Maintenance Preventif Complet 000

‫الكلية المتعددة التخصصات بالعرائش‬
Faculté polydisciplinaire de Larache
Master systèmes électroniques et énergies renouvelables
Rapport de stage fin d’étude : Élaboration d’un plan de

maintenance préventif pour diminuer le taux de pannes
électriques des machines et outillage ayant une
composante électrique – La mise en place d’une solution
d’énergie renouvelable
Rédigé par : OUHAJJI AYMAN

Encadrant professionnel : Mr YACINE NAJJI
Année Académique 2023/2024

Rapport de stage Fin d’étude étudiant master SEER
© 2024 Ouhajji Ayman
Remerciement
Je remercie Dieu qui m’a donné le pouvoir et qui m’a aidé à
Terminer ce modeste travail.
Pour cette occasion, je tente à exprimer nos plus
Vifs remerciements à tous ceux qui nous ont aidé
De loin ou de près à la réalisation et à la mise au
Point de ce travail, en particulier :
Mr l’encadrant : M. Yacine Najji
Mr électricien général : M. Ahmed Oukacha
Ouhajji Ayman
2|Page
Table de matière
CHAPITRE II : Présentation de l’organisme d’accueil et contexte du projet ................................ 7

1. Introduction ................................................................................................................................. 8
2. Présentation de l’organisme d’accueil ......................................................................................... 8
2.1 Présentation de l’entreprise SIDEN (Société Industrielle d’Exploitation des Energies
Naturelles) ....................................................................................................................................... 8
2.2 Historique ............................................................................................................................ 8
2.3 Fiche technique.................................................................................................................... 9
2.4 Secteur d’activité ................................................................................................................. 9
2.5 Département du SIDEN..................................................................................................... 10
2.6 Les partenaires ................................................................................................................... 10
3. Cahier de charge .........................................................................................................................11
3.1 QQOQPC........................................................................................................................... 11
3.2 Travail à réaliser ................................................................................................................ 11
3.3 Objectifs du projet ............................................................................................................. 11
3.4 Stratégie de la conduite du projet (Planning) .................................................................... 11
4. Conclusion ................................................................................................................................. 12
CHAPITRE II : Mise en place d'un programme de maintenance .................................................. 13
1. Politique de la maintenance ....................................................................................................... 14
2. Maintenance préventive ............................................................................................................ 16
3. Plan de maintenance .................................................................................................................. 17
4. Inventaire dès l’équipements ..................................................................................................... 19
5. Inventaire des pièces de rechange ............................................................................................. 19
6. Conclusion ................................................................................................................................. 19
CHAPITRE III : Outils pour résolution les problèmes ................................................................... 21
1. Introduction ............................................................................................................................... 22
2. MRP .......................................................................................................................................... 22
2.1. Définir le problème à traiter .............................................................................................. 22
2.2. Identifier les causes ........................................................................................................... 22
2.3. Trouver une solution.......................................................................................................... 25
2.4. Lancer les actions : mettre en œuvre la solution retenue ................................................... 25
Chapitre IV : Mise en place d’une solution d’énergie renouvelable ............................................... 26
1. Étude de cas ............................................................................................................................... 27
1.1. La consommation électrique mensuelle en 2023 ............................................................... 27
3|Page
1.2. Energie produit .................................................................................................................. 27

1.3. Puissance crête .................................................................................................................. 27
1.4. Nombre des panneaux ....................................................................................................... 27
1.5. Le nombre de panneaux en série : ..................................................................................... 28
1.6. Le nombre de panneaux parallèles : .................................................................................. 29
1.7. Nombre des batteries : ....................................................................................................... 29
1.8. Choix de régulateur : ......................................................................................................... 30
1.9. Choix des paramètres de l’onduleur : ................................................................................ 31
1.10. Dimensionnement des câbles : ...................................................................................... 31
1.11. La section des câbles : ................................................................................................... 31
1.12. Schéma d’installation : .................................................................................................. 35
2. Présentation du logiciel de simulation PV système ................................................................... 35
2.1. Conception et dimensionnement du projet : ...................................................................... 35
2.2. Simulation et rapport ......................................................................................................... 36
2.3. Comparaison des résultats trouvés par calcul et par le simulateur PV système : .............. 39
3. Etude économique et financière ................................................................................................ 40
3.1. Calcul du coût total d’investissement ................................................................................ 40
3.2. Le gain ............................................................................................................................... 41
3.3. Temps du retour d’investissement ..................................................................................... 41
4. Etude écologique : ..................................................................................................................... 41
5. Conclusion :............................................................................................................................... 42
4|Page
Liste des tableaux

Tableau 1 : Fiche signalétique de l’entreprise SIDEN ................................................................. 9
Tableau 2: QQOQPC DU PROJET ............................................................................................... 11
Tableau 3:Les étapes la réalisation de projet ........................................................................... 12
Tableau 4:Historique des pannes des machines de l'atelier .................................................... 15
Tableau 5:Fiche de la visite du l’atelier.................................................................................... 16
Tableau 6:Plan de maintenance de l'atelier .............................................................................. 17
Tableau 7:Inventaire des pièces de rechanges .......................................................................... 20
Tableau 8 : AMDEC machine tour conventionnelle ................................................................ 24
Tableau 9 : Plan d’action .......................................................................................................... 25
Tableau 10 : Fiche technique de panneaux : Panneau solaire monocristallin 108 cellules JA
Solar ......................................................................................................................................... 27
Tableau 11 : Fiche technique d’onduleur solaire ...................................................................... 28
Tableau 12 : Caractéristique géométriques du module ............................................................ 33
Tableau 13:Comparaison des résultats ..................................................................................... 39
Tableau 14 : Calcul du coût total d’investissement .................................................................. 40
Table des figures

Figure 1: Les partenaires d'entreprise SIDEN ........................................................................... 10
Figure 2 : Diagramme Gantt pour taches de stage ................................................................... 12
Figure 3 : Diagramme des différents concepts de maintenance .............................................. 14
Figure 4 : Création d’un plan de maintenance préventive ....................................................... 17
Figure 5 : Diagram Ishikawa...................................................................................................... 23
Figure 6 : Distance entre deux strings ...................................................................................... 33
Figure 7 : Strings ...................................................................................................................... 34
Figure 8 : Schéma d'installation ............................................................................................... 35
Figure 9 : Diagramme des pertes.............................................................................................. 38
5|Page
Résumé
La maintenance considérée comme le moyen le plus important pour les sociétés qui
souhaitent le monopole économique international ou local, spécialement au temps de
rivalité économique (quantité et qualité). Pour notre cas, nous essayons de mettre en
place un plan de maintenance en parallèlement réaliser toute la documentation manquant
de la maintenance d’un un atelier de (usinage,chaudronnerie,manutention) , pour éviter
les arrêts brusques des machines et ainsi que d’obtenir le maximum de performance, ce
qui nous a permis de développer des entretiens pour les machines afin d'obtenir la
puissance maximale et de prolonger leur durée de vie et le maintien des éléments
internes afin d'éviter les arrêts brusques visant la production directement .
Abstract
Maintenance is considered the most important means for companies aiming for
international or local economic monopoly, especially in times of economic rivalry (both
in quantity and quality). In our case, we are trying to establish a maintenance plan while
concurrently completing all the missing documentation for the maintenance of a
workshop (machining, boiler-making, handling), in order to prevent sudden machine
shutdowns and to achieve maximum performance. This has allowed us to develop
maintenance procedures for the machines to obtain maximum power, extend their
lifespan, and maintain internal elements to avoid sudden stops directly affecting
production.
Mots clés : Maintenance-qualité -documentation de la maintenance-performance et dure

de vie machine- production-plan de maintenance-économique -Photovoltaïque -Cellule
photovoltaïque- Module photovoltaïque -Champ photovoltaïque- Onduleur Courant
continu-alternatif – Irradiation- Ensoleillement- Câble -L’orientation et l’inclinaison
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CHAPITRE II : Présentation de l’organisme d’accueil et contexte du

projet
Ce chapitre a pour objet de présenter le contexte général l’entreprise SIDEN en

tant qu’organisme d’accueil où j’ai effectué mon stage d’ingénieur. Ainsi, qu’une
présentation du cahier des charges du projet et la démarche suivie pour la
réalisation du projet.
7|Page
1. Introduction
Le secteur industriel emploie une grande variété de métiers. A la croisée entre le terrain et l’opérationnel,
les achats occupent une place déterminante. Traitement des acquisitions, recherches et relations
fournisseurs, gestion des stocks : les missions de l’acheteur industriel influent directement sur le rythme
de production et la performance de l’entreprise. Ces dernières années, son poids s’est nettement accru
jusqu’à prendre une dimension stratégique. Garant des dépenses, il offre à l’entreprise la possibilité
d’améliorer ses marges. Fin connaisseuse du marché, il apporte sa contribution à l’amélioration de la
production et à l’innovation.
2. Présentation de l’organisme d’accueil

2.1 Présentation de l’entreprise SIDEN (Société Industrielle
d’Exploitation des Energies Naturelles)
SIDEN (Société Industrielle d’Exploitation des Energies Naturelles) est une entreprise industrielle
marocaine spécialisée dans les métiers suivants :
• Chaudronnerie
• Maintenance industrielle
• Charpente métallique
• Tuyauteries et accessoires
• Joints de dilatation et raccords
• Matériel hydromécanique
• Coffrage moules
SIDEN réalise pour le compte de ses clients, publics ou privés, tous travaux allant des études jusqu’à la
mise en service « clef en main », et assure aussi la maintenance des unités industrielles.
2.2 Historique
Créée en 1986, SIDEN vient de fêter ses 30 ans. Au départ de cette aventure industrielle, il s’agissait
pour son créateur, Philippe CHAPEAU, de répondre à la demande de l’époque d’assurer
l’approvisionnement en eau potable des zones les plus isolées du Royaume. SIDEN à donc commencer
par valoriser les énergies naturelles en développant toute une gamme de pompes manuelles et
d’éoliennes pour particuliers, collectivités locales et organismes humanitaires tels que l’Unicef, les
Peace Corps…
A l’orée des années 90 les activités se sont développées afin de répondre en aval au besoin de transport
de l’eau, que ce soit en produisant des coffrages pour la production de tuyaux en béton centrifugé ou du
matériel hydromécanique pour la régulation du niveau dans les canaux d’irrigation. En parallèle, l’outil
industriel se développant, SIDEN est devenu un interlocuteur privilégié pour les sociétés de BTP, les
Sucreries, les Ports et les Cimenteries, sur le marché national comme à l’export.
Le nouveau siècle a vu SIDEN passer du statut de fournisseur à celui de partenaire privilégié des grands
groupes industriels du Maroc, en leur proposant des solutions clef en main de conception, fabrication,
montage de projets industriels de grande envergure, en particulier dans l’industrie chimique et minière
8|Page
2.3 Fiche technique

Le tableau ci-dessous, représente la fiche signalétique de l’entreprise Rousseau Distribution :
Nom SIDEN
Situation Km 17, RP1, Route de Rabat-Casablanca, 12000
Témara, Maroc
Création 1986
Activité Fabrication mécanique, construction métallique,
maintenance industrielle
Effectif 900+
Téléphone +212537741926
Site internet http://www.siden.ma
Tableau 1 : Fiche signalétique de l’entreprise SIDEN
2.4 Secteur d’activité
• Industrie chimique et minière

Fournisseur d’équipements pour l’industrie chimique et minière, SIDEN a saisi les opportunités du
marché marocain et est allé à la rencontre des principaux donneurs d’ordre marocains, au premier rang
desquels figurent le groupe OCP, en concluant des partenariats durables, dans le cadre des projets
écosystèmes.
• Cimenteries
Au fil des ans SIDEN a noué des partenariats avec les principaux cimentiers installés au Maroc, au
premier rang desquels ASMENT (groupe Cimpor) et LAFARGE-HOLCIM, CIMENT DU MAROC .
• Sucreries
La filière sucrière revêt une place stratégique dans l’économie nationale. Depuis plus de deux décennies,
SIDEN conçoit, fabrique, monte et entretient toutes sortes d’équipements industriels pour COSUMAR
et ses filiales régionales.
• Industrie portuaire
L’industrie portuaire est un levier fondamental de la compétitivité de l’économie nationale et contribue
à positionner le Maroc comme une plateforme logistique incontournable dans le bassin méditerrané et
vers l’Afrique. Entre autres prestations, SIDEN déplace et répare les grues, fabrique trémies, bennes et
grappins .
• Environnement & énergie

SIDEN intervient depuis le début dans l’aménagement des stations de traitement des eaux ainsi que dans
le traitement et la valorisation des déchets, en travaillant aux cotés des entreprises de l’Eco-industrie.
Des partenariats solides avec les principaux acteurs et bureaux d’études européens, nous permettent de
profiter du savoir-faire des leaders afin de répondre aux exigences de nos clients pour leur proposer les
process les plus récents.
9|Page
2.5 Département du SIDEN
• Département des ressources humaines :

Gère et guide la direction générale dans ses orientations stratégiques en tenant compte du facteur
humain. Il détermine et valide les grands axes de la politique des ressources humaines, il joue le rôle
d’accompagnateur, et prend en charge les relations sociales, assure une gestion performante individuelle
et collective du personnel par la formation.
• Département financier :
Garantir les fonctions financières et comptables de l’entreprise, accroître et établir les pratiques, les
instructions financières et le contrôle de gestion qui simulent la santé financière de la compagnie tout
en veillant à la protection de la richesse financière de l’entreprise.
• Département logistique :
Il recouvre les actions d’organisation des flux, de planification, lancement des programmes de
fabrication tout en assurant une gestion optimale du stock, contrôle et de gestion des flux de matières et
de produits depuis leurs sources d’approvisionnement, de transport et de mise à disposition.
• Département de maintenance :
Assure le bon fonctionnement des équipements de production, la structure générale de l’entreprise en

adaptant une bonne stratégie de la maintenance et l’installation des nouveaux équipements et ainsi que
la réparation des équipements et la rénovation des moteurs thermiques. L’amélioration continue est l’une
de ses missions principales pour assurer des bonnes conditions du travail en gardant toujours l’objectif
de la bonne qualité.
2.6 Les partenaires
Figure 1: Les partenaires d'entreprise SIDEN
10 | P a g e
3. Cahier de charge
3.1 QQOQPC
Pour adopter une démarche d'analyse critique qui consiste à poser le maximum de questions au tour de
notre situation et pour comprendre quelles sont ses raisons ou ses causes principales. On utilise La
Méthode QQOQCP afin d’obtenir toutes les dimensions de notre problème, et les informations
élémentaires suffisantes pour identifier toutes ses circonstances : la personne, le fait, le lieu, le temps, la
manière et les motifs.
Qui ? Etudiant en M2 Master des systèmes

électroniques et les énergies renouvelables à
Faculté Polydisciplinaire Larache
Quoi ? Elaboration d'un plan de maintenance préventive
Où ? Au sein de l’entreprise SIDEN
Quand ? Du 5 février au 5 mai 2024
Pourquoi ? Eviter les pannes des équipements et améliorer
leur durée de vie.
Comment ? Elaboration d'un plan de maintenance
Tableau 2: QQOQPC DU PROJET
3.2 Travail à réaliser
Récolter les informations nécessaires sur les machines en particulier les équipements critiques et leurs
historiques de réparation et ainsi que leurs pièces de rechanges remplacés pendant leurs maintenances.
• Réaliser et récrire les documents nécessaires pour la documentation maintenance (le dossier
opérationnel).
• Elaborer le plan de maintenance de l’atelier.
• Introduire les méthodes de la résolution des problèmes et introduction de plan d’action.
3.3 Objectifs du projet
Le projet vise à développer un plan de maintenance préventive pour les équipements et les
infrastructures de l'entreprise afin d'assurer leur fonctionnement optimal, de réduire les temps d'arrêt
non planifiés et d'optimiser les performances opérationnelles.
3.4 Stratégie de la conduite du projet (Planning)
Une bonne gestion du temps est un facteur primordial, pour la réussite d’un projet, pour ce faire nous
avons établi outil de la gestion de projet Gantt pour l’élaboration’ un planning prévisionnel qui spécifie
le déroulement des différentes activités prévues lors de la période du stage.
11 | P a g e
La figure ci-dessous représente l’ensemble des étapes à suivre pour la réalisation du projet :
Etapes Date but La durée Date de la fin

Travail avec électricien générale 05/02/2024 29 05/03/2024
Inventeur machine outillage 05/03/2024 31 05/04/2024
Recherche bibliographie 05/04/2024 30 05/05/2024
Plan maintenance préventive 05/05/2024 31 05/06/2024
Tableau 3:Les étapes la réalisation de projet
11/20/2023 1/9/2024 2/28/2024 4/18/2024 6/7/2024 7/27/2024

Travail avec
éléctricien
generale
Inventerie
outillage
machine
maintenance bibliographie
plan Recherche
Date de debut La durée
Figure 2 : Diagramme Gantt pour taches de stage
4. Conclusion
Dans ce chapitre nous avons donné une idée générale sur l’organisme d’accueil ainsi qu’une présentation
détaillée sur le contexte de projet du stage ces objectifs et le planning prévisionnel, pour bien cerner le
périmètre de projet
12 | P a g e
CHAPITRE II : Mise en place d'un programme de maintenance
Ce chapitre aborde les différentes étapes de mise en place d'un plan de

maintenance préventive, depuis l'analyse des équipements de production jusqu'à
la rédaction de la documentation. Dans une première étape, nous décrirons les
différents outils ainsi que l’historique des pannes qui permettent d'analyser les
défaillances pouvant intervenir sur chacun des organes d'un équipement.
13 | P a g e
1. Politique de la maintenance
Par définition, la maintenance vise “ toutes les activités destinées à maintenir ou à rétablir un
bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir
une fonction requise.
Ces activités sont une combinaison d’activités techniques, administratives et de management”
([AFNOR,1988]). Au sein du service de maintenance, on distingue globalement deux politiques
de maintenance : la maintenance corrective et la maintenance préventive. Toutefois, quand une
tâche de maintenance préventive est réalisée sur un équipement suite à la défaillance d’un autre
équipement, on parle de maintenance mixte ou opportuniste.
Résume les différents concepts de maintenance qu’on trouve dans la littérature, en indiquant
les événements initiateurs.
Figure 3 : Diagramme des différents concepts de maintenance
Grace aux équipements puissances disponible dans l’atelier l’entreprise globalement utilise une
maintenance curative qui permet de réparer l’équipement d’une manière définitive après la
panne confrontée. Ces activités peuvent être des réparations, des modifications ou des
remplacements ayant pour objet de supprimer la ou les défaillance(s). Notre projet contribue à
amélioration l’utilisation de la maintenance cela consiste à adopter deux politiques de
maintenance : la maintenance corrective sur les équipements d’états non critiques et la
maintenance préventive sur les équipements critiques.
14 | P a g e
Tableau 4:Historique des pannes des machines de l'atelier
Equipement Numéro Nature de Durée Durée de Pieces de rechange Noms

/Machine Série Défaillance D’arrêt Réparation
Référence Quantité de stock Prix/unité
Poste a Dégradation 20 min 20 min - Torche
soudé - 160 85
Pince a soudé
Mouleuse Dégradation - 5 min A86 80 60 Charbon

-
Cable d’alimentation
Armoire Soudaine - 1h QX.124 120 115 Prise de courant 3P+T
électrique - 380 V
- 1h 200 72 Prise de courant 2P+T
220 V
- 1h C60V 6 400 Disjoncteur
C32A
Palan Dégradation - 20 min LC1- 4 180 Contacteur
- D128
0 Fourniture de montage
d’une fin de course
15 | P a g e
2. Maintenance préventive
Pour élaborer un plan de maintenance préventive, il faut lister et décrire toutes les opérations
de maintenance préventive qui devront être effectuées sur chacun des organes d'un équipement
critique. La réflexion sur l'affectation des opérations de maintenance se fait en balayant chacun
de ces organes et en tenant compte de son utilisation, de sa technologie, de son risque de
défaillance et de son impact sur le cout d’indisponibilité et sur la sécurité (humaine, produit fini
et matérielle). L'affectation des opérations de visite ou de contrôle a donc pour objet la détection
des dysfonctionnements pouvant intervenir sur chacun des organes d'un équipement, et les
effets que ces dysfonctionnements pourraient induire
On établira une fiche de visite par périodicité pour constater et demande l’intervention aux
mainteneurs d’effectuer la maintenance des dysfonctionnements qui vont causer les pannes ou
bien les défaillances lient aux équipements de l’atelier. Pour cela, on dressera la liste des organes
concernés par la visite et pour chacun d’eux on indiquera les opérations à réaliser.
SIDEN LIEUX Visite systématique Temps Page
Mensuelle Electrique 2h 1/1

Atelier SIDEN
MarcheX Arrêt X
Consignes de sécurité :
Utilisation des équipements de la protection Outillages nécessaires
individuelles
Résultat de visite
Rép Opération à exécuté Bon Fait Relevé Observation
1 Les mouleuses :
Vérification des charbon et câblage
électrique.
2 Poste à souder :
Vérification des torche, pince à
souder et câblages d’alimentation .
3 Palan :
Vérification les contacteurs, Chariot,
Fourniture de montage d’une fin de
course, les boutons de poussoir.
4 Armoire électrique :
Vérification des prise de courant,
disjoncteur, fusible et câblage.
Tableau 5:Fiche de la visite du l’atelier
16 | P a g e
3. Plan de maintenance
Le plan de maintenance élaboré comprend des procédures de maintenance préventive et des

dispositions pour la gestion des stocks, la résolution des problèmes et la réparation de
l’équipement. Lors de la mise en place de ce programme de maintenance de l’équipement, les
premières étapes sont les suivantes :
• Attribuer la responsabilité de la supervision.

• Développer des lignes de conduite et des procédures écrites pour la maintenance de
chaque équipement, inclut leurs plans de maintenance routiniers, le plan devrait
spécifier à quelle fréquence les actions de maintenance devraient être mené.
• Développer un format de registre, créer des carnets de maintenance et des
formulaires puis établir les processus nécessaires pour tenir à jour les registres.
• Former le personnel à l’utilisation et à la maintenance de l’équipement, et s’assurer
que chaque personne comprenne ses responsabilités.
Figure 4 : Création d’un plan de maintenance préventive
Tableau 6:Plan de maintenance de l'atelier
17 | P a g e
Fréquenc
16mars
10-nov
17-nov
24-nov
15-dec
22-dec
29-dec
23mar
30mar
15-sep
22-sep
16-sep
12-jan
19-jan
26-jan
16-feb
23-feb
2-mar
13-oct
20-oct
27-oct
8 -sep
3-nov
1-dec
8-dec
9mar
5-jan
1-sep
Opération
2-feb
9-feb
6-oct
Electrique week 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Vérifier l'isolation des D
câbles d’alimentation et la
mise à terre du circuit
électrique des machine
Changement sectionneur, D
temporisateurs, contacteurs
des machines (les
armoires)
Vérifier l'état des fusibles D

pour tous les machines
Vérification des treuils 3M
Électriques
Vérifier l'état des câbles D
électrique (les mouleuses +
poste a souder + palan)
Mécanique
Changement des M
roulements révision
générale de la machine
Changement des outils M
pour les machines
(pastilles, meuler les
outils…)
Autre
Vérification des éclairages T
de la zone
Ranger et nettoyer les W
outillages
Nettoyage générale de M
l'atelier et lavage des
équipements
18 | P a g e
4. Inventaire dès l’équipements
L’atelier devrait garder un inventaire écrit de tout son équipement ainsi qu’il devrait être mis à
jour avec les informations concernant chaque nouvel équipement et les informations concernant
le retrait du vieil équipement.
Un processus d’inventaire doit être conduit et organisé en utilisant un modèle pièce par pièce.
Au cours de l’inventaire l’état de l’équipement devrait être spécifié : fonctionnel partiellement
fonctionnel non fonctionnel un équipement qui ne fonctionne pas nécessite d’être évalué afin
de savoir s’il peut être répare ou pas. Un équipement qui ne peut pas être répare devrait être
retiré. Des réparations devront être prévues pour les équipements qui le nécessitent.
5. Inventaire des pièces de rechange
Afin de s’assurer que le magasin ne manque pas de pièces de rechange on a réalisé l’inventaire
des pièces les plus fréquemment utilisées qui doit être tenu à jour le registre inclut toutes les
informations nécessaires pour les pièces de rechange. Tableau : Inventaire des pièces de
rechanges.
6. Conclusion
Dans ce chapitre on a réalisé le plan de maintenance pour quelques machines de l’atelier mais
afin de minimiser le budget et le cout de la maintenance on ne va pas adapter la maintenance
préventive à toutes les machines on va se concentrer juste aux machines critiques au niveau de
leur temps de fonctionnement et leurs défaillances. C’est l’objectif de chapitre suivant.
19 | P a g e
Tableau 7:Inventaire des pièces de rechanges
SIDEN INVENTAIRE DES PIECES DE RECHANGES
Type d'inventaire Annuel N°
Responsable de Stock
Date De à
Reference Description Fournisseur Quantité Quantité Prix Ecart Emplacement
Entrante Qe sortante Qs Unité Qe - Qs
A86 Charbon - 80 70 60 10 Mouleuse

QX.124 Prise de courant - 120 100 115 20 Armoire électrique
3P+T – 380v
- Prise de courant - 200 170 72 30 Armoire électrique

3P+T – 220v
C60V Disjoncteur 4 - 6 5 400 1 Armoire électrique

pôles 380 v
C32V
- Disjoncteur - 6 5 400 1 Armoire électrique

2P+T 220 V
LC1-D128 Contacteur - 4 4 180 0 Palan

tripolaire
- Pince a soude - 160 150 85 10 Poste à soude
20 | P a g e
CHAPITRE III : Outils pour résolution les problèmes
Dans ce chapitre on va recourir aux méthodes et les outils pour la résolution de

problèmes afin d’éliminer l’écart de non satisfaisant entre les attendus et la réalité,
ce qui fait on va commencer par poser les problèmes, et ensuite rechercher et
vérifier les causes profondes, et on va finir par trouver les solutions.
21 | P a g e
1. Introduction
Après la caractérisation des problèmes confortés dans l’atelier il faut suivre des démarches afin
de résoudre ces problèmes, d’ailleurs il faut d’abord connaitre les outils adéquats et nécessaires
à la résolution des problèmes.
2. MRP
2.1. Définir le problème à traiter
La première étape est de bien intégrer les tenants et aboutissants de la problématique à résoudre.
Et surtout de ne confondre le problème avec ses symptômes. Il convient de poser le problème
pour bien comprendre toutes ses dimensions et recueillir le maximum d'informations qui
faciliteront la recherche de causes. Pendant notre cas on va s’intéresser à ressourdre les
problèmes rencontrés sur les machines critiques afin d’améliorer leur état de fonctionnement.
2.2. Identifier les causes
La recherche des causes impactantes. Un point important est de bien séparer la recherche de la
sélection. La première demande d'être exhaustif en listant toutes les causes possibles ayant une
influence sur le problème. La seconde, plus analytique, a pour objectif d'identifier celles qui ont
un poids suffisamment significatif pour être traitées. Comme souvent, le diable est dans les
détails. Au premier regard, l'origine du problème peut paraître évidente. Pourtant... il faut
toujours se méfier des évidences. Pour la recherche, on va proposer la liste en utilisant des
méthodes comme le brainstorming ou le QQOQCP. Le diagramme d'Ishikawa fait partie aussi
des outils tout indiqués pour cette tâche. Dans notre cas et pour éviter des pannes liées à
l’électricité , et grâce à un brainstorming fait avec le personnel de l’atelier on a attaqué le
Diagram 5M afin de trouver toutes les causes intervenant lors de la défaillance de la machine.
22 | P a g e
Figure 5 : Diagram Ishikawa
ÉLECTRICÉ
PANNE
23 | P a g e
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE AMDEC MACHINE
Système Phase de fonctionnement SIDEN
Elément Fonction Mode de Cause de la Effet de la défaillance Détection Action corrective

défaillance défaillance
Utilisés pour meuler, Rotor
Mouleuse couper, nettoyer et Pas de rotation. Stator Arrêt machine Visuel PR : pièce de rechange
polir des matériaux Câbla d’alimentation
Charbon
Armoire Protéger les Pas de courant Endommager les Endommagement de l’outil. Visuel
électrique dispositifs distribuer. composants et les Arrêt machine. MPT : maintenance préventive
électriques et à câbles, Les disjoncteurs
distribuer le courant et les fusibles peuvent
trimestrielle
vers les différents se déclencher, Une
appareillages et surcharge électrique
systèmes branchés
sur votre réseau.
Poste a soudé Permet le travail de L’arc électrique. Un mauvais câblage, Arrêt machine Visuel MPS : maintenance préventive
soudage de Alimentation du fil. Une détérioration des semestrielle
matériaux Débit de gaz de connecteurs,
métalliques. protection. Un contact entre les
Court-circuit dans le fils,
pistolet de soudage. Des fuites dans le
system
Palan Le câble ou la chaîne Usure des câbles ou Utilisation prolongée, à Arrêt machine Visuel MPT : maintenance préventive
est enroulé autour du des chaînes de levage. des charges excessives. trimestrielle
tambour, et lorsque Roulements ou des Lubrification
le moteur électrique poulies. insuffisante, de
est activé, il entraîne Détérioration des contaminants dans le
le tambour pour freins. système.
soulever ou abaisser Des courts-circuits, des
la charge surtensions,
Tableau 8 : AMDEC machine tour conventionnelle
24 | P a g e
L’AMDEC machine concerne l’analyse des défaillances liées aux machines. Alors que
l’AMDEC précédé a permis d’entrevoir les défauts relatifs au processus de fabrication,
l’AMDEC machine permet une analyse une fois que les machines ont été choisies. Comme pour
le produit, il est ici possible de mettre en place une AMDEC à différents stades de la conception
de cette machine. En effet, on peut choisir de concentrer la méthode sur les fonctions de ces
machines. Concrètement, cela veut dire que l’on considère uniquement ce que l’on attend de la
machine : saisir la pièce, tourner la pièce par exemple…L’AMDEC aura pour but de savoir
comment les différentes fonctions de la machine ne pourraient pas être satisfaites et donc
d’anticiper les produits défectueux. Pour finir, les conséquences sur l’utilisateur et
l’environnement de production constituent la finalité de cette AMDEC.
2.3. Trouver une solution
Comme précédemment, cette étape se divise en 2 phases : la recherche et la sélection à l'aide
d'outils comme le brainstorming, puis en décide. Le choix de la solution prend en compte
différents critères comme la facilité et la rapidité de mise en œuvre, le coût, les compétences
devant être mobilisées, les risques d'effets de bord. Au final, ce n'est pas forcément celle qui a
plus d'impact qui sera retenue. Il vaut parfois mieux retenir un ensemble de solutions
secondaires faciles et rapides à mettre en œuvre plutôt qu'une seule, avec certes un fort impact,
mais lourde et coûteuse à déployer.
2.4. Lancer les actions : mettre en œuvre la solution retenue
Une fois le choix arrêté, il est temps de passer à l'action. Une bonne préparation maximise la
qualité du déploiement. Tout commence en fixant des objectifs pour s'assurer de l'efficacité des
actions. Pour ce faire et grâce à un brainstorming faite entre le personnel de l’atelier, on a
élaboré le plan d’action corrective afin de valider les solutions proposées sur notre projet de la
maintenance.
SIDEN Plan d’action
N° Actions à réaliser Délai Responsable Date de Preuve

Réalisation
1 Entretien Immédiat Chef d'atelier
2 Mise en place du plan 2 jours Responsable de la Bon de

de maintenance et maintenance
Réparation
réparation
3 Vérifier et contrôler les 7 jours Chef d'atelier Fiches de

outillages
Contrôles
4 Tester le plan de 3 mois Responsable de la Tableau

maintenance
Maintenance De bord
5 Valider ce plan 1 jour Chef d'atelier Compte rendu
Tableau 9 : Plan d’action
25 | P a g e
Chapitre IV : Mise en place d’une solution d’énergie renouvelable
Ce chapitre est divisé en trois parties : la première est consacrée au calcul de

dimensionnement des différents composants de notre installation photovoltaïque
à savoir les panneaux solaires, les onduleurs et la section des câbles (DC et AC),
la deuxième partie est consacrée à l’étude économique et financière et la dernière
est pour l’analyse écologique.
26 | P a g e
1. Étude de cas
1.1. La consommation électrique mensuelle en 2023
Le mois Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Out Septembre Octobre Novembre Décembre
Consommation 35529 40584 30782 26546 26705 27603 27264 9148 19638 31037 37883 40191
d’Energie en
kWh
• Consommation moyenne = 29409 kWh/mois

• Consommation journalier = 1337KWh/jour
• Puissance consomme = 167 kW/jour
1.2. Energie produit
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑒 + 25% 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑒
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 = 1337 + (0.25 × 1337)
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 = 1672 𝑘𝑤ℎ/𝑗
1.3. Puissance crête
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 × 𝑃𝑖
𝑃𝑐 =
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛𝑛𝑒
1672
𝑃𝑐 =
4.8
𝑃𝑐 = 348 𝑘𝑤
1.4. Nombre des panneaux
Nous avons choisi les panneaux solaires Monocristallin de marque (JA SOLAR) et de puissance
Unitaire 400 Wc. A partir de la puissance crête, nous allons déterminer le nombre des panneaux
Solaire nécessaires à l’installation.
Les caractéristiques électrique (STC) JA Solar
Puissance crête 400W
Tension a vide Uco 49.17 V
Tension au point de puissance maximale Umpp 40,92 V
Courant de court-circuit Icc 10.34 A
Courant au point de puissance maximale Impp 9.78 A
Efficacité module 19.9% 19,9%
Dimension du module 1979mm×1002mm×40mm
Tableau 10 : Fiche technique de panneaux : Panneau solaire monocristallin 108 cellules JA Solar
27 | P a g e
Caractéristique électrique (STC)

Tension d’entrée PV max (Vdc) 1500
Courant d’entrée max (A) 180
Nombre d’entrées 16
Nombre de MPPT 1
Plage de tension MPPT (V) 900-1300
Efficacité MPPT 99,9%
Puissance nominale de sortie AC 160
(kw)
Poids (kg) 80
Courant de sortie AC max (A) 153,9
Tension nominale AC (Vac) 600
Tableau 11 : Fiche technique d’onduleur solaire
On a :
𝑃𝑐 (𝑠𝑦𝑠𝑡𝑒𝑚𝑒)
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑎𝑢𝑥 =
𝑃𝑐 (𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑎𝑢𝑥)
348 000 𝑤
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑎𝑢𝑥 =
400 𝑤
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑎𝑢𝑥 = 870 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑎𝑢
1.5. Le nombre de panneaux en série :
𝑈𝑚𝑝𝑝𝑡, 𝑚𝑎𝑥
𝑁𝑝 =
𝑈𝑚𝑝𝑝 × 𝑘
Umppt,max : la plage de la tension maximale (V)
Umpp : tension optimale aux bornes d’un photovoltaïque (V)
K : coefficient de sécurité
Np : nombre de panneaux en série
1300
𝑁𝑆 =
40,92 × 1,15
𝑁𝑆 = 27,62
28 | P a g e
1.6. Le nombre de panneaux parallèles :
𝐼𝑚𝑎𝑥
𝑁𝑝 =
𝐼𝑚𝑝𝑝
𝐼𝑚𝑎𝑥 : Le courant maximale admissible de onduleur (A)
𝐼𝑚𝑝𝑝 : Courant optimale aux bornes d′un photovoltaïque (A)
180
𝑁𝑝 =
9.78
𝑁𝑝 = 18
On sait qu’un parallèle est égale à deux strings, donc on aura 36 strings.
• La capacité de stockage de la batterie :

𝐸𝑐 × 𝑁
𝐶=
𝐷 × 𝑈𝑠𝑦𝑠
Avec :
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡
N:
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑒
1337 × 103 × 1.25

𝐶=
0.5 × 48
𝐶 = 69 635Ah
1.7. Nombre des batteries :
𝑈𝑠𝑦𝑠 𝐶𝑠𝑦𝑠
𝑁𝑏𝑎𝑡𝑡𝑟𝑖𝑒 = ∗
𝑈𝑏𝑎𝑡𝑡𝑟𝑖𝑒 𝐶𝑏𝑎𝑡𝑡𝑟𝑖𝑒
𝟒𝟖 𝟔𝟗 𝟔𝟑𝟓
𝑁𝑏𝑎𝑡𝑡𝑟𝑖𝑒 = ×
𝟏𝟐 𝟏𝟎𝟎
𝑁𝑏𝑎𝑡𝑡𝑟𝑖𝑒 = 2758 batteries.
29 | P a g e
1.8. Choix de régulateur :
• Puissance de sortie de mon panneau et d’entrée du régulateur :
𝑃 = 𝑉𝑐𝑜 × 𝐼𝑐𝑠 = 49,17 × 10,34 = 508 𝑊
𝑃𝑟𝑒𝑔 > 𝑃 + 10%
𝑃𝑟𝑒𝑔 = 558 𝑊
• Courant de charge de la batterie (qui va sortir de mon régulateur) :
𝑃𝑟𝑒𝑔 = 𝑈 × 𝐼𝑐ℎ
𝑃𝑟𝑒𝑔
𝐼𝑐ℎ =
𝑈
Pour charger une batterie de 12V Tension de charge de la batterie indiquée par le régulateur
est U=14.5V
558
𝐼𝑐ℎ = = 38,48𝐴
14,5
𝐼𝑟𝑒𝑔 > 𝐼𝑐ℎ + 𝐼𝑐ℎ × 10%
𝐼𝑟𝑒𝑔 = 41,92 𝐴
D’une manière générale la tension et le courant de travail doivent être inférieures de

10% à ceux indiqués par mon régulateur.
30 | P a g e
1.9. Choix des paramètres de l’onduleur :
La puissance totale du champ photovoltaïque crête : 348 kW

Nous avons choisi les onduleurs de marque KEHUA France. La puissance de l'onduleur est
comprise entre deux valeurs :
Alors la puissance d’onduleur :

278 ≤ 𝑃𝑜𝑛𝑑𝑢𝑙𝑒𝑢𝑟 ≤ 348
Pour notre installation nous allons utiliser deux onduleurs de 160kw.
1.10. Dimensionnement des câbles :
Les câbles relient électriquement tous les éléments du système photovoltaïque. Il est très
important de bien dimensionner les conducteurs afin d’éviter la circulation d’un courant très
fort dans les câbles, même pour des petites puissances dans le cas d’utilisation de faibles
tensions
1.11. La section des câbles :
C’est la partie de l’installation dont les intensités sont les plus importantes entraînant des pertes
joules et des chutes de tension des câbles. On a deux types de câbles : DC qui transportent le
courant-continu et AC qui transportent le courant alternatif
A. Calcul de la section des câbles DC (courant-continu)
2𝐿 × 𝜌 × 𝐼𝑐𝑐 × 𝑁𝑝
𝑆=
𝑉𝑚𝑝𝑝 × 𝑁𝑠 × 𝜀
Avec :
L: Longueur du câble en mètre (m)
𝜀: Chute de tension admissible en volt (V)
𝜌 : Résistivité du conducteur en Ω.m(cuivre=0,018 Ω.m)
S: Section du conducteur en mm²
31 | P a g e
2 × 150 × 0.018 × 13.95 × 14

𝑆=
31,45 × 36 × 0.03
𝑆 = 31 𝑚2
Coffrets de protection DC :
• Parafoudre :
Nous avons choisi le parafoudre SUNTREE de type 2 et de tension supérieure à 1500V.
• Disjoncteur :
On a choisi un Disjoncteur 4 pôles, 200 A, type T3 pour Symmetra PX250/500 kW
• Porte fusible :
On a choisi un Fusible & Porte Fusible DC SUNTREE 15A
• Interrupteur-sectionneur :
On a choisi Eaton Interrupteur-sectionneur DC, 1000V, 20A
B. Calcul de la section des câbles AC (courant Alternatif)
2𝐿 × 𝜌 × 𝐼𝑜𝑢𝑡
𝑆=
𝑉𝑜𝑢𝑡 × 𝜀
Avec :
Iout: courant de sortie d'un onduleur en ampère(A)
Vout: Tension de sortie de l'onduleur (V)
2 × 10 × 153,9
𝑆=
600 × 0.03
𝑆 = 35𝑚𝑚2
Coffrets de protection AC :
• Parafoudre :
Nous avons choisi le parafoudre SUNTREE de type 2 et de tension supérieure à 1500V.
• Disjoncteur :
On a choisi un Disjoncteur 4 pôles, 200 A, type T3 pour Symmetra PX250/500 kW.
32 | P a g e
C. Calcul de la surface des photovoltaïques
Pour un bon fonctionnement du champ photovoltaïque, il est nécessaire de respecter une

distance entre les panneaux solaires inclinés.
Longueur du module 1,979 m
Largeur du module 1,002 m
Epaisseur du module 0,040 m
Surface du module 1,983 m2
Poids 22,50 Kg
Tableau 12 : Caractéristique géométriques du module
Figure 6 : Distance entre deux strings
La distance occupée par un string incliné CD, indiquée sur la figure, est :
sin(𝛽)
𝐶𝐷 = 𝐴 × [cos(𝛽) + ]
𝑡𝑔(𝛼)
Avec
• A : La largeur du string (dans notre cas on a placé les module PV en mode paysage
donc la largeur du string se défini par la largeur du module [voir tableau 3])
• β : Angle d’inclinaison, pour Meknès on prend généralement β =34°
• α : Hauteur solaire minimum, généralement prise le jour du solstice d’hiver 21
décembre, dans notre cas : α = 32.3°.
Comme on l’a déjà trouvé dans la partie précédente, le nombre de panneaux en série est 27
panneaux et les panneaux en parallèle est 19 panneaux .
33 | P a g e
Pour minimiser la surface du champ photovoltaïque, on a visé de poser chaque string sous la
forme affichée sur la figure ci-dessous. Ainsi qu’on ajoute des lames d’air de 6 cm entre chaque
étage pour éviter le dommage créé par le vent.
Figure 7 : Strings
Alors
A= (3×0.06) +(4×1.002) =4.188m
Ainsi :
sin(33)
𝐶𝐷 = 4; 188 × [cos(33) + ]
𝑡𝑔(32,3)
Chaque string à une longueur de : 1.979 × 7 = 13.853m

Dans chaque ligne on fait trois strings linéaires avec une distance entre les deux de 1m ;
Alors la surface du champ photovoltaïque :
𝑆 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 × 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑟
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑟 = (𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑎𝑟 𝑙𝑖𝑔𝑛𝑒 × 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑢 𝑠𝑡𝑟𝑖𝑛𝑔)

+ 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑛𝑎𝑐𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑟𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑡𝑟𝑖𝑛𝑔𝑠
Largeur= (3×13.853) +2=43.559m
𝑁𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑒𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑙é𝑙𝑒

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 = × 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑜𝑐𝑐𝑢𝑝é𝑒 𝑝𝑎𝑟 𝑢𝑛 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑎𝑢 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛é
𝑁𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑎𝑟 𝑙𝑖𝑔𝑛𝑒
𝑆 = 43,559 × 45,09
34 | P a g e
𝑆 = 1964 , 07 𝑚2
1.12. Schéma d’installation :
Notre système photovoltaïque est constitué essentiellement de :
• Les modules photovoltaïques ;

• Onduleurs ;
• Coffret de protection DC et AC ;
• Compteur de production ;
• Compteur de consommation ;
Panneaux Coffret DC Onduleurs Coffret AC Compteur Réseau

production électrique
Entreprise Compteur de
consommation
Figure 8 : Schéma d'installation
2. Présentation du logiciel de simulation PV système
PVSYST est un logiciel de dimensionnement de panneaux solaires conçu pour être utilisées par
les chercheurs et ingénieurs, mais c’est aussi un outil pédagogique très utile. Il inclut une aide
contextuelle approfondie, qui explique en détail la procédure, les modèles utilisés et offre une
approche ergonomique avec guide dans le développement d’un projet.
2.1. Conception et dimensionnement du projet :
La conception de système est basée sur une procédure rapide et simple :
• Spécifier la puissance désirée ou la surface disponible.

• Choisir les modules PV dans la base de données interne.
• Choisir l’onduleur dans la base de données interne.
Dans le dimensionnement de notre système photovoltaïque, voici le module photovoltaïque et

L’onduleur que nous avons choisi :
35 | P a g e
2.2. Simulation et rapport
La simulation calcule la distribution des énergies tout au long de l’année. Un rapport complet
avec tous les paramètres impliqués et les résultats principaux. Après la simulation on obtient
les résultats suivants :
Cette partie du rapport de simulation nous montre :
• La quantité d’énergie produit par les panneaux par an est : 637 Mwh/an
• La quantité d’énergie utilisée par l’entreprise par an est : 1462,9 MWh/an
36 | P a g e
Comme l’illustre cette page du rapport de simulation, le champ PV sera constitué de 864
modules photovoltaïques (mono cristalline) avec une puissance 400Wc par module, répartis
sur une surface de 1734 m², comme suit :
• 27 Modules en série
• 18 Modules en parallèle
• Deux onduleurs d’une puissance 160 kW.
37 | P a g e
Figure 9 : Diagramme des pertes
Cette page du rapport de simulation résume les pertes influençant la production du système
photovoltaïque à savoir : les pertes ohmiques du câblage, effet d’incidence, pertes dues à la
température du champ, les pertes dues à la qualité des modules, …etc.
Elle montre aussi, l’énergie produite par an par les champs 638 MWh/an, l’énergie injectée
au réseau 136 MWh/an, l’énergie produite par les champs et utilisée par l’usine 502
MWh/an et l’énergie achetée par l’usine 961 MWh/an .
38 | P a g e
2.3. Comparaison des résultats trouvés par calcul et par le simulateur PV système :
Résultat par calcul Résultat par simulation Ecart en pourcentage (%)

Nombre de Panneau 870 864 0,1
Nombre de panneau en 27 27 1
série
Nombre de string 38 36 5,5
Surface (m²) 1726 1746 1,1
Tableau 13:Comparaison des résultats
39 | P a g e
Nous pouvons constater que l’écart total est inférieur à 10%, ce qui signifie que nos calculs
sont corrects.
3. Etude économique et financière
L’analyse économique et financière va nous permettre de juger la faisabilité de notre projet et

d’estimer sa rentabilité dans les vingt premières années. En effet, nous avons adopté un calcul
très simple, qui va nous permettre d’estimer notre projet, à savoir :
• Le coût total d’investissement

• Le gain
• Le temps de retour d’investissement
3.1. Calcul du coût total d’investissement
N° Désignation Référence Quantité Prix Prix total

unitaire HT(MAD)
HT(MAD)
1 Panneau solair JA solar JAM72S10 864 1700 1468800
(400Wc)
2 Support de fixation des 864 350 302400
panneaux
3 Onduleur (Kehua France) SPI160k-B-H 2 70600 141200
160k
4 Eaton Interrupteur- P-SOL20 38 608 23104
sectionneur DC,
1000V, 20A
5 Disjoncteur 4 pôles, 200 A, 2 380 760
type T3
6 Parafoudre 10KA Scheider ME15613701 2 1600 3200
7 Fusible & Porte Fusible DC SRD-16 76 44 3344
SUNTREE
16A
8 Câble solaire avec - 1 5000 5000
connecteurs
9 Compact NS250L- - 2 3743 7468
disjoncteur
10 Câble électrique MT - 1 3800 3800
(moyenne tension) Et la mise
à la Terre
11 Coffret de protection - 2 5000 10000
12 Boîte de raccordement des - 38 400 15200
strings
13 Accessoires divers - 1 4000 4000
14 Clé wifi pour monitoring - 2 750 1500
d’onduleur
15 SMART METER Triphasé - 2 2000 4000
16 Installation, Configuration et - 30000
la mise en Service
17 Transport - 2000
Tableau 14 : Calcul du coût total d’investissement
40 | P a g e
• Total HT(MAD): 2 020 276

• TVA : 90 194,8
• Total TTC(MAC): 2110470.8
3.2. Le gain
• Production annuelle du système photovoltaïque : 638 MWh/an

• Prix d’électricité, en moyenne tension dans les heures pleines : 0.95 Dhs/kWh
Le gain = Production annuelle × prix d′ électricité
Alors :
• Le gain de la production photovoltaïque (PV) = 638 MWh/an×0.95 Dhs/kWh

Le gain de la production photovoltaïque (PV) = 606 100 Dhs
3.3. Temps du retour d’investissement
Le coût total d’investissement de notre installation est = 2 110 470,8 Dhs

Le coût d’électricité annuel d’entreprise annuelle est = 720 000 Dhs
Coût total d′investissement

(TRI) =
Le coût d’électricité annuel d’entreprise
2 110 470,8
Temps du retour d’investissement (TRI) = 720 000
Temps du retour d’investissement (TRI) = 3 ans
4. Etude écologique :
La technologie photovoltaïque n’a que très peu d’impact négatif sur l’environnement, par
rapport à ce qu’elle peut apporter comme bénéfices en matière d’écologie. Premièrement, le
photovoltaïque est une production d’énergie propre puisqu’il n’engendre aucun rejet de gaz à
41 | P a g e
effet de serre, responsables du réchauffement climatique. Deuxièmement, la production

d’électricité via une installation de panneaux photovoltaïque est entièrement silencieuse et
n’engendre aucune nuisance sonore.
Les émissions de CO2 par kWh d’électricité varient d’un pays à l’autre en fonction des sources
d’énergie utilisée pour la production d’électricité. Au Maroc, il est estimé à 0.708 Kg pour 1
kWh par l’ONEE (Office Nationale d’électricité)
L’électricité produite par le système photovoltaïque est d’environ 638 MWh/an.
Notre installation photovoltaïque évitera un taux d’émission de CO2 égale à :

638 MWh/an × 0.708 = 451 704 Kg de CO2 par an
Sachant que la durée de vie de notre système photovoltaïque estimée pour une installation
photovoltaïque raccordée au réseau est de plus de 20 ans, la masse de CO2 évitée sera d’environ
: 9034,080 tonnes/20 ans.
5. Conclusion :
Dans ce chapitre, j’ai choisi et dimensionner les composants de l’installation par calcul et par
simulation par PVSYST V7.2, ce qui permis donner des résultats, à savoir la production
énergétique annuelle. Finalement, nous avons fait une étude économique et écologique afin de
connaitre la rentabilité et la durabilité de notre installation photovoltaïque. L’installation
photovoltaïque s’avère très intéressante de point de vue économique mais aussi écologique.
Au vu des résultats de notre étude, nous pouvons dire que la solution photovoltaïque injection
réseau est très économique et écologique pour les entreprises qui souffrent de la hausse des
factures d’électricité. Le développement de cette source d’énergie est une réponse nécessaire
aux questions énergétiques actuelles.
42 | P a g e

Maintenance Preventif Complet 000

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‫الكلية المتعددة التخصصات بالعرائش‬

Faculté polydisciplinaire de Larache

Master systèmes électroniques et énergies renouvelables

Rapport de stage fin d’étude : Élaboration d’un plan de

Rédigé par : OUHAJJI AYMAN

Année Académique 2023/2024

CHAPITRE II : Présentation de l’organisme d’accueil et contexte du projet ................................ 7

1.2. Energie produit .................................................................................................................. 27

Liste des tableaux

Table des figures

Mots clés : Maintenance-qualité -documentation de la maintenance-performance et dure

CHAPITRE II : Présentation de l’organisme d’accueil et contexte du

Ce chapitre a pour objet de présenter le contexte général l’entreprise SIDEN en

2. Présentation de l’organisme d’accueil

2.3 Fiche technique

2.4 Secteur d’activité

• Industrie chimique et minière

• Environnement & énergie

2.5 Département du SIDEN

• Département des ressources humaines :

Assure le bon fonctionnement des équipements de production, la structure générale de l’entreprise en

2.6 Les partenaires

Figure 1: Les partenaires d'entreprise SIDEN

Qui ? Etudiant en M2 Master des systèmes

Tableau 2: QQOQPC DU PROJET

3.2 Travail à réaliser

3.3 Objectifs du projet

3.4 Stratégie de la conduite du projet (Planning)

Etapes Date but La durée Date de la fin

Tableau 3:Les étapes la réalisation de projet

11/20/2023 1/9/2024 2/28/2024 4/18/2024 6/7/2024 7/27/2024

Date de debut La durée

Figure 2 : Diagramme Gantt pour taches de stage

CHAPITRE II : Mise en place d'un programme de maintenance

Ce chapitre aborde les différentes étapes de mise en place d'un plan de

Figure 3 : Diagramme des différents concepts de maintenance

Tableau 4:Historique des pannes des machines de l'atelier

Equipement Numéro Nature de Durée Durée de Pieces de rechange Noms

Mouleuse Dégradation - 5 min A86 80 60 Charbon

SIDEN LIEUX Visite systématique Temps Page

Mensuelle Electrique 2h 1/1

Tableau 5:Fiche de la visite du l’atelier

Le plan de maintenance élaboré comprend des procédures de maintenance préventive et des

• Attribuer la responsabilité de la supervision.

Figure 4 : Création d’un plan de maintenance préventive

Tableau 6:Plan de maintenance de l'atelier

Vérifier l'état des fusibles D

4. Inventaire dès l’équipements

5. Inventaire des pièces de rechange

Tableau 7:Inventaire des pièces de rechanges

SIDEN INVENTAIRE DES PIECES DE RECHANGES

Type d'inventaire Annuel N°

Reference Description Fournisseur Quantité Quantité Prix Ecart Emplacement

Entrante Qe sortante Qs Unité Qe - Qs

A86 Charbon - 80 70 60 10 Mouleuse

- Prise de courant - 200 170 72 30 Armoire électrique

C60V Disjoncteur 4 - 6 5 400 1 Armoire électrique

- Disjoncteur - 6 5 400 1 Armoire électrique

LC1-D128 Contacteur - 4 4 180 0 Palan

- Pince a soude - 160 150 85 10 Poste à soude

CHAPITRE III : Outils pour résolution les problèmes

Dans ce chapitre on va recourir aux méthodes et les outils pour la résolution de

2.1. Définir le problème à traiter