Filière de licence professionnelle :

Maitris
e et

Projet
de fin
d’étude
AMELIORATION sDE LA TOUR DE REFROIDISSEMET
( COOLING TOWER) AU NIVEAU DE
LA CENTRALE NOOR 1

Mémoire
présenté
BOUCH
T

Le
……………………

Devant la
commission :

NACIRI Ismail Professeur, Faculté Polydisciplinaire de Ouarzazate Encadrant

INCONNU Professeur, Faculté Polydisciplinaire de Ouarzazate Examinateur
 2023/2024

Remer
cieme
nts

Nous
souhaitons
exprimer
notre
sincère
gratitude à
tous ceux
qui ont
contribué à
la réussite
de
notre stage
de fin
d'études.
Tout
d'abord,
Nous
tenons à
remercier
tout
particulière
ment
la société
nationale
d’exploitati
on et de
maintenanc
e
« NOMAC
» qui nous
a donnée
l’opportinui
té

~2~
Table des matières
Remerciements..................................................................................................................................................................
Introduction.....................................................................................................................................................................4
CHAPITRE I PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL...........................................................................5
I) A propos de l’entreprise :........................................................................................................................................5
1. Définition de MASEN :...................................................................................................................................5
2. Définition de ACWA POWER :.....................................................................................................................5
3. Définition de NOMAC :..................................................................................................................................5
II) Présentation du complexe solaire de Ouarzazate :.................................................................................................7
III) Presentation du projet NOOR I :...........................................................................................................................7
1. Vision générale :..............................................................................................................................................7
2. Faits marquants :.............................................................................................................................................8
3. Champ solaire:.................................................................................................................................................8
4. Processus général :..........................................................................................................................................8
5. Système HTF :...............................................................................................................................................10
6. Système BOP :..............................................................................................................................................11
7. Turbine :........................................................................................................................................................12
8. Stockage thermique (SALT) :.......................................................................................................................13
CHAPITRE II : ETAT DE LA CONSOMMATION DE L’EAU AU NIVEAU DE LA TOUR DE
REFROIDISSEMENT ( COOLING TOWER )...........................................................................................................14
I) La consommation de l’eau :..............................................................................................................................14
II) Cycle de traitement d'eau de la tour de refroidissement :....................................................................................15
CHAPITRE III : AMELIORATION DE LA TOUR DE REFROIDISSEME (COOLING TOWER)........................16
I. Optimisation du système de refroidissement d’eau :........................................................................................16
1. Analyse du problème :...................................................................................................................................16
2. Action d’optimisation:..................................................................................................................................17

~3~
 Introduction

L’énergie est un élément indispensable dans la vie quotidienne et l’un des moteurs du développement des
sociétés. Dans les années 1970, la crise pétrolière a suscité un intérêt croissant pour les alternatives
énergétiques durables.
Depuis lors, la recherche et le développement dans le domaine des énergies renouvelables ont
considérablement progressé, Aujourd’hui on distingue plusieurs sources d’énergies renouvelables, l’énergie
hydroélectrique, l’énergie géothermique, l’énergie de la biomasse, l’énergie éolienne et l’énergie solaire
photovoltaïque et thermique (qui sera étudiée dans ce mémoire).

L'utilisation de l'énergie solaire thermique remonte à l'Antiquité. Les civilisations anciennes, comme les Grecs
et les Romains, utilisaient déjà cette forme d'énergie pour chauffer l'eau et les bains publics. Au fil du temps,
cette technologie a évolué et s'est répandue dans le monde entier. Aujourd'hui, les systèmes solaires thermiques
sont utilisés pour chauffer l'eau domestique, les piscines et même pour fournir de la chaleur dans certaines
industries. C'est fascinant de voir comment une technologie ancienne continue d'être utilisée de nos jours pour
exploiter l'énergie solaire de manière efficace et durable .

Dans le cadre de la formation licence professionnelle en Maitrise et Exploitation des énergies renouvelable,
proposé par Faculté Polydisciplinaire Ouarzazate. Nous avons effectué un stage dans le cadre de notre projet de
fin d’étude un stage à la société nationale d’exploitation et de maintenance « NOMAC » situé à Ouarzazate.
C’est nécessaire pour fixer les connaissances théoriques et pratiques que nous avons étudié pendant notre
formation.
.
Au cours de ce stage, nous avons la chance d’assisté à plusieurs grandes interventions
En outre nous avons pu également avoir un perspective et une vision globale sur l’énergie solaire thermique

de la production jusqu’à le stockage .

~4~
 CHAPITRE I PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL

I) A propos de l’entreprise :

1. Définition de MASEN :

Masen est l’acronyme de "Moroccan Agency for Sustainable Energy". Il s'agit d'une agence publique
marocaine créée en 2010. Elle vise à développer des projets d'énergie solaire, éolienne et hydroélectrique,
ainsi que des programmes visant à promouvoir l'efficacité énergétique et à réduire la dépendance du Maroc
aux combustibles fossiles. Grâce à ses initiatives, Masen a contribué de manière significative à la
transformation du secteur énergétique marocain, en faisant du pays l'un des leaders mondiaux en matière
d'énergie renouvelable.

Figure 1: la société MASEN

2. Définition de ACWA POWER :

NOMAC est la filiale du groupe ACWA POWER dédié à l'exploitation sûre et efficace des centrales
électriques
et désalinisation afin d'offrir des performances exceptionnelles et des résultats exceptionnels.

⁓ 14,885 MW de production d'électricité

⁓ 2,42 M m3 par jour de production d'eau dessalée

Figure 2: la société ACWA POWER

3. Définition de NOMAC :

«NOMAC» signifie "National Operation and Maintenance Company",est la première entreprise

nationale d’exploitation et de maintenance, elle a été fondée en 2005 c’est une entreprise qui opère dans le
domaine des énergies renouvelables et de la gestion des centrales électriques. Ils sont reconnus pour leur
expertise dans ce domaine et jouent un rôle important dans la promotion de l'utilisation des énergies
propres.

Ils sont spécialisés dans l'exploitation et la maintenance des centrales solaires et éoliennes dans le pays.
NOMAC joue un rôle clé dans la production d'énergie propre et durable au Maroc, contribuant ainsi à la
~5~
transition vers une économie plus verte.

Figure 3: la société NOMAC

A) Fiche technique du société NOMAC MAROC :

Raison sociale NOMAC MAROC

Régime juridique Societé à Responsabilité Limitée à Associe

Unique
Secteur d’activité Les services O & M dans les secteurs de la
production d’electricité et du dessalement

Siège social de l’usine Centrale solaire NOOR1

Siège administratif des ventes 4 Rue Ouad Ziz, 5éme Etage.

Appartement 7, Agdal – RABAT

Capital 300 000 MAD

Tableau 1.1: Fiche technique du societé NOMAC MAROC

B) Organigramme :

~6~
Figure 4:
organigram
me de la
societé
 II) Présentation du complexe solaire de Ouarzazate :
Le complexe solaire de Ouarzazate est un projet majeur au Maroc. Il est situé sur un terrain rural de 2500
ha à
10 km au Nord-est de Ouarzazate connue pour son ensoleillement abondant est de nature collective qui
appartient à la collectivité d’Ait Oukrour d’une superficie totale de 64 000 m2 .

Le complexe est composé de plusieurs centrales solaires, utilisant à la fois la technologie de concentration
solaire thermique et de panneaux photovoltaïques. Le complexe Noor Ouarzazate est l’un des plus grands
parcs solaires au monde. Avec une capacité totale de 580 MW réparties sur quatre centrales solaires,
utilisant des technologies différentes (CSP à miroirs cylindro-paraboliques / CSP à tour / Photovoltaïque).
Noor I et Noor II utilisent la technologie de l'énergie solaire concentrée (CSP) pour produire de l'électricité
à l'aide de miroirs paraboliques mobiles de 12 mètres de haut, Noor III introduira une variante
technologique de la technologie CSP en utilisant N

Figure 3: Le complexe solaire de Ouarzazate

III) Presentation du projet NOOR I :

1. Vision générale :

NOOR Ouarzazate I est la première phase du complexe de NOOR Ouarzazate. C’est une centrale thermo-
solaire, qui utilise des collecteurs cylindro-parabolique.
Constituée d’un champ de 480 hectares de miroirs cylindro parabolique avec une capacité de 160 MW.
Le lancement de la construction a été donné au printemps 2013 par Sa Majesté le Roi Mohammed VI, et
la mise en service en février 2016.
La centrale est dotée d'une capacité de stockage de 3 heures de production, grâce à des sels fondus.
L’accord avec ONEE garantit un prix de vente de 1.62 dirham par KWH pour la production de la
centrale.
Le projet NOORo I, ayant recours à une énergie renouvelable propre, permet d'éviter le rejet de 2.9
millions de tonnes de CO2 sur une période de 10 ans.

~7~
 2. Faits marquants :

EMPLACEMENT Ouarzazate, district d’Agadir, Maroc

ACHETEUR Agence Marocaine de l’énergie solaire ( MASEN)

POUVOIR 160 MW et 3heures de stockage d’énergie

thermique
CONFIGURATION Energie solaire concentrée utilisant des creux
paraboliques et du stockage d’énergie thermique
aux sels fondus
COUT DU PROJET 841 Milions de dollars

DATE D’OPERATION COMMERCIALE 2016

PARTAGE DE PUISSANCE ACWA 73.13⁒

CONTRAT DE PRELEVEMENT PPA-BOOT 25 ans

AUTRES INVESTISSEURS Masen ( Maroc) , Bélir, TSK, ASRA

CPE Les sociétés espagnoles TSK Electronica y

Electricidad, Acciona infrastructures, Acciona
ingenieria et Sener y Sistemas
EXPLOITATION ET ENTRETIEN NOMAC

SOCIETE DE PROJET ACWA POWER Ouarzazate ( APO)

3. Champ solaire:
Le champ solaire est subdivisé en 7 plateformes, chaque plateforme compte 2 subfeilds.
Le champ solaire est constitué de 500.000 miroirs. Un seul module se compose de 7x4 miroirs. 12 modules
forment un collecteur. L’association de 4 collecteurs forme une boucle. L’ensemble du champ solaire est
composé de 400 boucles parallèles.
L’ensemble des collecteurs sont alignés dans la direction nord-sud, et disposent d'un système mono-axial
de poursuite du soleil dans la direction est-ouest en temps réel(çàd selon l’azimut).

4. Processus général :
La centrale solaire thermique de Ouarzazate est composée des différents éléments suivants : un champ
solaire, des systèmes HTF (fluide caloporteur), un cycle eau-vapeur, une balance des végétaux et un
système de stockage thermique. L'objectif de cette centrale est de produire de l'électricité à partir de
l'énergie solaire. Un système de stockage thermique a été intégré afin de permettre également la production
d'électricité pendant la nuit. Pour charger le système de stockage thermique, le champ solaire est
dimensionné de manière plus importante par rapport à une centrale sans système de stockage.

~8~
 Figure 1 : Le schéma représente le processus de production dans la centrale Noor1
Pendant les périodes de rayonnement solaire direct, le fluide caloporteur est pompé dans l'usine par les
pompes principales, à partir du champ solaire où il est chauffé, pour ensuite être acheminé vers le système
de génération de vapeur. De la vapeur surchauffée est produite à une température d'environ 380ºC et une
pression d'environ 105 bar (a). Cette vapeur surchauffée est ensuite envoyée vers la turbine où l'électricité
est produite. pendant les heures de rayonnement solaire, il est possible de produire de l'électricité et de
charger simultanément l'accumulateur de chaleur. À cet effet, le fluide caloporteur transfère la chaleur aux
sels fondus, qui seront stockés en tant que chaleur thermique. Dans ce processus, les sels fondus sont
transférés du réservoir de stockage de sel froid vers le réservoir de stockage chaud. Grâce à cette
procédure, l'électricité peut être produite pendant la nuit.

Pendant les phases de transition, il est possible de produire de l'électricité à partir de deux sources
simultanément, à savoir le champ solaire et la décharge du stockage thermique. Lors de l'opération de
décharge du stockage thermique, le fluide caloporteur est chauffé par les sels fondus, puis utilisé pour
produire la vapeur nécessaire dans le système de production de vapeur.

Afin de maintenir la température du fluide caloporteur et des sels fondus au-dessus de la température de
congélation pendant de longues périodes sans énergie solaire, le fluide caloporteur chauffé peut être utilisé.

~9~
 5. Système HTF :

Figure 2: Différentes zone traversées par l’HTF.

Le système HTF est divisé en différents sous-systèmes répartis chacun suivant sa fonction. Ces
derniers sont les suivants :
Expansion : il recueille et tamponne l'effet de l'expansion du volume dans le système en raison de
variations de température du HTF. En même temps, il s’avère la voie principale du remplissage du
système HTF pendant la première phase de remplissage, ainsi que lors de l'addition du fluide
d'appoint nécessaire par la suite.
Les pompes principales de HTF : Le système des pompes principales de HTF d’huile thermique
utilise 5 des 6 principales pompes du système d'expansion. Le HTF passe dans le champ solaire et
dans les trains de production de vapeur. En outre, il passe dans les Echangeurs de chaleur des sels
durant l’opération de décharge de stockage thermique. Le HTF laisse les trains de génération de
vapeur à environ 300 ° C et retourne à la cuve d'expansion.
Le sous-système de protection contre congélation : Le système de protection contre congélation
maintient le HTF au-delà de la température de congélation tout au long de la fermeture de l’usine
(les arrêts de nuit) quand il n'y a pas de rayonnement solaire.
Le sous-système de production de la vapeur - côté HTF : Ce système était conçu pour la
production de vapeur, en échangeant l'énergie absorbée par l'huile thermique qui se déplace à
travers le champ solaire et qui est pompée par les pompes principales, avec l'eau du cycle eau-
vapeur. Pour être en mesure de générer de la vapeur, le système comprend deux trains de 50% de
production de vapeur. Chaque train a un surchauffeur, un générateur de vapeur, un économiseur et
un réchauffeur. D’une part, Eau /vapeur passe à travers un côté de chacune de ces unités, tandis que
l'huile thermique passe à travers l'autre. En outre, puisque l'eau est plus froide que l'huile
thermique, ces deux fluides échangent de la chaleur, génèrent de la vapeur surchauffée à la sortie
du surchauffeur diminuant ainsi la température d'huile de 391ºC à 299ºC.
Le sous-système d’Ullage : Quant à l’Ullage, il se divise à son tour en deux sous-systèmes : -le
Sous-système de récupération : il sépare la fraction dégradée des composés lourds de l'huile
thermique et les met par la suite dans un récipient au moyen d'une réduction de pression.

~ 10 ~
Le sous-système d’ullage : retient le maximum de HTF pendant la purge du récipient d'expansion
au cours des opérations routinières .Ceci afin de maintenir la même pression interne du HTF dans
les deux récipients d’ullage où il sera récupéré en diminuant sa température par des refroidisseurs.
En plus, ce sous-système sépare également (par condensation en phase liquide) la dégradation des
composés volatils du HTF par ventilation du récipient d'expansion et la condensation de la phase
gazeuse lorsque le système est opérationnel. Ces deux opérations faites, le HTF se retrouve par la
fin purifié

6. Système BOP :

Figure 3: Système BOP

Le système BOP est divisé en différents sous-systèmes selon la fonction qu'ils exercent. Ces sous-
systèmes sont listés ci-dessous avec une brève description de chacun d'eux:
 Système de vapeur : Ce système est constitué de vapeur à haute pression, vapeur à réchauffement
froid, vapeur à réchauffement chaud et les sous-systèmes de By-pass, leur fonction principale est
d'envoyer la vapeur du système de génération de vapeur vers la turbine.

Le sous-système à vapeur haute pression entraîne la vapeur surchauffée des Surchauffeurs à la

turbine HP.

Le sous-système de réchauffement froid entraine la sortie de la vapeur HP aux réchauffeurs. Le sous-

système de réchauffement entraine la vapeur réchauffée à la turbine LP.
Le sous-système de By-pass permet d'atteindre les conditions de pression et de température
nécessaires à la vapeur avant d'entrer dans les corps HP et LP, ce système est chargé aussi de fournir
l’étanchéité de la turbine à vapeur.

 Système de condensation : Ce système extrait la vapeur de la turbine LP au condensat dans le

condenseur pour être envoyé plus tard au dégazeur après un préchauffage dans les préchauffeurs LP
d’eau.
 Système d'alimentation d’eau (Feedwater) :Le circuit de génération de vapeur prend l’eau du
réservoir de stockage du dégazeur pour l’envoyer par les pompes d’alimentation aux trains de
génération de vapeur après avoir été préchauffé dans les préchauffeurs HP eau.
 Système de génération de vapeur – coté eau/vapeur : Comme mentionné précédemment, dans ce
système qui est composé de deux trains de production de vapeur de capacité de 50 % chacun, la
vapeur d’eau envoyée à la turbine à vapeur est généré. L’eau d’alimentation envoyée aux deux trains
de production de vapeur est préalablement chauffée dans le préchauffeur, évaporée dans le
générateur de vapeur et surchauffée dans la surchauffeur. La vapeur d’eau surchauffée à 380ºC est
envoyée au corps HP de la turbine à vapeur. Froide vapeur de réchauffage est envoyée aux
~ 11 ~
 réchauffeurs pour la chauffer avant de s’introduire dans le corps de LP de la turbine à vapeur.
 Système de circulation d’eau : Ce circuit fournit de l’eau froide pour évacuer la chaleur produite
lors de la condensation de la vapeur du cycle, ainsi pour assurer le refroidissement d’une partie des
équipements de l’usine. En utilisant les pompes de circulation, l’eau du bassin de la tour de
refroidissement est envoyée à travers les tubes du condenseur où la chaleur est échangée avec la
vapeur d’eau provenant de la turbine à vapeur LP. L’eau est renvoyée à la tour de refroidissement où
il est refroidi.

7. Turbine :

Figure 4: Différentes composants de la turbine.

Turbine à vapeur se compose de deux corps à deux niveaux de pression avec un réchauffage intermédiaire.
A charge nominale de 160MW, les caractéristiques de la vapeur dans l’admission de la turbine sont les
suivants :

Corps basse pression (BP) : approximativement 17.48 bar (a), 380ºC.

Corps haute pression (HT) : approximativement 104.96 bar (a), 380ºC

Les conduites de vapeur des trains de production de vapeur alimentent les deux corps BP et HP de la
turbine. À la sortie du corps HP, la vapeur est réchauffée avant d’entrer dans le corps BP. La vapeur d’eau
à la sortie du corps BP pénètre dans le condenseur.

~ 12 ~
 8. Stockage thermique (SALT) :

Figure 5: Différents systèmes de la zone SALT

.
La fonction du système de stockage thermique est de stocker l’énergie thermique à partir du champ solaire
grâce à l’utilisation des sels fondus. Ce circuit fonctionne en deux modes différents :

Mode charge :

Le stockage de l’énergie thermique est réalisé à base de sels fondu composé de nitrates de sodium et de
potassium, le système du Salt se constitue de deux grands réservoirs ; au début le premier réservoir (Cold
Tank) est plein de sels fondus et l’autre (Hot Tank) est presque vide. A côté de chaque réservoir on trouve
des pompes qui font circuler le sel fondu du Cold Tank vers le Hot Tank passant par des échangeurs. Dans
la période d’ensoleillement, l’HTF chaud revenu du champ solaire se divise en deux parties : Une partie se
dirige vers la SGS et l’autre partie se dirige vers le système de stockage (Salt). L’HTF dans cette partie
passe par une conduite qui se divise en deux ; chacune entre dans un train de trois échangeurs pour
chauffer le sel fondu venu du Cold Tank Après la charge du sel en chaleur, l’HTF revient et passe par la
conduite d’aspiration des mains pompes pour le refouler une autre fois vers le champ solaire pour se
réchauffer. Ce cycle se répète jusqu’à la charge complète du sel fondu ou bien jusqu’au coucher du soleil.

Mode décharge :

Après le coucher du soleil, on ferme la vanne du refoulement des mains pompes qui permet de circuler
l’HTF dans le champ solaire, l’HTF est refoulé vers le système de stockage précisément vers les
échangeurs. Même temps, les pompes de décharge situées vers le Hot Tank aspirent les sels fondus du
réservoir et le refoulent vers le Cold Tank passant par les échangeurs pour chauffer l’HTF, une fois chauffé
il se dirige directement vers la SGS pour chauffer l’eau jusqu’à l’évaporation et puis produire de
l’électricité nécessaire.

~ 13 ~
CHAPITRE II : ETAT DE LA CONSOMMATION DE L’EAU AU NIVEAU DE
LA TOUR DE REFROIDISSEMENT ( COOLING TOWER )

Dans ce cadre on va analyser l’etat de consommation d’eau et d’énergie électrique et dans le troisième
chapitre on va realiser une étude économique et un calcul adéquat pour assurer un bonne optimisation
mais à cause de certaines raisons ( ex : la courte durée de stage, le nombre des pages precisé par
l’administration, le manque des données, la difficulté d’être présent dans le milieu de travail..etc) nous
avons spécifié l’étude seulement sur la tour de refroidissement ( Cooling Tower) qui fait part très
importante de la centrale thermo-solaire.

I) La consommation de l’eau :
Distribution de la consommation d’eau :

Distribution de l'eau au sein de la centrale

7⁒

33⁒

60⁒

1 2 3

Figure 6: Distribution d'eau au sein de la centrale

On remarque que la grande quantité d’eau consommé dans la centrale est celle qui est au niveau de la tour
de refroidissement puisqu’on a :
⁓ Eau de la tour de refroidissement 60%
⁓ Eau de traitement (Eau déminéralisée) 33%
⁓ Eau potable
⁓ Eau de service

On éliminera les autres circuits d’eau potable et d’eau de service puisqu’il dépend de la consommation
journalière des personnels qui doivent avoir un esprit d’optimisation des ressources naturelles.
Le système de refroidissement de condenseur est plus important dans le circuit eau/vapeur.
Son rôle est d’assurer une source froide dans le condenseur pour échapper la vapeur au niveau de turbine
mais aussi pour augmenter le rendement de cycle thermodynamique.

La tour de refroidissement de la centrale est une construction métallique couvrant un réservoir d’eau
déminéralisée. Elle est dotée de 8 ventilateurs sommitaux de rayon de 3m pour assurer une circulation
forcée de l’air et 3 pompes qui aspirent l’eau froide d’un bassin puis elles le refoulent vers le condenseur
pour condenser la vapeur sortant la turbine. L’eau froide produite dite PAM sert à refroidir également
d’autres équipements tels que les pompes principales HTF.

~ 14 ~
II) Cycle de traitement d'eau de la tour de refroidissement :
L’eau du circuit de refroidissement est envoyée en spray au sommet de la tour sur la zone d’échange. Une
tour de refroidissement est un échangeur par lequel on prélève de la chaleur de l’eau en mettant cette eau
en contact avec de l’air. La transmission de chaleur se produit par un échange de chaleur entre l’air et l’eau
et par l’évaporation d’une partie de l’eau à refroidir. Le principal effet de refroidissement est obtenu par
évaporation d’un pourcentage d’eau (typiquement <5%) ; cette perte doit être compensée par l’ajout d’eau
neuve du réseau. L’eau refroidie retourne dans le circuit. Un ventilateur (horizontal en sommet de tour
pour les modèles hélicoïdaux) extrait l’air saturé pour assurer que l’évaporation continue De cette manière,
il est possible de refroidir à une température plus basse que la température sèche ambiante. Cette
possibilité de refroidir l’eau à une température plus basse que la température ambiante constitue un
avantage important des tours par rapport aux aéroréfrigérants secs (dry coolers). Cette technologie est très
efficace dans les climats appropriés (dotés d'une hygrométrie raisonnable, soit moins de 80% en moyenne)
et, en principe la température limite de retour de l’eau refroidie est proche de la température de bulbe
humide de l’air (3°C à 5°C au-dessus de la température humide).

La quantité d’eau évaporée dans cette étape est de 355 m3/h et la quantité restante est de 177.5 m3/h qui
est traité dans le réservoir de coagulation PET par SBS ensuite elle est dirigée vers l’ultrafiltration qui a
pour but de désinfecter et clarifier de l’eau quel que soit son type grâce à des membranes sous forme d’une
creuse. L’eau ultrafiltrée ou le permeat est envoyée vers un réservoir ensuite vers l’osmose inverse ROP
dont ils injectent l’acide chloridrique, l’ANTISCALANT et l’ANTIFOULING et finalement elle retourne
vers le réservoir d’alimentation de la tour de refroidissement.

Dans le but de déterminer la quantité d’évaporation prévue, il est nécessaire de présenter le cycle fermé de
traitement d’eau de la tour de refroidissement :

Figure 7: Cycle de traitement d'eau de la tour de refroidissement

Figure.8
Cycle de

~ 15 ~
CHAPITRE III : AMELIORATION DE LA TOUR DE REFROIDISSEME
(COOLING TOWER)

I. Optimisation du système de refroidissement d’eau :

1. Analyse du problème :

Problème des pertes d’eau au niveau de la tour de refroidissement :

La tour de refroidissement assure le refroidissement du condenseur Les pompes de circulation aspirent

l’eau du bassin de cooling tower et le refoulent dans les petites conduites de circulation entrantes au
condenseur pour assurer la condensation de la vapeur sortante du corps LP de la turbine.

Cette eau froide dans ces petites conduites permet de refroidir la vapeur issue du corps LP d’une
température de 380ºC à 60ºC, après elle revient au cooling tower une partie se refroidit une autre fois à
l’aide de 8 ventilateurs et l’autre partie de dissipe dans l’aire.

~ 16 ~
 2. Action d’optimisation:

La tour de refroidissement évacuent les 2/3 de l’eau de service produite. La quantité d’eau perdue étant la plus
importante
à cet endroit, les efforts d’économie doivent donc se porter à ce niveau. Dans cette logique nous avons proposé des
faire des
décorations sous forme des champignons contiennent des ailettes à l’intérieur pour

~ 17 ~