ensuite sur le pot dans lequel vous souhaitez ajouter l’outil (le pot T1 par exemple).
La boîte de dialogue suivante s’ouvre.
Par défaut, tous les outils catalogués des bibliothèques référencées par le projet sont visibles.
• Pour n’afficher que la bibliothèque d’outils souhaitée, cliquer dans le champ affichant l’astérisque *, puis
sélectionner Formation Tournage Standard dans la liste déroulante.
• Activer l’icône Filtre outils en haut à gauche de la boîte de dialogue pour filtrer le type d’outil souhaité.
TopSolid 63
Désignation :
Type d’attachement :
Permet de filtrer l’outil par son
Permet de filtrer les outils en
nom.
fonction de leur attachement.
Type de plaquette :
Type d’outil :
fonction du type de plaquette.
fonction de la direction de
coupe.
Taille de la plaquette :
Rayon de plaquette :
fonction de la taille de la
fonction du rayon de plaquette.
plaquette.
• Modifier les paramètres comme dans la boîte de dialogue ci-dessus. Vous obtenez alors le résultat suivant.
À ce stade, deux niveaux de prévisualisation de l’outil sélectionné dans la liste sont disponibles :
- La vignette à droite du tableau qui est orientable au besoin en utilisant la molette de la souris dessus.
- Directement depuis la zone graphique du document d’usinage courant au bout du curseur de la souris.
Il est aussi possible d'accéder à des bases de données du commerce comme Adveon, TDM et Machining Cloud.
Dans ce cas, des icônes supplémentaires peuvent apparaître pour permettre l’importation de ces bibliothèques
d'outils. Par exemple :
- L’icône External MachiningCloud Database permet d'importer des outils dans la bibliothèque définie
dans la rubrique Machining Cloud. Cette option est disponible dans la commande Outils > Options >
Usinage > Machining Cloud.
Il suffit d'indiquer le dossier qui contient les fichiers compressés et les exporter depuis Machining Cloud.
Remarque : Cette bibliothèque est disponible selon conditions.
64 TopSolid
• Créer des outils catalogués sur votre machine, selon votre choix ou en utilisant l’exemple ci-dessous.
• Modifier le positionnement des outils à renvoi.

• Valider et enregistrer le document.
Remarque : La pointe GILDEMEISTER est disponible dans la liste des forets à pointer.
Placer des mors sur le mandrin
• Passer en mode CAO en utilisant le raccourci clavier Ctrl + W ou en cliquant sur l’icône FAO.
TopSolid 65
• Cliquer sur l’icône Recherche rapide situé en haut à droite de l’écran.

• Renseigner le nom mors dans le champ Rechercher et ne cocher que l’option Désignation.
• Sélectionner Famille dans le champ Type, puis cliquer sur le bouton Appliquer.
• Effectuer une recherche dans le projet courant.
• Cliquer sur l’icône Chercher dans les références du projet.
• Cliquer sur l’icône Aperçu pour visualiser le mors.
• Cliquer sur l’icône pour effectuer la recherche.
• Fermer la boîte de dialogue.

• Cliquer sur la ligne portant le nom Mors, puis glisser-déposer cette ligne dans la zone graphique.
66 TopSolid
• Sélectionner l’option Inclusion et valider.
• Conserver les valeurs proposées par défaut dans la section Pilotes et valider l’opération.
• Positionner le mors sur l’une des rainures du mandrin comme ci-dessous et valider le positionnement.
• Après la validation du positionnement, sélectionner Mandrin dans la liste déroulante et Valider.
Remarque : Cette validation est très importante puisqu’elle aura pour effet de lier cinématiquement le mors au
mandrin et de suivre ainsi les mouvements de la machine.
TopSolid 67
• Vérifier que vous êtes toujours en mode CAO et à l’étape Modélisation pour réaliser une répétition
circulaire du mors autour de l’axe Z.
• Depuis la liste déroulante de l’onglet Construction, sélectionner la commande Motifs > Répétition.
• Sélectionner le mors comme l’entité à répéter, puis cliquer sur l’icône du champ Motif et sélectionner
l’option Motif circulaire de la liste déroulante.
• Revenir en mode FAO en utilisant le raccourci clavier Ctrl + W ou en cliquant sur l’icône CAO.
• Appeler le menu contextuel sur l’onglet du document et sélectionner la commande Mettre au coffre.
Remarque : Après avoir enregistré et mis au coffre votre modèle de document d’usinage, fermer le projet Mes
modèles.
Si vous avez des modifications à effectuer sur vos modèles de documents existants, il suffira alors d’ouvrir le projet
Mes modèles pour les éditer.
68 TopSolid
TopSolid’Cam - Tournage Exercice 5 : Moyeu
Exercice 5 : Moyeu
- Importer un fichier Parasolid
- Orienter le brut sur la pièce
- Réserves de rectification
- Modifier les dimensions des mors
- Surépaisseurs personnalisées
- Changement de plaquette
- Exercice libre : Usinage de la pièce
Import d’un fichier Parasolid

• Créer un nouveau dossier et le renommer par Exercice 05 : Moyeu.
• Appeler le menu contextuel sur ce dossier, puis sélectionner la commande Import/Export > Importer
fichier avec conversion. Ouvrir le fichier Moyeu.x_t et valider la boîte de dialogue.
Remarque : La pièce n’est pas orientée correctement par rapport au repère absolu ; il n’est pas nécessaire d’en
tenir compte pour le moment.
Création d’un document de préparation d’usinage
• Appeler le menu contextuel sur l’onglet du document pièce Moyeu et créer un document de préparation
d’usinage à partir d’un modèle vierge.
Remarque : Par défaut, lorsqu’un document de préparation d’usinage est créé de cette façon, le système propose
automatiquement la commande Édition pièce CN.
Si vous cliquez sur l’icône par mégarde, il suffit d’appeler le menu contextuel dans la zone graphique et de
sélectionner la commande Édition pièce CN.
TopSolid 69
Exercice 5 : Moyeu TopSolid’Cam - Tournage
• Dans l’option Finis, brut et environnement, sélectionner Cylindre comme forme englobante.
Remarque : Si la forme englobante cylindrique n’est pas orientée correctement, sélectionner une partie cylindrique
de la pièce dans le champ Sélectionner l’axe.
• Modifier les dimensions et marges du brut comme ci-dessous, puis valider.
Ajout de surépaisseurs de rectification

Lorsque la pièce doit être finie en rectification, elle ne doit donc pas être usinée totalement aux cotes du fini. Afin
d’éviter de saisir les surépaisseurs correspondantes au moment de la création de la trajectoire, il faut ajouter dès à
présent ces réserves de rectification.
Celles-ci seront alors prises en compte automatiquement lors de la création de la trajectoire.
• Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Réserve de

rectification.
70 TopSolid
• Ajouter une surépaisseur de rectification de 0,05mm sur le cylindre arrière, puis valider. Pour cela, il suffit
de désigner la pièce, puis la face concernée et enfin modifier la valeur de la surépaisseur.
• Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Analyser géométrie
pour vérifier que le diamètre concerné a bien évolué de 0,1mm.
Usinage
Créer un document d’usinage
• Appeler le menu contextuel sur l’onglet du document de préparation d’usinage et sélectionner la commande
Usinage.
• Sélectionner Tour XYZC - Outils catalogués dans le dossier Mes modèles, puis valider la boîte de dialogue.
TopSolid 71
Positionnement de la pièce
• Positionner la pièce dans le dernier positionnement (inclusion du mors) en utilisant des commandes de
positionnement usuelles.
Par exemple :
- Axe sur axe : Aligner et orienter l’axe du cylindre avec l’axe du mandrin.
- Plan sur plan : Placer la face arrière du brut en appui sur les mors.
- Axe sur plan : Placer l’axe d’un trou sur le plan XZ absolu.
Remarque : Si vous avez déjà validé le positionnement de la pièce, il est toujours possible de le changer.
Pour cela, appeler le menu contextuel sur la pièce dans la zone graphique, puis sélectionner la commande
Éditer le positionnement pour accéder aux commandes de positionnement.
72 TopSolid
Modification des dimensions des mors
• Appeler le menu contextuel sur le premier mors positionné sur le mandrin et éditer l’inclusion.
• Modifier les valeurs pilotes comme indiqué ci-dessous.

Vous devez obtenir le résultat ci-dessous.
TopSolid 73
Création d’un profil d’usinage

• Réaliser une ébauche en sélectionnant les deux faces bleues ci-dessous, mais tout en laissant une surépaisseur
différente sur les diamètres.
Remarque : Pour cela, il est possible de sélectionner des profils et non des faces pour réaliser l’usinage.
• Dans l’onglet Esquisse 2D, sélectionner la commande Esquisse.
• Dans l’onglet Esquisse 2D, sélectionner la commande Positionner esquisse et modifier les paramètres du
plan d’esquisse comme ci-dessous.
74 TopSolid
• Dans le menu déroulant de l’onglet Esquisse 2D, sélectionner la commande Opérations > Silhouette de
révolution.
• Valider l’esquisse 1.
• Dans le menu déroulant de l’onglet Esquisse 2D, sélectionner la commande Opérations > Parallèle.
Remarque : Une seconde esquisse doit être créée afin de simplifier la sélection des profils lors de la création de
l’opération d’ébauche.
• Pour le plan de support de l’esquisse, sélectionner les mêmes paramètres que pour le plan précédent.
• Valider l’esquisse 2.
TopSolid 75
• Depuis l’arbre des entités, décocher Esquisse 1 dans le dossier Esquisses pour la cacher.
Usinage sur profil

• En maintenant la touche clavier Alt enfoncée, sélectionner les deux lignes colorées en bleu ci-dessous.
• Appeler le menu contextuel et sélectionner la commande Ébauche.

• Dans l’option Choix d’outil, sélectionner l’outil en pot T1.
• Dans l’étiquette, double-cliquer sur l’icône dans le champ Type de surépaisseur et sélectionner
Aucune et modifier la profondeur de passe par 2mm.
• Dans l’option Commentaires, cliquer sur l’icône et sélectionner la commande Créer à partir d’une
face dans le champ Posage.
76 TopSolid
• Sélectionner la face avant de la pièce.

Remarque :
- Lorsque l'opération de tournage est calculée à partir d'un profil et qu’il s’agit de la toute première opération
de la gamme d'usinage, le posage doit être créé manuellement.
- Pour les opérations de tournage sur profil suivantes, l'association du posage ne se fera pas
automatiquement ; il pourra être sélectionné dans la liste déroulante si celui-ci existe déjà.
• Dans l’option Paramètres, sélectionner En fin d’ébauche comme type d’écrêtage dans l’onglet
Écrêtage.
TopSolid 77
Changement de plaquette dans la gestion d’usure outil

Lors des opérations de tournage, vous pouvez changer la plaquette de l'outil lorsque celle-ci est usée.
Il n'y a pas de changement d'outil mais l'usinage est arrêté et l'outil est dégagé au point de changement de plaquette
qui, par défaut, est le point de changement d'outil de la machine.
Remarque : Il est possible de donner un autre point dans la machine en définissant une liaison inter-opération lors
d'un changement de plaquette en mode Manuel.
• Appeler le menu contextuel sur l’outil dans l’arbre des usinages et sélectionner la commande Gestion
de la durée de vie.
• Modifier la boîte de dialogue comme ci-dessous et valider l’opération.
Type de changement
Changement d’outil
Permet de changer automatiquement
l’outil lorsque celui-ci est usé en montant
un outil clone (ou outil frère) pour
poursuivre les usinages.
Changement de plaquette
Permet de changer la plaquette de l'outil,
lors des opérations de tournage, lorsque
celle-ci est usée.
Type de découpe
Longueur d’usinage
La découpe de l'opération est réalisée en
fonction d’une distance d'usinage en
vitesse de travail.
Durée d’usinage
La découpe de l’opération est réalisée en
fonction d’un temps d’usinage en vitesse
de travail.
Nombre de découpes
La découpe de l’opération est réalisée de
façon arbitraire en fonction d’un nombre
fixe de découpes.
78 TopSolid
Vous devez obtenir les deux opérations d’usinage comme ci-dessous.
Exercice libre
• Mettre en application tout ce qui a été vu dans les exercices précédents pour finir la pièce.
TopSolid 79
Exercice 6 : Test PP TopSolid’Cam - Tournage
Exercice 6 : Test PP
- Mettre en application les connaissances
- Réaliser un usinage 2D radial (rainurage radial)
- Réaliser une gravure en axial (contournage axial)
- Réaliser une gravure en radial (rainurage radial)
- Supprimer la répétition de la gravure
- Générer des documents d’atelier
Création du document de préparation d’usinage
• Créer un nouveau dossier et le renommer par Exercice 06 : Test pp.

plusieurs fichiers avec conversion.
• Importer les fichiers Test pp.x_t et Test pp - Brut.x_t.
• Appeler ensuite le menu contextuel sur le fichier importé Test pp et sélectionner la commande
Préparation d'usinage.
• Glisser le document pièce Test pp - Brut dans la zone graphique du document de préparation.
• Positionner le brut en ajoutant les contraintes suivantes.
• Valider le positionnement.
• Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Édition Pièce CN pour
déclarer le brut et la pièce.
• Dans l’option Finis, bruts et environnement, sélectionner Utilisateur comme forme englobante.
• Glisser le brut dans le champ Brut.
80 TopSolid
TopSolid’Cam - Tournage Exercice 6 : Test PP
Usinage
Pour l’usinage de la pièce, nous allons commencer par mettre en application les connaissances acquises depuis le
début de la formation.
• Créer un document Usinage à partir du document de préparation en sélectionnant le modèle Tour XYZC -
Outils catalogués.
• Modifier le positionnement de la pièce pour la placer comme ci-dessous.
Pour que la pièce soit totalement contrainte, il faut orienter la pièce. Vous pouvez ajouter une contrainte de type
Orientation entre une face de l’hexagone et l’axe X ou Y.

• Régler les mors.
Remarque : Dans un souci de réalisme, il est tout à fait envisageable de remplacer les mors existants par des mors
doux usinés de telle façon à serrer la pièce correctement.
Tournage 2 axes
• Réaliser les opérations de tournage de type Ébauche et Finition.
Contournage axial
Pour l’usinage de l’hexagone en bout de pièce, il est nécessaire d’utiliser le roulant de la fraise.
• Appeler le menu contextuel sur une des faces de l’hexagone et sélectionner la commande Par le flanc.
• Sélectionner la fraise 2 tailles de diamètre 20mm.
• Modifier la surépaisseur de fond par 0mm et la surépaisseur latérale par 0mm.
• Activer le mode 4/5 axes.
• Cocher l’option TransMiT pour que l'opération sorte des coordonnées en XC sans décomposition.
• Modifier l’angle initial par 0° pour initialiser l’axe C à 0°dans le post-processeur.
TopSolid 81
Usinage de la rainure radiale
• Appeler le menu contextuel sur le fond de la rainure et sélectionner la commande Rainurage.
• Sélectionner la fraise de Ø4mm avec renvoi.

• Modifier les paramètres de cette opération comme ci-dessous.
Remarque : Lorsque l’option Écrêtage est décochée, le champ Surépaisseur latérale est désactivé. De ce fait, la
surépaisseur sera égale à (largeur rainure - Ø outil) / 2.
Par contre, si l’option Écrêtage est cochée, la trajectoire n’est plus un simple trait de fraise au centre de la rainure.
En effet, un contournage est ajouté sur la dernière passe axiale.
82 TopSolid
• Réaliser la finition en utilisant la même fraise que pour l’opération précédente avec la commande Par le
flanc, mais en sélectionnant cette fois-ci une face latérale de la rainure.
• Dans l’option Paramètres, modifier la profondeur axiale maximum par 10mm, puis dans l’onglet Entrée-
sortie, sélectionner le mode Automatique.
Perçage et taraudage axiaux
• Appeler le menu contextuel sur un des trous à percer et sélectionner la commande Perçage > Usinage
de trou.
• Réaliser l’opération en toute autonomie.
TopSolid 83
Perçage et taraudage radiaux
• Appeler le menu contextuel sur un des trous à percer et sélectionner la commande Perçage > Usinage
de trou.
• Dans l’option Choix d’outil, sélectionner le foret hélicoïdal de Ø5mm.

• Cocher l’icône 4/5 axes pour accéder aux options d’usinage 4 et 5 axes et modifier le paramètre comme ci-
dessous.
• Dans l’option Géométrie, cliquer sur l’icône Recherche de géométrie similaire.

• Afin de réaliser les taraudages de ces mêmes trous, copier et coller l’opération précédemment créée.
• Éditer cette opération et modifier le type d’usinage par Taraudage en passant par l’étiquette ou
l’option Favoris.
• Dans l’option Choix d’outil, changer l’outil car le précédent n’est plus adapté pour cette opération.
• Sélectionner un taraud M6x1 sur renvoi pour réaliser cette opération.
84 TopSolid
Répétition des usinages de la rainure radiale
• Répéter les deux opérations autour de la pièce en utilisant la commande Répétition dans l’onglet
Opération CN.
• Dans le champ Éléments à répéter, sélectionner le posage depuis l’arbre des usinages.
Remarque : En effet, l’orientation change pour chaque rainure ; il est donc nécessaire de répéter le posage.
Remarque : Si plusieurs opérations sont réalisées sur ce posage, on peut choisir de ne pas toutes les répéter.
• Sélectionner un motif circulaire, puis modifier les paramètres comme ci-dessous.

• Valider le motif, puis la répétition.
• Cliquer sur l’icône Rejouer partiellement pour calculer toutes les opérations répétées.
TopSolid 85
Réalisation d’une gravure en axial

• Appeler le menu contextuel sur la pièce et sélectionner la commande Cacher le brut.
• Appeler le menu contextuel sur la face avant de la pièce et sélectionner la commande Esquisse.
• Dans l’onglet Esquisse 2D, sélectionner la commande Texte bâton et modifier les paramètres comme ci-
dessous.
Remarque : L’option Profils doit être cochée pour obtenir une esquisse du texte qui sera indispensable pour réaliser
la gravure.
• Appeler le menu contextuel sur le texte créé et sélectionner la commande Texte bâton sur courbe.
• Dans le champ Courbe, sélectionner le cercle qui est sur le même plan et modifier la distance par 1,5mm.
86 TopSolid
• Dans l’onglet Esquisse 2D, sélectionner la commande Contraintes > Relations > Centrage pour obtenir le
résultat suivant.
• Dans l’onglet 2D/3D, sélectionner la commande Gravure.
• Dans l’option Choix d’outil, ajouter un foret à pointer Ø4 axial.
• Dans l’option Géométrie, sélectionner l’esquisse texte TopSolid.
• Activer l’option 4/5 axes et cocher l’option TransMit, puis modifier l’angle initial par 0°.
Remarque : L’opération est soulignée en rouge, ce qui indique une collision, mais en réalité il s’agit d’un rentrant
car l'outil enlève trop de matière sur le fini.
TopSolid 87
Réalisation d’une gravure en radial sur un plat

• Passer en mode CAO.
• Réaliser un texte bâton sur courbe sur l’une des faces de l’hexagone.
• Revenir en mode FAO.
• Dans l’onglet 2D/3D, sélectionner la commande Gravure.
• Dans l’option Choix d’outil, ajouter un foret à pointer Ø4 sur renvoi et régler l’outil.
• Dans l’option Géométrie, sélectionner la nouvelle esquisse texte.
• Dans l’option Paramètres, cocher l’option Remontée si nécessaire et dans l’onglet Altitudes, modifier le
départ par Fini.
Réalisation d’une gravure en radial sur un cylindre

Remarque : Pour réaliser ce type de gravure, il est nécessaire d’avoir le 4 axes continus pour pouvoir sélectionner
Radial dans l’option 4/5 axes en rainurage.
• Passer en mode CAO.
• Dans l’onglet Esquisse 3D, sélectionner la commande Opérations > Assistant d’enroulement.
• Sélectionner l’option Face, sélectionner la face comme ci-dessous, puis valider l’opération.
88 TopSolid
• Dessiner une boîte de sélection pour sélectionner toute l’esquisse, puis appeler le menu contextuel dans la
zone graphique et sélectionner la commande Construction.
Remarque : Cette opération nous permettra de récupérer uniquement le profil du texte à la fin de l’assistant
d’enroulement.
• Dans l’onglet Esquisse 2D, sélectionner la commande Texte sur courbe et modifier les paramètres comme
ci-dessous.
• Contraindre le texte et valider l’esquisse.

• Revenir en mode FAO et sélectionner la commande Autres > Rainurage dans l’onglet 2D/3D.
• Activer l’option 4/5 axes et sélectionner 4X radial comme type de 4/5 axes.
• Dans l’option Choix d’outil, cliquer sur Étendre la liste des types d’outil et sélectionner le foret à
pointer Ø4 sur renvoi.
Les messages suivants s’affichent.
• Cliquer sur les boutons OK.

Remarque : Il est possible d’utiliser des outils même s’ils ne sont pas appropriés pour l’opération.
• Dans l’option Géométrie, sélectionner la nouvelle esquisse texte.

• Dans l’option Paramètres, modifier la surépaisseur de fond par -0,1mm.
TopSolid 89
Suppression de la répétition de la gravure sur cylindre
• Appeler le menu contextuel sur l’une des répétitions depuis l’arbre des usinages et sélectionner la
commande Répétition > Éditer.
• Décocher l’opération Rainurage (radial).
90 TopSolid
Génération des documents d’atelier

Afin de transmettre les données nécessaires à l’usinage d’une pièce, il est parfois utile de joindre des documents
de type liste d’outils ou gamme d’usinage.
• Appeler le menu contextuel sur le document d’usinage Test pp dans l’arbre du projet et créer un document
Mise en plan.
• Sélectionner le modèle de document souhaité, par exemple Fiche OP Détail.

Vous devez obtenir le résultat suivant.
• Enregistrer le document de mise en plan.
TopSolid 91
Exercice 7 : Axe Rotor TopSolid’Cam - Tournage
Exercice 7 : Axe Rotor

- Mettre en application les connaissances
- Mouvement contre-pointe
Création du document de préparation d’usinage
• Créer un nouveau dossier et le renommer par Exercice 07 : Axe Rotor.

paquet.
• Importer le fichier Axe Rotor.TopPkg.
• Créer un document Préparation d'usinage à partir de la pièce importée.
• Créer un document Usinage à partir du document de préparation en sélectionnant le modèle Tour XYZC -
Outils catalogués.
• Positionner la pièce dans les mors.
Dressage de la face avant

• Appeler le menu contextuel sur la face avant de la pièce et sélectionner la commande Ébauche.
• Dans l’option Choix d’outil, sélectionner l’outil en pot T1.

• Dans l’option Paramètres, sélectionner Aucune comme type de surépaisseur dans l’onglet
Surépaisseurs/Limites.
• Renommer l’opération par Dressage dans l’arbre des usinages.
92 TopSolid
TopSolid’Cam - Tournage Exercice 7 : Axe Rotor
Centrage
• Appeler le menu contextuel sur le premier alésage de la pièce et sélectionner la commande Perçage >
Usinage de trou.
• Dans l’étiquette, sélectionner Centrage Pointage comme type d’opération.
• Dans l’option Choix outil, ajouter un foret à centrer Ø16 droit.

• Dans l’étiquette, sélectionner Outil et Pièce comme élément tournant et modifier la profondeur de
centrage par 15mm.
TopSolid 93
Exercice 7 : Axe Rotor TopSolid’Cam - Tournage
Mouvement contre-pointe
• Appeler le menu contextuel sur une des faces de la pièce et sélectionner la commande Rendre le brut
sélectionnable.
• Appeler ensuite le menu contextuel sur une des faces de la pièce et sélectionner la commande
Mouvement.
• Dans l’option Choix d’outil, sélectionner la pointe située dans le pot CP du porte-outil Contre-pointe.
• Dans l’option Paramètres, décocher l’option Position automatique et modifier la distance d’approche par
50mm.
• Sélectionner ensuite Point comme position de la contre-pointe, puis cliquer sur la face du brut issue du
centrage comme indiqué ci-dessous.
• Renommer cette opération par Approche contre-pointe.
• Appeler le menu contextuel sur une des faces de la pièce et sélectionner la commande Rendre le brut
non sélectionnable.
Remarque : Ne pas oublier de rendre le brut non sélectionnable à nouveau car on pourrait sinon s’appuyer sur le
brut pour réaliser des opérations d’usinage, ce qui est fortement déconseillé.
• Finir la pièce en toute autonomie.
94 TopSolid
TopSolid’Cam - Tournage Notes
Notes
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TopSolid 95
Notes TopSolid’Cam - Tournage
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96 TopSolid
TopSolid’Cam - Tournage Notes
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TopSolid 97

4 TopSolid.tg.Cam.turning.7.14.Fr

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TopSolid® est une marque déposée de TOPSOLID SAS.

TopSolid® est un nom de produit de TOPSOLID SAS.

Le Client s'engage également à ne pas faire directement ou indirectement de la concurrence à l’Organisme de

Version 7.14 Rev.01

Source : Extrait du Catalogue Général, MITSUBISHI MATERIALS.

• Dans l'onglet Outils, sélectionner la commande Options.

Choix d’une machine par défaut

• Dans l'onglet Outils, sélectionner la commande Options.

Choix du point piloté pour les outils de tournage

• Dans l'onglet Outils, sélectionner la commande Options.

Option numéro de point en tournage

Exercice 1 : Arbre court phase 10

Création d’un nouveau projet

• Depuis l’onglet Accueil, créer un nouveau projet.

Création d'un document de préparation d’usinage

• Valider la boîte de dialogue.

• Sélectionner Modèle vierge, puis valider.

• Cliquer sur l’option Finis, bruts et environnement.

• Sélectionner l’axe de la pièce si le cylindre englobant ne s’oriente pas correctement.

• Valider et enregistrer le document de préparation.

Création d'un document d'usinage

• Sélectionner Modèle vierge, puis valider.

• Valider ensuite la boîte de dialogue suivante.

• Dans l’onglet Assemblage, sélectionner la commande de contrainte Plan sur plan.

- Plan destination : Sélectionner le plan surligné en rouge ci-dessous.

• Sélectionner la commande de contrainte Axe sur axe.

• Sélectionner la commande de contrainte Axe sur plan.

• Valider le positionnement en cliquant sur le bouton .

Remarque : L’usinage est toujours réalisé du côté de l’axe Z.

Modification de l'origine pièce

• Décocher l’option Positionnement automatique.

• Valider la boîte de dialogue de création de l’origine.

Tournage 2 axes (hors perçage)

Géométrie outil Rayon ISO Pelle

Ébauche Ébauche Filetage

Finition Finition Finition Filetage

Sélection unique de la face devant la pièce Sélection unique du chanfrein

Début en bleu et fin en rose Début en bleu et fin en rose

Début en bleu et fin en rose Début en bleu et fin en rose

Création des trajectoires

• Sélectionner la face à dresser et sélectionner la commande Ébauche dans l’onglet Tournage.

• Conserver les dimensions par défaut, puis valider.

- Activer/désactiver les éléments à prendre en considération pour la gestion des collisions.

• Dans l’onglet Tournage, sélectionner la commande Ébauche.

Remarque : La valeur de la limite est donnée par rapport à l'origine pièce.

Ébauche par défonçage

• Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Ébauche.

• Dans l’étiquette, modifier la surépaisseur constante par 0,2mm.

• Sélectionner le type d’usinage Cycle complet de la liste déroulante.

Remarque : Le type de géométrie Utilisateur permet de définir la géométrie de la gorge manuellement.

• Dans l’onglet Tournage, sélectionner la commande Édition de la visualisation d’une pièce.

• Dans l’option Paramètres, cliquer sur l’onglet Entrée/Sortie.

Remarque : Nous effectuerons la finition du diamètre avec l’outil à fileter.

• Dans l’option Choix d’outil, sélectionner un pot libre en X+.

• Dans l’option Paramètres, cliquer sur l’onglet Entrée/Sortie/Surépaisseur.

• Valider l’outil, puis l’opération.

• Dans l’onglet Vérification, sélectionner la commande Vérifier toute la gamme.

Le brut apparaît alors dans son état initial.

• Cliquer sur l’icône pour fermer la boîte de dialogue de vérification.

Après l’étape de vérification, vous devez obtenir le résultat suivant.

• Enregistrer le document d’usinage.

Générations des blocs

• Enregistrer le document d’usinage.