Réalisé par:

BENJAMAI Dounia
TAOUIL Kenza
ENNASSIRI Fatima zahra
BELLAMLIH Badreddine
THIANKO Suzanne

Encadré par: Mr ZAIM Sassi Amine

Introduction

travail surchargé outil mal rangé

Lean Manufacturing a été déployé, permettant ainsi la gestion et l’organisation

du travail qui vise à améliorer les performances d’une entreprise, et plus
particulièrement la qualité et la rentabilité de sa production. Parmi ces outils
les 5S
Historique
●
destiné à accroître la productivité et la qualité de service en
Job Instruction (JI) réduisant les pertes de temps et les gaspillages liés aux
instructions insuffisantes ou inadéquates au poste de travail.

●
qui a des visées similaires, mais en
Job Relations (JR) harmonisant les relations de et au travail, la
collaboration entre collègues.

●
focalisé sur l’utilisation efficiente des
Job Methods (JM) matériaux et équipements, l’amélioration
continue et la chasse au gaspillage
Historique

●
En 1987, en France dans le livre de François Monchy sur la maintenance

3S
Historique

Gaspillage provenant de la surproduction

Gaspillage provenant des temps d’attente

Gaspillage occasionné par les transports

Gaspillage inhérents aux stocks inutiles

Gaspillage propres aux pièces défectueuses

Gaspillage dans les processus de fabrication

Gaspillage dû aux mouvements inutile des employés

.

Définition et objectifs

améliorer le bien- limiter les pertes de

temps et d'énergie liées
être et les à un environnement mal
conditions de travail organisé et/ou sale

réduire les risques tant augmenter

psychosociaux que
l'efficacité et
d'accidents du travail,
notamment dans les favoriser la
ateliers concentration 
 SEIRI: TRIER, SUPPRIMER L’INUTILE  

OBJECTIFS:
faire la différence entre l'indispensable et
l'inutile et se débarrasser de tout ce qui
encombre le poste de travail pour
identifier les causes
de dysfonctionnements

POURQUOI TRIER? 
Un atelier désorganisé et encombré présente des risques
d’accidents, des lenteurs dans le travail, une mauvaise performance​
 SEIRI: TRIER, SUPPRIMER L’INUTILE

Comment
Eliminer tout ce qui ne sert pas à l’exécution du travail.
Utilisé un jeu de couleurs pour déterminer ce qu’il faut
conserver, sa fréquence d’utilisation, et son
emplacement. Responsabilisé une personne pour la
codification de ce travail. Faire des photos avant et
après le tri​

AVANTAGES:​
Gagner du temps,​
Dépanner rapidement,​
Bien gérer les outillages et les procédures.
 SEITON: ORDONNER, SITUER LES CHOSES

OBJECTIFS:
o Trouver une place pour ranger les objets
triés
o Chaque chose à sa place et une place pour
chaque chose.
o Retrouver facilement ce que l'on cherche et
remettre en place aisément.
o Gagner de la place.

POURQUOI FAUT IL SITUER

LES CHOSES
Un bon rangement facilite la recherche et fait
gagner du temps
 SEITON: ORDONNER, SITUER LES CHOSES

COMMENT

Définir des règles de rangement qui permettront de

visualiser et situer facilement les objets. Remettre les
outils en bon état à leur place après utilisation. Une
fois que l’espace de rangement est délimité, identifier,
on procède au rangement des objets, de l’outillage

AVANTAGES
AVANTAGES
 Rangement et délimitation visuelle,
Structuration
Rangement deet délimitation visuelle,
l'espace de travail,
Amélioration
Structuration
dede l'espace dede
l'ergonomie travail,
poste.
 Amélioration de l'ergonomie de poste.
SEISO: NETTOYER, FAIRE SCINTILLER

●
Rendre propre l’espace de travail afin

objectifs ●
de créer un bon environnement de
travail
Repérer les sources de salissures.

Pourquoi Il est plus facile de détecter des

●

anomalies dans un environnement

propre pour ainsi favorisé la qualité du
nettoyer travail
 SEISO: NETTOYER, FAIRE SCINTILLER

COMMEN Faire un grand nettoyage initial. Maintenir un

●

nettoyage régulier. Définir les produits de

nettoyage a utilisé dans l’atelier. Faire nettoyer

T tout équipement en panne par les services de

soins avant sa venue à l’atelier biomédical

AVANTAG ●

●
Inspecter la machine,
Localiser les accès difficiles,
ES ●
Etablir les gammes de nettoyage.
Définition et objectif

Seiketsu Mot Japonais : Seiketsu

Traduction : Ordonner
Interprétation : Standardiser

- Maintenir le poste de travail en ordre et propre à l’aide des règles

de travail.
- Standardiser et respecter les 3S précédents
- Créer un système de management de contrôle visuel

Respecter et maintenir ce qui a été mis en place.

 Description du travail par écrit, sous forme de procédures standardisées :

– Tout les employés travaillent suivant les règles définies.

– Cela peut permettre de mettre en évidence des erreurs
de procédés
– Cela permet de former les nouveaux employés.

Mettre en place des systèmes anti-erreurs (Poka-Yoké)

Définition des règles de vie, de comportement au sein d’une équipe

Définition et objectif

Shitsuke
Mot Japonais : Shitsuke
Traduction : Rigueur
Interprétation : Suivre et faire évoluer

Mettre en place un système permettant de faire des progrès;

Stabiliser et maintenir les 4 premiers S;

Surveiller régulièrement l’application des règles;

Remettre les règles en mémoire, en corriger les dérives

mais aussi les faire évoluer..

Pérenniser et respecter les règles établies

 Mettre en place un système de récompenses et de
reconnaissances des progrès accomplis : meilleur poste du
mois, meilleur unité, meilleur opération…

Présenter les améliorations réalisées dans une unité

pilote dans les autres unités de l’usine

Promouvoir les activités 5S par des actions marketing:

visites d’usines, formations, posters, articles dans le
tableau d’affichage…
Appliquer l’état d’esprit PDCA ou Kaizen

Transformer la démarche en une culture d'entreprise

Déploiement des 5S dans la zone de conditionnement de couscous

1.Préparation du chantier 5S :

Définir les objectifs à atteindre à la fin du chantier;

Définir l’espace du chantier;

Lancer officiellement le démarrage du chantier par la direction;

Réaliser une analyse critique de l’état des lieux avec prise de photos;

Faire un brief initial avec le responsable de progrès.

2.Mise en œuvre de l’outil des 5S :

Seiri- supprimer

 Relever tous les éléments qui se trouvent dans la

zone de travail et faire un tri basé sur leurs tailles
et leurs fréquences d’utilisation
Seiri- supprimer

C = chaque cycle, v = certaines versions uniquement, t = tous les jours, 0 = jamais

P = petit, M = moyen, G = grand
Seiton- situer

 Actions mises en place:

• Mettre en place des boites en carton

étiquetées par les noms des éléments
concernés
Seiton- situer

 Actions mises en place:

• Tracer la zone de stockage des

palettes de produits afin d’obtenir
une bonne maitrise des quantités
produites

• Séparer l’emplacement des bobines

de couscous fin et celles de
couscous moyen et réserver une
zone pour les sacs de déchets
 Seiso- Nettoyer

 Non-respect de la propreté peut avoir des

conséquences considérables en provoquant
des anomalies ou l’immobilisation des
machines

• Des équipements de nettoyage, tels que les

balais et les appareils d’aspiration par air
comprimé sont utilisés pour faciliter cette
action
Seiso- Nettoyer

 Les propositions suivantes ont pour objectif d’améliorer

l’efficacité des actions de nettoyage:

• Préparation d’un programme de nettoyage

• Séparation de l’atelier en plusieurs zones avec un

responsable pour chacune d’elles

• Sensibilisation des opérateurs sur l’importance de garder

les postes de travail propres
 Seiketsu-Standardiser

 Eviter le retour aux anciennes habitudes

Maintenir la propreté et l’ordre tous les jours

 Identifier, étiqueter, adopter des codes couleurs et définir des

standards visuels

Avant tri et rangement Après tri et rangement

Avant zonage et étiquetage Après zonage et étiquetage

Former les personnels sur l’efficacité de la démarche 5S

 Shitsuke-Suivre
 Surveiller régulièrement l'application des règles

 Remettre les règles en mémoire, et corriger les dérives

 Maintenir le rangement, l’ordre, et la propreté

1er S 2ème S

4ème S 3ème S
5 ème
S

La méthode 5 S assure l’organisation

de milieu du travail pour faciliter le
repérage des outils, matériels et
produits
 Remplir Check List 2 fois par semaine pour l’évaluation .
 Emplacement respecté pour
5 chaque objet et un bon
positionnement des objets est
5 gardé.
 Conclusion
Pour conclure on peut dire que la méthode 5S peut paraître
très utilisée dans l’industrie , mais il est tout à fait possible de
l’appliquer à tous les secteurs. Dans la vie privée cette
méthode peut être également très utile .On peut utiliser pour
ranger le garage, atelier, balcon …
Merci pour votre attention