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MRP
Introduction
Toute entreprise appelée à fournir des biens et services est
Objectifs amenée à gérer la double contrainte :
- De respect des délais clients.
Définitions
- D’adéquation de la charge aux capacités de production.
Étapes Ces contraintes dites de « Planification et d’ordonnancement
de la production » ont donné lieu à de nombreux travaux et à
l’élaboration de méthodes très diverses.
Parmi celles-ci, la méthode MRP tient une place de choix. Elle
est implantée de fait dans la très grande majorité des
entreprises industrielles.
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MRP
MRP
Introduction
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Introduction
Étapes
• De fabriquer ce que l’on a prévu, dans les délais prévus.
• De respecter les délais.
• De réduire les coûts de production.
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MRP
MRP
Introduction
Objectifs
Respecter les délais
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MRP
MRP
Introduction
Réduire les coûts de production
Objectifs
Définitions
Cette contrainte s’appuie sur :
• L’utilisation optimale (c’est-à-dire proche de 100%) de la
Étapes ressource disponible en main d’œuvre et en équipement.
• La minimisation des en-cours de production (produits et
composants partiellement transformés) et des stocks tant de
composants que de produits finis.
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MRP
MRP
La nomenclature est une représentation hiérarchique des
besoins en composants et sous-composants nécessaires à la
Introduction
fabrication d’un produit.
Objectifs
Aux besoins, sont associés les délais d’obtention des différents
éléments.
Définitions
Bureau
délai : 2
Étapes
1 1
4
Plateau Tiroirs
délai : 1 Pieds délai : 2
délai : 1
1 2 4
Poignées Panneaux
délai : 0,5 Glissières délai : 3
délai : 1
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MRP
Introduction
La gamme opératoire décrit l’ensemble des opérations
Objectifs
nécessaires à la réalisation d’un produit ou d’un composant.
Elle comporte des informations sur les équipements utilisés et sur
Définitions la durée des différentes opérations.
Étapes
Gamme opératoire, Article : Plateau
Temps de Temps de
Machine changement de série production
OP1, Découpe Découpeuse 1 1.5 0.04
Poncage Ponceuse 4 2 0.01
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MRP
Les étapes du MRP
La procédure MRP suit les étapes suivantes :
Introduction
1. Élaboration du Plan Industriel et Commercial (PIC) : sur un
Objectifs
horizon temporel long (semestre/année) on définit les besoins
globaux de production. En amont du PIC se trouve le Plan
Définitions stratégique.
2. Élaboration du Plan Directeur de Production (PDP) : définit
Étapes les besoins de production
du PIC pour chaque produits finis à un horizon temporel réduit
(mois/semaine).
3. Calcul des besoins nets (CBN) et Planification des besoins en
composants : a partir du PDP, des nomenclatures et des
gammes opératoires, on calcule les besoins en composants et
on planifie les ordres d’approvisionnement (OA) et les ordres
de fabrication (OF);
4. Ordonnancement : on positionne précisément les OA et les OF
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dans le temps et on réalise les ajustements nécessaires.
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MRP
MRP
Le PDP à pour objet d’assurer le respect des délais tout en minimisant les coûts.
Il utilise les prévisions de vente et les données techniques (gammes…) pour
Introduction
proposer un programme de production conforme aux besoins et aux capacités.
Objectifs
P o lit iq u e s : G e s t io n d e s
P ré v is io n s C om m andes d o nnées
- S o c ia le ( 2 x 8 , t e c h n iq u e s
Définitions
3 x 8 ...) ( f ic h ie r s )
- Q u a lit é
- F in a n c iè r e - G am m e
Étapes (s to c k ...) P la n n in g p ré v isio n n e l d e la d e m a n d e - P o s te /C e n tre
d e c h a rg e
- A r t ic le s
- N o m e n c la -
P la n in d u s tr ie l C a lc u l d e s b e s o in s tu re s
e t c o m m e r c ia l C a lc u l d e s c h a rg e s
P la n ific a tio n d e
la p r o d u c tio n S im u la t io n s
G o u le t s
D é c is io n s
P la n D ire c te u r d e P ro d u c tio n
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D 'a p r è s B e n i c h o u , M a l h i e t
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MRP
MRP
A partir des données du PDP, des fichiers articles et nomenclatures, on calcule
les besoins en composants achetés (Ordres d’appro. OA) et fabriqués (Ordres de
fab. OF).
Introduction
On positionne ces ordres dans le temps en fonction des délais.
Objectifs
R es s o u rc e s G e s t io n d e s
P la n D ire c te u r d e P ro d u c tio n
d o nnées
Définitions t e c h n iq u e s
( f ic h ie r s )
S to c k s B e s o in s e n c o m p o s a n ts
E n -c o u rs - G am m e
Étapes
P la n ific a tio n d e s b e s o in s - P o s te /C e n tre
d e c h a rg e
- A r t ic le s
- N o m e n c la -
A c h a ts à D is p o n ib le s à f a b r iq u e r tu re s
a p p r o v is io n n e r
O rd o n n a n c e m e n t C a lc u l d e s
p r é v is io n n e l c h a rg e s
G e s tio n d e s c a p a c ité s
D 'a p rè s B e n ic h o u , M a lh i e t
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MRP
La gestion des capacités vérifie que les besoins de fabrication sont réalisables et
les positionne précisément dans le temps.
Introduction L’ordonnancement utilise les données de stock, et les données techniques
(gammes…) pour élaborer un planning détaillé.
Objectifs
On passe enfin à l’étape de lancement/suivi (gestion des opérations) pour réaliser
les ajustements fins de dernières minutes.
Définitions
G e s tio n d e s O r d o n n a n c e m e n t p r é v is io n n e l
c a p a c ité s ( s e m a in e / m o is )
J a lo n n e m e n t - L is s a g e
Étapes
P r o g r a m m e d e p r o d u c t io n
O r d r e s d e f a b r ic a t io n s
G e s tio n d e s O F
O rd o n n a n c e m e n t c o u rt te rm e
( jo u r / s e m a in e )
L ancem ent d es O F
G e s t io n d e s p r io r it é s
A ju s t e m e n t s
G e s tio n d e s o p é r a tio n s
D 'a p rè s B e n i c h o u , M a lh i e t 12/12
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