Fonction Production / Maintenance

Fonction Production

Mission
CT ==> fournir un produit (sous contrainte de coûts, délais, qualité)
LT ==> arme stratégique

Description
Processus de production = celui qui aboutit aux produits vendus par l'entreprise
==> Notion de processus !!!
• Mécanisation (éliminer la limite de fatigue de l'homme)
• Automatisation (découpler le temps de travail de la machine et de l'homme)
• Informatisation (prendre en compte (maîtriser ?) le flux croissant d'information
: flux tendu/pilotage...)
5 types de production
• unitaire de produits de grande taille,
• unitaire de produits de petite taille,
• par lots,
• en série,
• en continu.
Le choix du type dépend du couple
"Volume" (à produire) x "Taille" (du produit)
mais aussi :
- du flux d'écoulement de matières : continu, stocks en cours,
- de la façon dont les tâches sont spécifiées : modes opératoires, expertise, but à
atteindre,
- - de l'affectation des tâches aux personnes : individus, groupe, polyvalence.
- -
Conception du système de Production
Mission
==> objectifs : - économiques - sociaux
==> Combinaison des ressources humaines et techniques.
Les notions
* Capacité (de production) = nombre d'heure pendant lesquelles l'équipement peut
produire (en divisant par le temps unitaire de fabrication du produit, on obtient le
nombre de produits fabriqués)
--> mix produit --> capacité théorique (comptable)

* Productivité = rapport de ce qui est produit / facteurs de production

ex : production de la MO : un salarié = 30 voitures/an

* Saisonnalité =
o le poids de la grande distribution : qui veut être au plus près de la
demande sans stock.

Arts Graphiques – Module 15 : Gestion de la production 1

 o l'élargissement des gammes de produit qui rend le stockage dangereux.
Solutions :
• améliorer les performances des équipements et des hommes (qualité et délai)
• réexaminer la conception des produits
• affiner les prévisions de la demande
• diminuer la durée du cycle de fabrication
• améliorer l'organisation administrative et industrielle.
==> réduire délais et donc incertitude !
• réduire les temps de préparation,
--> changement rapide d'outil
• gestion des goulots
Démarche socio-technique
Considérer l'entreprise comme deux sous-systèmes : technique et social.
A une certaine technique, plusieurs organisations possibles dont le choix fait toute la
différence pour le personnel (ne pas choisir sur des critères uniquement économiques !).
Le choix de la technologie pure recule devant celui de l'organisation industrielle :
ƒ la chaîne robotisée coûte cher,
ƒ la sophistication est peu fiable. (robotiser les tâches pénibles)
Règle : primauté de l'organisation de la production sur celle de l'information.

Les structures
La production suivie directement par la DG ou rattachée.
Complexité par le nombre de sous-fonctions en assistance aux exécutants directs
(ceux qui "pensent" et ceux qui "vissent")
ƒ études = "quoi" produire
ƒ méthode = "comment" et "où" produire
ƒ ordonnancement = "quand" produire
• Les structures aplaties

Les méthodes
Mission des méthodes :
o coûts
o amélioration des conditions de travail
o amélioration de la qualité
o délais
Standardisation = un nombre limité de produits pour satisfaire le marché
Simplification = un produit sobre, un processus de fabrication simple
Spécialisation = limitation des produits et processus
Analyse de la valeur = le coût des fonctions d'un produit
Implantation = la rentabilité est fortement affectée par l'implantation (coût de
manutention et transport).
==> Un ordonnancement en flux tendu sera inefficace si l'implantation ne s'y prête pas.
Ordonnancement :
o fixer et respecter les délais
o utiliser les ressources (optimales)

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 o minimiser les stocks
o réduire les coûts de production
Ordonnancement =
1. programme annuel
2. chargement CT
3. lancement

La fonction Maintenance

CT :
• assure la continuité de marche de l'outil de production (diagnostic et réparation,
révisions et prévention),
• répond aux modifications demandées par la production,
• met en place et vérifie les dispositifs de sécurité.
LT : Etudes de sûreté de fonctionnement ==> progression du taux de marche.

Description
La maintenance représente des coûts visibles.
Mais une maintenance défectueuse a une forte répercussion sur les coûts.
La maintenance corrective :
Est effectuée après la défaillance et se décompose en interventions de dépannage et
réparations.

La maintenance préventive :
Est effectuée dans l'intention de réduire la probabilité de défaillance ==> réduire les
coûts.
2 formes :
o la maintenance systématique : selon un échéancier,
o la maintenance conditionnelle : subordonnée à un type d'événement
prédéterminé (capteur).
Les 5 niveaux de la maintenance : (des plus simples aux plus complexes)
1. réglages simples,
2. dépannages par échange standard et petites opérations de maintenance
préventive,
3. identification, diagnostic, réparation,
4. maintenance importante,
5. rénovation, reconstruction.
La maintenance passe par :
• des actions concernant directement les machines (pannes, capteurs,
maintenabilité,...),
• d'autres actions : amélioration du niveau de connaissance et appropriation des
machines par les opérateurs.
Pour un meilleur taux de marche et un coût réduit = Prévoir.
Coût global de possession : achat + installation + mise au point + maintenance.

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Sensibilité à la panne :
• ordinateurs de contrôle de process,
• permettre la marche manuelle.
+ assistance au diagnostic de panne par l'opérateur.
Exemple d'un système qui exige une faible sensibilité à la panne : flux tendu impose des
machines réparables facilement et fiables. Les opérateurs apprennent à diagnostiquer
les dysfonctionnements avant la panne et interviennent pour les opérations simples ==>
le technicien de maintenance a un rôle de formateur.
Pour atteindre la fiabilité : Il faut simplifier les systèmes et responsabiliser les
hommes.
Fiabilité :
Aptitude d'un dispositif à accomplir une fonction requise dans des conditions
d'utilisation et pour une période de temps déterminée. ==> Les besoins de maintenance
dépendent donc de la fiabilité recherchée.
MTBF = Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement. Augmenter le taux de marche et
ménager la machine.
Maintenabilité :
Aptitude d'un dispositif à être remis en état d'utilisation lorsque la maintenance est
accomplie dans des conditions données.
MTR = Moyenne des Temps de Réparation.
Sécurité :
La Maintenance a la responsabilité de la sécurité de certains équipements.

Les structures
Evolution :
• la Maintenance dépendait de la Fabrication,
• la Maintenance au même niveau que la Fabrication mais dépend de la Production,
• la Maintenance au même niveau que la Production dépendant de la DG ou de la DT.
Décentralisation d'une partie de la fonction Maintenance :
==> détacher des antennes de maintenance dans les unités de fabrication.
Production et Maintenance au même niveau.
Avantages de la décentralisation :
o délégation de responsabilité aux chefs d'équipe des antennes,
o amélioration des relations entre la maintenance et la production,
o avantages du travail en équipes polyvalentes et responsables,
o efficacité des interventions de maintenance.
Avantages de la centralisation :
o optimisation de l'emploi des moyens coûteux,
o meilleure maîtrise des coûts,
o standardisation des procédures,
o suivi homogène de la vie des matériels,
o gestion plus facile du personnel.
Décentralisation/Centralisation = en fonction de la taille de l'entreprise, de la nature
des techniques et des hommes en place.

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Les sous-fonctions :
3 groupes :
1.La maintenance courante : maintenance des équipements, améliorations, réparations.
2. Les installations de nouveaux moyens : travaux neufs, aménagements et déménagements,
entretien des bâtiments.
3. Les opérations de soutien : gestion des pièces de rechange, mise à jour des méthodes et
réalisation de l'ordonnancement

Les méthodes
Conditions de réussite :
Un recueil d'informations à jour c.à.d. un inventaire du parc, les dossiers machine et le
fichier historique (carnet de santé de la machine).
Préparation de la maintenance :
• la maintenance systématique : cette préparation commence par le choix des critères qui
dicteront le niveau de maintenance systématique à pratiquer (critères techniques et
économiques). Ils partent des objectifs de fiabilité retenus.
Choix des machines, fréquence des visites, modalités de lubrification et nettoyage. Confiées à
l'opérateur.
Audits réguliers.
• la maintenance corrective : il est difficile de définir le contenu de l'intervention.
Elle est possible que si rentable ===> doit permettre une diminution des coûts d'intervention et
de défaillance > aux coûts de préparation.
Les outils de la maintenance conditionnelle :
La maintenance conditionnelle consiste à suivre l'état d'un équipement pour intervenir
d'une façon optimum.
Etudes de fiabilité par la méthode AMDEC :
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets, et de leur Criticité.
Cette méthode repose sur :
o Les dépenses de maintenance sont décomposées.
o Une valorisation des temps d'arrêt.
o Le rapprochement des dépenses et des coûts d'arrêt.
La MAO
Avantages :
o accessibilité et mise à jour de la documentation technique,
o définitions et réalisations rigoureuses de la maintenance (périodicité) et
meilleure préparation du travail,
o la méthode de travail uniforme ===> mobilité du personnel
o disponibilité de l'analyse de l'historique, ===> une meilleure gestion.
Désavantage : Pas de conservation des savoir-faire.
La mise en oeuvre de la MAO est efficace si beaucoup d'événements. Elle permet des
études plus rapidement.
La GMAO
S'applique :
o au suivi des approvisionnements,
o à la planification des travaux,

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 o à la préparation des interventions
o et au contrôle du budget.
Les systèmes experts et l'informatique en maintenance
Constitués à partir des connaissances des spécialistes de la maintenance et utilisés pour
le diagnostic de pannes.

Les hommes
Dans les entreprises de production : chez les sous-traitants de la maintenance et dans
les services après-vente. (ex : dans une entreprise sidérurgique : 1200 personnes de
maintenance/6000 personnes).
Métier revalorisé par les outils théoriques (fiabilité, maintenabilité) et techniques
(outils de maintenance conditionnelle).
Tâche ingrate : défaillances : "c'est normal que ça marche" / maintenance pendant les
vacances.
Besoin de formation permanent.

Les tendances
Prise en compte de la fiabilité dès la conception ==> acheter un taux de marche.
Développer la MAO (aide à la préparation, réalisation et gestion de la maintenance).
Progrès à faire :
• intégration des résultats des mesures de maintenance conditionnelle, / mise à
disposition des plans, des schémas et des modes opératoires sur écran, /
attention aux évolutions techniques.
MPT (Maintenance Productive Totale) (méthode de management) vise à réduire les coûts
globaux de production. Prend en compte toutes les causes de non-production : arrêts
momentanés, pannes, ... et implication des opérateurs.
Développement de la sous-traitance de la maintenance (entretien, risques, prévention).
• Contrat de garanties des responsabilités ou résultats.
• Délais d'intervention, sécurité et préservation de l'environnement.

TYPOLOGIES DES PRODUCTIONS

Il existe 2 typologies traditionnelles des productions :

- la classification suivant le processus de production (technique)

- et la classification suivant la relation avec le client (commerciale)

La classification suivant le processus de production

la production en continu

Elle traite des quantités importantes d'un ou plusieurs produits peu différenciés, sur
des lignes de production :

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 • avec des opérateurs non spécialisés, peu nombreux, mettant en route et
arrêtant des machines automatiques,
• avec peu d'ordres de fabrication et peu de modifications,
• il y a peu de stocks de matières premières et d'en-cours.

La production en discontinu

• la plupart des produits sont fabriqués en quantités relativement petites,

sur des machines regroupées par nature,
• les opérateurs des machines sont spécialisés,
• les stocks de matières premières et en-cours sont élevés.

La production en discontinu pose le problème de la charge des différents

postes et de leur équilibrage.

La production par projet

• elle se concentre sur un seul produit,

• le processus de production est représenté par une séquence d'opérations ne
se produisant qu'une fois,
• des changements fréquents en cours de réalisation.

La classification suivant la relation avec le client

La production sur stock

Quand l'offre précède la demande, l'offre est sur catalogue, l'investissement

financier est élevé et la gestion équilibrée des stocks est un problème.

La production sur commande

Lorsque le client est maître des spécifications, on doit attendre la commande

pour fabriquer
• se battre sur prix et délais,
• offre sur devis,
• nécessite une surveillance des délais de fabrication.

La production mixte (flexible)

Lorsque le client veut être servi rapidement et que le délai de fabrication ne le

permet pas il faut :
• réduire le stock tout en satisfaisant le client,
• inconvénient : petites séries plus onéreuses,
• sur stock jusqu'à un certain stade de production,
• sur commande pour la finition.

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